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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
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- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Avant-propos (p.3)
- Chapitre 1er – Manutention des charbons avant distillation (p.5)
- Chapitre 2 – Distillation (p.8)
- Chapitre 3 – Condensation, extraction, épuration (p.10)
- Chapitre 4 – Emission (p.14)
- Chapitre 5 – Services annexes (p.17)
- Chapitre 6 – Traitement des sous-produits (p.20)
- Chapitre 7 – Installations nouvelles (p.23)
- Dernière image
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Vue à vol d'oiseau de l'usine du Landy et d'une partie des terrains du Cornillon (p.4)
- Arrivée du charbon sur des silos couverts et des silos découverts (p.6)
- Trémies et tapis longitudinaux pour la reprise des charbons (p.7)
- Chargeuse de Brouwer (p.8)
- Déluteuse Sautter-Harlé (p.9)
- Vue d'ensemble des entraîneurs de Brouwer et des trémies à coke (p.10)
- Salle d'extracteurs Beale (p.11)
- Salle de condensateurs et laveurs (p.12)
- Salle d'épuration Monobloc (p.12)
- Fabrication de matière épurante (p.13)
- Gazomètres télescopiques (p.14)
- Station de surpression (p.15)
- Salle d'émission (p.15)
- Compteurs de fabrication (p.16)
- Salle de machines, groupes électrogènes (p.17)
- Chaufferie (p.18)
- Convoyeurs à godets pour le chargement du coke en wagons (p.19)
- Atelier de fabrication du sulfate d'ammoniaque : les saturateurs, appareils sécheurs, réchauffeurs tubulaires et colonnes distillatoires (p.21)
- Atelier de Cornillon (p.22)
- Installation de débenzolage construite pendant la guerre (p.24)
- Dernière image
supérieure de colonneo diotillatoired à plateaux. Ces colonnes sont au nombre de trois, dont chacune peut traiter i5o m3 par jour, et produire 12.000 kilos de sulfate d’ammoniaque. De la vapeur est introduite à la partie inférieure, s’élève dans la colonne en barbotant dans l’eau ammoniacale qui tombe de plateau en plateau et entraîne la totalité de l'ammoniaque, les sels les moins volatils étant décomposés par de la chaux, ajoutée en quantité convenable à mi-hauteur de la colonne.
Les eaux, dépouillées de leur ammoniaque, se rendent dans des récbauffeurà Lubulaireo, en tôle, au nombre de 3 par colonne distillatoire, soit 9 au total ; elles y circulent à l’intérieur des tubes, cèdent leur chaleur à l’eau ammoniacale à distiller qui passe à l’extérieur, et sont renvoyées à l’égout.
30. —- Saturation deo vapeuré par L’acide ouifurique. — Les vapeurs s’échappant des colonnes viennent barboter dans de l'acide sulfurique contenu dans des oaturateuro, cylindres en fonte garnis de plomb, présentant à leur base une partie conique et munis d'un robinet de vidange en bronze. Ces saturateurs peuvent produire i.5oo kilos de sulfate d’ammoniaque par opération; il existe au total 9 saturateurs.
La vapeur d’eau et les autres composés gazeux qui se dégagent des saturateurs sont appelés par le tirage de la cheminée de l’usine dans des foyero brùteurj, lesquels leur enlèvent toute odeur avant l’évacuation au-dehors.
31. — Séparation du oulfate d'ammoniaque. â– — Lorsque la saturation de l’acide d’un appareil est terminée, le contenu de cet appareil est vidé dans un égouttoir-fdtre destiné à séparer les cristaux de sulfate d’ammoniaque de leur eau mère. L’eau mère se rend dans le monte-jus où elle est additionnée de la quantité d’acide sulfurique nécessaire à l’opération suivante, puis remontée dans le saturateur.
Au bout de quelques heures d'égouttage, le sulfate d’ammoniaque ne retient plus que 2 à 3 centièmes d’humidité. Il est alors retiré des égouttoirs, et versé à. l’une des extrémités d'un cylindre sécheur en fonte chauffé par un foyer. Il en sort à l’autre extrémité à l’état pulvérulent et prêt à être emmagasiné. Ces appareils sécheurs, au nombre de 6, sont d'un type spécial breveté par la Société du Gaz de Paris.
32. —- Emmagaoinacje du ouljate d’ammoniaque. — Le sulfate d’ammoniaque sortant des sécheurs est remonté par une noria à la partie supérieure des chambres d’emmagasinage qui, au nombre de six, peuvent contenir 5.000 tonnes de sulfate en vrac. Il est déversé sur une bascule automatique et transporté mécaniquement à l’aide de convoyeurs à courroie en un point quelconque du magasin.
33. — Reprue et Expédition. — Le sulfate retiré des chambres est ensaché sur un quai couvert et expédié en sacs de 100 kilos. Sa teneur en azote n’est jamais inférieure à 20,8 %, et il constitue un excellent engrais pour l’agriculture.
Atelier du Cormllon
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La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
Les eaux, dépouillées de leur ammoniaque, se rendent dans des récbauffeurà Lubulaireo, en tôle, au nombre de 3 par colonne distillatoire, soit 9 au total ; elles y circulent à l’intérieur des tubes, cèdent leur chaleur à l’eau ammoniacale à distiller qui passe à l’extérieur, et sont renvoyées à l’égout.
30. —- Saturation deo vapeuré par L’acide ouifurique. — Les vapeurs s’échappant des colonnes viennent barboter dans de l'acide sulfurique contenu dans des oaturateuro, cylindres en fonte garnis de plomb, présentant à leur base une partie conique et munis d'un robinet de vidange en bronze. Ces saturateurs peuvent produire i.5oo kilos de sulfate d’ammoniaque par opération; il existe au total 9 saturateurs.
La vapeur d’eau et les autres composés gazeux qui se dégagent des saturateurs sont appelés par le tirage de la cheminée de l’usine dans des foyero brùteurj, lesquels leur enlèvent toute odeur avant l’évacuation au-dehors.
31. — Séparation du oulfate d'ammoniaque. â– — Lorsque la saturation de l’acide d’un appareil est terminée, le contenu de cet appareil est vidé dans un égouttoir-fdtre destiné à séparer les cristaux de sulfate d’ammoniaque de leur eau mère. L’eau mère se rend dans le monte-jus où elle est additionnée de la quantité d’acide sulfurique nécessaire à l’opération suivante, puis remontée dans le saturateur.
Au bout de quelques heures d'égouttage, le sulfate d’ammoniaque ne retient plus que 2 à 3 centièmes d’humidité. Il est alors retiré des égouttoirs, et versé à. l’une des extrémités d'un cylindre sécheur en fonte chauffé par un foyer. Il en sort à l’autre extrémité à l’état pulvérulent et prêt à être emmagasiné. Ces appareils sécheurs, au nombre de 6, sont d'un type spécial breveté par la Société du Gaz de Paris.
32. —- Emmagaoinacje du ouljate d’ammoniaque. — Le sulfate d’ammoniaque sortant des sécheurs est remonté par une noria à la partie supérieure des chambres d’emmagasinage qui, au nombre de six, peuvent contenir 5.000 tonnes de sulfate en vrac. Il est déversé sur une bascule automatique et transporté mécaniquement à l’aide de convoyeurs à courroie en un point quelconque du magasin.
33. — Reprue et Expédition. — Le sulfate retiré des chambres est ensaché sur un quai couvert et expédié en sacs de 100 kilos. Sa teneur en azote n’est jamais inférieure à 20,8 %, et il constitue un excellent engrais pour l’agriculture.
Atelier du Cormllon
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