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- TABLE DES MATIÈRES
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Préface (p.1x2)
- Notions sommaires sur les diverses étoffes (p.1x3)
- Étoffe (p.1x3)
- 1° Tissus. La fabrication des tissus constitue le tissage (p.1x3)
- Tissage (p.1x4)
- 2° Tricots (p.1x4)
- 3° Dentelles (p.1x4)
- 4° Tulles (p.1x5)
- 5° Guipures (p.1x5)
- 6° Articles divers (p.1x5)
- Tapisseries (p.1x5)
- Tapis à points noués (p.1x5)
- Broderie (p.1x5)
- Feutres (p.1x5)
- Passementerie (p.1x5)
- But du tissage (p.1x6)
- 1° Étude des diverses matières mises en oeuvre (p.1x6)
- 2° Étude des procédés employés (p.1x6)
- Étoffe (p.1x3)
- Mouvements de la chaine (p.1x7)
- Mouvement de la trame (p.1x9)
- Armures fondamentales (p.1x12)
- Renseignements nécessaires pour le tissage d'une armure (p.1x15)
- Montage de la toile (p.1x16)
- Montage d'un sergé (p.1x18)
- Effet de la torsion des fils (p.1x19)
- Satins irréguliers (p.1x23)
- Montage d'un satin (p.1x24)
- Décomposition des tissus (p.1x24)
- 1° Détermination de la face d'endroit (p.1x24)
- 2° Détermination du sens de la chaîne et de la trame (p.1x25)
- 3° Découpage en droit fil (p.1x25)
- 4° Effilage ou frangeage (p.1x26)
- 5° Repèrage des fils (p.1x26)
- 6° Détissage et pointé (p.1x26)
- 7° Détermination du montage (p.1x27)
- 8° Détermination du coloris (p.1x28)
- Étude du tissu (p.1x28)
- D. - Détermination de la densité en fils (p.1x29)
- E. - Poids au mètre (p.1x29)
- F. - Retrait en largeur (p.1x30)
- Exemple d'une décomposition (p.1x31)
- Remettages (p.1x32)
- Détermination du remettage d'une armure donnée (p.1x37)
- Détermination du marchement d'une armure donnée (p.1x38)
- Mise en carte d'une armure d'après son montage (p.1x39)
- Lissage (p.1x40)
- Peignes ou ros (p.1x41)
- Proportions des peignes (p.1x42)
- Applications (p.1x43)
- Piquage au peigne (p.1x45)
- Disposition d'un tissu a bandes (p.1x48)
- Pas divers (p.1x49)
- Armures dérivées des armures fondamentales (p.1x50)
- Armures classiques (p.1x51)
- 1° Diagonales (p.1x51)
- 2° Épinglines (p.1x52)
- 3° Cannelés obliques (p.1x53)
- 4° Sablés (p.1x53)
- 5° Brillantés (p.1x54)
- 6° Granités (p.1x54)
- 7° Crépelines (p.1x55)
- 8° Guillochés (p.1x55)
- 9° Chevrons (p.1x56)
- 10° Damassés (p.1x56)
- 11° Rayonnés (p.1x58)
- 12° Combinaisons d'Armures (p.1x58)
- 13° Tissus ajourés (p.1x59)
- 14° Gaufrés (p.1x59)
- 15° Côtes bombées (p.1x60)
- 16° Armures similaires (p.1x60)
- 17° Armures factices (p.1x61)
- Mécanique Jacquard (p.1x62)
- Numérotages divers (p.1x65)
- Remarque (p.1x65)
- Réglages divers (p.1x65)
- Définitions (p.1x66)
- Montage d'une mécanique (p.1x66)
- Pratique de l'empoutage (p.1x68)
- Colletage (p.1x68)
- Pendage ou appareillage (p.1x68)
- Réglage, nivelage ou égalisage (p.1x69)
- Encroix des lissettes (p.1x69)
- Rentrage des fils (p.1x69)
- Remarque (p.1x69)
- Nota (p.1x69)
- Empoutages (p.1x70)
- 1° Empoutage suivi (p.1x70)
- 2° Empoutage à pointe (p.1x71)
- 3° Empoutage à pointe et retour (p.1x71)
- 4° Empoutage à pointe et retour avec bordures suivies (p.1x72)
- 5° Empoutage à pointe et retour avec bordures en regard (p.1x72)
- 6° Empoutage à pointe et retour avec bordures symétriques (p.1x72)
- 7° Empoutage bâtard (p.1x72)
- 8° Empoutage à bordures symétriques et à chemins suivis (p.1x72)
- 9° Empoutage à bordures symétriques, avec bâtard et fond à pointe (p.1x72)
- 10° Empoutage bâtard à ailes (p.1x72)
- 11° Empoutage suivi composé (p.1x72)
- 12° Empoutages sur 2 ou plusieurs corps (p.1x73)
- 13° Empoutage interrompu (p.1x73)
- Mécanique d'armure (p.1x74)
- Mécanique Jacquard Vincenzi (p.1x75)
- Mécanique verdol (p.1x78)
- Piquage des cartons (p.1x79)
- Laçade des cartons (p.1x81)
- Dernière image
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2° DÉTERMINATION DU SENS DE LA CHAINE ET DE LA TRAME.
La face d’endroit étant déterminée on recherche qu’elle est la direction de la chaîne et celle de la trame ; pour cela il suffit de savoir que quand le morceau de tissu considéré est de forme rectangulaire la plus grande dimension indique généralement la trame, cette habitude que l’on a de couper ainsi les échantillons n’est pas sans exception. Si l’échantillon porte un bout de lisière si faible soit-il, on en déduit immédiatement la direction des fils de chaîne puisque la lisière lui est parallèle.
Mais si la lisière manque il faut alors avoir recours à toute une série de considérations basées sur les procédés même du tissage et des défauts qu’ils peuvent occasionner.
Ainsi : 1° Dans le travail du métier à tisser, la chaîne est tendue et afin de mieux résister aux efforts de traction et de glissement auxquels elle est soumise, on l’enduit d’un parement ou un encollage. Si donc l’échantillon donné est écru, les fils de chaîne étant encollés seront reconnaissables à leur aspect plus lisse que la trame qui paraît au contraire duveteuse.
2° Par suite de la plus forte tension de la chaîne, dans le tissu les fils de chaîne conservent une direction plus rectiligne que les duites et d’autre part l’élasticité du tissu se trouve être moindre dans le sens de la chaîne que dans celui de la trame.
3° Les fils de chaîne fatiguant plus que la trame sont généralement plus résistants ; cette règle sans être générale est cependant confirmée si le textile le plus solide est un retors ou possède une plus forte torsion.
4° Le sens de la chaîne est encore indiqué par les voies ou traces du ros si le tissu est écru ; les dents laissent en effet un léger vide entre chaque groupe de fils empeignés ensemble. En tissant, si un fil vient à casser l’ouvrier le répare, le nœud qu’il fait dans ce but permet également de discerner la chaîne, et même si ce fil cassé n’a pas été réparé de suite, le défaut produit, dit fil couru, fournit une indication nouvelle.
5° Les fausses duites, quand il y en a donnent à leur tour le sens de la trame. D’autres indices tels que les éboulures de cannette ou insertion de plusieurs duites dans une même foule, les vrilles, etc, déterminent également ce sens.
6° Enfin lorsque dans un tissu l’un des systèmes de fils n’est pas régulièrement espacé et produit ainsi des feintes ou clairs, on peut affirmer qu’il forme la trame.
3° DÉCOUPAGE EN DROIT FIL.
La face d’endroit ainsi que le sens de la chaîne ayant été reconnus, on procède alors au découpage en droit fil.
Cette opération a surtout pour but de faciliter la suivante et consiste à couper tous les fils suivant une même duite. A cet effet, le morceau de tissu étant posé à plat, (endroit dessus), les fils dans le sens de la vue (fig. 92), à l’aide d’une pointe on enlève les dernières duites, c’est-à-dire les plu éloignées , la frange irrégulière a, b, ainsi produite (fig. 93), est coupée avec une paire de ciseaux, en suivant la dernière duite non irée (fig. 9b).
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,70 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
2° DÉTERMINATION DU SENS DE LA CHAINE ET DE LA TRAME.
La face d’endroit étant déterminée on recherche qu’elle est la direction de la chaîne et celle de la trame ; pour cela il suffit de savoir que quand le morceau de tissu considéré est de forme rectangulaire la plus grande dimension indique généralement la trame, cette habitude que l’on a de couper ainsi les échantillons n’est pas sans exception. Si l’échantillon porte un bout de lisière si faible soit-il, on en déduit immédiatement la direction des fils de chaîne puisque la lisière lui est parallèle.
Mais si la lisière manque il faut alors avoir recours à toute une série de considérations basées sur les procédés même du tissage et des défauts qu’ils peuvent occasionner.
Ainsi : 1° Dans le travail du métier à tisser, la chaîne est tendue et afin de mieux résister aux efforts de traction et de glissement auxquels elle est soumise, on l’enduit d’un parement ou un encollage. Si donc l’échantillon donné est écru, les fils de chaîne étant encollés seront reconnaissables à leur aspect plus lisse que la trame qui paraît au contraire duveteuse.
2° Par suite de la plus forte tension de la chaîne, dans le tissu les fils de chaîne conservent une direction plus rectiligne que les duites et d’autre part l’élasticité du tissu se trouve être moindre dans le sens de la chaîne que dans celui de la trame.
3° Les fils de chaîne fatiguant plus que la trame sont généralement plus résistants ; cette règle sans être générale est cependant confirmée si le textile le plus solide est un retors ou possède une plus forte torsion.
4° Le sens de la chaîne est encore indiqué par les voies ou traces du ros si le tissu est écru ; les dents laissent en effet un léger vide entre chaque groupe de fils empeignés ensemble. En tissant, si un fil vient à casser l’ouvrier le répare, le nœud qu’il fait dans ce but permet également de discerner la chaîne, et même si ce fil cassé n’a pas été réparé de suite, le défaut produit, dit fil couru, fournit une indication nouvelle.
5° Les fausses duites, quand il y en a donnent à leur tour le sens de la trame. D’autres indices tels que les éboulures de cannette ou insertion de plusieurs duites dans une même foule, les vrilles, etc, déterminent également ce sens.
6° Enfin lorsque dans un tissu l’un des systèmes de fils n’est pas régulièrement espacé et produit ainsi des feintes ou clairs, on peut affirmer qu’il forme la trame.
3° DÉCOUPAGE EN DROIT FIL.
La face d’endroit ainsi que le sens de la chaîne ayant été reconnus, on procède alors au découpage en droit fil.
Cette opération a surtout pour but de faciliter la suivante et consiste à couper tous les fils suivant une même duite. A cet effet, le morceau de tissu étant posé à plat, (endroit dessus), les fils dans le sens de la vue (fig. 92), à l’aide d’une pointe on enlève les dernières duites, c’est-à-dire les plu éloignées , la frange irrégulière a, b, ainsi produite (fig. 93), est coupée avec une paire de ciseaux, en suivant la dernière duite non irée (fig. 9b).
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,70 %.
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