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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
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- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Fig. 1. Bacs à crémer, en fonte émaillée, employés dans le Holstein (p.7)
- Fig. 2. Récipient pour le refroidissement du lait (p.22)
- Fig. 3. Écrémoire pour les récipients à refroidir (p.22)
- Fig. 4. Baratte verticale Ahlborn (p.22)
- Fig. 5. Auge en bois pour le délaitage du beurre (p.22)
- Fig. 6. Cuve à double enveloppe pour la fabrication des fromages (p.23)
- Fig. 7. Coupe longitudinale de la même cuve (p.23)
- Fig. 8. Brouette Ahlborn pour le transport du lait (p.24)
- Fig. 9. Pelle à pétrir le caillé (p.24)
- Fig. 10, 11, 12, 13, 14. Formes diverses de diviseurs américains pour travailler le caillé (p.24)
- Fig. 15. Presse à fromages simple de MM. Carson et Toone (p.27)
- Fig. 16. Presse à fromages, à cuvette de 18 pouces (p.27)
- Fig. 17. Presse à fromages double (p.27)
- Fig. 18. Presse à fromages triple (p.27)
- Fig. 19. Presse à fromages dite Lilliput (p.28)
- Fig. 20. Réfrigérant du système Lawrence (p.28)
- Fig. 21. Machine à malaxer le beurre de Ahlborn (p.30)
- Fig. 22. Machine à malaxer le beurre, système Lefeldt et Lentsch (p.30)
- Fig. 23. Appareil centrifuge de MM. Lefeldt et Lentsch pour l'essai du beurre et du lait (p.31)
- Dernière image
10 —-
chine, mais avant d’effectuer ce dernier, il est nécessaire de laisser le beurre se raffermir, ce que l’on obtient en l’abandonnant à lui-même, dans un endroit clos, pendant un temps qui varie avec la saison.
Comme en été, le beurre salé et pétri pourrait rester indéfiniment mou, M. Busek conseille de l’introduire dans des récipients en fer-blanc garnis de bois intérieurement, et que l’on tient immergés dans de l’eau glacée jusqu’à ce que ce beurre soit redevenu ferme.
Le malaxage à la machine a pour objet de purger complètement le beurre du lait de beurre qu’il peut avoir retenu; et, à cet effet, on le fait passer huit à dix fois sous le cylindre malaxeur en le retournant chaque fois. Après tous ces pétrissages et malaxages successifs, le beurre est introduit dans des tonneaux et bien tassé avec le poing.
7° Tous les beurres destinés à l’exportation sont colorés artificiellement à l’aide de colorants liquides que l’on ajoute à la crème avant de commencer le barattage, et dans la proportion de 4 à 8 grammes pour 20 kilog., suivant que les vaches sont nourries au vert ou au sec. Comme exemple d’une ferme de première classe dans laquelle on paraît suivre scrupuleusement les instructions de la Compagnie Scandinave, pour la fabrication du beurre et du fromage façon Hollande, nous citerons celle d’üurupgaard dans l’île Falster, d’une contenance de 556 hectares et qui appartient à M. le conseiller Tesdorpf.
Le nombre de vaches entretenues sur ce domaine est, en moyenne, de 200, fournissant par tête et par an plus de 3,000 litres de lait. Ces vaches font leur premier veau à trois ans seulement, et c’est entre six et sept ans qu’elles donnent le rendement en lait le plus considérable. Pendant les trois années 1872, 1873 et 1874, chaque vache a produit, en moyenne, 94 kilog. de beurre et 116 kilog. de fromages, et donné un bénéfice total de 500 fr. en y comprenant la vente des porcs nourris avec le petit lait.
II. — Examen critique de la méthode Swartz.
Bien que l’adoption du système de refroidissement appliqué au lait semble avoir produit une sorte de révolution dans l’industrie beurrière de la Suède et surtout du Danemark, il résulte cependant des renseignements que nous avons recueillis à l’exposition de Hambourg et des témoignages cités plus loin que, sauf en été, beaucoup de producteurs reculent devant la dépense nécessitée par l’emploi constant de ht glace. Nous lisons, en effet, dans une communication faite par M. Tisserand, à la Société centrale d’agriculture, en 1875, ce qui suit :
« Autrefois en Danemark, on dépensait des sommes considérables en achat de glace destiné au refroidissement du lait et à la fabrication du beurre à une basse température. Aujourd’hui, les belles découvertes du professeur Forchammer ont affranchi beaucoup d’exploitations de la Seelandede cette dépense, des puits forés à peu de profondeur donnant une eau abondante et dont la température constante est de 6 degrés. Cette eau vient sourdre à la surface et alimenter des réservoirs en béton dans lesquels sont suspendus les vases à lait d’une capacité de 50 à 80 litres* »
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 98,94 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
chine, mais avant d’effectuer ce dernier, il est nécessaire de laisser le beurre se raffermir, ce que l’on obtient en l’abandonnant à lui-même, dans un endroit clos, pendant un temps qui varie avec la saison.
Comme en été, le beurre salé et pétri pourrait rester indéfiniment mou, M. Busek conseille de l’introduire dans des récipients en fer-blanc garnis de bois intérieurement, et que l’on tient immergés dans de l’eau glacée jusqu’à ce que ce beurre soit redevenu ferme.
Le malaxage à la machine a pour objet de purger complètement le beurre du lait de beurre qu’il peut avoir retenu; et, à cet effet, on le fait passer huit à dix fois sous le cylindre malaxeur en le retournant chaque fois. Après tous ces pétrissages et malaxages successifs, le beurre est introduit dans des tonneaux et bien tassé avec le poing.
7° Tous les beurres destinés à l’exportation sont colorés artificiellement à l’aide de colorants liquides que l’on ajoute à la crème avant de commencer le barattage, et dans la proportion de 4 à 8 grammes pour 20 kilog., suivant que les vaches sont nourries au vert ou au sec. Comme exemple d’une ferme de première classe dans laquelle on paraît suivre scrupuleusement les instructions de la Compagnie Scandinave, pour la fabrication du beurre et du fromage façon Hollande, nous citerons celle d’üurupgaard dans l’île Falster, d’une contenance de 556 hectares et qui appartient à M. le conseiller Tesdorpf.
Le nombre de vaches entretenues sur ce domaine est, en moyenne, de 200, fournissant par tête et par an plus de 3,000 litres de lait. Ces vaches font leur premier veau à trois ans seulement, et c’est entre six et sept ans qu’elles donnent le rendement en lait le plus considérable. Pendant les trois années 1872, 1873 et 1874, chaque vache a produit, en moyenne, 94 kilog. de beurre et 116 kilog. de fromages, et donné un bénéfice total de 500 fr. en y comprenant la vente des porcs nourris avec le petit lait.
II. — Examen critique de la méthode Swartz.
Bien que l’adoption du système de refroidissement appliqué au lait semble avoir produit une sorte de révolution dans l’industrie beurrière de la Suède et surtout du Danemark, il résulte cependant des renseignements que nous avons recueillis à l’exposition de Hambourg et des témoignages cités plus loin que, sauf en été, beaucoup de producteurs reculent devant la dépense nécessitée par l’emploi constant de ht glace. Nous lisons, en effet, dans une communication faite par M. Tisserand, à la Société centrale d’agriculture, en 1875, ce qui suit :
« Autrefois en Danemark, on dépensait des sommes considérables en achat de glace destiné au refroidissement du lait et à la fabrication du beurre à une basse température. Aujourd’hui, les belles découvertes du professeur Forchammer ont affranchi beaucoup d’exploitations de la Seelandede cette dépense, des puits forés à peu de profondeur donnant une eau abondante et dont la température constante est de 6 degrés. Cette eau vient sourdre à la surface et alimenter des réservoirs en béton dans lesquels sont suspendus les vases à lait d’une capacité de 50 à 80 litres* »
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