et on laisse tomber dessus de la plombagine en poudre très fine; on emploie pour cela une boîte spéciale, semblable à la boîte à résine des graveurs à l’eau-forte. En chauffant ensuite le zinc, la plombagine restera collée à la couche de vernis. Après l’insolation, on lave la plaque à l’alcool, qui dissout l’enduit extérieur en emportant la plombagine, et l’on développe à l’essence. Le grain sera alors formé par une multitude de petits trous que l’opacité du graphite aura produits, le bitume qui était dessous conservant toute sa solubilité dans la térébenthine.

On peut encore, et je pense que cette manière d’opérer est la meilfeure, couvrir la plaque de zinc avec une solution de bitume faite en sorte que la moitié de la benzine soit remplacée par l’essence de térébenthine, pour éviter que la couche ne se dessèche trop vite. C’est encore pour cela qu’il faut employer le plateau tournant non chauffé.

Quand la couche, encore liquide, commence à poisser, on place la plaque dans la boîte à résine indiquée ci-dessus, avec cette différence que la résine est remplacée par la craie en poudre préalablement tamisée. Apr.ès quelques minutes d’attente, les particules calcaires, qui sont tombées sur la plaque et qui ont fait corps avec la couche, graineront l’enduit de bitume d’une manière assez égale et assez fine pour que le grain se prête très bien à la production des demi-teintes.

Des recherches nouvelles amèneront, sans aucun doute, des modifications dans les dosages et dans les manipulations, et permettront d’arriver à des résultats bien supérieurs à ceux qu’on a obtenus jusqu’à présent.

---

Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,69 %.

La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.

---