réchauffage du fer; un autre chef d’économie importanle réside dans la diminution des déchets obtenus avec le chauffage au gaz.

Dans les fours précités, dont la mise en marche date de 187/1, 1{1 n)'s<“ au mill du fer s’esl. maintenue entre 1,08“* et 1,090 (moyennes générales annuelles), l’économie sur les déchets de fer atteignant environ ho kilogrammes par tonne de fer laminé, par rapport aux fours ordinaires que ces appareils ont remplacés.

Fusion du verre. — La fusion du verre s’effectue au four ordinaire dans de grands pois tenant chacun 700 à 800 kilogrammes de matières, placés au nombre de 6 à 8 dans un meme four; la consommation de houille est de 3 à kilogrammes par kilogramme de verre suivant la nature de la fabrication. Le four Siemens à pots, des verreries de M. [lutter, à Rive-de-Gier, ne consomme que ik,io par kilogramme de verre à vitres.

Le chauffage au gaz a permis de fabriquer le verre non plus dans des pots, mais sur la sole meme du four; d’où une grande économie résultant fie la suppression des pots.

Deux systèmes de fours à bassins sont entrés dans la pratique industrielle. L’un conserve le travail intermittent comme dans les fours à pots, et avec le chauffage Ronsard on arrive à fabriquer, par jour, 5,5oo à G,000 bouteilles, avec une dépense de ik, 10 environ par kilogramme de verre.

L’autre système, dû à M. Siemens, emploie un double bassin, l’un pour la fusion, l’autre]mur le travail, de telle sorte que celui-ci est continu. Dans ces conditions, des fours récemment installés ont une production triple de celle d’un four ordinaire en 11e dépensant que 1 kilogramme de houille par kilogramme de verre brut.

Fabrication de Vacier sur sole. — Cette fabrication, essayée à plusieurs reprises avant l’adoption du four à gaz, a toujours échoué par suite de circonstances qu’il serait trop long d’indiquer; mais on peut dire, sans crainte de se tromper, que c’est grâce au chauffage Siemens «pie la fabrication industrielle de l’acier par le procédé Martin est devenue possible.

Le chauffage au gaz a permis de développer d’une façon régulière une température extrêmement élevée, tout en maintenant une nature de flamme convenable pour l’opération. Le chauffage Siemens, à doubles régénérateurs, est exclusivement employé pour la fabrication de l’acier sur la sole du four; c’est lui qui permet d’obtenir, pour l’air et pour le gaz, les températures initiales les plus élevées et qui assure le mieux la régularité de la chaude pendant toute la durée de l’opération, qui varie de sept à douze heures.

La dépense de houille brûlée au gazogène est descendue, dans les fours Martin-Siemens, jusqu’à /100 kilogrammes par tonne de lingots produits, non compris la dépense d’un petit four à chauffer dans lequel une partie des matières est portée au rouge avant d’être chargée. Le consommation du combustible est même moindre au four Pernot-Siemens, dont le mouvement rotatif de la sole produit un mélange incessant qui active l’opération.

Les résultats comparatifs qui viennent d’être exposés sont par eux-mêmes

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