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- TABLE DES MATIÈRES
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- TEXTE OCÉRISÉ
- PAGE DE TITRE (Première image)
- TABLE DES MATIÈRES (p.99)
- Métallurgie (p.4)
- Usine de Bethléem (p.6)
- Marteau-pilon de 125 tonnes (p.7)
- Presse de 14.000 tonnes (p.10)
- Mode de forger de Bethléem (p.11)
- Atelier de finissage des canons (p.13)
- Atelier de trempe (p.15)
- Procédé Harwey (p.15)
- Exposition de Bethléem (p.17)
- Essais sur ses aciers (p.17)
- Décapage mécanique des plaques Harwey (p.20)
- Fabrication de bandages, système Munton (p.22)
- Appareils de levage et de transport (p.29)
- Vérins atmosphériques (p.29)
- Transport par câble (p.31)
- Procedé Welman. -- Chargement automatique des chaudières (p.32)
- Chargement automatique des fours à réchauffer (p.32)
- Chargement automatique des fours Martin (p.32)
- Electro-aimant pour charger les tôles (p.34)
- Machines-outils spéciales (p.34)
- Organisation du travail dans les ateliers et outillage (p.36)
- Procédé (p.53)
- Méthodes américaines d'essais des métaux (p.54)
- Verrerie (p.55)
- Droits d'entrée (p.57)
- Eaux minérales (p.62)
- Teinture (p.63)
- Balance automatique secrète (p.63)
- Mines (p.64)
- Documents déposés à l'Ecole des Mines (p.64)
- Machine de carrières (p.72)
- Machine de mines (p.74)
- Transporteur pour mines (p.74)
- Armurerie (p.75)
- Revolvers (p.77)
- Fusils simples de chasse (p.79)
- Fusils de chasse à répétition (p.83)
- Rifles à répétition (p.84)
- Droits d'entrée (p.85)
- Quincaillerie et industries diverses (p.86)
- Machines à bois (p.91)
- Conclusion (p.94)
- Dernière image
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personne ne peut pénétrer, muni des appareils les plus perfectionnés soit pour préparer, soit pour entretenir les outils. On avait pu voir déjà en 1889 la machine à affûter de Sellers dont le prix de 8.000 francs n’était pas un obstacle à son adoption générale aux Etats-Unis. Mais depuis, on a fait beaucoup mieux, et la Guisolt Tool C° présentait, à l’Exposition de Chicago, une nouvelle machine à affûter d’une simplicité et d’une ingéniosité sans pareille, donnant tous les angles ou toutes les courbes de coupes, et ne coûtant que 1.500 francs,
J’ai vu toutes les machines de Sellers remplacées par la machine Guisolt.
Chaque ouvrier, en entrant dans l’usine, reçoit un jeu des outils qui lui sont nécessaires, plus dix jetons, qui lui servent de bons pour remplacer ses outils en mauvais état. Aucune meule ne se trouve dans l’atelier, et l’ouvrier n’a donc aucun prétexte pour quitter son travail. Ce système est poussé si loin que j’ai vu dans certains ateliers chaque machine-outil munie d’une sonnerie électrique portant un numéro d’ordre et une escouade de gamins chargés de porter à l’outilleur l’outil usé avec son jeton en échange d’un outil neuf. Il en résulte une meilleure utilisation du temps, beaucoup d’ordre, et surtout une très grande économie de métal, car tout outil usé est utilisé pour un autre emploi.
Si les Américains ne reculent pas devant une organisation semblable, ils n’en cherchent pas moins d’une façon très pratique à réduire leurs frais d’outillage. C’est ce qui les a menés à l’emploi :
1° Des outils en fonte ;
2° Des porte-outils à lame changeable ;
3° Des porte-outils en fonte.
Les outils en fonte sont employés d’une façon courante aux chemins de fer de la Pensylvania et dans
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,42 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
personne ne peut pénétrer, muni des appareils les plus perfectionnés soit pour préparer, soit pour entretenir les outils. On avait pu voir déjà en 1889 la machine à affûter de Sellers dont le prix de 8.000 francs n’était pas un obstacle à son adoption générale aux Etats-Unis. Mais depuis, on a fait beaucoup mieux, et la Guisolt Tool C° présentait, à l’Exposition de Chicago, une nouvelle machine à affûter d’une simplicité et d’une ingéniosité sans pareille, donnant tous les angles ou toutes les courbes de coupes, et ne coûtant que 1.500 francs,
J’ai vu toutes les machines de Sellers remplacées par la machine Guisolt.
Chaque ouvrier, en entrant dans l’usine, reçoit un jeu des outils qui lui sont nécessaires, plus dix jetons, qui lui servent de bons pour remplacer ses outils en mauvais état. Aucune meule ne se trouve dans l’atelier, et l’ouvrier n’a donc aucun prétexte pour quitter son travail. Ce système est poussé si loin que j’ai vu dans certains ateliers chaque machine-outil munie d’une sonnerie électrique portant un numéro d’ordre et une escouade de gamins chargés de porter à l’outilleur l’outil usé avec son jeton en échange d’un outil neuf. Il en résulte une meilleure utilisation du temps, beaucoup d’ordre, et surtout une très grande économie de métal, car tout outil usé est utilisé pour un autre emploi.
Si les Américains ne reculent pas devant une organisation semblable, ils n’en cherchent pas moins d’une façon très pratique à réduire leurs frais d’outillage. C’est ce qui les a menés à l’emploi :
1° Des outils en fonte ;
2° Des porte-outils à lame changeable ;
3° Des porte-outils en fonte.
Les outils en fonte sont employés d’une façon courante aux chemins de fer de la Pensylvania et dans
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