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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- TABLE DES MATIÈRES (p.169)
- Comités d'admission et d'installation et opérations du Jury (p.5)
- Nomination du bureau du Comité d'admission (p.9)
- Opérations du Comité d'admission (p.10)
- Installation des Expositions (p.14)
- GROUPE 50 (p.21)
- Description des Expositions (p.23)
- France (p.24)
- Allemagne (p.26)
- Belgique (p.27)
- Chine (p.31)
- Grande-Bretagne (p.31)
- Siam (p.41)
- GROUPE 51 (p.43)
- Description des Expositions (p.45)
- Etats-Unis (p.46)
- France (p.49)
- Belgique (p.54)
- Chine (p.54)
- Japon (p.55)
- Siam (p.55)
- GROUPE 52 (p.57)
- Description des Expositions (p.59)
- France (p.60)
- Teinture (p.60)
- Mercerisage (p.82)
- Blanchiment (p.83)
- Teinture et traitement de tissus de laine (p.90)
- Blanchiment de la laine (p.101)
- Fibres végétales diverses (p.102)
- Belgique (p.103)
- Etats-Unis (p.103)
- Teinture (p.112)
- Laveuses ou lessiveuses (p.114)
- Japon (p.115)
- Mexique (p.115)
- GROUPE 53 (p.117)
- Description des Expositions (p.119)
- Bustes et mannequins (p.120)
- Journaux de mode (p.121)
- Machines diverses (p.123)
- République Argentine (p.123)
- Belgique (p.124)
- Brésil (p.124)
- Chine (p.124)
- Grande-Bretagne (p.124)
- Couso-brodeurs (p.125)
- Allemagne (p.129)
- Machines à coudre (p.130)
- France (p.133)
- Etats-Unis (p.139)
- Liste des Récompenses (p.157)
- Conclusions (p.159)
- Remerciements (p.165)
- Dernière image
- Première image
- PAGE DE TITRE
- TABLE DES GRAVURES (pl.171)
- 1 - Palais des fêtes et Colonnade (Grand Bassin) (pl.7)
- 2 - Pavillon de la Commission française (pl.7)
- 3 - Palais des fêtes (pl.11)
- 4 - Palais des manufactures et monuments de la Louisiane (pl.11)
- 5 - Palais des machines (pl.15)
- 6 - Palais des machines (pl.15)
- 7 - Machine à filet de pêche Zang (pl.25)
- 8 - Effilocheuse système Garnett (pl.28)
- 9 - Métier continu à filer (pl.29)
- 10 - Egreneuse pour coton, système Mac Carthy (pl.33)
- 11 - Banc à broches intermédiaire, Platt, Brothers et C° (pl.34)
- 12 - Mouvement lent du métier à filer Self-acting de Platt, Brothers et C° (pl.35)
- 13 - Métier à filer Self-acting (renvideur) pour le coton de Platt, Brothers et C° (pl.37)
- 14 - Continu à anneaux Platt, Brothers et C° (pl.39)
- 15 - Machine à lainer Grosselin père et fils (pl.47)
- 16 - Machine à apprêter à feutre sans fin de F. Dehaitre (pl.51)
- 17 - Etablissements P. Lederlin ; usines de Gisors, Darnétal et N.-D. de Bondeville (pl.85)
- 18 - Etablissements P. Lederlin ; usines de Thaon-les-Vosges (pl.85)
- 19 à 22 - Etablissements Hannart frères. Vues de quelques ateliers des usines de Roubaix (pl.93)
- 19 à 22 - Etablissements Hannart frères. Vues de quelques ateliers des usines de Roubaix (pl.95)
- 23 à 26 - Etablissements Hannart frères. Vues de quelques ateliers des usines de Wasquehal (pl.97)
- 23 à 26 - Etablissements Hannart frères. Vues de quelques ateliers des usines de Wasquehal (pl.99)
- 27 - Laveuse (pl.104)
- 28 - Essoreuse avec cylindre en laiton de Newton et Kreuter C° (pl.105)
- 29 - Calandre de 100 pouces, de Newton et Kreuter C° (pl.106)
- 30 - Séchoir à section tout en métal, de Newton et Kreuter C° (pl.108)
- 31 - Calandre n° 5, de Newton et Kreuter C° (pl.109)
- 32 - Calandre pour devants, de Newton et Kreuter C° (pl.110)
- 33 - Calandre à extension pour bandes, de Newton et Kreuter C° (pl.111)
- 34 - Calandre pour corps de chemises, de Newton et Kreuter et C° (pl.112)
- 35 - Calandre champion de Newton et Kreuter C° (pl.113)
- 36 - La Laveuse 1900 de la vasher C° (pl.114)
- 37 - Mannequins divers de la maison Stockmann (pl.120)
- 38 - Machine A, de la maison Cornely et fils (pl.128)
- 39 - Machine L, à 3 fils, de la maison Cornely et fils (pl.131)
- 40 - Machine modèle H, à navette rotative, de MM. Diligeon et Cie (pl.135)
- 41 - Machine modèle F, à navette rotative de MM. Diligeon et Cie (pl.135)
- 42 - Machine modèle G, rotative, à canette centrale (pl.137)
- 43 - Machine à fil continu (pl.137)
- 44 - Machine 67-1 de la Singer Mfg C° (pl.140)
- 45 - Fabrique de chemises, cols et manchettes, à Baltimore, où plus de 2.100 machines Singer sont employées (pl.141)
- 46 - Un atelier de New-York pour la fabrication des voiles, avec les machines Singer (pl.141)
- 47 - Atelier de reliure à New-York, employant les machines Singer de la classe n° 7 (pl.143)
- 48 - Fabrique de chaussures à Brooklyn (N.-Y.), employant environ 140 machines Singer (pl.143)
- 49 - Fabrique de vêtements à Détroit, où environ 500 machines Singer sont employées (pl.145)
- 50 - Fabrique de corsets à Worcester. - 500 machines Singer fonctionnent dans la même salle (pl.145)
- 51 - Fabrique de Worcester, se servant de 700 machines Singer pour faire la lingerie fine (pl.147)
- 52 - Assemblage des tapis avec la machine Singer 36-1 (pl.147)
- 53 - Machine à boutonnière n° 71 de la Singer Mfg C° (pl.149)
- 54 - Machine n°s 32-53 de la Singer Mfg C° (pl.150)
- 55 - Machine n° 66 de la Singer Mfg C° (pl.151)
- 56 - Détails du mécanisme de la machine n° 66 de la Singer Mfg C° (pl.152)
- 57 - Vue de l'usine d'Elisabethport (New-Jersey, U.-S.-A.) (pl.153)
- 58. - Vue de l'usine de Kilbovie, près Glasgow (Ecosse) (pl.155)
- Dernière image
GROUPE 52. -- MATÉRIEL ET PROCÉDÉS DU BLANCHIMENT, ETC. 107
En repassant sur une calandre ordinaire, les objets sont amincis et étirés, car en entrant dans la machine, ils sont immédiatement aussi comprimés que lorsqu’on les sort de la machine à tordre. Ce procédé non seulement endommage les effets, mais détermine aussi l’humidité du ouatage, qui tend à durcir et à se détériorer.
Dans la calandre de 100 pouces, les objets passent à l’extérieur du premier coffre, simplement maintenus en position par le tablier; et, par conséquent, sans aucune compression ; ils ne commencent à être sous pression que lorsque plus de la moitié de la surface à repasser est franchie, alors qu’ils sont déjà presque secs et n’ayant plus que l’humidité nécessaire pour produire le fini des objets repassés. Cette disposition empêche également le ouaté de devenir trop humide et contribue à la durée des vêtements.
Cette calandre est disposée de façon qu’au moyen du levier, les coffres à vapeur paissent être repoussés de 3 ou 4 pouces du rouleau ouateur, ce qui constitue également une économie.
La capacité de cette calandre est égale sinon supérieure à « 5 rouleaux Hagen ». La vitesse moyenne de repassage dans les conditions ordinaires est d’environ 35 pieds par minute; des opérateurs exercés peuvent aisément produire bien davantage.
Un contre-arbre fourni avec la machine permet d’obtenir 2 vitesses ; on peut donc repasser très rapidement les petites pièces et ralentir quand il s’agit de pièces plus grandes.
Séchoir cyclone. — Ce séchoir est formé de sections solidement embouties et boulonnées. Chaque section consiste en un cadre de fer galvanisé, avec coins reliés en 2 épaisseurs de tôle gaufrée galvanisée et isolées à l’aide de 2 épaisseurs d’amiante (abestos). Chaque repli est en trois parties, chacun étant composé de 26 tuyaux de 1 pouce. Chaque chambre est fournie avec un système de ventilation perfectionné.
Séchoir à sections. — Chaque objet étant empesé est ensuite placé dans le séchoir à divisions, suspendu et séché.
Le séchoir que nous avons vu à l’Exposition était, du moins en ce qui concerne les ouvertures, supposé représenter une chambre à une section, ainsi d’ailleurs que le démontre la figure 30, mais les dimensions étaient d’un tiers plus petites que celles des appareils normalement fabriqués.
Ce séchoir est établi sur 8 pieds de profondeur et 8 pieds 3 pouces
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,21 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
En repassant sur une calandre ordinaire, les objets sont amincis et étirés, car en entrant dans la machine, ils sont immédiatement aussi comprimés que lorsqu’on les sort de la machine à tordre. Ce procédé non seulement endommage les effets, mais détermine aussi l’humidité du ouatage, qui tend à durcir et à se détériorer.
Dans la calandre de 100 pouces, les objets passent à l’extérieur du premier coffre, simplement maintenus en position par le tablier; et, par conséquent, sans aucune compression ; ils ne commencent à être sous pression que lorsque plus de la moitié de la surface à repasser est franchie, alors qu’ils sont déjà presque secs et n’ayant plus que l’humidité nécessaire pour produire le fini des objets repassés. Cette disposition empêche également le ouaté de devenir trop humide et contribue à la durée des vêtements.
Cette calandre est disposée de façon qu’au moyen du levier, les coffres à vapeur paissent être repoussés de 3 ou 4 pouces du rouleau ouateur, ce qui constitue également une économie.
La capacité de cette calandre est égale sinon supérieure à « 5 rouleaux Hagen ». La vitesse moyenne de repassage dans les conditions ordinaires est d’environ 35 pieds par minute; des opérateurs exercés peuvent aisément produire bien davantage.
Un contre-arbre fourni avec la machine permet d’obtenir 2 vitesses ; on peut donc repasser très rapidement les petites pièces et ralentir quand il s’agit de pièces plus grandes.
Séchoir cyclone. — Ce séchoir est formé de sections solidement embouties et boulonnées. Chaque section consiste en un cadre de fer galvanisé, avec coins reliés en 2 épaisseurs de tôle gaufrée galvanisée et isolées à l’aide de 2 épaisseurs d’amiante (abestos). Chaque repli est en trois parties, chacun étant composé de 26 tuyaux de 1 pouce. Chaque chambre est fournie avec un système de ventilation perfectionné.
Séchoir à sections. — Chaque objet étant empesé est ensuite placé dans le séchoir à divisions, suspendu et séché.
Le séchoir que nous avons vu à l’Exposition était, du moins en ce qui concerne les ouvertures, supposé représenter une chambre à une section, ainsi d’ailleurs que le démontre la figure 30, mais les dimensions étaient d’un tiers plus petites que celles des appareils normalement fabriqués.
Ce séchoir est établi sur 8 pieds de profondeur et 8 pieds 3 pouces
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