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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- SOMMAIRE (p.9)
- I. Généralités et Considérations économiques (p.11)
- II. Matières premières (p.19)
- III. Fabrication et procédés de fabrication (p.23)
- Description sommaire de la succession des opérations (p.23)
- A. Lavage et épaillage (p.23)
- (Dégraissage par le naphte, délainage) (p.27)
- B. Filature (p.31)
- Filature de la laine cardée (p.31)
- (Cardage, filage, retordage) (p.32)
- Filature de la laine peignée (p.40)
- (Peignage, filage en gros, filage en fin) (p.41)
- C. Tissage (p.46)
- (Opérations préparatoires, tissage.) (p.46)
- D. Teinture (p.52)
- E. Apprêt des tissus (p.53)
- (Epuration et foulage, finissage) (p.54)
- Description sommaire de la succession des opérations (p.23)
- IV. Produits fabriqués (p.61)
- Dernière image
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Appareil continu diviseur à lanières (p.33)
- Self-acting (p.35)
- Métier continu (pl.0)
- Métier à retordre (p.38)
- Ourdissoir mécanique (pl.0)
- Encolleuse-sécheuse (pl.0)
- Métier à tisser (p.49)
- Métier à tisser (p.51)
- Machine à fouler et à laver (p.55)
- Essoreuse au large continue (p.57)
- Presse continue à cylindre pour l'apprêt des draps et étoffes (p.59)
- Dernière image
tuent sous sa surveillance. En 1904, le Conditionnement verviétois a reçu 15.099.964 kilog. de laines.
Dégraissage par le NAPHTE. — On reproche au lavage à l’eau tiède, au savon et à la soude, d’avoir l’inconvénient de feutrer la laine dans une certaine mesure, et, en resserrant les filaments, de nuire au travail ultérieur des machines, de provoquer plus de déchets, défaut marqué pour la laine peignée surtout. On a donc cherché des procédés de dissolution des graisses par des dissolvants respectant les propriétés de la laine.
Le seul procédé qui ait réussi industriellement est celui du brevet Maertens, basé sur l’emploi du naphte ou benzine, système appliqué aux Etats-Unis, en Allemagne, et à l’usine du Solvent Belge, à Verviers. La distillation du naphte gras permet de récupérer cet agent de dissolution et laisse comme résidu une graisse de laine, non acide, ou lanoline, produit commercial très recherché par les usines consacrées à la fabrication des graisses industrielles et pharmaceutiques.
Après ce traitement au naphte, un simple rinçage de la laine à l’eau froide ou légèrement tiédie suffit pour enlever les impuretés et le suint soluble. Plus ouverte, plus élastique, la laine se travaille mieux et donne un meilleur rendement en fabrication. Elle prend aussi mieux la teinture et l’apprêt.
Le rapport de 1904 du Solvent Belge signale le traitement de 7.500.000 kil. de laines, blousses, déchets divers. Le travail ultérieur des déchets se réduit à un simple battage.
4. Epaillage ou carbonisage. — Les laines d’Australie
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 98,84 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
Dégraissage par le NAPHTE. — On reproche au lavage à l’eau tiède, au savon et à la soude, d’avoir l’inconvénient de feutrer la laine dans une certaine mesure, et, en resserrant les filaments, de nuire au travail ultérieur des machines, de provoquer plus de déchets, défaut marqué pour la laine peignée surtout. On a donc cherché des procédés de dissolution des graisses par des dissolvants respectant les propriétés de la laine.
Le seul procédé qui ait réussi industriellement est celui du brevet Maertens, basé sur l’emploi du naphte ou benzine, système appliqué aux Etats-Unis, en Allemagne, et à l’usine du Solvent Belge, à Verviers. La distillation du naphte gras permet de récupérer cet agent de dissolution et laisse comme résidu une graisse de laine, non acide, ou lanoline, produit commercial très recherché par les usines consacrées à la fabrication des graisses industrielles et pharmaceutiques.
Après ce traitement au naphte, un simple rinçage de la laine à l’eau froide ou légèrement tiédie suffit pour enlever les impuretés et le suint soluble. Plus ouverte, plus élastique, la laine se travaille mieux et donne un meilleur rendement en fabrication. Elle prend aussi mieux la teinture et l’apprêt.
Le rapport de 1904 du Solvent Belge signale le traitement de 7.500.000 kil. de laines, blousses, déchets divers. Le travail ultérieur des déchets se réduit à un simple battage.
4. Epaillage ou carbonisage. — Les laines d’Australie
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