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  • Detaille, Hubert (18..-19..) - Sidérurgie
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  • TABLE DES MATIÈRES
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  • TEXTE OCÉRISÉ
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Bureau Commercial (p.5)
    • Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
    • Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
    • Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
    • Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
    • Préface (p.9)
    • Historique (p.13)
      • Exploitation des minerais de fer et de manganèse dans la province de Liége (Minerais lavés ou triés) (p.52)
    • Fabrication de la fonte (p.53)
      • A) Aperçu technologique de la fabrication (p.53)
      • B. Matières premières (p.55)
        • Minerais et calcaire consommés dans la province de Liége (p.57)
        • Minerais étrangers consommés dans la province de Liége (1) avec indication des lieux de provenance (en tonnes) (p.58)
      • C. Appareils (p.59)
        • Production et consommation de coke des hauts-fourneaux de la province de Liége (p.60)
        • Soufflantes à gaz de hauts-fourneaux (p.66)
      • D. Produits (p.71)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.72)
        • Production de la Fonte dans la Province de Liége (n.n.)
    • Fabrication du fer (p.77)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.77)
      • B. Matières premières (p.78)
      • C. Appareils (p.80)
        • A. Fours (p.81)
        • B. Chaudières (p.81)
        • C. Marteau-pilon (p.82)
        • D. Laminoirs ou trains à ébauchés (p.82)
        • E. Fours à réchauffer (p.84)
        • F. Laminoir finisseur (p.85)
        • G. Cisaille (p.86)
      • D. Produits (p.87)
        • Production des fers finis (p.88)
        • Fabrication des ébauchés : (p.89)
        • Fabrication des fers corroyés : (p.89)
        • Fabrication des fers finis : (p.89)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.89)
        • 1° Scories du puddlage (p.90)
        • 2° Scories du réchauffage (p.90)
        • 3° Battitures (p.90)
    • Fabrication de l'acier (p.91)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
        • 1° Acier Bessemer (p.93)
        • 2° Acier Thomas (p.94)
        • 3° Acier Martin (p.95)
      • B. Matières premières (p.96)
        • 1° Bessemer (p.96)
        • 2° Acier Thomas (p.96)
        • 3° Acier Martin (p.97)
      • C. Appareils (p.98)
        • 1° Le mélangeur (p.99)
        • 2° Les convertisseurs et les fours (p.100)
        • Fours Martin (p.101)
        • 3° Bassin de coulée (p.101)
        • 4° Fours à réchauffer (p.102)
        • 5° Marteaux-pilons (p.103)
        • 6° Trains divers (p.103)
        • 7° Les Cisailles (p.106)
        • 8° Les chaudières et machines motrices (p.107)
        • 9° Installations accessoires (p.107)
      • D. Produits (p.108)
        • Fabrication des rails en acier. Proportion de rails fabriqués, pour 100 de produits finis en acier (p.110)
        • Diagramme de la production des rails dans la province de Liége, montrant la substitution de l'acier au fer (p.112)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
        • 1° Scories de Bessemer (p.114)
        • 2° Scories de Thomas (p.114)
        • Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
        • Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
        • Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
        • 3° Scories Martin (p.117)
        • 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
        • 5° Projections de cornues (p.118)
    • 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
  • Dernière image
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Usines Cockerill, à Seraing (p.8)
    • Echelle de 0m005 par mètre (p.61)
  • Dernière image
— 98 —

Les lingots provenant des aciers produits par l’une ou l’autre des méthodes que nous venons d’esquisser renferment fréquemment des soufflures. — Elles résultent de gaz occlus dans la masse et qui ne peuvent se dégager par suite de la solidification rapide du métal. — On obvie à cet inconvénient — du moins en partie — en ajoutant pendant la coulée une trace d’aluminium. La proportion ne dépasse pas souvent 0.01 à 0.10 0/o et produit les plus heureux effets surtout si ou coule directement des moulages.

Pour l’année 1908 il a été consommé dans la province de Liège les matières premières suivantes pour la fabrication de l’acier :

Fontes belges pour Bessemer . . 187.694 tonnes

» étrangères » . . 1.180 »

» Thomas belges .... 342.348 »

» » étrangères . . . 28.914 »

» manganésifères étrangères 41.954 »

Riblons et mitrailles d’acier . . 88.262 »

Total : 690.352 tonnes

La production de l’acier brut ayant été de 607.412 tonnes, nous calculons un déchet moyen de 12 °/o(1).

C. Appareils- — Nos aciéries sont puissamment outillées non seulement en vue des fortes productions, mais aussi pour abaisser autant que possible le prix de revient et pouvoir ainsi lutter avec nos redoutables voisins.

(1) Nous basant toujours sur les chiffres statistiques de 1903 nous trouvons que le déchet résultant de la transformation du lingot en demi-produits (blooms, billettes, lingots battus) est de 7.3 0/o tandis qu’il est de 13.4 0/o en passant du lingot brut et autres aux produits finis. Dans les usines travaillant l’acier pris sous forme de petits lingots, blooms ou billettes aux aciéries, nous avons un déchet de 24 % entre la matière première et les produits finis ; cela tient à ce que ces derniers sont plus menus que dans les aciéries proprement dites.




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