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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Bureau Commercial (p.5)
- Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
- Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
- Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
- Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
- Préface (p.9)
- Historique (p.13)
- Fabrication de la fonte (p.53)
- Fabrication du fer (p.77)
- Fabrication de l'acier (p.91)
- A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
- B. Matières premières (p.96)
- C. Appareils (p.98)
- D. Produits (p.108)
- E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
- 1° Scories de Bessemer (p.114)
- 2° Scories de Thomas (p.114)
- Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
- Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
- Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
- 3° Scories Martin (p.117)
- 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
- 5° Projections de cornues (p.118)
- 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
- Dernière image
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1
fonte liquide qu’elles reçoivent au fur et à mesure qu'on la produit au fourneau.
Du mélangeur elle est distribuée aux convertisseurs suivant le besoin.
Le but de ces réservoirs est de mettre l'aciériste à l’abri des variations d’allure du haut-fourneau et d’amener ainsi une grande régularité dans la fabrication.
2° Les convertisseurs et les fours — Les convertisseurs sont, comme nous l’avons vu, de robustes appareils en tôles affectant la forme d’une poire et revêtus intérieurement de matériaux réfractaires, soit acides, soit basiques, selon que l’on a en vue la fabrication de l’acier Bessemer ou de l’acier Thomas. Le revêtement des cornues et surtout le fond doivent être particu-lièremont soignés. Le fond s’usant beaucoup plus vite que les parois, on a dû s’arranger de façon à pouvoir renouveler facilement cette partie de l’appareil sans pour cela arrêter le travail.
Pour le Bessemer, on se sert de matériaux réfractaires ordinaires : silice et alumine dont l’emploi ne présente rien de particulier. Pour le Thomas, ce sont la dolomie et le goudron qui constituent les éléments du revêtement de la cornue.
La dolomie est d’abord « frittée » dans des fours analogues aux cubilots de fonderie où elle est portée à une température telle qu’il se produise un commencement de fusion. On la broie ensuite et on la mélange avec une proportion convenable de goudron bien privé d’eau de façon à obtenir un pisé de bonne consistance.
Le convertisseur pivote sur des tourillons horizontaux dont l’un est creux et donne passage au vent qui se rend de là dans la boîte inférieure de l’appareil et se distribue à travers les tuyères. Une pression de 1 1/2 à 2 atmosphères est nécessaire pour que l’air traverse le bain de fonte.
En Bessemer, les tuyères — au nombre de 20 à 24 — sont des pièces réfractaires munies chacune de 10 à 12 trous dont le diamètre est d’environ 10 à 12 m/m. En Thomas, il n’est pas possible d’employer ces tuyères dont la nature siliceuse aurait vite ruiné le fond basique. On tourne la difficulté de la manière
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,56 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
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fonte liquide qu’elles reçoivent au fur et à mesure qu'on la produit au fourneau.
Du mélangeur elle est distribuée aux convertisseurs suivant le besoin.
Le but de ces réservoirs est de mettre l'aciériste à l’abri des variations d’allure du haut-fourneau et d’amener ainsi une grande régularité dans la fabrication.
2° Les convertisseurs et les fours — Les convertisseurs sont, comme nous l’avons vu, de robustes appareils en tôles affectant la forme d’une poire et revêtus intérieurement de matériaux réfractaires, soit acides, soit basiques, selon que l’on a en vue la fabrication de l’acier Bessemer ou de l’acier Thomas. Le revêtement des cornues et surtout le fond doivent être particu-lièremont soignés. Le fond s’usant beaucoup plus vite que les parois, on a dû s’arranger de façon à pouvoir renouveler facilement cette partie de l’appareil sans pour cela arrêter le travail.
Pour le Bessemer, on se sert de matériaux réfractaires ordinaires : silice et alumine dont l’emploi ne présente rien de particulier. Pour le Thomas, ce sont la dolomie et le goudron qui constituent les éléments du revêtement de la cornue.
La dolomie est d’abord « frittée » dans des fours analogues aux cubilots de fonderie où elle est portée à une température telle qu’il se produise un commencement de fusion. On la broie ensuite et on la mélange avec une proportion convenable de goudron bien privé d’eau de façon à obtenir un pisé de bonne consistance.
Le convertisseur pivote sur des tourillons horizontaux dont l’un est creux et donne passage au vent qui se rend de là dans la boîte inférieure de l’appareil et se distribue à travers les tuyères. Une pression de 1 1/2 à 2 atmosphères est nécessaire pour que l’air traverse le bain de fonte.
En Bessemer, les tuyères — au nombre de 20 à 24 — sont des pièces réfractaires munies chacune de 10 à 12 trous dont le diamètre est d’environ 10 à 12 m/m. En Thomas, il n’est pas possible d’employer ces tuyères dont la nature siliceuse aurait vite ruiné le fond basique. On tourne la difficulté de la manière
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