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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Bureau Commercial (p.5)
- Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
- Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
- Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
- Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
- Préface (p.9)
- Historique (p.13)
- Fabrication de la fonte (p.53)
- Fabrication du fer (p.77)
- Fabrication de l'acier (p.91)
- A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
- B. Matières premières (p.96)
- C. Appareils (p.98)
- D. Produits (p.108)
- E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
- 1° Scories de Bessemer (p.114)
- 2° Scories de Thomas (p.114)
- Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
- Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
- Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
- 3° Scories Martin (p.117)
- 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
- 5° Projections de cornues (p.118)
- 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
- Dernière image
1 O
suivante : Lors de la confection du fond de la cornue on dispose des broches en bois de diamètre approprié et le pisé basique est damé tout autour. Il suffit de retirer les broches quand le fond est fini.
La capacité des convertisseurs Bessemer en usage chez nous est de 10 tonnes. Pour le Thomas elle est de 8 à 12 tonnes.
On fait en 24 heures 70 opérations acides et 50 à 80 opérations basiques. Dans un cas comme dans l’autre la durée d’une opération est de 10 à 15 minutes.
Signalons aussi dans notre bassin l’installation du conver-tisseur Robert. Cet appareil de capacité beaucoup plus inférieure à celle des autres cornues est employé pour la production d’aciers spéciaux.
Dans l’appareil Robert, le vent — au lieu de débouches.1 dans le fond de la cornue et de traverser verticalement le bain de fonte, sort par une des parois et un peu en dessous du bain métallique.
L’avantage de l’appareil Robert est de pouvoir être installé à peu de frais et de ne pas exiger les fortes pressions de vent requises par les autres convertisseurs.
Fours Martin. — Nous avons déjà eu l’occasion de parler de ces fours et en avons établi le principe. Leur installation comprend les gazogènes pour la production du gaz et le four proprement dit.
Le combustible employé dans les gazogènes est du charbon gras tenant environ 3o à 35 •/o de matières volatiles. Le gaz produit est un mélange des éléments gazeux distillés, auxquels s’ajoute une certaine proportion d’oxyde de carbone, d’acide carbonique et d’azote provenant d’une combustion incomplète. L’application de la régénération des chaleurs perdues à la sortie du laboratoire du four, assure une combustion extrêmement intense capable de porter la charge aux plus hautes températures obtenues industriellement et de fondre notamment le fer.
3° Bassin de coulée. — A côté du convertisseur ou du four Martin, se trouve le bassin de coulée au centre duquel voyage la
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,38 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
suivante : Lors de la confection du fond de la cornue on dispose des broches en bois de diamètre approprié et le pisé basique est damé tout autour. Il suffit de retirer les broches quand le fond est fini.
La capacité des convertisseurs Bessemer en usage chez nous est de 10 tonnes. Pour le Thomas elle est de 8 à 12 tonnes.
On fait en 24 heures 70 opérations acides et 50 à 80 opérations basiques. Dans un cas comme dans l’autre la durée d’une opération est de 10 à 15 minutes.
Signalons aussi dans notre bassin l’installation du conver-tisseur Robert. Cet appareil de capacité beaucoup plus inférieure à celle des autres cornues est employé pour la production d’aciers spéciaux.
Dans l’appareil Robert, le vent — au lieu de débouches.1 dans le fond de la cornue et de traverser verticalement le bain de fonte, sort par une des parois et un peu en dessous du bain métallique.
L’avantage de l’appareil Robert est de pouvoir être installé à peu de frais et de ne pas exiger les fortes pressions de vent requises par les autres convertisseurs.
Fours Martin. — Nous avons déjà eu l’occasion de parler de ces fours et en avons établi le principe. Leur installation comprend les gazogènes pour la production du gaz et le four proprement dit.
Le combustible employé dans les gazogènes est du charbon gras tenant environ 3o à 35 •/o de matières volatiles. Le gaz produit est un mélange des éléments gazeux distillés, auxquels s’ajoute une certaine proportion d’oxyde de carbone, d’acide carbonique et d’azote provenant d’une combustion incomplète. L’application de la régénération des chaleurs perdues à la sortie du laboratoire du four, assure une combustion extrêmement intense capable de porter la charge aux plus hautes températures obtenues industriellement et de fondre notamment le fer.
3° Bassin de coulée. — A côté du convertisseur ou du four Martin, se trouve le bassin de coulée au centre duquel voyage la
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