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  • Detaille, Hubert (18..-19..) - Sidérurgie
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  • p.103 - vue 107/126
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  • TABLE DES MATIÈRES
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  • TEXTE OCÉRISÉ
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Bureau Commercial (p.5)
    • Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
    • Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
    • Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
    • Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
    • Préface (p.9)
    • Historique (p.13)
      • Exploitation des minerais de fer et de manganèse dans la province de Liége (Minerais lavés ou triés) (p.52)
    • Fabrication de la fonte (p.53)
      • A) Aperçu technologique de la fabrication (p.53)
      • B. Matières premières (p.55)
        • Minerais et calcaire consommés dans la province de Liége (p.57)
        • Minerais étrangers consommés dans la province de Liége (1) avec indication des lieux de provenance (en tonnes) (p.58)
      • C. Appareils (p.59)
        • Production et consommation de coke des hauts-fourneaux de la province de Liége (p.60)
        • Soufflantes à gaz de hauts-fourneaux (p.66)
      • D. Produits (p.71)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.72)
        • Production de la Fonte dans la Province de Liége (n.n.)
    • Fabrication du fer (p.77)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.77)
      • B. Matières premières (p.78)
      • C. Appareils (p.80)
        • A. Fours (p.81)
        • B. Chaudières (p.81)
        • C. Marteau-pilon (p.82)
        • D. Laminoirs ou trains à ébauchés (p.82)
        • E. Fours à réchauffer (p.84)
        • F. Laminoir finisseur (p.85)
        • G. Cisaille (p.86)
      • D. Produits (p.87)
        • Production des fers finis (p.88)
        • Fabrication des ébauchés : (p.89)
        • Fabrication des fers corroyés : (p.89)
        • Fabrication des fers finis : (p.89)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.89)
        • 1° Scories du puddlage (p.90)
        • 2° Scories du réchauffage (p.90)
        • 3° Battitures (p.90)
    • Fabrication de l'acier (p.91)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
        • 1° Acier Bessemer (p.93)
        • 2° Acier Thomas (p.94)
        • 3° Acier Martin (p.95)
      • B. Matières premières (p.96)
        • 1° Bessemer (p.96)
        • 2° Acier Thomas (p.96)
        • 3° Acier Martin (p.97)
      • C. Appareils (p.98)
        • 1° Le mélangeur (p.99)
        • 2° Les convertisseurs et les fours (p.100)
        • Fours Martin (p.101)
        • 3° Bassin de coulée (p.101)
        • 4° Fours à réchauffer (p.102)
        • 5° Marteaux-pilons (p.103)
        • 6° Trains divers (p.103)
        • 7° Les Cisailles (p.106)
        • 8° Les chaudières et machines motrices (p.107)
        • 9° Installations accessoires (p.107)
      • D. Produits (p.108)
        • Fabrication des rails en acier. Proportion de rails fabriqués, pour 100 de produits finis en acier (p.110)
        • Diagramme de la production des rails dans la province de Liége, montrant la substitution de l'acier au fer (p.112)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
        • 1° Scories de Bessemer (p.114)
        • 2° Scories de Thomas (p.114)
        • Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
        • Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
        • Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
        • 3° Scories Martin (p.117)
        • 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
        • 5° Projections de cornues (p.118)
    • 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
  • Dernière image
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Usines Cockerill, à Seraing (p.8)
    • Echelle de 0m005 par mètre (p.61)
  • Dernière image
qui supprime la dispense de charbon nécessaire au réchauffage des gros lingots ou la ramène à un strict minimum.

Ce four présenté en 1882 à l’assemblée de l’Institut du fer et de l’acier par M. John Giers, consiste en une série de puits en réfractaire pouvant recevoir chacun un lingot.

En quittant le bassin de coulée, le lingot encore très rouge à la périphérie (souvent liquide à l’intérieur) est amené aussi rapidement que possible aux pits et plongé dans un des puits maintenu au rouge par les opérations précédentes. Là, l'équi-libre de température entre l’intérieur et la surface du lingot s’établit en produisant un certain dégagement de calorique suffisant pour maintenir le four au rouge.

Dans certains cas il convient que le four soit aussi disposé de façon à ce que les puits puissent être chauffés extérieurement, mais on comprend que même dans ces conditions les déperditions de chaleur soit bien faibles et qu’il faille conséquemment bien peu de combustible pour les restituer au four.

5° Marteaux-pilons. — Nous n’avons rien de bien particulier à ajouter à ce que nous avons déjà dit à prpos de ces appareils, si ce n’est qu’ils sont plus puissants pour le martelage de l’acier que pour celui du fer.

C’est qu'ici ils servent à ébaucher les bandages, les essieux, les arbres, manivelles et autres pièces de grosse forge.

Dans certains cas, au lieu du martelage, nous ayons recours à la puissante compression des presses hydrauliques ; c’est ainsi notamment que nous fabriquons des traverses métalliques pour chemins de fer.

6° Trains divers — La conversion des lingots en demi-produits on en produits finis comporte un ensemble d’engins robustes dont nous allons toucher un mot.

Sous la dénomination de demi-produits nos aciéries livrent aux usines de transformation des « blooms » et des « billettes » surtout.

Les premiers sont produits dans des laminoirs spéciaux dits « blooming's » mus par un moteur dont la force peut atteindre




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