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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
- RECHERCHE DANS LE DOCUMENT
- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Bureau Commercial (p.5)
- Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
- Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
- Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
- Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
- Préface (p.9)
- Historique (p.13)
- Fabrication de la fonte (p.53)
- Fabrication du fer (p.77)
- Fabrication de l'acier (p.91)
- A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
- B. Matières premières (p.96)
- C. Appareils (p.98)
- D. Produits (p.108)
- E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
- 1° Scories de Bessemer (p.114)
- 2° Scories de Thomas (p.114)
- Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
- Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
- Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
- 3° Scories Martin (p.117)
- 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
- 5° Projections de cornues (p.118)
- 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
- Dernière image
- 63 —
chauffe chacun, permettent aisément de chauffer à 7 ou 800° c. Le vent d’un fourneau produisant 150 à 200 tonnes de fonte par 24 heures. Dans une pareille installation, le refroidissement de l’appareil à air chaud par le vent est d’environ 1° c. par minute.
Presque partout nous avons adopté le système de prise de gaz totale et il nous est avis que sous peu nous ne verrons plus au pays de Liège les fourneaux à gueulard ouvert.
Nous employons deux systèmes de prises de gaz : le cup and cone et la cloche Langen. Le choix de l’un ou de l’autre dispositif est inspiré par la nature des minerais (état physique) à traiter. Disons cependant que le cup and cone avec ou sans prise centrale est généralement adopté.
Les gaz recueillis sont dirigés dans une série de tuyaux verticaux ou réservoirs de dimensions appropriées appelés épurateurs. Ils s’y dépouillent en partie des poussières entraînées mécaniquement par le courant gazeux ou produites lors des réactions à haute température dans le fourneau même. Les épurateurs à sec ou à simple fermeture hydraulique ont presque partout remplacé les longues conduites en escargot où les gaz circulaient à la surface d’une nappe d’eau fermant l’escargot. Un des désavantages de ce dernier système était de surcharger les gaz de vapeur d’eau et de les rendre beaucoup moins combustibles.
Au point de vue de son rendement calorifique, disons que 1 mètre cube de gaz de fourneau peut développer en moyenne 1000 calories (à 0° et 760 m/m de pression). Cela revient à dire que 7 à 8 mètres cubes de gaz produisent la même somme de chaleur qu’un kilog. de bonne houille. L’élément combustible des gaz de hauts-fourneaux est d’environ 1/4 de leur poids ; il est essentiellement composé d’oxyde de carbone avec des traces d’hydrogène.
Le chauffage du vent exige environ 50 °/o des gaz recueillis ; les 5o autres pour cent sont utilisés au chauffage des chaudières, pour la production de la vapeur nécessaire aux machines soufflantes, pompes, monte-charges, etc.
Cette dernière quantité suffit largement et en marche nor-
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 99,66 %.
La langue de reconnaissance de l'OCR est le Français.
chauffe chacun, permettent aisément de chauffer à 7 ou 800° c. Le vent d’un fourneau produisant 150 à 200 tonnes de fonte par 24 heures. Dans une pareille installation, le refroidissement de l’appareil à air chaud par le vent est d’environ 1° c. par minute.
Presque partout nous avons adopté le système de prise de gaz totale et il nous est avis que sous peu nous ne verrons plus au pays de Liège les fourneaux à gueulard ouvert.
Nous employons deux systèmes de prises de gaz : le cup and cone et la cloche Langen. Le choix de l’un ou de l’autre dispositif est inspiré par la nature des minerais (état physique) à traiter. Disons cependant que le cup and cone avec ou sans prise centrale est généralement adopté.
Les gaz recueillis sont dirigés dans une série de tuyaux verticaux ou réservoirs de dimensions appropriées appelés épurateurs. Ils s’y dépouillent en partie des poussières entraînées mécaniquement par le courant gazeux ou produites lors des réactions à haute température dans le fourneau même. Les épurateurs à sec ou à simple fermeture hydraulique ont presque partout remplacé les longues conduites en escargot où les gaz circulaient à la surface d’une nappe d’eau fermant l’escargot. Un des désavantages de ce dernier système était de surcharger les gaz de vapeur d’eau et de les rendre beaucoup moins combustibles.
Au point de vue de son rendement calorifique, disons que 1 mètre cube de gaz de fourneau peut développer en moyenne 1000 calories (à 0° et 760 m/m de pression). Cela revient à dire que 7 à 8 mètres cubes de gaz produisent la même somme de chaleur qu’un kilog. de bonne houille. L’élément combustible des gaz de hauts-fourneaux est d’environ 1/4 de leur poids ; il est essentiellement composé d’oxyde de carbone avec des traces d’hydrogène.
Le chauffage du vent exige environ 50 °/o des gaz recueillis ; les 5o autres pour cent sont utilisés au chauffage des chaudières, pour la production de la vapeur nécessaire aux machines soufflantes, pompes, monte-charges, etc.
Cette dernière quantité suffit largement et en marche nor-
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