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  • Detaille, Hubert (18..-19..) - Sidérurgie
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  • TABLE DES MATIÈRES
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  • TEXTE OCÉRISÉ
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Bureau Commercial (p.5)
    • Nomenclature des divers services organisés par le Bureau Commercial (p.6)
    • Monographies des Industries du Bassin de Liége (p.7)
    • Sidérurgie par M. Hubert Detaille (p.7)
    • Monographie de la Fabrication de la Fonte, du Fer et de l'Acier dans la province de Liége (p.9)
    • Préface (p.9)
    • Historique (p.13)
      • Exploitation des minerais de fer et de manganèse dans la province de Liége (Minerais lavés ou triés) (p.52)
    • Fabrication de la fonte (p.53)
      • A) Aperçu technologique de la fabrication (p.53)
      • B. Matières premières (p.55)
        • Minerais et calcaire consommés dans la province de Liége (p.57)
        • Minerais étrangers consommés dans la province de Liége (1) avec indication des lieux de provenance (en tonnes) (p.58)
      • C. Appareils (p.59)
        • Production et consommation de coke des hauts-fourneaux de la province de Liége (p.60)
        • Soufflantes à gaz de hauts-fourneaux (p.66)
      • D. Produits (p.71)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.72)
        • Production de la Fonte dans la Province de Liége (n.n.)
    • Fabrication du fer (p.77)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.77)
      • B. Matières premières (p.78)
      • C. Appareils (p.80)
        • A. Fours (p.81)
        • B. Chaudières (p.81)
        • C. Marteau-pilon (p.82)
        • D. Laminoirs ou trains à ébauchés (p.82)
        • E. Fours à réchauffer (p.84)
        • F. Laminoir finisseur (p.85)
        • G. Cisaille (p.86)
      • D. Produits (p.87)
        • Production des fers finis (p.88)
        • Fabrication des ébauchés : (p.89)
        • Fabrication des fers corroyés : (p.89)
        • Fabrication des fers finis : (p.89)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.89)
        • 1° Scories du puddlage (p.90)
        • 2° Scories du réchauffage (p.90)
        • 3° Battitures (p.90)
    • Fabrication de l'acier (p.91)
      • A. Aperçu technologique de la fabrication (p.91)
        • 1° Acier Bessemer (p.93)
        • 2° Acier Thomas (p.94)
        • 3° Acier Martin (p.95)
      • B. Matières premières (p.96)
        • 1° Bessemer (p.96)
        • 2° Acier Thomas (p.96)
        • 3° Acier Martin (p.97)
      • C. Appareils (p.98)
        • 1° Le mélangeur (p.99)
        • 2° Les convertisseurs et les fours (p.100)
        • Fours Martin (p.101)
        • 3° Bassin de coulée (p.101)
        • 4° Fours à réchauffer (p.102)
        • 5° Marteaux-pilons (p.103)
        • 6° Trains divers (p.103)
        • 7° Les Cisailles (p.106)
        • 8° Les chaudières et machines motrices (p.107)
        • 9° Installations accessoires (p.107)
      • D. Produits (p.108)
        • Fabrication des rails en acier. Proportion de rails fabriqués, pour 100 de produits finis en acier (p.110)
        • Diagramme de la production des rails dans la province de Liége, montrant la substitution de l'acier au fer (p.112)
      • E. Sous-produits et leur utilisation (p.114)
        • 1° Scories de Bessemer (p.114)
        • 2° Scories de Thomas (p.114)
        • Prairie humide. Récolte par hectare. Foin de 1re coupe (p.116)
        • Expériences de Schandera. - Culture du seigle (p.116)
        • Expériences de M. Freitny. - Culture du froment (p.117)
        • 3° Scories Martin (p.117)
        • 4° Scories du réchauffage de l'acier (p.117)
        • 5° Projections de cornues (p.118)
    • 5° Résumé et considérations économiques (p.119)
  • Dernière image
  • Première image
  • PAGE DE TITRE
    • Usines Cockerill, à Seraing (p.8)
    • Echelle de 0m005 par mètre (p.61)
  • Dernière image
1 d.

parce que la cornue est revêtue intérieurement de matériaux réfractaires acides, c’est-à-dire siliceux.

2° Acier Thomas. — Cette fabrication utilise les fontes phosphoreuses pour l’affinage desquelles la cornue exige un revêtement basique formé d’un pisé de dolomie frittée mélangée de goudron anhydre. C’est pourquoi le procédé Thomas est aussi appelé procédé basique par opposition à la dénomination ci-dessus du procédé Bessemer.

La forme du convertisseur Thomas est identique à celle de la cornue Bessemer, mais les réactions qui se passent en Thomas sont naturellement différentes.

C’est aussi le silicium qui est d’abord éliminé, mais comme les fontes Thomas en renferment très peu , cette première période est vite terminée. Au fur et à mesure de l’oxydation du silicium il s’élimine aussi une bonne partie de manganèse. Le départ du carbone commence ensuite et, à peine terminé, c’est le phosphore qui s’oxyde en produisant une énorme quantité de chaleur absolument nécessaire pour maintenir le bain en fusion. Grâce aux ajoutes de chaux préalablement faites dans la cornue, l’acide phosphorique peut se combiner avec cette base et s’unir à la scorie déjà constituée par du silicate de manganèse et de fer, car ajoutons qu’au cours de ces diverses réactions une certaine quantité de fer a aussi été brûlée.

Telles sont, sommairement décrites, les réactions principales qui se passent dans la cornue Thomas. En réalité — tant en Bessemer qu’en Thomas — elles sont un peu plus complexes et ne sont surtout pas aussi délimitées que semble l’indiquer notre exposé, mais leur développement nous entraînerait trop loin. Revenons en donc à notre métal Thomas affiné qui pour le moment doit être recarburé à dose convenable.

On procède comme pour le Bessemer, mais avant d’ajouter la fonte riche en manganèse et carbone il convient d’éliminer autant que faire se peut la scorie qui surnage. Sans cette précaution une partie du phosphore de la scorie serait réduite et repasserait dans l’acier.




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