MÉTHODE DE TRANSFORMATION: L'INJECTION.

Grâce à leur fusion pâteuse et à leur bonne stabilité thermique, les Rhodialites peuvent être injectées sur tous les types de machines avec une assez grande latitude dans les conditions de travail.

Principe : La poudre à mouler est introduite dans un cylindre chauffant où elle se fluidifie grâce à ses propriétés thermoplastiques. Un piston l'injecte ensuite, sous une pression de plusieurs centaines de kg/cm", dans un moule froid. Là elle se solidifie très rapidement et on peut alors extraire l'objet injecté de son empreinte.

Possibilités de l'injection : Selon les presses, les moules et la Rhodialite utilisée, on peut avoir :

— des cadences de travail de 100" à 10 secondes;

— des pièces de quelques grammes à plus de 1 kg ;

— des surfaces injectées de plusieurs dm2 ;

— des épaisseurs pouvant varier de 10 à 0,8 mm et même (exceptionnellement) de 30 à 0,6 mm ;

— des tolérances de l'ordre de 0,1 mm et parfois moins.

PROPRIÉTÉS DES OBJETS OBTENUS:

D'une façon générale, les objets en Rhodialite sont caractérisés par :

— leur inaltérabilité ;

— leur bel aspect (surface brillante, beaux coloris, etc.) ;

â– — leur quasi-ininflammabilité ;

— leur assez bonne rigidité diélectrique (voisine de 20.000 volts/mm) ;

— leur résistance mécanique (traction) variant de 6 à 3 kg/mm2 de la formule très dure à la formule molle ;

— leur très forte résistance aux chocs (d'autant meilleure que la Rhodialite est moins dure) ;

— leur facilité d'usinage, de collage et de teinture.

Les qualités spéciales confèrent évidemment des propriétés particulières aux objets obtenus :

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