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- TABLE DES MATIÈRES
- TABLE DES ILLUSTRATIONS
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- TEXTE OCÉRISÉ
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Usine de Chambéry (Savoie) (p.4)
- Fig. 1 – Machines Silionne, partie supérieure (filières) (p.6)
- Fig. 2 – Machines Silionne, partie inférieure (bobinoirs) (p.6)
- Fig. 3 – Machines Verranne (p.6)
- Fig. 4 Retordage Silionne (p.6)
- Fig. 5 – Filature Silionne (p.7)
- Fig. 6 – Filature Verranne (p.7)
- Fig. 7 – Cops 24 garni de fil Silionne (p.8)
- Fig. 8 – Cordonnet Silionne (p.8)
- Fig. 9 – Tube de mèche Verranne (p.8)
- Fig. 9 bis – Rolls de mèche Verranne tordue (p.8)
- Fig. 10 – Cantre à la défilée. Vue d'ensemble (p.12)
- Fig. 11 – Cantre à la défilée. Détail du montage des cops (p.12)
- Fig. 12 – Cantre à la déroulée. Vue d'ensemble (p.12)
- Fig. 13 – Cantre à la déroulée. Détail du montage des cops (p.12)
- Fig. 14 – Ourdissoir sectionnel (p.13)
- Fig. 15 - Templet Bröll (p.13)
- Fig. 16 – A. Tissue Silionne. B. Tissu Verranne. C. Tissu Roving. D. Tissu Verranne sans torsion (p.13)
- Fig. 17 – Cantre directe pour tissage de mèche Verranne sans torsion (p.14)
- Fig. 18 – Cantre pour tissage direct de roving (p.14)
- Fig. 19 – Navette garnie de cocon (p.14)
- Fig. 20 – Mâchoire du dynamomètre à fil (p.14)
- Fig. 21 – Préparation des éprouvettes (p.15)
- Fig. 22 – Montage des éprouvettes sur le dynamomètre (p.15)
- Fig. 23 – Machine à coroniser (p.16)
- Fig. 24 – Bobinoir à assembler avec dispositif de surensimage (p.17)
- Fig. 25 – Isolants rigides stratifiés(T.V.T.) (p.18)
- Fig. 26 – Fac-similé du certificat du laboratoire du feu de Bellevue (p.20)
- Fig. 27 – Cabine de 1ère classe du paquebot Ile-De-France. Tentures murales en verre textile (p.20)
- Fig. 28 – Cinéma le Colisée à Paris. Rideaux de scène, tentures murales en satin de silionne (Société marocaine de Constructions mécaniques) (p.20)
- Fig. 29 – Fenêtres de façade du Laboratoire de recherches des Glaceries de la Compagnie de Saint-Gobain. Stores extérieurs en Verre Textile Enduit (52, Bd de la Villette, Paris) (p.21)
- Fig. 30 – Appareil de dépoussiérage à secouage mécanique équipé en manche de Verranne (NERVUS) (p.22)
- Fig. 31 – Tissus anti-corrosion (p.22)
- Dernière image
avec un crayon très doux pour ne pas érailler les fibres, en laissant le môme intervalle entre chaque trait et le bord du tissu.
2° la partie centrale comprise entre les deux traits restera vierge. De chaque côté et au delà de cette partie centrale, encoller le tissu au pinceau avec de la colle LUCANOL X» 2664 (SAINT-GOHAIX) sur une distance d’environ 3 cm.
3° laisser sécher la colle soit à l’air libre pendant 1 heure, soit à l’étuve à 80° pendant 10 minutes ;
4° enlever les punaises et détacher le papier support de la planche.
c) Préparation des éprouvettes.
1° découper l’échantillon en bande de 6 cm parallèlement au côté le plus court de façon à obtenir 5 bandes de dimensions 20 x 6 cm ;
2° effilocher la partie centrale non encollée et cela de chaque côté de l’éprouvette jusqu’à une largeur de 5 cm.
il) Détermination de la résistance.
1° couper le papier support ;
2° fixer l’éprouvette dans les pinces du dynamomètre de manière à faire affleurer les traits aux pinces ;
3° mettre le dynamomètre en marche.
Les figures 21 et 22 illustrent la préparation, décrite ci-dessus, des éprouvettes et leur montage sur le dynamomètre.
Le texte affiché peut comporter un certain nombre d'erreurs. En effet, le mode texte de ce document a été généré de façon automatique par un programme de reconnaissance optique de caractères (OCR). Le taux de reconnaissance estimé pour cette page est de 97,72 %.
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2° la partie centrale comprise entre les deux traits restera vierge. De chaque côté et au delà de cette partie centrale, encoller le tissu au pinceau avec de la colle LUCANOL X» 2664 (SAINT-GOHAIX) sur une distance d’environ 3 cm.
3° laisser sécher la colle soit à l’air libre pendant 1 heure, soit à l’étuve à 80° pendant 10 minutes ;
4° enlever les punaises et détacher le papier support de la planche.
c) Préparation des éprouvettes.
1° découper l’échantillon en bande de 6 cm parallèlement au côté le plus court de façon à obtenir 5 bandes de dimensions 20 x 6 cm ;
2° effilocher la partie centrale non encollée et cela de chaque côté de l’éprouvette jusqu’à une largeur de 5 cm.
il) Détermination de la résistance.
1° couper le papier support ;
2° fixer l’éprouvette dans les pinces du dynamomètre de manière à faire affleurer les traits aux pinces ;
3° mettre le dynamomètre en marche.
Les figures 21 et 22 illustrent la préparation, décrite ci-dessus, des éprouvettes et leur montage sur le dynamomètre.
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