Moule pour moulage au contact.

FABRICATION DES STRATIFIÉS

Sans entrer dans le détail de chaque fabrication, les procédés de moulage les plus souvent pratiqués sont :

- moulage sans utilisation de presse

- - procédé de « préforme » ;

- - pièces façonnées à la presse.

Quelle que soit la technique utilisée, il est nécessaire d’éliminer par étuvage le film d’eau absorbé par la fibre en cours de stockage ou de transport.

Les propriétés mécaniques du statifié se trouvent fortement améliorées par ce traitement, qui permet un meilleur accrochage de la résine sur le verre.

L’incorporation, dans la résine, de fibres de verre coupées à de faibles dimensions, augmente également la résistance interlaminaire du tissu de verre.

Kn général, l’augmentation de résistance à la traction obtenue sur les stratifiés basse pression est proportionnelle au pourcentage de verre.

MOULAGE SANS UTILISATION DE PRESSE

La fabrication de pièces de grandes dimensions demande un outillage trop onéreux pour être réalisée en petite série avec des moules métalliques et des presses.

Les résines polyesters offrent la possibilité de travailler sans pression et à température ambiante. Il est ainsi possible de mettre en œuvre de très petites séries et de changer souvent de modèle. Ce genre de moulage nécessite la réalisation d’un moule mâle ou femelle, en plâtre, bois dur, ciment, stratifié (tissus de verre/polyester) chlorure de polyvinyle rigide, alliages légers, cuivre chromé, etc. . selon l’importance des séries à réaliser et les techniques employées.

Voici, à titre indicatif, le nombre de pièces qui peut être réalisé selon la nature du moule (ces chiffres ne sont qu’un ordre de grandeur car le nombre de pièces est fonction de l’épaisseur du moule, de la qualité de son exécution, etc...)

— moule en plâtre : de 3 à 10 pièces ;

- moule en stratifié Verre Textile/résine : une centaine de pièces;

- moule en fonte ou acier spécial revêtu d’une coucbe de chrome dur : durée indéterminée, rechromage toutes les 20.000 pièces environ.

Le travail sera effectué sur un moule mâle si l’on désire obtenir une belle surface intérieure ; dans ce cas il faudra prévoir, suivant la forme de la pièce, un moule en plusieurs parties en raison du retrait qui se produit au cours du durcissement des résines polyesters.

L’utilisation d’un moule femelle permet d’obtenir une belle surface extérieure.

Les résines polyesters étant très adhésives, il est indispensable d’enduire la surface du moule d’un agent séparateur (cire de Carnauba, cire aux silicones, silicones, puis d’un film d’acétate de cellulose ou d’alcool polyvinylique) judicieusement choisi selon la nature du matériau avec lequel le moule aura été fabriqué.

Le fini de surface est obtenu en appliquant un « mat de surface » sur le moule ou en déposant une première couche de résine qu’il faudra laisser gélifier.

Le tissu ou le STRATIAIAT est ensuite placé en lui faisant bien épouser les formes du moule; la résine est appliquée à la brosse, au rouleau, ou au pistolet. Chaque couche de tissu ou de STRATIMAT est ainsi déposée et imprégnée jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée.

Il est recommandé de bien faire pénétrer la résine et de chasser les « poches » d’air afin d’éviter toute amorce de délaminage.

La polymérisation s’effectue à l’air ambiant ou peut être accélérée grâce à l’apport d’une source de chaleur (par exemple infra-rouge) ou par passage de la pièce dans une étuve. Ce procédé bien qu’artisanal, est particulièrement précieux pour la réalisation de prototypes ou la fabrication de pièces de grandes dimensions et de petites séries.

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