La résine est versée sur la préforme préalablement disposée ...après ouverture de la presse, la pièce dont les bords ont été dans le moule... affranchis au moulage, est démoulée.

PIÈCES FAÇONNÉES A LA PRESSE

Ce procédé, bien que nécessitant un outillage coûteux, est évidemment le plus industriel et convient aux fabrications en grande série.

Il nécessite des presses d’une force maxiina de 15 kg au cm2 et des températures de chauffe de l’ordre de 100/120° C.

Les moules chauffants sont de préférence, en fonte ou acier spécial, recouvert d’une couche de chrome dur de quelques centièmes de millimètre.

L’ébarbage du Stratimat, de la préforme ou des tissus est fait au moment de la fermeture des moules, prévus avec des bords coupants, soit par écrasement, soit par cisaillement.

MOULE MALE —*

MOULE FEMELLE

Ebarbage par cisaillement. Ebarbage par écrasement.

Les tissus de verre ou Stratimats préparés à l’avance sont placés dans le moule. La quantité de résine nécessaire à la bonne imprégnation est adjointe ; une pression et un chauffage de quelques minutes permet la réalisation de la pièce.

L’utilisation de tissus ou de Stratimats « prégélifiés », c’est-à-dire imprégnés de résine polyester spéciale stabilisée au cours de sa polymérisation, permet d’augmenter encore la cadence de production.

COMPOUNDS POUR MOULAGE

L’utilisation de compounds renforcés par le VERRE TEXTILE, ouvre de nouveaux débouchés aux moulages par compression et par injection en augmentant notablement la résistance mécanique de certaines résines : polyester, poystyrène, phénolique, mélamine, etc...

a) Moulage par compression. Un compound de moulage appelé aux U.S.A. PRE-MIX, composé généralement de :

— 40 % de résine catalysée - 40 % de charge

— 20 % de fils de verre coupés à 12,5 mm

permet d’effectuer, en moulage par compression, dans des moules habituels, sous une pression de 50 à 100 kg au cm2, à une température de 100 à 140° C, des pièces, colorées ou non, ayant une bonne résistance mécanique.

Il est indispensable d’effectuer un mélange parfaitement homogène, de préférence dans un mélangeur type WERNER. De cette homogénéité dépend la qualité de la pièce moulée.

Le mélange type indiqué ci-dessus n’est pas immuable, selon l’aspect désiré et la résistance demandée, les pourcentages des composants peuvent être augmentés ou diminués.

b) Moulage par injection. Pour le moulage par injection les mouleurs disposent également d’un compound de Roving enrobé de polystyrène. Ce mélange est livré sous forme de bâtonnets ayant une longueur de 12,5 mm et un diamètre de 3 mm environ..

Le moulage de ce compound s’effectue selon les procédés habituels, seuls la température et la buse d’injection sont à modifier.

Les objets moulés avec cette matière ont une bonne résistance à la traction et à la flexion, ils sont rigides et ont une très bonne stabilité dimensionnelle.

Le renforcement en VERRE TEXTILE améliore la résistance aux chocs et à la distorsion par la chaleur du polystyrène.

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