RENFORCEMENT DES PLASTIQUES

Depuis 1930, l’on assiste à une floraison de produits nouveaux appelés résines synthétiques qui ont apporté, dans l’industrie, une véritable révolution.

A l’origine, le mot «résine «était réservé à des produits de secrétion de végétaux d’apparence vitreuse, plus ou moins collants ou durs, et susceptibles de se ramollir ou de fondre sous l’action de la chaleur.

Ces matières, généralement insolubles dans l’eau, so solvants organiques.

Certaines matières plastiques synthétiques ayant présenté quelques aspects de ces résines naturelles, on a été amené à leur donner le nom de « résines synthétiques ».

Ce terme a été conservé, même lorsque les résines fabriquées par les chimistes s’éloignèrent de plus en plus des résines naturelles.

Les résines basse pression les plus connues actuellement sont :

— les polyesters, les éthoxylines, les phénoliques et certaines silicones.

Pour des raisons commerciales ou techniques, les plus utilisées aujourd’hui sont les polyesters.

La première résine polyester non saturée a été fabriquée aux U.S.A. en 1942.

Trois types de composés sont généralement utilisés dans leur préparation : des acides tels que : acides maléique, fumarique, phtalique ; des alcools tels que : alcools allylique, éthylène-glycol ; des produits non saturés tels que styrène, phtalate d’allyle.

Ces résines se présentent sous forme de liquide incolore ou légèrement ambré, de viscosité variable.

L’adjonction d’un catalyseur les fait passer de l’état liquide à l’état solide sans aucun dégagement gazeux. Le durcissement s’effectue sans pression (pression atmosphérique) ou à de faibles pressions ne dépassant généralement pas 15 kg au cm2 ; il peut se faire soit à la température ambiante, soit en portant la température à 100/120° C.

La durée de conservation des résines non catalysées est de plusieurs mois. Après addition d’un catalyseur (selon son type et sa concentration) elles ne peuvent être conservées plus de 48 heures à une température inférieure à 20° C.

L’introduction d’accélérateur permet de réduire le temps de polymérisation lorsque le moulage s’effectue à la température ambiante.

Les polyesters peuvent être colorés et pigmentés dans la masse ; certains colorants sont susceptibles de retarder ou d’accélérer la polymérisation; aussi faut-il les essayer au préalable.

Ces résines sont généralement combustibles mais il est possible de les rendre ininflammables grâce à l’addition de certains produits. Quelques fabricants réalisent déjà des résines n’entretenant pas la combustion.

Fils SILIONNE assemblés en parallèle sur tube. (bobine CP).

Il existe une grande variété de polyesters souples ou rigides, permettant d’accroître, selon leur mélange, la dureté ou la résistance aux chocs des stratifiés.

Chaque fabricant possédant une gamme assez étendue de polyesters de divers types, l’utilisateur aura intérêt à consulter les services techniques de ces industriels qui pourront le guider utilement sur le choix de la résine convenant le mieux aux fabrications envisagées.

Bien que nombre de résines, dans certaines applications, se suffisent à elles-mêmes, il est nécessaire, dans beaucoup de cas, de les « renforcer » ou de les « charger ».

Les résines peuvent être armées par du papier, différents textiles : jute, coton, rayonne, nylon, dacron etc... mais après de nombreuses expériences le VERRE TEXTILE s’est révélé être le meilleur des renforts en raison de ses propriétés intrinsèques, sous ses diverses présentations :

ROVING — FILS COUPÉS — STRATIMATS — TISSUS

qui seront employées en fonction du mode de fabrication et de l’application envisagée.

.)

Fils SILIO.V.VF coupés.

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