- Première image
- PAGE DE TITRE
- TABLE DES MATIÈRES (p.5)
- Index des inventeurs (p.9)
- Index des constructeurs (p.12)
- Plan d'indexation (p.15)
- Introduction (p.17)
- PNEUMATIQUE (p.19)
- HYDRAULIQUE (p.49)
- MACHINES A VAPEUR (p.144)
- MOTEURS A GAZ (p.267)
- MOTEURS A COMBUSTIBLES LIQUIDES (p.283)
- APPAREILLAGE DIVERS (p.295)
- Dernière image
- Première image
- PAGE DE TITRE
- TABLE DES GRAVURES (p.7)
- Fig. 1 - Moulin à vent, par Périer (p.21)
- Fig. 2 - Manomètre de Bourdon pour machines fixes (p.47)
- Fig. 3 - Roue en dessus à augets (p.57)
- Fig. 4 - Bélier hydraulique Montgolfier (p.67)
- Fig. 5 - Bélier hydraulique à sept soupapes (p.68)
- Fig. 6 - Schéma d'alimentation d'une turbine hydraulique par conduite forcée (p.73)
- Fig. 7 - Turbine Fourneyron (1827) (p.80)
- Fig. 8 - Turbine Fontaine-Baron (p.81)
- Fig. 9 - Roue d'une turbine d'Aristide Bergès 100 CV (1889) (p.82)
- Fig. 10 - Turbine centripète (1909) (p.82)
- Fig. 11 - Turbine américaine (p.83)
- Fig. 12 - Turbine hydraulique de Pelton (p.84)
- Fig. 13 - Ecope simple de la Camargue (p.91)
- Fig. 14 - Vis d'Archimède hollandaise (p.95)
- Fig. 15 - Roue élévatoire à tympan (p.97)
- Fig. 16 - Pompe à feu de l'Abbé Nollet (p.101)
- Fig. 17 - Pompé aspirante et foulante à réservoir à air (p.106)
- Fig. 18 - Pompe à incendie, par Wagenseil (p.110)
- Fig. 19 - Machine de Marly, par Swalm Renkin (p.112)
- Fig. 20 - Pompe centrifuge Greindl (p.127)
- Fig. 21 - Pompe centrifuge Le Demour (p.131)
- Fig. 22 - Chaudière de Watt (p.149)
- Fig. 23 - Chaudière tubulaire de Marc Séguin (p.152)
- Fig. 24 - Chaudière semi-tubulaire (p.154)
- Fig. 25 - Chaudière Stirling de la Société Fives-Lille (p.159)
- Fig. 26 - Chaudière multitubulaire (p.160)
- Fig. 27 - Tubes surchauffeurs de vapeur (p.171)
- Fig. 28 - Maquette de chambre de combustion pour charbon pulvérisé (p.175)
- Fig. 29 - Injecteur Giffard (p.179)
- Fig. 30 - Indicateur de niveau à réflexion Klinger (p.186)
- Fig. 31 - Machine à vapeur de Watt, à balancier, tiroirs en D (p.200)
- Fig. 32 - Schéma de la machine de Woolf (p.202)
- Fig. 33 - Machine à vapeur à balancier, par Périer (p.203)
- Fig. 34 - Machine à vapeur de Maudslay (p.206)
- Fig. 35 - Machine à vapeur Farcot, type Corliss, par Jourdan et Digeon (p.212)
- Fig. 36 - Machine à vapeur Moineau à cylindres oscillants (p.214)
- Fig. 37 - Machine à vapeur rotative de Pierre Arbel et Pierre Tihon (p.216)
- Fig. 38 - Machine de 450 CV compound (1867) (p.218)
- Fig. 39 - Machine à vapeur du bateau « Le Sphinx » (p.219)
- Fig. 40 - Machine à vapeur du bateau « La Parisienne », de Cochot (p.220)
- Fig. 41 - Machine compound pilon (p.221)
- Fig. 42 - Machine de remorqueur du Nil, 120 CV (p.222)
- Fig. 43 - Machine à fourreau de John Penn (p.223)
- Fig. 44 - Gouvernail à vapeur « Le Yaroslaw » (servo-moteur Farcot-Duclos) (p.224)
- Fig. 45 - Moteur à vapeur de l'avion n° 2 de Clément Ader (p.226)
- Fig. 46 - Distributeur à détente variable Meyer (p.245)
- Fig. 47 - Distribution Walschaerts (p.247)
- Fig. 48 - Turbine à vapeur de Laval (p.258)
- Fig. 49 - Arbre flexible de la turbine de Laval (p.259)
- Fig. 50 - Turbine à vapeur Rateau (1910) (p.260)
- Fig. 51 - Moteur à air chaud de Lobereau (p.271)
- Fig. 52 - Moteur à gaz de Lenoir (1861) (p.277)
- Fig. 53 - Moteur à gaz de haut fourneau, modèle construit par Papault et Rouelle en 1919 (p.281)
- Fig. 54 - Moteur Forest à pétrole (1900 environ) (p.286)
- Fig. 55 - Moteur Forest à pétrole (1887) (p.288)
- Fig. 56 - Moteur Forest à pétrole (1898) (p.289)
- Fig. 57 - Moteur à pétrole de Dion (1899) (p.290)
- Plan du Musée - Premier étage (p.326)
- Dernière image
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des gaz, refroidir le cylindre par une circulation d’eau; dans les grands moteurs, il convient même de refroidir la soupape d’échappement et parfois le piston. Pour atténuer l’action u parois, on abaisse la température moyenne du cycle par dilu tion des gaz et injection d’eau.
Les laminages et les fuites interviennent aussi pour diminuei le rendement, ainsi que les gaz brûlés que le piston laisse tou jours derrière lui dans la chambre de compression et qui augmentent fâcheusement la température des gaz frais. Griffin ava proposé, pour supprimer la perte par mélange avec les gaz bru lés, un moteur fonctionnant à 6 temps, les deux derniers teiups correspondant à l’admission puis au refoulement d’air frais servant au nettoyage du cylindre.
Pour garder le bénéfice de la compression préalable, sans devoir payer licence à Otto (avant que le mémoire de Beau û Rochas ait été retrouvé), certains constructeurs durent trouve* une possibilité d’amélioration de puissance et une diminution des pertes par frottement mécanique, en appliquant le cycle a deux temps et compression préalable de Dugald Clerck, dans lequel les gaz frais insufflés par une pompe viennent chasser les gaz brûlés du cylindre en fin de détente et constituer la charge qui sera comprimée au temps suivant.
En réalité, la complication supplémentaire due à la présence de la ou des pompes devant assurer l’insufflation du mélange frais et la grande difficulté de réaliser le “ balayage ” dnne manière efficace (c’est-à-dire sans laisser trop de gaz brûlés dan*> le cylindre et sans évacuer trop de gaz frais à l’échappemen eut pour conséquence que les moteurs à deux temps à compte*5 ( sion préalable fournirent une puissance inférieure, à éga11 de poids, à celle des moteurs à quatre temps et réelamere une consommation spécifique notablement plus forte jusqu au moment où Bénier réalisa les premiers moteurs à deux temps à balayage rationnel.
L’apparition des moteurs à quatre temps à double effet et compression préalable et surtout des moteurs à quatre temp double effet et cylindres disposés en tandem de Letombe (d ^ la régularité de couple, la puissance spécifique et le rendent étaient supérieurs à tout ce qui avait été réalisé antérieurenien > constitue la dernière étape importante de l’évolution des uiote à gaz, dont le dernier perfectionnement fut la suralimentât
avec balayage du volume mort.
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