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LE MONITEUR DE LA TEINTURE

vetée par Mme Lardière, les fils mêmes sont teints avant la fabrication du tricot et de telle sorte que, sur chacun de ces fils, les nuances se succèdent dans l’ordre où elles doivent concourir à la formation du dessin.

Les fils isolés sont enroulés sur des tambours d’impression, dont la circonférence correspond à la hauteur du dessin ou de la mise en carte. Sur l’un des côtés des tambours, une roue à rochet est munie d’un cliquet qui fait avancer le rochet d’une dent à la fois et tourner le tambour d’un angle correspondant à la largeur d’une mollette impri-meuse.

Cette molette parcourt une génératrice du tambour et imprime, sur les parties de fil qui se trouvent le long de la dite génératrice, une couleur déterminée à l’avance. La largeur de la molette est égale à la longueur de fil nécessaire pour la confection d’une maille.

Une fois le premier trait imprimé, le tambour avance d’une dent et selon que le second trait est de même nuance ou de couleur différente, la même molette ou une autre entre en fonctions, et ainsi de suite.

Lorsque l’impression est achevée, les bavures provenant du passage des molettes sont enlevées, les fils mis en écheveaux sont tendus dans des casiers à jours, puis portés à l'étuve, chauffée entre 120 et 150 degrés, pour subir le vaporisage, qui fixe les couleurs.

Enfin les fils sont dégorgés dans un courant d’eau froide et séchés.

FABRICATION DE LACETS DRAPÉS APPRÊTÉS Par MM. Renard frères.

Les chaussons de tresse ou de lacet sont produits avec des lacets drapés ordinairement appelés « lacets foulés »; l’article doit être serré pour présenter le degré de fermeté requis de l’acheteur.

MM. Renard frères obtiennent ce résultat en apprêtant le lacet même. Les opérations préliminaires auxquelles est soumis le lacet

ou, plus exactement, le tissu en pièce fournissant le lacet, sont identiques aux traitements bien connus de la draperie foulée, c’est-à-dire que le tissu est battu,brossé, tondu,etc. Ensuite, ce même tissu passé dans un bain d’apprêt ou d'encollage, est pressé, séché, ca-landré, dans tel ordre que de besoin.

TRAITEMENT DES COCONS, DE LA SOIE BRUTE ET DE LA BOURRE DE SOIE Par M. Randall.

Le traitement s’applique au décreusage des déchets ou bourre de soie. Il existe deux procédés pour dissoudre la substance gommeuse qui soude les fibres entre elles. L’un, basé sur la macération, consiste à soumettre les cocons à une fermentation putride, afin de décomposer la majeure partie de la gomme et de désagréger les filaments agglutinés, en laissant à la surface de la soie une couche suffisante pour protéger les fibres contre l’action trop énergique des engins mécaniques.

L’autre repose sur l’ébullition de la matière dans une dissolution savonneuse, avec ou sans addition d’alcali.

La première méthode est longue ; la fermentation dure de dix jours à trois semaines, suivant la saison ; la couleur de la soie est parfois altérée au point de rendre le blanchiment impossible ; de plus, les odeurs dégagées par la fermentation sont une gêne pour tout le voisinage.

Avec la seconde méthode, la disparition totale de la gomme a pour résultat d’énerver la fibre, qui résiste mal aux préparations mécaniques.

Le procédé bréveté combine les deux systèmes : les cocons sont mis à macérer, pendant une nuit seulement, dans une solution faiblement acidulée par l’acide chlorhydrique, ou par l’acide sulfurique, mais mieux par le premier (dans la proportion de 3[4 d’« once anglaise » pour un « gallon » d’eau). Le lendemain, la solution est chauffée à 150' Fahrenheit, durant 6 à 10 heures. Aussitôt

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