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JOURNAL UNIVERSEL D’ÉLECTRICITÉ

four électrique est le bronze silicieux, qui est un des métaux le plus aptespour former des fils conducteurs pour l'éclairage électrique, !a télégraphie et la téléphonie,vu sa haute conductibilité combinée à une grande ténacité ainsi que son inoxyda-bilité. P.-H. Ledeboer.

(A suivre)

CHRONIQUE ET REVUE

DE LA PRESSE INDUSTRIELLE

Sur les transformateurs, par M. Swinburne (').

On a tant parlé de la construction des transformateurs, on a fait tant de calculs et donné tant de formules que le sujet semble à première vue devoir être presque épuisé.

Le changement principal qui a eu lieu dans la construction des transformateurs est la substitution d'un noyau de fer continu, avec des bobines en cuivre entrelacées, au noyau droit enroulé de fils comme dans la bobine de Ruhmkorff et dans les générateurs secondaires de MM. Gaulard et Gibbs.

Cette modification a son origine dans le fait qu’un noyau de fer continu exige moins de tours de fil pour produire une induction donnée qu’un noyau droit; ce point est généralement considéré comme d’une très grande importance.

Pour réduire l’excitation au. minimum, les con- (*)

nous à reproduire les renseignements complémentaires fournis par M. Dagger.

Les premiers fours étaient garnis de charbon de bois, mais on a remarqué que sous l’influence de la chaleur très intense du fourneau, ce charbon se transformait en graphite, bon conducteur de l’électricité, ce qui causait non seulement une perte d’énergie mais encore la destruction des fours. On a surmonté cette difficulté en lavant le charbon de bois dans un lait de chaux ; apres séchage, chaque particule du charbon se trouve ainsi enveloppée par une couche isolante de chaux.

Les opérations sont continues en ce sens qu’une « chauffe » qui dure une heure et demie étant terminée, on fait circuler le courant électrique dans le tour suivant.

La réaction qui correspond au procédé n’est pas bien connue ; il est probable qu’en présence du grand excès, de charbon et de la chaleur intense développée par le courant électrique, l’alumine se réduit avec formation d’oxyde dn carbone

Ala 03 + 3C =-.3CO +A\i

L’aluminium absorbe du carbone en l'absence du cuivre et forme une carbure d’aluminium; il s’échappe par l'ouverture du four des gaz presque uniquement composés d’oxyde de carbone.

Le bronze d’aluminium possède une grande résistance à la traction; une barre contenant 11 0/0 d’aluminium obtenue par les procédés du four électrique a donné une résistance de 90 kilos par millimètre carré. Une autre barre contenant 7,5 0/0 d’aluminium s’est rompue sous un effort de 60 kilos par millimètre carré. La résistance à la compression de cet alliage est aussi très considérable, et égale à celle du meilleur acier. A une température élevée on peut travailler l’alliage comme du fer forgé. Lorsque l'alliage contient plus de 11 0/0 d’aluminium, il devient cassant et on peut le réduire en poudre dans un mortier lorsqu’il en contient 20 0/0.

L’addition de faibles quantités d’aluminium à la fonte abaisse la température de fusion ; cette fonte appelée « mitis » est exempte de bulles et possède des qualités supérieures à la fonte ordi- ! naire. La résistance à la rupture est augmentée de 44 0/0 lorsqu’on ajoute 1 millième d’aluminium à la fonte.

Un autre alliage, qu’on peut obtenir à l’aide du

structeurs donnent au noyau en fer une section aussi grande et une longueur aussi petite que possible ; ils semblent portés à augmenter le fer et à diminuer le cuivre dans leurs transformateurs. La question de la perte d’énergie par la chaleur développée dans les noyaux ne semble pas être suffisamment étudiée; aussi est-ce mon intention défaire ressortir, dans cette communication, que beaucoup de transformateurs sont couramment établis d’après des principes erronnés et qui conduisent à des résultats médiocres; je ferai ressortir,en outre,que des transformateurs à circuit magnétique ouvert donnent, dans certains cas, de meilleurs résultats.

(*) Communication faite à la British Association, à Newcastle, septembre 1889.

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