Comment on construit une automobile
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Introduction (p.5)
- Première partie (p.15)
- Chapitre premier. Les outils (p.15)
- Chapitre II. Généralités sur les aciers à outils (p.18)
- Chapitre III. Les aciers ordinaires à outils (p.26)
- Définition (p.26)
- Classification (p.26)
- Échelle de Tunner (p.26)
- Autres désignations (p.27)
- Classification des aciéries de Bismarkhütte (p.27)
- Classification de M. Campredon (p.28)
- Forme sous laquelle sont livrés au consommateur les aciers à outils (p.29)
- Qualité primordiale à rechercher dans un acier ordinaire à outils (p.30)
- Aciers de Sheffield (p.30)
- Chapitre IV. Les aciers spéciaux à outils (p.32)
- Définition (p.32)
- Aciers au tungstène (p.32)
- Teneur en tungstène des aciers au tungstène (p.33)
- Inconvénient des aciers au tungstène (p.33)
- Aciers au chrome (p.33)
- Application des aciers au chrome (p.33)
- Teneur en chrome des aciers au chrome (p.34)
- Aciers au nickel (p.34)
- Usages des aciers au nickel (p.34)
- Aciers au manganèse (p.34)
- Teneur en manganèse des aciers ordinaires à outils (p.34)
- Influence du manganèse (p.35)
- Aciers au manganèse proprement dits (p.35)
- Propriétés de ces aciers (p.35)
- Aciers à haute teneur en manganèse (p.35)
- Propriétés de ces aciers (p.36)
- Classification des aciers spéciaux à outils (p.36)
- Aciers à outils naturellement durs (p.36)
- Acier Boreas (p.36)
- Acier Mushet (p.37)
- Acier naturellement dur de Bismarkhütte (p.37)
- Acier de Styrie (p.37)
- Propriétés des aciers naturellement durs (p.38)
- Effet de la trempe sur ces aciers (p.38)
- Aciers spéciaux pour outils de tour (p.38)
- Composition de ces aciers (p.38)
- Acier Poldy (p.38)
- Acier Novo (p.38)
- Acier Express (p.38)
- Acier Speedicut (p.38)
- Diagrammes des vitesses et avances à donner à des forets en acier Speedicut (p.38)
- Aciers pour aimants (p.39)
- Composition de ces aciers (p.42)
- Influence du tungstène sur les propriétés magnétiques (p.42)
- Aciers pour fraises (p.42)
- Qualités d'un hon acier pour fraises (p.43)
- Acier Böhler-Rapid (p.43)
- Acier Poldi-Hütte (p.43)
- Analyse d'un acier B pour fraises (p.43)
- Analyse d'un acier P pour fraises (p.44)
- Analyse d'un acier K pour fraises (p.44)
- Analyse d'un acier T pour fraises (p.44)
- Analyse d'un acier S pour fraises (p.44)
- Avantages des fraises à grande vitesse de coupe (p.44)
- Chapitre V. La trempe et le forgeage des outils (p.46)
- A. Pratique du chauffage de l'acier à outils (p.47)
- Principes fondamentaux du chauffage de l'acier (p.48)
- Combustibles employés (p.48)
- Charbon de forge (p.48)
- Tour de main pour l'emploi du charbon de forge ou houille grasse maréchale (p.48)
- Cokes durs ou cokes de fonderie (p.49)
- Fours cylindriques pour l'emploi de ces cokes (p.50)
- Appareils de chauffage (p.50)
- Forges ouvertes ou feux de maréchal (p.51)
- Modification de ces forges (p.51)
- Inconvénients du chauffage des outils par contact direct avec le combustible (p.51)
- Fours à cuve (p.52)
- Moufles (p.53)
- Moufles à gaz (p.53)
- Chauffage des outils dans des caisses (p.54)
- Chauffage des outils dans des bains métalliques (p.54)
- Emploi du plomb fondu (p.54)
- Nécessité de pyromètres (p.55)
- Chauffage des outils dans des sels fondus (p.55)
- Emploi du sel marin (p.55)
- Addition de carbonate de soude (p.55)
- Addition de salpêtre et de chromate de potasse (p.55)
- Addition de ferro-cyanure de potassium (p.56)
- Danger de surchauffage (p.56)
- Précautions à prendre pour le chauffage des outils dans des sels fondus (p.56)
- Évaluation de la température de l'acier (p.57)
- Mesure des températures élevées au moyen de pyromètres (p.58)
- Avantage des pyromètres (p.58)
- Pyromètre thermo-électrique Le Chatelier (p.58)
- Principe des pyromètres thermo-électriques (p.58)
- Couple platine + platine rhodié de M. H. Le Chatelier (p.59)
- Soudure des extrémités des fils du couple (p.59)
- Soudure à l'or (p.59)
- Soudure au palladium (p.59)
- Soudure autogène (p.60)
- Enduit protecteur de M. Roberts Austen (p.60)
- Emploi de fils d'amiante (p.60)
- Tubes de porcelaine protecteurs (p.60)
- Pyromètres montés dans des cannes en fer ou en nickel (p.60)
- Défauts des couples platine + platine rhodié (p.61)
- Couples de fer + Constantan (p.61)
- Relation entre la température et la force électromotrice développée (p.61)
- Mesure de la force électromotrice au moyen de galvanomètres (p.62)
- Galvanomètre apériodique Deprez-d'Arsonval (p.62)
- Galvanomètre pyrométrique à lecture directe de M. H. Le Chatelier (p.62)
- Description de l'instrument (p.63)
- Graduation (p.63)
- Réglage de l'appareil (p.63)
- Galvanomètre pyrométrique enregistreur de M. H. Le Chatelier (p.63)
- Description (p.63)
- Graduation de l'appareil (p.66)
- Étalonnage (p.66)
- Exemple de lecture (p.67)
- Réglage de l'appareil (p.67)
- Graduation d'un couple thermo-électrique (p.68)
- Nécessité de faire la graduation pour chaque nouveau couple (p.69)
- Opération de la graduation (p.70)
- Exemple d'une opération (p.71)
- Exemple de courbe d'étalonnage (p.72)
- Application du pyromètre de M. H. Le Chatelier à la mesure des températures d'un four (p.73)
- Disposition du couple à demeure dans un courant d'air chaud (p.73)
- Lunette pyrométrique Féry (p.75)
- Principe (p.75)
- Loi de Stéfan (p.75)
- Description de l'appareil (p.76)
- Télescope pyrométrique Féry (p.78)
- Lunette pyrométrique ou Pyromètre optique Le Chatelier (p.81)
- Description (p.81)
- Avantages de l'emploi systématique de pyromètres (p.82)
- B. Refroidissement de 1 outil ou trempe proprement dite (p.83)
- Règle à suivre pour la trempe (p.83)
- Précautions à prendre (p.83)
- Liquides de refroidissement (p.84)
- Eau de source ou de puits (p.84)
- Eau de rivière (p.84)
- Eau ayant déjà servi à la trempe (p.84)
- Solution de sel marin (p.85)
- Eau acidulée (p.85)
- Solution de carbonate de soude (p.85)
- Solution de sel ammoniac (p.85)
- Eau de savon (p.85)
- Lait de chaux (p.85)
- Corps gras (p.85)
- Trempe à l'huile (p.85)
- Trempe au suif (p.85)
- Trempe au mercure (p.85)
- Emploi de plomb, étain ou zinc fondus (p.85)
- Trempe dans un courant d'air (p.86)
- C. Recuit des outils (p.86)
- Recuit par la chaleur interne (p.87)
- Recuit au moyen d'une source de chaleur extérieure (p.87)
- Recuit par la chaleur interne et pur une source extérieure (p.87)
- Appréciation du degré de recuit (p.87)
- Trempe à l'eau et recuit à l'huile (p.88)
- Températures correspondant aux diverses couleurs de recuit (p.88)
- Choix de la couleur de recuit (p.88)
- Forgeage de l'acier à outils (p.89)
- Traitement des principaux outils usuels et aciers convenant pour leur fabrication (p.89)
- Outils de tour (p.90)
- Qualité d'acier à employer (p.90)
- Forgeage (p.90)
- Trempe (p.90)
- Fraises (p.90)
- Forets hélicoïdaux (p.90)
- Acier à employer (p.90)
- Trempe (p.90)
- Liquide de trempe (p.91)
- Recuit (p.91)
- Forets ordinaires (p.91)
- Acier à employer (p.91)
- Forgeage (p.91)
- Trempe (p.91)
- Mèches (p.92)
- Outils de raboteuses et d'étaux-limeurs (p.92)
- Tarauds (p.92)
- Acier à employer (p.92)
- Fabrication (p.92)
- Trempe (p.92)
- Coussinets de filières à fileter (p.92)
- Acier à employer (p.92)
- Trempe (p.93)
- Recuit (p.93)
- Alésoirs (p.93)
- Burins (p.93)
- Acier à employer (p.93)
- Forgeage (p.93)
- Trempe (p.93)
- Tranches (p.94)
- Acier à employer (p.94)
- Forgeage, trempe et recuit (p.94)
- Chapitre VI. Les meules (p.95)
- I. Corps durs servant à la fabrication des meules (p.96)
- a) Produits naturels (p.96)
- Emeri (p.96)
- Emeri de Naxos (p.96)
- Emeri de Smyrne (p.96)
- Emeri des Etats-Unis (p.96)
- Analyses d'émeris de Smyrne et de Naxos (p.97)
- Emeri français ou émeri de l'Ouest (p.97)
- Emeri artificiel obtenu par calcination d'une bauxite (p.97)
- Préparation rte l'émeri (p.97)
- b) Produits artificiels (p.97)
- Carborundum (p.97)
- Préparation et propriétés du carborundum (p.98)
- Corindons ou émeris artificiels (p.98)
- II. Agglomérants (p.99)
- Conditions auxquelles doit satisfaire un bon agglomérant (p.99)
- Principaux agglomérants (p.99)
- Silicate de soude (p.99)
- Caoutchouc vulcanisé (p.99)
- Pâtes à base de kaolin ou de feldspath (p.100)
- Meules vitrifiées (p.100)
- Pâtes à base d'argile (meules en carborundum) (p.100)
- Oxychlorure de magnésie (p.101)
- Tanin (meules tanite) (p.101)
- Gomme laque (p.101)
- Deuxième partie (p.103)
- Chapitre premier. Les métaux employés dans la construction des automobiles (p.103)
- Chapitre II. La fonte (p.106)
- Généralités (p.106)
- Définition (p.106)
- Démarcation entre les fontes, les aciers et le fer (p.106)
- Propriétés du fer pur (p.106)
- Etats allotropiques du fer (p.107)
- Fer a (p.107)
- Fer p (p.107)
- Fer y (p.107)
- Atténuation des propriétés magnétiques du fer pur 740° (p.108)
- Variation de la résistance électrique du fer pur chauffé (p.108)
- Courbe de refroidissement du fer (p.108)
- Propriétés du fer aux trois étals (p.110)
- Notions sommaires de métallurgie du fer (p.110)
- Procédé direct (p.110)
- Foyer catalan (p.110)
- Procédé indirect (p.111)
- Définition (p.111)
- Minerais de fer (p.111)
- Magnétite (p.111)
- Oligiste ou fer oligiste (p.112)
- Hématite rouge (p.112)
- Limonite, hématite brune, minerais oolithiques (p.112)
- Sidérose ou fer spathique (p.112)
- Principe de la métallurgie du fer (p.112)
- Réduction de l'oxyde de fer par l'oxyde de carbone (p.112)
- Le haut fourneau (p.113)
- Généralités (p.113)
- Etalages (p.114)
- Ouvrage (p.114)
- Creuset (p.114)
- Dame (p.114)
- Trou de coulée (p.114)
- Gueulard (p.114)
- Dimensions des hauts fourneaux (p.114)
- Hauteur (p.114)
- Diamètre au gueulard (p.114)
- Hauteur du ventre (p.115)
- Diamètre au ventre (p.115)
- Fondations du liant fourneau (p.115)
- Construction du haut fourneau (p.115)
- Épaisseur des parois (p.117)
- Fermeture du gueulard (p.117)
- Cup and rone (p.117)
- Prises de gaz (p.117)
- Machine soufflante (p.117)
- Chauffage du vent (p.117)
- Appareils Whitwell (p.117)
- Appareils Cowper (p.117)
- Principe de ces appareils (p.117)
- Fonctionnement des appareils de chauffage du vent (p.118)
- Marche du haut fourneau (p.118)
- Allumage du haut fourneau (p.120)
- Laitier (p.122)
- Coulée de la fonte (p.122)
- Fours à coke (p.122)
- Ensemble d'une installation (p.122)
- Composition des charges (p.124)
- Minerai (p.124)
- Fondant (p.124)
- Castine (p.125)
- Erbue (p.125)
- Combustible (p.125)
- Marche ascendante des gaz (p.125)
- Réactions (p.125)
- Marche descendante des solides (p.126)
- Classification des fontes (p.126)
- A. Fontes ordinaires (p.127)
- a) Fontes blanches (p.127)
- Définition (p.127)
- Usages (p.127)
- Fabrication (p.127)
- b) Fontes grises (p.127)
- Définition (p.127)
- Usages (p.127)
- Fabrication (p.127)
- c) Fontes traitées (p.127)
- Fontes rubanées (p.128)
- B. Fontes spéciales (p.128)
- Spiegel ou Spiegel-eisen (p.128)
- Ferro-manganèses (p.128)
- Ferro-siliciums (p.128)
- Ferro-silicium-manganèses (p.128)
- Ferro-chromes (p.128)
- Ferro-tungstènes (p.128)
- Emplois des fontes (p.128)
- Composition et qualités à rechercher pour les divers emplois (p.128)
- A. Fontes de moulage (p.129)
- Leur richesse en graphite (p.129)
- Influence du silicium (p.129)
- Influence du manganèse (p.129)
- Influence du phosphore (p.129)
- Influence du soufre (p.130)
- Qualités à rechercher dans les fontes de moulage (p.130)
- Classification des fontes de moulage (p.130)
- Fontes pour moulages en coquille (p.131)
- B. Fontes d'affinage (p.131)
- Composition (p.131)
- Fontes pour le traitement au bas-foyer (p.131)
- Fontes pour le puddlage bouillant (p.131)
- Qualités à rechercher dans les fontes d'affinage (p.131)
- C. Fontes pour acier (p.131)
- Qualités à rechercher (p.133)
- Chapitre III. L'acier (p.134)
- Fabrication de l'acier (p.135)
- Affinage de la fonte (p.135)
- a) Procédé comtois (p.136)
- Bas-foyer (p.136)
- b) Puddlage (p.136)
- Fours à puddler (p.136)
- Pratique du puddlage (p.136)
- Puddlage bouillant (p.138)
- Puddlage sec (p.138)
- Puddlage à bras (p.138)
- Puddlage mécanique (p.139)
- Four à puddler tournant système Danks (p.139)
- Procédé Bessemer (p.139)
- Convertisseur Bessemer (p.139)
- Travail basique ou procédé Thomas (p.140)
- Marche de l'opération (p.140)
- Procédé Martin (p.142)
- Récupérateur Siemens (p.142)
- Four Siemens-Martin (p.142)
- Fabrication de l'acier par cémentation (p.142)
- Principe de la méthode (p.142)
- Caisses pour la cémentation (p.144)
- Four de cémentation (p.144)
- Fusion de l'acier au creuset (p.144)
- Creusets (p.145)
- Fabrication des creusets (p.145)
- Fours à creusets (p.146)
- Classification et propriétés des aciers ordinaires (p.146)
- Aciers doux (p.147)
- Aciers durs (p.147)
- Points de transformation de l'acier (p.147)
- Courbe de refroidissement (p.150)
- Phénomène de la récalescence (p.151)
- Dissociation de la cémentite (p.152)
- Étude de la dilatation de l'acier (p.152)
- Méthode de MM. Charpy et Grenet (p.153)
- Four Charpy-Grenet pour l'étude des dilatations (p.154)
- Chapitre IV. Les aciers spéciaux (p.156)
- A. Aciers ternaires (p.157)
- Aciers au nickel (p.157)
- Diverses sortes d'aciers au nickel (p.157)
- Cémentation des aciers au nickel (p.157)
- Propriétés mécaniques (p.158)
- Usages des aciers ou nickel (p.159)
- Aciers au chrome (p.159)
- Propriétés (p.159)
- Usages (p.160)
- Aciers au silicium (p.160)
- Propriétés (p.160)
- Usages (p.160)
- Aciers au tungstène (p.160)
- Composition (p.160)
- Propriétés mécaniques (p.161)
- Usages (p.161)
- B. Aciers quaternaires (p.161)
- Chapitre V. Le cuivre (p.164)
- Notions de métallurgie du cuivre (p.165)
- Minerai de cuivre (p.165)
- Cuivre natif (p.165)
- Oxyde rouge de cuivre (p.165)
- Carbonate du cuivre (p.165)
- Minerais sulfurés (p.165)
- Chalkosine (p.165)
- Chalkopyrite (p.165)
- Principe de la métallurgie du cuivre (p.166)
- Grillages et fusions répétés (p.166)
- Fabrication du cuivre au convertisseur (Manhès) (p.167)
- Méthodes de voie humide (p.168)
- Qualités recherchées dans le cuivre (p.168)
- Influence des métaux étrangers (p.168)
- Chapitre VI. Les alliages du cuivre. Alliages divers (p.169)
- Préparation des alliages (p.169)
- Laitons (p.169)
- Analyses de laitons : (p.169)
- Laiton anglais (p.169)
- Laiton de Romilly (p.169)
- Laiton d'Augsbourg (p.170)
- Laiton en feuilles (p.170)
- Fil de laiton (p.170)
- Bronzes (p.170)
- Analyses de bronzes : (p.170)
- Pour coussinets ordinaires (p.170)
- Pour gros coussinets (p.170)
- Pour coussinets principaux (p.170)
- Pour robinets et presse-étoupes (p.171)
- Bronze phosphoreux (p.171)
- Alliages anti-friction (p.171)
- Métal pour coussinets (p.171)
- Métal Magnolia (p.171)
- Paliers pour hélices (p.171)
- Chapitre VII. L'aluminium et ses alliages (p.173)
- Troisième partie (p.187)
- Chapitre premier. Essais mécaniques (p.187)
- Essais de traction (p.191)
- Machines employées dans les essais à la traction (p.195)
- 1° Machines à leviers (p.195)
- Machines à levier simple, à plateau (p.195)
- Machines romaines simples (p.196)
- Machines romaines à leviers multiples (p.197)
- 2° Machines à manomètre ou machines à mercure (p.199)
- Machine Thomasset (p.200)
- Machine du colonel Maillard (p.203)
- Mesure des charges de rupture et des limites élastiques (p.207)
- Charge de rupture totale (p.207)
- Limite élastique totale (p.207)
- Mesure de l'allongement total pour cent (p.208)
- Mesure de la striction (p.208)
- Appareils enregistreurs (p.208)
- Méthode de M. Frémont pour la mesure rigoureuse de la limite élastique (p.209)
- Méthode de M. Guillery pour la détermination de la limite élastique (p.210)
- Essais au choc (p.212)
- Fragilité et ténacité (p.212)
- Importance de la caractéristique fragilité (p.213)
- Meilleure méthode de mesure de la fragilité (p.214)
- Eprouvettes pour essais au choc (p.214)
- Barreaux entaillés (p.215)
- Appareils pour essais au choc (p.215)
- Moutons (p.215)
- Méthodes pour les essais au choc (p.216)
- Essai par coups successifs (p.216)
- Essai par un seul coup de mouton produisant la rupture (p.216)
- Méthode des barrettes entaillées (p.217)
- Mouton Frémont (p.218)
- Mouton rotatif Guillery (p.220)
- Calculs d'établissement du mouton Guillery (p.224)
- Chances d'erreurs (p.225)
- Essais de dureté (p.227)
- Méthode Brinell (p.228)
- Chiffre de dureté de Brinell ou chiffre de Brinell (p.228)
- Appareil Guillery pour l'essai Brinell (p.229)
- Appareil portatif (p.229)
- Appareil fixe (p.230)
- Réglette de M. H. Le Chatelier (p.232)
- Mesure de la limite élastique par l'appareil Guillery (p.233)
- Essais à la flexion (p.233)
- Essais de compression (p.234)
- Autres essais mécaniques (p.234)
- Chapitre II. Analyse chimique des métaux et alliages (p.236)
- I. Analyse des fontes et des aciers (p.238)
- 1. Dosage du carbone (p.238)
- Divers états du carbone dans les fontes et aciers (p.238)
- Carbone total (p.239)
- A. Dosage du carbone total (p.240)
- Oxydation par l'oxygène au rouge (p.240)
- Oxydation par le bisulfate de potasse au rouge (p.244)
- Dosage par voie humide, par attaque directe et simultanée au moyen d'acide sulfurique et d'acide chromique (p.246)
- Dosage volumétrique de l'acide carbonique (p.249)
- B. Dosage du graphite et du carbone graphitique (p.249)
- C. Dosage du carbone combiné ou dissous (carbone du carbure et carbone de trempe) (p.250)
- Procédé Eggertz (p.250)
- Exemple (p.252)
- 2. Dosage du soufra (p.252)
- A. Oxydation directe et dissolution simultanée du soufre et du fer (p.252)
- Causes d'erreur (p.253)
- B. Dissolution du métal seul et mise en liberté dit soufre et du sulfure demeuré insoluble (p.253)
- C. Dégagement du soufre à l'état de combinaison volatile (p.254)
- a) Méthode Boussingault (p.254)
- Attaque par l'acide chlorhydrique (p.255)
- b) Procédé Rollet (p.255)
- c) Méthode Schlœsing (p.258)
- Méthodes colorimétriques (p.259)
- 3. Dosage du phosphore (p.259)
- A. Dosage à l'état de phosphomolybdate (p.260)
- B. Dosage à l'état de pyrophosphate de magnésie (p.261)
- Méthode de M. Ad. Carnot (p.261)
- Dosage volumétrique (p.266)
- 4. Dosage du silicium (p.266)
- I. Dosage par voie sèche (p.266)
- II. Dosage par voie humide (p.267)
- 5. Dosage du manganèse (p.267)
- Méthode colorimétrique par les métaphosphates manganiques (p.268)
- 6. Dosage du nickel (p.269)
- Séparation du fer des autres métaux par l'éther (méthode de J. Rothe) (p.269)
- 7. Dosage du chrome (p.271)
- Dosage volumétrique du chrome par l'eau oxygénée (p.272)
- 8. Dosage du tungstène (p.274)
- 9. Dosage de l'aluminium (p.275)
- II. Analyse des bronzes et des laitons (p.276)
- III. Analyse de l'aluminium et de ses alliages (p.288)
- Méthode de M. Moissan (p.289)
- 1°) Analyse de l'aluminium exempt de cuivre (p.290)
- Dosage du silicium (p.290)
- Dosage de l'aluminium et du fer (p.291)
- Dosage du fer (p.292)
- Dosage de la soude (p.293)
- Dosage du carbone (p.294)
- Dosage de l'alumine préexistante (p.295)
- 2°) Analyse des alliages de cuivre et d'aluminium (p.295)
- Dosage du cuivre (p.295)
- Dosage du silicium, de l'aluminium et du fer (p.296)
- Exemples d'analyses d'aluminiums du commerce (p.296)
- Chapitre III. La métallographie microscopique (p.297)
- I. Technique de la métallographie microscopique (p.297)
- Généralités (p.297)
- 1°) Préparation de la surface polie (p.298)
- Découpage (p.298)
- Dégrossissage (p.298)
- Polissage (p.299)
- Préparation des matières à polir (p.301)
- Supports pour polissage (p.301)
- Conservation des produits de polissage (p.301)
- Méthode de M. Le Chatelier pour le polissage (p.302)
- 2°) Attaque de la surface polie (p.303)
- Polissage-attaque (p.304)
- 3°) Examen microscopique (p.304)
- Microscope de M. H. Le Chatelier (p.304)
- Platine perfectionnée (p.306)
- Appareil éclaireur (p.307)
- Autres microscopes (p.309)
- Eclaireur Guillemin-Nachet (p.310)
- Microscope Cornu-Charpy (p.310)
- Photographie microscopique (p.311)
- Utilité de la microphotographie (p.311)
- Dispositif du premier microscope de M. H. Le Chatelier (p.312)
- Nouveau dispositif (p.312)
- Éclairage (p.315)
- Lampe à mercure de M. H. Le Chatelier (p.316)
- Lampe Nernst (p.318)
- II. Métallographie des fontes et aciers (p.318)
- Constituants actuellement admis pour les fontes et aciers (p.319)
- Ferrite (p.320)
- Cémentite (p.320)
- Perlite (p.321)
- Sorbite (p.323)
- Martensite (p.324)
- Austénite (p.324)
- Troostite (p.325)
- De la nature de certains constituants (p.325)
- Méthode d'analyse métallographique (p.328)
- Nouveaux réactifs (M. H. Le Chatelier) (p.328)
- Conclusions à tirer des résultats de l'analyse métallographique (p.329)
- Premier cas (p.330)
- Deuxième cas (p.330)
- Troisième cas (p.330)
- Troostite (p.332)
- Généralisation (p.332)
- Cas des fontes (p.333)
- Exemples de microstructures de fontes et aciers (p.335)
- Fonte grise de Denain (p.336)
- Fonte Thomas (p.337)
- Fontes sursaturées en carbone (p.337)
- Aciers à 2 0/0 de carbone (p.337)
- Acier de Firminy à 1,4 0/0 de carbone (p.337)
- Acier à 0,9 0/0 de carbone (p.340)
- Acier de Firminy à 0,3 0/0 de carbone (p.340)
- Acier ordinaire trempé (martensite) (p.340)
- Acier extra-doux (« 70 ULH.») (p.340)
- Scories dans l'acier (p.340)
- Métallographie des autres métaux (p.340)
- Alliage anti-friction (p.347)
- I. Technique de la métallographie microscopique (p.297)
- Chapitre IV. Description d'un laboratoire d'usine (p.349)
- Le laboratoire des usines de Dion-Bouton (p.349)
- Laboratoire de chimie (p.350)
- Installation pour le dosage électrolytique (p.350)
- Laboratoire d'essais mécaniques (p.354)
- Essais métallographiques (p.354)
- Essais d'un essieu avant (p.356)
- Généralités (p.356)
- Essais des barres (p.358)
- Essais du tube (p.359)
- Essais pratiqués dans la fabrication des cuvettes (p.360)
- Essais de l'acier extra-doux à 2 0/0 de nickel (p.362)
- Influence de la température sur le résultat de la cémentation (p.365)
- Conclusion (p.367)
- Le laboratoire des usines de Dion-Bouton (p.349)
- Table analytique des matières (p.368)
- Index alphabétique (p.391)
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