Carde à chapelet, A. K. C

- - Société Alsacienne
  - de Constructions Mécaniques
  - MULHOUSE — BELFORT — GRAFENSTADEN
  - CARDE A CHAPELET
  - A. K. C.
  - O
  - ANNEXE
  - 528. - Cl. 1001/7. 9/04.
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  - CARDE A CHAPELET
  - A. K. C.
  - Fig. 1.
  - H
  - 5
  - ©
  - 2
  - oc 1
  - As
  - C(O)10G
  - 9 W.,2
  - VUE DU COTÉ DES POULIES MOTRICES
  - 1
  - I
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- - 7
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  - Les perfectionnements les plus importants apportés récemment à notre carde portent sur les points suivants :
  - i° Un nouvel appareil de débourrage placé comme l’ancien à l’arrière de la carde, et une brosse circulaire placée au-dessus, recouverte d’une fine et douce garniture en acier.
  - Le point caractéristique de ce nouveau système de débourrage consiste dans la disposition d’un guidage, faisant basculer la plaque débourreuse A afin qu’elle ne touche plus à son retour les chapeaux du chapelet.
  - La plaque débourreuse A reçoit son mouvement de va-et-vient par les intermédiaires 5-4, 3, 2 et i.
  - La bielle coudée i reçoit son mouvement d’une roue d’angle de 30 dents, folle sur l’arbre de la brosse métallique B.
  - La plaque débourreuse A avançant, ses aiguilles pénètrent à fond dans la garniture du chapeau L et la nettoie parfaitement.
  - Elle entraîne après elle le galet C sur le plan incliné D, et va à son tour se nettoyer à la contre-plaque débourreuse dont le déchet tombe dans l’auge F.
  - Le bras 5 porte une tringle 6 reliant au premier le deuxième bras 5 situé de l’autre côté de la carde.
  - A chaque extrémité de cette tringle se fixe une douille 7 et 8 portant la plaque débourreuse A dont la position est maintenue contre son guide par un contre-poids 9 fixé sur la douille 7.
  - La douille 8, terminée par une bielle G, porte un tourillon 10 sur lequel se place le galet C.
  - La plaque A nettoyée, elle revient en arrière en chassant devant elle le galet C- celui-ci dans sa course rencontre le guide mobile H et fait basculer la plaque débourreuse afin qu’elle ne touche aucun chapeau.
  - Enfin le galet C quitte le guide-mobile H, et tombe brusquement sur le plan incliné; c’est ainsi qu’il reprend sa position primitive.
  - Réglage. Pour régler ce nouvel appareil de débourrage, on commencera par amener la bielle coudée 1 dans la position indiquée par la figure 2.
  - 3 -
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  - Fig. 2.
  - S 5* /a 7
  - G
  - O
  - E D
  - On placera donc les deux tourillons A et B de cette bielle au point-mort, de façon à ce que le centre de la vis C coïncide avec lemilieu delà coulisse D évidée dans cette bielle.
  - E étant le centre de la brosse métallique, lestrois cent res A, devront se trouver sur une ligne droite X-Y.
  - Ceci fait, on tournera lechapelet jusqu a ce que le milieu de l’espace compris entre deux chapeaux consécutifs se trouve exac
  - tement sur la verticale passant par le centre F du galet des chapeaux.
  - Les avantages de ce nouveau système de débourrage sont les suivants : Les chapeaux du chapelet traversés à fond par la plaque débourreuse sont beaucoup mieux nettoyés, et par conséquent la débourrure ne se feutre pas dans le fond des chapeaux comme dans d’autres dispositifs.
  - La plaque débourreuse à son retour ne touche plus la garniture des chapeaux.
  - On obtient facilement le parfait réglage du débourrage.
  - La caisse à débourrure étant d’un grand volume, on évite la perte de temps due à sa vidange fréquemment renouvelée.
  - Enfin, cet appareil est d’une grande simplicité d’organes.
  - 2° Un système d’anti-flexion des chapeaux pendant l’aiguisage, et consistant en une tringle fixée entre les supports d’aiguisage des chapeaux, vissés sur les cintres de la carde.
  - Sur cette tringle vient se placer un contre-poids, soulevant en son milieu le chapeau présenté au tambour d’aiguisage plein.
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  - Ce contre-poids donne au chapeau une flexion telle, qu’il se trouve, pendant son aiguisage, posséder exactement la même courbure que dans sa position de travail.
  - 3° Les paliers de l’arbre du grand tambour sont réglables dans le sens longitudinal; ils le sont aussi en hauteur au moyen d’un plan incliné.
  - De cette manière, si pour une raison quelconque le grand tambour se décentrait, on pourrait le centrer à nouveau grâce à ce réglage en trois points.
  - La production (théorique) de cette carde en 10 heures de travail effectif est donnée par la table ci-dessous.
  - Pour s’en servir, il suffira de connaître le numéro du ruban sortant ainsi que le nombre des dents du pignon de marche.
  - Ces deux nombres connus, on trouvera la production cherchée au croisement de la colonne et de la ligne où figurent ces nombres.
  - Exemple : Étant donné un numéro sortant de 0,15, un pignon de marche de 26 dents, la production sera de 53,5 kilogs.
  - Et réciproquement, si l’on désire obtenir une production donnée d’un numéro sortant connu, il sera facile de trouver le pignon de marche correspondant.
  - TABLEAU DE LA PRODUCTION
  - RECHANGES DE MARCHE RECHANGES D’ALIMENTATION
  - dents 24 22 20 18 17 16 i5 14 i3
  - dents 20 6l kgs 56 51,5 47,5 44 41 38,5 36,5 34
  - 22 68 62 57 52,5 48,5 45,5 42,5 4° 38
  - 24 74 67 6l,5 57 53 49,5 46,5 43,5 4i
  - 26 80 72,5 67 6i,5 57 53,5 5o 47 44,5
  - 28 86 78 71,5 66 6i,5 57,5 54 50,5 48
  - 3o 92,5 84 77 71 66 6i,5 58 54,5 51,5
  - h 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18
  - NUMÉROS SORTANTS
  - (pour une nappe alimentaire de 350 gr. au mètre).
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  - du
  - Peigneur
  - Diam. avec garniture 650
  - I____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
  - Cylindre alimentaire Diam. 60
  - Briseur
  - Diam. avec garniture 250
  - Grand Tambour
  - Dérouleur Diam. 152
  - 30
  - Rechange de marche.
  - d’alimentation.
  - 120
  - 3
  - O
  - O Œ'
  - cO
  - Cl
  - 9
  - C
  - 16
  - 2 15
  - MU 38
  - 16
  - 00 J
  - Fig. 3.
  - Commande
  - pot tournant
  - Ri
  - R,
  - I I
  - I I Poulies motrices
  - I 70 tours/min.
  - Diam. avec garniture 1300
  - OI n
  - BE 20
  - HE
  - I = 1
  - He- 10 = —
  - JE 40
  - 942 940
  - __! 18
  - K
  - SCHÉMA DES COMMANDES DE LA CARDE
  - 1 o
  - 1
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  - MODES D’AIGUISAGE (FIG. 4 ET 5)
  - 1300
  - 142
  - 170
  - 0 ci
  - 3
  - i3
  - o AIGUISAGE NORMAL (A VITESSE DE MARCHE)
  - 1
  - W y
  - -------450
  - Fig. 4.
  - Se
  - o
  - ()) 1
  - Ô 1.
  - 8
  - 400
  - 1 I
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  - 08 08
  - IIP AIGUISAGE ACCÉLÉRÉ
  - '.OOTi
  - _.659 7170 5.—F
  - XAX (JKs \ \ ’ ..45 J
  - 350
  - 400
  - 11° AIGUISAGE LENT
  - 9
  - 450
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  - Des trois modes d’aiguisage que nous présentons, le premier, l’aiguisage normal (fig. 4) paraît le plus recommandable; car les organes étant aiguisés à leur vitesse de marche, il n’intervient pendant l'aiguisage aucune déformation des garnitures.
  - En résumé notre carde, construite avec un outillage de précision, assure, par ces nouvelles dispositions, un cardage très soigné, un réglage facile, et exige le moins d’attention possible de la part du personnel chargé de l’entretenir.
  - RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX
  - Largeurs courantes des garnitures : . . 950 mm 1020 mm 1140 mm
  - Poulies motrices : diamètre 400 mm largeur 80 mm
  - Vitesse du grand tambour : 170 tours par minute
  - Pot tournant : diamètre 240 mm hauteur 920 mm
  - Poids approximatif de la carde courante, de 950 mm
  - de largeur de nappe 2700 kilogs net
  - Force employée par la carde environ 1 PP effectif.
  - Nous fournissons avec chaque machine 3 pignons de rechange de marche et 5 pignons de rechange d’alimentation.
  - 1
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  - Espace occupé (Fig. 6) :
  - Largeur de nappe 950 mm 1020 mm 1140 mm
  - Longueur totale avec rouleau de réserve. . 3280 „ 8280 „ 3280 „
  - Longueur totale sans rouleau . 3080 „ 3080 „ 3080 „
  - Largeur totale 1650 „ 1720 » 1840 »
  - Hauteur totale 1800 „ 1800 „ 1800 „
  - O CO » O •oc
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