Les grandes usines

- - /
  - i
- p.n.n. - vue 1/326
- - GRANDES USINES DE FRANCE
- p.r1 - vue 2/326
- - ’V ^ -NO* '''' f > ' *
  - b': j . * . . - * V^'V ‘/ç'
  - v- ;’;^;.K.r-A';; .. ., . - _. . . - • -
  - i-* / >
  - .<-."' ' '
  - 'iï'.. !
  - 1/
  - K ' : - V
  - •: : ; : . |v-'V - ' . . -
  - v '-:...S?'- • "
  - : ‘ .... ,. - . ' . .
  - I .
  - - • ' ..... ' , i - . :•• - ' -
  - PARIS.- ~ • ’ • V ' ->.t • ; ;. yf ^rn'i - IMPRIMERIE DE LA LIBRAIRIE NOUVELLE ~ A. BOÜRDJLLIAT, 15, RUE BREDÀ ... i \ ;ï '>*•:. . . £- •. i / ,...-. —
  - ÿ-l ;î‘jW'v^:..v • : - • . .. '
  - ;4w:;‘-;S- -V.'-:: - ' ... . — . -
  - J, ' ' . ' -
  - î; ' 1"' -H . ' j|\ ' - ' . - v ,
  - |.
  - ' i *
  - i . ! ' - 1 ' . U- : - - "
  - !.. - ;
  - !’ ” .
  - ' _ ;
  - . . .r--- .. t •
  - - : ' ' ' i'K:. ^ ..... . _ •
- p.r2 - vue 3/326
- - % o %
  - Mf U'fU
  - LES
  - k 6 i 5
  - GRANDES USINES
  - DE FRANCE
  - TABLEAU DE L’INDUSTRIE FRANÇAISE AU XIXe SIÈCLE
  - TÜRGAN .
  - Directeur-gérant du Moniteur universel, chevalier, de la Légion d’honneur, etc.
  - PARIS
  - LIBRAIRIE NOUVELLE
  - Boulevard des Italiens, 15
  - A. BOURDILLIAT ET C*®, ÉDITEURS
  - La traduction et la reproduction sont réservées
  - 1860
- p.r3 - vue 4/326
- p.r4 - vue 5/326
- - LA PREMIÈRE SÉRIE CONTIENT
  - Préface
  - LES GOBEL1NS,
  - TAPIS,
  - HISTORIQUE. — TEINTURE. — TAPISSERIE,
  - LES MOULINS DE SAINT-MAUll.
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE. — fabrication des caractères.— gravures. —
  - FONDERIE. — COMPOSITION. — TIRAGE, ETC.
  - USINES DES BOUGIES DE CLICHY,
  - PAPETERIE D’ESSONNE. — historique. — commerce des chiffons. — triage.
  - — LESSIVAGE. — BLANCHIMENT. —DÉFILAGE. — RAFFINAGE. — COLLAGE. — LES
  - MACHINES,
  - SEVRES. — HISTORIQUE. — POTERIES ANCIENNES. — FAÏENCES. — ORIGINES DE LA PORCELAINE EN CHINE ET EN FRANCE. — MATIÈRES PREMIÈRES.—FABRICATION. ENCASTAGE. — FOURS. — DÉCORATION.................. . ................
  - ORFEVRERIE CHRISTOFLE. — historique,
  - ARGENTURE,
  - DORURE.
  - GALVANOPLASTIE,
  - FABRICATION DES COUVERTS. — BRONZE
  - ORFEVRERIE,
  - D ALUMINIUM,
- p.r5 - vue 6/326
- p.r6 - vue 7/326
- - Un des spectacles où se rencontrent le plus et enseignements est certes la contemplation des efforts tentés par thomme pour lutter contre tinfériorité de sa formation première. ,
  - Venu le dernier sur la terre, il ri a reçu ni les dents acérées du tigre j ni les serres puissantes de l'aigle, ni les membres agiles de lantilope , ni la masse de l éléphant , ni t électricité foudroyante de la torpille, ni la brillante parure du flamant, ni même la chaude et modeste toison de la brebis. Tous les dons étaient distribués, — Il naquit avec une peau nue, délicate et sans résistance, des membres inhabiles à la course, impropres à la natation, impuissants au vol, et, comme suprême condition de misère, un estomac difficile, ne pouvant recevoir que des aliments choisis.
  - Un grand nombre de ces animaux si bien doués ont aujourdhui presque disparu, et Vhomme, ce pauvre être qui semblait condamné à une destruction prochaine, non-seulement a survécu à tous, mais est devenu leur souverain seigneur et maître, parce qu'il a plu au Créateur, en modelant son cerveau, dy sillonner quelques circonvolutions particulières et dy souffler F intelligence, quand il ri avait donné aux autres que F instinct.
  - Appliquant sans relâche cette intelligence, F homme a pu assurer à
- p.r7 - vue 8/326
- - VIII
  - PRÉFACE
  - son corps une nouiriture appropriée à son organisation, confectionner des vêtements chauds qu’il teint, s’il le veut, des plus riches couleurs; élever des demeures solides, ornées des produits de tous les arts. — Sachant étendre le don du langage par T écriture et l imprimerie, il a relié entre eux tous les cerveaux; puis, trouvant qu'il abrégeait sa vie par les fatigues de sa lutte contre la matière, il a créé des esclaves de fer et de feu pour Faider dans son œuvre incessante, qu' il ne pourrait arrêter un seul-jour sous peine de dégradation immédiate et de mort prochaine.
  - Attiré par notre goût et nos études vers le grand spectacle de la véritable bataille humaine, nous avons curieusement étudié ces forteresses de F homme dressées contre sa misère originelle, ces vastes usines où T habile direction du chef, l'activité du contre-maître et le courageux travail de Fourrier concourent à produire les merveilles de notre civilisation.
  - Il nous a semblé injuste qu'il y eût tant d'historiens pour les gloires militaires et si peu pour les gloires industrielles ; — voilà pourquoi nous avons fait ce livre, qui n'est pas un traité, mais un tableau, une sorte de bilan des progrès matériels de F humanité en 1860.
- p.r8 - vue 9/326
- - IQ.U jiv j| Il U 4"Jl111 J11
  - LES GRANDES USINES DE FRANCE
  - TÜRGAN
  - LES GOBELINS
  - PARIS
  - LIBRAIRIE NOUVELLE
  - Boulevard des Italiens, 15
  - A. BOURD1LLIAT ET Cie, ÉDITEURS La traduction et la reproduction sont réservées.
  - Paris.— lmp. A Bourdilliat, 15, rue Breda.
- p.1 - vue 10/326
- - • i4 • • . +.
  - mm* -">-11 j-r*«*«—** '. mm y .yt "TffA*^Tf*»J**"^ —«JT£T
  - < ii AŒfi*
  - ^ tw^ :'”^r+'* f ^:-.::. v;. -.*-: r ^y•;-,_r^~' -.r: r^r*r™.:::-~: '
  - i'/ * ' i- ' -• ' i • ' . ' ••'*(' •-?.•<!♦ •;
  - * 1
  - ^1 j|,Vh* iiJ ^Vil r 1 1 i1 . r. » I ~ 4-^MWMMtMMUl«#ÉM}«IM|MM|hMwVM
  - ^wrttW^yyî' v 'r£Wiïa *'*?$**&' :^y>- v- * -f*• T-fw?JS?
  - WW '»
  - wm*
  - •'- •' -' • f *' i ï ,i'.
  - ; • • :^v;... .
  - r * •- • , -«ti* * .
  - fjtfwwwàgiw
  - ' • ;:*$ .
  - ' ' tf-r-’. *
  - >*%
  - .** *
  - i î
  - N
  - *' i
  - l
  - fr:
  - fi -
  - //
  - T
  - <#
  - i
  - %
  - £>
  - I
  - I
  - i
  - 2
  - MAN U FACTOR.UM OPERUM
  - FABRICÆ R.ESTITUTÆ.
  - DC • LXIX
  - r
  - Â'.ÆounvEiihS Dit,
  - H * L //V T O Af • J V
  - année sous
  - ïs Manufactures (tiré du eabinet des médailles à la Bibliothèque Impériale).
  - i •
  - f
  - )
  - 1
  - /
  - ^«r
  - 1- .J.. •
  - rt r, , 'J1'-,-, '" 4 t-'i.. '--- w
  - ù
  - , *
  - - lis*
  - .' % ;> ; - •' .V? ‘ * ' %u .';-V
  - f, . .. i
  - ; J,'.'
  - i "'" '' ‘';. ]
  - i-
  - V' .
  - '.. ;te
  - ,.• • *
  - r"-r fT' •
  - ' J
  - ' - J I* »
  - J I
  - k
  - '• i i V '
  - i
  - .y,''. ',.. ^1 -^V
- p.2 - vue 11/326
- - LES GOBELINS
  - I
  - Louis XIV était un grand roi, qui faisait de grandes choses et quand il les avait accomplies ou seulement décidées, il en assurait le souvenir en ordonnant de belles médailles. Ces médailles, reproduites par d'habiles graveurs en estampes parfaites réunies en superbes in-folios, merveilles de typographie et de reliure, forment un livre magnifique oit l’on retrouve aujourd’hui non-seulement l’histoire dti règne, mais encore la pensée intime du souverain. S’il faisait frapper une médaille à la Bataille de Lens, à la Conquête de la Franche-Comté, k la Prise de Besançon, l\ Soixante mille matelots levés et entretenus, il en ordonnait d’autres, et de non moins belles, à la Paix de VÈglise, au Roy accessible à tous ses sujets, au Roy se condamnant lui-même dans sa propre cause. Il en ordonnait aussi quand il fondait un de ces établissements si admirablement conçus et si vigoureusement constitués qu’ils ont résisté à l’incapacité et à la négligence qui les ont si souvent régis depuis deux siècles. Une médaille aux Irwa -Vides, kY Académie d’architecture, au Roy protecteur de VAcadémie française y aux Manufactures, etc., etc., etc. C’est cette dernière que nous avons prise pour exergue de notre livre, c’est sous le
- p.3 - vue 12/326
- - 4
  - 4 GRANDES USINES
  - patronage du roi parens artium, le vrai père de l’industrie fran-
  - 4
  - çaise, que nous mettons ce travail destiné à raconter nos gloires industrielles comme d’autres racontent nos gloires militaires. Aussi commencerons-nous par les Gobelins, une de ces fonda-
  - «b
  - tions de Louis XIV, dont le temps et l’incurie n’ont pu détruire la grandeur.
  - Parmi les usines françaises les plus célèbres à l’étranger, la
  - 's
  - Manufacture impériale des Gobelins doit être mise au premier rang : la réputation européenne de ses tapisseries s’est conservée depuis son fondateur, et les jours d’entrée aux Gobelins amènent au faubourg Saint-Marceau une foule d’Anglais, d’Allemands et de Russes qui viennent voir la grande galerie d’exposition et surtout les ateliers où se travaillent ces précieux tissus. Nous nous rappelons encore avec quel empressement on se portait au salon des Gobelins et de Sèvres aux expositions universelles de Londres et de Paris : on se pressait pour admirer les envois de nos manufactures. Nbùs examinerons plus tard si cette admiration tradi-
  - 1 l
  - tionnelle a toujours été méritée. Exposons d’abord le plus rapide-ment possible la topographie et l’historique de la manufacture.
  - Il existe à Paris un quartier presque complètement ignoré, dont le nom seul est pour les habitants des autres parties de la ville la personnification de la misère et de l’insalubrité. Ce quartier, situé sur la rive gauche de la Seine, au sud-est de la ville, se trouve à peu près limité par le quai d’Austerlitz, la rue Saint-Jacques, le Panthéon, les rues des Postes et de Lourcine, et enûn par le boulevard de l’Hôpital : c’est le faubourg Saint-Marceau, dont les deux arêtes principales sont la rue Saint-Victor et la rue Mouffetard.
  - m
  - Toute la partie comprise entre la rue Saint-Jacques et l’hôpital de la Pitié est en effet un amas de ruelles étroites et sombres, habitées par une population qui offre le triste spectacle de la misère trop souvent unie au vice et à l’ivrognerie ; mais, si l’on a le courage de traverser les rues qui entourent la place Maubert, de gravir la rue de la Montagne-Sainte-Geneviève si célèbre au moyen
  - 4
- p.4 - vue 13/326
- - 1-4=tf :^T^y?g?SjjFlir.^^'-'y-':^ •':•'‘F,1 “fv*"'.Vï^.**™? " Wÿv'- '* " .,V"'';'- t~""'-• ‘-ÿr;'*w-V'-v-W; -. V .• "•• /•' '••;';-^V •' J~”‘y*‘ ' ^VV >. ;,
  - *r,''ï, . •* ;•
  - .1 >-*
  - r’ »
  - i.
  - ., , y;
  - • ,
  - «4.
  - 1
  - LES GOBELINS 5
  - La Savonnerie. (Tiré du cabinet de M. Amédée Berger.)
  - BOVKDCLIM
  - SSSi
  - wv
  - mmm
  - hJ ! il
  - -JZV
  - \flZôùx
  - ‘ûjm*
  - nwh
  - ^''V\V\V ;- 'i
  - i, \ ,• •• ‘s'o •••
  - r//z
  - “ i • * 11 i,n
  - , NNX\
  - âge, de redescendre la rue Mouffetard, en la suivant jusqu’à la
  - /
  - barrière d’Italie, et de faire ensuite quelques pas sur le boulevard
  - * t.
  - intérieur, on se trouve brusquement en face du point de vue le plus curieux et le plus inattendu. ^—Devant les yeux s’enfonce une
  - 4 “
  - petite vallée dont le centre est sillonné par les deux bras de la Bièvre, rivière étroite, mais assez profonde et stagnante, renfermée dans un canal de pierre; au premier plan s’étendent de vertes prairies qui servent d’étendoirs aux blanchisseries riveraines : à droite et à gauche, sur les pentes de la vallée, d’immenses jardins entourent d’anciennes maisons de plaisance converties en usines de toute sorte, mais surtout en tanneries dont les hauts séchoirs à persiennesoffrent l’aspect le plus pittoresque; puis l’Observatoire avec sa terrasse couverte de constructions étranges, le dôme du Val-de-Grâce, le Panthéon, que l’on voit jusqu’à sa base entre l’aiguille de Sainte-Geneviève et la tour carrée de l’église Saint-Jacques ; au loin, le haut des tours Notre-Dame ; à droite, la butte
- p.5 - vue 14/326
- - t)
  - GRANDES USINES
  - aux Cailles et ses moulins, et enfin les Gobelins-, prolongeant leurs jardins entre les deux bras de la rivière et leurs bâtiments entre la Bièvre et la rue Mouffetard. Si nous avons conduit nos lecteurs aux Gobelins par le petit pont de pierres séculaires qui donne sur la Bièvre, et non par la grande entrée qui forme un hémicycle monumental dans la rue Mouffetard, c’est que l’histoire de la manufacture est intimement liée à celle du cours d’eau qui, pendant quelque temps, s’appela même rivière des Gobelins.
  - 1 Une vieille tradition, peut-être fondée sur la vérité, attribuait aux eaux de la Bièvre des qualités précieuses pour la teinture en écarlate; on ne peut plus se rendre compte, aujourd’hui, de F exactitude de cette croyance, car leseaux de la rivière, enfermées par des écluses, renouvelées seulement de quinzaine en . quinzaine, sont maintenant considérées comme un fléau à cause des miasmes qu’elles dégagent, surtout l’été, et sont remplacées, dans les ateliers de teinture, par celles de la Seine ou d’un puits situé dajns le terrain de l’usine. Quoi qu’il en soit, cette tradition avait amené sur les rives de la Bièvre, presque en face d’un vieux château dont il reste quelques ruines sous le nom de maison de la Reine Blanche, une famille de teinturiers de Reims, dont le chef, Jean Gobelin, devint peu à peu fort riche et acquit de grands terrains sur le bord de la Bièvre.
  - Jean Gobelin et son fils Philibert habitèrent lesbordsde la Bièvre pendant la fin du quinzième siècle et au commencement du seizième, comme le prouve ce passage de Rabelais : « Et c’est celluy ruisseau qui de présent passe à Saint-Victor auquel Gobelin tainct l’escarlatte... «Mais ils arrivèrent bientôt à une telle fortune que leurs successeurs renoncèrent peu à peu à la profession de leur famille, achetèrent des lettres de noblesse et s’allièrent à la magistrature. On retrouve, en effet, en 1651, un Antoine Gobelin, devenu marquis de Brinvilliers, épousant Marie-Marguerite d’Aubrai, fille du lieutenant civil de Paris, et qui devait, plus tard, acquérir une si triste célébrité. .
  - Quand les Gobelins quittèrent leur usine, ils la cédèrent aux
- p.6 - vue 15/326
- - 7
  - LES GOBEMNS
  - sieurs Canaye, qui joignirent à la teinturerie de leurs prédécesseurs une manufacture de tapisserie de hautè lisse qu’ils montèrent avec l’aide d’ouvriers flamands commandés par un nommé Jans. Puis vint Gluck le Hollandais, Enfin Colbert acquit d’un nommé Leleu, conseiller au parlement, l’hôtel proprement dit des Gobelins, tandis que la famille Gluck, unie à une autre famille nommée Julienne, continuait, dans des bâtiments adjacents, l’exploitation d’une teinturerie qui dura jusqu’au commencement de ce siècle. * v
  - Avant de raconter l’établissement défiiiitif de la Manufacture royale des meubles de la couronne ,(car c’est sous ce titre et dans ce but que Louis XIY créa les Gobelins), exposons rapidement l’état de l’industrie de la tapisserie en France.
  - On croit généralement que l’art de travailler les tapis et tapisseries vient de l’Orient, le nom même de Ja plus ancienne corporation en serait une preuve; nous trouvons, en effet, dans le Registre des métiers d’Étienne Boileau, l’énoncé suivant :
  - « Des tapisseries de tapiz sarrazinois.
  - » Quiconques veut estres tapicier de tapiz sarrazinois à Paris, estre le püet franchement,’pour tant qu’il euvre aus us et aus coüstumes del mestiers, que tel sont :
  - . » Nus tapiciers de tapiz sarrazinois ne püet ne ne doit avoir que i apprentiz tant seulement, si ce ne sont ses enfant nez de léaul mariage, et li enfant sa femme tant seulement nez de loi au mariage..... *•
  - » Nule famé ne puet ne ne doit estre aprise au mestier devant dit pour le mes-tier, qui est trop greveus.
  - » Nul ne puet ne ne doit ouvrer de nuiz ; car la lumière de la nuiz n’est pas souffisans à ouvrer de leur mestier...... »
  - Bientôt d’autres ouvriers nommés hauts lissiers vinrent partager les privilèges et les statuts de la corporation des sarrazinois, mais ce ne fut pas sans contestation, comme le prévôt Pierre le Jumeau le dit en 1302;:
  - « Après ce, discort feu meu entre les tapiciers sarrazinois devant diz d’une part, et une autre manière de tapiciers que l’on appelleouvriers en la haute-lice, d’autre
- p.7 - vue 16/326
- - rriT
  - |
  - il'
  - T* j"
  - 'e /7/cm RcyaldaGclelbis, où la fiaiilej hcmmcj pour le J Al amp a et// rts des meub lu de la Coll f on // f
  - » <Atac a MlcnsàitrlcBnin ,1ir pein/'e Un A cj .
  - rn^m
  - I .131 ’ ‘ l'Hi III > «I
  - gM'IiÉ
  - dll£[ll!
  - ù^o
  - '>!. T.'1! if-.'ii
  - mis
  - fr-Vr^'
  - k^j :( i
  - «K
  - Mk M
  - Kk- ; ifrm
  - il Mjllig I i lWl
  - mm
  - JiivU^
  - »
  - mfÆ
  - LA UliANDU COlir» DUS <JOUKUINS. (Tin; du nhiiud de M. AiihmIi'o Horgor.)
  - .inrniiunl
  - ^njii.rmr
  - li1Ê&£m
  - Ï^SSB1
  - mm@î’
  - 'mm
- pl.8-9 - vue 17/326
- - ''rtïïfpï
  - 10 - ' GRANDES USINES-
  - part, sur cë que les mestres des tapiciers sarrazinois disoient et maintenoient contre les ouvriers en la haute-lice, que ils ne pooierit ne ne dévoient ouvrer en la ville de Paris jusques à ce qu’ils fussent jurez et serementez, aussi comme ils sont de tenir et garder tous les poinz de l’ordenance dudit mestier, etc. »
  - Jusqu’à François Ier les tapisseries et les tapis furent fabriqués par l’industrie privée ; les hauts lissiers, les sarrazinois et les couverturiers-nostrés développèrent leur art à l’abri des privilèges que les rois et les prévôts des marchands leur accordèrent aussi étendus que possible ; mais ce furent surtout les Flamands et les Italiens qui perfectionnèrent cet art si important à cette époque, où les papiers de tenture n’existaient pas encore.
  - François Ier réunit les plus habiles tapissiers qu’il put trouver soit en France, soit dans les deux pays où cette industrie floris-sait, et les établit à. Fontainebleau sous la direction du surintendant des bâtiments royaux et de Salomon de Herbaines, tapissier du roi. Ces artistes, pour lesquels on prodiguait la soie, l’or, l’ar-
  - gent filés, firent, d’après les dessins du Primatice, d’admirables et riches tentures : le roi, à qui la France doit une si grande prospérité artistique, ne borna pas ses encouragements à ses tapissiers royaux, et acheta, soit à Paris, soit en Flandre, les plus belles pièces qu’on eût faites jusqu’alors. 11 détermina ainsi une incroyable activité dans toutes les manufactures de tapisseries. Henri II, tout en maintenant la maison de Fontainebleau dirigée par Philibert de Lorme, en créa une nouvelle dans l’hôpital de
  - la Trinité.
  - Les guerres civiles et religieuses des règnes suivants furent fatales aux établissements royaux comme à l’industrie privée. Au milieu des troubles continuels de la Ligue, les successeurs de Henri II ne purent consacrer à des travaux d’art le peu d’argent qu’ils pouvaient recouvrer, et que la solde de leurs troupes absorbait complètement. Lorsque la paix eut ramené le calme et la tranquillité, vers l’an \ 600, Henri IY voulut rétablir en France des usines de toute sorte pour la fabrication des meubles et ornements de ses palais; il rencontra dans Sully une opposition que la
- p.10 - vue 18/326
- - LES GOBELINS 41
  - misère générale semblait justifier, mais il passa outre en disant à son ministre :
  - « Je ne sais pas quelle fantaisie vous a pris de vouloir, comme on me l’a dit, vous opposer à ce que je veux établir pour mon contentement particulier, l’embellissement et enrichissement de mon royaume, et pour oster l’oysiveté de parmy mes peuples. »
  - Il installa ses tapissiers Laurent et Dubourg. dans une maison du faubourg Saint-Antoine laissée vacante par le départ des jésuites expulsés de France : au retour de ces derniers, on transféra les ateliers dans les galeries du Louvre, et là fut organis é une réunion de maîtres és-arts en toutes choses, peintres, sculpteurs, graveurs en pierres précieuses, horlogers, tapissiers, etc.
  - Cependant les tapissiers hauts lissiers restèrent peu de temps au Louvre ; réunis à deux cents ouvriers flamands venus sur l’ordre du roi, ils furent établis d’abprd dans les ruines dm palais des Tournelles, puis dans un hôtel de la rue de Varennes. Henri IV leur accordait, pour les encourager, les privilèges les plus étendus ; mais Sully ne les payait qu’à la dernière extrémité, comme le prouve la lettre suivante :
  - Lettre de Henri IV à Sully (1607).
  - « Mon amy, vous avez assez de fois veu les poursuites que les tapissiers flamans ont faites pour estre satisfaits de ce qui leur avait esté promis pour leur établissement en ce royaume : de quoy ayant, par une dernière fois, traité en la présence de vous et de M. le garde des sceaux, je me résolus enfin de leur faire bailler cent mille livres; mais ils sont toujours sur leurs premières plaintes s’ils n’en sont payez. C?est pourquoy je vous fais ce mot pour vous dire que j’ay un extrême désir de les conserver, et pour que cela despend du tout du payement de ladite somme, vous les en ferez incontinent dresser, en sorte qu’ils n’ayent plus de sujet de retourner à moy; car autrement, je considère bien qu’ils ne pourraient pas subsister, et que, par leur ruine, je perdrais tout ce que j’ay fait jusques à maintenant pour les attirer ici et les y conserver. Fai les-les donc payer, puisque c’est ma volonté, et sur ce, Dieu vous ait, mon amy, en sa sainte et digne garde.
  - » Ce quinzième mars, à Chantilly.
  - » Henry. »
- p.11 - vue 19/326
- - fW "Ml I Û 1^
  - iaii>i æivv-rrmMWEi*1*
  - "Tl* I q| II1WWIP |U MIPMIIimiMWI ' III 'I IIIMIW m H JTiPJP' "F1""! IMII II Ml II. h ti II PI MPI Ml II „.. M"
  - ^ im['> Éi uiniii im^pfcn^M^SC HjIéé liÉii an
  - \ ""f- ' '" > .......; " ’ ......
  - v*
  - r'^fypww Mi jiu »
  - • •,k • • / '• . 1 I < • fc«
  - J
  - ’ .:?Wp' 5-, î
  - •' "- ^|r'K*i ' 'L-ï
  - ->,, -J: y#
  - • ••••
  - -•:♦ v :•. 4t.r
  - * *
  - ^ ^ ^ f :
  - Visite de Louis XIV aux Gobelins. (Tiré du cabinet des estampes, à la bibliothèque impériale.)
  - 1 >
  - .1
  - 'i r
  - i
  - i >
  - » t
  - S
  - I
  - n
  - W,
  - L
  - !
  - m
  - ?
  - s
  - erè î
  - "JJ*
  - fl
  - I
  - 1
  - i
  - n.
  - *
  - *
  - 4
  - t
  - â
  - m
  - m
  - M
  - 4
  - !
  - U11MI-
  - rcmunrc
  - N
  - *
  - -------imfiu....
  - iiHimmjimHmiimfl*
  - i f
  - %
  - , . >1*11*11* I
  - t. III*M'
  - ‘ uuiiniKimti un
  - ç, ^
  - :::«lll IUIIIUII DU Ulllll IIIIIIIIH
  - m
  - m
  - i
  - JiUïiUV.x
  - a
  - ;ja/33
  - 1
  - M
  - I
  - 54
  - sL
  - i
  - ;-rçK?SP'^%"
  - % *• W
  - Ï5>
  - \i
  - » •
  - (
  - i.* '. ;^-1 *u: 'yj£*1 î'iffijk£îys?tfe;•?.
  - 4 ...
  - kju i-v
  - n 5-T.J^v-i:'.tit-±.
  - n i». jhï :^.*v:-k-L^iv*
  - MKüaum
  - M
  - te', -:>#s
  - 1 .• • • • ,fir'T
  - - - n
  - 'it:
  - *V>'.3'
  - ...
  - çe
  - ^3
  - : V. - ^
  - . :m
  - '.• ' +f &&
  - ' •• r.
  - ';/ /
  - V • *fe
  - w
  - • <
  - •'é ' ï
  - ... TU
  - /,. I
  - tt,', ’
  - V»
  - JJ*
  - 4J
  - - «.1
- p.12 - vue 20/326
- - ••"'O' ' v v,'.::--
  - Q-3 -;vN
  - GRANDES USINES 13
  - Le roi voulait affranchir la France du tribut qu’elle payait à -l’étranger pour l’introduction de toute tapisserie, étoffe d’or ou de soie ; il le voulait, non-seulement pour empêcher le numéraire de sortir du pays, mais encore pour donner de l’ouvrage à une foule de gens qui avaient pris forcément, pendant les derniers troubles, des habitudes de vagabondage et d’oisiveté.
  - Sa mort prématurée l’empêcha d’accomplir ses utiles projets, son fils Louis X1IÏ, quoique fondateur de la maison de la Savonnerie, laissa tomber peu à peu en décadence les établissements de sop prédécesseur, et les longues guerres de la minorité de Louis X1Y les ruinèrent presque entièrement.
  - Aussi lorsque ce prince voulut, lui aussi, rétablir le commerce en France, comme il le dit lui-même dans le préambule des lettres patentes constituant la manufacture de Beauvais : ’
  - « Comme l’un des plus considérables ouvrages de la paix qu’il a plu à Dieu nous donner, est celui du rétablissement de toute sort'e de commerce en ce royaume, et de le mettre en état de se passer de recourir aux étrangers, pour les choses nécessaires à l’usage et à la commodité de nos sujets. . . . . . . ...»
  - il fut obligé de faire venir de Flandre et des Pays-Bas un grand nombre d’ouvriers et de maîtres.
  - Sous l’énergique volonté du roi et grâce à l’habile activité de Colbert, en quelques années toutes les manufactures royales ou particulières reprirent une existence nouvelle^ et leur prospérité dépassa de beaucoup celle de leurs meilleurs jours : Lebrun , premier peintre du roi, dirigeait l’établissement de la Savonnerie situé à Chaillot, et dans lequel Philippe Lourdet faisait travailler les enfants tirés des hôpitaux ; Hinart recevait le privilège de là manufacture de Beauvais ; les usines particulières de Felletin et d’Aubusson devaient à la libéralité du roi un peintre et un teinturier entretenus à ses frais.
  - Enfin, Louis XIV voulut donner aux artisans de son royaume l’exemple d’une usine modèle où l’activité saurait se joindre au talent, non pour écraser l’industrie privée par une concurrencé
- p.13 - vue 21/326
- - U GRANDES USINES
  - disproportionnée, mais pour la stimuler et la diriger dans les travaux : il créa donc les Gobelins.
  - Les considérants et quelques articles de l’édit qui régularise cette fondation sont assez curieux pour être reproduits ici : ils prouvent l’intérêt que le roi mettait à cette création.
  - « ... L’affection que nous avons pour rendre le commerce et les manufactures florissantes dans nostre royaume nous .a fait donner nos premiers soins, après la conclusion de la paix générale, pour les rétablir et pour rendre les establissements plus immuables en leur fixant un lieu commode et certain ; nous aurions fait acquérir de nos deniers Thostel des Gobelins et plusieurs maisons adjacentes, fait rechercher les peintres de la plus grande réputation, des tapissiers, des sculpteurs, orphèvres, ébénistes et autres ouvriers plus habiles, en toutes sortes d’arts et mes-tiers, que nous y aurions logés, donnédes appartements à chacun d’eux et accordé des privilèges et advantages ; mais d’autant que ces ouvriers augmentent chaque jour, que les ouvriers les plus excellents dans toutes sortes de manufactures, conviés par les grâces que nous leurs faisons, y viennent donner des marques de leur industrie, et que leurs ouvrages qui s’y font surpassent notablement en art et en_ beauté ce qui vient de plus exquis des pays estrangers, aussi nous avons estimé qu’il estoit nécessaire, pour raffermissement de ces-establissements, de leur donner une forme constante et perpétuelle, et les pouvoirs d’un réglement convenable à cet effet.
  - » A ces causes et autres considérations, à ce nous mouvans, de l’advis de nostre conseil d’État, qui a vu l’édit du mo'.s de janvier 1607 et autres déclarations et réglements rendus en conséquence et de nostre certaine science, pleine puissance et authorité royale, nous avons dict; statué et ordonné, disons, statuons etordon-‘ lions ainsi qu’il en suit :
  - » C’est à sçavoir que la manufacturé des tapisseries et autres ouvrages demeurera establie dans l’hostel appelé des Gobelins, maisons et lieux et dépendances à nous appartenant, sur la principale porte duquel hostel sera posé un marbre au-dessus •de nos armes, dans lequel sera inscript : Manufacture royalle des meubles de la couronne.
  - » Seront, les manufactures et deppendance d’icelles, régies et administrées par les ordres de nostre amé et féal conseiller ordinaire en nos conseils, le sieur Col-bert, surintendant de nos bâtiments et manufactures de France et ses successeurs en ladite charge.
  - » La conduite particulière des manufactures appartiendra au sieur Le Brun, nostre premier peintre, soubs le titre de directeur, suivant les lettres que nous luy avons accordées le 8 mars 1663, etc., etc...
- p.14 - vue 22/326
- - LES GOBELINS
  - 15
  - » Le surintendant de nos bastiments et le directeur soubs luy tiendront la manufacture remplie de bons peintres, maistres tapissiers de haute lisse, orphèvres, fondeurs, graveurs, lapidaires, menuisiers en ébène et en bois, teinturiers et autres bons ouvriers, en toutes sortes d’arts et mestiers qui sont establis, et que le surintendant de nos bastiments tiendra nécessaire d’y establir.....
  - » Les ouvriers employés dans lesdites manufactures se retireront dans les maisons les plus proches de l’hostel des Gobelins, et affin qu’ils y puissent estre, eux et leurs familles, en toute liberté,, voulons et nous plaist que douze maisons dans lesquelles ils seront demeurant soient exemptes de tout logement des officiers et soldats de nos gardes françaises et suisses, et de tous autres logements de gens de guerre, et, à cet effet, voulons qu’il soit expédié par le secrétaire de nos commandements, ayant le département de la guerre, des sauvegardes, sur les certificats dudit sieur suriLtendant de nos bastiments...
  - » Sera loisible au directeur des manufactures de faire dresser, en des lieux propres, des brasseries de bierre, pour l’usage des ouvriers, sans qu’il en puisse éstre empêché par les brasseurs de bierre, ny tenu de payer aucuns droits.
  - » Et, au moyen de ce que dessus, nous avons faict et faisons très-expresses inhibitions et deffenses à tous marchands et autres personnes, de quelque qualité et condition qu’elles soyent, d’achepter ny faire venir des pays estrangers des tapisseries confisquées, etc., etc.
  - » Donnons en mandement à nos amés et féaux conseillers les gens tenant nostre cour de parlement, à Paris, les gens de nos comptes et cour des aydes audict lieu, que ces présentes ils les fassent publier, enregistrer, etc., etc., et afin que ce soit chose ferme et stable à toujours, nous avons fait mettre notre scel à cesdites présentes, données à Paris, au mois de novembre 1667, et de nostre règne le vingt-cinq.
  - » Par le roy,
  - » De Guénégaud. »
  - » Signé Louis.
  - Louis XIV préludait ainsi à ces constructions splendides, à ces utiles travaux, à celte merveilleuse impulsion donnée à l’industrie et aux arts de la France, et l’affranchissant d’abord du reste de l’Europe, dont elle était tributaire, il la rendit bientôt assez prospère pour imposer aux autres nations son goût, ses modes et ses produits de luxe.
  - Comme on peut le voir par la teneur même de l’édit, ce n’était pas seulement une fabrique de tapisserie que Louis XIV
- p.15 - vue 23/326
- - 46
  - GRANDES USINES
  - créait aux Gobelins, c’était un vaste atelier où l’on composait et. exécutait tout ce qui constitue un ameublement. Deux cent cinquante maîtres tapissiers tissaient les riches tentures dont le premier peintre du roi ou ses élèves avaient donné les modèles, et dont l’habile Jacques Kercoven avait teint les laines ou la soie. Des sculpteurs sur métaux et des orfèvres fondaient et ciselaient le bronze en torchères, en candélabres, en appliques, dont les dessins concordaient avec ceux des tentures ; des ébénistes sculptaient, tournaient et doraient le bois des meubles. Des Florentins, dirigés par.. Ferdinand de Megliorini, assemblaient le marbre, l’agate, le lapis, pour composer ces mosaïques précieuses ornées d’oiseaux, de fleurs et de fruits que l’on admire encore aujourd’hui sur les tables de tous les palais du temps de Louis XIV. Enfin, il n’y avait pas jusqu’aux serrures des portes et aux ferrures des fenêtres qui ne fussent des chefs-d’œuvre d’exécution faits d’après les dessins de l’universel Lebrun, qui semblait se multiplier pour suf-1 tire à tout. Aussi quelle activité et surtout quel ensemble régnait dans l’ancien hôtel des Gobelins !
  - Rien ne peut donner une meilleure idée de la manufacture à cette époque, qu’une vieille gravure représentant une cour pleine de carrosses sculptés et dorés, de gens qui se hâtent, disposant tous les ornements d’une fête, tandis que d’autres élèvent un mât surmonté des armes du roi couronnées de fleurs : un air de vie et de bonheur anime tout ce monde, et sur une large banderole déployée dans un coin du ciel, on lit :
  - « La grande cour de l’Hôtel royal des Gobelins, ou les habiles hommes qui y sont établis pour les manufactures des meubles de la couronne font élever un mai à Monsieur Lebrun, premier peintre du Roy. » t
- p.16 - vue 24/326
- - \ '?--^rv-yï '^««r -y •»
  - II
  - La direction de Lebrun, qui dura depuis 1063 jusqu’en 1690, année de sa mort, fut une ère de prospérité pour les Go-belins. 11 fit exécuter, dans les ateliers de tapisserie, des tableaux composés par lui pour être copiés en laine : Les batailles d'Alexandre, VHistoire de Louis XIV, les Éléments, les Douze mois de Vannée, une histoire de Moyse, etc. La plupart de ces pièces étaient chargées d’ornements en or. Il ne se borna pas à la reproduction de ses propres œuvres, il fit créer de beaux modèles par Van der Meulen, Yvart, Boëls, Baptiste, Anguier, etc., entre autres une série de châteaux royaux encadrés dans de splendides ornements, entourés de beaux paysages, et animés de chasses, de marches et de ballets du Roy; car à celte époque d’absolutisme intelligent, le Roy était le commencement et la fin de toutes choses. Les sculptures, les mosaïques , les ciselures représentaient toujours en réalité ou en allégories, le Roy. Les œuvres des brodeurs en soie ou en or retraçaient sa vie ou son chiffre; les artistes en tapis eux-mêmes trouvaient toujours un moyen ingénieux de rappeler dans leurs œuvres, les goûts* les idées, les fantaisies du Maître.
  - Mais le Maître était reconnaissant et payait largement non-
  - 2e uy.
- p.17 - vue 25/326
- - 18 GRANDES USINES
  - seulement en argent, mais en grâces et en faveurs de toute sorte. Il donnait à Lebrun l’emplacement et l’argent nécessaire pour se .faire construire une maison à Versailles, l’encourageait par de riches et fréquentes gratifications, enfin, dit le Mercure de France:
  - « La réputation de le Brun augmentant de jour en jour, tant en France que parmi les estrangers, le roy lui envoya son portrait entouré de diamants, dont il y en a un d’un fort grand prix, et lui donna peu de temps après des lettres de noblesse et des armes qui sont un soleil en champ d’argent et une fleur de lys en champ d’âzùr , avec un timbre de face. »
  - Des comptes de cette époque patiemment recueillis et classés par M. Lacordaire, directeur actuel de la manufacture, constatent la pluie d’or que Louis XIV répandit sur la Manufacture royale des meubles de la couronne.
  - En 1690, Lebrun mourut, Mignard lui succéda comme premier: peintre du roi et comme directeur des Gobeliris : on lui adjoignit La Chapelle-Bessé, architecte et contrôleur des bâtiments du roi au département de Paris.
  - Les premières années furent fécondes : on établit une école de dessin dirigée par Tuby, Coysevox et Sébastien Leclerc, on commença des travaux importants ; les revers qui frappèrent le grand roi, vers la fin de son glorieux règne, le forcèrent de réserver ses ressources pour la défense du pays. Cè dut être pour Louis XIV une douloureuse nécessité de congédier la plupart des ouvriers qu’il avait eu tant de peine à réunir et à former; mais l’ennemi avait envahi le territoire de la France, la question d’art et de luxe devenait peu de chose en présence des dangers du pays. Les merveilles créées par les orfèvres de Launay, Villers et Ballin, furent portées à la Monnaie, on appela aux armes les plus jeunes tapissiers, on fut forcé de remercier une partie des plus habiles.
  - La paix, enfin rétablie, permit de rendre quelque activité aux Gobelins; mais à partir de ce moment, la Manufacture
- p.18 - vue 26/326
- - LES G0BEL1NS 19
  - royale des meubles de la couronne perdit peu à peu son caractère , et tendit à devenir seulement une manufacture de tapisseries et de tapis. Les peintres, les sculpteurs, les orfèvres et les mosaïstes disparurent peu à peu ; ce ne fut plus une école d’arts et métiers de luxe comme sous Lebrun ; et l’on finit par se borner à copier des tableaux, quelques-uns faits spécialement pour servir de modèles de tapisserie, les autres choisis à cause de leur sujet. Les principales pièces exécutées depuis cette époque jusqu’à la fin du règne de Louis XYI sont :
  - Les quatre Saisons, d’après Mignard ; —l’histoire d’Eslher et celle dé Jason et de Médée, toutes deux en sept pièces, d'après de Tfoy ; — plusieurs scènes du Nouveau Testament, d’après Jouvenet; — lés copies des iableaux du Vatican, d’après Boullongne ; — les douze Mois, d’après Lucas de Leyde ; — l’histoire de Moïse, d’après le Poussin ; — une suite de portières à fond d’or e't de soie, d’après Boullongne, Baptiste Monoyer, de Fontenay, Audran et autres ; —- huit scènes du Nouveau Testament, d'après Restout ; — l’histoire de Marc Antoine et de Cléopâtre, en trois pièces, d’après Natoire ; — une suite de tableaux allégoriques pour la chancellerie, d’après Coypel, Restout et autres ; — huit sujets des Indes, d’après Desportes et autres; — les chasses de Louis XV, en quatre tableaux, d’après Oudry ;
  - ’— Vingt et un sujets du roman de don Quichotte, par.Ch. Coypel; — une suite de sujets mythologiques et de pastorales, par Boucher ; —le siège de Calais, la prise de Paris, d’après Barthélemy ; — plusieurs sujets de l’histoire de Henri IV, d’après Vincent et Le Barbier ; — la continence de Bayard, d’après du Rameau;— l’assassinat de l’amiral Coligny, d’après Suvée ;— la mort de Léonard de Vinci, d’après Ménageot ; — le triomphe d’Amphitrite, d’après Taraval.
  - Ces tentures étalent faites, la plupart du temps, sans destination propre. Une fois terminées, le roi les donnait en présent, soit aux autres monarques, soit à ceux de ses sujets auxquels il voulait témoigner son estime et Sa satisfaction ; d’autres fois même il en faisait don au clergé pour les ornements du culte, quand le sujet permettait cet usage. La tapisserie d’Esther, et celle de Jason et de Médée, données au roi d’Angleterre, sont encore au château de Windsor. En 1685, Louis XIV avait donné
- p.19 - vue 27/326
- - 20 • GRANDES USINES
  - au roi de Siam dé superbes tapis delà Savonnerie, destinés primitivement à la galerie d’Apollon au Louvre.
  - Sa Majesté czarienne (sic) fut très-favorisée : elle reçut, en 1708, une tenture laine et soie, sujet des Indes, en huit pièces, valant 27,810 livres; et déplus, en 1717, quatre autres pièces, représentant la Magdeleine chez le pharisien, là Pêche miraculeuse, les Vendeurs chassés du Temple 'et la Résurrection de Lazare, ainsi qu’une Teste du Christ et une Espagnolette, le tout du prix de 40,131 livres. Les Quatre éléments furent donnés au nonce du pape en 1719. Leduc de Lorraine reçut, en 1730, une superbe tenture enrichie d’or, exécutée, d’après Raphaël, sur des sujets mythologiques; Enfin, en 1736, on fit au roi de Prusse le magnifique cadeau de 87,512 livres de tapisseries.
  - Parmi les personnages de considération qui reçurent de ces présents royaux, on trouve cinq chanceliers, car l’usage s’était établi de donner a ces hauts dignitaires, à leur installation, une tapisserie allégorique. Ainsi, M. Voisin en reçut une en 1716, d’Argenson en 1721, d’Armenonville en 1723, Chauvelin et d’Aguesseau en 1730. On exécutait aussi, sur commande, des ten-^-tures pour de riches particuliers; en 1763, on vendit pour environ 76,000 livres de tapisseries, et, plus tard, le prince de Condé, le duc de Northumberland et d’autres riches Anglais firent un noble usage de leur fortune , en l’employant à ce luxe princier.
  - Pendant ce temps, la Savonnerie, comme les Gobelins, suivaient le goût et partageaient le style de l’époque à laquelle ils appartenaient, et l’œuvre de Louis XIV était déjà profondément modifiée lorsque les luttes politiques. de la fin du siècle dernier vinrent mettre en question l’existence même de ces admirables créations; On ne considéra plus les Gobelins, la Savonnerie, Sèvres, comme des établissements d’utilité publique fondés pour résister à l’importation des produits étrangers et pour donner à l’industrie nationale privée des exemples et des modèles, qui la mettaient à même non-seulement d’empêcher de sortir de la
- p.20 - vue 28/326
- - LES GOBELINS 21
  - France l’argent du pays, mais encore d’y attirer le numéraire des nations rivales ; on n’y vit plus que des établissements de luxe inutile dont on ne comprenait pas la portée au point de vue des relations de commerce extérieur. Déjà, le 17 août 1790, Marat écrivait dans l'Ami du peuple : « On n’a nulle idée chez l’étranger d’établissements relatifs aux beaux-arts, où plutôt de manufactures à la charge de l’Etat ; l’honneur de cette invention était réservé à la France. Telles sont, dans le nombre, les manufactures de Sèvres et des Gobelins : la première coûte au public plus de deux cent mille francs annuellement, pour quelques services de porcelaine dont le roi fait présent aux ambassadeurs; la dernière coûte cent mille écus annuellement, on ne sait trop pourquoi, si ce n’est pour enrichir les fripons et les intrigants... »
  - Puis vinrent ces jours mauvais pour les arts où l’on osa porter la main sur les chefs-d’œuvre du passé, sous le prétexte qu’ils renfermaient les emblèmes rappelant l’ancienne forme de gouvernement. Un directeur des Gobelins, nommé Belle, demanda au ministre de l’intérieur, dans les attributions duquel on avait classé les manufactures autrefois royales, l’autorisation de brûler publiquement, en grande cérémonie, d’admirables pièces de tapisserie coupables de représenter « des fleurs de lis, des chiffres et des armes ci-devant de France. » Aux destructeurs par zèle succédèrent les destructeurs méthodiques, et il fut nommé un jury des arts composé de Prudhon, Ducreux, Percier, architecte; Bitaubé, homme de lettres ; Moette, Legouvé, homme de lettres ; Monvel, acteur et homme de lettres ; Vincent, peintre d’histoire: Belle, directeur des Gobelins; Duvivier, directeur de la Savonnerie.
  - Ce jury des arts eut le courage de consigner dans un procès-verbal des considérants assez curieux pour que nous en reproduisions quelques-uns.
  - « Le Siéye de Calais, par Berthélemy ; sujet regardé comme contraire aux idées
- p.21 - vue 29/326
- - 22 GRANDES USINES
  - républicaines, le pardon accordé aux bourgeois de Calais ne leur étant octroyé que par un tyran, pardon qui ne lui est arraché que par les larmes et les supplications d’une reine et du fils d’un despote ; rejeté. En conséquence, la tapisse ri 3 sera arrêtée dans son exécution. »
  - « Héliodore chassé du Temple, copie de Raphaël, par Noël Nallé ; sujet consacrant les idées de l’erreur et du fanatisme ; d’ailleurs, copie très-défectueuse d’un süperbe original, et, conséquemment, à rejeter. La tapisserie sera discontinuée. »
  - « La Robe empoisonnée, par de Troy ; rejeté comme présentant un sujet contraire aux mœurs républicaines ; mais la tapisserie, étant presque achevée, sera terminée avec la suppression des deux diadèmes qui sont sur la tète de Créuse et de son père. » ~ • -
  - « Jason domptant les taureaux, par de Troy. Le sujet est rejeté comme contraire aux idées républicaines. La tapisserie, étant faite à moitié, sera terminée à la longueur de quatorze pieds, un peu au delà de la figure de Jason, déjà faite, et, par ce moyen, elle offrira un ensemble sans présenter les personnages de Médée et-du roi son père, qui blesseraient les yeiix d’un républicain. »
  - « Méléagre entouré de sa fami lie % qui le supplie de prendre les armes pour repousser les ennemis prêts à se rendre maîtres de. la ville de Cal g don ; tableau dont le sujet ne paraît pas compatible avec les idées républicaines relativement au sentiment qyi dirige Méléagre, lequel est sur le point de sacrifier sa patrie à l’esprit de vengeance dont il est animé, et qui, près de voir son palais réduit en cendres, se rend moins à l’amour de son pays qu’à son- intérêt personnel. Conséquemment, tableau à rejeter. »
  - « Mathias tuant des impies, par Lépicié ; sujet fanatique, tableau rejeté. »
  - « Cléopâtre au tombeau de Marc Antoine, par Ménageot; sujet rejeté comme immoral. »
  - « Pohjxme arrachée des bras de sa mère, par Ménageot ; sujet à rejeter d’après es personnages qu’il retrace et les idées qu’il rappelle. »
  - Quant à la Savonnerie, ce fut encore pis : on proscrivit tous les modèles, sauf deux tapis de fleurs. D’un autre côté, le jury com-w manda immédiatement la reproduction de toutes les allégories et de tous les sujets républicains, tels que les deux tableaux de David représentant la mort de Marat et celle de. Lepelletier; mais il défendit expressément, quant aux tapis « ..... de mêler des figures humaines qu’il serait révoltant de fouler aux pieds dans un gouvernement où l’homme est rappelé à sa dignité, ne com-
- p.22 - vue 30/326
- - ~ -> f P- wvfi-
  - LES GOBELINS 23
  - prenant, toutefois, dans cette acception, aucune espèce de chimères, telles que centaures, tritons et autres monstres. »
  - Depuis ce moment jusqu’à la réunion des manufactures nationales à la couronne impériale, l’existence des ouvriers des Gobe-lins qui ne voulurent pas quitter leur profession ne fut qu’une longue souffrance. Ils envoyèrent au ministre de l’intérieur pétitions sur pétitions, où ils exposaient leur position malheureuse. Le comité de salut public leur accorda une livre de pain et une demi-livre de viande par personne et par jour ; mais au bout d’un an on ne continua même pas la distribution de ce faible secours.
  - La manufacture, qui, sous Louis XIV, comptait près de trois cents ouvriers tapissiers, ne pouvait, en 1797, donner que quarante-six signatures de la pétition suivante :
  - « Citoyen ministre, nous venons de nouveau vous exposer notre misère ; la trésorerie nationale n’effectue aucun des payements que vous ordonnancez à notre profit ; sur cent trente-cinq jours de salaire qui nous sont dus, nous n’avons reçu qu’un à-compte de cinq jours ; sans pain, sans vêtements, sans crédit, il nous est impossible d’exister ; nous sommes au désespoir; nous vous prions de nôus donner les moyens d’ëxister ailleurs, si vous ne pouvez nous faire exister ici. »
  - A laquelle il fut répondu :
  - « Que le ministre n’a aucun moyen dont il puisse faire-usage auprès fie la trésor rerié nationale pour accélérer le payement de ce qui est dû aux ouvriers... »
  - L’administration consulaire essaya de relever les tapissiers en rétablissant les apprentis supprimés pendant les derniers temps; elle rétablit aussi un directeur des teintures, et sut préparer ainsi la période impériale, qui rappela par son activité celle de Louis XIV. Pendant cette époque on chercha à faire des tentures et des tapis pour une placé désignée d’avance. La Savonnerie, dont les ouvriers avaient été doublés, exécuta rapidement divers tapis. Il n’en fut pas de même des Gobelins,
- p.23 - vue 31/326
- - 24
  - GRANDES USINES
  - qui ne purent terminer avant la Restauration les magnifiques tentures représentant des scènes intéressantes et glorieuses de la vie de Napoléon 1er. Ce fut une grande perte, car la plupart étaient parfaitement exécutées comme on peut en juger par divers fragments exposés aux Gobelins, la Reddition de Vienne entre autres qui est un chef-d’œuvre de coloris et de conservation. Sans aller aussi loin que la république , la royauté laissa inachevées ces tapisseries, qu’elle ne brûla pas, mais qu’elle fit démonter et mettre de côté. Il était réservé au gouvernement actuel de comprendre que la gloire de la France n’a pas à compter avec les passions des partis , et qu’on peut mettre dans le même musée les fleurs de lis de Fontenoy et les aigles d’Austerlitz. '
  - La Restauration, à son tour, fit exécuter l’histoire de saint Louis, de François Ier et d’Henri IV; un Pierre le Grand colossal, conduisant une barque au milieu d’une tempête, d’après le tablqau de M. Steuben, dont on fit présent à l’empereur de Russie. On tissa aussi un grand nombre de bannières pour les églises et de tableaux de religion, parmi lesquels on remarque la Sainte Famille d’après Raphaël, et la bannière de sainte Geneviève d’après Guérin. Ces travaux furent exécutés sous la direction de M. le baron des Rotours, qui resta directeur jusqu’en 1833, époque à laquelle M. Lavocat le remplaça.
  - - On s’occupa beaucoup des Gobelins pendant le règne du dernier roi; on y fit quelques travaux heureux, entre autres la copie de quelques Rubens et du Massacre des mameluks par H. Yernet; cette dernière tenture fut donnée à la reine d’Angleterre. Jusqu’à cette époque, le choix des modèles, chose si importante pour la reproduction en tapisserie, avait été assez bien dirigé. On recherchait, en effet, les pages des grands maîtres dont les couleurs vives et harmonieuses permettaient aux laines de* développer leurs teintes si franches et si brillantes, ou bien on se servait de modèles faits exprès et dans lesquels on n’avait employé que des tons simples qui con-
- p.24 - vue 32/326
- - Paris. — lmp* Bcurd iliat
  - V„
  - m
  - i
  - r
  - an
  - I
  - iiiimuiiminiiimumiiiiiiiiiiiiiiiimi! m iiuumn
  - 'ittittii
  - 1
  - H
  - 1
  - fi
  - 1
  - 'M
  - **««!*! mr»
  - Ot I PM1I IJ
  - m
  - i
  - ip
  - fr
  - i
  - t
  - li
  - i
  - ItlIJINllIlüHrhh *1"’ ...........i»>i
  - ilHlIiEfMPUtMl *1111111 lin.f" — 4
  - 1
  - I
  - -
  - . lutim uiüll'
  - UtiuMlilUlUUM'”\‘11,. t
  - iimrmm;'1'!';;;-
  - ----------- ,5Æe^:fe§S
  - LES GOBELINS. — Atelier de teinture.
  - v n
  - •:ai
  - i «J
  - ’ !
  - -:>4
  - *A
  - «
  - *3
  - :-xsa
  - • M
  - ..J
  - "t
  - J.
  - *1
  - •.'tt
  - - * J.J -’-i
  - >r: 1
  - 5
  - •t;j
  - , 4
  - • / • •' .'îîÉ
  - • s U,
  - *->
  - * **;
  - ï
  - i
  - tî
  - J
  - * "• • <ï
  - ... *t
  - V V ri
  - y y
  - t *!
  - T *_ t
  - /
  - t
  - ; ‘ï <' .r-
  - t* 1 a'.-
  - »
  - 3
  - Ü: \'ï
  - ' -*î
  - ' . :*&
  - ' - , r
  - .y r
  - N' • 1<
  - :*>, ..
  - *
  - : ^
  - .••' -7 rMt
  - .4
  - il ^
  - * *
  - -• :• -..
- p.25 - vue 33/326
- - 26 GRANDES USINES ’
  - viennent à ce genre de travail. Puis, quant au choix du sujet même, c’étaient ou des allégories rentrant dans 1?ornement pur, ou la reproduction de scènes militaires, et de cérémonies rappelant les hauts faits d’un souverain ou d’une époque.
  - Jusqu’à Louis XVI, on suivait presque toujours un plan déterminé pour exécuter une série de pièces : chaque sujet formait un ensemble de tapisseries de largeur et de hauteur variables qui pouvaient s’accommoder aux divers appartements qu’elles décoraient tour à tour : quelquefois on avait composé le même sujet sur deux dimensions, ainsi François Ier avait fait faire le grand Scipion elle petit Scipion pour ..des appartements d’échelle différente; mais à partir de la fin du dix-septième siècle, on se. mit à reproduire à peu près au hasard un modèle qui plaisait, sans créer un ensemble de tentures. Les tapis de la Savonnerie, au contraire, avaient presque toujours une place fixée d’avance, et trouvaient leur emploi aussitôt après leur achèvement; L’administration du dernier règne voulut faire pour le salon de famille, aux ïuileries, Une tenture représentant les vues des principales résidences royales. Ce travail, si l’on en peut juger par le médaillon qui forme aujourd’hui le centre d’une vaste tenture exposée aux Gobelins, ne fut pas heureux. En effet, la tapisserie se prête peu à la reproduction de dessins d’architecture pure, comme la vue du quai dù Louvre en pierres de taille grises, à arêtes sèches et déterminées, attristée par un bateau à vapeur noir et blanc, et, comme premier plan, les barres de 1er qui servent de support au tablier du pont des Arts. Certes, ce n’était pas la peine de former de si excellents ouvriers et de faire faire aux teintures de si grands progrès pour employer ouvriers et laines à de pareils travaux. .
  - Louis-Philippe avait voulu imiter Louis XIV, qui, lui aussi, avait fait représenter des châteaux et de l’architecture, mais toujours mêlée avec une profusion de verdures, de person-
- p.26 - vue 34/326
- - LES GOBELINS / 2T
  - nages, d’animaux et d’ornements de toute sorte : l’idée était bonne, mais elle fut mal rendue, non-par les tapissiers, mais parle peintre chargé de composer les modèles.
  - Depuis ce temps, on s’entêta à vouloir faire reproduire par la tapisserie ce qu’elle ne peut exécuter que comme tour de force ou comme étude. Aussi, en 1850, lors de la discussion qui eut lieu à l’assemblée nationale législative, lorsqu’un représentant, par imitation du passé, vint proposer de supprimer purement et simplement les manufactures nationales des Gôbc-lins, de Beauvais et de Sèvres, ce fut avec raison qu’il insista sur la fausse direction donnée au choix des modèles.
  - M. de Luynes, tout en avouant la justesse de ces reproches, fit comprendre qu’il ne fallait pas rendre la manufacture elle-même responsable des fautes de la direction supérieure, et fit ressortir d’une manière si claire les avantages de la conservation des manufactures alors nationales, que l’amendement fut rejeté. On établit un conseil dont la composition semblait d’abord promettre un meilleur choix de modèles ; mais, en fait de tapisserie, les fautes passées ont des conséquences de longue durée, et les premières années de l’administration actuelle eurent à les subir. Un grand nombre de pièces commencées d’après de mauvaises copies des œuvres les plus tristes et les plus mornes que l’on pût trouver ont été achevées avec des efforts inouïs : on avait été chercher, comme pour une gageure, et au grand chagrin des exécutants eux-mêmes, les toiles et les fresques les plus ternes et les plus austères, pour les donner à reproduire aux habiles artistes tapissiers des Gobelins, qui les copièrent consciencieusement, gris pour gris- brun pour brun, et les terminèrent, après avoir cherché et trouvé d’ingénieux procédés qui feraient envie à des artistes chinois, de façon à sauver par le velouté Ide l’exécution la sécheresse de leurs lugubres modèles.
- p.27 - vue 35/326
- - fÿV: %y'".M • '!< •l'Trj^'- * / ’
  - ^îiv-'.V^';'J-.:.. . -..^ .. v.::,'
  - 1/1 - \ " i. c !• ^ v • * ;’ v 1 ! \, J "• . • b
  - É
  - «
  - F
  - >
  - H
  - 1'
  - t
  - v
  - V
  - U
  - È:
  - k;
  - £
  - \
  - t
  - I
  - .r-,
  - i
  - * ~
  - W.
  - fT
  - i
  - !-
  - iv
  - K
  - &
  - i-
  - K
  - &
  - a.
  - &
  - s
  - e>
  - •J*-tf .•
  - f*
  - S . ';
  - * ' • .
  - » V
  - r*
  - ; .j i.
  - r;-* '•.
  - S ••
  - r.
  - f '
  - *
  - ,T ,
  - .-s
  - î
  - if
  - i
  - S l $
  - *
  - >
  - *
  - î
  - U
  - I
  - î
  - •: 7 ’V-k
  - '>•
  - J3à1 ;,
  - * ,-v->r^
  - •'.. V' *,£..,
  - .': v,. ,'
  - -•,-. , Cl v .» ?
  - il -c\r l_ -, t. '
  - I
  - i i'
  - » :.,s: -.V.*..
  - » ', • i-r *•
  - I!
  - i «
  - * » n >
  - l>:l
  - * I t î I i i
  - i:
  - i JH
  - i
  - 0
  - H
  - ,.l
  - !l
  - ,t
  - (
  - •H
  - Hi
  - Mit
  - m
  - t
  - I I L1*1
  - i
  - lit
  - ti
  - l!
  - il
  - II
  - m
  - i i
  - •s
  - *
  - *
  - LES GOBELINS. — La Bièvre.
- p.28 - vue 36/326
- - Aujourd’hui, la manufacture des Gobelins se compose de trois parties bien distinctes : râtelier de teinture, l'atelier de tapisserie , et l’atelier des tapis, réunis, sous la direction de M. Lacordaire, auteur d’une remarquable monographie à laquelle nous avons largement puisé pour le long historique que nous venons de faire sur le passé de la manufacture.
  - L’atelier de teinture est, incontestablement, la première teinturerie du monde, non par la quantité de ses produits, qui dépassent à peine quinze cents kilogrammes de laine par an, y compris la fourniture de Beauvais, mais par la perfection et la multiplicité de ses opérations. Il a pour directeur, depuis 18*44, M. Chevreul, membre de l’Institut, dont les travaux importants ont rendu tant de service à l’industrie française, et pour sous-directeur, M. Decaux, nommé en 1843.
  - L’atelier est simple ; il se compose d’un séchoir, d’une grande pièce où sont tes chaudières à mordants et à teinture, et d’un couloir souterrain servant d’accès aux sept fourneaux qui font bouillir les liquides colorants. Sous les fenêtres passe la Bièvre, grise, opaque, infecte, traînant lentement entre deux quais de
- p.29 - vue 37/326
- - -^T*1
  - 30 . GRANDES USINES
  - pierre, ses eaux visqueuses chargées de tous les résidus des usines d’amont. Elle amenait autrefois les teinturiers sur ses bords ; aujourd’hui, elle les ferait fuir, et la Seine l’a remplacée avantageusement, même pour le lavage des laines après la teinture. Les riverains demandent qu’on la couvre d’une voûte pour la cacher comme un vil égout.
  - Il en est de la réputation de la Bièvre, comme d’un autre préj ugé qui attirait jadis aux directeurs des Gobelins des lettres dans le genre de celles-ci :
  - « Je suis las de la vie et je suis disposé, pour en finir avec elle, à me soumettre au régime imposé aux teinturiers des Gobelins. Pour vous donner une idée dés services què je suis en état de rendre à rétablissement, je dois vous dire que je puis boire par jour vingt bouteilles de vin sans perdre la raison. Si vous voulez me prendre à l’essai, vous jugerez tout à votre aise de ma capacité. »
  - Le malheureux avait pris au sérieux une plaisanterie du temps de Rabelais ; un autre, non moins convaincu, écrivait, en 1823, à M. des Ro tours, alors directeur : T
  - « J’ai entendu dire, plusieurs fois, que l’on admettait dans la maison dont vous avez la direction des personnes condamnées à dés peines graves, afin qu’étant nourries avec des aliments irritants, elles procurent plus sûrement Y..... pour les éçar-lates que l’on y fabrique.
  - »Me trouvant, malheureusement, condamné à la peiné capital*? je désirerais terminer ma carrière dans votre maison; veuillez donc, monsieur, avoir la bonté de m’instruire s’il est vrai que l’on y admette ces sortes de condamnés, et quelle serait la marche à suivre pour y entrer ? »
  - Ces procédés sauvages ont pu être employés dans d’autres pays et à d’autres époques, mais nous pouvons affirmer que nous avbns visité les Gobelins de fond en comble, et que nous n*y avons vu aucun condamné à mort occupé à produire de l’écarlate,
  - Voici à peu près les opérations de l’atelier de teinture : Les laines viennent du comté de Renl et se filent à Nonancourt, dans le département de l’Eure. Choisies et visitées avec le plus grand
- p.30 - vue 38/326
- - soin par la maison Vulliamy, elles sont classées à leur arrivée aux Gobelins : floches et brillantes pour la Savonnerie et Beauvais, un peu plus fines et montées sur trois bouts tordus en cordonnet pour les tapisseries. Quand elles ont été examinées par M. Perrey, actuellement chef de Y atelier, on les soumet à un dégraissage calculé suivant les couleurs qu’elles doivent recevoir.
  - Passées au lait de chaux, au sous-carbonate de soude, ou bien simplement au son, elles ont plus ou moins d’amoar. pour telle ou telle teinture, suivant leur provenance et la nature du liquide dégraisseur. L’opération du dégraissage doit être surveillée avec vigilance, surtout dans le bain de sous-carbonate de soude dont la température ne doit pas s’élever au-dessus de quatre-vingts degrés, sous peine de désagréger la laine.
  - Les écheveaux passés sur de longs bâtons, appelés lisoirs, sont ensuite plongés dans une des chaudières carrées en cuivre rouge qui renferment le mordant plus ou moins aluné ou tartrique, suivant les teintures, et qui bout à gros bouillons. De là, ils sont soumis au bain coloré.
  - La teinture des Gobelins n’a aucun rapport avec les établissements du commerce qui produisent, les uns, une seule couleur, comme les usines à teinture bleue ou à teinture noire, les autres, des couleurs variées, mais limitées de ton, dont on peut confier l’exécution à des ouvriers plus ou moins habiles, tandis que pour produire non-seulement la multitude de nuances, mais encore les vingt ou trente tons de chaque nuance, exigées par la fabrication de la manufacture, il faut de véritables artistes teinturiers. Aux Gobelins, on s’attache à produire des couleurs de grand teint, c’est-à-dire persistantes ; la difficulté est donc bien plus grande que dans la plupart des industries privées, où l’on recherche seulement l’éclat. C’est surtout pour les tons clairs qu’il est important de ne pas faire fausse route : un grand nombre de belles pièces du commencement du dix-neüvième siècle se perdent peu à peu par la décomposition de certaines teintes qui ont totalement tourné au brun, tandis que les autres se
- p.31 - vue 39/326
- - ‘ -
  - ^5v«. - '-“
  - I
  - 32 GRANDES USINES
  - décoloraient tout à fait : le travail dé trois ou quatre ans d’un artiste est ainsi rendu inutile par une-négligence ou un maladroit essai du teinturier. Depuis M. Chevreul, ce danger n’existe plus, et les derniers chefs-d’œuvre dureront, sans perdre de leur valeur, autant que peut durer une matière organique.
  - Chaque teinte, aux Gohelins, a sa gamme, c’est-à-dire ses vingt-quatre tons environ se dégradant de l’intense au plus pâle ; ainsi du rouge au rose blanc, du gris foncé de l’ardoise au gris clair delà nacre ; rien n’est plus charmant à voir que ces vingt-quatre écheveaux placés à côté les uns des autres, de manière à donner l’aspect de la gamme. La dégradation d’un écheveau au suivant est insensible pour toute personne qui n’est pas du métier, et cependant, le teinturier les distingue non-seulement hors du bain coloré et séchés, mais encore tout mouillés et trempés dans la chaudière.
  - Voici comment l’opération se conduit quand la couleur est simple : on charge le bain à l’intense de la gamme cherchée ;. le teinturier ayant placé sur ses bâtons les écheveaux qu’il destine au ton le plus élevé, les plonge dans le bain, les regarde, les soulève, les accroche à des montants situés à sa main droite, les replonge dans la chaudière, examine, apprécie la durée du temps pendant lequel il les laisse baigner ou sécher ; -quand il les juge au point désiré, il les retire et les étend, quitte à les retremper plus tard. * -
  - Pendant ce temps, le bain va en s’affaiblissant de plus en plus ; on le ravive s’il se décolore trop vite, puis, peu à peu, le liquidé étant de moins en moins chargé, on arrive à des tons, si pâles, que le vingt-quatrième rapproché du premier a l’air tout blanc. C’est dans l’exécution de ces derniers numéros qu’il faut un œil sûr et une main exercée ; la laine doit être solidement et profondément teinte, et cependant le ton doit avoir la pâleur voulue; la teinture, arrivée à ce degré de perfection, est véritablement un art qui peut à peine se transmettre et qui demande une grande intelligence^ et de longues études spéciales.
- p.32 - vue 40/326
- - LES GOBELINS 33
  - Les opérations que nous venons d’indiquer sont modifiées souvent dans là pratique ; au lieu de teindre d’abord les tons intenses, on commence par les tons moyens, on continue par les tons clairs, et s’ils ne réussissent pas aussi purement qu’on le désire, les écheveaux de laine ne sont pas perdus, on les joint à ceux que l’on destine aux tons intenses qui sont alors exécutés en dernier. 11 faut aussi faire grande attention aux matières étrangères contenues dans toute matière tinctoriale et qui saliraient le bain pour les tons clairs ; il est donc-important de le purifier et de le renouveler pendant le cours de l’opération. Quand la couleur à obtenir est un composé, comme les verts, les bruns, et d’autres nuances, il faut surveiller encore plus attentivement le bain, et savoir remettre au besoin la couleur la plus rapidement absorbée. Le blanc, est simplement de la laine pure bien dégraissée, et passée au soufre.
  - Ges opérations se font aux Gobelins sur‘une petite échelle, plutôt dans un laboratoire que dans un atelier, aussi chaque chaudière a son fourneau séparé. La manufacture n’a qu’un petit générateur de* vapeur nécessaire pour quelques manipulations accessoires destinées à fixer certaines couleurs.
  - Il nous est impossible de quitter l’atelier de teinture sans mentionner les beaux travaux de M. Chevreul, travaux dont nous parlerons sommairement aujourd’hui, mais sur lesquels nous nous étendrons, quand nous traiterons la fabrication des papiers peints. M. Chevreul s’est attaché depuis longtemps à étudier les phénomènes physiques et chimiques des couleurs, et de ses laborieuses études il est résulté d’abord une classification, puis une loi, loi indispensable à connaître dans tous ses détails par toutes les personnes qui s’occupent de peinture, c’est la loi du contraste des couleurs, simultané et successif.
  - La classification est établie sur l’image prismatique qui donne les couleurs simples, fractions d’un rayon de lumière blanche. Si l’on étale circulairemënt cette image prismatique sur une table ronde, si on la subdivise en *1% nuances de façon qu’il y en
  - 3e liv*
  - j
- p.33 - vue 41/326
- - 34 GRANDES USINES
  - ait 23 entre le rouge et le jaune, 23 entre le jaune et le bleu, et 23 entre le bleu et le rouge, et si Ton subdivise ensuite chacune de ces nuances en 20 parties se dégradant, du noir qui est à la circonférence au blanc qui occupe le centre du cercle, pn aura 20 tons par nuance: ce qui a fait 1440 tons pour le premier cercle chromatique composé de tons francs sans mélange de noir, Chaque ensemble des 20 tons d’une nuance forme une gamme. Si l’on ternit uniformément tous les tons de ce cercle avec du gris normal (c’est-à-dire le gris du .noir qui représente une ombre dépourvue de couleur), on aura un second cercle dont les gammes seront ternies à 1/10 de noir, on en construira un troisième à 2/10, un quatrième de même, etc., jusqu’au dixième, où tous les tons seront notablement obscurcis puis-, qu’ils seront à 9/10 de noir. En ajoutant aux 14,400 tons ainsi produits les 20 tons de la gamme de gris normal on aura 14,420 tons pour l’ensemble de la construction chromatique.
  - Grâce à cette classification, on peut indiquer, noter exactement une couleur quelconque. Il serait donc possible à un voyageur qui aurait emporté son album chromatique au delà de l’Océan, de décrire exactement une fleur, un métal, un vêtement ou tout autre objet coloré en disant, par exemple, de la fleur du grenadier : elle est le rouge orangé du premier cercle, ton 10 ; ce qui serait moins poétique, mais plus facile à retrouver que rouge éclatant, éblouissant, ou tout autre superlatif.
  - Notre glorieux pantalon garance répond à la couleur rouge, gamme 3, ton 12, terni à 3/10 de noir.
  - L’éçarlate employé dans d’autres uniformes, qu’il soit teint à Berlin, aux Gobelins, ou à Sedan, se rapporte exactement au troisième rouge du premier cercle chromatique, tons 10 et 11,
  - Ces travaux, qui paraissent de pure théorie au premier abord, ont eu immédiatement leurs conséquences pratiques : on a exécuté les gammes avec de la laine ; le cercle chromatique n’a plus été une simple démonstration de physique, et il existe aux Gobelins, composé d’écheveaux colorés. Pour obtenir ces cou-
- p.34 - vue 42/326
- - LES GOBEMNS 35
  - leurs, ces nuances ét ces tons, il a fallu faire de nombreuses recherches qui ont conduit à donner des types parfaitement déterminés. Les études de M. Ghevreul ont donc créé une science de la teinture et de la fabrication des couleurs qui, jusque-là, avaient été dans le vague le plus complet. Il est évident, cependant, qu’il en est de ces formules comme de presque toutes les sciences humaines, c’est qu’elles n’ont qu’un absolu relatif, et qu’il reste encore un champ bien vaste réservé au hasard, au travail du savant, ou à l’habileté de main de l’ouvrier.
  - La loi du contraste agit de plusieurs manières différentes, mais elle agit constamment ; ainsi placez, plusieurs bandes de gris à côté les unes des autres, à la condition que chaque bande sera située entre un ton plus foncé et un ton plus clair, et vous aurez immédiatement l’aspect d’une cannelure; la partie juxtaposée au ton plus foncé paraissant plus claire et réciproquement. Pour bien constater que ce n’est qu’une simple illusion d’optique, il faut isoler chaque tranche de gris en couvrant ses deux voisines avec du papier blanc. On voit alors que la cannelure disparaît. Les peintres qui représentent des colonnes cannelées le savent bien ; ils n’ont qu’à ajouter sur le fond gris la zone blanche, qui fait immédiatement paraître noire toute la partie grise adjacente.
  - Si la loi des contrastes se fait sentir entre les divers tons d’une meme couleur, son action est encore bien plus apparente entre deùx couleurs différentes, ainsi qu’on peut s’en convaincre par l’expérience suivante, facile à répéter :
  - Dans une feuille de papier mat non glacé et coloré en gris clair, découpez nn ornement quelconque, rosace, palme, etc., appli-quez-le au milieu d’.une feuille de papier blanc.
  - Faites au milieu d’une autre feuille de papier blanc une ouverture^correspondant entièrement aux contours de l’ornement, de façon que, posée sur la première feuille, elle laisse paraître la rosace grise. Découpez ensuite dans la même feuille dë papier gris six rosaces pareilles, et appliquez-les au milieu de
- p.35 - vue 43/326
- - 36 GRANDES USINES
  - six-feuilles de papier mat des couleurs suivantes : violet, bleu, vert, jaune, orange, rouge ..Placez sur une table bien éclairée la feuille de papier blanc sur laquelle se trouve la rosace grise. Placez à côté, et successivement, vos papiers colorés, le phénomène suivant se produira :
  - Tandis que le gris placé sur la feuille blanche vous paraîtra seulement un peu plus foncé, la rosace grise identique placée au milieu du violet prendra un reflet jaune très-sensible, sur le bleu une teinte orangée, sur le vert une teinte rose, sur le jaune une teinte lilas, sur l’orange une teinté bleuâtre, et sur le rouge une teinte verte. Pour constater l’illusion, il faut placer sur un des papiers colorés la feuille de papier blanc dans laquelle on a fait une ouverture, et immédiatement le gris retourne à sa valeur réelle, ~ et n’a plus de teintes colorées. Ces expériences sont très-faciles à faire, et donneraient à toutes les personnes qui emploient sous quelque, forme que ce soit les matières colorantes ou colorées, la raison d’une foule d’effets dont elles ne peuvent se rendre compte autrement.
  - M. Chevreul a fait aussi de longues et intéressantes recherches sur le mélange des couleurs matérielles. Tout le monde sait que les couleurs sont produites par la décomposition de la lumière blanche, mais ce que l’on sait moins, c’est que tous les rayons colorés réunis reforment du blanc. Ainsi, construisez un totom dont la surface supérieure représentera le prisme étalé circu-lairement, et faites-le tourner rapidement,* il paraîtra blanc. Si vous peignez sur la surface supérieure d’un autre to.ton du violet et du jaune seulement, vous aurez un effet grisâtre, de même du rouge et du vert, de même du bleu et de l’orange. Les couleurs qui produisent cet effet deux à deux sont dites complémentaires, l’une à l’égard de l’autre.
  - En se servant de la propriété des couleurs complémentaires de se détruire l’une l’autre.pour former des gris plus ou moins foncés, la teinturerie des Gobelins est arrivée à créer des couleurs rabattues bon teint, tandis qu’autrefois on les ternissait avec une
- p.36 - vue 44/326
- - LES GOBELIJïS 37
  - composition appelée rabat, qui, sauf la gomme, ressemblé à de l’encre, et se décompose assez rapidement à l’air. 11 faut au contraire, quand on veut des teintes pures éviter avec le plus grand soin, les complémentaires qui les terniraient, les éviter non-seulement dans l’opération de la teinture, mais dans l’emploi des laines teintes. Ainsi, un tapissier qui mêlerait intimement un fil bleu violet avec un fil jaune orangé, ferait un vert grisâtre et non un vert franc.
  - Les laines, une fois teintes, lavées et séchées^jpassent aux magasins des tapisseries et des tapis ou s’en* vont à Beauvais avec les soies très-employées dans cet établissement, et qui sont teintes aussi à l’atelier des Gobelins. On les range dans de vastes armoires où elles se conservent intactes pendant plusieurs années, Quand on veut les employer, on les roule en pelotes rondes et serrées, puis, au moyen d’un mécanisme ingénieux et simple, on les dresse sur des broches que l’artiste tapissier choisit pour composer sa boîte, comme un peintre dressé sa
  - L’atelier de tapisseries est depuis 1828 sous la direction de M. Laforest, artiste tapissier de père en fils, dont le nom est attaché à toutes les belles pièces exécutées pendant la Restauration. Il a sous ses ordres M. Gilbert, artiste très-habile, adjoint depuis 1858, comme chef d’atelier de deuxième classe, deux sous-chefs, trente-cinq artistes tapissiers et quatre élèves.
  - Le travail se fait dans de vastes ateliers très-aérés et bien éclairés, en se servant de métiers dits à haute lisse, dont nous trouvons l’exacte description dans la notice de M. Lacordaire : -
  - Les métiers de tapisserie ont de quatre a sept mètres de longueur, ils se composent d’une paire de forts cylindres en bois de chêne ou de sapin, dits ensouples, disposés horizontalement, dans le même plan vertical, à quelque distance (de 2m 50 -à.3™, d’axe en axe) l’un:de-l’autre, et supportés par de doubles montants en bois de chêne appelés colrcls. Les ensouples sont munies, à chacune de leurs extrémités,
  - j
- p.37 - vue 45/326
- - 38
  - GRANDES USINES
  - d’une frette dentée, en fer, et d’un tourillon; elles s’engagent par ces tourillons dans des coussinets en bois, et y tournent librement, quand cela est nécessaire. Ces coussinets sont mobiles (c’est en général le coussinet supérieur) dans l’intérieur des cotrets, au moyen de rainures dans lesquelles ils glissent. La chaîne du tissu des tapisseries et des tapis se fixe sur les ensouples, dans une situation parfaitement verticale, tous les fils ou brins exactement à la même distance l’un de l’autre, et de plus avec une division, de dix en dix, ou même tout à fait arbitraire, par un fil autrement coloré que les autres, quand il s’agit des tapis; chaque fil de la chaîne a été préalablement arrêté sur une tringle en bois, dite le verdillon, et ce dernier, logé dans une rainure creusée dans toute la longueur des ensouples.
  - Quand on veut tendre la chaîne, enrouler ou dérouler des parties de tapisserie, on fait tourner les ensouples au moyen de leviers de fer, ou même en bois, qui s’engagent dans des trous pratiqués à cet effet, à chacune de leurs extrémités. La portion de tissu fabriquée s’enroule sur r-ensouple'înférieure, en amenant et développant de Tensoupie supérieure une nouvelle portion de chaîne et ainsi, partie par ~ partie, jusqu’à ce que la pièce en cours de fabrication soit terminée. Le dernier degré de tension est donné par une vis de pression en fer qui, logée dans le vide des cotrets, et placée entre les deux coussinets, fait monter ou descendre à volonté celui qui èst mobile, en s’appuyant sur le coussinet fixe, ou sur une traverse. Les ensoupWdemeurent fixes au moyens dé valets en fer, ou déclics, engagés dans .les. frettes dentées de leurs extrémités.
  - * Les fils de chaîne sont tendus verticalement, parallèles les uns aux autres et dans un même plan. Ils sont passés alternativement sur un bâton dit de croisure, remplacé maintenant presque partout par un tube en verre de la grosseur du pouce enyiron. Les fils qui se trouvent placés du côté du tapissier sont dits fils d'arrière, ceux qui sont tendus à la partie antérieure du métier s’appellent fils d'avant. Les fils d’arrière peuvent être tirés en avant par des ficelles appelées lisses qui les relient*à une perche mobile située en dehors du métier et au-dessous du bâton de croisure.
  - L’artiste est placé derrière le métier, tournant le dos à son modèle; il fait d’abord une sorte de calque général ou il indique sur les fils de chaîne des points de repère assez éloignés, de açon à retrouver l’ensemble. Il reporte d’une façon plus détaillée Une partie très-limitée de son modèle et l’indique sur la
- p.38 - vue 46/326
- - LES GOBELINS 39
  - chaîne au moyen de points noirs pour les tons foncés et de points rouges pour les tons clairs. Il prend alors une broche pointue sur laquelle se trouvent enroulés les fils de laine dont il a choisi la couleur et le ton après les avoir étudiés sur la toile qu’il copie; il passe cette broche entre les fils d’avant elles fils d’arrière, il tire ces derniers en avant au moyen de lisses, repasse la broche de gauche à droite et passe ensuite le fil de trame avec la pointe de la broche. Cette passée, qui est ordinairement de dix fils, cinq devant, cinq derrière, s’appelle Quand.elle est terminée on l’abat avec une sorte de fort peigne d’ivoire, dont les dents, glissant entre les fils de chaîne, serrent la trame de façon à cacher ces fils.
  - C’est aù moyen de ces duites disposées en hachures, que le tapissier peint sur sa chaîne, un peu comme le mosaïste peint • avec ses cubes colorés ; seulement ici ce sont des lignes. Après une longue suite d’essais, Deyrolle, chef tapissier de basse lisse, préconisa et finit par pratiquer exclusivement à tout autre un procédé de hachure à deux tons. Parallèlement à chacune des hachures, on en conduit une autre d’une nuance calculée de manière à soutenir le ton de la première couleur : cette méthode) appliquée d’abord à la basse lisse, importée dans batelier de haute lisse, en 18$0, par M. Gilbert, est maintenant universellement employée; on est arrivé meme à des hachures à trois nuances. -
  - On peut ainsi, par le travail, avec des laines do grand teint, produire des tons rabattus, qui, par la teinture, seraient décomposés plus tard, ou n’auraient eu qu’une coloration insuffisante. Ainsi, pour prendre les extrêmes, un travail fait avec des hachures noires et blanches, donnera, à distance, un gris absolument solide, tandis que le gris en teinture serait moins bon teint et ne donnerait pas les mêmes effets de transparence.
  - Les tapisseries terminées depuis quelques années ont montré d’une façon évidente la perfection de cette méthode ; on peut en voir la preuve dans le portrait de Louis XIV, d’après Rigaud,
- p.39 - vue 47/326
- - 40 GRANDES USINES
  - exposé dans la galerie desGobelins : aucune pièce, depuis la création de la manufacture, ne peut se comparer à cette page admirable, véritable chef-d’œuvre; il est vrai que, par extraordinaire, cette fois, on avait parfaitement choisi le modèle, et
  - 'inïiïiiimii'i-
  - wm
  - on avait bien voulu confier le tableau original lui-même à l’artiste chargé de le copier. Le grand roi est en costume de cérémonie, manteau bleu bordé d’hermine, culotte blanche, et bas de soies blancs arrêtés par une jarretière brodée, le plus merveilleux trompe-l’œil que nous ayons jamais vu. Çe portrait a été exécuté par M. Collin en quatre ans; il appartient à la manufacture.
  - Un autre chef-d’œuvre qui montre bien ce que peut produire le talent des artistes tapissiers actuels, est Limitation de
- p.40 - vue 48/326
- - !ç?»^|!355B55p?v? ^jSH< ^ S /l * 'y " : \ ; : ♦ / *; , ,,,7 -; ; -«.;’’
  - > rt. • : •;. „>;'•:.. • -v ^ ..
  - -• 1
  - -f ; -..
  - •,' -'-I
  - îî "
  - !*! ?..
  - t;
  - f*i--
  - a--.
  - y* *
  - >î
  - 1
  - •’,\ :•. • '
  - . i
  - «, ,.• /,
  - \ ." -S
  - $. ,fv-; k; 7*
  - 1
  - • *
  - . "j ' ;
  - î
  - >1 •; ••' '
  - + *. - '
  - K- ’
  - . •/ •
  - Itv “ ,.
  - ’* ••
  - •saiaassidBx — sNnaaoo saa
  - mmxfèimAMLim
  - - rrt*j5,*t:* ' 11 r ^
  - h
  - if*
  - ‘H'm'ln
  - 1
  - 13
  - i.
  - Llltl*
  - I
  - I
  - ,1 P ri .1
  - •îli. '/îÎTBtiiii
  - jnl"
  - îiii-.mf
  - if « *'
  - ;
  - I
  - 7/
  - \7/. Iiti
  - n
  - H
  - 1
  - i
  - l
  - i!
  - I
  - fîi
  - =rr s ~ ~_v.5
  - îîiüiû&'.î'r
  - [IM ï 1 ; J : '
  - Ü!
  - mrn
  - !
  - I
  - mUnm***
  - I
  - !|l
  - I
  - K<tff|t :C! (rMi ff ï|j|']M!;‘-!;|
  - i
  - iliiÉ!
  - iiimtii
  - W
  - jT| MU'f) 'M'I' MM')' l'!!!11"1
  - ' f ! ! ♦ , I . ! I ,1 1
  - II
  - I
  - \
  - '-* - ' * -'i.Mfjf 1 i'4r—
  - 1 ii irfimin—nmmiÉHlrtÉI
  - ratis. — lmp. Dou diiial
- p.41 - vue 49/326
- - 42 GRANDES USINES
  - Y Assomption du Titien, d’après une assez Bonne copie faite par M. Serrur à Venise, où se trouve l’original. — Cette immense page n’est pas exposée^ faute de local suffisant à contenir les sept mètres de hauteur qu’elle mesure. Développée sur le plancher de la grande salle d’exposition, elle présente l’aspect le plus saississant. La figure de la Vierge se détache vivante sur un fond lumineux d’un éclat divin; les deux images du Père et du Fils l’attendent dans les cieux, dés groupes d’anges l’accompagnent, et sur la terre, les apôtres regardent s’élever vers l’empyrée la mère du sauveur des hommes" Nous avons été surtout frappé de la parfaite exécution du groupe d’anges situé à droite de la Vierge: l’effet, est incomparablement préférable à celui de la copie deM. Serriir, quelque bonne qu’elle soit. Loverais dont on est forcé d’enduire la peinture à l’huile finissant toujours par jaunir inégalement, l’éclat des tapisseries tissées aujourd’hui avec des laines convenablement teintes et distribuées par le procédé à double hachuro, se maintiendra plus longtemps, et conservera cette apparence veloutée, quoique transparente, qui rappelle l’effet pulvérulent des ailes de papillon. Les Gobelins peuvent attendre avec confiance la première exposition universelle : avec leur Assomption, ils sont sûrs de la première place.
  - Malheureusement aucune grande pièce n’est aujourd’hui sur le métier, et les artistes tapissiers sont en grande partie occupés, en ce moment, à terminer une série de vingt-huit portraits d’artistes et de souverains destinés à la galerie d’Apollon, au Louvre. Un grand nombre sont déjà en place, on peut juger de l’effet produit ; parmi ceux qui se terminent en ce moment, nous ne pouvons passer sous silence une magnifique tête du Poussin, admirablement exécutée en un an par M. Marie Gilbert.
  - Un essai assez heureux, qui se continue encore aujourd’hui, est la reproduction, sur une plus grande échelle, des gracieuses pages de Boucher. Nous ne parlerons qu’avec mesure de plusieurs imitations des portraits de S. M. l’empereur Napoléon III
- p.42 - vue 50/326
- - 1,1 'JU 1 ''* “ \~ *' ^ v.N « -» - v -•‘ut-»....
  - LES GOBELINS 43
  - et de S. M. l’impératrice Eugénie ; ces portraits ont les qualités et les défauts de Winterhalter, d’après lequel ils sont copiés. Celui de l’impératrice, heureusement composé, donne un ensemble assez harmonieux ; celui de l’empereur manque de style.
  - L’atelier de tapis est conduit par M. Legrand; il occupe deux sous-chefs, trente-sept artistes et quatre élèves.
  - Leur travail diffère entièrement de celui des tapissiers. Le tissu qu’ils produisent est un velours, dont la chaîne est en laine et la trame en fils de chanvre extrêmement solides. Les fils de laine qui forment le velours sont arrêtés par un doublè~rrœud sur deux fils 3’une chaîne tendue verticalement , comme dans le métier de haute lisse. Ils pendent du côté de l’artiste travaillant à l’endroit, qui les tond avec grand soin au moyen de ciseaux à double brisure. Dans les grands tapis cette tonte laisse un centimètre de hauteur à la laine ; les devants de foyer sont plus ras. C’est après la tonte que le tapissier juge de son travail : il a produit une sorte de mosaïque dont les particules colorées sont des brins de laine à section infiniment petite. La surface parfaitement plane qui résulte de la dernière opération donne donc des teintes près*, que aussi fondues qu’une peinture. Aux tapis, l’artiste a devant lui, un peu au-dessus de ses yeux, son modèle qu’il a préalablement étudié pour remplir la boîte à broches qui lui sert de palette. Il a eu soin, en tendant sa chaîne, delà composer de neuf fils blancs pour un fil coloré ; en tirant horizon-talement une suite de lignes noires distantes chacune de vingt-cinq millimètres, il produit un petit carré correspondant à un point de son modèle. Ce carré est couvert par soixante-dix nœuds, répondant chacun à un brin de velours composé de six fils colorés, mélangés au moment de la mise en broche. Il faut donc à l’artiste en tapis, non-seulement une grande habitude, mais encore une grande science théorique des couleurs qui peuvent se marier ensemble de manière à donner un effet éclatant ou éteint.
  - L’exposition de la Savonnerie à la manufacture n’est pas nom-
- p.43 - vue 51/326
- - GRANDES USINES
  - H
  - breuse ; toutes les compositions exécutées ont été employées presque immédiatement dans les palais impériaux, il s’y trouve cependant deux médaillons pour meubles fort jolis : un immense tapis de neuf mètres de long," imité d’un tapis du temps de Henri IV, à ce que l’on croit, ne peut être déroulé faute de place ; il représente des ornements divers sur fond brun avec une bordure imitant de larges pierres précieuses enchâssées dans de l’or.
  - 11 y a maintenant sur les métiers un grand tapis de sept mètres de long sur six de large, et huit ou dix devant de foyer destinés au palais de Saint-Cloud. Ces tapis, qui sont presque tous fond
  - LES G0BEL1NS. —Atelier des tapis.
  - m »
  - \ï iSS»
  - i i 11 fJ i i Li tum ü i umi. I
  - üSnnnrdnTranDi.
  - [uul LÏJjij
  - blanc, sont d’une disposition agréable, surtout celui sur le milieu duquel se trouvent deux colombes. Il nous a semblé cependant
- p.44 - vue 52/326
- - LES GOBELINS
  - qu’on y abuse un peu trop des tons mauve et lilas tendre; nous comprenons très-bien-qu’on veuille éviter de ressembler aux tapis trop criards du commerce, mais il faut prendre garde , à force de vouloir être distingué, de ne plus être élégant et de devenir fade.
  - Un dernier atelier annexe dit de renlraiture ou rentmyure, occupe un maître rentrayeur deux ouvriers, et deux ouvrières ; on y réunit habilement les pièces de tapis ou de tapisseries faites séparément, on y raccommode les parties déchirées ou altérées, si bien qu’il faut une grande habitudepour retrouver la trace de la reprise. -
  - Une école d’apprentis tapissiers, fondée en 1848, contient maintenant vingt-deux élèves, qui passent aux ateliers après cinq, six, ou même sept ans d’études; quelques-uns se font rer marquer par une aptitude singulière. L?école de teinture fondée en 1804, et qui aurait une si grande utilité pour les progrès dé cet art, a été supprimée en 1816. Quelques élèves attachés au laboratoire, par autorisation ministérielle, peuvent seuls en suivre les opérations. M. Chevreul fait bien tous les ans un cours de chimie appliquée à la teinture; mais en chimie industrielle, la théorie ne va guère sans la manipulation, et le cours n’a pas les résultats féconds qu’il pourrait avoir, fait par un tel professeur. Une école gratuite de dessin, recevant non-seulement les personnes de la maison, mais encore des élèves externes, donne les meilleurs résultats, et a fourni souvent, cette année encore, des lauréats à l’école des Beaux-Arts. C’est une institution digne d'encouragements. L’influence de ces études élevées de dessin est immense dans T industrie : les ameublements, les étoffes, les tentures, les bijoux, et toutes les productions du luxe, et même du simple confortable, doivent leurs formes, leur agencement, leur style enfin au talent des dessinateurs industriels, qui ne peuvent avoir le goût délicat, le crayon, pur, s’ils n’ont pas été dès l’enfance frappés des beautés de l’art antique, source de toute élégance et de toute noblesse. On sait quels services
- p.45 - vue 53/326
- - '*
  - ^ '-.t :
  - 46 GRANDES USINES
  - rend aux arts appliqués l’école de dessin dé la rue de l’Eeole-de-Médecine.
  - Outre leur destination spéciale de manufacture de tapis et de tapisseries, les Gobelins pourraient, avec la moindre impulsion, et sans nécessiter de nouvelles dépenses, devenir d’abord une pépinière d’artistes teintiiriers qui se répandraient ensuite dans les établissements privés; en outre, une sorte d’école de goût, qui ne serait pas inutile aujourd’hui, et qui conserverait à la France la suprématie traditionnelle qu’elle exerce sur tous les arts de luxe. Quant à l’avenir de la manufacture, if nous intéresse trop pour ne pas fui consacrer quelques lignes avant de terminer cette étude, plus longue que nous ne l’avions prévu et cependant si rapide, de notre plus vieille gloire industrieller
  - Nous avons entendu bien dés opinions contraires émises par des personnes compétentes ; bien des questions ont été soulevées et résolues dans un sens ou dans l’autre. Les uns sont d’avis que l’on doit maintenir la méthode actuelle de travail avec
  - ses sages1 et habiles lenteurs. Les autres, que l’on doit au con-
  - • — *
  - traire chercher à appliquer, autant que possible, les meilleurs procédés inventés de nos jours par la mécanique pour simplifier le travail manuel, rendre l’exécution plus rapide et abaisser, par conséquent, le prix de revient de chaque pièce. Les premiers pensent que l’on doit chercher le plus possible à reproduire ce que la peinture a de plus difficile à imiter pour maintenir la distance qui sépare les productions des Gobelins de celles du commerce ; les seconds, que l’on doit au contraire abandonner toute idée de faire des tableauxy et se borner à tisser de splendides tentures ornées d’arabesques et de fleurs, enrichies de métaux précieux, destinés à égayer la vue sans prétention à la grande peinture.
  - Il me semble qu’on pourrait prendre un moyen terme entre ces deux exagérations : il est bon, il est nécessaire àTeNistence même de la manufacture de rester par sa perfection hors de concours avec les produits du commerce, et cela lui sera toujours facile,
- p.46 - vue 54/326
- - .... _ ...... .. .„y . „ ..
  - »
  - /:}'Vi;•;:>->?.
  - LES G0BEL1NS . 47
  - malgré les efforts, quelquefois heureux, de plusieurs tapissiers, MM. Planehon, de Neuilly, Mourceaux, de Paris, etc., qui n’ont pu et ne peuvent encore produire des tentures à personnages, tout en exécutant de bonnes tapisseries d’ornement.
  - Il nous semble aussi qu’elle pourrait,-maintenant qu’elle a fait ses preuves, renoncer aux sujets sévères; elle devrait tenir un peu plus compte de la structure même du tissu de la tapisserie, dont la surface cannelée ne peut rendre ni une ligne droite ni un cercle, dont les lumières ont toujours un peu d’ombre, et les ombres un peu de lumière, et demander qu’on fît créer pour elle, par un peintre qui connaîtrait ses exigences, des modèles spéciaux; ces modèles ne seraient pas seulement des peintures d’ornement pur, mais le talent de l’artiste saurait y offrir aux yeux de belles allégories à personnages, aux tons riches, et surtout de grand teint, de beaux paysages rappelant, en les dépassant de tout le progrès accompli, les belles verdures d’autrefois si riantes et si gaies ; puis, pour les petits appartements, de gracieuses pages où l’imagination pourrait se laisser aller à des fantaisies heureuses. ÏS’y a-t41 donc plus de Rubens, de Titien, de Veronèse, dont les compositions pourraient guider les peintres contemporains? n’y a-t-il pas à la Maison du Bois, à La Haye, l’admirable Oranje-Zaal, décorée depuis la coupole jusqu’à la plinthe, de splendides allégories de Jordaens et de Rubens, dont l’ensemble dicterait une merveilleuse tenture. Et le Louvre !... Mais surtout pourquoi ne fait-on pas faire des modèles à Baudry, Daubigny, Baron, Couture, G laize, Nanteuil, Lapierre, Leleux, Appert, Doré, Saint-Jean, Philippe, Rousseau, Leys, Maclise, et d’autres faciles pinceaux qui sauraient éviter la sécheresse tout en maintenant l’élégance et la précision du contour. 11 faudrait enfin être de son temps et montrer que les enfants valent les pères. .
  - 11 y arlà unu question plus élevée qu’on ne le pensé : il s’agit d’une suprématie nationale à conserver. Grâce aux merveilleux produits des Gobelins, de Sèvres et de Beauvais, la France a su
- p.47 - vue 55/326
- - VI'
  - r,;V
  - 48 ' GRANDES USINES
  - prouver à l’Europe qu’elle la domine par ses arts industriels comme elle la maintient par ses armes ; cette persuasion vaut des centaines de millions au commerce français. Mais qu’on y prenne garde, les nations rivales, à force de travail et de sacrifices, sont à la veille de nous atteindre et de nous dépasser. Sans un vigoureux effort, nous serons bientôt, pour les arts de luxe, au-dessous de l’Angleterre dont on a tant'médit.
  - FIN DES GOBELINS
- p.48 - vue 56/326
- - LES
  - MOULINS DE SAINT-MAUR
  - L’histoire du blé serait l’histoire de l’homme, ou plutôt de la race Sémitique; dans toutes les contrées qui entourent la Méditerranée, les trois quarts au moins de la population passent leur vie tout entière à semer, récolter, battre, emmagasiner, moudre le blé, et*cela depuis des temps ou la mémoire des hommes n’atteint pas. L’art de réduire le blé en farine et d’en faire du pain est parti de l’Egypte, a fait le tour de la mer intérieure, s’y est implanté et perfectionné de telle façon que rien n’a pu l’en détrôner. L’usage de cet aliment s’est introduit dans le Nord, s’est répandu dans l’Est et le Sud, et a traversé l’Atlantique sur les vaisseaux des Génois ; mais en s’éloignant de son berceau, le blé a rencontré le riz, l’orge, la pomme de terre, dont il n’a pu entièrement triompher. Cependant, plus ce qu’on appelle civilisation s’étend sur le globe, c’est-à-dire plus les mœurs des Latins prennent de prépondérance, plus l’usage des différentes préparations du blé etw surtout du pain devient général. Bien des causes ont amené et maintiennent ce résultat ;%nous les discuterons en parlant de la Manutention. Nous ne nous occuperons aujourd’hui que de l’art de réduire le grain en farine.
  - 4e liv.
- p.49 - vue 57/326
- - 50 GRANDES USINES
  - Sans remonter aux temps fabuleux ou poétiques, qui trans-, formaient en dieux ou en demi-dieux les premiers meuniers, on peut être à peu près sûr que l’on commença par torréfier le grain pour le débarrasser de son enveloppe, comme aujourd’hui on fait griller des marrons. On arriva assez vite à la meule; les livres saints nous montrent Samson tournant celle des Philistins*,: l’histoire de la république romaine raconte les fatigues de Plaute le comique, attaché ad molam; ce qui était alors le dernier degré de la misère humaine. En effet, ad molam,, à la meule, était un Châtiment qui égalait et dépassait même les triremes, les galères. Les criminels n’étaient pas assez nombreux pour suffire à l’alimentation de la ville éternelle, et des milliers d’esclaves courbaient, sous le fouet, leurs épaules sillonnées par la sanglante lanière des pisteurs : les boulangeries de Rome avaient fourni à l’armée de Spartacus de nombreux soldats gaulois, germains, thraces et numides. Les cours d’eau ne tardèrent |pas' à être utilisés, surtout après la guerre contre Mithridate.
  - Lés moulins à vent sont, à ce qu’on croit, d’une origine: plus récente. Les Croisés les trouvèrent chez les Arabes, où ils existaient, dit-on, depuis le sixième siècle, et les rapportèrent en France et en Allemagne. Les Maures d’Afrique les avaient déjé acclimatés en Espagne. Ges moulins se multiplièrent beaucoup, car ils s’établissaient à peu de frais ; depuis? les perfectionnements de la meunerie, surtout depuis rétablissement de grandes usines à mouture, ils ont été peu à peu délaissés. En France, le vent est un moteur trop inconstant, et on ne peut laisser chômer pendant des mois entiers, quelquefois, un établissement servi par un nombreux personnel. Aujourd’hui,la Flandre et la Hollande semblent avoir recueilli "tous les moulins à vent de l’Europe. Rien n’étonne plus un Parisien, habitué à regarder comme des curiosités archéologiques les trois moulins de Montmartre dont le.s ailes tournent quand il plaît au vent. L’aspect étrange que donnent, sur les
- p.50 - vue 58/326
- - ^Ï ' " »••" - " ' ,r> ^ ï f - ~v............................- •'“>"“ '“
  - LËS MOÜLlXS DË SAINt-MÀÜR r 5i
  - levées de Dordrecht, à perte de vue, ces longues lignés de tours élevées, surmontées de leurs grandes ailes en croix, trouble singulièrement l’esprit. On croit, au premier abord, que tous les meuniers du monde se sont donné rendez-vous là pour y moudre des moissons miraculeuses apportées par des nuées de gâliotes. En approchant, on voit que les moulins à farine sont très-rares, et que la plupart des moulins hollandais sont occupés simplement à moudre la mer, le Rhin, la Meuse ou l’Escaut, c’est-à-dire à mouvoir des pompes qui rejettent aux canaux les eaux qui ont envahi les polders. Là le vent est si fort, que ïaqüuie y est horizontale. On a donc raison d’en utiliser la puissance et de remployer à tout : à exprimer l’huile, à scier le bois, forger le fer. On lui fait animer tous les engins que meuvent chez nous les chutes d’eau, absolument inconnues dans ce pays, plat comme l’Océan d’où il est sorti.
  - Les moulins à eau sont les vrais moulins de la France, et les moulins à vapeur peuvent leur apporter un concours utile, mais ils ne les remplaceront jamais ; leurs frais sont trop grands. Les premiers ont cependant leurs jours de chômage comme les/ moulins à vent, moins fréquents .toutefois. Les glacés? pendant quelques jours d’hiver, arrêtent les aubes ; les grandes/èàux les
  - noient, les inondations les emportent.et quelquefois le moulin avec elles : la sécheresse excessive des étés torrides les laisse en
  - l’air; somme toute, un moulin à eau établi dans de ; bonnes conditions va bien onze mois sur douze, et une fois construit marche presque sans frais. Aussi égaye-t-il toutes nos vallées de son joyeux tic-tac.—Lapetite maison noircie par l’humidité, lézardée par l’effort de la meule, la grande roue aux palettes vermoulues, soulevant une chevelure d’herbes aquatiques dont la verdure noire et veloutée donne une transparence brillante au cristal de l’eau ; le ruisseau ou le petit torrent qui se brise, éclate en blanche mousse, irisée par les rayons du soleil, et fuit en roulant ses galets luisants, m milieu d’une prairie d’un vert franc, parsemée d’un feu d’artifice de marguerites,, de lu-
- p.51 - vue 59/326
- - 52 GRANDES USINES
  - zerne, de trèfle, de boutons d’or, voilà le moulin à eau tel que le cache tout pli de terrain dans notre vieille France. Aussi r légendes et ballades commencent-elles presque toujours par : « 11 y avait une fois un riche meunier.., » Aujourd’hui, le meunier est resté un des gros bonnets du village, et même du pays,
  - J'IMn UKUJELi N
  - MOULIN A VENT. (Encyclopédie. —1788.)
  - I j a
  - quand son moulin ou plutôt ses moulins sont installés sur une bonne et large rivière, comme la Seine ou la Marne, qui apporté à ses meules les grains de la Beauee, de la Bourgogne et de la Champagne, au centre d’un immense réseau de chemins de fer, à deux pas d’une grande ville comme Paris, qui renferme neuf .cents boulangers.
- p.52 - vue 60/326
- - - ' WfVtT'?,-*,: ' - t.v. ' J\\ '•’-: - '- *. V-, - s- ,V «‘" .« 1- I IM III
  - LES MOULINS DE SAINT-MAUR 53
  - Les premiers moulins, exploités par MM. Darblay, dans le système anglo-américain, s’élevaient à Étampes. Cette industrie fu,t transportée par eux à Corbeil, où des moulins construits en 1169 par l’hôpital général de Paris, après être restés longtemps inactifs, venaient d’être achetés par la famille de Noailles. Leur
  - MOULIN A EAU. (Encyclopédie. — 1788.)
  - ^ À
  - 1
  - æàisuî’ÿ;
  - ilflv
  - ijasas»
  - 'f > />/
  - gestion est confiée spécialement à M. Paul Darblay, fils de M. Darblay jeune. Ces moulins, échelonnés sur l’Essonne, renferment encore quatre-vingts paires de meules, et sont mus par la chute d’eau de cette petite rivière à son confluent dans la Seine. Le bâtiment principal est considérable, il est tout à fait sur le quai, en travers du grand bras de l’Essonne, Les meules
- p.53 - vue 61/326
- - U GRANDES USINES ?
  - y sont mues par deux grandes roues et deux turbines, lâchées dans une sorte de bâtiment en planches, où elles sont à l’abri des grands froids : on y fait même du feu quand la gelée trop forte menace d’arrêter le travail. Pendant la saison des basses eaux, une machine à vapeur d’une vingtaine de chevaux vient au secours de la chute. C’est dans ce gigantesque établissement qu’ont été essayés tous les perfectionnements dont a hérité le moulin de Saint-Maur. De ces perfectionnements, dont nous parlerons plus tard en détail, deux surtout sont très-importants : le premier est la substitution de la courroie qui donne un mouvement uniforme et sans à-coup à l’ancien engrenage, lequel détermine au contraire un tremblement presque continuel, et qui,de plus, nécessite l’immobilité de l’ensemble pour arrêter une seule des paires de meules. Avec les courroies, au contraire, on désembraye seulement l’arbre de meule dont l’arrêt est nécessaire, et les autres peuvent continuer leur travail, Le second perfectionnement, qui a demandé bien des essais, a pour but d’arriver à la parfaite et constante horizontalité de la meule gisante. Nous verrons au moulin de Saint-Maur comment on Fa résolu. A Corbeil, on y est parvenu, au moins d’un côté, en appuyant les meules le plus près possible des gros murs du bâtiment, au lieu de les laisser au milieu du plancher comme à l’ordinaire. Les établissements de Corbeil se doublent d’une importante huilerie à colza.
  - Passons maintenant à la description du moulin de Saint-Maur, spécimen de la grande meunerie en 1860 :
  - Pour éviter un parcours presque circulaire de quinze kilomètres environ fait par la Marne entre Joinville-le-Pont et Cha-renton, Napoléon Ier fit creuser, à la hauteur de Saint-Maur, un canal de deux kilomètres ; ce canal, pendant la moitié de sa longueur, passe dans un tunnel perçant de part err part une petite colline. C’est à l’endroit même où il débouche du souterrain que sont établies les usines animées par la chute d’eau de son trop plein. Cette chute très-puissante pèse de trois mètres de hauteur sur une largeur de huit mètres; le trop plein, divisé
- p.54 - vue 62/326
- - LEs MOULINS DE SAINT-MAUR 55
  - en deux bras dont l’un s’écoule à l’ouest, l’autre à l’est, donne la vie à huit usines possédées par MM. Darblay, et M. Béranger, chargé spécialement de l’exploitation du moulin de Saint-Maur («0.
  - Le moulin principal est établi sur le bras de l’est et animé par quatre puissantes turbines. Une vaste cour lui donne accès, et deux porches avancés permettent aux chariots de venir, à l’abri de la pluie, décharger du grain et charger de la farine. De nombreuses ouvertures l’aèrent et l’éclairent ; de grands cylindres en toile métallique font saillie devant les fenêtres, situées aux extrémités du bâtiment : c’est dans leurlTgigantésques tamis que sont précipités du sixième étage les blés qu’on a besoin d’agiter vivement pour éviter la fermentation. c,
  - Si on entre par la porte du milieu dans la vaste salle qui comprend, ; sans séparation, tout le rez-de-chaussée, on voit au premier coup d’œil que le moulin de Saint-Maur est composé de quatre moulins, ou plutôt de quatre ensembles de dix meules chacun, répétant à peu près la même disposition. Nous allons essayer de décrire ce qui se passe dans l’un de ces ensembles, et pour cela, nous suivrons un sac de blé depuis son entrée dans l’usine, jusqu’à la sortie du sac de farine en laquelle il s’est métamorphosé. Entrons d’abord dans la salle de réception, où le grain qu’on apporte est soumis à un scrupuleux examen ; là, d’habiles experts constatent ses qualités ou ses défauts, supputent son rendement, reconnaissent les fraudes. Une fois le grain reçu, il ne peut, même le meilleur, la tête, comme on dit, être employé comme l’agriculture-le donne, c’est-à-dire rempli de graines étrangères, de petits cailloux, de terre, et de mille autres impuretés nuisibles à la panification. On le livre à un système de circulation dû à rAméricain Ohver Evans, système qui a rem-
  - (a) On vient d’établir sur le bras de l’est, auprès du moulin principal, un appareil destiné à fournir de l’eau aux rivières artificielles créées au bois de Vincennes par la liste civile. On n’a pas eu besoin de monter une machine à vapeur, la force de la chute sufiit — l’eau envoie l’eau — par conséquent a peu de frais. Deux pompes animées par une forte turbine, fournissent, par vingt-quatre heures, quatre à cinq mille mètres cubes d’eau à raison de treize mille francs par an, ce qui fait ressortir le mètre à moins d’un centime, prix du teste très-modéré et qui pourrait donner l’idée d’utiliser la chute de Saint-Maur pour fournir de l’eau aux quartiers de Paris situés à l’est des boulevards.
- p.55 - vue 63/326
- - T
  - LES MOULINS »E SAINT-MAUR
  - «
  - ft i
  - i •* ' « * :
  - tf# • 1
  - ï
  - \ „ i
  - ! J I
  - i- + jt
  - .1
  - *«
  - » '4 :
  - J*® • ?
  - £$. *•
  - » ; , Sj ; *
  - tf,i k
  - t i
  - 1
  - —üftTîiïïri
  - tsms&m
  - I\Pf
  - I
  - l «li
  - îililrï!'! 1 ï
  - -Uii-viÜii!
  - iiïii
  - ü
  - » «MSN
  - iis1.
  - ni 11 ü 11 || j- ™ '-"*' !
  - ...........................
  - »............... ... . ...............
  - ....iiîiijiiVi; ;': V7V,VV^7l:!i;^!llii^!iïl;ll^jil:))'^ii:!.i!j
  - rûiî‘sii!]iî!;]i:'.iî!';ï Vi-îirtvIViUtîîiTiTiîift’.vi'nîïiîtlHî'î’i.lÜiüUi
  - iïï»iï!Hriiiiiiîi!iilï:i'i ’Viî'ï^Vri^iriLî'iliïijîMMMliiHiÿAlHîy'jJUUl
  - IV il vtVdPAViÿV v l' /iiiVùU\l Vit^RUlUîroîîî ilfll »1 :i Ri iRiiH !1 ii i ii i i i i ’i î t i : ul -1 ii * : i : 11Ü :î i Vr i I s iî < tïi süi si i I î i! »îii Üli i f ‘
  - MM)
  - mmmsrn
  - IMiWilUililIllMWlHillU \r^'i\W.\U\w\\v,\vV.\Vûv\\Uiu\^\i Illi'il* Il M'îiiiWp
  - mii«îiii;ii;iiiiii:iî::::'tî!;::« l::F
  - illi'îii'iinmi
  - I' j'1! IHIT 'tlülMlI!
  - mi.'». il II ‘-li 'I M !» ' »
  - ii uiiiiii!
  - ' WS,;//.
  - W/////MÆ
  - EMILE B OU R DELIN.P
  - Paris. — lmp. Bouidilliat.
  - il
- pl.56-57 - vue 64/326
- - 58 - GRANDES USINES
  - placé presque tout travail manuel dans les moulins modernes. 11 est du reste d’une parfaite simplicité : il se compose d’une noria ou chaîne à godets, pour faire monter le grain et de tuyaux de métal plus ou moins inclinés, pour le faire descendre par son propre poids. Pendant qu’on engraine le blé dans la noria qui doit le porter au sixième étage, nous y montons nous-même par un bel escalier à pente douce qui remplace heureusement l’ancienne échelle de meunier; nous arrivons assez à temps pour voir les godets de fer-blanc se retourner et lancer le grain dans un vaste entonnoir facilitant l’accès d’un premier crible dit émoteur. Là s’arrêtent les pierres et les mottes de terre de gros calibre. Un tube de fer-blanc incliné
  - reçoit le grain sortant de l’émoteur, pour le conduire entre deux cylindres verticaux en tôle placés l’un dans l’autre. Le cylindre extérieur est fixe, le cylindre intérieur est mobile autour d’un axé garni à ses deux extrémités d’un ventilateur à palettes. Les lames de tôle sont percées de trous au poinçon, de telle sorte que la saillie déterminée par le refoulement du métal se trouve à la face interne pour le cylindre extérieur et à la face externe pour le cylindre intérieur. Aussi le grain engagé entre les deux surfaces est-il nettoyé, égratigné, gratté, étrillé enfin, si violemment, qu’un nuage de poussière s’échappe de l’appareil, accompagnant une grêle de petites pierres et de détritus de toute sorte.
  - Le grain passe ensuite, non-seulement par Yémoleur et le grat~ teur, mais encore par le batteur, qui le débarrassent de tout corps terreux ou minéral. Ï1 reste cependant des semences étrangères, des petits grains de blé avortés ou de mauvaise nature, dont les morceaux se mêleraient sous la meule à la farine dont elles amoindriraient la qualité. On en débarrasse le blé en le faisant passer par des cylindres cribleurs et trieurs qui retiennent le grain de bonne grosseur, et laissent échapper au dehors la grenaille et les semences qui s’y sont introduites au moment de la récolte. Pendant ces opérations, descendant d’étage en étage dans des tubes cylindriques en fer-blanc ou quadrilatères en bois, le blé se pré-
- p.58 - vue 65/326
- - LES MOULINS DE SAINT-MAUU - 59
  - cipite jusqu’au rez-de-chaussée avec le crépitement d’une pluie d’orage sur les carreaux d’une serre. Une autre noria le remonte, d’aulres tubes le descendent dans un appareil inconnu aux anciens meuniers, et qui a pour usagé de comprimer légèrement le blé avant de le livrer à la meule. Il est formé de trois cylindres : ' deux sont lisses, se regardent par leur surface extérieure, tour-^ nent en sens contraire et laissent entre eux l’espace suffisant pour laminer en quelque sorte chaque grain sans le pulvériser. Au-dessus tourne un cylindre cannelé dont les eavités uniformes égalisent le travail en retenant et mesurant le blé, qui, au sortir àececomprimeur, descend aux meules. En se reportant aux procédés primitifs, on croit qu’on n’a qu’à écraser le grain entre deux grosses pierres, à tamiser le résultat de cet écrasement, et qu’on a d’un côté la farine, de l’autre le son. Les choses ne sont pas aussi simples que cela. Pour obtenir de bonne fariné, c’ést-à-dire de la farine qui fasse de bon paiir, pour l’obtenir dans des conditions normales qui donnent tout le rendement possible, il faut apporter la plus grande attention, non-seulement à la qualité même des meules, mais encore à la manière dont elles sont juxtaposées. C’est ici que se manifeste la supériorité d’aménagement du * moulin de Saint-Maür.
  - Dans'les moulins ordinaires, même bien établis, la meule gisante, c’est-à-dire fixe, est située au premier étage du bâtiment et sur un plancher qui n’est pas et qui ne peut etre d’une horizontalité absolue. Quelles que soient les précautions que l’on ait prises dans l’installation, la moindre circonstance peut détruire cette horizontalité : le poids de sacs de blé déposés sur le plancher, le jeu d’une poutre par le temps et l’humidité. On comprend que “le garde-moulin aura le plus grand mal à régler la position de la meule courante par rapport à une surface oblique, même légèrement inclinée. A Saint-Maur, la meule gisante est fixe, irrévocablement horizontale, puisqu’elle est enfermée dans un massif de fonte ei de maçonnerie scellé dans le sol même sur lequel est construit le moulin. On est arrivé à ce résultat en super-
- p.59 - vue 66/326
- - 60 GRANDES USINES
  - posant aux meules l’appareil moteur, qui se trouve ainsi au premier étage, tandis qu’elles restent aux rez-de-chaussée. Ordinairement l’arbre de meule traverse le gîte et porte à son extrémité supérieure la meule courante, qui retombe de son poids sur sa jumelle; et, comme le fer est un métal très-sensible au calorique, il s’échauffe par le frottement, s’allonge, et finit par soulever la meule qui ne fait plus alors de la farine, mais du gruau, A Saint-Maur, la meule courante est mise en équilibre sur sa jumelle; le fer de meule vient d’en haut et se fixe à la partie supérieure de l’anille, sans soutenir ni presser ; il ne fait que transmettre le mouvement qu’il reçoit lui-même d’une courroie mue par une grosse poulie verticale sur laquelle s’embrayent les dix courroies des dix arbres de meule. La grosse poulie verticale est mue par une forte turbine dont l’arbre, après avoir traversé le massif du rez-de-chaussée, se prolonge jusqu’au premier étage au milieu de tout l’appareil moteur.
  - Les rqeul.es dont on se sert dans les environs de Paris viennent presque toutes de la Ferté-sous-Jouarre, où se trouvent des. carrières justement renommées. 11 y a longtemps qu’on a renoncé à , les faire d’un seul morceau ; elles sont composées de plusieurs pièces réunies entré elles par du plâtre très-fin et d’une qualité très-tenace. Il y aurait des volumes à écrire rien que sur les*meules, leur provenance, leur densité, leur forme, les procédés pour les dresser, rayonner, rhabiller («). A Saint-Maur on rhabille les meules presque tous'les huit jours. Il ne suffit pas que la meule ait une
  - (a) La meulerie comme la meunerie dont elle est l’instrument principal et le plus essentiel, est restée longtemps dans l’enfance. Si nous nous en rapportons aux traditions, les Grecs, pour moudre leurs blés se servaient de meules en laves scorifiées ou laves de volcan. Les Romains employaient des pierres de basalte, de granit ou de porphyre. Toutes ces meules étaient de petite dimension, elles n’èxcédaient pas un mètre. Chez les peuples modernes, on s’ést longtemps servi de meules en granit et d’une espèce de -grès compact. La meulerie ne commença à progresser que lors de la découverte du silex meulier de la Ferté-sous-Jouare; Des titres établissent que l’on ^exploitait la meulière à la Ferté-sous-Jouarre il ÿ a près de cinq cents ans. Ces exploitations, avaient peu d’activité. Elles ne commencèrent à en prendre qu’en 1752, époque à laquelle la famille Guevin donna la première impulsion à cette industrie, fit adopter ses produits meuliers en France, en Belgique et en Amérique, et étendit ses relations en Allemagne, en Espagne, en Italie, en Russie, en Turquie, etc., etc., de telle sorte que toute l’Europe et meme l'Amérique sont devenues tributaires de la Ferté-sous-Jouarre. Pendant longues années, les meules provenant des carrières de la Ferté, employées par les meuniers français, étaient d’un seul morceau de pierre * très-poreuse. C’est dire que le plus souvent elles étaient sans régularité, avec des parties dures, avec des parties tendres, et très-grossièrement façonnées. Ces meules avaient six pieds deux pouces de diamètre.
- p.60 - vue 67/326
- - LES MOULINS DE SAINT-MAUR 6*
  - surface bien préparée, il faut qu’elle soit bien montée, c’est-à-dire qu’elle tourne en équilibre parfait sans presser inégalement aux divers points de sa course : pour cela il faut voir si elle a ce qu’on appelle des lourds, c’est-à-dire des parties plus denses qui la font dévier. On y remédie de diverses manières. La grande et perpétuelle difficulté de la mouture est de faire un travail égal, c’est-à-dire d’écraser assez le grain et de ne pas l’écraser trop, de manière à l’échauffer, ce qui fait fermenter et évaporer des parties très-nourrissantes et essentielles à la panification. Malgré toutes les recherches et toutes les inventions possibles, on n’a pu arriver à ce résultat que par une surveillance continuelle ; on a donc trouvé bon à Saint-Maur défaire sortir à l’air libre le mélange de farine, de gruau et de son qui s’échappe d’entre les meules* Ce mélange tombe sur une espèce de parapet circulaire et mobile nommé récipient, sur lequel le garde-moulin peut sans cesse le voir, le toucher, l’apprécier, et par sa température et sa consistance juger s’il doit serrer ou écarter ses meules. Ce résultat de la moutureest appelé boulange, parce qu’il était ainsi livré autrefois aux boulangers qui le blutaient chez eux. Le récipient tourne d’un mouvement lent et régulier et amène la boulange devant une palette qui la précipite dans une ouverture, du fond de laquelle une vis sans fin la porte à une noria dont les godets la remontent au sixième étage et la versent dans une salle appelée chambre à refroidir. La boulange à ce moment se compose d’aboçd de son, — puis d’une partie formée de son fin, de gruau gros et fin, d’une petite quantité de farine, — enfin de là
  - C’est seulement en 1826 que la meunerie, adoptant le système ; de mouture américain, perfectionné par les Anglais, les exploitants de pierres meulières dé la Ferté commencèrent à rivaliser avec ces derniers, puis à les surpasser dans tous les détails de la fabrication des- meules dites à l’anglaise.
  - La dimension des meules à l’anglaise le plus en usage a été d’abord de l mètre 30 centimètres. Ce diamètre exigeait un choix de pierres pleines et vives, qui ne pouvaient travailler qu’à l’aide de' rayons très-mnltipliés taillés sur la surface de la meule. Mais l’impulsion extrêmement rapide donnée à ces meules de petite dimension (120 tours à la minute) échauffa la farine, et malgré les appareils de ventilation qui furent établis dans les principaux moulins, les habiles meuniers reconnurent que le meilleur moyen d’obvier à cet inconvénient grave était de remplacer ces petites meules par de plus grandes. Dans les usines de MM. Dar-blav, comme dans celles des meilleurs meuniers, les meules ont maintenant de 1 mètre 50 à 1 mètre 60 centimètres de diamètre; elles sont également rayonnées et fonctionnent avec une grande perfection,
  - La pierre de ces meules moins pleine que celle des meules de minime dimension est à petites porosités fines et régulières..Cette nature de pierre sé trouve en plus grand nombre dans les carrières de Tarterel, depuis longtemps très-renommées, et qui, malgré l’activité qu'on y déploie, ont encore un long avenir. Ces riches carrières appartiennent à la grande société meulière Dupety, Tbeurey Gueuvin, Bouchon et Ce.
- p.61 - vue 68/326
- - m grandes usinés
  - farine produite de premier jet, cinquante à soixante pour cent du blé environ. Dans la chambre à refroidir un grand râteau circulaire agite la boulange, la mêle et la pousse vers une trémie qui la mène dans les blutoirs. Autrefois, il n’y avait pas de blutoirs dans les moulins. Chacun faisait écraser son blé, reportait chez lui la boulange, la tamisait et la sassait avec toute sorte d’engins grossiers, si bien qu’au commencement de ce siècle on citait encore les moulins qui blutaient. Les blutoirs actuels sont de grands prismes hexagonaux, d’environ sept mètres de long sur un de large,montés sur un arbre tournant et inclinés en pente douce depuis le point où arrive la boulange jusqu’à celui où elle sort. Les faces des prismes sont formées d’un fur canevas de soie tendue sur un bâti léger que frappe à chaque tour un petit, morceau de bois, mu par un mécanisme ingénieux et simple. Une courroie sans fin courant dans le fond de la huche entraîne la farine qui a traversé le blutoir, et la pousse dans un tube qui la descend dans un second blutoir. Dans ce second blutoir les canevas dé soie vont en s’élargissant depuis le haut jusqu’au bas, où peut passer le gruau et même un peu de son. Ce qui est tamisé dans le haut est la farine de premier jet et tombe par un tube dans la chambre à farine. Cette portion de la boulange comprend environ les six dixièmes du mélange. Pour elle les opérations sont terminées et on pourrait à la rigueur la mettre en sac, s’il n’était pas nécessaire, pour une bonne panification, de lui faire attendre la farine de gruau dont nous allons suivre maintenant la fabrication.
  - Pour bien comprendre l’importance des opérations qui concernent le gruau, il faut se rappeler qu’il est composé de la partie du grain la plus rapprochée de l’écorce, c’est-à-dire de la partie la‘plus dure, la plus .réfractaire à la meule, mais aussi la plus azotée, la plus sensible à la levure : il y a donc uij grand intérêt à la séparer du son. Eh bien! il y a cent ans à peine que cette précieuse matière alimentaire est employée: Avant cette époque, non-seulement on ne la recherchait pas, mais on la
- p.62 - vue 69/326
- - LES MOULINS DE SAINT MAUft 63
  - repoussait avec mépris, sous le nom dédaigneux dé farine de Champagne. Une ordonnance du roi, de 4658, défendait sous les peines les plus sévères d’en faire.usage pour la nourriture de Fhomme et la livrait aux bestiaux. .
  - Mais à cette époque, les famines étaient encore fréquentes et, malgré toutes les ordonnances, on ne pouvait se décider à sacrifier un aliment aussi utile et aussi abondant que le gruau. Quelques boulangers achetaient des sons gras, c’est-à-dire mêlés d'e gruau, les mettaient tremper dans l’eau qui séparait le son plus léger, et faisaient du pain avec le gruau ainsi obtenu après l’avoir délayé dans de la farine. Vers 4700, des meuniers de Senlis, nommés Pigeant, commencèrent à rendre une seconde fois, à la meule les sons mêlés de grüau, et à tirer ce qu’on appelait alors « deux moutures d’un sac; » cette utile invention se répandit aux environs, à Beaumont et à Chambli. Mais on se cachait pour faire du pain où le gruau était mêlé à la farine, on n’y travaillait que la nuit. Pendant la famine de 4709, l’abus devint peu à peu un usage, et en 1735, des perfections apportées à la seconde mouture purent rendre de grands services et adoucir les horreurs de la famine. On finit par apprécier si bien les qualités du gruau qu’en 4740, une seconde ordonnance, non moins royale et non moins sévère que celle de 4658, rendit obligatoire l’usage de la matière alimentaire défendue par la première. On prescrivait l’usage d’un bluteau qui laissait passer le gruau avec la farine, et ne rejetait que le son le plus gros ; on l’appelait le bluteau d’ordonnance. Les qualités nutritives de la farine de gruau furent appréciées de plus en plus, la bluterie se perfectionna, surtout à Melun; vers la fin du siècle dernier, on était arrivé à là payer plus cher que la farine de premier jet. « Aujourd’hui, dit l’Encyclopédie (4788), ils n’en ont pas pour les demandeurs, et ils la vendent plus cher. La convention des bons boulangers de Paris avec les marchands de farine, c’est de leur livrer un tiers en farine de gruau avec les deux tiers en farine de blé. »
- p.63 - vue 70/326
- - 64 GRANDES USINES
  - Aujourd’hui le mélange se fait dans lè moulin, et ce sont les demandes et la surveillance intéressée du commerce qui déterminent la quantité de farine de gruau que doit contenir chaque sac livré.
  - Ainsi, toutes les opérations que doit subir le blé se font maintenant dans l’intérieur du moulin : nettoyage du grain, mouture, blutage, mouture du gruau, second blutage, mélange des farines de premier jet avec les farines de gruau, enfin ensachement, pesage, et sortie des sacs de l’usine, tout cela par une circulation automatique, et sans qu’il soit nécessaire, comme autrefois, de surcharger outre mesure les épaules des garçons meuniers. Les moulins anglo-américains, dont MM. Darblay et Béranger («) ont contribué à développer et à répandre les utiles perfectionnements, sont un des chefs-d’œuvre ée Vintelligence humaine : ce sont de grands, animaux de pierre, de bois et de fer, avec des artères, des veines, des mâchoires, une sorte de cœur, i- sans estomac cependant et sans cerveau. • '"7'
  - i * Les nouvelles conditions de la meunerie et surtout de la grande
  - \[ - , meunerie rendent inutiles toutes les précautions et les conseils
  - il que l’on retrouve dans les ordonnances et les traités d’il y a
  - j. . cinquante ans. Aujourd’hui, dans presque toute la Francé, le
  - | meunier n’est plus un simple mouleur de blé ; c’est un cornmer-
  - [' çant qui achète du blé et qui revend de la farine; c’est à lui de
  - la faire bonne s’il veut que les boulangers la lui achètent; Quand il est intelligent et consciencieux, sa marque devient une plus-value pour ses produits. On ne s’enquiert plus s’il a fait sa farine lentement ou vite, s’il a bluté à chaud ou à froid, avec un moulin à bras d’homme, à eau, à vent, à manège, à vapeur, s’il y a mêlé un tiers ou un quart de farine de gruau ; on demande telle marque, telle qualité; mais aussi la moindre fraude, la moindre imperfection abaissent le titre d’une marque, et punissent bien mieux le fabricant que toutes les ordonnances de police.
  - (a) MM. Darblay et Béranger, après avoir établi en France plusieurs moulins considérables, viennent d’en construire à Salonique en Turquie d’Europe, à Alexandrie en Égypte. Ces moulins exécutés entièrement par des mécaniciens français, d’après les dernières données de la science meunière, ont été transportés par* mer à leur destination, où ils fonctionnent actuellement de la manière la plus satisfaisante. *
  - FIN DES MOULINS DE SAINT-MAUR.
- p.64 - vue 71/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE
  - I
  - Ce n’est pas sans émotion que nous abordons l’étude de la typographie : vivant nous-même et depuis longtemps au milieu; d’une des imprimeries les plus actives de Paris, nous connaissons aussi bien que personne les difficultés de la tâche que nous nous imposons ; nous savons toutes les complications de cette industrie qui paraît si simple, nous avons appris à respecter cette force dont on ne peut s’exagérer lapuissante action sur les destinées de l'humanité. Nous disons puissante, nous ne disons pas salutaire, et nous ne disons pas funeste comme les gens à courte vue qui l’exaltent de tout le bien ou la chargent de tout le mal qu’elle a pu servir à faire. De ce qu’on a imprimé l’Évangile, il ne s’ensuit pas quel’imprimerie soit une bonne chose, de ce qu’on a imprimé des livres infâmes, il ne s’ensuit pas que l’imprimerie soit une mauvaise chose. Ce n’est qu’un agent de la pensée humaine, agent admirable ou terrible, suivant qu’il porte la prière ou le blasphème, la foi ou l’impiété, le progrès ou le désordre.
  - Outre l'influence incontestée exercée sur l’intelligence par la transmission fréquente et rapide des notions, l’imprimerie a agi d’une manière moins connue mais aussi importante au point de
  - “ , 3e uv.
  - Paris. — lmp. A. Bouriiüliat, 15, rue iiiedi.
- p.65 - vue 72/326
- - • ,S*'\ -v"! ï H4 srv ’ <V' £*-srV‘p il_s '-*'ï> « ••• -..*? ' ,-4
  - 66 GRANDES USINES
  - vue purement matériel de la civilisation, par les changements qu’elle a apportés dans le mode de travail et de production. En effet, ce qui constitue, selon nous, la barrière ou plutôt le fossé profond qui sépare l’ère moderne des temps qui l’ont précédée,c’est le pouvoir de reproduire mécaniquement et presque automatiquement, sans l’intervention de la main de l’homme, plusieurs exemplaires exactement semblables d’un même objet — livre, arme, étoffe, vêtement. — C’est par la création de types, de moules, de cartons, — par leur assemblage et leur mise en œuvre, qu’on est arrivé à ce résultat presque inconnu avant \ 450. Tout se faisait à la main, et presque toujours à un seul exemplaire^). 11 était impossible, quand jnême on les aurait payés au
  - (a) Il est incroyable que les premières médailles et les cachets connus depuis un temps immémorial n’aient pas donné plus tôt l’idée du poinçon et de la matrice. Plusieurs essais, entre autres celui de Varron, semblaient devoir y conduire : Pline, liv. XXXV, cité par M. Ambroise-Firmin Didot dans son excellent Essai sur la typographie, raconte ainsi les tentatives sérieuses de Varron :
  - « il ne faut pas omettre une invention nouvelle : maintenant on consacre en or, en argent ou en bronze,
  - « dans les bibliothèques, les personnages dont l’esprit immortel parle encore en cés mêmes lieux ; ou va même « jusqu’à refaire' des images qui n’existent plus ; et les regrets prêtent dès traits à des figures que la tradi-« tion ne nous a point transmises, comme il est arrivé pour Homère... L’idée de réunir à Rome ces por-« traits est due à Asinius Pollion, qui, le prëmier en ouvrant une bibliothèque, a faÿ de ces beaux génies « une propriété publique... Que la passion des portraits ait existé jadis, cela est prouvé et par Atticus, l'ami « de Cicéron, qui a publié un ouvrage sur cette matière, et par Marcus Varron. qui eut la très-libérale idée « d’insérér dans ses livres nombreux non-seulement les noms, maist à l’aide d’un certain « moyen, les images de sept cents personnages illustres. Varron voulut sauver leurs traits de l’oubli,
  - « et empêcher que la durée des siècles ne prévalût contre les hommes. Inventeur d’un bienfait à rendre' « jaloux, même les dieux, non-seulement il a donné l’immortalité à ces personnages, mais encore il lés a « envoyés par toute la terre, afin que partout on pût les croire présents. .
  - » Ceux à qui Varron rendit ce service n’appartenaient pas à sa famille. Le premier qui établit l’usage dé « dédier en son nom privé les écussons des siens dans jia lieu consacré ou public fut Appius Claudius. L’an « de Rome 259, il voulut que ses aïeux fussent placés au temple de Bellone et que les titres de leurs « dignités fussent inscrits. Chacun regarde ces écussons avec plaisir et intérêt. »
  - Quintilien, De lnstit. orat., parle de lettres mobiles avec lesquelles on apprenait à lire aux enfants :
  - « Aussi les maîtres, quand ils jugent que ies enfants ont assez retenu les lettres dans l’ordre où on a cou-« tume. de les écrire, se mettent-ils à intervertir et bouleverser tout l’alphabet, jusqu’à ce qu’enfin leurs « élèves parviennent à les reconnaître à leur forme, et non à leur ordre... Je ne blâme pas au surplus l'usage « d’exciter le zèle des enfants en leur donnant pour jouets des lettres figuiées en ivoire. »
  - . Saint Jérôme, Epître à Lceta dit la même chose : « Qu’on fasse pour cet enfant des lettres en buis ou en « ivoire, qu’on les lui nomme de leur nom pour que ce jeu lui devienne une instruction; que l'ordre n’en « soit point conservé, mais àu contraire qu’il soit mêlé, que les dernières se trouvent confondues avec celles « du milieu, et celtes du milieu avec les premières, afin que ce ne soit pas seulement le son, mais encore la « vue qui les lui fasse connaître. » -
  - Une foule d’autres causes auraient dû mettre les anciens sur la voie de l'imprimerie, — les marques de toute sorte imprimées sur les briques, les lampes, sur le front des esclaves, etc. Plutarque dit qü'Agésilas, pour relever le courage de ses soldats, écrivait à rebours dans ses mains le mot victoire et rappliquait sur le foie des victimes. On parle aussi beaucoup de livres chinois exécutés trois cents ans avant Jésus-Christ, de planches avec lesquelles on tirait les cartes à jouer, de toutes sortes d’inventions qui n’ont aucun rapport avec la vraie et sérieuse découverte des caractères" mobiles pouvant se composer et se distribuer ensuite, découverte que l’on doit à Pierre Sehœffer seul. Ses associés Fust et Gutenberg profitèrent de sa découverte et l’aidèrent à la perfectionner.
- p.66 - vue 73/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE- 67
  - poids de l’or, d’avoir deux manuscrits ou deux épées identiques. Aujourd’hui c’est le contraire, bien peu d’objets échappent à la copie et même à la copie indéfiniment multipliée. Nous ne prétendons pas que c’est à l’imprimerie seule que l’on doit cet état de choses, mais nous maintenons que l’exemple du procédé de travail inventé par Schœffer («) a servi à toutes les industries ayant pour but la reproduction prompte et à peu de frais, et par suite à tout le système moderne qui repose presque entièrement sur cette reproduction.
  - Avant de commencer l’étude de l’imprimerie contemporaine en décrivant Y Imprimerie impériale et ses annexes, il faut raconter rapidement par quelles vicissitudes a passé ce magnifique établissement avant de devenir un juste sujet d’admiration et d’envie pour les nations rivales.
  - Les guerres qui troublèrent et ensanglantèrent le monde à la fin du moyen âge n’avaient pas empêché l’introduction en France des procédés mayençais (&), et, depuis 1469, Ulric Gering,
  - (a) « Il ne faut pas non plus perdre de vue que les tables en bois, en marbre plan et poli, servant à dresser,
  - « à aligner par la base cette multitude de caractères ou nouveaux types métalliques mobiles ; que le manteau, la « platine supérieure horizontale, qui, dans leur descente verticale et parallèle, effectuée sous l’action d’une vis « à levier, viennent presser sur tous ses points la feuille de papier placée sous la forme déjà encrée ; qu’enfin « les faees extrêmes et latérales de ces caractères quelquefois microscopiques, mais surtout celles des platines « fixes et mobiles qui les soutiennent ou les pressent pendant le tirage, avaient elles-mêmes besoin d’être planées,
  - « dressées avec une précision pour ainsi dire mathématique, jusque-là, certes, sans aucun antécédent dans « les arts, et qui à dater du quinzième siècle, où vivait et travaillait Gutenberg, aura pu servir d’exemple aux « fabricants d’instruments de géométrie, d’astronomie etc., dont aujourd’hui même les ateliers sont munis, sans « exception, de la table, du marbre à dresser. » (Rapport^ du sixième jury. Exposition de Londres en 1851.)
  - (b) « Différentes nations et plusieurs villes ne s’accordent point entre elles ni sur le temps ni sur le lieu où « cette découverte s’est faite, non plus que sur son véritable inventeur. En effet, c’est quelque chose d’assez « surprenant que le nombre considérable de traités historiques, critiques et polémiques touchant ce point de l’his-« toire moderne ; et ce ne serait pas une petite affaire que de dresser un catalogue exact et raisonné de tous « les auteurs qui ont écrit sur ce sujet.
  - « Cependant, après une lecture attentive et réfléchie des principaux d'entre eux et singulièrement deTrithème « de la chronique anonyme de Cologne, de Jean Arnaud de Bregelles, de Jttnius, de Salmuth, de Naudé, de Mal-* lintkrot, de Boxhorn, de Mentel, de Chevillier, de Struve, d’Oudiu, de Maittaie, ceux de tous qui ont « examiné cette question avec le plus de soin et qui l’ont traitée avec le plus de lumières, voici ce que_l’on « trouve de plus vraisemblable et de plus authentique à cet égard, suivant l’opinion de Prosper Marchand, et d’après k le sentiment du savant bibliothécaire de Sainte-Geneviève, M. Barthélemy Mercier, abbé de Saint-Léger :
  - « Vers l’an 1440, Jean Gutenberg ou Jean Gemtheicht, surnommé Gutenberg, ou Jean Zumjungen de Gu-« tenberg, natif de Strasbourg et bourgeois de Mayence, selon les uns, et natif de Mayence et bourgeois de 4 Strasbourg selon les autres, simple domestique selon quelques-uns, seulement orfèvre selon quelques autres, « mais gentilhomme selon plusieurs et véritablement de l’ancienne famille de zumjungen, qui avait un hôtel de ce « nom dans Mayence et une espèce de palais nommé Gutenberg, dans le voisinage de cette ville j cet homme enfin « très-industrieux imagina l'imprimerie à Strasbourg, et la perfectionna à Mayence.
  - >« La première idée de Gutenberg fut d’abord un essai très-imparfait, ne consistant simplement qu’en cer-
- p.67 - vue 74/326
- - ' -p- , • '-v .. .•• _ *
  - • • * j
  - [
  - f
  - 68 GRANDES USINES
  - Martin Crants et Michel Friburger, appelés en France par la Sorbonne, y avaient établi des ateliers consacrés presque exclusivement à la fabrication des livres de théologie et de linguistique. Mais au milieu de ses préoccupations guerrières, la France ne put faire les progrès rapides auxquels les Allemands et surtout les Italiens arrivèrent presque du premier coup, et lorsque l’avé-nement de François Ier vint commencer la belle période de la renaissance des lettres et des arts, nos écoliers et nos savants devaient encore faire vênir leurs livres de Mayence, d’Harlem ou
  - de Venise.
  - Ce fut vers \ 538 que François 1er résolut d’affranchir la France de ce tribut plus humifiant. qu’onéreux. Il venait de fonder ie college des Trois-Langues, aujourd’hui collège de France."Il voulait que ses futurs savants étudiassent dans des livres imprimés à Paris. 11 se résolut donc à fonder une typographie grecque («). Ce fut pour lui une affaire importante que de désigner lé directeur de cette imprimerie nouvelle'; il consulta les gens de lettres ses amis, et sur leur recommandation, nomma imprimeur royal pour les lettres grecques, Conrad Neobar, helléniste fort savant, lui donnant cent écus d’or par an, à la charge de faire graver des caractères grecs, d’établir une imprimerie et de déposer à la bibliothèque un exemplaire de chaque ouvrage édité par lui « afin, dit la patente royale, que si quelque calamité pu-
  - « taines planches de bois, sur lesquelles il se proposait de graver à rebours et en relief les lettres, les mots et « les périodes d’un discours suivi. •
  - « Après beaucoup de tentatives inutiles, ayant déjà dépensé tout son bien sans avoir pu réduire cette théorie « en pratique, désespérant enfin de pouvoir y réussir, Gutenberg découvrit son secret ou plutôt son projet « à quelques riches bourgeois de Mayence quif’ai.dèrent et s’associèrent avec lui. Les seuls qu’on connaisse sont « Jean Medinbach ou Meydenbach, dont on n’a conservé que le nom; et Jean Fust, homme de très-bonne famille « de cette ville, originaire d’Aschaffenbourg et orfèvre de profession qui contribua beaucoup à l’avancement de « cette entreprise. Un de ses domestiques, nommé Pierre Schoiffher ou Schoiffer, en latin Opilio, ce qui signifie « berger, natif de Gerneserheim dans l’électorat de Mayence, ayant pénétré quelque chose de leur secret y fut « admis et s'appliqua aussi avec eux à le perfectionner. » (Pançkoucke. — Encyclopédie méthodique,)
  - (a) « La passion de François Ier pour les manuscrits grecs, luy fit négliger les latins, et mesme les ouvrages « en langues vulgaires estrangères; on ne distingue qu’une vingtaine des premiers qui luy ayent appartenu, et les « livres italiens qu’il eut ne méritent pas d’estre comptez. A l’égard des livres françois qu’il faisoit meltré dans « sa bibliothèque, on en peut faire cinq classes différentes : ceux qui ont été escrits avant son règne, ceux qui luy « ont été dédiez, les livres qui ont été faits pour son usage, ou ceux qui luy ont été donnez par lesautheurs, « les livres de Louise de Savoye, sa mère, et enfin ceux de Marguerite de Valois, sa sœur: ce qui ne fait « qu’à peu près soixante-dix volumes. » (Mémoire historique sur la bibliothèque du Roy, par l'abbé Jourdain.)
- p.68 - vue 75/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE
  - 69
  - blique venait frapper cruellement les lettres, il fût permis à la postérité de réparer en partie la perte des livres. » Ces lettres patentes du \ Y janvier 1538, écrites en latin et imprimées par Neobar lui même, sont un curieux spécimen du mouvement des esprits à cette grande époque, nous voudrions pouvoir les reproduire en entier. Ce roi, accusé si souvent d’inconsistance et de légèreté, comprenait l’importance des lettres, aimait la société des lettrés, s’occupait de l’éducation de la jeunesse ; il comprenait aussi que les études bien dirigées font les hommes utiles et les hommes honnêtes («). Il se vantait d’avoir pour amis et pour conseils des savants et des littérateurs p). Il les consultait sur le choix d’un imprimeur, et quand ils l’avaient désigné, le roi le comblait d’immunités et savait le défendre contre la méchanceté eX l’envie pour qu’il pût vaquer en paix aux travaux entrepris (c). Neobar ne survécut pas longtemps
  - (a) Universis et singulis liquido conslare volumus, nihil perinde nobis in votis esse, aut unquam fuisse, atque cum bonas litteras præcipua quadam benevo-lentia complecti, tum juvenilibus studiis pro virili nostva recte consulere. Nam his probe constitutis, ar-bitramar non defuturos in regno nostro, qui et religio-nem sincere doceant, et leges in foro non tam privata libidine quam æquitate publiea metiafitur : ac denique in'reipublicæ gubernaculis ita versentur, ut et nobis sîqt ornamento et communem salutem privato emolu-mento præferant.
  - (b) Quapropter viris aliquot eruditis, quorum vel convictu, vel alioqui consuetudine familiariter-uti-mur, id muneris demandavimus, iit nobis quémpiam invenirent, cum rei typographiæ studiosum, tum erü-ditione pariter ac sedulitate comprobatum, qui nostra benignitate adjutus, græce excudendi provinciain obiret.
  - (c) Gui edicto si quis non parebit, is et fisco obnoxius erit, et nostro typographo, quas in iis li-bris excudendis fecerit impensas, plene refundet. Mandamus insuper urbis parisinæ prætori aut vice prætori, cæterisque omnibus qui vel in præsentia sunt, vel in postorum erunt nobis a reipublicæ gubernaculis, quo et ipsi hune nostrum typographum, concessis tum immunitatibus tum privilegiis perfrui légitimé sinant, et alios, si qui illi vel injurias manus attulerint, vel alioqui abs re negocium exhi-buerint, digno supplicio coerceant. Volumus enira ipsum perbelle munitum adversus tum improborum injurias, tum malevorum invidias, ut tranquillo ocio suppetente, et yitæ securitate proposita, in susceptam provinciam alacriori animo incumbat.
  - (o) Atous et à chacun nous voulons qu’il soit clair et constant, que nous ne désirons et n’avons jamais rien désiré plus ardemment, que d’embrasser les bonnes lettres dans une bienveillance toute spéciale et de favoriser autant que possible les études de la jeunesse. Ces études une fois bien établies, nous pensons qu’il ne manquera pas dans notre royaume de gens qui en-' seignent purement la religion, et mesurent les lois au tribunal non pas selon leur caprice personnel, mais selon l’équité; qui enfin, s’appliquent au gouvernement de l’État, de façon à nous faire honneur à nous-même et à mettre le salut commun au-dessus de leur avantage particulier.
  - (b) C’est pourquoi nous avons donné coiümission à quelques savants hommes de nos commensaux ou de nos familliers de nous trouver un homme, studieux des choses typographiques, connu pour son érudition et son zèle, qui, soutenu par notre bienveillance, se chargeât d’établir une typographie grecque.
  - (c) Si quelqu’un désobéit à cet édit, il sera puni d’une amende, et abandonnera à notre imprimeur toutes les dépenses qu’il aura faites pour imprimer ces livres. En outre, nous ordonnons au prévôt de la ville de Paris ou à son lieutenant, et à tous ceux qui sont ou seront employés par nous au gouvernemént, qu’ils assurent, comme nous-même, à notre imprimeur la jouissance légitime des immunités et des privilèges qui lui sont concédés; et s’il éprouvait quelque violence ou quelqué dommage, nous ordonnons à nos officiers de réprimer ces délits par le châtiment mérité. Car nous voulons que notre imprimeur, parfaitement défendu contre l’injustice des méchants et l’envie des malveillants, puisse, dans un repos tranquille et dans une pleine sécurité, s’appliquer d’un esprit vif et dégagé aux devoirs de sa charge.
- p.69 - vue 76/326
- - . \ - - «5- J-»,-*<*> ' -f r -i£- f! '* * <y Vv 'n«\ S'' '- < - r ^ ~ '*'''•>'«>
  - 70 GRANDES USINÉS
  - à cette faveur si. utilement protectrice, il mourut en 1539, et ce fut Robert Estienne, nommé récemment imprimeur royal pour le latin et l’hébreu, qui continua l’œuvre commencée. François Ier en était si jaloux qu’il n’autorisait personne à se servir de ses caractères grecs sans ajouter au frontispice du livre : Ex regiis typis(a)•
  - La création d’imprimeurs royaux et de types royaux n’est pas, suivant la majorité des historiens, une raison suffisante pour reconnaître le roi-chevalier comme père de l'imprimerie impériale, et M. de Saint-Georges, directeur actuel, tranche nettement la question dans sa monographie en disant : « Louis XIII est le fondateur de cet établissement installé en 1640, dans l’imprimerie du Louvre. »Nous nous inclinons devant cette affirmation, mais nous ne pouvons nous empêcher de réunir, dans notre pensée, au roi taciturne, le ministre créateur, Richelieu, et son mystérieux conseiller le R. P. Joseph du Tremblay, qui fit composer à l’imprimerie rpyale des livres en arabe et en arménien pour ses missions orientales. Quoi qu’il en soit, ce fut Sébastien Cramoisy qui vint installer une composition et des presses au rez-de-chaussée des galeries du Louvre où elles restèrent jusqu’en 1808. '
  - Les trois premières années coûtèrent au roi trois cent soixante mille livres, mais produisirent un grand nombre de belles éditions latines, grecques et françaises, ornées de vignettes et de frontispices auxquels le Poussin lui-même ne dédaignait pas de travailler; une très-belle Imitation de Jésus-Christ, deux ouvrages du cardinal de Richelieu, Y Instruction du chrétien, et les Principaux points de la foy catholique, sortirent des ateliers du Louvre et sont encore aujourd’hui des modèles difficilement surpassés. Le grand cardinal avait préludé à cette constitution
  - (a) « Les caractères grecs de Garamont étaient si renommés, dit M. Cràpélet (Études pratiques et « littéraires sur la typographie, tome Iet), que l’Université de Cambridge, en 1700, voulut, en avoir des « fontes particulières, il fut répondu aux curateurs de l’imprimerie de l’Université, qu’on leur fournirait vote lontiers des fontes entières des caractères grecs du roi, à condition qu’ils s’obligeraient d’en manifester « leur reconnaissance, non-seulement dans une préface, mais encore sur le titrede chaque ouvrage, et en ces « termes : « Characteribtis græcis ex tvpographiâ regis Parisiensis; » mais cette formule n’ayant pas été" « adoptée par l’Université de Cambridge, le projet fut abandonné. »
- p.70 - vue 77/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 7i
  - définitive en rassemblant de tous côtés des caractères grecs et orientaux et surtout en faisant acheter aux enchères (16321) la précieuse collection de poinçons orientaux créés par Savary de Brèves et dont les hérétiques anglais et hollandais convoitaient l’acquisition. Ce fut le premier joyau du riche écrin polyglotte que possède aujourd’hui notre Imprimerie impériale.
  - Louis XIV trouva l’Imprimerie royale en bonne voie, mais avec le sens pratique», qui le guidait en toute chose, il vit que les caractères français avaient été négligés au milieu des préoccupations archaïques et exotiques de ses prédécesseurs. 11 répara cet oubli en commandant à son graveur Grandjeanune typographie complète. Commencée par Grandjean, sous la surveillance d’une commission de l’Académie des sciences, continuée par Jean Alexandre et terminée par Louis Luce, en 1745, elle comprenait un ensemble de types dont les b, d, h, i, j, k et 1 avaient tous une marque distinctive; cette dernière lettre 1 montrait à la moitié environ de sa hauteur un petit trait latéral qu’elle a toujours conservé depuis et qui est encore aujourd’hui la marque particulière de l’Imprimerie impériale. Avec ces beaux caractères le grand roi fit composer plusieurs ouvrages sur l’histoire de ses prédécesseurs: Louis XIV, qui dans les premières années de son règne avait voulu tirer lui-même la première feuille de 1 ’Histoire de Louis Vf, par Philippe de Comines, n’oublia pas sa propre gloire et fit exécuter le beau volume dont nous avons parlé dans notre premier chapitre des Gobelins : Médailles sur les principaux événements du règne de Louis le Grand. Les médailles et les ornements étaient gravés en taille-douce et encadraient le texte. Ce volume est un chef-d’œuvre.
  - Louis XV continua la royale protection aux typographes du Louvre, fit graver des caractères hébraïques, et ce fut sous son règne que la dynastie des Papillon commença la série de ses belles vignettes sur bois. Le régent entreprit l’exécution d’une
  - (a) Nous sommes vraiment désolé d’employer celte expression un peu triviale, mais la langue française, toute riche que ses admirateurs se plaisent à la croire, n’a pas encore de mot pour exprimer cette idée.
- p.71 - vue 78/326
- - 72 GRANDES USINES
  - typographie chinoise qui fut achevée de nos jours par M. De-lafond.
  - Jusqu’en 1795, l’Imprimerie impériale ne fut pas une usine, ce fut un véritable atelier exclusivement consacré à l’art et. à la curiosité ; mais à partir de cette époque, sa destination changea complètement , on la chargea des travaux exécutés par l’Imprimerie des administrations nationales, peu à peu ses attributions augmentèrent, ses occupations journalières s’étendirent et lorsqu’elle eut été transportée par l’Empire à l’hôtel Rohan-Soubise qu’elle occupe aujourd’hui, un décret de 1809 l’organisa définitivement en imprimerie d’Etat en la mettant dans les attributions du ministre de la justice. Cette organisation, modèle en quelque sorte de celle qui existe aujourd’hui, fonctionna si utilement qu’elle produisit en cinq ans un bénéfice d’environ 2 millions.
  - ' Les événements de 1814 portèrent un coup fatal à l’Imprimerie impériale. Elle perdit une précieuse collection' étrangère dqnt le général en chef de l’armée d’Italie l’avait dotée aux dépens de la célèbre imprimerie romaine de la Propagande, et fut livrée à un état mixte déplorable qui confiait à un directeur privilégié les précieux poinçons, les matrices, les caractères, les bâtiments sans loyer, en mettant à sa charge les dépenses courantes, le renouvellement du matériel, le salaire des ouvriers. Ce fut M. Anisson Duperon , ancien inspecteur qui eut le bénéfice de cet usufruit dont la bonne administration lui rapporta de 1815 à 1820, près de 250,000 francs par an. Ces bénéfices amenèrent une autre convention tellement rigoureuse, qu’ils furent réduits à 8,433 francs pour l’année; après ces essais malheureux, une ordonnance royale du 23 juillet 1825 établit l’organisation actuelle, c’est-à-dire' la régie simple pour le compte de l’État et sous la haute direction du garde des sceaux. L’Imprimerie impériale fournit à tous les-besoins des ministères et est payée par eux en argent comme un simple industriel: les bénéfices qu’elle donne sont versés au trésor. Des crédits spéciaux servent à éditer les magnifiques
- p.72 - vue 79/326
- - TWf^z^b-
  - L'IMPRIMERIE IMPÉRIALE 73
  - ouvrages qui donnent, lors des expositions universelles, une supériorité incontestable à la typographie française.
  - Aujourd’hui, avec tous les perfectionnements apportés sous l’habile direction de M. de Saint-Georges, l’Imprimerie impériale est devenue une des usines les plus productives de la France, tout en restant une de ses gloires. Ses bâtiments s’étendent sur plus de dix mille mètres de superficie entre la vieille rue du Temple et le
  - imprimerie impériale. — Afolicr de fonderie.
  - Summum
  - Ipffl
  - mm
  - palais des Archives impériales. Ils occupent l’emplacement du Palais-Cardinal, dont la construction avait été commencée en \ 71 % par Armand-Gaston de Rohan sur des terrains dépendant de l’hôtel Soubisë : l’hôtel est encore debout et en parfait état de conservation. L’entrée en est monumentale ; dans la cour d’honneur, entourée de tous côtés de bâtiments sévères, s’élève natu-
- p.73 - vue 80/326
- - 74 GRANDES USINES
  - Tellement une statue en fonte de fer représentant Gutenberg rêvant' à son œuvre. Au fond, des marches abritées par une marquise donnent accès au vestibule et au salon d’attente qui reçoit les visiteurs aux jours d’entrée publique. A droite, une voûte conduit à la cour de la fonderie, égayée d’agréables massifs de verdure, et - décorée des Chevaux à Vabreuvoir, beau bas-relief attribué à Coustou et envié par l’administration des musées. A gauche, une autre porte conduit à la cour longue, sorte de rue latérale qui se prolonge jusqu’à l’extrémité des bâtiments, en donnant aux voitures un accès facile^ près d’un grand nombre des ateliers. En entrant par le fond de là cour d’honneur, en traversant le vestibule et le salon d’attente, où l’on peut admirer quatre beaux tableaux de Boucher, on arrive à un beau jardin, bien entretenu, avec de beaux arbres et une riche verdure, dont l’aspect repose les yeux au milieu des rues étroites et sombres qui entourent l’imprimerie ; de ce jardin, on aperçoit dans tous ses détails la belle- façade de l’hôtel avec ses colonnades et ses balcons. Autour du quadrilatère réservé aux arbres et aux fleurs s’étagent divers bâtiments qui renferment les presses à bras encore très-nombreuses, les presses à vapeur, dont le chiffre et l’importance augmentent tous les jours — la tremperie, le satinage, le séchoir mécanique, la composition, la réserve des formes composées, puis des annexes très-importantes qui seraient à elles seules autant d’industries ; une lithographie dont on doit les progrès récents àM. Derenémesnil, chef actuel du service des travaux; des ateliers de brochure, de reliure, de réglure, une galvanoplastie, une photographie, enfin tout ce qui se rattache par un côté quelconque à l’imprimerie et à la librairie : rien n’y manque. D’immenses approvisionnements de papier blanc remplissent les vastes bâtiments qui longent la vieille rue du Temple. .
  - Nous allons maintenant reprendre en détail chacune des parties de cet ensemble compliqué qui peut donner une idée juste de Fimportance acquise par la fabrication des livres, fabrication qui, sans compter littérateurs, savants, dessinateurs, correc-
- p.74 - vue 81/326
- - T ^ -1 s ^ t ' „ 3r“" ; ' 1 " l-J' 1 ”""
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 75
  - leurs et graveurs, intéresse un si grand nombre d’industries essentielles ou accessoires. Nous commencerons par la gravure et la fonderie en caractères, sans lesquelles tout cet échafaudage s’écroulerait à l’instant.
  - Il
  - Les premières formes fabriquées par Gutenberg étaient de simples planches de bois où les lettres étaient gravées de droite à gauche et en relief, comme les planches dont les Chinois se servaient depuis longtemps et qui leur ont fait attribuer l’honneur de l’invention de l’imprimerie. Ce procédé, long et dispendieux, demandait un temps considérable avant l’éclition du livre, et encombrait les magasins après le tirage : ce fut cependant grâce à lui que parurent VAlphabet, le Dohat et le Catholicon Johannis Januensis, imprimés en 4 450 à Mayence par Gutenberg, Fust et Schœffer : un Confessionalia, in-4°, YHorologium beatœ Virginis Mariœ, YArs Moriendi et plusieurs autres ouvrages en latin et en allemand ont la même origine, quoique le nom de leur imprimeur et l’époque de leur fabrication soient restés inconnus. Quelques années plus tard, Schœffer, aidé de ses deux'associés, grava des poinçons d’acier, en frappa des matrices, y coula un métal en fusion, et arriva ainsi à la véritable découverte de l’imprimerie en créant le caractère mobile.
  - Le caractère mobile dont on se sert encore presque sans changement, est un petit prisme de métal quadrilatère d’environ vingt-quatre millimètres de hauteur verticale mesurée de bas en haut. —Ce prisme porte en relief à son extrémité supérieure la figure de la lettre. — Cette figure se nomme œil.—Le prisme se nomme corps. L’épaisseur de ce corps est variable
- p.75 - vue 82/326
- - 76 GRANDES USINES
  - suivant la nature de la lettre, ainsi un T est plus large qu’un J.
  - La hauteur horizontale d’arrière en avant est mathématiquement déterminée et forcément identique pour Joutes les lettres du même corps. Nous reviendrons en détail sur ce sujet quand nous traiterons de la composition.;
  - Les premiers caractères gravés à cette époque avaient l’aspèet anguleux des lettres gothiques («) ; on les arrondit peu à peu pour faire le demi-gothique : l’élude des inscriptions latines modifia encore la forme des lettres et les rapprocha de l’aspect actuel : l’un des plus utiles propagateurs des types romains fut un Français, Nicolas Janson, dont l’histoire donne un aperçu singulier de la manière dont se passaient les choses vers la fin du moyen âge. Ce Janson était graveur de Louis XI; vers 1462, Louis XI, qui comprenait l’importance de l’imprimerie, l’envoya à Mayence apprendre les éléments de la typographie. 11 arriva bien au but de son voyage, c’est-à-dire à la connaissance parfaite des procédés de Schœffer. Mais quand il s’agit de revenir vers celui qui l’avait envoyé, il trouva sans doute que nos routes étaient peu sûres au voyageur, et nos cités peu favorables aux paisibles travaux, car il préféra se rendre tranquillement à Venise, où il établit, en 1 486, les fondements de cette fameuse typographie vénitienne, illustrée depuis par les Manuce : ce fut Aide Manuce, chef de la famille, qui fit copier, par le graveur François de Bo-
  - (a) Ainsi qu’on peut le voir dans les premières éditions imprimées,- l’idée des inventeurs était de reproduire, avec une main-d’œuvre moins chère, les manuscrits dont le prix était très-élevé. La sinfple inspection des Décrétales de Boniface (1465), que M. Ambroise-Firmin Didot a le bonheur de posséder manuscrites et imprimées, prouve bien que l’admirable invention delà typographie est due à un simple espoir de contrefaçon. Ce ne fut donc pas sans une sorte de raison que Fust fut poursuivi devant les cours de justice parlés premiers acquéreurs des livres apportés par lui de Mayence à Paris.
- p.76 - vue 83/326
- - 77
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE
  - logne, la belle écriture de Pétrarque, et en coula le caractère nommé encore aujourd’hui italique.
  - Gaxton en Angleterre, Antoine Verard en France, tendirent à imiter l’écriture des manuscrits du temps, mais la mode, intelligente cette fois, préféra les types romains créés par Janson, perfectionnés par les Aidé Manuce, copiés par Garamond, et plus ou moins modifiés par les Estienne, Vascosan, Plantin, Elzeviers, et enfin par les Didot qui exécutèrent les plus belles formes de caractères connues, dont la Henriade, imprimée par M. Firmin Didot, en 1819, est le plus parfait~modèle. Le goût différent suivant les pays, fit créer des types différents en Angleterre par Baskerville, en Espagne par Ibarra, à Harlem par Fieischmann. Aujourd’hui , quelques imprimeurs, égarés il y a quelques années par le mauvais goût de certaines éditions illustrées, reviennent aux types de Grandjean et des Didot; quelques-uns outrent même la réaction et cherchent à imiter la typographie de Garamond.
  - A l’Imprimerie impériale, les poinçons et les matrices sont conservés dans la plus belle pièce de l’ancien hôtel Rohan-Soubise ; c’est une belle salle dont le plafond à voûte surbaissée est doré à plein aux quatre coins, or rouge sur or vert. De grandes armoires blanc et or se détachent clairement sur un papier vert velouté, et montrent fièrement en relief sur leurs panneaux le nom et le spécimen des types qu’elles renferment : on n’a pu déployer assez de luxe intelligent pour recevoir ces précieux joyaux. Ils sont tous minutieusement classés et rangés dans de nombreuses boîtes en noyer, renfermant à peu près tous les signes dont les hommes se sont servi et se servent pour communiquer leurs pensées. Les caractères chinois achetés en Chine sont des pages complètes gravées sur bois, ou de petits cubes portant chacun un groupe de signes exprimant une idée complète. Les caractères orientaux présentent hardiment leurs zigzags bizarres à l’extrémité des poinçons d’acier brillants. — Ceux de Savary de Brèves sont très-remarquables par leur apparence solide et souvent par leur vo-
- p.77 - vue 84/326
- - 78 GRANDES USINES
  - lume;—plus loin, la fameuse typographiede Grandjean et de Luce, la typographie chinoise terminée par M. Delafond, enfin les types actuels gravés avec un talent si remarquable par M. Marcellin Legrand, et par ses auxiliaires MM. Ramé, Œuillet, Laurent et de Berny, etc.
  - Outre cette collection de signes, les panneaux dorés cachent encore une foule d’ornements, têtes de pages, culs-de-lampe de toutes les époques, bois anciens, quelques-uns gravés par les célèbres Papillon. A cette collection viennent s’ajouter toutes les les matrices des vignettes actuelles, dont un grand nombre sont obtenues en cuivre par l’électrotypie, sans demander l’effort d’un poinçon. On commence aussi à employer ce procédé pour toutes les fontes à un petit nombre d’exemplaires et surtout pour la reproduction des caractères chinois et orientaux dont on ne risque pas ainsi de casser le poinçon, ce qui arrive encore assez souvent par l’ancien mode de frappage. ^
  - Le poinçon, petite tige d’acier trempé, se termine d’un côté par la figure de la lettre et de l’autre par une surface ronde et épaisse: elle reçoit le coup de marteau destiné à l’enfoncer à froid dans un petit prisme quadrilatère en. cuivre rouge. Le refoulement causé par .cette percussion donne une dépression, reproduisant exactement en creux la figure en relief de la lettre désirée. Si dans cette dépression on coule un métal en fusion susceptible, par le refroidissement, de se solidifier, on obtient autant de fois la même lettre qu’on répète de fois cette opération.
  - L’Imprimerie impériale est justement jalouse de cette magnifique collection, qui, sans compter 145,000 groupes chinois gravés sur bois, renferme environ 350,000 matrices ou, poinçons, c’est-à-dire le moyen de reproduire indéfiniment 350,000 signes, lettres ou mots, qui constituent l’ensemble des langues humaines, vivantes et mortes ; elle présente, de plus, sauf des pertes regrettables et malheureusement irréparables, l’histoire presque complète de la typographie dans le monde entier à toutes les époques. Ces richesses sont-sous la garde du chef des travaux.
- p.78 - vue 85/326
- - --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------!
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 79.
  - L’atelier de la fonderie est une grande salle, très-élevée de plafond et bien aérée, condition nécessaire au bien-être des ouvriers fondeurs, exposés à une vive chaleur et aux évaporations métalliques. En y entrant on croirait voir une école de dessin dont les élèves en récréation seraient réunis autour d’énormes poêles de fonte. De grands tuyaux s’élèvent jusqu’au plafond en faisant des coudes hardis; rien n’est bizarre comme cette pièce avec tant de poêles et tant de tuyaux ; mais chaque tuyau, au lieu de répondre à un vulgaire calorifère, emporte la fumée d’un fourneau autour duquel sont groupés huit creusets où se liquéfie la matière destinée à former les lettres.
  - Cette matière offre des compositions très-différentes suivant les usages auxquels sont destinées les lettres fabriquées, et suivant la fantaisie ou l’intérêt du fondeur. Autrefois on se servait de matière douce composée d’environ 18 kilogrammes de régule d’antimoine pour 50 kilogrammes de plomb. Mais cet alliage, très-suffisant quand il s’agissait de machines'à bras où la pression est verticale, n’a pu résister aux pressions plus dures, moins égales et un peu obliques des machines à cylindres menées par la vapeur. L’œil de la lettre était bientôt écrasé. Ce fut bien autre chose encore avec les machines à journaux, à réaction violente* à mouvement de plus en plus rapide.
  - On a donc fait plusieurs essais. M.Colson, fondeur français, composa un alliage dans lequel, disait-il, étaient mêlés le fer uni à l’étain. Les caractères ne cédèrent plus sous le cylindre, mais ils devinrent cassants et les essais continuent avec des améliorations constantes. La matière employée par MM. Yirèy frères, les fondeurs les plus occupés de Paris, se compose de 67 parties de plomb, 2l5 d’antimoine, 5 d’étain, 3 de cuivre. Elle est suffisamment, solide pour fournir un assez long usage même sous les presses à réaction. Ces tondeurs usent d’un autre alliage bien plus dur, dans lequel il entre du bismuth, et qui ne peut se travailler qu’au rouge pâle ; ils s’en servent surtout pour fabriquer les petits caractères.
- p.79 - vue 86/326
- - 80 GRANDES USINES
  - L’habitude de reproduire en clichés le caractère mobile nécessite encore plus de résistance dans le métal. Pour produire des clichés stéréotypés par pression, au moyen d’un mouton, M. Fir-min Didotpère composa un alliage de 50 kilogrammes de régule d’antimoine, 580 kilogrammes de cuivre, 30 kilogrammes d’étain, ce qui donna un métal assez dur pour entrer à pression dans des saumons de plomb de manière à produire des matrices de page tout entière.
  - Un Américain, Luc Van der Van Newton, eut le premier l’idée de recouvrir l’œil de la lettre d’une couche de cuivre galvano-plastique; cet usage s’est répandu en France surtout pour les grosses lettres, comme les titres de journal qui doivent subir des tirages considérables. À l’Imprimerie impériale, on varie l’alliage d’après des formules appropriées aux besoins ; tout ce qui ne doit subir qu’un tirage peu considérable à la presse à bras, est en matière douce ; tout ce qui est destiné au Moniteur des Communes et au Bulletin des Lois, tirés aux presses à réaction, est fabriqué en matière où le cuivre entre pour deux centièmes. La présence de ce métal se trahit à l’œil par des reflets rougeâtres.
  - Autour des creusets, les ouvriers fondeurs se tiennent debout, leur moule d’une main, une petite cuiller de fer de l’autre. Ils prennent le métal en fusion avec leur cuiller, le jettent dans le moule, donnent une petite secousse pour le faire pénétrer jusqu’à la matrice, rouvrent le moule, jettent la lettre formée, referment le moule, le remplissent, le vident, et cela avec une telle rapidité, qu’un bon ouvrier peut faire dix-huit mille lettres dans une semaine. Ce qui implique trois mille fois par jour les mouvements que nous venons de décrire. Des ouvriers habiles et très-laborieux arrivent même à cinq mille lettres par dix heures.
  - Quelque rapide que soit ce procédé, il est encore Jpien lent pour les nécessités d’une fonderie bien achalandée. Les presses à vapeur sont brutales, et la lettre s’use vite; d’un autre côté, les bons ouvriers tondeurs sont rares, c’est un.dur métier qui a des chômages forcés par la fatigue même de ce travail à la chaleur
- p.80 - vue 87/326
- - 81.
  - L'IMPRIMERIE IMPÉRIALE
  - d’un ardent foyer. On a donc naturellement cherché à reproduire mécaniquement les mouvements de l’homme pour que l’ouvrier n’eût plus qu’une simple surveillance à exercer sur une machine automatique.
  - Dès 1816, M. Henri Didot avait inventé un moule appelé polya-matype, parce qu’il était destiné à fondre à la fois un grand nombre de caractères : ce moule avait de grands avantages et quelques imperfections. Il fonctionna malgré ses défectuosités avec des résultats assez bons pour que M. Marcellin Legrand , l’habile .graveur auquel l’Imprimerie impériale-doit ses types actuels, crût bon de l’acquérir. Ce fut grâce à ce procédé que fut fondu le caractère corps 6 qui a servi et sert encore à composer Y Annuaire du Commerce de MM. Didot. Depuis plus de deux ans, le droit de T exploiter appartient aux frères Yirey, qui ont ajouté de sérieux perfectionnements, non pas tanta la disposition générale du moule qu’à Ja bonne exécution de ses parties.
  - (a) FIGURE ltë. — A. Pièce en fer dé la longueur delà réglette, appelée potte-matrice, et dans laquelle se trouvent autant de matrices qu’il y a de cases a lettres dans la réglette, lesquelles matrices sont mises d’approche et de ligne en face de chaque casé de la réglette.C. Ce travail se nomme justifier.
  - B. Pièce en fer forgé et trempé très-dur, de la longueur de 0m 33, appelée et dans laquelle
  - se trouvent entaillées toutes les lettres ou cases de lettres et que l’on ajuste au porte-matrice, de manière qu’elles aient leur œil respectif qui se trouvé dans chaque matrice.
  - 0 & && && àpÆ/7£Z£ia£S aramxr&ar&ijr
  - FIGURÉ 2. —- Pièce aussi longue que la réglette, appelée dessus, qui se pose à piat sur la réglette afin d’en fermer toutes-les cases.
  - C. Côté du dessus où se troüve un petit cachet carré et en relief qui sert à marquer chaque lettre sur l'épaisseur. L’autre côté, qui touche au porte-matrice, est garni de petites entailles peu profondes appelées ventouses, et qui se trouvent près de l’œil de la lettre, ce qui donne la facilité à l’air qui exisie dans chaque case de la réglette de s’échapper pour faire place à la matière qui forme la lettre.
  - (a) aa, 66, cc, dd. Quatre parties composant le moüle. — T. Table sur laquelle reposé ses quatre parties.— JJ. Jet coulé.— OOOO. Caractère d’imprimerie. — iiii. Inscription de la lettre. — 0*0*0*. Échancrure correspondant à chaque caraclci c,— kkk. Arrêt pour fixer la règle ce.— hh. Arrêt pour fixer la partie dd.
  - ‘ 6e LIV.
- p.81 - vue 88/326
- - 82 GRANDES USINES
  - Le polyamatype se compose de plusieurs pièces mobiles; au milieu, une rigole destinée à recevoir la matière en fusion; de chaque côté deux règles de fer de trois décimètres environ, dans lesquelles sont entaillées avec un instrument de précision des rainures mesurant exactement le corps que Ton veut obtenir : perpendiculairement à ces rainures se dresse une autre règle dans laquelle sont enchâssées les matrices. Le moule se ferme supérieurement par deux autres pièces plates en fer plein, il ne laisse ouverte que la rigole médiane. Deux fortes joues à angle droit serrent et assujettissent les règles.
  - wmuumnmmj
  - rïïïTrrj
  - FIGURE 3. — Pièce en fer forgé et trempé, appelée jet ou diviseur, et dans laquelle se trouvent autant d’entailles qu’il y a de cases dans la réglette qui divise la matière nécessaire à la formation de la lettre.
  - Le moule ainsi construit est appuyé sur un fort châssis* menacé par un Jourd mouton à contre-poids.
  - La matière en fusion chauffe dans un large creuset. L’ouvrier la saisit dans une grande cuiller et la verse par un entonnoir allongé de toute l’étendue de la rigole ; une détente lâche le mouton, et le métal, refoulé par les rainures jusqu’aux matrices, forme eh un seul coup cent cinquante lettres sur corps 6, ou quatre-vingts seulement sur corps 11. — Armé de forts gants
  - ÉÉËiÉM
  - MiiiuiiinirtiidHiMiiiiiiinpnm
  - imm
  - MIS
  - FIGURE 4. — Cette figure représente un coup tel FIGURE 5. — Coupe d’un coup dont la moitié est qu’il est en sortant du moule 'etf dégarni de toutes dégarnie de ses pièces et dont l’autre est encore dans
  - les pièces qui ont servi à sa fabrication ; puis on la réglette,
  - rompt toutes les lettres une par une, afin de ne pas mêler les sortes.
- p.82 - vue 89/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 83
  - en cuir épais, le fondeur détache le moule du châssis, le porte sur une table, en disjoint les pièces, et retire la masse métallique, qui prend alors l’aspect d’un lingot creux hérissé de chaque Côté des lettres en dentelures. Ce lingot est donné à une ouvrière qui casse les caractères au pied et les distribue dans des casses.
  - Le moule est'remonté, refèrmé, et un second coup suit bientôt le premier : et cela si rapidement que chaque moule, servi par deux ouvriers, peut donner par jour 45,000 lettres en \ I et 00,000 en 5. On voit donc de quelle utilité doit être, pour les imprimeurs désireux d’avoir rapidement l’exécution de leur commande, une usine où quatre polyamatypes, —huit bientôt* —
  - peuvent faire de 180,000 lettres à 360,000 lettres par jour. Plusieurs autres avantages semblaient conseiller l’usage de ce moule : le mille de lettres peut se produire avec quatre-vingt pour cent d’économie de main-d’œuvre; de plus, la régularité de la fonte, donne encore environ neuf pour cent d’économie sur le poids. Mais (il y a un mais dans toutes les inventions jusqu’à ce
- p.83 - vue 90/326
- - ~_ <• < > -7e* -Ç- ^ > * *> *- Vy " « > '4 -
  - 84 GRANDES USINES
  - qu’on ail triomphé du mais) on reprochait justement au polya-matype de ne pas donner un corps égal aux lettres. —En effet, c’est une grande difficulté de creuser une centaine de rigoles exactement identiques ; puis, avec la dilatation très-sensible des règles et des matrices, on avait fréquemment, sous la violente impulsion du mouton, des lettres inégales, renflées, coudées, défectueuses enfin et inacceptables. A force de soin, et surtout grâce à un instrument parfaitement construit^ on est arrivé a creuser également lès rainures. Puis, en faisant chauffer, refroidir, tremper une certaine espèce de fer venant des démolitions des vieux châteaux, c’est-à-dire forgé non à la houille, mais au bois, on a pu, sinon détruire la dilatation, la diminuer au moins sensiblement, dans les réglettes. On n’atteindra la perfection qu’en employant les corps réfractaires, la porcelaine par exemple, que la chaleur ne modifie pas («) . Quoi qu’il en soit,et tel qu’il est, le polyamatype, bien construit par MM. Virey frères, est en tyain de faire leur fortune. Ils viennent de monter rue de Rennes un vaste atelier dont l’activité fait plaisir a voir.
  - L’Imprimerie impériale n’a pas besoin de ces rapidités : elle emploie bien pour certains travaux une ingénieuse petite machine dont .nous parlerons plus loin ; mais les lettres de ses belles éditions sont faites au petit moule, une à une et par la main d’habiles ouvriers. C’est grâce à cet ancien procédé qu’ont été fondus les caractères composant le tableau des types employés; depuis 1540 jusqu’à 4860. M. de Saint-Georges comprenant que les établissements comme le sien sont faits pour conserver les richesses et non pour les enfouir, a libéralement consenti à nous donner une épreuve de ces tables de la loi typographique, tirée sur une des presses auxquelles on doit tant de chefs-d’œuvre;
  - {«) En tête d’une des éditions fabriquées dans l’Imprimerie impériale du palais de Wou-ing-Tieu est du rapport qui indique le procédé dont on a fait usage. « Ces poinçons sont en bois dur et d’un grain fin. Ils sont enfoncés dans une sorte de pâte de porcelaine, qu’on fait cuire au four et dans laquelle qn fond les caractères avec un alliage de plomb et de zinc et quelquefois en argent. » L’exactitude de la fonte des caractères prouve que les typographes chinois ont des procédés fort précis pour obtenir des pialrices parfaitement régu- -lières. (Ambroise-Firmin Didot, Essai sur la Typographie.)
- p.84 - vue 91/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 85
  - à ce précieux tableau qui permet de constater le progrès, suivant les uns, ou ta décadence, suivant les autres, de la gravure en caractères depuis 1540 jusqu'à nos jours, l’Imprimerie impériale a bien voulu ajouter un curieux spécimen de ses principaux types orientaux.
  - ARMÉNIEN.
  - ARABE.
  - puMfj^utLJtph 1^/^puaÆr ttifttuft ulfp II tf^UMfLufhnLp^^ti%
  - • BARMAN.
  - QQOOœ^ OOOOjgOD II OCGOOO^ GOOOOOÇGOOO (^SGOOOOOCpS
  - BOÜGÜI. ..
  - ♦ ^ ♦
  - ****~f«* Ofj&ï rjQ& /Ci^s s/oy z'+'trr w^i**r**
  - CHINOIS.
  - P§ ir ^ ^ O
  - COPTE.
  - H^pm Îden ïUs&OHr hTE^po^ui <gs
  - ÉTHIOPIEN.
  - flftm» * fr?lUWl«h.G ’ P* Mi *• AA.+A.A? * ‘PA# *
  - GÉORGIEN VULGAIRE.
  - 6J6 9o^noL6-_g6É, œô^oJjcib j^oot, éi'nô-SoôluSL Dcr>-L-
  - GÉORGIEN ECCLÉSIASTIQUE.
  - jrh chûralwtipS, aœtfnttih rpçKik'nai, 'vàœch'vUih duthipmi: J*
- p.85 - vue 92/326
- - 86
  - GRANDES USINES GREC ANCIENNE GRAVURE.
  - Âxoptirlw 7» fânfMt <pi?dmtyoç, 7mrm ictvrv im%/m
  - GREC NOUVELLE GRAVURE.
  - Uepaéœv fiév vvv oi Xàyioi <J>oi'vik<x$ ahiovs (paal yevéadau
  - GREC D’INSCRIPTION.
  - GREC D’INSCRIPTION.
  - fÏÀl KI NI DC nŸ AIM I"I P GIC H DCI Y Y 6 N TI AN G A PXI
  - GUZARATI.
  - ohM «(kMw. na$i*i««3 »i «wi «;<h
  - HÉBREU.
  - rrani nitWBfD h~>h D'ri^ rm« r-rifti-QK3 ionn nsa
  - TV'î a** T : * j : : • \ : ♦ v î iv t : *, : * » <*• T.
  - ' HIMYARITE.
  - HIÉROGLYPHES.
  - JAPONAIS.
  - a ^Vv 3" b A f- £ i) os A v* / 4 V b Jj 3 F
  - o a o
  - ami(n(Oï2(isin(Ki^on(Ki(Ci\ ajinasmtttin^MooaciX
  - i^g,o
  - JAVANAIS. ;rc|(KH2Jfj(
  - e2arïi(K¥iaA(ïJi
  - MAGHADA.
  - :-j; ds-j’C >*±* Cn txî><Ci m -gt-Ga; :-d ±*f(s
  - MANDCHOU.
  - U < ^3* |'£ OC k 0^ ^ '\*Q) 0-*-A.
- p.86 - vue 93/326
- - L’IMPRIMERIE IMPERIALE 87
  - NINIVITE.
  - -TU *ST fcS( Æ ~AT -MT MT- MTT= M.MT H-
  - PÀLMYRÉNIEN.
  - PEHLEVI.
  - j« wGÿ i*^ «“ retire ^^-“e^^no jfc \G jü“jw-"o U! 6 r
  - PEBSAH.
  - tff l>? a^-/^ v'ft''biç//' ç/^) tft/b (j*1
  - PERSÉPOLITAIN.
  - =1 <11- V-lE M El T= A m <n El -ItI IH îi iiiA
  - SAMARITAIN.
  - * m'zï.jn • v ïn m % È. ^ T'a fl?
  - SANSCRIT.
  - ^fiôrjëR : ^RHrJ^ l {Tsïï ^WrfrT I
  - SIAMOIS.
  - ©{fai/ mm m^u 4d mm mi umi m vim m m
  - V V
  - _ SYRIAQUE.
  - loc* ^C*oJS-î !&*» 0010 . I&âo |oc* s+oobkj &*«»«** - ♦ ♦ • ♦ ♦ - ♦ œ œ
  - TAMOUL.
  - lj a- lo /t ^ (3 car <5&r (B (£5 @ icp.ovj
  - T *9
  - \S9
  - TIBÉTAIN.
  - I Çf|* ^ ^ jp’rô* 5|^’ |pJ* ïi’^Éfo' g'
  - ZEND.
  - . $*»)*»>€) • Wo * €>*>$3* *
- p.87 - vue 94/326
- - SPÉCIMEN DES CARACTÈRES ROMAINS ET ITALIQUES EMPLOYÉS PAR L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE, DE 1540 A 1860.
  - GARAMONT. ‘ 1540.
  - GRANDJEAN ET ALEXANDRE. 1693.
  - LUCE.
  - 1740.
  - FIRMIN DIDOT. 1811.
  - JACQÜEMIN.
  - 1818.
  - MARCELLIN LEGRAND 1832.
  - MARCELLIN LEGRAND. 1854.
  - ITALIQUE.
  - ROMAIN.
  - ITALIQUE.
  - ROMAIN.
  - romain.
  - ITALIQUE.
  - ROMAIN.
  - ITALIQUE.
  - ROMAIN.
  - ITALIQUE.
  - ROMAIN.
  - ITALIQUE.
  - A a
  - A a
  - B b
  - B b
  - B b
  - B b
  - B b
  - B b
  - B b
  - B b
  - 1) d
  - D d
  - D d
  - D d
  - D d
  - D d
  - D d
  - E—e
  - F f ,
  - F f
  - F f
  - H h-
  - H h
  - H h
  - H h
  - H b
  - Il h
  - H h
  - H h
  - K k
  - K k
  - K k
  - K k
  - K k
  - K k
  - L 1
  - L 1
  - L l
  - M m
  - M m
  - M m
  - M m
  - M m
  - M m
  - M m
  - N n
  - JV n
  - N n
  - N n
  - R r
  - S s f
  - T t
  - T t
  - T t
  - T t
  - U u
  - U u
  - U u
  - U u
  - U u
  - V r
  - F v
  - X x
  - X X
  - X X
  - X x
  - X x
  - Z z
- pl.88-89 - vue 95/326
- - ..' ~ ' r 7|
  - 90
  - GRANDES USINES
  - MARQUES DIVERSES DE L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE.
  - i852.
  - i8o4 à i8i4.
  - i8iA à i83o,
  - i83o à-i848,
  - i848 à i85i
  - m,> 1°
  - lÉSl
  - mmMÈ
  - ipir^
  - mm
  - mm
  - ,-:«/'j
  - '^2r*s
  - es?
  - mm
  - ,v5)
  - .y&gM
  - r
  - I-
- p.90 - vue 96/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 91
  - Elle a bien voulu aussi, pour montrer que la gravure sur bois n’est pas un art nouveau, nous communiquer la planche suivante, tirée sur le bois même gravé parla main de Sébastien Leclerc.
  - WÆsé
  - mmm
  - iTi VN US MATOU E I»EM
  - Les quatre évangélistes. — Tiré sur le bois original,
  - mm
  - 1
  - Revenons à la fonderie et aux machines à fondre.
  - Vers 18$0, M. Didot-Saint-Léger construisit une machine qui, au moyen d’un piston placé dans le métal en fusion, lançait dans le moule mu par un ressort à boudin, la matière qui s’y refroidissait et tombait toute seule. Les ressorts à boudin se fatiguent vite, et l’on dut renoncer à l’emploi de cette machine. En 1828, William Johnson construisit une petite machine à manivelle qui ne. réussit pas d’abord en France, mais qui fonctionne très-bien en Allemagne, perfectionnée par M. Broc-kaus, célèbre imprimeur allemand. A l’Imprimerie impériale, on se sert' de deux machines à fondre : l’une anglaise, de Johnson, l’autre construite par MM. Logée et Laval; cette dernière se compose d’un fourneau, d’un creuset en fonte ou chauffe la matière, d’un piston qui chasse, par un petit tuyau dont l’extrémité s’appelle nez, une quantité déterminée de matière liquéfiée, d’un moule qui s’emplit, s’ouvre et se vide sur
- p.91 - vue 97/326
- - “ ' - ' " ** rmnn «wi^ruw ii^ai J juin
  - 92 GRANDES USINES ?
  - une rigole en plan incliné conduisant dans un récipient les caractères formés. Cette machine peut faire de vingt à trente mille lettres par jour.
  - Machine Logée-Laval. — Coupe,
  - MA il Al fri
  - Machine Logée-Laval. — Élévation.
  - f A'
  - D’autres fourneaux servent à fondre les filets, les interlignes qui se coulent dans de longs moules garnis de bois : une autre ma-
- p.92 - vue 98/326
- - L'IMPRIMERIE IMPÉRIALE I>3
  - chine très-ingénieuse forme d’un seul jet les grosses lettres, les ornements et jusqu’à de grandes vignettes d’un décimètre de long. Cette machine est un heureux assemblage de la machine à fondre et du mouton à clicher. Voici comment elle se comporte : une matrice est fixée devant l’ouverture quadrilatère d’une cavité dans laquelle on coule une matière fusible à une température moins élevée que la fonte pour caractères, — une sorte de piston mu par un fort bras de levier chasse la matière par l’ouverture de la cavité, la comprime sur la matrice pendant qu’une lame s’élevant de la partie inferieure de l’appareil coupe la masse de fonte à la hauteur nécessaire, détachant ainsi un gros cube qui porte l’ornement ou le timbre voulu, comme si l’on avait fait un cliché au. plâtre. Cette machine, tout à fait sans objet pour les types qui ne font qu’un seul tirage à la fois, est très-commode dans toutes les occasions, où, comme dans l’impression des timbres-poste, on a besoin de répéter simultanément plusieurs reproductions de la même image.
  - Lorsque les caractères sont fabriqués soit par le petit moule à main, soit par le polyamatype, soit par la machine à manivelle, ils ne sont pas terminés et ne peuvent servir tels qu’ils sont : ils ont besoin de subir un certain nombre d’opérations pour les amener à la perfection nécessaire, car un caractère doit être parfait, sous peine de ne pouvoir servir du tout.
  - li se compose d’un corps et de la figure de laiettre appelée œil.
  - Il faut que le corps soit mathématiquement semblable à celui de tous les autres caractères avec lesquels il sera employé, il faut que la hauteur et l’épaisseur soient identiques : pour cela, on les débarrasse du jet, petite masse de plomb qui reste attachée au pied de la lettre et qui se casse facilement surtout dans les petits moules, — le jet a servi à refouler le corps jusqu’à la matrice où l’œil s’est formé. Quand le jet est rompu, ce qui a lieu dans un autre atelier presque entièrement composé de femmes, on passe chaque caractère sur une meule de granit qui le débarrasse des principales aspérités; on juxtapose un certain nombre d’entre
- p.93 - vue 99/326
- - >
  - 94 GRANDES USINES
  - eux sur là rainure d’une grande règle en bois, de façon à voir s’ils sont tous de même hauteur, puis on les fixe sous une règle en acier, on rabote leur pied pour les égaliser et les deux côtés de l’œil pour bien dégager les pleins et les déliés. Quand cqs longues lignes de lettres semblables ont été coulées, frottées, rabotées, de façon à les presque brunir et aies débarrasser de tout ce qui pourrait empêcher leur exacte cohésion, on examine leur œil à la loupe, on dégage avec une sorte de canif celles •qui peuvent être arrangées, on rejette les antres, on les classe ensuite lettre par lettre, puis on les monte dans lès ateliers de composition, où les compositeurs les distribuent dans les casses suivant les besoins. Cette opération, très-délicate, -puisque les erreurs de distribution se reproduisent inévitablement dans l’assemblage des caractères, se fait lettre à lettre et presque tou-, jours par l’ouvrier même qui doit s’en servir plus tard pour composer («).
  - : !' ; . .
  - (/f) Vers l’an 1041 un Chinois uommé Pi-Ghing avait imaginé une sorte de caractères mobiles en terre cuite avec lesquels il composait des pages. D’après M. Didot, on lit dans les mémoires d’un docteur chinois, en 1033 :
  - « Après avoir imprimé sur des planches de bois gravées les livres des lois et les ouvrages historiques, un « ouvrier forgeron, nommé Pi-ching, inventa une autre manière d’imprimer, au moyen de planches composées « de types mobiles.
  - « Avec une pâte de terre line et glutineuse, il formait des plaques régulières, aussi minces qu’une pièce « de monnaie, sur lesquelles il gravait en relief les caractères les plus usités, et chaque caractère formait un « cachet (ou type) que l’on faisait cuire au feu poür les durcir. ' '
  - « Il enduisait ensuite une table en fer d’un mastic très-fusible, composé de résine,' de cire et fle chaux,
  - « dans lequel il enfonçait un châssis en fer divisé intérieurement par des filets perpendiculaires (on sait que >< le chinois s’écrit de haut en bas); puis il y rangeait les types en les serrant les uns au-dessous des autres,
  - « en Sorte que le cadre rempli de ces types ainsi rassemblés formait une planche.
  - « Il approchait ensuite du feu cette planche pour faire fondre légèrement le mastic, et alors il appuyait « fortement sur la surface une pièce de bois bien plane (opération que le taquoir remplace dans nos impri-« meries), pour enfoncer les types également dans le mastic. Par ce moyen, les types devenaient parfaitement « égaux, ei présentaient une surface assez semblable à celle d’une meule de moulin, sur laquelle on imprimait :< autant d’exemplaires qu’on voulait. Ordinairement deux planches en fer contenant chacune deux cadres « suffisaient pour ce mode d’impression. Pendant que l’une était sous presse, on disposait l’autre, ce qui se » faisait avec une grande célérité. Le nombre de chaque caractère était proportionné à son emploi plus ou « moins fréquent. Certains caractères représentant des mots qui se reproduisaient plusieurs fois dans la < même planche ou page étaient gravés jusqu’à vingt fois. Les caractères étaient classés par ordre tonique,
  - « et ceux de chaque ton étaient placés dans des casiers particuliers. S’il se rencontrait par hasard un caractère « rare, qui n’eût pas été préparé d’avance, on le gravait aussitôt, et on le faisait cuire au feu de paille pour _ « s’en servir immédiatement. •
  - « Ce qui empêcha, d’employer des types en bois, c’est que le tissu en est tantôt poreux et tantôt serré, et « qu’une fois imprégnés d’eau ils auraient été inégaux et n’auraient pu aussi bien se détacher du mastic,
  - « pour servir a une autre composition. Lés types en pâte de terre cuite étaient donc préférables.
  - « Lorsque l’impression d’une planche était achevée, on la chauffait de nouveau pour en faire fondre le « mastic, et avec la main on faisait tomber les caractères, qui se détachaient d’eux-mêmes et conservaient 9 « leur netteté. Quand Pi-cliing fut mort, ses compagnons héritèrent de ses types, et ils les conservent encore « précieusement. »
- p.94 - vue 100/326
- - L'IMPRIMERIE IMPÉRIALE .1)5
  - m
  - Les anciens ateliers de composition de l’Imprimerie impériale n’offrent aucune disposition digne de remarque ou d’éloge» Ce sont de longues salles assez mal éclairées, avec les marbres au milieu et des rangs de chaque côté. Ils sonb_du reste, parfaitement tenus, et, par leur ordre et leur activité, bien dignes d’une meilleure installation. Un seul de ces ateliers est particulier, non par le mérite de son aménagement, mais par sa destination passée : c’est la salle du secret. Là ont été élaborés les proclamations, les décrets, les discours qui, depuis le commencement du siècle, ont modifié le gouvernement de la France, et souvent bouleversé l’Europe entière. Mais*, comme cet atelier est situé au rez-de-chaussée, fort humide et très-mal éclairé, les souvenirs historiques ne l’ont pas protégé, et il a été tout récemment transporté dans un étage supérieur. — On termine en ce moment* dans les nouveaux bâtiments élevés au-dessus des presses mécaniques, une vaste salle parfaitement disposée * éclairée sur deux faces, bien aménagée pour un nouvel atelier de composition.
  - Rassembler les différentes parties mobiles constituant une planche dont l’inverse mosaïque en relief, une fois encrée, peut reproduire indéfiniment un manuscrit, s’appelle composer. Les ouvriers qui préparent cette mosaïque se nomment compositeurs.
  - Aucune profession ne demande plus d’instruction et d’intelligence, aucune nq demande plus d’adresse et d’habileté de main.
  - «— Distinguer, souvent au milieu de ratures et de signes indéchiffrables, ce qu’a voulu dire l’auteur, exige des yeux exercés, une grande attention, une volonté constante.de bien faire, et des études préalables longues et difficiles, que ne réclament pas les autres professions. Aussi les compositeurs sont-ils pour la
- p.95 - vue 101/326
- - 96 GRANDES USINES
  - plupart des gens fins et distingués, calmes, presque graves, souvent érudits; — ils ont pour unique défaut une certaine ironie philosophique, bien naturelle à des hommes sous les yeux et par les mains desquels passent continuellement tant d’assertions opposées signées souvent du même nom. Les éléments qui servent, aux compositeurs pour former leur mosaïque sont d’abord :
  - Le caractère dont nous ayons donné plus haut la. définition générale, c’est-à-dire — un petit prisme en métal quadrilatère et portant à son extrémité supérieure l’œil de la lettre. Sa largeur de gauche à droite m’est pas déterminée, mais" sa hauteur antéropostérieure, nommée force de corps, est fixe par rapport à une unité qu’on appelle le point (a). 11 n’y a pas de caractère d’un point; ce serait illisible. Le plus petit caractère connu est le trois sur corps 4, gravé par MM. Laurent et de Berny, avec* lequel ils ont composé un Vert-Yert et un La Fontaine ; le 4 et le 5 sont plus communs, quoique rarement employéssurtout en France; le 6 commence à devenir usuel, surtout pour les notes : le 7 ne sert pas souvent: le 8 est le caractère ordinaire
  - (a) M. Français-Firmin Didot, frappé des inconvénients produits par les grotesques noms qui servaient à désigner autrefois la grosseur des caractères, divisa la ligne de pied de roi en six points, système qui fut généralement adopté, et qui mit un terme à la confusion, devenue telle qu’aucun corps de caraëtèrè dans aucune imprimerie n’était en rapport l’un avec l’autre.
  - « La ligne de pied de roi, divisée en six mètres ou mesures égales, servit à graduer ou à dénommer les « différents caractères. Le plus petit, qui a les six mètres complets, ou la ligne de pied de roi, se nomme « six; celui qui le suit immédiatement est le sept, composé d’une ligne et d’un mètre de plus. Le huit, « le neuf\le dix, le onze, le douze augmentent également de grosseur et par des mesures aussi précises.
  - « Le douze a donc deux lignes de pied de roi, etc. Ainsi l’unité des proportions typographiques est le « point typographique, qui équivaut à deux points du pied de roi, elles caractères procèdent de point « en point. » .
  - M. Pierre Didot, après avoir donné cette^ définition si exacte de ce système, ne s’exprime pas moins heureusement en vers, lorsque dans son Épître sur les Progrès de I Imprimerie, adressée à son père, il dit :
  - •» Tous ces grotesques mots, gaillarde, trismégiste, Gros texte, gros- canon, fastidieuse liste Des vains noms qu’ont porté tant de types divers, Et dont le seul récit attristerait mes vers ;
  - Noms qui de leur grossenr et d ; leur différence N’ont pu donner encore aucune connaissance;
  - Il sut les transformer en d’autres pins heureux,
  - Qui marquent clairement tant de rappoits entre tux. Son nouveau typomètre offre une règle sûre : Chaque type s’accroît par égale mesure;
  - Et la gradation qu’avec ordre il suivit
  - Est aussi juste à l’œil qu’elle est claire à Tesprit.
  - Le point Didot est toujours la base du système de classification actuel.
  - Paris. — ihp. A. Bourdilliat, 15, rue Breda
- p.96 - vue 102/326
- - : v i/jki'/y w* w |y?
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 97
  - pour les journaux; le 9 sert un peu moins, mais le 10 est le plus universellement répandu, — c’est réellement le plus lisible et le plus commode des caractères. — 11 est assez gros pour être lu, même des yeux affaiblis, .il ne chasse pas trop, c’est-à-dire qu’une page en contient encore une quantité suffisante.
  - de luxe. A partir du U commencent les caractères d’affiche.
  - Un compositeur à sa casse.
  - pgSi
  - MÉigfe
  - Kplliggj
  - R-p
  - ri:
  - ’X'T-
  - lit
  - Chaque ensemble de lettres d’une même force de corps est rangée dans une boîte sans couvercle, nommée casse, divisée en petits compartiments appelés cassetins. — Les lettres ordinaires ou romain sont situées dans le bas de casse sous la main du com-
  - («) Ce livre est imprimé en onze', les notes sont en sept.
  - Paris. — lmp. A. Bourdilliat, 15, rue Broda.
  - 7e UV,
- p.97 - vue 103/326
- - ; 98 GRANDES USINES
  - positeur, et reçoivent le nom de bas de casse. Avec du bas de casse seul on pourrait à la rigueur composer, mais la mo*saïque obtenue serait d’un vilain effet, il faut donc y ajouter : des lettres capitales grandes et petites, rangées dans le haut de là casse, des i points et des virgules, des espaces, petits prismes sans œil qui
  - | servent à séparer les mots et les lettres, — descadrais et des
  - I cadratins, autres prismes épais qui terminent les lignes. Toutes
  - ; I ces pièces peuvent être plus ou moins larges de gauche à droite,
  - jj mais elles doivent être toutes identiques d’arrière en avant.
  - La casse de romain, garnie proportionnellement dé tous ces petits prismes, forme le fond indispensable de l’outillage du com-positeur, mais est loin de le compléter. —
  - - ^ ' Il faut encore des interlignes, petites lames de métal de lalon-
  - î gueur de la ligne, dont l’épaisseur varie suivant l’espace qu’on
  - [ veut mettre entré chacune d’elles ; il y a des interlignes de un
  - r point, de deux et de trois points ;—plus épais, ils deviennent "
  - des Ifngpts; — des filets, petites lames qui portent à leur extré-1 mité supérieure, à la hauteur de l’œil de la lettre, soit une, soit
  - plusieurs lignes plus ou moins épaisses qui, à l’impression, in-: diquent les séparations nécessaires entre les chapitres. — Les
  - filets sont surtout en usage dans les journaux, où ils séparent les colonnes, arrêtent les articles, etùèssinent les tableaux.
  - Les caractères ne diffèrent pas seulement par leur corps, ils : I diffèrent aussi par leur œil; les nécessités ou la fantaisie ont
  - . \ amené la création de types très-commodes pour les titres, les
  - < noms, tous les mots enfin sur lesquels on veut appeler l’attention
  - : | du lecteur ; ce sont d’abord Xitalique, caractère penché imitant
  - | \ l’écriture, puis la bretonne, la normande, Y égyptienne, Y antique.
  - I [ Un atelier bien monté doit en avoir au moins une casse sur
  - | chaque force de corps. -
  - [ Il faut enfin une ou plusieurs casses de chiffres : des signes
  - l de toute sorte, des moins et des plus, des astériques, des guille-
  - | mets, des parenthèses, des accolades, et comme si ce n’était assez
  - S j de toute cette complication, on s’est mis, dans les derniers temps,.
  - *
  - i
- p.98 - vue 104/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE ' Î9
  - à fondre des caractères œil six sur corps sept, œil neuf sur corps huit, et réciproquement; puis on a créé le sept et demi, le six et demi et d’autres, de sorte que la distinction entre les différents types devient* de plus en plus difficile (a). —Les fondeurs ont adopté les uns le caractère gras, les autres le caractère maigre ; les uns l’allongé, les autres l’épaté ; les uns le genre de Didot, c’est-à-dire avec des déliés et des pleins, les autres le genre dit anglais, c’est-à-dire sans déliés ni pleins ; ce qui aujourd’hui constitue l’anarchie pure et rend toute classification impossible et inexacte. L’Imprimerie impériale s’est gardée de ces excès, et quoique forcée cependant d’accepter quelques types nouveaux, elle n’en a pas moins conservé sa belle régularité classique, à laquelle on sera toujours forcé de revenir. >
  - Voici maintenant comment s’exécute le travail : Le compositeur, debout devant la casse portée sur le Tang, tient dans la main gauche un petit instrument fait de deux règles de fer jointes à angle droit, fermé à une des extrémités par une lame de fer fixe et sé fermant à l’autre par une même laine de fer mobile arrêtée par une vis. Cette double règle se nomme composteur ; suivant la justification adoptée, c’est-à-dire suivant la longueur désignée de la ligne, on avance ou l’on recule la vis, et l’on allonge ou diminue ainsi l’espace laissé libre entre les deux extrémités du composteur. *
  - Le manuscrit, nommé copie, était autrefois porté sur une planchette nommée visorium attachée à la casse par une tige; maintenant on se contente de le prendre entre deux interligne! jointes par une ficelle, et on le met devant soi sur le haut de la casse. Jetant les yeux sur sa copie, le compositeur étend en même temps sa main droite vers la casse sans la regarder, — comme un pianiste qui connaît son clavier, — saisit une
  - (a) On m’assure que cel usage tombe en désuétude. L’Imprimciie impériale vient cependant de faire fondre un œil 10 sur corps 9.
- p.99 - vue 105/326
- - 100 GRANDES USINES ,
  - lettre , distingue au toucher ou à la vue de quel côté est le cran (<l) et place le caractère sur la règle horizontale du composteur, le cran tourné vers cette règle et le pied appuyé sur la règle verticale ; une fois placée, il la maintient de son pouce gauche. Il en met une seconde, une troisième, jusqu’à la fin du mot, ajoute soit une espace, soit un cadratin, soit un point, soit une virgule, recommence un autre mot, et cela ainsi de suite jusqu’à l’extrémité de la ligne qui doit se terminer mathématiquement à l’extrémité du composteur; si le mot ne
  - finit pas avec la ligne, on le sépare d’après des règles établies; le compositeur place une interligne sur la ligne composée, reporte au bas du composteur, vers son pouce, le commencement du mot et remonte la ligne suivante ; — remet une autre interligne, refait une nouvelle ligne, jusqu’à ce que le composteur soit couvert, ce qui arrive ordinairement à la cin-
  - (a) Pour reconnaître plus facilement au toucher la direction d’une lettre, on a taillé d’un cran assez profond le corps du caractère, sur le côté répondant au sommet de l’œil.
  - (b) Cette planche' et les trois suivantes sont empruntées à L’excellent ouvrage de M. Théotiste Lefèvre (Guide du compositeur d’imprimerie). Elles donnent une idée du soin avec lequel ce livre a été édité par MM. Didot frères.
- p.100 - vue 106/326
- - * ^ * »V\ *'%1 \r. ^:r > £•
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 101
  - quième ou sixième ligne. U prend alors toute cette partie composée et la place dans une galée («) ; refait cinq autres lignes qu’il place de même dans la galée, et ainsi dé suite jusqu’à ce qu’il ait fait un paquet de trente à quarante lignes environ, suivant le corps du caractère. On lie alors solidement ce paquet avec une forte ficelle et on le porte sur une table en fer parfaitement plane appelée marbre, parce qu’elle était autrefois en marbre : devant ce marbre se tient le metteur en pages, qui reçoit le paquet, le frappe légèrement, pour repousser
  - les lettres un peu saillantes, avec un morceau de bois garni de cuir nommé taquoir, passe légèrement dessus un rouleau empreint d’encre, prend une feuille de papier légèrement mouillée, l’applique sur le paquet, la frappe doucement avec une brosse serrée et tire ainsi une épreuve de la comppsition (b). Cette épreuve, dite épreuve en première, est portée au correcteur, qui relève d’abord les fautes, puis les erreurs nommées coquilles, -les indique en marge avec des signes convenus. Le metteur en pages remet le paquet et l’épreuve corrigée au
  - («) Une galée est une planchette parfaitement plane garnie d’un reborda angle droit parfaitement rectiligne.
  - (b) Ce procédé abrège de beaucoup le travail et est en usage surtout dans les journaux. Pour les autres ouvrages, livres, etc., appelés labeurs, l’épreuve est faite à la presse à bras. •
- p.101 - vue 107/326
- - 102 GRANDES USINES
  - compositeur qui exécute dans sa galée les corrections indiquées. Cette première correction est presque toujours négligée,
  - |gpli;|f
  - lÜÏ
  - parce que les corrections faites ensuite par l’auteur rendent souvent inutile une partie du premier travail, mais c’est un grand tort, car elle épargnerait bien des fautes qui échappent aux lectures suivantes, et elle gagnerait beaucoup de temps perdu dans des corrections exécutées plus tard lorsque le paquet est mis en forme.
  - Dé toutes les opérations typographiques, la correction est une des plus importantes, surtout aujourd’hui, où l’on écrit vite comme on vit. Les livres ne se font plus avec cette sage et utile lenteur qui permettait de donner au compositeur un manuscrit mille fois relu et dix fois recopié. Et le journal? —- avec sa fièvre instante et sa rapidité vertigineuse. La copie est presque toujours un barbouillage de mots tronqués, sans points ni virgules, souvent sans orthographe, que l’auteur relit à peine, en vue de l’idée seule, sans se préoccuper de la forme. Les correcteurs doivent donc remettre aux pluriels des s absentes, et. des ent aux verbes incomplets, deviner où l’écrivain a voulu couper sa phrase, indi-
- p.102 - vue 108/326
- - çq^jpssfç*
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 103,
  - . ’ ' . • " " •' \ "' - ' -^v’:;
  - quer les alinéas, le tout sans préjudice des coquilles échappées au compositeur, soit par inattention, soit par une distribution mal faite. Qu’y a-t-il d’étonnant si quelques fautes leur échappent ? De plus, il faut qu’ils connaissent tout : histoire, géographie,. sciences, langues mortes et vivantes, tout, cum Vibra, il est vrai, mais enfin encore faut-il savoir lire dans un dictionnaire latin, grec, anglais , espagnol et même français. Que de fois nous avons plaint ces pauvres martyrs enfermés dans des cages étroites , harcelés par le metteur en pages, aux prises avec un manuscrit indéchiffrable, la tête fatiguée, les yeux blessés, la conscience inquiète, et se disant : « Quelle bêtise ai-je encore laissé passer? »
  - Auprès de ces tortures, la correction àTlmprimerié impériale est un Éden : les correcteurs ont la même responsabilité, mais au moins ils ne sont pas claquemurés dans des soupentes, et ont un peu de temps pour accomplir leur tâche ingrate et essayer d’atteindre la correction absolue, ce rêve de tous les éditeurs, irréa-lisé jusqu’à ce jour ."Outre les huit correcteurs attachés au service courant, quatre sont occupés au service polyglottique. Les langues orientales ont un correcteur spécial, qui revoit les épreuves sous la direction de M.-Molh, membre de l’Institut, inspecteur de la typographie orientale.
  - La correction est aussi une des plus grosses dépenses, car elle nécessite des remaniements qui prennent un temps précieux, payé à l’heure et assez cher; un changement qui paraît simple, deux mots enlevés au milieu d’un paquet, par exempte, déterminent la recomposition de toutes les lignes suivantes jusqu’à ce que l’on rencontre un alinéa. Ces difficultés, bien connues des personnes qui s’occupent d’imprimerie, ont maintenu le procédé actuel de'composition qui dure depuis Gutenberg, sans perfectionnements importants, et qui nous paraît jusqu’à présent impossible à remplacer utilement.
  - On a bien essayé de divers procédés mécaniques pour tâcher de diminuer le temps de la composition; mais aucun, jusqu’à présent, n’a pu recevoir d’application utile. La première idée
- p.103 - vue 109/326
- - *•
  - : ?M
  - y:*'m
  - VS
  - --i
  - i pjr
  - r
  - , i /i J'
  - ‘^5
  - "J
  - «S
  - f»
  - _
  - *;.
  - k-.^ÿîj
  - *;***!
  - *{£i
  - 7>$
  - g
  - «*£?
  - • w
  - 'fV&
  - •„ . tïV<
  - •• \ .' -• .'æv*#5i
  - m
  - - tS^fiï
  - Jri *3
  - *îl
  - :>
  - m
  - K:â
  - w • • ^ : • *&.
  - . V4
  - *&É
  - • w*j
  - t,v7
  - *t *•'
  - l ', /
  - '4J^^ s. fci*/
  - ., SVJ
  - ÿ>v
- p.104 - vue 110/326
- - , , - •
  - îf= j'4
  - Ô^<
  - ' .........................
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE Ï05
  - à été de fondre d’une seule pièce des syllabes entières ; mais c’était compliquer la casse, rendre difficile la justification des lignes^ gêner la correction. Cette fabrication a été commencée, abandonnée, reprise plusieurs fois. La seconde idée à été de I faire exécuter la composition automatiquement. De belles et ingénieuses machines ont été construites dans ce but : les deux dernières récompensées aux Expositions universèlles sort celles de M, Delcambre, exécutées à Paris, et celle d’un Danois, M. Christian Sorensen («). ; r
  - Celles de M. Delcambre ont fonctionné au nombre dè six dans l’atelier même ou s’imprime notre livre ; mais quelque parfaite que soit une machine à composer, elle n’arrivera pas à être .une machine à lire, pas plus qu’une machine à corriger, et l’on perdra dans les remaniements et les corrections le temps gagné dans la formation mécanique des dignes. Et pourquoi une machine à composer? £e n’est pas la composition proprement dite qui est longue, c’est la mise en pages,
  - (a) Applicable ou non, la machine de Sorensen se compose de : ’ !
  - 1° Une table en forme de piano, renfermant à sa portion antérieure un clavier alphabétique, et à son centre un cône renversé ; i
  - 2° Un double cylindre, s’ajustant sur un cône ou entonnoir. Ce cylindre formant, à proprement parler, le fond même, l’essence de l’invention Sorensen, nécessité une description détaillée. -
  - Il est formé de deux parties superposées : l’une fixe (une fois qu’elle est ajustée sur l’entonnoir)- porte le nom de cylindre compositeur; l’autre est engrenée sur le premier, et Opérant à volonté un mouvement concentrique de rotation, reçoit le nom de cylindre distributeur. ' >
  - Le cylindre, distributeur est un peu moins que le cylindre compositeur ; mais les parois de tous les deûx sont-cpmposées du même nombre de baguettes verticales en cuivre blanc fixées solidement, pour l’un-comme pour l’autre, sur deux plaques circulaires. La masse des types ou caractères destinés à la composition est rangée en piles je long’ des baguettes en question, et ils y sont retenus’ par des entaillés particulières 'pour chaque type. * ' .•
  - Ces baguettes, on le voit, remplacent les cassetins de l'imprimerie ordinaire.
  - A chaque tour du cylindre distributeur mis en mouvement par le pied de l’ouvrier, agissant sur une pédalé, les types qui se trouvent aux l'cxtrémités des baguettes, passent par des ouvertures pratiquées dans là plaque supérieure du cylindre compositeur. La forme de ces ouvertures correspond exactement à celles dès types 'de chaque lettre ou signe d’imprimerie, il y a impossibilité mathématique à ce qu’uné lettre passé a la pla'ce-d’une autre. : : ;
  - Le cylindre compositeur est, comme le distributeur, formé de baguettes placées verticalement en cercle, entre deux plaques métalliques et circulaires. Les types sont attachés aux baguettes circulaires de cuivre par des rainures triangulaires correspondantes aux coches des types avec une exactitude telle qu’ils glissent facilement le long des baguettes sans être exposes à aucuni déviation.
  - Le cylindre compositeur chargé des types, est, ainsi que nous l’avons dit, posé verticalement sur un entonnoir dont la partie supérieure est munie de petits ressorts en nombre égal à celui des baguettes. Le ressort mû par la touche du clavier alphabétique, ouvre et donne passage au type correspondant, - qui tombé dans l’entonnoir, où il est conduit forcément dans la position voulue jusqu’au tuyau spiral qui est àü- fond ‘du
- p.105 - vue 111/326
- - 'yv.’l""' ¥ -r*-
  - :
  - 106
  - GRANDES USINES
  - les remaniements, les corrections en forme et toutes ces opérations délicates et sans cesse variables qu’on appelle fonctions. Trouvera-t-on une machine qui, prenanfc un manuscrit, rendra une forme toute dressée, bonne à confier à la presse? Je ne le crois pas. Et cependant, M. Sorensen se sert de sa machine à composer pour l’exécution du Fœdreland, journal de Copenhague. Gela nous ferait croire que messieurs les journalistes danois font peu de corrections.
  - La mise en pages est la partie la plus délicate du travail. .11 s’agit de réunir les différents paquets, de les diviser en parties égales, de surmonter chaque page du titre courant de l’ouvrage et de son numéro d’ordre, de caser méthodiquement ces pages strictement égales entre les quatre branches d’un quadrilatère en fer rigide nommé châssis * divisé en compartiments également rigides (a) ; puis de les y fixer de façon que les milliers de petits morceaux de métal qui composent la forme soient adhérents /entre eux comme s’ils étaient d’un seul bloc ; on tire
  - cône. De ce tuyau, il est poussé par un ressort dans une ligne continue sur un grand composteur ou règle fixé sous la machine. Lorsque, le grand composteur est rempli, on le remplace par un autre, et ainsi de suite jusqu’à entière composition. L’ouvrier n’a plus ensuite qu’à justifier et mettre eh pages. .
  - Un homme intelligent et un aidé suffisent pour faire manœuvrer la machine, distribuer, composer, justifier et mettre en pages; tout ce travail se fait aussi vite que si l’on écrivait sous la dictée ordinaire de quelqu’un.
  - Les lettres ayant toutes un chemin égal à.parcourir dans, l’entonnoir, et y étant appelées tour à tour, il n’y a jamais ni encombrement ni enjambement à redouter de leur part.
  - Les types particuliers nécessités par l’emploi de là machine Sorensen exigeant moins de métal pour leur fabrication que les caractères ordinaires d’imprimerie, leur prix de revient, malgré la façon de leurs coches ou entailles ne dépasse; pas de beaucoup celui de ces derniers.
  - La machine exposée coûte 7,000 francs, et on peut composer et distribuer 5,000 lettres par heure avec la plus grande facilité, ce qui équivaut à environ deux fois et demie le travail qu’on peut faire avec la composition à la main, c’est-à-dire que deux instruments compositeurs sont égaux à cinq ouvriers compositeurs. L’inventeur nousa dit qu’il peut composer jusqu’à 15,000 lettres par heure, mais qu’il ne pourrait toutefois le faire que pendant une courte durée de temps.
  - Tout ce qu’on peut craindre dans l’emploi de cette machine, c’est que dans le lavage de la forme, les caractères ne deviennent sales de manière à ne pouvoir glisser librement sur leur baguette dans l’instrüîaent compositeur ; mais M. Sorensen nous affirme que, dans l’instrument fonctionnant à Copenhague, on n’éprouve aucun inconvénient dans (a pratique.
  - L’auteur de cette machine était, dès son début, compositeur ; ayant été protégé et encouragé par le roi deDanemark à compléter son instrument, il est, après dix-sept années d’étude, devenu mécanicien et a construit lui-même la machine. ,
  - {Rapport du jury internàtiânah — Exposition universelle de Paris, 1855.)
  - (a) Le châssis de l’in-folio est divisé en deux parties, et ccmme il y a deux châssis, l’un donnar.t ce qu’on appelle le côté de première, l’autre le côté de seconde, l’in-folio a donc quatre pages. Le châssis de l’ih-4° est divise en quatre, ce qui donne huit pages; l’in-8° en huit, cë qui donne seize, etc., etc.
- p.106 - vue 112/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 107
  - alors sous la presse'à bras une épreuve, dite tierce, qui donne la disposition* non-seulement de chaque page, mais encore de l’ensemble de la feuille entière. Sur cette tierce les auteurs et les correcteurs indiquent les observations nécessaires, auxquelles des compositeurs spéciaux font droit après avoir desserré la forme : les corrections accomplies, on resserre définitivement les pages au moyen de coins en bois («) et de règles en fer disposées eh biseaux, et on porte la forme aux machines après s’être assuré de sa parfaite cohésion. . ^
  - A rimprimerie impériale, les formes, une fois faites et serrées, sont portées sur une espèce de petit chariot à trois roues et descendues aux presses à main d’homme • mais bientôt elles le seront au moyen d’un treuil que l’on s’occupe en ce moment d’établir.
  - (a) Les Anglais serrent les formes, non pas avec des coins de bois, mais avec de fortes vis. Ce dernier système est forcément employé dans les presses ou la forme est appliquée sur un cylindre.
- p.107 - vue 113/326
- - 108 GRANDES USINES
  - IV
  - Les ateliers des presses occupent au rez-de-chaussée trois côtés du quadrilatère limitant le jardin : à gauche, à droite et au fond sont les presses à bras, au nombre de quatre-vingt-huit. Un peu plus profondément, entre le jardin et les bâtiments des archives impériales, sont les presses automatiques, mues par deux machinés à vapeur ; — il y en a dix-neuf, et leur nombre tendra sans cesse à augmenter, — tandis que, loin d’acheter de nouvelles presses à bras, on réforme peu à peu les anciennes. Les presses à bras en usage ont été fournies presque toutes par; l’ancienne maison Caveaux, qui jouissait, il y a quinze ans, d’une réputation justement méritée. Elles ont pour base, avec quelques perfectionnements français-, soit la pressé anglaise Stanhope, soit la presse américaine Glymer. Nous reviendrons plus loin sur leur description spéciale; mais il nous faut avant tout nous rendre un compte exact des différentes opérations ijüi constituent le tirage et des principales difficultés qu’on a eues à vaincre pour l’opérer d’une façon satisfaisante.
  - Le tirage est l’opération qui consiste à reporter en noir ou en couleur sur une feuille de papier l’image de la forme. Pour reporter cette image, il faut couvrir d’encre les caractères serrés dans la forme, appliquer sur cette surface encrée une feuille de papier et, par un moyen quelconque, presser assez cette feuille sur la forme pour que la figure des-caractères y soit, imprimée. Il faut, de plus (à moins que l’on veuille laisser blanc un des côtés), retourner cette feuille et l’imprimer . sur son autre face. -
  - Voyons maintenant par quelle série d’études et d’essais on
- p.108 - vue 114/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 109
  - est parvenu à exécuter cette opération difficile de manière à tirer jusqu’à vingt mille feuilles dans une heure.
  - Gutenberg, ses associés et ses imitateurs se servaient d’une presse en bois, à vis verticale, serrée par une barre faisant levier et passée dans le trou d’une lanterne d’embarrage. Cette vis, appuyant fortement sur une platine, comprimait la feuille de papier entre elle et la forme posée sur un marbre fixe. Après un ou deux coups donnés au levier, on desserrait la vis, on apportait la forme du côté de seconde, on-j^tournait la feuille de papier, on resserrait lavis et la feuille se trouvait imprimée des deife côtés.
  - Cette opération était fort lente et donnait des résultats assez incertains ; la pression de la platine ne se départissait pas éga1 lement. L’étendue de la presse, très-limitée, ne permettait pas d’imprimer une feuille de papier d’une surface un peu étendue : il se perdait un temps précieux à serrer, desserrer la vis, poser et lever la feuille, mettre et retirer les formes.
  - Peu à peu on augmenta l’étendue de la platine, on remplaça le marbre par une plaque de fonte parfaitement plane, , portée sur un chariot mobile mu par un mécanisme relié au levier agissant sur la vis, de sorte que les formes venaient se poser d’elles-mêmes sous la platine au moment de la pression. On ajouta un contre-poids qui relevait la platine après la pression et chassait au dehors le chariot et la forme, sur laquelle on appliquait une nouvelle feuille avant de la faire rentrer sous la vis.
  - On adapta à cette machine un tympan, tissu tendu, entre les branches d’un châssis articulé sur le chariot, puis une frisquette, autre châssis articulé sur le tympan et tendu de bandes de parchemin ou de papier préservant les marges de maculature. La frisquette en se rabattant sur la forme appliquait exactement la feuille de papier sur le caractère, et, lors de la pression, empêchait toute déviation, rendant ainsi l’im-' pression absolument nette, et maintenant les marges parfaites.
- p.109 - vue 115/326
- - 110 GRANDES USINES
  - On ajouta une foule de prétendus perfectionnements à ces pièces principales qui restèrent à peu près immuables. On remplaça le bois par le fer et la fonte; mais toutes les modifications apportées aux presses à bras jusqu’à la fin du siècle dernier ne servirent guère qu’à faire dépenser de l’argent aux imprimeurs, sansaméliorer sensiblement l’outillage. C’était
  - Les presses en 1780,
  - -e.eomo£i//v
  - toujours un dur travail et un métier malsain , car on continuait à se servir pour encrer les formes de balles en laine recouvertes de peaux de chien ou de mouton, d’autant plus estimées qu’elles étaient plus près de la putréfaction. -La presse exécutée par lord Stanhope (1795) et la presse américaine de Clÿmer (1818) vinrent apporter d’importantes améliorations au système de pression et de mouvement, mais conservèrent toujours la frisquette et le tympan. Elles ne modi-
- p.110 - vue 116/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 111
  - fièrent pas surtout le lent et difficile procédé d’encrage au moyen des balles.
  - Les presses actuellement en usage à l’Imprimerie impériale, et qui disparaissent tous les jours, sont des imitations améliorées de la presse Stanhope à vis et de la presse Clymer à levier. Les presses à vis dans les mains d’un ouvrier exercé peuvent tirer de trois à quatre mille feuilles par jour. Les presses à levier qui sont assez larges pour tirer les plus grands formats se manœuvrent plus difficilement et ne fournissent guère que quatre à cinq cents feuilles à.la journée ; mais elles donnent des épreuves, irréprochables. Les splendides in-folios de l’Impri-merie impériale sont tirés sur ces presses.
  - Lord Stanhope avait essayé de remplacer les balles par des rouleaux couverts de cuir à couture rabattue, pour étaler également sur la forme l’encre épaisse et gluante dont on se sert pour la noircir. Ces rouleaux, ne pouvant être parfaitement cÿlinr driques, faisaient mal leur répartition et donnaient un encrage inférieur à celui des balles. Cependant, comme l’idée était juste, elle fut suivie par Harrild (1810) et Bryan Donkin, qui inventèrent le rudiment du rouleau actuel, en enduisant d’une couche de mélasse, et de colle forte un rouleau de grosse toile tendue sur un mandrin enfer. Ce fut M. Cannai, chimiste français, qui, en 1819, eut la gloire de fondre d’une seule pièce ces rouleaux dont on se sert aujourd’hui et sans lesquels la presse typographique à vapeur eût été impossible.
  - Chaque’ presse à bras est accompagnée de sa table à encre, garnie d’un encrier transversal en fer, qu’un ouvrier vient toucher de son rouleau porté sur deux poignées : il étale ensuite cette encre sur la table pour la distribuer également autour du rouleau, puis de celui-ci va toucher légèrement la forme posée sur le chariot. Pendant ce temps, un second ouvrier a placé rapidement une feuille de papier entre la frisquette et le tympan, et les a rabattus l’un sur l’autre : dès que la forme est encrée, il les applique sur elle, donne un coup au barreau
- p.111 - vue 117/326
- - 112 GRANDES USINES
  - du levier, la platine s’abaisse pendant que le chariot vient lui présenter la forme, et quand il lâche le barreau, un contrepoids habilement disposé relève la platine et renvoie au dehors le chariot.
  - Les presses à bras, délaissées presque partout, sont très-utiles encore à rimprimerie impériale, pour tous les papiers préparés dans cet établissement à l’usage des administrations publiques et qui, destinés à l’écriture, n’ont besoin d’impression que sur un seul côté. Il en est de même pour les travaux très-pressés, à tirage peu considérable, mais composés de plusieurs feuilles, dont la mise en train ferait perdre aux presses auto^ matiques tout le temps que gagnerait le tirage. Ainsi, par ce moyen, avec ses quatre-vingt-huit machines, l’atelier des presses à bras pourrait tirer en un seul jour trois mille exemplaires d’un volume de quatre-vingts feuilles. Pour les livres de grand luxe, malgré la perfection à laquelle sont arrivées les presses à vapeur, on préfère encore une bonne presse à bras, manœuvrée par quelques vieux routiers typographiques, derniers débris bientôt disparus des ateliers Anissori, Didot ou Panckoucke.
  - Encore quelques années, et les petites machines, qui, depuis quatre cents ans, ont servi à répandre tant de chefs-d’œuvre, auront disparu tout à fait, et ne se retrouveront plus que dans une imprimerie de canton, où on les montrera, comme on montre aujourd’hui à l’Imprimerie impériale un magnifique spécimen des presses hollandaises en bois, sauvé de la destruction par l’administration de M. de Saint-Georges.
  - Nous arrivons maintenant à la partie la plus difficile de notre tâche, car il n’est guère aisé de décrire clairement un de ces automates dont quelques-uns vomissent jusqu’à 120,000 journaux en dix heures, et dont les autres peuvent, dans le même temps, tirer 10,000 exemplaires du livre le plus soigné,* orné des vignettes les plus délicates.
  - Vers la fin du siècle dernier, il devenait évident que les presses à bras ne pouvaient fournir assez rapidement les journaux dont
- p.112 - vue 118/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 113
  - l’usage se répandait universellement. Les grands événements qui se multipliaient de jour en jour donnaient à la curiosité publique une intensité à laquelle il fallait absolument satisfaire. Mais un moteur mécanique quelconque , [ adapté à la presse à platine , n-aurait pas modifié ses mouvements et n’aurait pas remédié aux pertes de temps inhérentes a sa constitution. Il fallait donc chercher autre chose. Les cylindres à imprimer les étoffes fournirent à Williams Nicliolson, éditeur du Journal philosophique, l’idée première qui dirigea ses essais infructueux pour lui, il est vrai, mais devant servir plus tard de point de départ à Kcenig, l’inventeur réel de notre système , typographique.
  - Dès -1790, Nicholson avait bien trouvé Implication du cylindre pour remplacer la platine, — il faisait aussi encrer automatiquement ses formes par des rouleaux de fonte et de cuir; mais il lui fallait la main de l’ouvrier pour poser la feuille de papier entre la forme et le cylindre et aussi pour la retourner. Son invention était donc nulle. Il en fut de même des essais de MM. Donkin et Bacon, qui, en 1813, appliquaient les quatre formes sur les quatre faces d’un prisme tournant, et les faisaient presser par quatre faces correspondantes d’un autre prisme à arêtes rentrantes. Enfin vint Kœnig, horloger saxon, assisté d’un mécanicien nommé Bauër, qui, après des essais répétés en 1810, 1811 et 1813, finit, grâca aux capitaux fournis par MM. Bensley et Taylor, par constituer une presse automatique à vapeur qui, pour la première fois, le &8 novembre 1814, imprima le journal le Times ('). Cette machine tirait en blanc,
  - (a) Dans eette-machine, la forme ou châssis contenant les types passe horizontalement, par un mouvement de va-et-vient, sous le cylindre d’impression sur lequel la feuille de papier est enroulée et retenue par des cordons. Dans l’origine, l’encre, chassée par un piston de la boîte cylindrique placée au sommet, tombait régulièrement sur deu* rouleaux de fer, qui la communiquaient à une série d’autres rouleaux, dont les deux derniers, en cuir, l’appliquaient sur les caractères. Une importante amélioration fut le remplacement du cuir, dont les rouleaux étai ent d’abord recouverts, par une composition de colle-forte et de mélasse, formant une substance élastique très-favorable à l’impression des caractères. La prise d’encre et sa distribution furent postérieurement améliorées.
  - Enfin M. Kcenig réunit deux machines semblables, de manière à pouvoir imprimer un journal des deux côtés à la fois. La feuille, conduite par les rubans, était portée d’un cylindre à l’autre, en parcourant le chemin dont la forme de la lettre s couchée horizontalement aa donne l’idée. Pendant sa course sur les
  - 8* LIV.
  - 9
- p.113 - vue 119/326
- - lü GRANDES USINES
  - c’est-à-dire sur un seul côté , environ 1,000 exemplaires à l’heure ; dans le courant de 1815, Kœnig construisit enfin la machine qui a servi de base aux presses actuelles * en appliquant un ingénieux système de cylindres et de cordons sans fin pour retourner la feuille, la faire passer sous un second cylindre comprimeur et recueillir ainsi à la sortie de l’automate un journal imprimé sur ses deux faces : 750 feuilles s’obtenaient ainsi par heure. Le problème était résolu.
  - Il n’y avait plus que des perfectionnements à apporter pour obtenird’abord le registre, c’est-à-dire une parfaite régularité dans la marge, et la correspondance exacte des pages imprimées sur le recto et le folio, — l’égalité du tirage devant résulter d’un bon encrage et d’une pression identique à tous les points de la forme,— enfin la rapidité de l’exécution, tout en maintenant cette régularité.
  - MM. Applegath et Cowper, en Angleterre, Thonnelier, Gaveaux, Rousselet^ Normand, Dutartre, Marin oui, Rebourg, Alauzet, en France, ont apporté.chacun l’appui de leur travail, soit aux modifications du mécanisme, soit à la parfaite exécution de ses parties («).
  - Outre les quatre-vingt-huit presses à bras, l’Imprimerie impériale possède dix-neuf presses à vapeur dont une à réaction, sur laquelle se tire le Moniteur des Communes, et qui a été fabriquée
  - cylindres,la feuille reçevait, sous le premier cylindre, l’impression d’un côté, et sous le second cylindre, elle recevait l’impression sur le deuxième côté. Mais il faut avouer qu’en 1814, lorsque M. Bensley me montra cette admirable et immense machine, encore: fort compliquée, le second côté de la feuille (la retiration) ne tombait pas exactement en registre. •
  - Ge n’est qu’apvès de longues recherches que Mai. Applegath et Cowper sont parvenus à donner à leur presse mécanique un tel degré de perfection, que la feuille conduite par les cordons, après avoir reçu la première impression, passe du premier cylindre sur deux tambours en bois qui la retournent, et va.s’appliquer sur le contour d’un second cylindre avec une telle précision qu’elle rencontre les types de la seconde forme juste au même point où se trouvent imprimés du côté opposé les caractères de la première forme, après quoi elle vient se déposer sur une table placée entre les deux cylindres, où un enfant la reçoit et l’empile,
  - (A.-F. Didot. — Essaisur la Typographie.)
  - (à) Depuis plusieurs années on tend, au moins pour le tirage très-rapide des journaux quotidiens, à revenir à la presse portant les formes sur un cylindre de grande dimension. La Patrie, quelques journaux anglais et presque tous les journaux américains sont imprimés par des presses cylindriques.
  - Les plus remarquables presses cylindriques ont été combinées et exécutées par MM. Hoe et Cie, de New-York. Leurs presses à cylindre central remplaçant le marbre horizontal, donnent edviron deux mille exemplaires à l’heure par cylindre comprimeur. Ainsi la presse à dix cylindres produit vingt mille feuilles, à huit, seize et ainsi de suite.
- p.114 - vue 120/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 115
  - par M. Normand; mais comme elle était trop petite pour tirer d’un seul coup la feuille d’affiche et la partie in-octavo du Moniteur des Communes, elie a été agrandie, limée, accommodée dans rétablissement même, et une fois arrangée, elle a présenté une économie notable. Trois machines dé M. Dutartre, dites machines en blanc, sont destinées aux impressions sur une seule face de la feuille.
  - Les autres presses sont toutes des presses dites en retiration. Les plus modernes ont été fabriquées par M. Perreau, successeur de M. Normand; dans ces presses, la feuille, retournée automatiquement par des cordons sans fin, est maintenue en registre par un système de pinces assez parfait pour tirer une affiche à deux couleurs sans pointure.
  - Une nouvelle presse, construite par un jeune mécanicien de talent, M. Rebourg, offre une particularité ingénieuse, l’un des deux cylindres imprimeurs se soulève pendant que l’autre est en pression («), ce qui maintient la propreté des blanchets ou draps blancs qui entourent les cylindres pour donner plus de douceur à leur pression. Quant aux autres presses, ce sont des vétérans vingt fois raccommodés et qui font encore un bon service, quoique la plupart d’entre elles datent de 18210 et aient eu l’honneur d’être brisées en juillet 1830.
  - Dans ces dernières presses, la feuille est retournée par deux gros cylindres élevés en l’air et la recette, se fait entre les deux cylindres imprimeurs. —Elles suffisent, on a donc raison de les conserver, et puis elles peuvent servir de pièces curieuses à l’archéologie typographique. Malheureusement, elles ne portent plus de nom d’auteur.
  - Les anciens imprimeurs faisaient eux-mêmes leur encre et leurs balles. Aujourd’hui de grands établissements spéciaux fondent les rouleaux et préparent l’encre. Celle de l’Imprimerie impériale est fournie par l’usine de Saint-Ouen, fondée par
  - (g) Cet ouvrage est tiré sur là dernière presse de ce système, construite par M. Rebourgs peur notre imprimerie.
- p.115 - vue 121/326
- - 416
  - GRANDES USINES
  - M. Lyons, dirigée ensuite par M. Lawson, et maintenant gérée par MM. E. Pignère, Ledornois, E; Bion et O. L’encre d’imprimerie n’a aucun rapport avec l’encre à écrire; c’est plutôt une couleur qu’une encre. Elle se compose d’un liquide visqueux appelé vernis, fabriqué par la cuisson d’huiles et d’essences plus ou moins pures, dans lequel on met en pâte du noir de fumée plus ou moins fin, suivant la destination et le prix. 11 y a des encres depuis \ fr. 50 c. jusqu’à fr. le kilogramme. — La bonne encre à vignettes qui sert à imprimer ce livre coûte 8 francs.
  - Les anciens imprimeurs faisaient leur encre chez eux avec un vernis à l’huile de lin et de noix cuite et du noir de fumée ob-
  - tenu par le goudron de bois ; mais l’huile de lin fut Appliquée à des usages plus rémunérateurs , l’huile de noix servit à~ frauder l’huile d’olive, et ce fut au grand scandale des maîtres que les huiles de navette et de chanvre furent employées vers la
  - fin du dix-huitième siècle. Aujourd’hui on est loin de ces susceptibilités, let les différentes huiles, essences et esprits employés le plus souvent, proviennent de la distillation du goudron
  - de houille, résidu des usines à gaz pour l’éclairage. Les huiles de résine sont destinées à l’encre à journal ; l’huile de lin et l'es fines huiles de naphte réservées aux encres à vignettes.
  - Les proportions varient à l’infini, suivant le degré de siccativité, de visquosité, de brillant, qu’on veut donner au produit. Yoicï, du reste, comment à Saint-Ouen l’opération se conduit : dans une vaste salle sont emmagasinées les huiles et essences, auprès de trois chaudières de grandeur diverses ; — dans la plus petite se cuit, additionné de manganèse, de carbonate de soude et d’alun, un mélange d’huiles et d’essences fines, destiné à être versé dans les autres chaudières en quantité proportionnée à la qualité siccative que bon désire obtenir; — la seconde, cuit les vernis fins et moyens; — la-plus grande les huiles communes à
  - Le vernis, une fois fait, est porté dans de grandes cuves intérieurement revêtues de fer blanc, où on le laisse refroidir.
- p.116 - vue 122/326
- - ^ v - * „ —«f-s. ~-f "Y > ** v* ^ c^> ^ - ** \ * " <-‘I ÿ”’ » <?ï h' v Yj
  - -,-:,^v.. :;•;: ; •-' /•' ^'"^v-v''-::^;>r "--'T >/--' "‘ " "'v;' "V'7''; ’*''vv ' '_v"^:;,-^-';-\; -v-./''^^;rv----';"-
  - v /.*•> :.'• -a
  - ~ ' #' * . • _ . -
  - . * ' . • ’" ' ' -. ~
  - ; _ .= •./
  - ; _ - .. "" V * _'••. ' ‘ Y
  - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE H7
  - ' ' . ' - ;
  - ' "M
  - ' - - - 'W
  - Il est ensuite versé dans un mortier en fonte, où des palettes mobiles sur un axe tournant le mêlent avec du noir, assez intimement pour produire une pâte presque homogène. Quand il s’agit simplement d’encre ajournai, on retire cette pâte du mortier, et on la fait broyer par des meules de granit rayon-nées exactement ^orame des meules de moulin. La pâte tombant de la première meule, passe dans la seconde, puis dans la troisième, au sortir de laquelle elle est mise dans de petits barils bien con-
  - jjj»Nj
  - ditionnés dans l’usine même et envoyée chez les consommateurs. Nous avons vu sur quelques-uns d’entre eux « Gênes, » et sur d’autres «Bruxelles, » car l’usine daSaint-Ouen fournit à l’étranger une quantité notable de ses produits.
  - Mais les opérations sont bien plus compliquées, s’il ne s’agit pas seulement d’un journal, mais d’une publication de typographie
- p.117 - vue 123/326
- - 118
  - GRANDES USINES
  - artistique, comme de Marne, des Didot-, — quand il s’agit du Monde illustré qui, bien que tiré à quarante mille exemplaires, n’en est pas moins exécuté
  - chez l'imprimeur Bourdilliat avec de l’encre à 8 fr. le kilogr.
  - %
  - dans ce cas alors, ce ne sont plus seulement trois moulins, mais
  - «l .... ^
  - onze,
  - dans le mortier mélangeur, on verse de l’huile de lin et de la
  - avec
  - on y ajoute le noir de fumée le plus fin venant de Londres, calciné de nouveau à Saint-Ouen dans des pots de terré' cuite chauffés au
  - i
  - pîiïpniE
  - H iUi ï!
  - U l
  - IM ! !
  - r ït
  - Siilli!
  - iis rm
  - J . :*J
  - ïï.;> ;r<
  - in
  - lllllMM
  - * ! it
  - i • . :
  - r •
  - ~p-jru "r
  - ;U:.
  - ,'Hïf
  - ! J HJ H
  - :
  - ut.
  - r,=;
  - * •
  - ,n.
  - , ; : p I ! :
  - | Tif!m;uTtrrü_-
  - FABRIQUE D’ENCRE. — Le moulin à encre fine.
  - four. Quand le mélange est suffisamment brassé, on fait passer la pâte dans un appareil composé de trois cylindres lamineurs qui
  - arrêtent toute impureté, tout corps métallique surtout, clous ou fragment de fer ; après cette sorte de laminage, la pâte est versée par un entonnoir dans une boîte où se meut une meule conique en fonte, rayée et striée en éventail. La trituration s’y opère lentement,
- p.118 - vue 124/326
- - I
  - ' l
  - L * I MP BI MER IE IM P ËRIA L E
  - j
  - inférieure de ce moulin, on la porté dans un autre, puis dans un troisième, et c'est du onzième seulement qu’elle sort bonne à être livrée; ici les meules coniques sont d’un excellent usage, car leur
  - N N, * ’
  - rotation détermine une élévation de température très-favorable à la mixture du noir de fumée dans le vernis : cette circonstance, qui les a fait repousser des moulins à blé, leur assure la préférence dans la fabrication de l’encre d’imprimerie. A Saint-Ouen, les
  - 4
  - moulins à encres fines sont disposés autour d’une grande salle,
  - t
  - et mus parles transmissions d’un moteur à vapeur parfaitement aménagé : nous avons rarement vu des combinaisons plus simples et une installation meilleure. L’usine de Saint-Ouen peut fabriquer par jour 200 kilogrammes d’encre à journal, et 300 kilogrammes d’encre à labeur et à vignettes. L’Imprimerie impériale commande spécialement son encre : depuis les encres fines de
  - l’Imitation de Jésus-Ghrist («) jusqu’à la bouillie noirâtre des vi-
  - gnettes de la Régie.
  - L
  - Toutes les presses, excepté la machine à réaction, sont servies par des femmes: une margeuse engage les feuilles aux cylin-
  - s • .. i
  - dres, une receveuse les attend à la sortie, les classe et les empile; puis des hommes les portent sur de petits chariots vers
  - lés séchoirs. Dans un grand nombre d’imprimeries, on ne
  - - - *
  - sèche pas, ou peu ; dans les usines à journaux ce serait impossible; dans les autres, on met peut-être un peu de négligence, et, pouf des livres a bon marché, le séchage augmenterait sans nécessité
  - » ' : ' * i
  - \ - V . ^
  - les frais de main-d’œuvre. — Mais, à l’Imprimerie impériale, cette opération est de toute nécessité; nous allons expliquer pourquoi. Pour recevoir l’encre d’une manière convenable, le papier a besoin d’être ce qu’on appelle trempé, c’est-à-dire assez humide pour que la matière visqueuse y adhère sans tacher. On le trempe, soit en le plongeant par masse de trente feuilles environ dans des cuves d’eau, soit en l’aspergeant avec une verge de bouleau, soit, comme on fait à Londres, dans les
  - (û) La fabrique de Saint-Ouen ne fournit à l’imprimerie impériale que son encre noire. Les encres dé couleur sont fabriquées avec le plus grand soin dans l’établissement même.
  - 4
  - W
  - • K •
  - l
  - 9 •*
- p.119 - vue 125/326
- - *
  - ' i
  - I ,
  - l J
  - V ' -
  - r
  - •ojnr^a cq
  - •aivraadwi amawiHdwi
  - rî
  - a. n <
  - 'Dlî/p.ny
  - .
  - a
  - jMm
  - il
  - ’ï*
  - «
  - m \ \ \ \.
  - !?>y\v;
  - iüljlli
  - SVrt-M lii fl
  - i
  - HH
  - &
  - Ë
  - p :;\\v
  - ;! iiv \ \V
  - A
  - S
  - imim
  - ! :
  - §
  - ll;!M
  - !
  - P
  - ¥J
  - J
  - M
  - 9
  - A
  - </;-îv
  - f-
  - i
  - Ipx*3
  - 1 i,
  - j
  - toi
  - 'I
  - P
  - h
  - mi
  - i
  - «
  - i
  - i
  - i
  - s
  - luiuujniLL
  - «
  - i
  - 15
  - i
  - f
  - i
  - A
  - «S
  - i
  - H
  - V ’
  - •• /
  - æstEBssaasszæ^Bss^&sæÿe.^3æ?£s^æ^^ræ338E£«3^aSiSffiEsg!Sga5S3sreaææsE2^*=~gqags*ate^
  - tf IllIW
- p.120 - vue 126/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 121
  - ateliers du Times, en passant les feuilles dans une ingénieuse machine à tremper fort simple, composée d’une flanelle sans fin,, d’une brosse trempeuse, et de cylindres empêchant le papier de gondoler.
  - IMPRIMERIE IMPÉRIALE. — Là Tremperie.
  - llllllIMlill'ilTr.^-'Æ
  - JH H1 laüJÎBjjllhji klÙUMÎt
  - A !, 'H!LA 'l'i *' 1 1 dfr 'JÆ"l
  - ÿlH'lil'H
  - lümiüîijiiliîf
  - U
  - lu
  - é I ' 1 t
  - L i UJ’Il II II
  - Quand le papier a passé sous la presse, il conserve toujours une certaine humidité dont n’a pu le débarrasser la chaleur de l’atelier ; de plus, l’èncre ne sèche pas instantanément, et si l’on pliait les feuilles dans cet état, on s’exposerait à tout gâter. Pour les journaux, cela est indifférent; d’abord, parce qu’on trempe peu, ensuite, parce qu’on est indulgent envers une publication quotidienne et pressée qu’on lit encore plus rapidement qu’elle n’a été fabriquée. Mais s’il s’agit d’un beau livrer de bibliothèque, ou à plus forte raison de ces registres ministériels, de ces états de finances sur lesquels se font toutes les écritures administratives de la France, alors c’est tout autre chose.
  - Pour les livres de luxe, le papier, étant épais, sèche difficile-
- p.121 - vue 127/326
- - 122
  - GRANDES USINES
  - ment, se plisse, se creuse, de plus l’impression pourrait maculer.
  - __Pour les registres et pour les feuilles destinées à l’écriture,
  - l’Imprimerie impériale emploie presque toujours un papier fait à la main, solide, nerveux, très-collé, qui ne se trempe qu’à grande eau, se retracte et se recroqueville. Il faut donc le sécher avant de s’en servir. Autrefois on plaçait simplement les feuilles sur des cordes tendues dans les greniers, comme font Tes blanchisseuses dans les près j mais ce procédé est long d’abord, puis
  - très-incommode pour les petits formats; on a donc cherché un autre système ; on a inventé d’abord des appareils dans lesquels la feuille, prise entre de grandes toiles sans fin, venait se sécher sur de gros tambours pleins de vapeur d’eau. Ces appareils ont d’assez grands défauts, d’abord ils sautent quelquefois,-enfoncent la muraille et tuent quelques personnes. Mais ces acci-
  - MTiTfiiuiiiiiiiiiniiiiiimmi luiiMlifi
  - IMPRIMERIE IMPÉRIALE. •— Séchoir Perrin.
  - dents sont rares, et on pourrait à la rigueur y remédier, tandis qu’un inconvénient sérieux et permanent les condamne à disparaître : ils dessèchent trop, ou plutôt ils cuisent brusquement le papier. M. Perrin, attaché comme mécanicien à l’Imprimerie impériale, a inventé récemment un très-ingénieux appareil qui per-
- p.122 - vue 128/326
- - L'IMPRIMERIE IMPÉRIALE 123
  - met de sécher les feuilles sans les calciner : c’est une sorte de grande armoire en fer et en -verre, chauffée à une température calculée, dans laquelle le papier s’engage entre deux longues toiles sans fin enrôlées autour de cylindres. La feuille entre au point où les deux toiles sans fin se juxtaposent, et sort au point où elles se séparent, parfaitement débarassée de l’humidité qu’elle contenait. Deux de ces appareils fonctionnent parfais tement, et deux autres remplaceront bientôt les anciens séchoirs dont les imperfections ont été constatées.
  - Au sortir du séchoir les feuilles vont à 1 atelier de satinagé, car elles doivent redevenir absolument planes pour être livrées aux administrations qui les emploient; pour cela, il faut les satiner. Le satinage s’obtient par une pression, feuille à feuille, entre des lames d’un carton poli, sorte de carton pierre fabriqué à Lyon. Une ouvrière adroite peut placer dans une heure mille feuilles de papier entre mille et une lames de carton;-une fois disposées ainsi, il faut les soumettre à une pression telle que tous gondolement soit rectifié, que toute aspérité disparaisse. On empile donc papier et carton sur un petit chariot'muni de quatre fortes colonnes de fer, surmontées d’une platine mobile, on les conduit par un petit chemin de fer, habilement établi, sous une forte presse hydraulique qui abaisse la platine en comprimant les feuilles.
  - Lorsque la pression a été assez forte pour que la platine abaissée laisse voir aux quatre colonnes de fer surmontant le chariot, un trou destiné à recevoir une forte clavette en fer, on passe cette clavette, qui empêche la platine de remonter, et on emmagasine ainsi une pression suffisante pour permettre au chariot de donner place à un autre. On le pousse sur les rails et on l’envoie rejoindre ses prédécesseurs au fond de la salle où son successeur viendra bientôt le retrouver. On laisse les feuilles en pression une douzaine d’heures environ. Au sortir du chariot, elles sont aussi unies que le plus beau papier à lettre : grâce au séchage préalable, l’encre n’a pas maculé, et l’impres-
- p.123 - vue 129/326
- - 124 GRANDES USINES
  - sien est restée intacte. Cet atelier est remarquablement aménagé : c’est un des plus curieux de rétablissement par la perfection de son outillage. Quoique établi au rez-de-chaussée, il appartient aux ateliers dits « accessoires » dans lesquels s’opèrent la réglure, la brochure et la reliure, réunies en une seule division située au second étage des bâtiments qui limitent la cour longue.
  - CeS ateliers sont d’un aspect charmant, car ils sont desservis
  - presque exclusivement par des femmes parfois jolies, souvent jeunes, toujours gracieusement coquettes. Au montant de chaque machine à réglée est appendu un petit miroir qui sert'à lisser les bandeaux les plus soyeux dû monde; les mains,professionnellement nettes, luttent de blancheur avec le papier qu’elles manient. Chaque machine, servie par trois personnes, est d’une composition bien simple : un cylindre, armé de tire-lignes, darde ses pointes régulièrement encrées vers une toile sans fin qui conduit la feuille sous les tire-lignes et l’appuie assez sur
  - leur pojinte pour que la ligne soit tracée sans que le papier soit coupé. Lé tout est mu par une manivelle et dirigé par un
  - petit chariot. — :
  - Les machines, au nombre de dix-huit, fonctionnent depuis plus de vingt ans, et sont très-suffisantes pour toutes les impressions à régime uniforme. Mais il y a d’autres feuilles compliquées qui exigent une réglure à la main; dans ce cas, les tire-lignes sont fixés dans une sorte de grande règle mobile, que l’ouvrière fait habilement glisser entre des baguettes rectilignes disposées d’abord par elle, suivant ses besoins. Nous avons vu ainsi une feuille passer vingt-quatre fois sous la main de la régleuse pour recevoir les vingt-quatre variétés de lignes dont elle avait besoin d’être sillonnée. L’atelier de réglure : occupe environ soixante personnes.
  - Une fois réglées, les feuilles passent à la rognure. Pour cela elles doivent redescendre par un treuil dans un atelier du rez-de-chaussée voisin du séchage, ou sont établies d’excellentes petites machines à rogner, construites par M. Perrin. Une lame
- p.124 - vue 130/326
- - L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE 125
  - tranchante court rapidement, par un mouvement de va-et-vient, devant une forte barre transversale qui comprime la massé de feuilles destinées à la rognure ; à chaque course, une roue à crémaillère fait descendre la lame de quelques millimètres, et
  - IMPRIMERIE IMPÉRIALE. — La Rognêüse Perrin,
  - en quelques instants l’opération est'terminée. Les feuilles rognées remontent à l’atelier de brochure, où l’on met en paquet celles qui doivent s’employer séparément, comme les feuilles de service, les états d’émargement, etc., là aussi sont assembléès et cousues celles qui doivent composer des registres et des volumes. Soixante-douze personnes environ sont occupées à la brochure et à la reliure. Le Bulletin des Lois a son atelier spécial de pliage et de mise sous bande, qui emploie huit personnes.
  - Les volumes, une fois faits, sont emmagasinés et distribués. Un exemplaire de chaque ouvrage important est relié, quelquefois richement, et déposé à la bibliothèque de l’hôtel Soubise.
  - Gette bibliothèque, confiée à la garde de M. Descodeca de Boisse, secrétaire de la direction de l’Imprimerie impériale, est installée dans une fort belle pièce autrefois décorée de peintures attribuées à Boucher et représentant des singes. On raconte que cette pièce servait de chambre à coucher au cardinal de Rohan, de l’oratoire duquel on a fait une armoire. Cette bibliothèque pré-
- p.125 - vue 131/326
- - 126 GRANDES USINES ,
  - cieuse renferme un grand nombre d’ouvrages anciens et modernes, édités presque tous dans la maison même (a). Mais le plus beau joyau est le magnifique volume de Y Imitation de Jésus-Christ,
  - ~ qui a si bien mérité la grande médaille d’honneur à l’exposition universelle de 1855. L’ornementation de ce livre unique fut dirigée par MM. Lassus et Dauzats, et exécutée par M. Steinheil pour les miniatures, et par M. et Mme Toudouzè pour les dessins en or et couleurs à l’imitation des manuscrits italiens du quinzième siècle. Deux corps de caractères, du 18 et du 16, furent spécialement gravés et fondus pour imprimer le texte. Les ornements ont nécessité la gravure de soixante-quatre planches présentant une surface de six mètres carrés; le clichage galvanique a produit trois cent cinquante planches, donnant trente-six mètres carrés de superficie, et trois cent dix kilogrammes de poids. Décomposés pour la mise en forme, les cuivres ont fourni trois mille deux cent quarante motifs, dont quelques-uns occupent un quart 'de page. .
  - Quelques feuilles ont demandé vingt-quatre tirages, les autres
  - {a) Recueil d’estampes, d’après les plus beaux ta-bleaux et lès plus beaux dessins qui sont en France, dans le cabinet du roy, dans celuy du duc d’Orléans et dans d’autres cabinets. — Paris. 1 R. (329. vol., 1 ex.)
  - Histoirè de saint Louis, par Jeban, sire de Joinville ; — les Aniiales de son règne, par Guil-' làume de Nangis ; — sa vie et ses miracles, par le confesseur de la reine Marguerite. — Paris.
  - - ' T. R. 1761. (1 vol., 2 ex.)
  - Description de l’Egypte ou Recueil des obsema-tions et des recherches qui ont été faites en Egypte pendant l’expédition française. — Paris, 1.1. 1807. (1 vol., 3 èx.)
  - Collection orientale. — Histoire des Mongols, écrite en persan par Raschid-Eddin, traduite par M. E. Quatremere. 1836. — Le Livre des rois, par Firdousi, traduit et publié par Jules Molh. 1838. — Le Bhâgava Purâna, ou His--- toire poétique de Krichna, publié par Eugène Eurnouf. 1840.
  - ' Recueil des historiens des croisades, publié par M. le comte Beugnot. — Paris. I. R. 1841.
  - — (2 vol., 2 ex.)
  - Monument de Ninive, découvert et décrit par M. Botta. — Paris. I. R. 1847.
  - Métamorphoses d’Ovide en rondeaux. — Paris!
  - i: P«. 1676.
  - Gallia Christiana in provincias ecclesiasticas distributa, etc., opéra et studio Dyonisii Sammartheni, etc. — Parisiis. T. R. 1716. (13 vol., 2 ex.)
  - De Imitatione Chrisli. — Parisiis, T. R. 1640. fl vol., 1 ex.)
  - Introduction à la vie dévote du bienheureux François de Sales, évesque de Genève. — Paris. I. R. 1641. (1 vol., 1 ex.)
  - Publii Virgilii Maronis opéra.— Parisiis. T. R, 1642. (5 vol., 1 ex.)
  - Introduction du chrestien, par le cardinal de Richelieu. — Paris. I. R. 1642. (1 vol., 1 ex.)
  - Quinfi Horatii Flacci opéra. — Parisiis. T. R, 1642. (1 vol., 2 ex.)
  - Maphœi S. R. E. cardin. Barberini, nunc Ur* bani, papœ VIII, Poemata. — Parisiis. T. R. 1642'. (1 vol., 1 ex.) -
  - NovumTestamentum (græcc). — Parisiis. T. R. 1642. (1 vol., 4'ex.)
  - Il Goffredo ovvero la Gierusalemme liberata di Torquato Tasso — In Parigi, nella Stamperia reale. 1644. (1 vol., 1 ex.) I.
  - Conciliorum omnium generalium et provincia-lium collectio, etc., concinnata à P. Labbe.— Parisiis, T. R. 1644. (37,vol., 1 ex.)
  - Biblia hebrdica, samaritana, chalddica, grœca, syriaca, latina et arabica, cura et studio G. M. Lejay. — Lutetiæ Parisiorum, Anton. Vitré, Regis typogr: 1645. (10 vol., 1 ex.)
  - Médailles sur les principaux événements du règne de Louis le Grand. — Paris. I. R. 1702. (1 vol., 1 ex.)
  - -Collection de documents inédits sur l’Histoire de France, publiée par, ordre du roi et par les soins du ministre de l’instrnclion publique.
- p.126 - vue 132/326
- - - '*'(, *’a nr^s?*-7 _
  - IMPRIMERIE IMPÉRIALE 127
  - au moins sept. Enfin, les dessins en noir gravés sur bois sont : un grand titre et cinqfaux-titres, quatre grandes planches admirables, cent quatorze têtes de chapitre, cent quatorze lettres ornées, et environ nent culs-de-lampe. On voit par ce résumé ce que peut faire un établissement comme l’Imprimerie impériale dans les mains de M. de Saint-Georges, qui a su appliquer à cette direction l’habileté administrative qu’il avait déployée dans de hautes fonctions plus en rapport avec ses qualités politiques que le gouvernement d’une usine. Il est vrai aussi qu’il est admirablement secondé par des hommes intelligents et dévoués («), qui connaissent assez à fond, pour savoir les résoudre, toutes les difficultés du métier. C’est donc avec raison que M. de Saint-Georges, peut dire dans la monographie citée déjà plus haut : — « Avec sa fonderie, un matériel de plus de sept cent mille kilogr. de caractères, ses presses manuelles, ses presses mécaniques, sa lithographie, ses ateliers de satinage et de reliure, et un personnel permanent de près de mille ouvriers, l’Imprimerie nationale est non-seulement pour le gouvernement un agent administratif indispensable à son action, mais encore une puissance incontestable de perfectionnement typographique et un centre intelligent de propagation de la pensée humaine. »
  - Il resterait cependant quelques simples mesures à prendie pour que la dernière partie de cette phrase fut plus entièrement justifiée, et deux d’entre elles suffiraient pour donner à l’Imprimerie impériale sa vraie place à l’avant de l’humanité : la première serait une distribution moins parcimonieuse des ouvrages fabriqués dans l’établissement. Tous ces livres, jugés dignes parleur sujet et leur exécutiond’être imprimés aux Irais de l’État, s’en vont le plus souvent pourrir dans des greniers
  - (à) MM. Derenémesnil, chef du service des Travaux, honoré d’une médaille de première classe, a l’exposition universelle de 1851.
  - D’Escodeca de Boissé, secrétaire de la direction,
  - Duprat, chef du service de l’administration,
  - Régnault, chef du service du Bulletin des Lois,
  - Laurent, correcteur en chef.
- p.127 - vue 133/326
- - 128 GRANDES USINES
  - d’où il faut, pour les faire sortir, l’autorité d’arrêtés ministériels toujours difficiles et longs à obtenir. Ces richesses littéraires ou scientifiques, presque toujours ignorées de celui même qui peut en accorder la distribution, feraient d’utiles présents non-seulement aux bibliothèques publiques qui les reçoivent quelquefois, mais aux collèges, aux institutions savantes, aux cercles, et même aux simples particuliers qui les auraient mérités par leur travail, et par les services rendus aux arts, aux sciences, ou aux lettres.
  - La seconde serait' de laisser à l’Imprimerie impériale la disposition de ses bénéfices annuels, pour les appliquer à des essais de toute sorté, machines, clichage, gravure, essais dont profiterait plus tard l’industrie. G’est là surtout le but des grands établissements de l’Etat— aider le commerce privé par l’exemple, et non lui faire une concurrence nécessairement écrasante.
  - Un dernier vœu nous reste à formuler. Sa réalisation n’est pas indispensable, mais elle nous semble cependant désirable: ce serait la construction — le plus près possible des Tuileries et des grandes administrations, — d’une Imprimerie impériale véritablement modèle, élevée, disposée, aménagée avec tous les progrès de l’architecture industrielle. ~
  - Pourquoi n’utiliserait-on pas ainsi le palais de l’Industrie trop grand pour certaines expositions, trop restreint pour d’autres, vaste halle disproportionnée, presque toujours inoccupée et dans laquelle on pourrait installer magnifiquement une Typographie véritablement impériale ?
  - FIN DE L’IMPRIMERIE IMPÉRIALE.
  - Paii3. — iïp. A. Couidiîlial, 15, rue Breda
- p.128 - vue 134/326
- - USINE -
  - DES
  - BOUGIES DE CLICHY
  - FONDERIE DE SUIF — S T É A RINË RIE — SAVONNERIE ‘ BOUGIE DÉCORÉE
  - Tout est français dans la Stéarinerie, depuis les premiers travaux de MM. Ghevreul et Gay-Lussac en 182i4, et la réalisation industrielle de MM. de Miliy et Motard en 1835, jusqu’à l’idée toute récente de décorer la bougie et d’en faire un ornement qui complète le luxe des candélabres. Les inconvénients nom-, breux de la chandelle, son odeur nauséabonde, sa consistance insuffisante, sa mèche fumeuse nécessitant les ignobles mou-chettes, le prix élevé de la cire, poussèrent les inventeurs dans leurs recherches. Comme-dans un grand nombre d’industries, l’esprit de fraude guida les ciriers. Ils commencèrent par faire des chandelles en suif recouvert d’une couche de cire ; mais la fraude se découvrait assez vite aux émanations fétides des graisses animales. On mêlait aussi à la cire des farines diverses, fèves, marrons d’Inde (a), ou bien encore on essayait de fabriquer avec
  - (a) « Prenez six livres de marrons d’Inde épluchés, une livre d’huile de lin ou d’olive, quatre onces de blanc « de baleine. Pilez les marrons jusqu’à ce qu’ils deviennent liquides avec le blanc de Baleine; jetez-y ensuite « la livre d’huile, que vous remuerez jusqu’à ce que le tout soit tout à fait très-liquide ; mettez-le dans une « terrine qui ait un petit goulot; prenez des mèches à chandelles, et après les avoir passées à travers du blanc « de baleine fondu,, introduisez-les dans des moules de verre'ou d’étain si vous voulez les avoir comme des « bougies ; sinon, servez-vous de moules de fer-blanc, dans lesquels on fait couler la matière jusqu’à ce qu’ils « soient pleins. Lorsque ces chandelles seront bien raffermies et consolidées, on les retirera, on les exposera à « l’air pendant quelques jours. On aura de bonnes chandelles, et on aura la satisfaction de rendre les marrons 4 d’Inde utiles à quelque chose. » (Encyclopédie méthodique )
- p.129 - vue 135/326
- - .1
  - ' I
  - r'
  - s
  - t
  - * '
  - X^ •
  - J
  - .V
  - %
  - V* f '
  - t
  - , '
  - 4
  - 4
  - ’r
  - 1
  - 130
  - GRANDES USINES
  - du suif des chandelles qui semblent de cire (a) ; Mais tous ces procédés ne donnaient pas de résultats bien satisfaisants. La mèche était toujours fumeuse, les mouchettes nécessaires, et la chandelle, déguisée sous divers noms, continuait à salir les mains, à tacher les vêtements et les meubles. II était réservé à MM. Chevreul et Gay-Lussac de découvrir, en 1825, les prin-
  - ’k
  - cipes à l’aide desquels MM. de Milly et Motard, aidés des recherches de M. Cambacérès, devaient, en 1835, fonder défini-
  - .•» ' ', - jj /
  - tivement une industrie tout entière, l’une des plus florissantes
  - k *
  - aujourd’hui, la fabrication des bougies stéariques.,Les essais de
  - % -n P
  - l’expérience avaient été infructueux, ce furent les recherchés
  - méthodiques de la chimie, science encore toute nouvelle, qui
  - * T
  - triomphèrent avec éclat.
  - On fit l’analyse du suif que l’on trouva composé de trois
  - stéarique, margarique et oléique, et d’une base, la glycérine
  - Æ »
  - premier acide fusible à 60°, le second à 47°, le troisième liquide
  - à G. On analysa les trois acides, et on reconnut qu’ils étaient
  - . c. - *
  - formés de carbone et d’hydrogène unis à une certaine quantité d’oxygène, ce qui était la composition la plus favorable pour produire par la combustion une lumière brillante. En. effet, ils contenaient F hydrogène, le plus inflammable des gaz; l’oxygène,
  - ’ 'J
  - sans lequel toute combustion est impossible ; et enfin le carbone, dont le dégagement met en suspension dans la flamme de l’hydrogène de petits corpuscules qui, passant au rouge blanc; donnent l’éclat à la flamme. Des trois acides, deux étaient, par leurs propriétés physiques, c’est-à-dire par leur consistance et leur blan-
  - (a) « Savoir comment on peut faire la fraude, c’est apprendre comment on peut la découvrir. On jette de « la chaux vive en poudre subtile, dans du suif fondu; la chaux tombe au fond et le suif reste purgé et aussi « beau que la cire; ou, pour mieux déguiser l’altération, on se contente de mettre une partie de ce suif sur « trois de cire, ce qui donne de très-belles bougies dans lesquelles il est difficile de s’apercevoir qu’il y ait du « suif. D’autres sophistiqueurs prennent du suif de vache ou de bœuf, qu’ils mettent, après l’ayoir bien pilé, « dans de fort vinaigre où ils le laissent vingt-quatre heures, puis le font bouillir dans ce vinaigre environ deux « heures, écumant toujours sitôt qu’il paraît de l’écume. Lorsqu’il est refroidi, ils prennent ce suif, le mettent « dans l’eau froide; ils l’agitent avec un bâton jusqu’à ce qu’il ait acquis une fermé consistance, opération « qu’ils réitèrent jusqu’à trois fois; ensuite ils préparent une bonne décoction de sommités de romarin, sauge, «. laurier et menthe sauvage, qu’ils passent dans du papier gris. On fait bouillir le suif ci-iiessus dans l’eau de « cette décoction ; il se dépouille de sa mauvaise odeur. Pour le colorer, ils mettent dans chaque livre une once « de curcuma, ou un gros de safran, qu’ils font bouillir dans le suif, et ils y font fondre autant de véritable « cire neuve. Tel est leur procédé pour multiplier la cire, en sorte qu’une partie de celte cires eh vaut-deux, « alliée avec une égale quantité de graisse. » (Encyclopédie méthodique.)
- p.130 - vue 136/326
- - .e&ïi
  - lF^/
  - ütâ'-îto
  - rt3***-,5,a(tv • ^.4r-
  - g&ÇIÏJë
  - 3S®3»
  - «a»
  - fa#'*'
  - £i&
  - ^ C
  - fiâ *?m> h*
  - g» î's'Vr.
  - ya-îT
  - jîa»vs*
  - £******
  - ’f^.v-ïîv
  - ^wsSa?
  - *r ,;**&*
  - ;V* *
  - s*
  - rr r" >:
  - ’^’vJa
  - wsvrf
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY 431
  - cheur, dans les meilleures conditions.possibles pour la fabrication dés bougies: le troisième, au contraire, par son extrême fluidité, était un obstacle qu’il fallait éliminer. Sa couleur rous-
  - sâtre, les matières odorantes qu’il entraînait avec lui, la fumée
  - qu’il dégageait par excès du carbone, le rendaient impropre à l’éclairage de luxe.
  - ’ .'• : , i * *
  - Ces principes une fois posés, voici comment on s’y prit pour avoir purs les acides stéarique et margarique : on mélan gea 1 é suif fondu avec une base, d’abord soude ou potasse, et on chassa ainsi la glycérine qui ne pouvait être d’aucune utilité. On obtint alors un stéarate, margarate, oléate — de soude par exemple. En ajoutant une certaine quantité d’acide sulfurique, qui a une extrême \
  - 4 t ' \ **
  - ’ s - ' P é a "
  - affinité pour les bases, on forma un sùlfate de soude, et les trois acides gras furent mis en liberté à l’état de pâte ;—- les cristaux
  - s -- b
  - ~ w * + * 9
  - solides des acides stéarique et margarique contenant dans leur
  - réseau l’acide oléique fluide. Une pression énergique l’en dé-
  - gagea mécaniquement, et les deux acides stéarique et margarique restèrent purs à l’état de matière blanche comme de l’albâtre, assez solide, et fusible à 55 degrés environ.
  - % % _ ____________ B ^
  - Les obstacles industriels ordinaires empêchèrent les savants , qui avaient trouvé la théorie de l’appliquer commercialement, et ce fut un grand bonheur, car M. Chevreul serait resté peut-
  - r , s
  - être simple stéarinier, et la France aurait perdu un grand nombre .
  - . j t # r
  - de belles et ingénieuses découvertes. Vers 1835, l’application commença sur une grande échelle à l’usine de VÉtoile, se répandit en Allemagne où les Autrichiens notamment se distin- p
  - guèrent dans la fabrication connue sous le nom d’Apollo-Kersen, et s’établit en Angleterre où une puissante compagnie, Price
  - and C0,- produit maintenant des quantités considérables d’acides
  - * " . % '
  - gras. Aujourd’hui toutes les nations fabriquent et consomment de la bougie stéarique plus ou moins belle, surtout depuis que le procédé économique de la distillation a permis d’en abaisser le prix, en se servant de matières d’uné valeur moins élevée ,
  - telle que l’huile de palme, et toutes sortes de graisses inférieures.
  - . 7
  - *" 4
  - i 4
  - l * 4
  - m s *
  - 4 * > • 4
  - »
- p.131 - vue 137/326
- - ?«? ftff'::^j£t ^wràsïSDii^^^ v^r-?. :>^:z^
  - ' ‘ V tyfri'&W£L r ^^^*y^i^/iiffiiAi*iwmi *+ >)y»^»*W, h£ : .*1 .'* -m>1**3*^*3^ f:*J» —*>* *^ï«E*^pi
  - ‘^•r>i*,'-*ixV; * •':**••" *-•" ;v-**# r-”*-
  - *'' 1Ç^»-* ***** .I^fc,
  - 'W*n-' "4V,'* H«* ;ht>-i < ^-f»* ,*'H*’-nr"w^* 'ir* -wri*** — *i*-.- - -- — - , . „.. , . _ ^
  - *#jjW 1 Hfc"Hf. . ♦**-*— r*-v -wvr'-»’>-"'’•**'*’** **>»—!,—||»MJ*^—*»!*'• •*^»KWW**m*x»nf ** W*»W)x«/Wi»Q?m*iN »nyp<»i~^Hij»
  - r '^v»v *, 1, *,*¥' **-..** •— ^-t**/*.* J « tnm*? *•—VT .*!“** ’*£?&,** .• .if* ' **—' • - *^~» « i* -w jjHk i^w,* v - ’•* *V*^i- ««mi» ^-jT4^*1" -ff- - <* ,. •
  - hJ>frHH*> fc**--^H#-^***'* '
  - J
  - „ >
  - N .
  - A
  - *
  - I, • t
  - L «
  - l
  - J
  - r.^-sfs
  - trim!^'1 tiJ
  - 1 t * t t<miMf
  - MV7t v/te
  - 'V*Cv.\
  - 1
  - i
  - B
  - isJ^.: a\
  - s
  - m
  - UL
  - «
  - /WMnrï^^'%iIfiï(iiitil:iii|
  - y*>Vïff5
  - vv L J Af ro /v
  - -WfïfWTti^T.;;* ’ • î^y,V>V .v. **,. T • A M., ( j
- p.132 - vue 138/326
- - USINE DES BOUGIES DE CLIGHY. — Vue intérieure (1
  - &
  - O
  - O
  - f
  - t
  - J
  - fi
  - - .
  - >
  - .1.
  - T
  - ♦ T ' ‘
  - ‘ i/X-iPi
- p.133 - vue 139/326
- - 134 ' GRANDES USINES
  - L’usine de Glichy, dont la description va nous donner l’occasion de raconter dans tous ses détails la fabrication des bougies, est la dernière fondée : elle ne vise pas au monument. La compagnie qui l’a construite a donné tous ses soins à l’installation des appareils, à la perfection de l’outillage et ne s’est pas crue obligée d’élever une de ces immenses casernes qui coûtent si cher, qu’une %is le bâtiment construit, il ne reste plus rien pour continuer, quelquefois même pour commencer la fabrication. Le fondoir de suif est un vaste édifice, et sa cheminée est une des plus hautes que nous connaissions ; mais là il y avait nécessité.— La seule prétention de la compagnie de Glichy est de fabriquer des produits irréprochables et d’élever le titre de sa marque de fabrique. Yoyons quelle série d’opérations doit amener ce résultat.
  - La première est la fonte des suifs. L’exploitation en est faite, par la Boucherie elle-même. Aucune manipulation industrielle n’est plus infecte et plus nauséabonde, aucune n’est plus répulsive pour les voisins; aussi les fondoirs où elle se pratique sont-ils rejetés aussi loin que possible des centres d’habitation. L’autorisation de les établir est une sorte de privilège (a), car elle s’accorde rarement; — de plus sans être aussi entravée et aussi réglementée qu’autrefois, elle s’exerce cependant sous une surveillance très-active de la préfecture de police et du syndicat des bouchers de Paris. Le suif arrive à l’usine sous la forme de suif en branche, c’est-à-dire tel qu’il sort des abattoirs et des boucheries; plus tôt il est apporté et mieux cela vaut, surtout l’été; en effet, la matière grasse est enveloppée dans des cellules de fibres azotées éminemment putrescibles, elle s’altère et se décompose rapide* ment à leur contact. — Pour dégager ces matières grasses des membranes qui les enveloppent, deux moyens sont employés : le plus ancien consiste à faire fondre directement le suif dans des poêles de cuivre, puis à extraire par une forte pression toute la
  - (a) L’usage de la chandelle de suif, à peu près inutile dans le Midi, où l’huile'était abondante et peu coûteuse, se répandit et se perfectionna surtout dans le nord de l’Europe ; en France, les bouchers fondaient leurs graisses et en faisaient eux-mêmes des chandelles : vers 1016, une corporation des chandeliers fut éta^ blie par Philippe Ier, et, régularisée vers 1470, garda ses privilèges jusqu’à là fin du siècle dernier.
- p.134 - vue 140/326
- - i> ' P’. St*- -i t
  - \~f-
  - *»• s-Y^*. ' ?SA- *1 7*i " '
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY 135
  - partie liquide, en ayant pour résidu des créions, espèces de tourteaux.— Le procédé le plus récent est employé à Clichy : il consiste à amener la fusion des suifs en branche dans un liquide additionné d’acide sulfurique, qui détruit complètement toutes les membranes azotées, et entraîne avec lui une certaine quantité de glycérine, lorsque l’on décante le mélange : dans dé vastes
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY. — Le fondoir.
  - «jyïlH
  - 'OUKDJEUK.
  - cuves pouvant contenir quatre ou cinq mille kilogrammes, on entonne les suifs en branche, après avoir préalablement versé un peu d’eaü et d’acide sulfurique ; on introduit alors un courant de vapeur à 133° au moyen d’un serpentin à tuyau percé de petits trous;—l’ébullition s’établit, les cellules s’ouvrent, les membranes se détruisent.—Au bout de quatre heures, on décante par un appareil à genouillères mobiles, on laisse refroidir dans des cristalloirs en cuivre; on soutire et on laisse reposer dans des formes en
- p.135 - vue 141/326
- - USINE DES BOUGIES DE CLICHY. — Les presses.
  - - - —~L ^Tfrj1
  - f
  - .A- *'*-»••
  - ~ * “. r
  - J.
  - f : *Ét r : s
  - t
  - •••*. r _.
  - \bfe f
  - ' * L -:'-t '• • ">
  - ' M * • •:• - .
  - ‘i i *
  - 1 1 "
  - • ‘ < f4sj . * ,V, v.'.iV...
  - ' s 1 'Jt y f u* - ^ ,. - ' '* 1
  - 1=-. ..iî'i* sft. .-v^ -»y k^.l* UJ^~ .1* ^ ' S -$’ •- \ J-
  - m *. • J,1.,
  - •i *>-V . '•-;i
  - ' . .• i1»* i ,f ” r
  - vV
  - V*'
  - -*$ x'..
  - ,.'l ,
  - ' 'i ,
  - *
  - \
  - J
  - 1» W
  - ?»i ni
  - r ,
  - ‘
  - : î
  - \S
  - ;a
  - i
  - ymi
- p.136 - vue 142/326
- - 'I .
  - tfjy - /'<:;••'0? ••
  - K r- - • .-^rv -
  - A •
  - U V.;. '_ ,
  - r - ..,' - s .
  - &.'. -.-u •
  - PyJi
  - 4*, ••
  - J*-; •.•••••,
  - 5*
  - f
  - ?'
  - Sv
  - >JL
  - *."*•.j"'
  - f ^J1 ^ >i .'('•.'TJffA"
  - y 'y ,vrv ^rj r;
  - •" :w ••'*•'..r-1 i. -vVrf
  - / :' -r' "" -. 1 v ", ' '-
  - »
  - & " \
  - jr^/
  - . t
  - ÿ.*T- .'-r:
  - {&•' ’-l •
  - !*,.
  - S5
  - i-ui
  - \,
  - r. v*
  - ï
  - ;rv
  - * .
  - w .
  - y \
  - ÿ': " L ‘ •
  - >*- v
  - j/.V . . :
  - 7 V -.y.
  - ^ / "fl
  - «*.r . ••'
  - * ’ •
  - 1 '
  - '
  - Vl, !*>»: .'-'7 >«V. • >
  - &’• • .>
  - r;
  - 0: --
  - bl»
  - ^ .-£' '
  - I- :;.
  - A • ..r ’
  - M ' * • •
  - i
  - •V
  - r . ,
  - ^ •'
  - *t I
  - r <•-
  - ;v
  - I* /
  - ^ '"
  - i , ' •
  - f
  - .V*
  - .AsÙ ï -i
  - ç
  - i*
  - s\s . -PC
  - •p ..y ,
  - *- ' ,. i»
  - n ., /
  - ^ i
  - -
  - C
  - U ‘
  - *.,
  - V'Y-v-!-'
  - .> .T. *b .
  - '•# :
  - Vf . ••",
  - t-'
  - *>•. V
  - *A 4''
  - ' •
  - -'v-
  - r -k<
  - -
  - ht >:. ;
  - i
  - f?!,
  - kr* •.: '.
  - if ' r' #‘*-
  - !&- ’ ' ' IS-*:
  - ??T i-:: --
  - 7 vï.,
  - î:,';tWb
  - t'-*
  - 't tfHUt
  - IB mwiiill
  - SuB-CMÏÏS.
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY.
  - Les machines à mouler.
  - n,*'
  - TÏ37 *i<u>h
  - y *
  - . i
  - 'ïL?1
- p.137 - vue 143/326
- - T=:r" -' -»'^.'“"-
  - 138 • GRANDES USINES
  - bois nommées jalots : le suif se présente alors en gros pains figurant des cônes tronqués. Par ce procédé, on retire environ. 88 pour 100 de matière utile, déjà blanche, purgée de tout corps étranger organique, et d’un peu de glycérine.
  - Il faut l’en débarrasser entièrement, ce qu’on obtient par la saponification : c’est-à-dire par la combinaison des acides gras du
  - USINE DES BOUGIES DE CL1CHY. — Les grandes cuves à saponifn r. _
  - ïiiiilillllUniiH
  - suif avec une base. Voici comment on opère : les suifs sortant du fondoir à l’état de stéarate, margarate et oléate de glycérine sont entassés dans des cuves gigantesques, pouvant contenir jusqu’à 10,000 kilogr. de matière, et sont mis en fusion au moyen d’une injection de vapeur par un tuyau serpentant au fond de la cuve. On ajoute de la chaux éteinte, dissoute dans de l’eau; bientôt cette chaux s’empare des acides, forme un stéarate, margarate et oléate de chaux; toute la glycérine mise en liberté
- p.138 - vue 144/326
- - USINE DES BOUGIES DE CLICHY 139
  - est soutirée et versée dans la Seine, car on n’a pas encore pu trouver à T utiliser économiquement.
  - Le savon obtenu par cette opération est d’un blanc grisâtre et d’une grande dureté ; pour en retirer les acides gras, on le concasse et on le jette dans de grandes cuves revêtues de plomb, où se trouve déjà la quantité d’acide sulfurique nécessaire pour neutraliser entièrement la chaux ; un serpentin échauffe le mélange par une injection de vapeur, et bientôt il se forme un sulfate de chaux entraîné par son poids au fond__de la cuve, tandis que les acides stéarique, margarique, et oléique se maintiennent à la surface, présentant l'apparence d’un liquide assez épais, d’un ton roux et d’une odeur assez désagréable (tt) ; une série de; canaux à pente calculée le conduisent dans de petits réservoirs plats et évasés faits en tôle étamée et disposés sur des tréteaux, de manière à se dépasser T un l’autre. Le. liquide, en arrivant, remplit le réservoir supérieur, le trop plein tombe dans le plateau immédiatement inférieur, puis dans le troisième et ainsi de suite : en se refroidissant la matière se fige et, retirée du moule, donne une grande tablette de quatre centimètres d’épaisseur, sur cinquante-huit de long et trente-cinq de large. G’est maintenant de ces tablettes qu’il faut retirer l’acide oléiqué qu’elles contiennent ; la chimie est impuissante à faire cê travail, la mécanique y suffit, grâce à la presse de Pascal.
  - Mais , ce n’est pas une pure et simple pression qui peut arriver à ce résultat; deux, trois, et même quatre pressions sont nécessaires. La première s’exerce à froid: les tablettes, placées horizontalement, enveloppées de grossières étoffes en laine,
  - (a) Les deux opérations ci-dessus, dans lesquelles on a substitué une base minérale à une base organique, puis un acide minéral puissant à un acide organique faible, se représentent ainsi :
  - Stéarate, margarate, oléate de glycérine, tiydrate de chaux,
  - Stéarate, margarate, oléate de chaux, Acide sulfurique,
  - lb Saponification.
  - transformé en
  - 2° Décomposition,
  - tra&Sformé en
  - Stéarate, margarate, oléate de chaux. Glycérine dissoute dans l’eau.
  - Sulfate de chauX.
  - Acides stéariques, margariques et oléiques»
- p.139 - vue 145/326
- - ÜO V GRANDES USINES
  - crin ou même cheveux, appelées malfils, et séparées par des plaques de tôle sont empilées sous une presse de Pascal ordinaire et comprimées autant que possible. Une grande partie de l’acide oléique contenue entre les cristaux des deux autres acides s’écoule, en liquide d’un brun roux, et descend aux caves où nous le retrouverons tout à l’heure. Les gâteaux, notablement aplatis, renferment encore une assez grande quantité du liquide proscrit, comme on peut en juger aux grandes
  - taches rousses qui les marbrent; on les soumet alors à une pression décisive qui doit les en purifier entièrement.
  - Cette pression est faite à chaud, au moyen de presses ingénieuses, perfectionnées par M. Galabrùn. — Ces presses ressemblent assez aux machines à extraire l’huile de colza. Les ta-, blettes y sont placées verticalement entre des êtreindelles épaises en crin revêtues d’un blanchet en flanelle, séparées Tune de l’autre par un appareil en tôle composé de deux plaques soutenues ;par des contreforts laissant entre eux l’espace suffisant à une injection de vapeur qui les maintient à 80 degrés environ. —~ La pression hydraulique s’y exerce horizontalement et, grâce a l’habile invention de M. Galabrùn, la vapeur continue à pénétrer dans les plaques, par des tuyaux de caout-
  - chouc qui se prêtent au déplacement. L’acide oléique exprimé s’écoule à la partie inférieure de l’appareil et va retrouver, dans les caves, celui qui s’y est déjà rendu en sortant des presses à froid. Là, on le fait traverser des filtres en feutre dans lesquels il laisse encore une assez forte partie d’acide stéarique et
  - margarique que l’on soumet de nouveau à la pression.
  - L’acide oléique, débarrassé des matières utiles qu’il contenait, est mis en tonneau, livré au commerce, ou bien employé dans l’usine même à faire des savons moux (oléates de potasse), excellents pour le dégraissage des laines; car l’usine de Clichy,comme presque tontes les stéarineries, possède une importante fabrique de savon. Les tablettes d’acide stéarique et magarique, délivrées par la pression à chaud de la plus grande partie de l’acide
- p.140 - vue 146/326
- - .>{_ ^ V a ^ \r T ^ p, >> »vm ®-t * % * *• « >.' ^ ^%* >
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY 141
  - oléique concomitant, pourraient dès lors être employées à faire des bougies suffisamment bonnes; les premières sortes du commerce sont faites ainsi. À Clichy, comme on se trouve dans la nécessité de fournir une matière propre à la décoration, il faut soumettre les pains à une seconde pression à chaud, et Ton obtient alors l’acide stéarique presque pur, d’un beau blanc, translucide quoique opalin, privé d’odeur, — d’une assez grande résistance à la fusion, —présentant enfin toutes les qualités qui, dans le commerce, lui ont fait donner la dénomination d’extra-double.
  - Au sortir des presses, l’acide stéarique ~e§1r purifié par plusieurs lavages à l’eau acidulée d’abord, pour le purger des matières étrangères, et surtout de l’oxyde de fer colorant, à l’acide oxalique pour enlever toute trace de chaux, puis clarifié à Talbu-mine comme le vin qu’on veut mettre en bouteille. Ainsi épuré, il cristallise avec une rapidité excessive qui serait très-nuisible à la fabrication de la bougie, si Ton n’ÿ remédiait. Autrefois, on ajoutait dans les cuves une petite quantité d’acide arsénieux qui empêchait, il est vrai, la cristallisation, mais empoisonnait légèrement le consommateur. Dans un* grand nombre de stéa* rineries, on emploie les anciens moules à chandelles que l’on chauffe doucement avant d’y verser l’acide stéarique liquide. A Clichy (a), on se sert de dix appareils , au moyen desquels on peut fabriquer facilement quarante mille bougies par jour. Ces appareils, fort simples, ont l’avantage d’être chauffés et refroidis à volonté, de pouvoir être servis par des femmes et des enfants, et doivent leur rapidité d’exécution au mécanisme
  - (a) Le travail du moulage des bougies s’effectue au moyen de dix machines à mouler imaginées par M. Léon Droux et construites par MM. Cahouet et Morane.
  - Dans un coffre en cuivre, on a réuni deux cents moules ou longs tubes en ctain, fixés en haut, au moyen de pas de vis à raccords, sur une table en fer étamé, et divisée en dix compartiments. Dans le bas, ces tubes s’emboîtent dans une cavité ménagée dans le fond du coffre; un au're pas de vis taraudé à l’extrémité du tube et garni d’un écrou vient faite joint au moyen d’un morceau de caoutchouc avec la feuille de cuivre constituant le fond du coffre. On fait arriver à volonté, dans ce coffre, de la vapeur pour chauffer les moules, et quand la bougie pst coulée, un puissant ventilateur y amène un courant d’air froid qui refroidit toute la masse. Ce coffre est fixé à hauteur d’homme dans un bâtis en fer. Dans une autre boîte en tôle,' maintenue dans le même bâtis, deux cents bobines contenant chacune la mècbe nécessaire à une fabrication d’environ quinze jours, sont fixées perpendiculairement au-dessous de chaque moule. Sur la table à couler, une équerre sur laquelle on a faitdes échancrures correspondantes aux centres des moules, vient centrer la mèche qui se trouve maintenue par une pincé à coulisse mise en mouvement par une excentrique.
  - L’acide stéarique versé sur la table à couler étant introduit dans les moules, on déposé dans la masselotte
- p.141 - vue 147/326
- - m
  - GRANDES USINES
  - habile qui dispose à leur partie inférieure une série de mèches sans fin (a).
  - Au sortir du moule, les bougies sont exposées à l’air dans des étendoirs en treillage de fer; là, elles subissent l’influence décolorante de la lumière , et deviennent d’une blancheur absolue. Après quarante-huit ou soixante heures d’exposition, suivant la saison, on les porte aux machines à rognerrUne chaîne
  - USINE DES BOUGIES DE CLlCHY. — La machine à scier et laver les bougies.
  - Iiiilinni.ïl
  - sans fin, composée de bâtons parallèles, reçoit chaque bougie au moment où, s’échappant des crénelures d’un cylindre,
  - des crochets en fer qui se trouvent scellés dans la matière aussitôt qu’elle est refroidie. A ces poignées correspond un petit treuil à engrenages, mobile sur un chemin de fer supporte par quatre colonnes en fonte fixés sur le bâtis de la machine. L’acide stéarique étant solidifié, on fait faire un tour de manivelle au treuil qui enlève les bougies, et en même temps qu’elles sortent du moule, elles amènent avec elles la mèche nécessaire à la prochaine opération. Des pinces raccrochent les mèches, et la machine se trouve prête à recevoir une autre coulée. A l’économie demain d’œuvre que produisent ces machines, il faut joindre l'avantage d’un travail mécanique régulier et toujours indentiquement le même,
  - (fl) Les mèches (suivant le procédé inventé par M. Cambacérès), sont enduites d’acide borique. Pendant l’ignition, les cendres de la mèche, soude et potasse, forment avec l’acide borique des borates de soude et de potasse détruits par la chaleur. — Voilà pourquoi on ne mouche plus la bougie.
- p.142 - vue 148/326
- - . m _ ,r .. î » >* * -CO-
  - USINE DES BOUGIES DE CLICHY 143
  - elle vient d’être rognée à son pied par une scie circulaire échauffée à frottement contre deux bouchons qui la serrent légèrement. Pendant leur passage sur la chaîne sans fin, une brosse animée d’un mouvement de va-et-vient, lave et frictionne les bougies sur lesquelles tombe un filet d’eau chargée de carbonate de soude; de là elles vont passer sur la polisseuse («), machine analogue où les brosses sont remplacées par des tampons de flanelle qui polissent doucement la surface cylindrique, et lui donnent un brillant agréable.
  - Les bougies sont alors terminées, mais leur sort est différent suivant leur degré de perfection ; quelque soin qu’on mette à une fabrication, on ne réussit pas toujours aussi bien. Les produits qui présentent une défectuosité tpielconque sont cassés et remis à la fonte. Ceux qui satisfont en tout point l’œil exercé des personnes chargées de leur examen sont reconnus par la maison et jugés dignes d’enporter la marque (b) : au moyen d’un petit appareil en argent, maintenu à cent degrés environ par on courant de vapeur, on imprime le mot « clichy » et la bougie portant son estampilla va se faire empaqueter avec ses jumelles, ou si elle présente un degré de perfection idéale, elle est jugée digne d’être décorée — ce qui est le maximum auquel puisse atteindre une bougie,— c’est en effet la preuve que tout acide oléique a disparu.
  - L’idée de décorer la bougie, en l’ornant de peintures, d’écussons et de chiffres est une gracieuse invention, d’un luxe élégant et surtout motivé, que le propriétaire de l’usine, M. Cusinberche, a su développer avec la même sûreté de vue qui distingue toutes ses entreprises. Rien au monde n’est plus disparate en effet que de voir dans les riches candélabres aux précieuses ciselures, ou bien dans les bougeoirs mignons en porcelaine tendre, finement peints, de grosses vilaines chandelles, bien injustement appelées bougies, jaunâtres et coulantes, à mèche recroquevillée, répandant
  - () Les machines à rogner et à polir ont été construites par M. Galabrun.
  - () Les bougies marquées : (clichy), coûtent naturellement plus cher que les autres, mais étant purgées d’acide oléique et composées de matière dure, elles brûlent pendant onze heures et demie tandis que les bougies communes se consument en dix heures, ce qui compense la différence de prix.
- p.143 - vue 149/326
- - iU GRANDES USINES
  - avec une fumée déplaisante une odeur fade et répulsive. Exagérant ridée contraire, l’usine de Clichy a eu la prodigalité folle de faire peindre sur les bougies des chefs-d’œuvre signés par les meilleurs noms de la manufacture de Sèvres ; la regrettable Mm° Laurent, et d’autres artistes de talent, ont exécuté de charmants sujets sur stéarine : —- nous dirons cependant pour les bougies ce que nous disions pour les tapisseries des Gobelins; il ne faut pas oublier que la peinture de décors a ses lois. Exécutez sur la bougie des ornements de toute sorte, fleurs, oiseaux, chimères, mais n’y retracez pas des portraits. 1
  - A côté de l’exagération dans laquelle tombe naturellement tout inventeur, il y a l’idétf heureuse, applicable et usuelle. Rien n’est de meilleur goût, n’est plus simple et plus naturel que d’avoir, sur la bougie dont on use, ses armoiries quand on en a reçu de ses aïeux, son chiffre quand on sait en dessiner un ou au moins le bien choisir. Cette ornementation coûte encore assez cher aujourd’hui, mais des recherches, activement et habilement conduites , mèneront bientôt à une réduction de prix qui en généralisera l’usage dans toute maison se piquant de quelque élégance.
  - Nous ne pouvons quitter l’usine de Clichy sans complimenter son jeune directeur, M. Léon Droux qui, en quelques mois, a pu créer un établissement aussi important, aussi industriellement aménagé sans faux luxe, sans dépenses mal comprises, économisant sur les constructions et prodiguant l’argent pour les machines et les’ appareils. Nous l’engageons à persister dans cette voie, et surtout à maintenir intacte la réputation naissante de la marque Aq sa maison.
  - / FIN DE L’USINE DES BOUGIES DE CLICIÏY
  - Paib. — iup. A. Bourdilliat, 15, rue Breda.
- p.144 - vue 150/326
- - PAPETERIE D’ESSONNE
  - La fabrication du papier est dans le monde entier une active industrie, destinée à une progression constante et presque illimitée. Un kilogramme de papier donne en moyenne vingt mètres de développement sur un de largeur : la production de la France seule, étant évaluée à environ soixante-quinze millions de kilogrammes, donnerait donc une longueur de un milliard de mètres, c’est-à-dire-un-million de kilomètres ou deux cent cinquante mille lieues, ou près de vingt-huit fois le tour du globe. Sur ces vingt-huit fois, la papeterie-d’Essonne, que nous allons décrire, pourrait en fournir plus de deux: en effet, elle possède neuf machines fournissant environ quatre millions de kilogrammes par an ou quatre-vingts millions de mètres, ou quatre-vingt mille kilomètres, ou vingt mille lieues, ou deux fois et quart le tour de la terre.
  - Il est vrai que les neuf machines fonctionnent nuit et jour, et que par conséquent les années sont doubles ; — mais aussi, que de journaux, que de livres, que de lettres, quelle effrayante quantité de circulaires, de prospectus, d’affiches, sans compter les papiers qui n’étant pas propres à l’écriture, à l’impression, au
- p.145 - vue 151/326
- - „ - .V t "V" ' V" - ”• • ^ -
  - 146 GRANDES USINES >
  - --' #
  - dessin où à la photographie, sont l’objet d’une fabrication spéciale, — destinés a composer les fleurs artificielles, à recouvrir les murs, à envelopper les étoffes, les matières alimentaires, la coutellerie, les bougies, et tous les produits qu on veut conserver intacts en les séparant l’un de l’autre par un corps léger quoique résistant et d’un prix modéré. Tous les jours augmente l’application du papier à ses anciens usages, tous les jours se présentent de nouveaux usages («) de cette précieuse étoffe ; car aujourd’hui, quelle que soit la matière qui le compose, le papier est une véritable étoffe, analogue au feutre, atteignant parfois une résistance extrême. Avant de décrire comment on a pu l’amener à cette perfection, voyons d’abord par quelles variations il a passé.
  - Une fois l’écriture inventée, on traça les caractères sur toutes les matières que l’on trouva naturellement planes ou que l’on pui applanir facilément. La pierre, l’ardoise, le marbre, les'métaux, les peapx d’animaux (6), l’ivoire, les écailles de tortue, les feuilles, et surtout les différentes écorces. Puis les besoins de communication augmentant chaque jour, on fut conduit a chercher les matières les plus légères et les moins coûteuses, qui permissent d’écrire le plus possible sur des lames d’un transport facile et d’une fabrication de plus en plus économique. C’est ainsi que
  - (a) « Je ne crois pas, disait, cette année. M. Gladstone dans un exposé financier adressé à la chambre « des communes d'Angleterre, que la chambre puisse se faire une idée des usages variés et multipliés aux-« quels se prête le papier ou la pâte à papier. C’est sous toutes les formes possibles.'J’ai-la liste de « soixante-neuf industries dans lesquelles persohne ne soupçonnerait qu’il peut servir. Le papier est beaucoup « employé par les anatomistes, qui en font des membres artificiels; par les fabricants de télescopes, les bot-« tiers et les cordonniers, les chapeliers, les fabricants d’objets vernis, les manufactures de porcelaine et de « faïence, les fabricants de voitures, les fabricants de pèignes et de poupées, les .constructeurs de navires, « les fabricants de théières (rires), -et beaucoup d’autres que je ne puis citer. Un fabricant m’a dit avoir fait « des panneaux de porte en papier, et il se proposait aussi de construire des voitures en papier quand cette « matière serait exempte de taxe. J’ai questionné uh fabricant sur les industries qui peuvent employer le « papier, et, au lieu de me répondre par des détails, il s’est écrié : « Qui peut fixer des limités aux invente tions et aux combinaisons ingénieuses quand on voit le caoutchouc, si souple et si maniable, devenir, après « quelques opérations préliminaires, plus dur que du bois? » J’ai appris seulement ce matin que l’on faisait « des tonneaux en . papier, préparés au bitume, et que ces tonneaux pouvaient résister à la pression de « 300 livres pesant par pouce carré. Ces détails ne sont pas sans intérêt, et si je les sopmets à votre « attention, c’est pour vous prouver qu’en abolissant la taxe, d’accise sur le papier, on faciliterait la création « de nouvelles industries encore inconnues, qui donneraient un grand essor au travail qui existe déjà sur « tous les points du pays. »
  - (6) La-tradition rapporte que l’Iliade et l’Odyssée auraient été écrites en lettres d’or sur les intestins d’un dragon de cent vingt pieds de long.
- p.146 - vue 152/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE U7
  - l’on créa d’abord le parchemin, le vélin, puis le papier de papyrus, beaucoup plus tard le papier de coton et enfin de chiffons de toute sorte, débris de nos vêtements, ex rasuris veterum pannorum, comme dit Pierre de Cluny.
  - Le parchemin, le vélin, dont l’usage aujourd’hui est presque abandonné, rentrent dans une autre série d’études, nous aurons occasion d’en parler plus loin. Les papyrus que les anciens employèrent longtemps seuls, étant directement les précurseurs de notre papier moderne, demandent une mention particulière.
  - De toutes les matières dont on se servait autrefois, les papyrus étaient de beaucoup les plus recherchés grâce à leur légèreté et à la facilité avec laquelle ils se préparaient. Leur fabrication, d’abord assez simple, fut, sous les empereurs, compliquée d’opérations plus délicates, qui s’exécutaient non pas en Égypte sur les lieux mêmes de production, mais à Rome, chez dés industriels fort habiles et fort achalandés dont le plus célèbre était un nommé Fannius Sagax, fort renommé du temps de Pline : « Le papyrus, dit ce dernier, croît dans les marais d’Égypte, ou même au milieu des eaux dormantes que le Nil laisse après sa crue, pourvu qu’elles niaient pas deux coudées de profondeur; il jette une racine tortueuse de la grosseur du poignet, sa tige est triangulaire et ne s’élève pas à plus de deux coudées. » Cette plante aujourd’hui presque disparue par la mise en culture des rivages du Nil, et surtout par son manque d’emploi, était si abondante qu’elle couvrait les bords du fleuve, et què d’après Cassiodore elle semblait une forêt sans branche, un bocage sans feuille, une moisson des eaux, aquarum seges. •— La matière première était peu coûteuse, la main-d’œuvre ne devait pas être beaucoup plus chère. On coupait en tronçons égaux la tige dont une lame aiguë séparait ensuite les pellicules, de plus en plus estimées à mesure qu’on se rapprochait du centre.— On les étendait sur une table en les couvrant d’une autre feuille appliquée en sens contraire, après les avoir humectées avec l’eau du Nil pour les
- p.147 - vue 153/326
- - 148 GRANDES USINES
  - coller ensemble : mises sous presse et séchées au soleil, puis rognées également, elles étaient ensuite classées suivant leur degré de perfection.—A cet état primitif le papier était nommé hiératique, parce qu’il ne servait qu’à la confection des livres de religion ; un autre plus commun et nommé amphithéalrique, du lieu de sa fabrication, formait une qualité inférieure.
  - Envoyé à Rome, lavé, battu au marteau, collé avec la farine, la résine ou la gomme, poli avec des instruments d’ivoire, de nacré ou de pierre ponce, il prenait le nom d’Auguste, de Livie, ou de Claude,' suivant les préparations subies ou- l’étendue de ses feuilles. A partir du siècle d’Auguste, le commerce du papyrus devint considérable, non-seulement à Rome, mais encore dans tous les pays du monde , comme le constatent une foule de documents. « Ne faudrait-il pas, dit Plutarque, que le Nil manquât de papyrus avant que ces gens-là cessent d’écrire. C’est une ville riche et opulente, écrivait Adrien l’empereur au consul SerVien, en parlant d’Alexandrie ; personne li’y est dans l’oisiveté, les uns travaillent le verre, les autres préparent des feuilles de papier. » L’usage du papier avait tellement pénétré dans les masses, qu’un jour, sous Tibère, l’arrivage d’Egypte ayant manqué presque entièrement, cet
  - événement causa une émeute, et que le sénat ne dédaigna pas de nommer une commission pour faire une répartition minutieusement équitable de la petite quantité qu’on avait pu se procurer. Les profits de la vente étaient considérables, et formaient un revenu assez fort pour que Firrnus, qui s’était emparé de l’Égypte vers la fin du troisième siècle, se vantât d’avoir en sa possession assez de papier et de colle pour entretenir son armée.
  - Cette industrie continuait au cinquième siècle, car saint Jérôme
  - s’en réjouissait en écrivant à Chromaque que le papier n’avait pas manqué, « puisque, dit-il, l’Égypte continue son commerce ordinaire. » Elle était frappée d’un impôt assez lourd pour que Cassiodore remercie Théodoric de l’avoir supprimé, félici-
- p.148 - vue 154/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 149
  - tant le monde entier de voir baisser ainsi le prix d’un produit si nécessaire à tout-le genre humain («). Du sixième siècle au onzième, on se servit encore fréquemment des papyrus, les soutenant de six feuilles en six feuilles avec une lame de parchemin. Dans toute cette période règne une obscurité assez grande, et la plupart des livres sont écrits sur des parchemins grattés, qu’on faisait resservir une seconde fois, couvrant ainsi un Ovide par un missel (&), soit sur des papyrus, devenus de plus en plus rares, soit enfin sur du papier de coton nommé Carta bombycina, fabriqué dans le Levant, probablement à Daîïias, comme semble l’indiquer le nom de Carta Damascena dont on le désignait encore sous Henri II. D’après Montfaucon, ce serait vers le neuvième siècle que ce papier fut employé dans l’empire d’Orient. Cependant le plus ancien qu’il ait vu porte la date de 1050, et ce n’est que par induction qu’il remonte jusqu’aux siècles précédents.
  - Roger de Sicile, dans un diplôme écrit en 1145, rapporté par Roccus Pirrhus, dit avoir renouvelé sur parchemin deux chartes écrites en 1110 et en 1112 sur papier de coton, Caria cutunea, et Eustathius, vers la fin du douzième siècle, rapporte que l’usage du papier égyptien avait cessé peu de temps avant ses premiers écrits. Ce feutre de coton, très-solide, très-blanc, et d’une surface lisse et polie, se fabriquait encore dans quel-
  - («) Après avoir longtemps imposé le papier d’un droit d’un penny par livre, les Anglais viennent de l’exonérer entièrement, grâce aux efforts de M. Gladstone, qui, tout en considérant les" avantages immenses que retireraient de cette mesure la publication des ouvrages à bou marché, et.par conséquent la propagation de l’instruction dans les classes pauvres, ajoutait encore les réflexions suivantes que nous trouvons utile de reproduire :
  - * -j’ai de plus à vous déclarer que, suivant l’opinion du gouvernement de Sa Majesté, le grand avantage inséparable de ce changement, c’est que vous allez provoquer dè nombreuses demandes de travail dans les campagnes, que les masses rie seront pas exclusivement attirées vers les grands centres industriels et que l’activité dès travailleurs se répartira sur tous les points du royaume. Là où il y a des cours d’eau et des villages, là où l’air est pur et l’accès facile, s’élèvent de préférence les manufactures de papier. Et dans cette assemblée se trouve une personne qui, il y a quelques années, a constaté les effets de la fabrication du papier sur la taxe des pauvres. Le droit sur le papier a fait disparaître tous les petits fabricants de papier, et a concentré cette industrie dans un petit nombre de mains. On peut à peine trouver des fabriques de papier dans les villages; je voudrais les y voir renaître. Le fait que je cite pour montrer les effets de la fabrication du papier est celui-ci : il y a quelques années, un membre de chambre établit une manufacture de papier à Rickmansworth, afin de fournir aux besoins d’un journal bien connu; au bout de trois ou quatre ans, la taxe des pauvres de cette localité avait diminué de moitié. »
  - (b) Ces parchemins, grattés de nouveau priur les débarrasser de la seconde couche de caractères, sont devenus, sous le noria de palimpsestes, un sujet d’études et de découvertes pour les archéologues.
- p.149 - vue 155/326
- - ••••: -'Cï.1 f '
  - GRANDES USINES
  - HB
  - B
  - mmm
  - ques villes du Levant en 1780. Aujourd’hui on n’en trouve plus guère de trace.
  - On ne connaît pas plus la date certaine de l’emploi du chiffon pour la fabrication du papier qu’on ne sait quel homme, quelle ville ou même quel* pays peut revendiquer l’honneur de cette invention. Tite-Live parle bien de Libri lintei, mais ces livres étaient écrits non sur un papier de chiffon, mais sur toile préparée à peu près comme celle des peintres à l’huile ("). — Scaliger préconise les Allemands, Maffei les Italiens. —Le père du Halde croit que ce sont les Chinois, ce qui a l’air possible, car le papier de la province de Se-Chwen est fabriqué avec des chiffons de linge de chanvre ou de coton. L’opinion, suivant nous, la plus raisonnable, est celle de l’abbé Andrez, dans son livre imprimé à Parme, en I782i, sous le titr e Del l’origine, pro-gressi e slato attuale d’ogni lifteralura; voici ce qu’il suppose : — Les Chinois avaient depuis longtemps inventé la fabrication du papier avec diverses matières, la connaissance de leurs procédés passa vers-<150 aux Persans, aux Arabes en 700. Les Arabes l’importèrent en Espagne et ne trouvant plus là ni coton, ni bambou, ni bourre de soie, possédant au contraire beaucoup de.lin, réussirent à faire avec cette matière une*étoffe excellente. Ce fut dans le royaume de Valence que cette application commença, elle se répandit ensuite dans toute l’Espagne redevenue chrétienne. Ce qui vient à l’appui de l’opinion d’Andrez est la phrase suivante^ tirée de la géographie d’Ëdrisi, auteur arabe qui écrivait en 1150 : « Xativa, aujourd’hui San-Felipe, est une jolie ville, possédant des châteaux dont la beauté et la solidité ont passé en proverbe ; on y fabrique du papier tel qu’on n’en trouve pas de pareil dans tout l’univers. On en expédie à l’Orient et à rOccident. » D’Espagne, l’usage s’en répandit en France ; en effet, une lettre du sire de Joinville à saint Louis, datée de.-1257.0., et une pièce
  - (a) Dans ces derniers temps, on a fabriqué une sorte de papier analogue. Au moment où la pâte commence à prendre et à devenir papier, on fait passer au-dessous une toile pu plutôt un canevas qui l’accompagne entre deux cylindres: la pression fait adhérer intimement le papier à la toile, qui réunit ainsi les avantages de ces deux produits. On s’en sert surtout comme enveloppes.
- p.150 - vue 156/326
- - ? * - ' \ ” \ * t ',** ^Vt r *« ’'7*'.'v~ 1 <;,' t; P' * s
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE 151
  - tJû duc de Bourgogne, datée de 13021, sont écrites sur papier de chiffon. — Les Italiens et les Grecs, continuellement en rapport avec les Arabes, se servaient presque toujours de papier de coton.
  - Quoi qu’en dise l’abbé Tirabosehi, le quatorzième siècle seulement vit établir des papeteries de chiffon, notamment àPadôue, à Colle en Toscane, à Fabriano dans le Piémont, toutes mues par des roues à eau. Bodoni tirait le papier de ses belles éditions de Fabriano où M. Milliani continuait encore avec succès, en 1851, cette fabrication séculaire.
  - En France, ce fut à Troy es et à Essonne que s’établirent au commencement du quatorzième siècle, les papeteries les plus anciennes et les plus importantes ; en Allemagnej à Nuremberg, ce fut en 1390 ; en Angleterre, ce fut beaucoup plus tard. Le papier était tiré des papeteries françaises.
  - Une pièce de vers se trouvant en tête d’un livre intitulé Barto-lomœus deproprietatibus rerùm, et imprimé en 1496 chez Vynkyn de Worde, déclare que le papier de ce livre avait été fait par John Tate, le jeune, en sa papeterie de Stevenage, comté d’Herlford, En 1588, la reine Élisabeth autorisa son joaillier, John Spilmann, à construire un moulin à papier à Dartfort, mais on ne fabriqua d’abord que des papiers très-communs destinés à envelopper les étoffes. Les belles sortes venaient toujours de France et de Hollande où commençait une production justement renommée. Ce fut seulement vers 1770 que Whatman, homme très-intelligent, eut le courage de parcourir, comme -ouvrier, lès principales papeteries du continent, et à son retour fonda la célèbre papeterie de Maidstone, qui aujourd’hui encore est une des plus florissantes et des mieux dirigées.
  - Les Hollandais ont la gloire d’avoir inventé les cylindres armés de lames pour déchirer les chiffons. Iis furent conduits à cette découverte par l’insuffisance de leur moteur, le vent, qui ne pouvait régulièrement faire agir les maillets, lourdes machines mues en France par les cours d’eau. C’est à Essonne que furent établis dans notre pays les premiers cylindres, construits par
- p.151 - vue 157/326
- - *mr?.
  - -» —t ***•
  - ®M^SS^ÎjÉîfe«t;
  - -* •' nrt*
  - fl
  - V *,. ’ -,
  - • *•' T.' 'S. 1. :
  - - . jriO * - .* -.S» »-*" “ ‘
  - îSSd
  - J|^i||n; j>jTfcjp—éJ fpgJt'• *"A>~yf’j11^Ty^1 *»>„-?*Tÿw^jH^w ^ffi****?;
  - 'V«-?,wV*:81* *?..«
  - MWMWm
  - . I
  - J -• f '
  - ,> - y
  - £ - •.. •'
  - 7-:. :’ i-r
  - • **
  - / v : 1-^
  - •’ *.'. •.*
  - - < r
  - ’r'
  - • .A **
  - .-. • ii
  - •>
  - - ' r,.
  - v • •
  - ..v. *
  - y
  - eu.
  - ES
  - TJ
  - Ali
  - £
  - i 1 -il
  - J- -1
  - -,- - 1
  - -- -1
  - -
  - LA PAPETERIE D’ESSOME.
  - Le délissage des chiffons
  - _. j
  - V fJÏ
  - • ',' 1
  - Ji
  - - tü
  - .i
  - -n
  - , j
  - ** J
  - ii
  - (j
  - v
  - ,•> |
  - J-.r‘l rf-
  - -J
  - "H
  - v*
  - i
  - ,t\/ t;
  - »* -, V- -‘‘Sî
  - ' • •- » •• 4 •, j ».
  - -•»' î‘ "*
  - 1 * •' ••< -y
  - f- -
  - 'V-*;
  - ?
  - . ' >i
  - :, • • .' * : . r
  - .A :-ô : j
  - f •. ,
  - t
  - “¥ 1 I' , • r. Il
  - - - - • v
  - '-7- .'• t
  - • Ô!
  - . ** '•I
  - ,
  - . » * X ^
  - ^ J
  - ù- 3
  - 1 J4
  - r.Vvï
  - ' ';-; V^i
  - i,o-! 4 ,«$
  - v'SS
  - 1 t
  - Î; 'sLI*4^J^I; l', j ^Vit'Æ*£flJiË^V?Sij^^SK5SSSi!HlBl
  - WiStf» -eç
- p.152 - vue 158/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 153
  - M. L’Ecrevisse, mécanicien hollandais. Ce fut dans la même papeterie que Robert eut, en 1779, l’idée première de la merveilleuse machine à papier continu que nous décrirons plus loin : il obtint même quelques feuilles de papier sur une grossière machine en bois fabriquée par lui. On lui accorda un brevet gratis et une somme de huit mille francs pour continuer ses essais. Mais ce n’était pas le moment de. travailler patiemment et chèrement à perfectionner cette admirable découverte, le grand mouvement industriel créé par Louis XVI venait de s’arrêter au milieu des terribles préoccupations de 1789. M. Didot-Saint-Léger, l’un des membres les plus intelligents de cette famille à laquelle la papeterie, l’imprimerie et la librairie doivent tant de perfectionnements, eut l’idée d’aller chercher en Angleterre des capitaux et des mécaniciens dont nous manquions alors; associé avec John Gamble, soutenu par la persévérance de M. Foudriner, propriétaire de l’usine de Dartfort, il arriva vers 1808 à réaliser l’idée de Robert. Ce fut M. Donkin, mécanicien, qui fit disposer et agencer dans les ateliers de M. Hall les organes délicats et intelligents de ces machines dont la première fut dressée à Frogmore, dans le comté de Hertfort, et la seconde à Two-Waters. La France n’en fut dotée qu’en 1811, lorsque M. Berthe, sur les plans et avec les conseils de M. Didot-Saint-Léger, installa à Saint-Roch, près d’Anet, une machine exécutée par M. Calla.
  - Cette machine, toute merveilleuse qu’elle était, n’avait pas encore acquis tous les degrés de perfectionnements qu’elle possède aujourd’hui, et dont un des principaux est dû à M. Johq Dicken-son, propriétaire de la papeterie de Nash-Mill, près de Two^ Waters. Voilà quel était son procédé : un cylindre recouvert d’une toile métallique tournait dans une cuve remplie de pâte; cette pâte s’attachait au cylindre, une forte aspiration à l’intérieur dé ce dernier la privait instantanément et presque entièrement dé l’eau qu’elle contenait, et de la pâte amincie et séchée se formait une feuille de papier. M. Canson d’Annonay appliqua un appareil d’aspiration à la machine Robert. M. Crompton, l’un des plus
- p.153 - vue 159/326
- - •V";
  - "-«s
  - ,,
  - 154 GRANDES USINES
  - grands papetiers du monde, puisque avant l’abolition des droits sur le papier en Angleterre, il payait quatre cent mille francs d’impôts au gouvernement, inventa et perfectionna le séchage par les cylindres chauffés à la vapeur ; ce système ajouté encore à la machine Robert, modifié et augmenté de différentes manières, l’a constituée telle que nous la retrouverons en parcourant les ateliers d’Essonne. -
  - Mais avant de décrire cette machine, les piles, les cuves elles autres, organes qui constituent la papeterie d’Essonne, nous devons étudier d’abord la matière première qu’elle emploie ; c’est du reste une question à l’ordre du jour.
  - On peut faire le papier avec tous les corps contenant des fibres végétales («) susceptibles d’être dégagées des matières gommeuses qui les font adhérer eDtre elles, pour constituer les différents organes des plantes. Ainsi, filasse, écorce, feuilles, racines, bois , même bois d’ébène ou de santal peut être converti en papier. Mais avec quelles difficultés, avec quelles dépenses et avec quel déchet : voilà la question ; —et elle est intéressante, car il s’agit de beaucoup de millions et d’un grand nombre de personnes employées. Dégager d’une plante brute, de façon à . les avoir pures, les fibrilles de cellulose propres à l’enchevêtrement et au feutrage qui les transforment en papier est une des opérations les plus longues, les plus chères et les plus difficiles de
  - (a) On a essayé plusieurs fois de faire du papier avec des fibres minérales. Voici ce que dit VEncyclopédie à propos de l’asbeste . « L’asbeste est une matière fibreuse qui a très-peu dé consistance et dont les filets se cassent aisément ; on sait que cette matière peut supporter l’action de la flamme sans être endommagée; en conséquence, on en a fait des toiles, des jarretières, qui ont le mérite singulier d’être incombustibles. D’après ces qualités connues, on a pensé. à fabriquer du papier avec cette matière. Le docteur Bruckmann, professeur à Brunswick, a imprimé une histoire naturelle de l’asbeste, et, ce qu’il y a de remarquable, il a fait tirer quatre exemplaires de son livre sur du papier fait d’asbeste. ils sont dans la bibliothèque de Wolfenbuttel. » — Voyêz Biblioth. Germon., tom. XIV, p. 190.
  - « La manière de fabriquer ce papier est décrite dans les Transactions philosophiques, n° 166, par M. Loyd, d’après ses procédés. H broya une certaine quantité d’asbeste dans un mortier de pierre jusqu’à ce qu’elle fût réduite en une matière cotonneuse ; ensuite, il mit le tout dans un tamis fin, et, par ce moyen, il purgea les filets d’asbeste de toutes les parties terrestres étrangères; car la terre et les pierres qu’il n’avait pas pu enlever auparavant, étant réduites en poudre, passèrent à travers le tamis, et il ne resta que l’asbeste; il porta cette matière dans un moulin à papier et la mit dans un vase, où, mêlée avec de l’eau, elle pût former une feuille de papjer avec, les moulins ordinaires. Comme il remarquait que eétte matière, plus pesante que la matière ordinaire du papier, se précipitait au fond de l’eau, il recommanda expressément à l’ouvrier de là remuer complètement, avant que d’y plonger le moule ou la forme. C’est ainsi qu’il parvint à en faire quelques feuilles de papier, sur lequel on écrivait comme sur du papier de chiffon, et récriture disparaissait en le jetant dans le feu. » ~ '
- p.154 - vue 160/326
- - LA PAPETERIE D'ESSONNE 155
  - la mécanique aidée de la chimie. Il faut d’abord semer ou au moins récolter la plante, la faire rouir, la battre, la lessiver plusieurs fois, la blanchir par plusieurs agents, la désagréger par des marteaux ou des cylindres armés de lames acérées, puis enfin la réduire en pâte plus ou moins fine suivant le degré de perfection qu’on veut obtenir. Pendant ces opérations elle a perdu non-seulement toutes les gommes qu’elle contenait, mais encore toutes les parties de cellulose qui étaient disposées en cellules arrondies, ou polyédriques, et même une certaine quantité des fibrilles, de sorte que d’uir-amas de plantes filamenteuses et mêmes des meilleures, on tire à peine trente pour cent de matière utile.
  - Mais il se trouve en abondance une manne providentielle qui vient au secours des fabricants, c’est le chiffon. Le chiffon a été semé, récolté, roui, battu, lavé, lessivé, blanchi, il a même subi un commencement de décomposition (autant d’opération de moins à faire), ces fibres" ont été filées, ce qui leur a donné une première torsion très-utile dans la prise de la pâte, et il fournit soixante-dix pour cent de matière utile. Le chifïon restera donc le préféré des papetiers, jusqu’à ce que l’habileté des botanistes ait découvert une plante assez commune, pour être sans valeur, assez rapprochée des usines, pour que le port n’en double, triple, décuple pas le prix ; puis, qu’une fois cette plante trouvée, la perfection de la mécanique et le bas prix des produits chimiques permettent de la travailler à bon marché, et d’en tirer une belle et bonne matière avec le moins de déchet possible (*'). On a essayé d’une
  - (a) On-s’occupa beaucoup du papier au dix-huitième siècle. Voici à ce propos ce que dit Valmont Bomare dans son Dictionnaire d’Histoire natwelle : « On a découvert depuis peu en Italie, aux environs de la ville de Cortone en Toscane, une nouvelle espèce de papier fossile. On pense qu’il est formé d’un mélange de plantes écrasées et pourries, qui, dans leur état de corruption, forment une pâte capable de flotter sur l’eaiîj et dont les parties, malgré leur dissolution, restent unies entre elles au moyen d’une substance visqueuse. M. Strange prétend avoir reconnu plusieurs plantes propres à se convertit en un papier fossile, entre autres le conserva, qui est abondant dans plusieurs marais ou lieux marécageux de la Toscane.
  - Du reste, ce papier naturel, de couleur brune, n’est point une découverte particulière à l’Italie ; on en a trouvé en plusieurs endroits de la France, de l’Allemagne et de différents autres pays. M. Linnæus, qui en a trouvé dans la province de Dalckent, en Suède, prétend que ee papier est formé du bissus qu’il appelle flos aquœ, et qui blanchit aux rayons du soleil. M. Jlalani, professeur de médecine à Pise, pense que toutes
- p.155 - vue 161/326
- - * v V*.* ^ * 'f Y*- 'J* '•. -'V 1 <ï-*' - - i ' „ » '**'*£- ' V^-
  - 456 GRANDES USINES
  - centaine de plantes, orties, peuplier, saule, mûrier, bananier, aloès, phormium tenax, bois blanc, aiguilles des arbres verts, paille, palmier nain, sparton d’Espagne, alpha, etc.; jusqu’à présent on a bien réussi en partie, il est vrai, mais pas # assez complètement pour détrôner le chiffon. D’assez bons
  - effets ont été obtenus avec les vieilles cordes et les vieux cables, surtout pour les papiers communs. 11 faudra bien arriver à trouver, car la papeterie s’étendant outre mesure, * le chiffon commence à manquer. En effet, c’est une singulière matière première que les producteurs ont intérêt à ne pas produire. Qui de nous, en effet, s’aviserait de jeter à la borne sa chemise ou ses draps pour être utile aux papetiers? Cette production n’est pas une culture, c’est un résidu; elle n’a ni laboureurs, ni semeurs, ni moissonneurs, elle n’a que
  - lés plantes filamenteuses et membraneuses, lorsqu’elles sont dépouillées de leur substance visqueuse et en- ..
  - _ tièrement dissoutes dans l’eau, peuvent se transformer en toute espèce de papier.
  - - Les plantes Jes plus propres à produire le papier naturel sont les mauves, les algues marines, le chien-
  - dent, les orjties, jes joncs, le panais, la carotte, le lupin, le genêt, le glayeuî, le foin, le lin, la paille, les plantes marécageuses, les différents bissus et conserva, tant de marais que de rivière, les fleurs des arbres, etc. Plus le tissu de ces plantes est lâche et délicat, plus tôt elles sont détrempées et dissoutes. C’est, ainsi qu’il s’élève du fond des marais une matière visqueuse formée de corps dissous de plusieurs petits ani-maux et notamment de végétaux, qui, ayant croupi et s’étaht corrompus dans la vase* sont devenus très-propres à fournir lé papier fossile dont il est fait mention. — Voyez Letlera SOpra ïorigine délit* carta naturale di Cortona.....
  - ; Il est plus que probable que là filasse d’aloès, d’ananas, de palmier, d’ortie et d’une foulé d’autres
  - ï plantes ou arbres, serait susceptible de la même préparation. Nous ne sommes point aussi riches en
  - f plantes et en arbres dont on puisse détacher les fibres ligueuses, que les Indiens de l’un et de l’autre
  - i hémisphère. Nous avons cependant l’aloès sur certaines côtes. En Espagne, on a une espèce de graminée
  - [‘ : ' appelée sparte, qu’on fait rouir pour en tirer la filasse et dont on fabrique ces cordages que les lîomains
  - |: ' appelaient sparton ; on en pourrait donc tirer du papier. On voit plusieurs titres anciens, écrits sur du
  - papier du jonc, aux archives de la cathédrale de Vicque, en Espagne. Nous avons dans notre cabinet plu-; . sieurs écorces intérieures du bambou du Canada, lisses, fines, taillées en papier à lettre, et aussi.souples.
  - ï - On écrit dessus ce papier comme sur du parchemin. M. Guéttard a fait du papier avec nos orties et nos
  - i guimauves dés bords de la mer ; et il ne désespère pas qu’on n’en puisse faire avec quelques-unes de nos
  - [ " plantes et de nos arbres même, sans les réduire en filasse. Le raisonnement qui avait conduit cet académi-
  - l cien à fabriquer du papier immédiatement avec la filasse, lui à fait essayer d’en faire avec, du coton, à
  - [-. . l’exemple des Chinois, et il'a réussi. Il voulait s’assurer si ce duvet étranger donnerait une bonne pâte,
  - j pour travailler avec plus de sûreté sur le duvet de nos chardons et sur celui de l’apocin de Syrie, qui,
  - i quoique étranger, vient bien chez nous-. Enfin, MJ Guéttard, dont le zèle et la sagacité sont très-connus, a
  - ! voulu nous faire voir les avantages que nous pouvions tirer, à cet égard, d’une infinité de substances que-:
  - I nous rejetons comme inutiles : on en trouve le détaildans son Mémoire et dans le Journal économique,
  - f mois de juillet et d’août 1751, ou dans un ouvrage de sa composition, qui a pour titre - Mémoire sur
  - ^différentes parties des sciences et des arts, vol. I, pag. 227. mm. de néaumur, Gleditsch, Schœffer et Siba ont donné aussi de bonnes observations sür le papier de notre pays. M. de Haller (bserve que M. Schœffer a employé un grand nombre de plantes pour en faire du papier, en y ajoutant une certaine portion de chiffons, et il y en a eu qui ont très-bien réussi. Il paraît, par les essais de M. Schœffer, que la fibre végétale,
  - ' en général, serait toujours susceptible, par les préparations de Part, d’acquérir assez de finesse et de liant
  - pour former un tissu tel que le papier et le carton. On a fait, en Angleterre, du papier avec des navets, des-panais, des feuilles de choux* etc. — Consultez Houghton (cqliections, n° 3G0), tom. II, p. 418..
- p.156 - vue 162/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 157'
  - dés glaneurs, intéressante corporation qui va cherchant dans les rebuts des grandes villes tout ce que dédaigne le consommateur. Ils entassent dans leur hotte tous ces détritus de la civilisation, et le portent aux établissements où se fait un premier triage.
  - Ce qu’on trouvé dans la hotte d’un chiffonnier parisien est incroyable. Pour s’en rendre compte, il faut aller dans une des rues qui avoisinent l’école Polytechnique; là, dans une espèce de grand hangar en planches, est un des entrepôts où viennent se trier tous les débris : leur prix est coté par une Sorte de bourse des chiffonniers, soumise à des fluctuations assezXréquentes, mais qui jusqu’à présent ont toujours progressé vers la hausse. Sur le devant dû hangar, accrochées aux planches qui lui servent d’enceinte, pendent les épaulettes, les galons, les torsades de rideaux, toute la passementerie de laine et de soie; àTintérieur des palissades, s’amassent d’un- côté les os, les tessons de bouteilles et les débris de faïence ou de porcelaine, de l’autre toute la vieille ferraille autrefois négligée et qui a acquis de la valeur depuis l’établissement d’usines destinées à faire revivre les vieux fers. h y a dans ce tas, des morceaux de pincettes, des serrures détraquées, des fragments de lits, des barres, des espagnolettes et jusqu’à des berceaux d’enfants dressant leurs cerceaux rouilles comme les côtes d’un squelette de fer. Plus loin et sous le hangar s’entassent les morceaux de laine qui sont regardés, examinés, triés, avec grand soin, car ces chiffons qui ne servaient autrefois qu’à l’agriculture comme engrais, ont maintenant une excellente application qui a élevé leur cote jusqu’au prix énorme de trente francs * par cent kilogrammes; c’est qu’on a trouvé moyen de les déchiqueter, carder à nouveau et d’en constituer une sorte de feutre propre faire des gants et certaines étoffes grossières, mais chaudes, dont l’usage se répand de plus en plus. Le chiffon de soie, quand les morceaux sont très-petits n’a presque aucune prix, il vaut à peine six à sept francs les cent kilogrammes («). Xes
  - (a) M. Gratiot, directeur de la papeterie d’Essonne, a essayé les chiffons de soie et en a produit de bons papiers d’emballage ; mais cet essai n’a pas encore passé dans l’industrie.
- p.157 - vue 163/326
- - m GRANDES USINES
  - morceaux un peu grands sont mis à part et vendus pour divers usages.
  - Quant au chiffon de lin, de chanvre et de coton, c'est le dessus de la hotte, puisque quand il est bien blanc, il se vend jusqu’à 50 francs les cent kilogrammes. Mais de celui-là les pauvres chiffonniers au crochet n’en trouvent guère, ce sont des industriels, la plupart auvergnats qui se glissent dans les maisons et qui, avec l’habileté bt la ténacité de leur race, persuadent aux domestiques de leur vendre le vieux linge de leur maître et de leur maîtresse. Eux seuls ont intérêt à produire du chiffon, peut-être trop {“) .
  - («) Les chiffons de lin, de chanvre et de coton servent à fabriquer le papier. C’est là un emploi immense, et cette matière si méprisée est tellement précieuse et si difficile à remplacer, que la France, la Belgique, la Hollande, l'Espagne, le Portugal, et quelques autres pays, en ont prohibé l’exportation d’une manière absolue. L’Angleterre et les États-Unis pinduisent de telles quantités de papier que la matière première leur manque chez eux, et qu’ils sont obligés de l’aller chercher, à grands frais, àRostoclc, à Brème, à Hambourg, à Livourne, à Ancône, à Messine, à Palerme et à Trieste. La Grèce et la Turquie, qui font une grande consommation de tissus de coton, et qui ne produisent pas de papier, fournissent également une assez grande quantité de chiffons aux États-Unis et à l’Angleterre ; et la lutte entre ces deux peuples est telle, pour l’accaparement de cette matière ptemière indispensable, que les États-Unis vont maintenant jusque sur le marché de Londres s’emparer des chiffons qui son\ pourtant, eu Angleterre, d’un prix plus élevé que dans aucun autre pays.
  - De toutes les centrées qui exportent des chiffons, c’est la Toscane qui en livre au commerce européen les plus grandes'quantité^. Cès quantités s’élèvent annuellement à environ 12 millions de kilogrammes, dont 4 millions provenant du pays même, èt 8 millions importés de la Lombardie, du Piémont, du l’Égypte, de Tunis et des autres contrées barbaresques. Livourne est le principal entrepôt de ce commerce. De vastes magasins bien aérés sont disposés pour recevoir le chiffon qui, lorsqu'il a été trié et nettoyé, est mis en balles pour l’exportation. 33,000 environ sont expédiées annuellement, et chacune de ces balles pèse de 300 à 330 iilug. Sur ces 33,000 balles, l’Angleterre en prend 6,000; l’Espagne, 4,000; les États-Unis, 23,000. Aucun pays R’a d’aussi grands besoins de chiffons que les États Unis. Il leur en faut annuellement, pour alimenter leur industrie papetiète, près d.e 180 millions de kilogrammes.
  - Voici un tableau qui indiqué lés quantités de chiffons importés par les États-Unis, dé 1816 à 1833 :
  - Années. Chiffons de tons pays. Chiffons d'Italie. Valeur en dollars. Prix p. liv.
  - — livres. livres. dollars. cent.
  - 1846 9,897,706 8,002,865 385,397 3 98
  - 1847 8,154,886 6,529,234 304,216 3 73
  - 1848 17,014,587 13,803,036 626,607 - 3 68
  - 1849 14,941,236 11,009,608 524,755 2 «l
  - 1830 20,696,875 15,861,266 748,707 5 61
  - 1831 26,094,701 18,512,673 903,747 3 46
  - 1852 18,288,458 12,220,570 626,729 3 42
  - 1833 22,766,000 14,171,292 982,837 4 31
  - 1834 32,615,753 24,240,999 1,010,443 3 09
  - 1855 40,015,516 23,948,612 1,225,151 3 06
  - 210,483.718 148,300,153 7,338,389
  - Les importations annuelles de l’Angleterre dépassent 10,000 tonneaux, et le prix s’est'élevé, dans ces derniers temps, jusqu’à 25 livr. sterl. par tonneau. Les chiffons importés de l’étranger sont généralement plus gros et plus sales, mais aussi plus solides que ceux que l’Angleterre recueille chez elle. 'En effet, la proportion du coton, dans les chiffons anglais, est de près de 30 pour cent, tandis qu’il n’est que de 20 à 25 pour cent dans les chiffons que lui envoie la Toscane.
  - La France consomme par année environ 89 millions de kilogrammes de chiffons ôe toute sorte, variant de prix, suivant leur qualité, et valant de 18 à 39 francs les 100 kilogrammes.
  - {Dictionnaire du Commerce.)
- p.158 - vue 164/326
- - . LA PAPETERIE D’ESSONNE 459
  - Quoique la hotte du chiffonnier renferme peu de matières très-belles, elle contient cependant* une notable quantité de raor*-ceaux inférieurs et surtout colorés, puis de vieux papiers qui ne servent qu’à faire du carton et des papiers gris, quoiqu’on ait prétendu déjà, dans le siècle dernier, avoir trouvé le moyen de faire reservir les papiers ayant déjà été imprimés. Ces chiffons inférieurs acquièrent un prix qui s’élève de 15 à 20 francs lès cent kilogrammes; ce qui porte le kilogramme à 15 à 20 centimes.
  - Les statisticiens ont. fait sur le chiffon une foule de calculs approximativement exacts, d’après lesquels , en France , cent mille personnes au moins vivraient du glanage des chiffons. Cent mille êtres humains presque tous faibles, infirmes, femmes ou enfants débiles qui trouvent dans ce travail une existence qu’ils seraient forcés de demander au vol, à l’aumône ou à l’assistance publique. Ils ont calculé, en outre, d’après la quantité des chiffons employés dans la papeterie que chaque Français ne produit par an que deux kilogrammes de chiffons, ce qui nous paraît bien peu («).
  - (a) Voici ce que nous ayons trouvé de plus complet et de plus certaiq. Quoique ces documents datent de 1851, ils ont l'autorité du Compte rendu de l'Exposition universelle de Londres (compte rendu rédigé par la commission internationale). Il est important de tenir compte des progrès faits par la papeterie -depuis cette époque et de l’augmentation proportionnelle des prix.
  - Le prix des chiffons est la principale base du prix des papiers, et, conformément à une loi- générale, la valeur des chiffons estpresque toujours en rapport avec le degré de richesse et de prospérité des divers peuples.
  - Nous prendrons pour terme de comparaison les chiffons blancs. C’est en général d’après leur prix que se règle celui des qualités inférieures.
  - PAIX DES 100 KILOGRAMMES EN 1851.
  - En Amérique, le prix des chiffons blancs est de. ... fr. .70 » En Angleterre . . . . . . . . . . ... 63 »
  - En France (en 1840 et annéès suivantes, le prix était de 60 à 62 francs; en 1848 et 1849, il varia de 38 à
  - 40 francs) il est aujourd’hui de . ............... 50 »
  - Dans le Zollverein ... . ... . . . . 48 »
  - En Autriche (les plus grands dépôts sont à Pestb et à Agram). 30 »
  - En Suisse................................ 45 »
  - En Belgique . ............................ 48 »
  - En Hollande (par un décret d’avril 1854, l’exportation du
  - chiffon vient d’être prohibée). . . . . . . . 50 »
  - En Italie, royaume lombardo-vénitien . . . . . . 36 »
  - — Royaume des Deux-Siciles . . ... . 31 50
  - (jusqu’en 1850 il ne coûtait que 24 francs les 100 kilogrammes..)
- p.159 - vue 165/326
- - . «. "i -'V ^ ^ *"' ~ i>/'#t * J'" *-’p \ \ 5> " * V f
  - 100 GRANDES USINES ,
  - Ils ont calculé aussi quelle pouvait être vis-à-vis de la France ou de l’Angleterre la situation des différents pays du globe eu
  - — États romains. . . .. . . . . . . 29 »
  - — Royaume de Sardaigne.................... . 44 »
  - En Espagne . . . . . . . . ... . . 43 »
  - En Russie. ............. '40 »
  - En Pologne (la qualité est inférieure) . . . . . 18 »
  - En Danemark. ... . . ... . . . . 48 »
  - En suède.... . . . ........................ 44
  - Malgré sa population de 21 millions d’habitants, malgré la quantité de toiles d’emballage résultant de son immense commerce, et la masse de voiles et de cordages de sa nombreuse marine, etc., c’est des pays étrangers et de l’Irlande que l’Angleterre tire le supplément dont elle a besoin. L’importation des chiffons venant de l’étranger y est annuellement de 8,124 tonnes^ ou 8,124,000 kilogrammes, dont In moitié provient : des villes hanséatiques.
  - Cette abondance de cordages de voiles et d’emballages, dont la libre n’est point énervée par les teintures" diverses, par l’usure, par les lessivages et"les blanchiments trop énergiques, compense la débilité qui résulte de l’innombrable quantité dé chiffons de coton très-usés que fournissent les populations de l’Angleterre.
  - Il en est de même pour les États-Unis. *
  - Les papeteries d’Angleterre- trouvent dans les filatures de coton de Manchester un puissant secours. Le poids des déchets de coton s’y élève annuellement à d’énormes quantités. Malgré la perte résultant -dés, diverses opérations pouf les dégraisser et les nettoyer, qui n’est "pas moindre de 60 pour 100, la solidité de cette matière première, lorsqu’elle n’a encore rien perdu de sa force primitive, compense, avantageusement les frais de manutention qu’exige cette matière encore toute neuve.
  - Les pays du Nord sont généralement dans de bonnes conditions pour la nature des chiffons, où le chanvre et le lin dominent.
  - La France, malgré les 60 millions de kilogrammes de coton qu’elle reçoit chaque année de U Amérique, et dont une grande partie est transformée en chiffons, se trouve dans des conditions plus favorables sous le rapport des nfâtières premières, telles que le chanvre et le lin ; mais malheureusement, surtout dans les villes, ils sont brûfés pair des. blanchiments trop caustiquës, ce qui rend plus difficile de donner aux papiers cette solidité qui étonne dans les anciennes éditions. - -
  - La fabrication du papier dans les Trois-Royaumes (Angleterre, Écosse et Irlande) ayant été, en 1831, de 74,910,737 kilogrammes, a nécessité une consommation en chiffons d’un poids de 112,366,103 kilogrammes^ puisque le déchet, pour transformer le chiffon en papier, est, en général, de 33 pour cent ; mais, sur. ce poids de chiffon brut, il faut en déduire 8,120,000 kilogrammes importés dans la Grande-Bretagne des divers pays étrangers. Or, en admettant qae la perte des linges, dont une notable partie échappe au crochet des (Chiffonniers, soit compensée par l’emploi de diverses matières propres à la fabrication du papier, tels que les cordes et les déchets de lin ou de coton, il en résultera que la population des Trois-Royaumes étant de 27 millions et demi, la quantité de chiffons produite par chaque individu s’élève à plus de 3 kilogrammes. _
  - La France, ayant fabriqué, en 1849, 42 millions de kilogrammes de papier, le poids des chiffons nécessaires pour cette fabrication a dû s’élever à 63 millions de kilogrammes, attendu le déchet de 33 pour cent qui résulte des divèrses opérations nécessaires pour convertir le chiffon en papier. Comme- le nombre des habitants de la France était,’ en 1831, de 36 millions, il en résulte que chaque individu n’emploie pas 2 kilogrammes de linge.
  - Le prix du chiffon étant, terme moyen, de 23 cent, le kilogramme, on peut estimer que, dans la hotte d’un chiffonnier, le chiffon ligure au plus pour un tiers. Or, en calculant le prix de la journée d’un chiffonnier à Paris et dans les campagnes à 1 fri 50 cent., ce seraient 2 kilogrammes de chiffons qu’il recueillerait par jour, soit 6 à 700 kilogrammes par an.
  - - Les 63 millions de kilogrammes occuperaient donc cent mille personnes vivant de cette industrie; toutefois, il faut défalquer de ce calcul les cordages et les déchets de lin qui ne sont pas lè résultat du travail des chiffonniers, et qu’on peut évaluer à 40 ou 12 pour cent sur l’ensemble. ,
  - L’exportation des chiffons est prohibée en France, et 1’,importation ne s’élève pas à plus de 1,603,093 kilogrammes (année l85l) : dans cette faible quantité, la Suisse figure pour 178,998 kilogrammes et l’Algérie pour 648,070 kilogrammes, par rapport à l’Angleterre, l’importation des chiffons n’est donc que dans la proportion de 1 à 3.
  - D’après la quantité de chiffon consacrée, dans le Zollverein, à la fabrication dn papier, la proportion serait, comme en France, de 2 kilogrammes par tète; on peut estimer qu’elle est de l kilogramme et demi en Autriche. .
  - Dans les États-Unis, de juin 1849 à juin 1850, l’importation des chiffons a été de 10,348,438 kilogrammes dont la moitié provient de l’Italie. Les villes hanséatiques, Trieste et la Sicile, sont les principaux lieux d’approvisionnement. {Exposition d* 1851. — Compte rendu.) „
- p.160 - vue 166/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 161
  - égard au. chiffon («). Ils ont cherché les quantités importées. Us se sont livrés à une effrayante profusion de calculs de toute sorte, et nous ne croyons pas qu’aucune industrie les ait autant intéressés, bien justement, suivant nous, car sans chiffon pas de papier, sans papier pas de livres, pas de lettres, pas de rapports ni de circulaires, par conséquent pas d’instruction, pas de transactions, pas d’administration. Ce n’est pas une exagération de dire que de nos jours toute la vie de relation est basée sur remploi du papier. La papeterie d’Essonne a si bien compris l’absolue nécessité de fabriquer un papiePsinon très-beau, au moins au niveau des exigences du bon marché auquel on est habitué, qu’aux premières nouvelles du traité qui la menaçait de perdre sa matière première, elle a cherché à prévenir la catastrophe, si par malheur elle se produisait (&).
  - Elle s’est immédiatement mise à installer toute une série d’appareils destinés à lessiver et à blanchir les chiffons communs que l’étranger ne pourra pas nous enlever, car le port coûterait plus que leur valeur intrinsèque, et dans le but d’essayer une nouvelle source de papier fort préconisé dans ces derniers temps, elle vient d’acheter en Algérie 50,000 kilogrammes d’une matière filamenteuse, nommée sparte, qui jusqu’à présent ne servait qu’à tisser des nattes grossières.
  - (a) L’importation en Angleterre, dit VEconomist, a donné les* chiffres suivants pour 1858 : -
  - Pays expéditeurs. Tonnes. Valeur en livres Prix de revient par tonne
  - sterling. Liv. Sh. D.
  - Russie . . . . . . ... 1,668 35,549 21 6 3
  - Prusse . . ; . . . . . ; 4,018 86,278 21 6 3
  - Brême 294 6,276 21 6 3
  - Hambourg . 3,073 65,488 21 6 3
  - Hollande . . . . • . . . 135 2,888. 21 6. 3
  - Toscane. . . . . . . . . 508 12,954 25 10
  - États du pape . 397 9,341 23 10
  - États d’Italie appartenant à l’Autriche. 213 5,005 23 10
  - Indes orientales anglaises. . 176 3,751- > 21 6 3
  - Australie. . ... . . . . 379 8,077 21 6 3
  - Autres contrées ...... 488 10,526 21 . 11 5
  - - 11,379 246,133
  - (6) Dès aujourd’hui l’annonce seule de la libre sortie des chiffons hors de France a fait monter le prix de 5 francs par 100 kilogrammes, et comme la papeterie d’Essonne emploie 10,000 kilogrammes par jour, c’est, dès à présent, pour elle unè perte quotidienne de 500 francs.
  - Ile MX.
- p.161 - vue 167/326
- - 162 GRANDES USINES
  - Ces explications données sur la matière première, entrons donc dans l’usine avec les ballots qui viennent non-seulement de Paris, mais de tous les déparlements de la France, grâce aux che-
  - mins de fer et aux voies fluviales.
  - En suivant la voiture qui les amène de la station de Gor-béil, nous traversons d’abord l’ancienne route d’Italie, de chaque côté de laquelle s’élève le village d’Ëssonneÿ puis nous longeons la rive droite d’une petite rivière, une des plus utiles de notre France malgré le peu d’étendue de son cours et sa largeur médiocre : mais elle est profonde et assez rapide pour avoir attiré sur ses bords un grand nombre d’industries qui tirent
  - d’elle la force et la vie. A deux kilomètres environ de Corbeil nous
  - entrons dans la papeterie par une porte encaissée entre deux corps de bâtiments qui renferment les logements des contremaîtres, nous traversons sur un pont d’une seule arche l’un des bras de l’Essonne, celui qui donne une partie de la force motrice à l’usine, nous laissons à notre droite l’élégant chalet habité par M. Gratiot, directeur-gérant de la Société et le vrai créateur des merveilles que nous allons décrire. Nous tournons ensuite à gauche devant l’atelier de construction et de mécanique, où l’on dresse, prépare et affine les différentes pièces de fer ou de bois employées dans!7 usine, nous longeons un vaste bâtiment d’où sort un bruit confus et retentissant qui nous annonce le mouvement et la vie, nous passons au pied de trois cheminées colossales, nous traversons plusieurs petits chemins de fer dont les rails s’entre-croisent et convergent vers un plan incliné se terminant par un pont couvert qui s’élance hardiment au-dessus de la rivière pour joindre les bâtiments entre eux, et, après avoir traversé de nouveau un second bras de l’Essonne, nous arrivons enfin devant une énorme construction en pierre meulière nouvellement élevée. —Une porte s’ouvre à deux battants et nous entrons avec la charrette dans une grande halle où les voitures à quatre chevaux peuvent aisément se mouvoir et tourner. Cette halle mesure cinquante-six mètres de longueur sur quarante-six de large; elle est éclairée par
- p.162 - vue 168/326
- - feA PAPETERIE D’ESSONNE
  - 163
  - une ouverture circulaire pratiquée au centre, et dans ses vastes flancs, s'empilent quelques millions de kilogrammes de chiffons. Autrefois les ballots étaient enveloppés de morceaux de draps de lit, de toiles à voile, ou d’autres étoffes qui loin de constituer un déchet donnaient au contraire- une sorte de plus-value ; aujourd’hui ce sont des nattes de sparterie, des paillassons de jonc de Provenue e| autres matières brutes qui ne peuvent qu’à grand’-peine servir à fabriquer du papier même inférieur. — Laissons maintenant la charrette, débarrassée de ses ballots, se rendre au magasin, se charger de rames de papier pourïes conduire à Paris, et montons aq premier étage du bâtiment neuf. C’est là que se fait le triage.
  - La disposition des ateliers est heureuse. Les escaliers venant du rez-de-chaussée débouchent sur un large palier central où des treuils à contre-poids élèvent les balles. Un contre-maître les ouvre, les examine, et distribue la besogne à la nuée d’ouvrière» qui remplit les salles environnantes. — Voici maintenant continent les choses se passent : chaque personne a devant elle un grand coffre ouvert et divisé en douze cases profondes, dont les deux premières sont recouvertes d’un grillage en fer qui retient les boutons, les pièces de métal; les œillets de corsets, et qui laisse tomber des déchets de foute sorte, repris ensuite et utili-’ ses autant que possible *, entre ces deux cases grillées est fixé un morceau de laqmdq feux («) tournant son tranchant vers le coffre. A côté et à portée de la main se place le paquet de chiffon qu’il s’agit de trier $ d§ ÿélimr ,car maintenant ces deux opérations, autrefois séparées, s’exécutent simultanément. On fait d’abord un premier choii des linges brodés ; il y a souvent de ravissantes
  - («) Ces lame? de faux gont fourpips par les usines de M. Talabpt, et arrivent à Essonne par tonneaux de 1Q0 kilogrammes; on n’a rien trouvé-4e mieux popjr défisse?, fit fin utilise ainsi toutes les lames qu?un défaut rend invendable aux faucheurs.
  - (fi) « Le triage des chiffons est une opération importante et qui exige beaucoup de soin.
  - Les chiffons mal triés détériorent davantage les cylindres, Us se triturent plus difficilement, occasionnent plus de déchets, donnent ffes papiers plus chargés d’firdpffis fit de moins bonne qualité, etc.
  - Il est impossible d’indiffper un mode de triage qui convienne dans toutes les papeteries de l’Europe, et
  - de déterminer en combien jfe qualités pp doit diviser chaque espèce de ehifffins.
  - Les chiffons livrés aux fabcicepls djffèi'fipt en effet; presque dans chaque contrée, par leur nature et par lé mode de classement des gens qui font métier de les ramasser. Une masse de matières premières brutes,
- p.163 - vue 169/326
- - MM****'»
  - è
  - ’»t*,Si"<l*««'*“,w«rkM*B-‘.
  - ♦"***' **<Yl'» ^*V*f MH ffflPVikPl* >W,,. -4- *<*.. ^v*!**** v«ifs»«**4 ••‘iii>ifi|^i^|-'im)ini ir—,,»
  - i, .» ‘ •, .'. ..’.,/»*' * *. .•',.•'*•• • 5'
  - ' 11 7-ur;rn.^n>i".rrtiM^^»' .TT-
  - FT» «P.» ni"N-)M mj».jP
  - '•.•• \t • - -.
  - * «
  - "• < t
  - llîniMi'ui_ . ,!.-
  - S \s\ s?-* • _^ss
  - LA ‘PAPETERIE D’ESSONNE.
  - Vue extérieure.
  - J f
  - */
  - b
  - )
  - I •
  - . •;
  - J I
  - j
  - ♦ :
  - F i
  - ‘«I
  - 'i
  - «
  - { s
  - J I I
  - fi
  - f
  - '.f^_
  - • AAAlA'Jf*
  - v;• **'fr&*f*nÆ g^,/.iiüS
  - ff
  - -1>>Ï
  - • \*t-U'A-'
  - <-u.<
  - •?4.*
  - Tl ' &
  - v ïïi
  - 'm
  - m
  - 41
  - -,ë'
  - * -
  - M
  - fi$Û Jm >w*$
  - r< <•>
  - -;>& ' v vÇu!
  - ' ^ t*7T*
  - y?
  - -
  - - r.T'^
  - . *Æ
  - • • itf'SÉ
  - * ‘iâ
  - *Og
  - «f?*
  - * "t*-.
  - . 4.('
  - *?«»
  - # *3
  - [Lv
  - «
  - -i^
  - -s
  - 1 '•'• - Jiiïtâ
  - i
  - ’ : ' ' V'- T ^V.P .-v. *•-< • *«
  - * -,-:V. -.- *,.^i
  - * -.'V‘ .. ,.m&
  - *r - "'i ; -• Ai
  - ij
  - */3
  - I • •••• :-.; * vty* ' %
  - f,*£ > • s £'
  - vW'
  - Vd
  - :î*!a
  - i i^i< - -t *
  - i -æ . '<&§ ,-n-'
  - S »
  - *?ï
  - -w
  - ‘JS
  - V^f
  - tes
  - •£*3
  - •• :-sssS
  - ,-va
  - vts-®
  - v i?ÿS
  - VS*
  - h,
  - •W
  - >Si
  - 'C
  - ! ï>.'
  - - ï
  - »
  - • '*
  - 4 />.' . VJ 4-T* i i-^t
  - -j’sa
  - ,r>v
  - .•y,-
  - «
  - Àÿ
  - II
  - rP,
  - r. '
  - ;- 'p
  - ''•••• "'. j y
  - y v
  - î^*j
  - s-tS
  - - • *
  - -4;
  - • *
  - fi
  - .’/sy
  - •A#
  - i.
  - /
  - &
  - ';h
  - -I
  - ‘À
  - S"H
  - h'J
  - -•Sî
  - ,j,j3
  - 1
  - V:
  - * • * !
  - «tin
  - »
  - r'-:;
  - ’/l
  - .. &
  - I
  - /
  - >.sU
  - •'Art
  - - -r.
  - f y,
  - M
  - :?j.
  - 35
  - -V.f
  - - -< -J fC"
  - ë-
  - > ^ * •,»-5
  - r-5
  - Ti
  - : i h
  - :. ;• •. t
  - t -
  - i r.
  - h
  - .*:> / ' s
  - *toi
  - i
  - . J
- p.164 - vue 170/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 165
  - broderies dans les débris, des mouchoirs tout passementés de chiffres et d’armoiries, de gracieux petits bonnets ornés d’entre-deux
  - composées. do chiffons de toute nature, filets, ficelles, cordes, déchets de filatures, qui se rencontrent en Europe, donnerait au triaige une grande variété d’espèces ; en voici le tableau :
  - Fil. . . ... ......... 1er choix.
  - Id! : 2fe id.
  - Toiles neuves en fil... 1er id.
  - Id. . . Y ... 2e id.
  - Id. .:.... 3e id.
  - Franges en fil.... . . . ... . . Ier id.
  - Id. ...... . . . . 2e id.
  - Bas de fil. ... -............Ier id.
  - Id. ..... ..... 2e id.
  - - Id....................... 3e id.
  - Ourlets fins blancs ;
  - Id. sales ; Ourlets moyens blancs ;
  - Fd. sales;
  - Ourlets bulle propres ;
  - Id. sales; O.urléls gros huile ;
  - Fins blancs ;
  - Id. très-usés ; Fins sales ;
  - Id. très-usés;
  - Moyens blancs ;
  - Id. très-usés ;
  - Moyens sales ;
  - Id. Irès-usés;
  - Bulle propres ;
  - Id. usés ;
  - Id. sales ;
  - Gros bulle ;
  - Id. usés ;
  - Coutils avec plumes.... . ... Ier choix
  - id. .... " gC id.
  - Toiles d’emballage. . . . . . . . Ier id.
  - id. . —2e id.
  - Id. . . . 3e id.
  - Id. ... 4e id.
  - Fils de couleur;
  - Toiles bleu clair. . . . 1er choix
  - id. ...... gC id.
  - Toiles bleu foncé. . Y . . . ... 1er id.
  - Id. ....... . .' . •' 2e. id.
  - Toiles de diverses couleurs.. . . . Ier id.
  - Id. . 2e id.
  - Coton non filé. . . . . . . . . . ier id.
  - Id. . . ... .. ... 2e id.
  - Fil de coton. ... . ier id.
  - Id. . . . . . . . ... - 2e id.
  - Toiles neuves en coton. . ... ier id.
  - Id. . . . 2e id.
  - Id. . . . . . . 3e id.
  - Bas de coton tricotés. •. . Y . . 1er id.
  - Id. . . . . 2e id.
  - ' Id. . . . . • 3P id.
  - Fins en coton blancs;
  - Id. sales;
  - Fins en coton très-usés, blancs ;
  - Id. sales;
  - Moyens en coton, blancs ;
  - Id. sales;
  - Moyens en coton très-usés, blancs;
  - Id. sales;
  - Ouate de coton piquée entre de ta
  - toile de coîoï^et de fil. . . . . 1er choix.
  - Id. ..... 2e id.
  - Franges de coton. ........ fer id.
  - Id. ... ... Y . . 2e id.
  - Mousseline unie blanche ; 7
  - Mousseline brodée et dentelle blanche ;
  - Id. sale;
  - Cordes en coton . ........ choix'
  - Id. ......... 2e id.
  - Cotonnades de couleur pâle . . . . Ie r id.
  - Id. . . . . 2e id.
  - Cotonnades de couleur foncée. . . ier id.
  - « Id. ... 2e id.
  - Cotonnades roses;
  - Id. rouges;
  - Id. bleu clair ;
  - Id. bleu foncé ;
  - Chiffons fil et laine. . . ... . . 1er choix.
  - Id. ....... . 20 id.
  - Laine blanche tricotée.. . . ... 1er id.
  - Id. ...... 2e id.
  - Laine blanche tissée ;
  - Bas tricotés èn laine de diverses couleurs;
  - Chiffons de laine bleus;
  - Chiffons de laine de diverses couleurs ; Velours ; •
  - Soie; *
  - Ficelles. ......... *cr choix
  - Id. 2® id.
  - Cordes sans goudron . . . . ... ier id.
  - Id. .... id.
  - Id: • . . . ... 3e id.
  - Cordes goudronnées:. . . . id.
  - Id. . . . , 2® id.
  - Filets sans goudron. . . . . ... iv id.
  - Id. . . . . ... 2e id.
  - Id. . . . . . . . 3e id.
  - Filets goudronnés.. ... . 1er id.
  - Id. oe id.
  - Déchets de filature de lin ; Déchets de filature de coton ; Rebuts.
  - Il est évident qu’un fabricant ne trouve jamais dans les chiffons bruts qui sont à sa proximité les diverses qualités que je viens d'énumérer, et il ne lui est pas nécessaire de se les procurer toutes.
  - Parmi celles qu’il juge à propos d’employer, il s’en trouvera qui fournissent trop peu pour former une
- p.165 - vue 171/326
- - ï‘ »M[’ <-» « t "" - Jit5 v ^ 'V’j- ~ ‘J*** ‘<5 ' .'-Sï "«ry s <t«
  - 106
  - GRANDES USINES
  - de Valenciennes bordés de point d’Angleterre, des manchettes de point d’Alençon, des cols de point de Venise qui devaient faire si bien sur du velours émeraude, des garnitures d’oreiller brodées au plumetis, des volants de jupon festonnés et déchiquetés à roues, à palmes, à feuilles de chêne, ou bien quadrillés comme une grecque, des chemisettes délicates encore garnies de leur rubans de soie. Il est impossible de regarder sans émotion ce tas, qui même à l’état de chiffon constitue encore une sorte d’aristocratie de la loque se vendant jusqu’à soixante francs les cent kilogrammes aux adminfstrations de chemin de fer, parce que toutes ces aspérités de la broderie et de la dentelle sont excellentes pour essuyer les pièces graissées des locomotives. Quelques morceaux assez bien conservés tenteraient un peu trop, si l’on n’y veillait, la probité des délisseuses qui ne croiraient pas mal faire en garnissant avec ces débris d’élégance les pantalons de leurs enfants.
  - Ces richesses sont la très-rare exception, et les' autres chiffons sont classés en fins, très-fins, moyens et bulles ; les colorés forment une classe à part. Dans notre dernière visite à Essonne, le tas des chiffons brodés se trouvait à côté de celui des filets de pêcheurs. Le contraste était brusque et frappant : l’extrême misère et le plus dur travail touchant au plus grand luxe et, à la plus molle paresse. Un.peu plus loin était un autre tas de filets qu’une teinture au sulfate de fer avait rendus d’un beau rouge brun : ils arrivaient des bords de la Manche, échappés aux frimas et aux tempêtes, et c’est avec leurs fibres qu’on prépare le papier marron qui sert le soir aux femmes à faire des papillotes devant un bon feu; et pendant que nous les regardions, notre pied heurtait quelque chose de résistant et de flexible; c’était une épaulette blanche. — Devant nous la misère et l’amour, soüs
  - classe distincte : celles-ci devront être réunies aux espèces qui se rapprochent le plus de leur qualité, afin d’obtenir un triage qui, sans être trop minutieux, soit cependant en rapport avec le genre de fabrication adopté.
  - Il est très-important, je le répète, d’apporter un très-grand soin à la classification des chiffons. On comprendra facilement qu’au lessivage, au blanchiment et dans les cylindres, des chiffons très-usés ne doivent pas être traités comme les chiffons encore nerveux, des. chiffons de coton comme des chiffons de fil, des chiffons propres comme des' chiffons sales; »
  - (Gabriel Planche. — De l’Industrie de la Papeterie.)
- p.166 - vue 172/326
- - ‘ LA PAPETERIE D’ESSONNE 467
  - nm tdidtis la gldîÿêSii Cëpëttdaüt la déiisseuse regarde chaque loque, et sur le tranchant do la lame de faux la coupe en aussi petits morccauft que possible, ayant soin de détacher les cou-titres, les boutonnières , les ourlets, toutes parties dures qui demandent un broyage plus énergique, Une ouvrière, nommée reviseuse, passe sans cesse dans les ateliers, examinant si le travail est bieft fait et si chaque case renferme bien les éléments nécessaires (<*). Dans tous les pays où la main-d'œuvre est chère, dti a voulu découper les chiffons par différents moyens méca^ ttiqües, mais Ce ne fut pas sans difficultés^ en effet, ils sont si ttiétis et si résistants en même temps qu’ils sont presque insaisissables aux lames des cylindres découpeurs. IIS se mettent le plus souvent en tampons, déterminent des frottements difficiles à vaincre et peuvent causer de gravés accidents.
  - k Essonne, on a essayé plusieurs systèmes de décoüpeüSëS ; elles reposent toutes à peu près sur le même principe, tîhe
  - (a) * On doit einployer lé chanvre él le lin à la fabrication des papiers à calqüêf; dans lesquels ld transparence est une.qùalité indispensable, et à la fabrication dés papiers-monnaie; mais qui doivent être de la pjüs grande solidité; ils peuvent aussi entrer, mais pour une faible proportion, dans la composition de fcertains papiers très-minces, afin de leur donner plus de Solidité et d’en rendre la fabrication facile.
  - Oit réserve ordinairement les toiles neuves qui se trouvent en petite quautilé dans les chiffons bruts, Jjdiir les mêler à là pâte des papiers minces les plus beaux.
  - Lés chiffons peü Usés; les oürlets, les chiffons grossiers qui ont le plus dé neff, sont pàrtiéulièrement employés pottr les papiers d’écriture, de dessin, de registres, et les papiers minces.
  - Les chiffons les plus usés et les chiffons de coton servent à fabriquer des papiers d’impression et dé gravure. : “ -
  - Toutefois, il faut observer que ces différentes espèces de chiffons ne doivent pas s’employer isolément pour les diverses sortes île papiers.
  - Si, par exemple, en employant dans lé mélange une trop grande quantité de chiffons peu usés èt grossiers pour la fabrication d’ùh papier à écrire, on remarque qüë la pâte s’égoutte difllcllemenl sur la toile de la machine, que le papier s’écrase à la première presse, qu’il s’y fait des coulées d’èau, que le papier se godé en séchant et qu’il est transparéiit, on remplace une partie de ces chiffons par des chiffons de cùtori où des chiffons plus usés, eu quantité nécessaire pour faire disparaître ces défauts, sans cependant rendre Je papier trop mou ou trop cassant.
  - Si, au contraire, en employant pour papier d’impression une trop grand quantité de chiffons très-usés et de chiffons dé coton, on s’aperçoit que le papier a trop peu de consistance; on remplace une partie de ces chiffons parées chiffons moins usés ou plus grossiers, de chanvre ou de lin, en quantité suffisante pour lui donner plus de force, sans cependant fàiré disparaître les qualités principales qu’il doit âtoir, c’est-à-dire la douceur et la non-transparence.
  - Les cordes, les filets, quelques toiles d’emballage des plus grossières, les laines, le velours, la soie, lès rebuts, les déchets de filatures de lin, quelquefois les déchets de filatures de coton et la paille; entrent à divers degrés dans la composition dés pâtes pour les papiers d’emballage.
  - Les cordes, filets, toiles d’emballâgé et déchets de filatures peuvent aussi, selon les localités, être employés à la fabrication des papiers blancs, pourvu qu’ils soient d’abord bien nettoyés, puis lessivés et blanchis fortement. Quant aux déchets de filatures de coton, ils doivent être nettoyés dans un loup construit exprès, et lessivés à haute température et à forte dose d’alcali, pour détruire la grande quantité d’ordures et de matières grasses qu’il contiennent. »
  - (Gabriel Planche. — DWlnAuitrisde la Papeterie.)
- p.167 - vue 173/326
- - 4 '•
  - ï
  - 1
  - , 1
  - r • «
  - , PI , i Rl> i
  - i 1
  - IP HMW
  - WP
  - ü
  - ' /
  - w
  - f
  - » *
  - ]P.JI JNrijJ|j|j il Ml.
  - LA PAPETERIE D'ESSONNE. — Les lessivcurs sphériques.
  - 11
  - i
  - : t 1 «
  - i <
  - „ * à ‘
  - f
  - « '
  - 'I
  - É
  - 'î
  - * *
  - f
  - i *
  - f t
  - ; i
  - I
  - \ t
  - i . i
  - v .
  - ^P.
- p.168 - vue 174/326
- - ^-ewjr
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE 100
  - femme se tenant debout place sur une toile sans fin les chiffons déjà délissés ou simplement triés à l’étage supérieur du bâtiment neuf; la toile sans fin les attire entre deux cylindres crénelés qui les présentent à de fortes lames attachées à deux volants lancés à toute vitesse. Pressés entre les lames tournantes et une lame fixée solidement à un bâtis en fer, les chiffons sont lacérés en petits fragments; une autré toile sans fin les reçoit et les porte dans un bluttoir à larges mailles de fer où, secoués et battus violemment, ils laissent envoler d’épais nuages de poussière, que de' puissants ventilateurs ont de la peine à faire entièrement disparaître. Ces coupeuses («), au nombre dé six, vont être établies dans de grands ateliers préparés sous les combles et serviront à hacher les chiffons triés, sans être délissés; chaque eoupeuse, ne demandant qu’un demi-cheval de force et pouvant donner par jour 4,000 kilogrammes de matière utile, remplace une soixantaine il’ouvrières ; ce qui devient indispensable à Essonne, car on ne peut plus s’en procurer un nombre suffisant. Les ateliers , disposés pour trois cents femmes, en contiennent, à peine deux cents (/,).
  - Une fois coupés, brossés, battus et ventilés les chiffons sont entassés par cases de 500 kilogrammes environ, et de là dirigés vers l’atelier de lessivage qui les débarrasse des matières grasses qu*ils contiennent et commence une sorte de blanchiment. Cette opération se faisait autrefois dans de bien autres conditions : on n’employait guère que des chiffons blancs qu’une lessive faible suffisait à dégraisser, et qu’une exposition de quelques jours dans une prairie rendait blancs comme neige : mais aujourd’hui, ou l’on use même des étoffes les plus colorées, il a fallu des moyens d’action de plus en plus énergiques : l’ancienne lessive à cuvier ouvert ne suffisant plus, on a essayé du cuvier fermé; puis d’énormes cuviers cylindriques tournants,
  - ' (a) Une de ces coupeuses, beaucoup moins large quelles autres, sert à bâcher les cordes et les câbles dont on commence à faire un grand usage dans la papeterie.
  - (b) On se dispose aussi à établir une sorte de loup-déchireur et batteur, lourd cylindre hérissé de grandes dents très-tranchantes et destiné à lacérer les grosses toiles très-dures et roidies par les impuretés.
- p.169 - vue 175/326
- - 170 ' GRANDES USINES
  - inventés par M. Planche: enfin voici où oh est arrivé après quelques tâtonnements : d’après une idée de M. Donkin, on a construit d’énormes sphères de tôle assez fortement rivées pour supporter une pression intérieure de trois ou quatre atmosphères.— Ces sphères sont placées sur deux supports et peuvent tourner facilement. A l’intérieur se trouve une palette en tôle dont le mouvement sert à élever, développer et brasser les chiffons entassés par un grand trou situé perpendiculairement à l’axe de rotation. Dans ces énormes chaudières sphériques on peut agir à chaque cuvée sur mille kilogrammes de matière. Une large ouverture, suffisante pour laisser passer un homme, est pratiquée au flanc de la machine, perpendiculairement à l’axe de rotation, et quand on veut la remplir, on tourne ce trou vers le plafond, on ouvre une trappe et l’on fait descendre doucement les chiffons dans la chaudière où on les répartit également. Cela fait, on y verse un lait de chaux préparé avec les plus grandes précautions; eh effet, l’extinction de la chaux est d’abord faite à l’eau chaude , puis la solution s’opère dans une série de caisses servant de filtres, habilement disposées pour retenir tous les grumeaux de chaux non hydratée : le lait de chaux parfaitement épuré est versé sur les chiffons et s’élève dans la sphère assez haut pour ne laisser libre qu’un quart environ de sa capacité. On fait alors arriver un courant de vapeur d’eau dont la
  - tension atmosphérique et par conséquent le degré de chaleur doit varier selon les matières qu’il faut traiter. Pour les matières filamenteuses qui n’ont subi encore aucune préparation, il faut aller jusqu’à trois atmosphères et 4 33 degrés de chaleur. C’est ainsi qu’on a pu désagréger les filasses, les écorces et même jusqu’à la paille dont on essaye de faire des pâtes à
  - papier commun.
  - Une fois la sphère remplie de chiffons, de lait de chaux* et de vapeur, on referme avec soin toutes les ouvertures et on la met en mouvement, mais lentement et sans secousse', à raison de vingt tours par heure au plus. Pendant cette rotation , les
- p.170 - vue 176/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE
  - m
  - matières & lessiver sont mises en contact avec le liquide bouillant et maintenues à une température élevée par une émission répétée de vapeur. Non-seulement les matières grasses sont assimilées par la chaux, mais encore grâce à la tension et à la chaleur de la vapeur, les gommes qui retenaient les fibrilles entre elles sont dégagées et dissoutes. Chaque cuvée est de huit heures en *-viron en deux périodes de quatre heures chaque, séparées par un rinçage à l'eau pure ; après la seconde période, on fait un second rinçage, et les chiffons bien nettoyassent empilés dans de grands coffres à double fond qu’un système de wagons roulant stir un chemin de fer intérieur portent vers des salles où se fait une première trituration nommée effilochage* La papeterie d’Ëssonne possède cinq de ces sphères tournantes et cinq cylindres du système Donkin. L’atelier qui contient ces énormes masses est certainement Vun dés plus curieux de l’usine : on dirait Un vivier de baleines ou une écurie d’éléphants; rien n’est plus étrange que ia rotation lentement régulière dont se meuvent Cés globes assez grands pour qu’ün cheval de bonne taille soit à SOU aise dans leur intérieur. — Autrefois, avant de livrer le chiffon aüx maillets ou pilons qui le réduisait en pâte, on T entassait pour le préparer à une sorte de fermentation qui s’appelait alors le poürrismge. Nous ne savons si quelques Usines ont conservé ce Mode de procéder, mais il y a vingt ans, à la papeterie de Dinogé, près d’Épinal, nous nous rappelons parfaitement avoir VU dë grandes auges • où "pourrissaient des masses de chiffons ; cette première fermentation dégageait les fibrilles et rendait plus facile reffilochage, mais souvent aussi perdait des quantités considérables de matière première ; une négligence du conducteur de f Usine, Une circonstance particulière de température ou d’êlectrlëité activait la fermentation, brûlait les chiffons où les réduisait en terreau. Malgré ces inconvénients, le pourrissage a été récemment encore employé à Essonne, dans l’annexe du Moulin^Galant , où l’on fabrique le papier- goudron avec les matières les plus grossières. Les cordes, les spartes^ les nattes,
- p.171 - vue 177/326
- - r-nii " .
  - -
  - ÏV /v.
  - '
  - tni*"- • ' - ,
  - •?î' • ' •
  - -, _
  - k * •-
  - 1 ^ *
  - m - :
  - li ' • * C ^ *
  - Sf-/5'
  - :*f V . - • '
  - rSfe. •.. '
  - ,
  - t.
  - . L
  - J.%:
  - ? i1.1
  - •
  - p ; r '•:* 1 •
  - !lfc
  - ,4 ?
  - 5-
  - 3*
  - « v
  - ir
  - 'S*
  - ÈH-
  - •V -
  - ffir
  - 'h;
  - £*
  - *>A
  - • a-- • :*,
  - :
  - '4
  - ' 4
  - F \.
  - h-
  - & -
  - C'
  - Rf .
  - »Y ‘ '
  - P:
  - ,y* *
  - %
  - $îj-.i.
  - &
  - ,
  - î&t-‘ .
  - u
  - &'
  - .j/t JH • •
  - #V
  - * :
  - I
  - J-U
  - «, • •
  - f-f
  - W:
  - • . ; J
  - :
  - sk>*
  - rïTi.
  - X *S •
  - r* '<
  - ü &».
  - 1
  - & -: * •
  - f ; I- . y
  - ^-'v
  - &*-• , L*î .
  - ?*
  - î»1
  - ÿ,
  - ^ •/
  - 5;''
  - *> i.
  - A •:
  - /
  - i'f/1 ',
  - ':a< •
  - fe - : / ' jT'"
  - 5?'--
  - ;f<
  - stV
  - S^é 1 •
  - w*. W ; §*;*. •
  - i'tff
  - >
  - % ' fip.
  - t&A', 'r
  - #ftV'
  - £}#
  - K v
  - WW*'; •
  - *?£’-•
  - '
  - f£>W r
  - k.'*- ».
  - S; '
  - JigL'
  - « .Vf
  - iWrf'
  - aï*
  - #£ r
  - r/f.* ^
  - &!r.
  - SP
  - lx
  - SI
  - k* j*3» .-riS*JS\.
  - *f *• ftV: -
  - ^ ' .
  - SiiT -
  - lr-
  - j*
  - I
  - J f
  - i ^ • \
  - j
  - * r
  - i i
  - ♦ » f i ?
  - j :
  - •sosiiDSsapucjff-srjsnoAq soq
  - •aNNOSsa.a amaxadvd vi
  - rk ït.
  - Wé:-
  - pli.-' : ?&•
  - Û. '- :-
  - s f. * r • ^
  - •' ’.p" ÿ
  - %
  - I. ihüt
  - ^XÉIIIIIIIk "'ill'.itlliilllllllllthiiiii 'PHI1
  - 1,-1.:^1“ '’KÎIÜIim <uii11!il
  - ü»
  - l/'ifiu ':<
  - !'i!r.; 'WMr.'v'HaMlH'
  - Si 'Ulttfc*
  - NutfHUh .............
  - tiumMummmimin
  - i!
  - ! I j’l] nniii '^>,11^ i
  - J .Ull f J ..J J. ' L (. LU
  - ijiiir.hinîujïri'u
  - ®
  - i
  - i
  - %
  - mm km
  - ,
  - rn/mA
  - V/t/M/
  - k
  - . f-J
  - u.. -r
  - s.-.'A-
  - ,»u. ..-.
  - II. ^ rf WI J '
  - ri '—fil' I^iéri' IIÉ ' fci'il 'i I f ‘"*-*àà r fl • 'A Jj^r, i^nfc-lw'i _'l.
  - ^ r j* - -î- * ± b., i .ij ’
  - ,»i •' * --*-
  - * IJ " i. f
  - j 'l'r'Jf'ra Miiràn
  - ' I fc»! IÉ l'i É11 MM ^ iti m i^iItT iittiTi Iitrn nkii jéfk IM h II Iéi éii,i mi' I
  - 2KSri
  - P.iis. — lmp; A. Bourdiliiat, 13, rua Brada.
- p.172 - vue 178/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE t 173
  - après un lessivage énergique, ont été entassés et abandonnés à la fermentation. On en a obtenu les meilleurs résultats, et l’opinion de M. Gratiot est que le pourrissage, devenu inutile aujourd’hui pour les chiffons fins et peu résistants, sera d’une excellente application sur toutes les matières grossières et principalement sur les tiges brutes, car elle détruit la matière adhé-sive dont il est si difficile de débarrasser mécaniquement les fibrilles feu trahies. : ;
  - La paille, extraite du pourrissoir, était soumise à un travail nommé ciérompage, exécuté presque toujours par le gouverneur même de l’usine. C’était une sorte de découpage en petites masses sur une lame de faux analogue à celle qui sert encore aujourd’hui pour Je délissage. En sortant du dérompoir les chiffons étaient mis dans les piles, sortes d’auges creusées dans le tronc d’un chêne ou d’un orme. —Là des maillets, quatre par pile environ, mus par une roue à aubes, frappaient la matière accumulée pendant que des sabots également mus parla roue la baignaient d’une eau abondante et sans cesse renouvelée. Ces maillets, dont quelques uns étaient garnis d’une armature à clous de fer, pilaient et battaient les chiffons jusqu’à ce qu’ils fussent réduits en charpie très-fine ; ce travail durait douze heures environ et était suivi d’un autre à peu près semblable, sauf la disposition des maillets, et la moindre quantité d’eau injectée dans les pilés nommées raffineuses ou la pâte se formait après un martellement de vingt-quatre heures.
  - Les maillets, compliqués et très-nombreux, exigeaient une très-grande force motrice, et donnaient des résultats lents et inégaux. Les Hollandais, comme nous l’avons dit en résumant l’histoire de la papeterie, inventèrent la pile à cylindre dont nous nous ser- • vons partout aujourd’hui avec quelques légères modifications. Cette pile a l’avantage de pouvoir défiler le chiffon non pourri, de faire un travail rapide et égal avec une force qui rie dépassé pas sept chevaux par pile.
  - Elle se compose d’une grande cuve ressemblant comme forme à
- p.173 - vue 179/326
- - s* * *'*“*'** i H”' * v-" *r *r
  - v- * - r-tr*'*•**»&?
  - 174 * GRANDES USINES
  - une baignoire dont les deux, extrémités seraient également cylindriques : elle est construite en fonte épaisse et solidement boulonnée ou fondue d’une seule pièce, comme les dernières piles fournies à Essonne par rétablissement de M. Feray, de Ghantemerle ; une sorte de diaphragme très-solide la sépare en deux canaux communiquant largement entre eux aux deux extrémités. Dans l’un des deux canaux, est horizontalement placé un lourd cylindre armé de lames aiguës assujetties entre elles par des coins de fonte. Ce cylindre tourne avec une rapidité de deux cents révolutions par minute, et ses lames rencontrent, sous un angle très-aigu,-d’autres lames fixées sur une platine au fond de la cuve. Un robinet, ouvert dans un sac de feutre, qui retient toute impureté, maintient -
  - la cuve pleine d’eau; cette eau est animée d’un mouvement circ-u-. laire, rapide, déterminé par la rotation du cylindre, et elle entraîné le chiffon qu’on y a jeté et qui va se faire diviser parla • rencontre des lames du cylindre avec les lames de la platine, division de plus en plus ténue àmesure qu’on rapproche les lames des deùx appareils.
  - Ce défilage se fait à grande eau, pour débarrasser le linge des matières étrangères qu’il pourrait encore contenir. Un cylindre, de l’invention de M. Cansou et composé de deux toiles métalliques concentriques, l’une extérieure très-serrée, l’autre intérieure beaucoup plus large, est posé à la surface de l’eau, sur le canal opposé à celui dans lequel se meuvent les lames ; ce cylindre, sans cependant entraîner la pâte qu’arrêtent les toiles métalliques, absorbe l’eau à mesure qu’elle se salit et la rejette par des écoppes disposées en spirale, dans une ouverture pratiquée au diaphragme et communiquant au dehors par une . conduite.
  - Au fond de la pile, un sablier oblique retient les graviers et les impuretés précipités à la partie inférieure par leur densité.
  - Le défilage se fait à Essonne, au premier étage du bâtiment qui surmonte les sphères et les cylindres lessiveurs. Les chiffons apportés, encore tout chauds, dans de petits wagons qui viennent
- p.174 - vue 180/326
- - - LA PAPETERIE D’ESSONNE 175
  - se faire enlever par un treuil habilement disposé, sont jetés par masses de cinquante kilogrammes environ, dans les piles, au nombre de huit, — seize bientôt, dont les huit nouvelles contiendront soixante-quinze kilogrammes. Ils y restent deux heures environ, et là sont remués, lavés, secoués et enfin réduits en une charpie grisâtre qui ne pourrait pas encore faire du papier, mais qui, au besoin se tranformerait en carton.
  - Cette charpie doit subir ensuite un blanchiment, c’est-à-dire une décoloration absolue. Avant l’époque où la disette de chiffons blancs a forcé les papetiers à se servird’étoffes bises ou de couleur, on se contentait, comme nous l’avons dit, d’étendre les chiffons sur des prairies consacrées à cet usage, comme on le fait encore aujourd’hui pour le calicot, et on les retournait au râteau comme -on fane le foin. Maintenant, au contraire, le blanchiment est une des opérations dont l’importance croîtra de plus en plus avec l’application à la papeterie de matières de moins en moins hanches, qui n’ont pas eu, comme le linge, des lessivages et des blanchissages antérieurs.
  - La méthode de décoloration par le chlore, vint, au commencement de notre siècle , apporter une révolution dans la fabrication du papier, parce qu’on l’employa sans discernement. On mettait dans la pile du chlorure de chaux pulvérisé, ou bien on se servait du chlore gazeux en grande proportion, sans penser à en neutraliser l’effet. La fibre végétale, profondément attaquée par cet agent destructeur, se désagrégea lentement après sa conversion en papier, et les plus belles éditions des premières années du règne de Louis-Philippe jaunissent peu à peu et tombent en poussière.
  - Il y eut naturellement une réaction, et on se récria beaucoup contre le chlore, mais que faire ? La consommation du papier s’était démesurément étendue, le prix des chiffons blancs avait triplé, il fallait bien décolorer les étoffes teintes, et blanchir le plus possible les chiffons bis. Ce blanchiment s’opère de différentes manières, suivant la nature des matériaux employés, et
- p.175 - vue 181/326
- - 176 GRANDES USINES
  - suivant l’usage auquel on les destine. Quand on a affaire à des chiffons de première qualité, destinés à produire de belles sortes bien résistantes, on prend le dtë/Me au sortir des piles et, on le descend aux laveuses-blanchisseuses qui, au nombre de douze — vingt bientôt, — lui donnent la façon désirée. De premier abord une laveuse-blanchisseuse ressemble à une pile défileuse; même cuvé de fonte en forme de baignoire, même cylindre lavèur, mais au lieu du cylindre armé de lames acérées, c’est une simple roue à palette qui brasse et lave le défilé; quand on juge ce brassage suffisant, on relève le cylindre et on verse dans la cuve une quantité calculée de chlorure de chaux liquide, la roué à palette agite le mélange et pendant ce temps on fait arriver au fond de la pile un dégagement d’acide, carbonique amené par un appareil qui demande-une description spéciale.
  - L’acide est produit dans un four en brique où l’on empile par le haut des morceaux de carbonate de chaux très-commune dans ta vallée d’Essonne, pêle-mêle avec du coke. Qn met le feu au coke et on pousse l’ignition jusqu’à l’arrivée du mélange au rouge vif ; à ce moment le carbonate de chaux se décompose , l’oxyde de calcium reste dans le four , l’acide carbonique se dégage à l’état gazeux, se rend dans un coffre en briques, d’où il s’engage dans un long tuyau en fonte qui sert de réservoir, de là il pénètre dans deux tonneaux où il se débarrasse des impuretés qu’il a pu entraîner, en se filtrant au travers des mailles de chiffons de laines disposés à cet effet. Deux pompes aspirantes et foulantes l’envoient ensuite dans un grand tuyau de fonte dressé autour des piles relaveuses. Au niveau de chaque pile se trouve un robinet à soupape qui met en communication le tuyau général avec un tube spécial en plomb ou èi? caoutchouc percé de petits trous qui va ramper au fond de la cuve sous un abri de planchetfes, mettant les trous à l’abri des fibrilles qui pourraient les boucher. * A un moment donné de l’opération, le conducteur de l’atelier
- p.176 - vue 182/326
- - ~ - • » •> ' r ! - - t « r '
  - >• ' /’r '
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE 177
  - ouvre la soupape, et le gaz, chassé par les pompes, pénètre dans le mélange et joint son action à celle du chlorure de chaux mêlé au liquide. Cette application de l'acide carbonique, qui produit les meilleurs effets, est due aux travaux de la chimie de laboratoire, et n’est devenue industrielle que depuis deux ans.
  - Pile avec machine adhérente. — Cylindre et platine. (Brevet de M. A. Gratiot, construction de
  - MM. Feray et Ce d’Essonne.)
  - Il est bien entendu que l’acide carbonique n'agit pas directement; il prend la chaux du chlorure de chaux, et met ainsi le chlore en liberté à l’état naissant, ce qui est la meilleure condition possible pour en développer les propriétés décolorantes. Avant l'invention de ce procédé, c’était l’acide carbonique contenu dans l’atmosphère qui décomposait trop lentement le chlorure; d’autres réactifs remplaceraient au besoin l’acide carbonique, mais aucun n’aurait cette action progressive et pénétrante qui assure le succès de l’opération, sans compromettre, par une brusque production de chlore la solidité des défilés. Le blanchiment au chlorure liquide dans lés piles relaveuses-blanchisseuses est fort con-
- p.177 - vue 183/326
- - ::.K
  - p!- vv;f;" -'4'
  - tw>'-: • r’v.
  - i
  - 178 GRANDES USINES
  - venable pour les sortes blanches ; maïs pour les cotonnades colorées, pour les cordes bises, pour toutes les matières fortement teintées, il faut le chlore gazeux, et non pas une fois, mais deux.
  - Voici comment on opère : le chiffon coloré, après avoir été fortement lessivé à la chaux dans les bouilleurs sphériques, est déchiré et mis en longue charpie dans les piles défileuses, égoutté J
  - ensuite, puis aplati en galettes de deux centimètre^ d’épaisseur entre les cylindres d’une machine adresser, et de là conduit (tou- _ .j
  - jours par wagons et sur rails) aux chambres à chlore. Chaque '. ]
  - chambre contient mille kilogrammes de défilé pressé; elle-est con- j
  - struite soit en briques, soit en pierres meulières, revêtues de V !
  - ciment romain sans fissure, caron doit chercher a empêcher toute _
  - fuite de gaz. Quand le chiffon y est entassé sans être foulé pour que le chlore puisse pénétrer l’intérieur de la messe, on ferme la porte de la chambre et on fixe avec du papier collé les moindres j
  - interstices; on charge alors dans une bombone une quantité calculée (^e grenaille de manganèse et d’acide chlorhydrique; en mettant par un tuyau de plomb le récipient en communication j
  - avec l’intérieur de la chambre, l’acide Se décompose lentement, le I
  - chlorure se dégage, pénètre dans la chambre, et, comme il est .1
  - plus pesant que l’air qu’elle contenait, tombe à la partie inférieure. Une ouverture pratiquée dans le plafond laisse sortir l’air chassé par le chlore ; on la ferme hermétiquement dès qu’il est parti, et le dégagement de gaz continue pendant une durée de huit à douze heures, suivant les quantités mises dans la bombone, quantités calculées d’après la résistance présumée de la matière à la-décoloration.
  - La chambre reste trois jours fermée et abandonnée à elle-même.
  - Aubôut de ce temps, on ouvre la porte et on examine le produit; s'il est absolument satisfaisant, ce qui est assez rare, ou s’il est destiné à une fabrication tout à fait grossière, on Tentasse dans un wagon, et des rails le conduisent au dépôt du défilé. Si au contraire, comme nous l’avons vu dernièrement, la matière soumise au blanchiment était de rugueuse toile à sac profondément colo-
- p.178 - vue 184/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE
  - 179
  - rée, les trois jours de séjour dans le chlore n’ont pu pénétrer assez intimement le défilé qui conserve encore une teinte rousse; il a donc besoin d’une nouvelle préparation. Un wagon et des rails le portent sous un treuil qui l’enlève au premier étage, où on le livre à des piles à peu près semblables aux défileuses, qu’une disposition particulière de leur platine et de leur cylindre, ainsi que la nature de leur travail, ont fait nommer raccourcis-seuses... Ces piles marchant à très-grande vitesse ont leurs lames très-rapprochées et coupent le défilé en fibrilles trés-ténues. Elles sont mues non plus par des transmissions de courroies, mais directement par une petite machine à vapeur, appliquée au flanc même de la pile, et conduisant la bielle qui fait tourner le cylindre. Un lourd volant en fonte massive donne de la régularité au travail.
  - Le défilé ainsi raccourci retourne au presse-pâte, du presse-pâte aux chambres à chlore, dont il sort plus tard en neige immaculée cette fois. Cette main-d’œuvre est très-compliquée et par conséquent très-coûteuse. Mais la disette de chiffon menace, et déjà il est devenu indispensable de chercher par tous les moyens imaginables à remédier à cette insuffisance. Aussi la papeterie d’Essonne fait-elle les plus grands sacrifices pour établir les plus puissants appareils de lessivage et de blanchiment ; un immense atelier, encore en construction aujourd’hui, contiendra un système de vingt-quatre chambres à chlore servies par huit bombones colossales de cinq cents litres, et, grâce aux les-siveurs sphériques et aux caisses à chlorure liquide qu’elle établit aujourd’hui au nombre de quarante, aucune matière contenant dés fibres végétales ne pourra se refuser à se convertir en papier.
  - Toutes les opérations que nous venons de décrire se passent dans un ensemble de constructions élevées sur la rive gauche de l’Essonne, à deux cents mètres au moins des anciens ateliers. Une force de deux cent cinquante chevaux (vapeur), anime les différentes machines de ces ateliers, qui, comme nous l’avons raconté en détail, renferment l’emmagasinage, le triage, le délissage, le
- p.179 - vue 185/326
- - 180 GRANDES USINES '
  - découpage, le blutage, le lessivage, le défilage et le blanchiment^
  - 11 reste maintenant à la matière première, pour être convertie en rames de papier, à se faire raffiner, coller, teindre quelquefois, à passer sur la machine de Robert, sous le découpeur de Donkin, et de là aux mains des plieuses.
  - Ces opérations diverses s’exécutent dans un autre ensemble de bâtiments, placés à cheval sur le grand bras de l’Essonne, et séparés des constructions nouvelles par un autre bras canalisé avec revêtement en pierre meulière ët ciment romain, et dont on va faire une espèce de filtre réservoir pouvant donner six mille hectolitres par minuté.
  - Rien n’est gracieux et élégant comme l’ensemble des constructions qui encadrent la rivière : sur la rive droite, le magasin de produits chimiques, le magasin de charbon, le laboratoire où se prépare la'colle, le magasin de papier ; à gauche, les ateliers qui contiennent les machines à papier ; en travers delà rivière* l'atelier des anciennes rafflneuses, puis des cheminées, des chemins de fer montant en plans inclinés, des galeries couvertes de toits de verre, plusieurs étages de ponts jetés hardiment les uns sur les autres, 4,out un enchevêtrement compliqué à l’œil, très-simple à l’usage, et admirablement combiné pour épargner le temps, la fatigue et la force.
  - Avant de monter avec le petit wagon qui va porter aux piles rafflneuses le défilé blanchi, nous traverserons la rivière et nous irons voir préparer la collé qu’on introduira dans la pile avec le défilé pour composer la pâte
  - Et d’abord, qu’est-ce que la colle et pourquoi s’ën sert-on?
  - La colle est une matière adhésive, végétale Ou qpimale, que l’on ajoute aux fibrilles végétales feu trahies pour en assurer la cohésion, pour en augmenter la résistance et pour donner au papier une sorte d’imperméabilité. On reconstitue ainsi en quelque sorte ce que la nature avait fait en liant entre elles ces fibrilles par des gommes pour en constituer les organes des plantes. Pour tous les usages du papier qui ne demandent pas une grande ténacité et qui
- p.180 - vue 186/326
- - « f' zr x r ' 4-4 ^ "i*r ^ ' “ *
  - LA PAPETERIE D'ESSONNE Ï81
  - n’exigent pas l’imperméabilité, la colle n’est pas nécessaire. Ainsi, une grande quantité du papier destiné à l’impression n’est pas collée ; le papier brouillard ne l’est pas non plus. Toutes les sortes destinées à l’écriture le sont forcément.
  - 11 y a deux procédés de collage, absolument différents les uns des autres. Le premier, et le plus ancien, colle chaque feuille de papier après la fabrication complète. Les Romains se servaient de colle de farine, de résine, et même de colle-forte. Dans tout le moyen âge et jusqu’aux premiers temps dejiotre siècle, on colla le papier feuille à feuille, avec de là gélatine obtenue par la dissolution à chaud des rognures de peaux; c’était une sorte de vernis qu’on donnait au feutre. Cette méthode est encore employée dans quelques papeteries de France et est restée d’un usage général en Angleterre, où elle a été amenée à tin merveilleux degré de perfectionnement par M. Huth. C’est surtout à Sainte-Marie-Gray, chez M. Joynson, que se fabrique ee merveilleux papier à lettres collé à la gélatine absolument incolore, et dont nos papetiers français n’ont pu jüsqu’à ce jour égaler la beauté irréprochable.
  - Le second procédé est presque universellement employé dans toute la France et domine à Essonne sans partage. Il consiste à mêler dans la pile raffineuse elle-même une matière adhésive dont nous allons donner la composition et décrire la préparation.
  - Une chaudière de moyenne grandeur reçoit de là résine venant de Bayonne ou des Etats-Unis, quand on peut s’en procurer à des prix raisonnables; cette dernière, provenant des cèdres, répand une odeur pénétrante qui, lorsqu’on la fond, embaume l’usine tout entière. Quand la résine est en fusion, on y ajoute une solution de soude et de chaux, et l’on produit ainsi un savon de résine. Ce savon de résine est dissous à l’eau bouillante dans une autre chaudière, et conduit dans de grands réservoirs ou il laisse déposer les impuretés qui ont pu se glisser dans sa fabrication. On prépare d’un autre côté une sorte d’empois de fécule, puis une solution d’alun.
- p.181 - vue 187/326
- - 182 GRANDES USINES 7
  - Dans le même atelier, au moyen de divers bois et'de certaines matières , on compose les teintures très-fréquemment employées à Essonne, où l’on fabrique une grande quantité de papiers colorés («). Cette solution de savon de résine, cet empois, cet alun et ces teintures, sont montés ensuite par wagons et rails sur plan incliné, dans l’atelier des raffîneuses, où nous allons les suivre, pendant que d’un autre côté arrivent du magasin des défilés les wagons chargés des différentes sortes qui doivent composer à différentes doses la pilée destinée à telle ou telle qualité de papier. ~
  - Supposons qu’on ait besoin d’une bonne pâte commune; le directeur de la fabrication remet au gouverneur des raffîneuses une note, sur laquelle se trouvent exactement indiquées les quantités qu’il est convenable de mélanger : défilé grossier, défilé moyen, défilé mou, défilé résistant ; puis, quelle proportion de colle il devra ajouter , quelle proportion de teinture, et si le papier?doit être coloré. On peut, avec certitude, déterminer par une sorte de formule le rapport exact de toutes ces matières.
  - 11 nous a semblé curieux de demander quelle était la note don-
  - (a) Là note suivante, que nous communique la papeterie d’Essonne, peut donner une idée de la quantité de produits chimiques employés par cette fabrication compliquée :
  - La papeterie d’Essonne a constamment trois et quatre machines occupées à fabriquer dés papiers de couleurs d’une variété de nuances infinies. Les matières chimiques employées sont :
  - Acétate de plomb, Acide muriatique, Acide nitrique,
  - Acide acétique,
  - Acide sulfurique, Alcali,
  - Sulfate d’alumine, Alun,
  - Bleu en pâte,
  - Bleu outremer, Campêche,
  - Carbonate de fer, Carmin,
  - Chaux grasse,
  - Chlore,
  - Chromate de potasse, Christaux de soude, Colophane,
  - Vieux cuir,
  - Étain en baguettes,
  - Fécule,
  - Bois de fernambous, Goudron,
  - Byposplfite de soude, Kaolin,
  - Manganèse,
  - Mine orange,
  - Mine de plomb,
  - Ocre jaune,
  - Ocre rouge,
  - Prussiate de potasse, Pyroligmte,
  - Bois de Sainte-Marthe, Sel de soude,
  - Sulfate de fer, Quercitron,
  - Curcuma,
  - Gacig, -Cendres de chêne, Safranum.
- p.182 - vue 188/326
- - LA PAPETERIE D'ESSONNE 183 '
  - née pour la confection du beau papier sur lequel sont imprimées ces études. Voici à peu près comment on peut traduire les hiéroglyphes qui la composent :
  - Une partie de défilé, coté 11 commun, blanchi deux fois au chlore.
  - Une partie de défilé, coté 11 très-blanc, blanchi une seule fois.
  - Une demi-partie de défilé, coté 12 commun, blanchi une seule fois.
  - Une partie et demie de défilé, coté 9 très-blanc, blanchi une seule fois.
  - Bien jolie pâte fine, bien lavée, bien' fondue, non collée.
  - Une bacholle (2 kilog.) de fécule. ____
  - 25 grammes d’azur.
  - Un seizième de litre de rose.
  - Une pilée de cassé. Cinqpilées comme le tableau ci-dessus.
  - Cette dernière mention veut dire qti’on ajoute à la pâte un sixième de papier cassé semblable, provenant d’une fabrication antérieure et ayant formé déchet.
  - Le tout fabriqué sur la machine nommée Amédée.
  - Nous avons voulu connaître aussi la composition de notre papier de couverture. La voici :
  - Une partie et demie de bulle blanchi une fois.
  - Id. de lâ id.
  - Id. de 13 id.
  - Une demie de 9 id.
  - - • Jolie pâte bien collée.
  - Une bacholle et demie (3 kil.) de colle.
  - Id. id. de fécule.
  - Deux et demie d’ocre jaune.
  - Dix litres de cuir.
  - Un seizième de litre de bleu.
  - Deux pilées de cassé. Cinq pilées comme le tableau.
  - Fabriqué par la machine Alice. ,
  - Nous demandâmes au directeur de l’usine ce que voulait dire la mention dix litres de cuir. Il nous répondit que c’était une teinture brun-roux obtenue par la décoction de vieùx souliers et de vieilles bottes, teinture fort en usage en papeterie et asse? bon marché, car les cuirs employés coûtent à peine 7 fr. lus100 kilog.
- p.183 - vue 189/326
- - m
  - sy.*-
  - r;v
  - Ml
  - K ». '
  - B&s* "£} ' - - ^^r- ;"' wvw-*;*>-: *
  - &&'*':£' '.:--'^in-f. v*''-ÿ' : = .-v ' *' -? »'* ^ 'T : ":: , :v .' \ *' •> T. ’ 'ï • ^
  - BSt: .7 - ’/ :- tl-‘:r „ -; * - a
  - % ' '' ' :'/ •• .: V* " ' 'V .:* /'’V' - ‘^V
  - *. *
  - •• •*'•’ • r-*;T •
  - \ M.r ' . ‘ •" V . /
  - sV'1- '
  - f-> ' yw .*r '
  - t .'•
  - *(i
  - • , ; • ^
  - -.'- ‘'k-::»,
  - i ", i .
  - ?"4
  - h»
  - 11.
  - i"f 1 *
  - r I t
  - lj£ •
  - Th '« >
  - S "p b -'
  - t,
  - • • v •;
  - v#
  - i);
  - s . (. '
  - î •.
  - s .*
  - I-1.
  - K • V-
  - *'
  - *S, r
  - A*.
  - F"
  - E
  - » .
  - Pv
  - H
  - ;® t
  - |Çr
  - F:
  - ï-
  - S >'•
  - £; .5
  - i
  - >•,
  - ; .
  - ï
  - N
  - f a
  - fc. ^
  - f. " i
  - ?••- u
  - n r
  - ç.
  - il
  - V
  - I
  - v
  - \
  - 9
  - t
  - SI
  - f
  - V
  - Si’v •
  - : t
  - i
  - A
  - if
  - |Î
  - I"
  - • r
  - i*
  - m
  - . r.
  - I
  - K
  - • 4
  - UJ.Ü
  - liinminnr^^^^mgnniinniimiiinnaiiiir
  - iHTfH'mm'mHihk
  - S
  - '
  - i
  - !
  - lui il
  - »
  - i
  - i
  - liüi
  - un
  - iimtuiï;ïïrjiiiimBni);iiiiimini
  - !
  - =
  - .i
  - l
  - H
  - t
  - t t.fiiïiîi hîi i.ïTa' m
  - umvAV^jvi v
  - . J-.
  - * - •*.
  - ï
  - A
  - n
  - ^.
  - "V
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE. — Les raffifneuses
- p.184 - vue 190/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE .185
  - — Cette réponse nous humilia un peu. — Comment se figurer, en effet, que ce joli ton étrusque, choisi avec tant de soin au milieu de nombreux échantillons, devait sa teinture si fine et si particulièrement distinguée aux plus abjects rebus de la cordonnerie?
  - Le gouverneur lit ses formules comme un pharmacien qui compose la potion la plus délicate, remplit d’eau sa pile raffineuse, qui est exactement semblable à une pile défileuse, si ce n’est que les lames de la platine sont au nombre de douze au lieu de huit, et que les cylindres comptent quarante-huit lames au lieu de trente-neuf. 11 a soin de ne pas rapprocher trop près Tes lames dû cylindre de celles de la platine (a) ; pendant tout le temps qu’il jette dans l’eau ces différentes sortes de défilé, la pile n’agit guère que comme laveuse, et laisse l’eau du lavage s’écouler au dehors ; mais quand il a achevé sa charge, il arrête l’écoulement de l’eau et serre les lames de manière à hacher et déchirer les fibres au degré nécessaire ; il surveille le travail, et, trois heures environ après la, mise en pile, il ajoute d’abord le savon de résine, deux kilogrammes environ par cinquante de défilé; la fécule, deux kilogrammes encore (*}. Enfin, vingt minutes avant de vider la pile, on verse la ’ teinture, et quatre heures après le commencement du raffinage, la pâte est faite. Elle coule alors par une ouverture pratiquée au fond de la pile, et un 1 oug tuyau la mène aux grandes cuves qui précèdent les machines à papier.
  - Il y a cinquante-quatre raffineuses à Essonne : quarante-deux dans les anciens ateliers de l’usine, douze dans un nouvel atelier beaucoup mieux éclairé et très-bien aménagé. Les piles y sont beaucoup plus grandes , et contiennent soixante-quinze kilogrammes de défilé au lieu de cinquante.
  - (a) Quelques fabricants prétendent qu’il est inutile de donner à la platine, un si grand nombre de lames. Une seule, deux au plus, doivent suffire. Cette idée semble assez juste. En effet, le cylindre, par sa forme, ne devant rencontrer la platine qu’en un seul points les lames trop éloignées de ce point ne doivent pro-duire aucun effet; d’un autre côté, on peut dire que les lames éloignées préparent le travail des lames médianes en retenant les chiflous pendant leur lacération. Cette dernière remarque ne serait juste que pour les détileuses. La papeterie d’Essonne a commencé, à ce sujet, une série d’expériences.
  - (b) Dans un grand nombre d’usines, on ajoute une quantité variable de kaolin ou terre à porcelaine. En Belgique, cette quantité va jusqu’à quarante pour cent.
- p.185 - vue 191/326
- - 186 GRANDES USINES
  - Dans ce nouvel atelier se trouve aussi une machine américaine d’invention récente, nommée Pulp-Engine. Elle mérite une description spéciale, car elle est appelée à rendre de grands services, quand elle sera mieux connue et quand on aura appris par l'expérience sa marche, ses défauts et les moyens d’y remédier.
  - Le pulp-engine est basé sur une autre théorie que la pile, il se rapproche beaucoup du moulin, et il exige un défîlage et un raccourcissage beaucoup plus avancé. Il se compose d’une épaisse boîte circulaire en fonte très-solidement établie : sur les deux parois intérieures de cette boîte sont appliquées et boutonnées deux meules ou platines de fonte, rayonnées de lames acérées, des platines ne sont pas tournantes, mais elle peuvent se rapprocher l’une de l’autre par la pression de fortes vis. Dans la cavité formée par l’écartement des deux platines se meut un disque, sorte de meule à double face également garnie de lames rayonnées du centre à la circonférence et porté sur un essieu qui traverse la boîte. Cette meule doit-elle être faite en acier ou en fonte? doit-elle être armée de lames acérées ou mousses? C’est ce qu’on est en train d’expérimenter. — Le défilé, préalablement mis en bouillie dans l’eau, arrive à la machine, -envoyé par une pompe dans un tuyau qui pénètre la boîte par une large ouverture ovale pratiquée au sommet d’une des platines fixes ; quand le chiffon a été réduit en pâte fine par la rotation du disque mobile — sorte de meule coûtante — sur les deux meules fixes, cette pâte s’échappe de la boîte par une ouverture cylindrique découpée à la partie inférieure de l’autre meule fixe. De là elle se rend directement aux grandes cuves.
  - Les avantages déjà reconnus du pulp-engine, c’est de faire avec quatorze chevaux de force un travail égal à celui de trois piles raffineuses dépensant vingt et un chevaux, de n’exiger qu’une place comparativement restreinte, enfin de fournir à la machine à papier continue une production également continue de pâte. Ses défauts sont d’exiger un raccourcissage préparatoire, de s’user assez rapidement et par conséquent de ne pas faire un
- p.186 - vue 192/326
- - 4 _ ~ - = » - - ^ ^ ' r. >- -y irtr ^ *> t ^ ^ t
  - ♦ .
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE *87
  - travail assez égal, défaut rendu plus grand encore par la forme même de la machine qui ne permet pas une surveillance aussi instante que dans les piles ordinaires continuellement ouvertes à l’œil du gouverneur. Cependant l’économie de temps, de force et de place que donne cette machine est un avantage assez grand pour attirer sur elle l’attention des fabricants de papier.
  - La pâte préparée dans les piles ordinaires ou dans le pulp-engine, se rend, comme nous l’avons dit, dans l’atelier des machines continues et remplit alternativement deux gigantesques çuviers pouvant contenir chacun la bouillie nécessaire à la confection de 500 kilogrammes de papier sec ; ce qui représente 255 mètres cubes de pâte.
  - Mais avant de suivre la pâte sur la machine Robert et pour bien apprécier l’admirable invention de notre compatriote, faisons un retour en arrière et voyons comment nos pères procédaient : ils prenaient la pâte au sortir des maillets ou des cylindres et la portaient dans des cuves assez larges, mais peu élevées, à la hauteur de la ceinture environ. Après avoir bien brassé la pâte avec une sorte de palette trouée, un ouvrier, nommé ouvreur, prenait une forme («) composée d’un cadre sur lequel était étendu un filtre
  - (a) « Les formes sont composées d'un châssis, d’une toile dé laiton qu’on nomme verjure, enfin d’un cadre ou couverte mobile. C’est avec cc moule qu’on puise dans la cuve la pâte qui sert à composer les feuilles de papier, comme nous le verrons par la suite. ' ./ . .
  - Le châssis est un assemblage de quatre tringles de bois, dont deux sont lés grands côtés, et deux autres les petits côtés. Ces tringles sont de bois de chêne, qu’on a laissé tremper longtemps"dans l’eau après avoir été débité-et séché à diverses reprises, pour qu’il ne fût pas sujet à se déjeter.
  - Ce châssis, mesuré sur toutes ses faces prises en dedans, est d'environ quatre lignes plus grand que là feuille de papier, à la fabrication de laquelle la forme est destinée. Les tringles ont environ huit lignes de largeur1 sur quatre lignes d?épaisseur; les longs côtés sont un peu convexes dans le milieu, et les petits ; côtés, au contraire, un peu concaves. ' -
  - Les longs côtés sont percés d’un certain nombre dè trous pour recevoir les extrémités d’autant dé barres . de sapin qui sont arrondies et proportionnées à la capacité de ces trous : ces barres sont taillées, à leur partie supérieure, en vive-arête, comme le tranchant d’un couteau, et leur partie inférieure est arrondie. On les nomme pontuseaux : ces différentes pièces sont assemblées par. des mortaises et clouées les unes avec les autres, soit avec de petites chevilles de bois, soit avec des clous d’épingle en laiton. Le fer, à cause de la rouille, doit en'être banni. On appelle fût de la forme le châssis armé de ses pontuseaux. Il est question maintenant de tracer et d’établir sur cette espèce de charpente la toile de laiton ou verjure qui constitue proprement la ferme ou moule du papier.. .
  - A l’une des extrémités de chaque pontuseau, sur la face supérieure d’un des deux grands côtés du châssis, on perce autant de trous qu’il y a de pontuseaux, et l’on y plantedes chevilles de bois', auxquelles on attache des fils de laiton très-déliés, roulés sur de petites bobines et qu’on nomme manicordion. Chaque cheville a deux fils et deux bobines, disposées de manière que l’une est au-dessous et l’autre au-dessus de la place que doivent occuper les brins dé laiton qui forment la toile. _
  - Je dois observer qu’on a percé outre cela, aux deux extrémités du grand côté, de semblables trous qui
- p.187 - vue 193/326
- - i " s i. -fi. .*?/•(,'
  - TTC'^y^y»v’WH"'r.vv,-;'LTr^r'l'5,'->^.V^'pi;r?L^f!lTJJ;,;*;^.-j. 'f wi *"'V/'ii^.y\\l'i lf^>i.u J*11 J 4
  - ji 1lyuniuMiiiwm p 11J"« 'v-.'uto, . 'WW11 www ^ly.111 7tt**»
  - V <«bral«mic^ * A frrr* _ — ** "™,JWL 1 "*I»I^IU(«I liw
  - é***• «?.+*>^t**^*-”ï?~^'?Z?JïrZ71'r*~r*rr —1—:v.'.vjr;::::-—i,.nj ... .>
  - y «K1* *- —
  - Pÿ*** *t '*W tr-Vs*
  - tt, s M .Wft» I*!»•'*»' *t+- *•**%*• -~**A> » »**.**. *+- -i^l^t-JI»rt*—HT ’-*
  - rjj «*
  - <#•*--*«•; tjfNvvr*'—:^ • >*f.in i nypgypp|*r i>i r i » *»» mm>i n^pnhimj mj^j »; * 11r-uinrMr^nrr» m» i>m ngl'jinwynju^sf
  - ' - ‘ 1 ', ' 4 - » :- '/ • •
  - * - T iç L v -1- *- v'TtTUf _\L.' r. , .~S£ *. r - - mr*i ^ - -^-- j; ;. L nv ?. *; ; +\ ;, ; '^>Jh« v™ ..*' '; r y , ] ,i<; ; *': ; ’ T*1,1^y ; ^ y~ s** ' *"'* r t,: " v- ‘ 1" ". -'.™ " ' W'' ;. V W V ' V'"T- ' ' '' "'’ " "' ' '
  - 1
  - \
  - l
  - 1
  - m
  - 1
  - ic
  - 1
  - i
  - 1
  - MM il
  - !
  - jsSïwsvwM /.
  - o ’’v'v'‘V%t.
  - ............ 1 ’Mprl»! ’’ ,rllin’,'t1l!>',T
  - ,; ... :, IfJ üll'Kïil^ ; » - ü ï* i « i ü II ! ÎUV Oî-: ’. r:.'1 -'Ï«T
  - ;>Ï'}|) ' Vjffi l’Jl ' '"'‘TI'lHt’ 'r 1 ''î'M1‘ ‘,-l. i h; . j I ,),..'r.; , .5,,.,. Il, - ', . i;
  - :-;•! Vf .W/ 111.1.1 i >. i .' 1! ! : 1 : ,1 ,'I ; .,, .; .i- -,. ;
  - K
  - ,.,j.i ilil'"i
  - n
  - , . • 1 , . , -, , , .. * i>1'iH i f ‘ ’ p
  - ; ' ', ,1.|t';:M'î-.Vv"::"!:ï‘i,:':!,r:!,f
  - ' i 1 ,.. • 1 i 111 • 1 • H l , m 1 i J * M J ‘.: \ 11 \ I j. m j, J i j
  - !
  - 1
  - 1
  - 11
  - !
  - Uum
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE. — Salle des moteurs à vapeur. (Deux machines de cinquante chevaux et une de douze).
  - c
  - r
  - -i
  - * y
  - “V il
  - ': Ü-
  - . %
  - \ % . î
  - y {
  - i "4
  - m.M.jArjft'Hri, « T,i«-srifs.-r -. . “ .
  - «M
  - OBtitm
  - mus
- p.188 - vue 194/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 189
  - en laiton, plongeait la forme dans la cuve, ramenait une quantité de pâte réglée suivant l’épaisseur du papier qu’il voulait produire. L’eau s’écoulait au travers du filtre, et la feuille dé papier se formait par l’entre-croisement des fibrilles au moment où elles se desséchaient, opération favorisée encore par un mouvement de tamisage exécuté par l’ouvreur. Un second ouvrier,
  - correspondent aux deux chaînettes du tranchefil, lesquels occupent l’intervalle entre les pontuseaux. Ces trous reçoivent de même de petites chevilles pour tendre le tr&nehefil et y attacher les petites bobines du manicordion dont nous avons parlé.
  - Le formaire a eu soin de préparer les fils de laiton qui doivent composer la toile, de les dresser par le moyen d’un dressoir dont le dessus est un peu convexe, de leur donner-!» peu de recuit pour les rendre plus doux et plus flexibles, enfin de les couper par brins aussi longs que le châssis.
  - Tous ces préparatifs et toutes ces dispositions étant faits, le formaire place le châssis de la forme devant lui dans une situation inclinée, et ayant écarté les bobines, il prend un des brins de la verjure et le présenté, sur toute sa longueur, dans l’ouverture qué lui offre les deux fils du manicordion, roulés sur lés bobines; ensuite, passant une bobine du dedans en dehors, et l’autre du dehors en dedans, il assujettit le brin de toile et aux tranchefils et vis-à-vis chaque pontuseau: après avoir serré les fils des bobines, il les entr’ouvre de nouveau pour recevoir un second brin dé la toile qu’il assujettit de même, et il continue cette manœuvre en plaçant toujours parallèlement les brins de laiton les uns aux autres, jusqu’à ce que le châssis en soit entièrement rempli et que toute la toile soit formée.
  - Les pontuseaux sont percés sur leur longueur de plusieurs trous vers la partie supérieure, dans lesquels on passe un fil de laiton fort fia.
  - Pour achever la forme, il ne reste plus qu’à tendre fortement les chaînettes le long des vive-arêtes des. pontuseaux, qu’à fixer leurs extrémités par de petites chevilles de Iiois qu’on introduit:dans les trous du grand côté opposé au premier, sur lequel on s’est établi d’abord ; enfin, qù’à coudre la toile par un fil de laiton très-délié qui, passant sur des chaînettes et repassant dans les trous dont chaque pontuseau est percé, sert à tenir la toile assujettie par tous ces points, éloignés les uns des autres d’environ six lignes.
  - Ensuite, tant pour recouvrir les extrémités des brins de la toile le long des petits côtés du châssis que pour contenir les chevilles qui fixent les chaînettes aux extrémités des pontuseàux, on attache avec des clous d’épingle de petites lames de laiton dans tout le pourtour du châssis ; ces lames servent aussi à fortifier l’assemblage des quatre côtés du châssis. A chaque paire de formes, on adapte un cadre dont les feuillures reçoivent les quatre côtés du châssis. Le bois, dont ce cadre est composé, a environ huit lignes de.largeur sur quatre à cinq lignes d’épaisseur. Cette feuillure recouvre même, sur une largeur de deux lignes, la toile, de la forme. C’est pour cela que cette toile excède de ces deux lignes en tous sens, comme nous l’avons dit, les dimensions de la feuille de papier,-
  - Au moyen de cette avance du cadre sur la toile de la forme, la feuille de papier est entièrement placée sur cette toile et détachée de tous côtés du châssis; ce qui est très-essentiel pour que la pâte puisse s’égoutter et la feûillé se coucher sûr le feutre sans être retenue par aucun des bords. . -. - '
  - La verjure doit être arrangée sur la forme, d’après le système de fant plein que vide qui convient dans tous les cas où l’on fabrique les petites et les moyennes sortes peu étoffées ; mais quand on fabrique dés papiers un peu forts, il convient de tenir les intervalles un peu plus larges que le diamètre des brins de la toile, pour que la feuille de papier prenne une certaine épaisseur au moyen du plus grand vide, qui absorbera une plus grande quantité de pâte'Iorsque l’ouvreur envergera ; car la pâte qui entre dans la composition des feuilles de papier est toujours en raison des intervalles qu’on a laissés entre les brins de la toile de la forme.
  - Ainsi, lorsqu’on veut fabriquer les mêmes sortes à des poids différents, on a soin de varier surtout l’intervalle des fils de la verjure, et même le calibre de ces fils ; par exemple, pour fabriquer de l’écu à treize livres environ, on choisit une verjure fine et l’on en fait un tissu où il y a autant de vide que de plein ; pour fabriquer la même sorte à dix-huit livres, on adopte une verjure plus grosse et des intervalles plus grands; il est visible que c’est la pâte qui occupe les intervalles des verjures, qui contribue à rendre le papier plus épais et à grossir son grain. L’art a trois moyens de donner plus de force et plus d’épaisseur au papier, les intervalles qu’on laisse entre Us brins de la verjure, l’épaisseur du cadre de la forme qui retient plus ou moins de matière, enfin le travail de la cuve à grande ou à petite eau.
  - Un autre principe aussi important est qu’on doit proportionner la verjure aux pâtes qu’on emploie. Ainsi une pâte un peu longue demande une verjure un peu forte et des intervalles un peu plus larges que le calibre de cette verjure; de même une pâte courte demande une verjure fine avec des intervalles proportionnés ; ce qui, dans ces deux cas, produit un grain assorti aux pâtes et à la sorte de papier. » [Encyclopédie*]
  - j
- p.189 - vue 195/326
- - 190 GRANDES USINES
  - nommé coucheur, prenait la forme et appliquait la feuille sur un -feutre de laine, pendant que l’ouvreur recommençait avec une autre forme; ils formaient ainsi une colonne de feuilles de papier séparées par des feutres, puis plaçaient cette colonne sous une presse en bois et en exprimaient l’humidité. Un troisième ouvrier, nommé leveur, séparait ensuite chaque feuille des feutres qui l’enveloppaient et l’étendait pour la faire sécher ;*une seconde mise sous presse égalisait les feuilles que l’on collait ensuite à la main.
  - Gomme on le voit, cette fabrication était forcément* très-lente^ très-inégale, puisque la pâte, n’étant brassée que de temps en temps, ne pouvait conserver une densité uniforme ; tout ce système de formes, de feutres, de presses à vis était bien imparfait. Et cependant, quelques fabriques persistent à vouloir travailler à la cuve ; elles sont établies comme cela, et la main-d’œuvre est bon marché dans leur canton. Une circonstance devrait cependant lés déterminer à renoncer à leur entêtement : le ministère des finance^ a failli cette année accepter pour le papier timbré du papier fait à la mécanique. Le procédé à la cuve, barbare et très-dispendieux ne pourra résister aux perfectionnements des machines, et sa dernière ressource lui échappera bientôt. Dès aujourd'hui, non-seulement en France, mais dans presque tous les pays du globe, la fabrication à la main tend à disparaître, comme pouvait déjà le faire prévoir la statistique («) dressée en 1851 par la Commission internationale.
  - Robert eut l’idée, Didot et Donkin eurent la persévérance et
  - (a) On pourra s’étonner, dans tout le cours de cet ouvrage, de nous voir citer continuellement le rapport de la commission de Londres, déjà vieux de dix années. Mais nous aimons les documents certains, ét depuis cette époque, surtout pour ce qui regarde l’industrie étrangère, rien n’a été publié avec une telle autorité. Il faut en effet se rappeler que les commissions de Londres étaient composées des hommes les plus compétents des différents pays du monde. Pour profiter utilement des renseignements ci-dessous, il est nécessaire aussi de savoir que depuis cette époque tous les chiffres ont presque doublé.
  - ANGLETERRE. - La production totale, en 1830, a été de 62,960,000 kilogrammes, dont la valeur doit être estimée, non compris le droit perçu par le gouvernement,, à 70 millions de francs.
  - Les machines à papier'sont au nombre de 322.
  - Pins 266 cuves dont le produit annuçl (à 50 kilogrammes par jour pour chaque cuve) peut être évaluée à 4,000,000 kilogrammes. ’ , .
  - Les 59 millions de papier fabriqué par les 322 machines en Angleterre, donnent pour terme inrycn un
- p.190 - vue 196/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 191
  - l’habileté de composer une machine qui remplaçât d’une façon continue et régulière les différents mouvements de l’ouvreur, du
  - produit de 610 kilogrammes par jour pour chaque machine j soit 183,000 kilogrammes par an pour une machine en calculant 300 jours de travail. . ' •
  - Le nombre des cylindres est de 1,616.
  - L’exportation (non compris les papiers peints et de tenture) s’est élevée à 3,281,000 kilogrammes.
  - La première machine à papier a fonctionné en 1801.
  - ECOSSE. —11 y a 88 machines, 19 cuves et 286 cylindres.
  - La production du papier a été de 14,300,009 kilogrammes, le droit payé au Use de 4,692,173 francs, l’exportation de 320,000 kilogrammes. _
  - IRLANDE. — 33 machines, 15 cuves et 86 cylindres.
  - La production a été de 4,309,751 kilogrammes, l’exportation de 5,000 kilogrammes.
  - FRANCE — Il y a 210 machines, dont le produit peut être évalué, comme eu Angleterre,
  - à 610 kilogrammes par jour, soit par an (300 jours de travail) . . . 39,430,000 kilog.
  - et 250 cuves, dont le produit annuel est de........................2,250,000
  - soit en totalité un poids annuel de , . . . . . . . . . 41,680,000
  - L’exportation a été, en 1849 :
  - Papier blancs et de musique. . . . . . . . . . . 2,923,885
  - —? colorié , . . . . , . . .... . 67,866
  - Enveloppes coloriées. . ... . . ... . , . . 814,619
  - Papiers imprimés, en rouleaux et de tenture de soie. ... . 674,431
  - Papiers de tenture de Chine ... . . ...... 920 #
  - La première machine à papiers sans ûn a été construite en France, en 1811, à la papeterie de Sorel.
  - zollverein: — On y compte 800 papeteries, ayant 140 machines à papier, fabriquant environ 600 kilo-grammes par jour, soit annuellement 25,200,000 kilogrammes, et ftfâi cuves, produisant annuellement 12 millions de kilogrammes. L’exportation en papiers divers, blancs, de tenture, etc., est de 3,566,900 livres. '
  - L’importation est seulement de 230,000 kilogrammes, et consiste en papier de qualité inférieure; Une partie des papiers de belles qualités est exportée. , -
  - La première machine à papier a été établie dans le Wurtemberg.
  - En Prusse, 72 machines et 503 cuves. La première machine y fut établie én 1818.
  - En Bavière, Il machines et 267 cuves.
  - En Saxe, 6 machines et 68 cuves.
  - Grand-düché de Hesse, l machine et 27 cuves.
  - Électorat de Hesse, 6 machines et 39 cuves.
  - Bade, 14 machines et 33 cuves.
  - Nassau, 6 machines et 30 cuves. - .
  - Divers États associés au Zollverein, 14 cuves.
  - États de Thuringo, 53 cuves. ^
  - Les renseignements manquent pour le Wurtemberg et le Brunswick.-
  - AUTRICHE. — il existe 49 machines à papier, produisant 8,820,000 kilogrammes, et 900 cuves, produisant 13,500,000 kilogrammes.
  - Les principales fabriques sont dans la Lombardie, la basse Autriche et la Bohême. Il y en a aussi dans le Tyrol et la terre ferme de Venise.
  - On exporte d’Autriche pour environ 3,600,000 francs par an.
  - DANEMARK. - 6 machines, et 1 dans le Holstein ; en tout 7 machines, fabriquant environ 600 kilogrammes par jour, soit annuellement 1,260,000 kilogrammes, et 20 cuves, fabriquant des papiers communs. Les exportations sont nulles, et on importe des papiers de la Belgique et de la France. En 1847, l'importation a été de 300,000 kilogrammes.
  - La première papeterie fut établie à Frédèricsburg, par ordre de Christian UI, et la première machine à fabriquer le papier, construite par M. Bryan Donkin, fut mise en activité=par M. J. C. Dreswen, en 1826.
  - SUEDE. — On y compte 7 machines én activité et 8 cuves.
  - BELGIQUE. — La fabrication du papier n’y a pris de l’extension que depuis 1814. L’exportation s’est élevée, en 1849, à près de 1 milion de francs. L’importation est peu considérable et ne dépasse pas 70,000 francs. Il existe 80 papeteries, mais la plupart h la cuve, dont quelques unes sont mues par des moulins ; vent. La papeterie de M. Godin, à Huy, est très-célèbre et mérite la réputation qu’elle a justement acquise à cette fabrique, qui, par son immense étendue, semble être une petite ville, est la seule qui ait exposé. Ses
- p.191 - vue 197/326
- - 192 GRANDES USINES
  - coucheur et du leveur, et voici à quel degré de perfection on est arrivé aujourd’hui :
  - produits sont aussi remarquables par leur mérite que par leur quantité. La plus grande partie est destinée à 'l’exportation, qui, en 1849, s’est élevée à 900,000, dont un tiers pour la Hollande.
  - On compte en Belgique 28 machines à papier.
  - PAYS-BAS. — La fabrication, quoique très-restreinte, y soutient son antique réputation) à en juger d’après les produits exposés par MM. Honig, de Zaandyk, et par MM. van Gelder _et fils, de Vormerwer. Les papiers fabriqués à la cuve ont toutes les qualités désirables, qu’on ne rencontrait autrefois que dans les papiers de Hollande. " *
  - D’après un état officiel dressé en avril 18b*, il y aurait en Hollande aujourd’hui 168 papeteries, dont 125 dansies provinces de Gueidre ; 18 dans le Nord-Holland ; 15 dans le Zuid-Holland et 10 dans les quatre autres provinces. Ces établissements occupent2,248 ouvriers; en 1853, ils ont employé 5,083,100 kilogrammes de chiffons, quantité peu considérable, il est vrai. Cependant l’accroissement de la consommation a paru assez important au gouvernement pour que, dans l’intérêt'des papetiers, il ait défendu l’exportation du chiffon en avril 1854. '
  - ESPAGNE. — Il y a 17 machines, dont 2 dans, la Vieille-Castille, 2 à Valence, 3 dans la Nouvelle-Càs tille, 1 en Estramadure, 2 en Catalogne, 2 en Aragon,' 1 en Andalousie, 3 en Guipuscoa et 1 en Navarre. Les principales sont celles de Burgos ; de Basçafria, près Madrid; de Candelario, près Bi jar ; et de Capcl-lades près de Barcelone; elles ont été importées d’Angleterre, de France et de Belgique. La première machine fut établie près de Manzanarès, dans la Manche,, par D. Tomas Jordan.
  - Les 17 machines, évaluées a 609 kilogrammes par jour, donnent annuellement 3,000,000 kilogrammes.
  - 1^existe encore 250 cuves; la Catalogne en a conservé le plus,grand nombre.
  - Les 250 cuves donnent annuellement 2,250,000 kilogrammes.
  - Sur les 3,400,000 rames qui se fabriquent annuellement en Espagne, la Catalogne en produit 700,000.
  - Le poids du chiffon employé en Espagne s’élève à environ 18 millions de kilogrammes.
  - L’exportation est nulle, excepté pour Cuba, ou l’Espagne exporte annuellement 94,000 rames; au Chili 16,000 rames; à Porto-Rico, 10,000, et en divers lieux, 20,000 rames.
  - ROYAUME L0MBARD0-VÉN1TIEN. - 6 machines sont réparties entre quatre fabriques.
  - ROYAUME DES DEUX-S1C1LES. — 12 machines à papier. MM. Firmin Didot frères et Lefèbre établirent en 1847 la première de ces machines, avec brevet d’introduction, à la papeterie du Fibrène (Vlsoladi Sara). Les 12 machines occupent environ 1,200 ouvriers.
  - Les anciennes fabriques à cuves étaient établies à Amalfl, Viétri, etc. On en comptait 60 : maintenant il n’en reste qu’une douzaine en activité ; elles occupent 300 ouvriers environ.
  - En évaluant à 600 kilogrammes par jour ie produit des machines et à 50 kilogrammes celui des cuves, la production de la Sicile serait annuellement'de 2,340,000 kilogrammes.
  - Les exportations assez considérables se font surtout pour la Sicile, Rome, Livourne, Malte, les îles Ioniennes et la Grèce.
  - LA SICILE avait deux fabriques à cuves ; la concurrence des machines établies dans le royaume de Naples les a fait disparaître.
  - ETATS ROMAINS - 3 machines à papier ont été élevées à Anatrelle, à Fiume et aux environs de Rome. M. Miliani a exposé des papiers de bonne qualité.
  - TOSCANE. — Il existe une fabrique près de Florence, avec 2 machines à papier construites par M. Don-kin, et plusieurs fabriques à la cuve.
  - ROYAUME DE SARDAIGNE. — 12 machines à papier et 60 cuves.
  - La première machine a été établie à Borgo-Sesia par M. Molino. On évalue la production, en 1848 à 6 millions de florins. Une faible quantité de papier est exportée par Gênes.
  - Le pàpier dit de Gênes, c’est-à-dire fabriqué dans les contrées environnantes, jouissait encore au commencement du siècle dernier, d’une grande réputation en Angleterre, puisque nous voyons par une pétition adressée à la chambre des communes, sous la reine Anne, par les fabricants de cartes à jouer, que leur consommation pour cette fabrication s’élevait à 40,000 rames de papier blanc de Gênes. L’Angleterre, en effet, n’a perfectionné que fort tard la fabrication du papier. Celui de Gênes, par sa douceur et sa solidité, convenait mieux que tout autre à la confection des caries à jouer.
  - SUISSE. — U y a environ 26 machines et un grand nombre de cuves.
  - La fabrication est de 13 millions de kilogrammes, dont 3 millions pour.le canton de Zurich seul.
  - On y compte environ 40 papeteries à cuves.
  - Le prix de la journée des hommes est de 1 fr. 25 cent., et des femmes 75 centimes.
  - Point d’exportation.
- p.192 - vue 198/326
- - „ •' y I- ? rv Si ( x- »'# -,
  - LÀ PAPETERIE D’ESSONNE 193
  - La pâte arrive en bouillie à l’un des bouts de la machine et ressort à F autre extrémité non-seulement en feuille faite et séchée, mais rognée et taillée à la grandeur voulue ; il est vrai que la machine a vingt mètres de long.
  - Elle commence par les deux grands réservoirs dont nous avons déjà parlé et qui mettent quatre heures à se remplir, quatre heures à se vider. Un agitateur composé de huit palettes obliques percées de trous et fixées sur un pivot de trois mètres de haut, tourne sans cesse et brasse la pâte, que l’on fait plus ou moins dense, suivant F épaisseur que l’on veut donner au papier. Dans les premiers temps où cette machine était employée, la pâte se rendait directement de la cuve sur la grande pièce appelée sa -blier ; mais on ne pouvait remédier à la pression exercée par le liquide lui-même, ni égaliser un écoulement commençant avec trois mètres de pression et se terminant avec trois centimètres; — on remédie actuellement à ce défaut en faisant arriver la pâte dans un petit cuvier régulateur également muni d’un agitateur à rotation constante ; du cuvier régulateur la pâte s’engage dans un canal ouvert débouchant sur un réservoir large de deux mètres environ. Ce canal reçoit en même temps les eaux de fabrication provenant de l’égouttage de la pâte, résidu autrefois perdu et contenant encore une très-grande proportion de fibrilles utilisables T cette eau se mêle à la pâte et la rend moins épaisse. Au fond du canal, qui a tout au plus trois centimètres de profondeur, sont disposées, de distance en distance, des lamelles de cuivre légère-
  - TURQUIE. — Il existe une fabrique à Smyrne, avec une machine à papier ; une fabrique à cuves à Constantinople; une fabrique à la cuve à Boulac, près du Caire en Égypte.
  - ÉTATS-UNIS. — En 1730, la première fabrique à cuves fut établie dans le Massachussets; la première machine à papier continu y fut importée en 1830. Les progrès de la fabrication du papier sont tels, surtout depuis dix ans, que malgré l’immense consommation de papier de journaux, d’emballage, etc., et de. papier de toute espèce qui a lieu dans ce pays, l’importation n’est pins que de 2 à B pour cent,
  - RUSSIE. — La Russie n’a envoyé aucun des produits de la papeterie impériale établie à Péterhoff, près de Saint-Pétersbourg. Aujourd’hui, aux environs de cette capitale, on compte plusieurs papeteries occupant une dizaine de machines. A Moscou, douze machines sont en activité ;- à Kief, le prince Cotchubey a élevé une papeterie considérable; à Wilna, M. Poulowsky en a fait autant. C’est surtout par Riga, où il existe des dépôts considérables de chiffons, que les fabriques de la Russie s’approvisionnent.
  - POLOGNE. — La papeterie établie par M. Planche à Jéziorna, près de Varsovie, pour le compte de la banque de Pologne, est remarquable par les perfectionnements les plus complets que cet habile fabricant y a Introduits. » (Exposition universelle de iSSl..—Compte-rendu.)
  - 43* tIV,
- p.193 - vue 199/326
- - 194 GRANDES USINES
  - ment couchées à contre-courant, qui arrêtent au passage tous les sables, graviers et autres corps lourds que l’eau et le chiffon n’ont pas laissés dans les sabliers des piles défileuses et raf-fineuses.
  - Là partie large du sablier est également couverte de ces lames qui se chargent des impuretés lourdes; les impuretés légères sont retenues par deux tamis à lames de cuivre, nommés épurateurs, entre lesquels la pâte est contrainte successivement de passer ; là s’arrêtent les petits morceaux de bois et autres corps légers et colorés qui ont été apportés par les eaux ou qui ont pu se 4étacher des wagons ou des instruments avec'lesquels les chiffons et les défilés ont été maniés. Ces sabliers et ces tamis sont des pièces très-importantes ; car des cailloux ou des parcelles de fer qui leur échapperaient, pourraient causer aux machines des accidents graves, tant sont réglés juste les cylindres dont le papier doit subir le laminage.—Au sortir des épurateurs, la pâte descend,- par une cascade habilemen t ménagée, sur un tablier de cuir qui la conduit à une longue toile métallique sans fin, remplaçant l'ancienne forme. Cette partie de la machiné se nomme table de fabrication] en effet, c’est la pièce essentielle. — Elle se compose d’une toile sans fin de trois mètres de course environ, marchant d’un mouvement lent et strictement réglé, sur de petits cylindres en cuivre juxtaposés les uns aux autres, et qui la maintiennent parfaitement rigide et horizontale : un appareil formé de tiges verticales oscillantes soutient la table et l’agite doucement comme autrefois le leveur agitait la forme. — La pâte, passant sous deux règles en cuivre qui déterminent son épaisseur, arrive sur la toile où elle est maintenue de chaque côté par des courroies en coton caoutchouqué, appelées courroies-guides, car elles maintiennent rectilignes ce que les conducteurs des machines à papier nomment poétiquement les rives de la feuille.
  - L’eau s’égoutte peu à peu au travers du tamis, l’oscillation joint et marie les fibrilles de la pâte, et, à l’extrémité de la toile sans fin, le tissu, qui n’est déjà plus pâté et qui n’est pas
- p.194 - vue 200/326
- - LA PAPETERIE D'ESSONNE 195
  - encore papier, est assez consistant pour que les courroies-guides puissent l’abandonner à lui-même.—Rien n’est plus étrange que cet instant de la fabrication: en étendant la main gauche, on pourrait prendre la pâte avec une cuillère, en étendant la droite, on pourrait crayonner, presque écrire, sur la feuille naissante, et sous les yeux du spectateur se fait brusquement une métamorphose instantanée et continue.
  - Un très-ingénieux appareil vient encore activer la prise de la pâté. Sous la toile métallique,- une longue caisse en cuivre, dans laquelle on fait le vide au moyen dè trois fortes pompes, aspire énergiquement l’eau qui a résisté au tamisage simple, et la feuille est constituée; il n’y a plus qu’à la sécher. Pour cela, elle va s’engager, toujours soutenue par la toile métallique, entre deux cylindres garnis dé feutre, maintenus humides, pour ne pas déchirer la délicate pellicule. — Au sortir de ces deux cylindres, elle est assez forte pour quitter la toile* et, s’appuyant sur un drap sans fin nommè feutre coucheur, passe entre deux cylindres en cuivre. Ces deux cylindres sont froids, car la feuille, encore faible, ne pourrait supporter la température des autres cylindres maintenus a quatre-vingts degrés par une injection de vapeur; Mais, fortifiée par la pression à froid, elle peut quitter le feutre coucheur et s’élancer librement au milieu des cylindres autour desquels elle se sèche et se lamine.—Il y en a cinq, de différents diamètres, qui la portent jusqu’au dévidoir final autour duquel elle s’enroule.
  - Cette machine compliquée a trente mètres de long, et demande une exactitude parfaite; en effet, si les cylindres tournaient plus vite que la pâte ne coule au sortir des épurateurs, la feuille serait à chaque instant déchirée; si le contraire avait lieu, la.pâle serait engorgée sur la table de fabrication. C’est réellement un beau spectacle que la vue de ce long automate marchant jour et nuit, et accomplissant sous vos yeux une des plus étranges métamorphoses que la hardiesse du génie humain ait pu concevoir. Nous ne décrirons pas toutes les minutieuses opérations suc-
- p.195 - vue 201/326
- - * s*
  - ^ v V
  - •ici m.
  - ^ I
  - ilM
  - »
  - U Ml i
  - l* ! i
  - !ii !
  - j.tr dr-,
  - » iiÿ * i
  - ffi 1,1:1 di jl
  - l^ïî * I IB1
  - jj H il I
  - liiilïïliiti wH* IJiiJ "
  - * j* ?
  - \S2ii:
  - '
  - j.;t|H _|ll
  - • •'MNj<r.
  - ; 'H
  - iiiyïKj
  - ^i:'ü[jnfNfTmmTniJTm77Tfiimrg
  - '7ll
  - ! "IHj
  - iirt-:
  - ' TU I
  - LA PAPETERIE D’ESSONNE. — La table de fabrication.
- p.196 - vue 202/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 197
  - cessives exécutées en outre par la machine. Ainsi, une roue à écope relève lès eaux égouttées de la toile sans fin, et les reporte sur lés sabliers, car elles renferment encore de nombreuses fibrilles ; des filets d’eau enlèvent sans cesse aux courroies-guides les particules végétales qui ont adhéré à leur bord tangent à la pâte, des cylindres particuliers sèchent les feutres de laine à mesure qu’ils s’imbibent d’humidité au contact du papier,— mille autres dispositions encore tendent à réaliser une économie et une perfection.
  - Aussi, par reconnaissance pour ces laborieux et patients esclaves dé fonte et de bois, on leur a donné des noms aimés : les deux plus belles machines s’appellent Amédée, comme le directeur de la papeterie, et Auguste, comme le directeur de la fabrication.
  - Elles sont placées sous les numéros VII et VIII. Les sept autres portent des noms divers : le numéro I a été baptisé Sandford, du nom du constructeur anglais qui l’établit dans l’usine en 1840 ; le II Chapelle, ainsi s’appelait le mécanicien français qui la construisit; le III Palmyre, nom de madame Gratiot; le IV Le Conseil, parce que la papeterie en fut dotée par le conseil d’administration; le V Georges et le VI Alice, noms des deux enfants du directeur; enfin, le numéro IX s’appelle Moulin galant.
  - En effet, outre son établissement principal, la papeterie d’Essonne possède une annexe très-importante et très-curieuse, c’est l’usine du Moulin-Galant, située a un kilomètre environ en amont de l’Essonne, dans une charmante situation au milieu d’un ancien parc de l’effet le plus pittoresque. C’est là qu’on prépare le papier corinu dans le commerce sous le nom de papier goudron. — C’est une espèce de feutre gris-brun, épais, résistant comme du cuir, et qui est destiné uniquement à servir d’enveloppe. On ne lui demande ni blancheur ni légèreté ; au contraire, on réclame de lui imperméabilité, résistance, et une certaine odeur qui lui donne dans le commerce son nom et son prix.
  - Ce papier était fait originairement avec des câbles- et des toiles goudronnés, du temps où ils se vendaient à vil prix et ou la
  - 1
  - -i
  - ;j
  - -
  - il
  - A
  - -
  - If
- p.197 - vue 203/326
- - 198 - GRANDES USINES
  - vieille corde n’était pas devenue une matière de luxe pour les papetiers : — aujourd’hui encore, on y met bien quelques débris de bâches et de cordages, mais ce sont ceux du blanchiment desquels on désespère.
  - On a été forcé de recourir aux plus étranges détritus pour composer ce papier économiquement. — « C’est ici, nous dit M. Gratiot, que je pousse aux dernières limites la^ lutte contre l’impossible.» Aussi nous voyons, entassés dans la cour, des balles renfermant de vieux papiers à chandelle, des déchets de coton, de lin, de vieux cartons de métiers à la Jacquart déchiquetés comme une broderie, des sacs à charbon, des toiles d’emballage en sparte ou en aloès, des milliers de petits cartons qui ont servi de billets de chemins de fer, des étouppes qui ont plus l’air de terre que de débris végétaux ; tout cela sale, gras, ignoble ! Et cependant le papier fabriqué avec ces rebuts de rebuts, est une magnifique étoffe souple, lisse, presque soyeuse. Sa fabrication est bien simple : à peine un triage, pas de délissage, un découpage avec de grossières machines à deux lames, pas de blutage.— Si F oh voulait ôter la poussière, on risquerait fort de ne rien conserver du tout.— Il a cependant un lessivage qui mérite'une mention particulière. Dans un cuvier en tôle, garni d’un double fond percé de trous nombreux, et fermé par un couvercle, on empile les débris hachés par la coupeuse, et on les soumet à une lessive de chaux et de soude qui commence à les désagréger ; on ajoute aussi dans le cuvier une quantité déterminée, — huit kilogrammes environ , — de goudron de Dax ou de Norwége, goudron de bois bien entendu, celui de houille est infect et ne peut servir : au sortir des cuves à lessive, on entasse le mélange tout humide dans des pourrissoirs, comme on le faisait autrefois pour les chiffons blancs. Une certaine fermentation s’établit, et quand on la juge suffisante, on monte les loques aux piles qui doivent les réduire en pâte. Là encore, l’opération est bien simple : pas de lavage, tout serait emporté; pas de blanchiment, on désire garder la couleur bise. Le
- p.198 - vue 204/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 199
  - défilage, le raccourcissage et le raffinage se font dans la même pile : on rapproche seulement de la platine le cylindre beaucoup plus lourd que dans les piles ordinaires. — A Moulin-Galant, six grandes piles fondues d’un seul morceau, déchirent, triturent et mêlent un défilé qui ressemble plus à du macadam qu’à toute autre chose.
  - On ajoute en pile une collé particulière fabriquée avec la plus commune résine, la soude la plus impure, l’alun le moins blanc, mélange auquel on ajoute^encore du goudron avant de le verser dans la pile. La seconde partie de la colle, la fécule, est ici remplacée par un autre singulier résidu. On sait que les pains à cacheter sont faits avec la meilleure qualité de farine, mise en pâte, étalée en feuilles, et découpée à l’emporte-pièce. Entre les trous ronds pratiqués par cet instrument, il reste des sortes de losanges pleins, dont on ne savait autrefois que faire ; ce sont eux qui servent à-composer la meilleure colle du monde, donnant au papier une élasticité, une douceur, un poli absolument remarquables.—S’ils n’étaient pas colorés pour la plupart, et si on pouvait s’en procurer de blancs en quantité suffisante, on ne collerait pas autrement les beaux papiers de luxe. Quand le mélange, composé de rebuts de chiffons, de carton, de résine, de soude, de goudron et de pains à cacheter, est. suffisamment brassé et mélangé, on lè descend aux cuves qui précèdent la machine à vapeur. Ces cuves ne sont pas rondes comme celles des machines à papiers fins, elles ont un agitateur horizontal, au lieu d’un agitateur vertical ; et, au lieu d’un petit cuvier régulateur à robinet calculé, c’est une simple roue à écope qui vient verser des quantités égales de bouillie dans un entonnoir carré qui la conduit aux sabliers.
  - Ici la machine est exactement semblable aux autres : sablier long, sablier large avec les mêmes lames à contre-courant, tamis oscillants, tablé de fabrication oscillante, toile sans fin, courroies-guides, cylindres garnis de feutres humides, cylindres métalliques et froids, cylindres sécheurs chauffés à la vapeur, en
- p.199 - vue 205/326
- - LES GRANDES USINES DE FRANGE, par Turgan
  - pgpxsptj
  - x/VX
  - \A
  - '
  - X
  - /AA
  - X.
  - \/X
  - \/\ 3,
  - /
  - X,/
  - // / hh^l
  - aS'
  - liTujî
  - K!: m
  - ,ii h
  - l i « [î _
  - I '(h t1"’ _L
  - "ii imiiwimif
  - LA DADETElilE D'ESSONNE
  - Les Machines Amhdée et Auguste
  - Paris. — lni|>. A. Bu u ldi Ilia t, 15, me Bmia
  - m
  - M
  - |f
  - .. upiasi
  - nuilllllMPi
  - Lf // j-o A.^
- pl.200-201 - vue 206/326
- - 202 GRANDES USINES
  - nombre plus considérable toutefois, neuf aü lieu de cinq, ce qui s’explique par l’épaisseur même de l’étoffe ; tout est identique ou au moins analogue. -—Une seule chose nous a surpris et vivement intéressés, c’est un petit appareil destiné à remplacer, soùs la toile sans fin, la caisse où les pompes aspirantes font le vide. Je vais tâcher de l’expliquer, ce qui me paraît assez difficile. —-Il est basé sur l’emploi de la pesanteur atmosphérique. Une caisse en cuivre, pleine 4’eau, est placée sous la toile sans fin : cette toile, passant à la partie supérieure, est pour ainsi dire une paroi de la caisse ; on ouvre à la paroi inférieure un petit tuyau par lequel le liquide tend à s’écouler.— Si la toile métallique, au lieu d’être perméable à l’air, était une lame pleine, l’eau ne s’écoulerait pas plus à la partie inférieure que, dans un tonneau absolument plein, le vin ne s’écoule par le robinet inférieur, si on n’établit pas une autre ouverture. La pression atmosphérique appuie donc sur la toile; mais sur la toile, il y a encore la pâte tout humide qui vient boucher les interstices, et cette pâte supporte la pression sous laquelle l’eau contenue est chassée à travers les mailles et s’écoulupar le tuyau inférieur, mêlée avec celle de la caisse. — La condition indispensable pour que la pression atmosphérique puisse fonctionner, est le maintien continuel du plein absolu dans la caisse, ce qu’un petit siphon exécute facilement.
  - Ce singulier appareil dépréssion, dû à MM. Rieder et Zuler, Une fois établi, ne coûte plus aucune force et donne une puissance que l’on peut calculer en multipliant la surface pressée par le poids d’une colonne d’eau de trente-deux pieds, équivalant, on le sait, à celui de l’atmosphère ; aussi, s’il fonctionnait strictement et sans aucune introduction d’air, il arrêterait absolument la machine. ...
  - Au sortir des cylindres sécheurs, le papier goudron s’enroule autour d’un grand dévidoir, puis va se faire couper à la main sur une grande table où l’on a pratiqué des rainures garnies de règles de fer. •—Entre ces rainures, plus ou moins éloi-
  - *
  - 6
  - ;r
  - •I
  - i
  - '•fi
  - f
  - r
- p.202 - vue 207/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 203
  - gnées, suivant les différents formats demandés par le consommateur, un homme enfonce une large lame qui glisse au long delà règle de fer donnant une section très-droite.
  - Le papier goudron sert spécialement à envelopper les aciers ' que l’on veut préserver de la rouille, les laines et les soies qu’il défend contre l’humidité et les insectes; il forme un excellent revêtement aux caisses qui doivent traverser la mer; il sert à confectionner des sacs d’épicerie solides comme de la forte toile. Enfin, dans ces derniers temps, il’a été Ja^ base de l’industrie des papiers bitumés, destinés aux toitures et aux tuyaux de conduite pour l’eau et le gaz. —Aujourd’hui, cette fabrication, qui était florissante, est complètement menacée, non pas par la diminution, mais par la disparition entière de la matière première.
  - Une fois le papier terminé, il doit encore, avant d’être livré au commerce, subir quelques préparations successives. Quand il est destiné à la fabrication du papier peint, il est simplement disposé en rouleau.
  - Pour l’impression, il est découpé au moyen d’un instrument mu par la vapeur et qui le taille, latéralement par des couteaux circulaires, transversalement par une grande lame se mouvant en guillotine. Les grandeurs données à la feuille, dont un amas de cinq cents forme ce qu’on appelle la rame, varient indéfiniment suivant le caprice des éditeurs. La tendance actuelle est d’user de feuilles de plus en plus grandes, et cela s’explique facilement. En effet, une presse qui peut tirer double, c’est-à-dire trente-deux pages au lieu de seize, soixante-quatre au lieu de trente-deux, donne une grande économie d3 temps d’abord, puis de main-d’œuvre et de combustible. L’exécution est un peu moins parfaite, il est vrai, mais la librairie à bon marché ne demande pas des Elzevirs et des Didots. C’est surtout au point de vue du journal qu’il est important de tirer double feuille. Avoir six mille exemplaires à l’heure au lieu de trois mille quand le départ de la poste est menaçant, est une question vitale. Aussi, tous les journaux ont-ils adopté la double feuille.
- p.203 - vue 208/326
- - 204 GRANDES USINES
  - Pour récriture, le format varie depuis la petite feuille de papier à lettre jusqu’aux dimensions des plus grands registres. Chaque usine a sa manière de désigner les différents formats: jésus, raisin,carré,poulet, coquille, florette, etc., sont les plus communément employés.
  - A Essonne, plus de quatre-vingts femmes, réunies dans un immense atelier très-éclairé, assemblent les feuilles pour constituer les rames. Elles élaguent tout ce qui est cassé, déchiré, troué, grenu ; mettent ensemble les épaisseurs semblables, et surtout classent attentivement non-seulement les couleurs, mais encore les nuances, même dans le papier blanc. Mille causes, eh effet, peuvent rendre inégale la coloration d’une cuve, et surtout la distribution forcément incomplète des matières tinctoriales dans des masses aussi considérables de pâte. Ce classement par nuance est très-difficile et demande des yeux jeunes .et inaltérés : une jeune fille ne peut le bien faire que pendant trois ans environ ; après pe temps, elle ne distingue plus assez finement.
  - Quand chaque feuille a été ainsi examinée et jugée, on la place entre deux lames de zinc et on la fait passer sous un laminoir. — C’est ce qu’on appelle satiner. — C’est une déplorable invention, car le zinc étant formé d’une multitude de cristaux à angles aigus, le papier sort à l’état de crible ; mais le satinage a été rendu nécessaire par l’usage des plumes en fer, qui grattent et déchirent le papier non satiné, et qui glissent facilement sur lés surfaces aplanies parle laminoir. Puis viennent le rognagè, l’assemblage, le paquetage, et le départ pour Paris, les pays étrangers et même les deux Amériques, car les deux cinquièmes de la fabrication d’Essonne sont destinés à l’exportation.
  - En suivant le chiffon depuis son entrée dans l’usine jusqu’à la sortie du papier, on voit quelle multiplicité d’opérations on est forcé de lui faire subir; quelle quantité d’instruments divers et d’agents chimiques sont employés; et on n’est pas étonné de voir que la main-d’œuvre entre pour une notable proportion dans le prix du papier.
- p.204 - vue 209/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 205
  - A Essonne, les efforts les plus grands sont faits pour arriver à donner les meilleurs produits, au meilleur marché. Mais la résolution d’un tel problème est la chose du monde la plus difficile, surtout quand on agit sur une aussi grande échelle. Empêcher ce qu’on appelle en industrie le coulage sur des millions de kilogrammes d’une matière aussi peu déterminée que le chiffon, sur des millions de kilogrammes de charbon ; savoir rétribuer justement et sans excès ruineux, les cinq cents ouvriers de l’usine , exige une grande et perpétuelle attention* Nous- avons raconté dans le cours de notre récit toutes les précautions employées pour recueillir les moindres fibrilles de cellulose échappées aux instruments, pour employer à des fabrications inférieures, les résidus des belles sortes ; il serait trop long de décrire les dispositions prises pour répartir utilement la force obtenue par les cent vingt chevaux de moteurs hydrauli^ ques, et les cinq cents chevaux de moteurs à vapeur, mais, nous pouvons indiquer rapidement quelques moyens employés à Essonne, et qui économisent chaque jour pour deux cents francs de charbon de terre. Ces économies sont dues à une diminution directe du combustible, et à la bonne distribution delà vapeur employée.
  - L’économie directe du charbon s’obtient en donnant une prime au chauffeur qui peut produire la même quantité de vapeur avec une quantité moindre de combustible.—Les chauffeurs se relayent de douze heures en douze heures, et reçoivent, à chaque garde, une certaine quantité strictement pesée. — Ils doivent maintenir une pression égale, indiquée par un niveau d’eau que supporte un petit* appareil à flotteur, habilement inventé par M. Roynette de Sotteville : le chauffeur auquel il est resté le plus de houille inemployée reçoit la prime. M. Gratiot a établi aussi un trummel, sorte de blutoir incliné, en treillage de fer, pour tamiser le mâchefer retiré des fourneaux, et en séparer toute la partie échappée à la combustion ; cet instrument, intelligemment conduit, donne encore une notable proportion de matière utile*
  - j
- p.205 - vue 210/326
- - 206 GRANDES USINES
  - Quant à la vapeur, elle est parcimonieusement conservée et distribuée ; — tous les tuyaux qui la conduisent sont enveloppés d’un mastic absolument athermane, composé par M. Pimont;-~ puis, à la sortie des cylindres sécheurs, qui en emploient d’énormes quantités, est disposé un appareil Blondel, qui ne laisse passer que l’eau de condensation et maintient la vapeur qui sortait autrefois entraînée par elle. L’application ^de l’appareil Blondel donne, par jour et par machine à papier, deux cent cinquante kilogrammes de houille économisés sur dix-sept cents. Ce même appareil se retrouve aux cylindres et aux sphères, à lessiver.
  - Une assez grande économie est obtenue aussi parles petites machines à vapeur attachées sur là pile et agissant directement sur le cylindre; Elles reçoivent la vapeur tendue à sept atmosphères, et comme elle ressort à une et demie, ce qui est parfaitement suffisant pour les séchoirs et les lessiveurs, on l’emploie très-utilement sans augmentation aucune de frais. Cette mesure intelligente qui a présidé à la construction et à la distribution matérielle de l’usine, nous la rejrouvons dans la direction du personnel, soutenue et grandie par un sens moral et religieux que nous ne saurions trop admirer.
  - Essonne peut, en effet, être considéré comme le type de l’organisation ouvrière en France, où le patron est un père de famille et n’est pas un usurier comme cela arrive le plus souvent en Angleterre. M. Gratiot sait bien qu’outre l’accomplissement d’un devoir, il y a une excellente spéculation à rendre bien portants, heureux, et par conséquent fixes les nombreux ouvriers qui concourent à la prospérité d’une usine. Voici ce qu’il a fait dans ce but :
  - Une cité ouvrière a été créée, non pas une grande et triste caserne, mais de jolies maisons bien blanches, bien aérées, entourées de fleurs et d’arbres. Chaque logement se compose de trois pièces et d’une cave.
  - Il coûte à l’ouvrier cinq francs par mois les deux premières
- p.206 - vue 211/326
- - LA PAPETERIE D’ESSONNE 207
  - années, quatre, trois, deux et un franc les quatre autres,' et au bout des six années, lui est acquis gratuitement, tant qu'il fait partie de l’usine. Un jardin sur les bords de la rivière est adjoint au logement. De grands réfectoires chauffés sont en outre disposés pour les ouvriers non mariés, un pour les hommes, l’autre pour les femmes. De vastes caves sont réservées pour abriter un jour les denrées coloniales et l’épicerie, qui seront achetées en gros et revendues au prix coûtant. Deux fois par jour un marché se tient sur la place de la cité ouvrière, et permet aux ouvriers de s’approvisionner sans déplacement coûteux. Des bains gratuits, au nombre de vingt par jour, et quatre fontaines d’une eau légèrement ferrugineuse et d’un goût agréable desservent la cité ouvrière, l’usine et un asile-école récemment fondé. L’école et la salle d’asile attenante sont complètement gratuites; elles renferment : la première une cinquantaine d’enfants ; la seconde soixante-dix environ; de plus, des adultes, en assez grand nombre, viennent le soir, après leur travail, apprendre à lire, à écrire et à compter, et reçoivent l’instruction religieuse. Une jolie cour, longée par des préaux couverts , mène à une gracieuse petite chapelle élevée de quelques marches. — Jeudi et dimanche, la messe est dite par le vicaire d’Essonne. Tous les soirs, prière à huit heures.. Pendant le mois dè mai, Mmo Gra-tiot, excellente musicienne, a bien voulu faire transporter son orgue à la chapelle et le toucher elle-même pour accompagner les cantiques à la Vierge chantés par les jeunes filles de la papeterie. Un grand nombre d’ouvriers des deux sexes viennent assister à ces prières et à ces chants.
  - Quatre soeurs de la Sainte-Enfance dirigent l’asile* l’école, et bientôt une infirmerie qu’on installe en ce moment. Un médecin, attaché à l’établissement,fait déjà tous les jours une visite aux frais de l’administration, qui fournit aussi les médicaments. Enfin, la sollicitude de M. Gratiot n’abandonne pas ses ouvriers, même en cas de mort; elle les suit jusqu’à leur dernière demeure et pave leur enterrement.
- p.207 - vue 212/326
- - 208 GRANDES USINES
  - Tant de bonnes et saintes pensées n’ont pas été stériles ; elles ont appelé sur Essonne la bénédiction du ciel. La population ouvrière de la Papeterie, heureuse, moralisée, vivant dans un paysage charmant, est pleine de santé et d’activité ; l’usine pro ~ spère et grandit, elle saura résister, nous l’espérons, à la disette
  - illilll
  - .Wllilltl
  - La Chapelle.
  - de matières premières, et bientôt un petit embranchement du chemin de fer du Bourbonnais, pénétrant au centre même des ateliers, après leur avoir apporté les houilles et les produits chimiques de France, de Belgique et d’Angleterre, emportera et ira disperser dans le monde entier les papiers les meilleurs et surtout les moins chers. *
  - FIN DE LA PAPETERIE D’ESSONNE
- p.208 - vue 213/326
- - SÈVRES
  - La manufacture impériale de porcelaines de Sèvres est une des gloires incontestées de la France ; ses produits ont une supériorité si justement établie, que leur valeur atteint celle des plus belles fabrications de la Chine et du Japon, et dépasse de beaucoup toutes les poteries européennes, quelle que soit leur origine. Elle est la preuve la plus évidente de Futilité des manufactures nationales, qui, loin de nuire à l’industrie privée, lui fournissent des leçons et des modèles, et maintiennent bien haut à l’étranger la réputation de la fabrique française. Alternativement soutenue et négligée, elle a su toujours maintenir la perfection dans ses œuvres et est aujourd’hui plus prospère que jamais, sous l’habile impulsion qui a su diriger ses travaux, en étendant leur action de la porcelaine dure à la porcelaine tendre, et même à la faïence. Ses chimistes, ses dessinateurs, ses peintres, ses doreurs, ses modeleurs, ses cui-seurs même, sont des savants et des artistes du plus grand mérite, véritablement amoureux de leur profession, et qui, fiers d’appartenir à la première usine du monde, préfèrent leurs modestes appointements aux riches propositions du commerce, et croiraient •déroger en faisant autre chose que des chefs-d’œuvre.
  - Paris.— Imp. A. Bourdilliat, 45, r. BréJ&.
  - liv,
- p.209 - vue 214/326
- - 2t0 GRANDES USINES
  - Avant d’entreprendre la description détaillée delà manufacture telle qu’elle est installée aujourd’hui à Sèvres (autrefois Sèves) sur la route de Paris à Versailles, il nous faut donner un aperçu aussi résumé que possible de l’histoire de la céramique et surtout de la porcelaine, espèce de poterie particulière qui, comme nous le verrons plus tard, diffère entièrement des autres, et par sa nature et par ses usages.
  - L’homme reçut de la nature les premiers vases : ce furent les cornes des animaux d’où céramique), elles servaient à boire (ttotoç, d’où poterie.} À ceux qui n’avaient pas de cornes d’animaux, le limon des fleuves, la terre glaise entourant les sources, offrirent sans doute les premiers éléments de coupes ou de vases destinés à recueillir et conserver l’eau qu’ils venaient chercher.-
  - La fabrication de vases en terre a dû suivre immédiatement, dans l’ordre delà civilisation, l’invention des armes et des vêtements grossiers, et précéder de longtemps la métallurgie; en effet, l^s matériaux sont à la surface du sol, faciles à manier et dociles à retenir la forme qu’ils ont une fois prise. ..
  - On se contenta longtemps de terres simplement séchées au soleil ou cuites à un feu très-doux, fabrication élémentaire que l’on retrouve chez les peuples encore sauvages; les Cafres font ainsi les énormes jarres où ils serrent leur grain ; les Brésiliens, les Péruviens, les Mexicains modelaient de cette façon les urnes énormes dans lesquelles ils .conservaient leurs morts. Le célèbre tonneau de Diogène n’était pas autre chose qu’une jarre à l’huile assez grande pour servir de demeure au philosophe.
  - Mais cette poterie poreuse et non vernie ne pouvait avoir qüe des usages domestiques très-restreints, elle était donc consacrée principalement aux usages religieux et funéraires ainsi qu’à l’ornementation . Les potiers étaient honorés et considérés comme artistes : chez les Grecs on avait pour cet art une telle passion qu’on érigeait des statues à ceux qui l’exerçaient, que l’on frappait des médailles rappelant non-seulement leur nom, mais encore celui des artistes qui leur avaient donné des formes. C’est ainsi que
- p.210 - vue 215/326
- - SÈVRES
  - 211
  - nous sont parvenus les noms de Dibulade, dé Gorebus, Thériclès, Chérestrate, etc., et que nous savons, que les sculpteurs Phidias etMison ne dédaignaient pas de leur préparer des modèles. Les poètes eux-mêmes chantaient leurs travaux, ainsi que le prouve ce fragment d’Hérodote :
  - « Le lendemain, des potiers en argile qui travaillaient à cuire des vases de terre et mettaient le feu aux fourneaux aperçurent Homère, dont le mérite leur était déjà connu : ils l’appelèrent et 1’engagèrent à leur chanter des vers, promettant pour prix de sa complaisance, de lui donner quelques "rases, où toute autre chose de ce qu’ils possédaient. Homère accepta leurs offres, et se mit à chanter la pièce de vers qui depuis a été nommée le Fourneau la voici :
  - « O vous qui travaillez l’argile, et qui m’offre^ une récompense,
  - » écoutez mes chants! Minerve, je t’invoque ; parais ici, et prête » ta main habile au travail du fourneau ; que les vases qui vont » en sortir, et surtout ceux qui sont destinés aux cérémonies reli-» gieuses, noircissent à point; que tous cuisent au degré du feu » convenable, et que, vendus chèrement, ils se débitent en grand » nombre dans les marchés et les rues de nos cités ; enfin, qu’ils » soient pour vous une source abondante de profits et pour moi » une occasion nouvelle de vous chanter, etc... »
  - Les Égyptiens, les Grecs, les Romains et tous les peuples anciens qui ont laissé sur la terre des traces certaines de leur civilisation jse servirent d’abord de ces vases peu oü. pas puits, concurremment avec les vases de bois, de corne, d’ivoire, d’or, d’argent ou de cuivre ; à certaines époques difficiles à préciser, ils trouvèrent des moyens ingénieux de faire cuire leur poteries à de hautes températures et même de les glacer avec une couche de terre vitri-fiable; ils purent ainsi les rendre parfaitement imperméables. Ces glaçures étaient silico-alcaline, et on en retrouve l’application sur des poteries italo-grecques, romaines, et même arabes, persanes et américaines.
  - Mais toutes ces poteries sont opaques, très-fragiles, et affectent
- p.211 - vue 216/326
- - ', . " - - ' ' t
  - - ~ ~ 1, ’*>? «- ^ ;£ ”'*
  - 212 GRANDES USINES
  - des formes le plus souvent gracieuses il est vrai, mais qui nous paraissent parfaitement incommodes pour la plupart. A l’exception des lampes, des jarres, des cruches et de quelques autres poteries grossières, il est souvent difficile de se rendre compte de l’usage auquel pouvaient servir ces fioles à col étranglé, a anses démesurées pour leurcorps, cescoupes presque plates où quelques gouttes de liquide pouvaient à peine tenir, tous ces vases à formes de monstres, de reptiles, d’oiseaux, d’hommes, affectant quelque fois une révoltante obcénité.
  - La plupart d’entre eux ayant été retrouvés dans des tombeaux ou des cryptes, on peut croire qu’ils servaient à contenir des huiles ou des parfums consacrés aux dieux.
  - Pendant toute la durée du mouvement barbare qui mit fin à-la constitution de l’ancien monde et prépara l’organisation du nouveau, les historiens et les poètes ne parlent guère que de vases en métal. En effet, on se figure peu une vaisselle fragile promenée sur les chariots des Germains et des Huns, ou bien dans les / 7 barques des Danois et des Normands.
  - Ce ne fut guère qu’après les croisades que la céramique reprit faveur, surtout lorsque vers 1383 un potier de Schelestadt eut trouvé le procédé, peu hygiénique, mais facilement applicable de vernir les faïences avec une composition dans laquelle le plomb entre pour une notable proportion.
  - Pendant ces temps d’ignorante barbarie, un peuple dont on commence à apprécier les hautes qualités industrielles, se livrait avec ardeur aux recherches chimiques et inventait l’admirable poterie nommée aujourd’hui porcelaine .(«). Quelques archéo- “ logues veulent que cette invention ait eu lieu dans les temps fabuleux de l’histoire déjà si fabuleuse de la Chine, mais lès savantes recherches de M. Stanislas Julien .(*). établissent que ce fut seulement dans le siècle qui précède l’ère chrétienne que la por -
  - () Ainsi nommée, dit-on, parce qu’elle ressemble au coquillage nommé par le latin poreellina oapor-
  - oéllana. >
  - () Dans son Bittoire tt fabrication de la Porcelaine chinoxuj annotée par M. Salvétat.
- p.212 - vue 217/326
- - SEVRES 213
  - celaine est mentionnée pour la première fois d’une manière irrécusable dans le pays de Sin-p’ing sous la dynastie des Han. La poterie commune existait déjà depuis longtemps en Chine, puisque sous le règne de Hoang-ti, vivant en 2698 avant notre ère, il y avait un intendant de la poterie nommé Ning-fong-tse, et que Chun était potier près de Chan-tong, en 2255, avant Jésus-Christ, lorsqu’il fut nommé empereur. ♦
  - Une fois la porcelaine trouvée, elle fut insensiblement portée au plus haut degré de perfection par la protection des souverains ; un décret de 583 ordonne aux porcelainiers de King-te-tchin, pays qui a conservé encore aujourd’hui la plus grande réputation dans cette industrie, de fabriquer de la porcelaine pour l’usage de l’empereur, et delà lui apporter dans sa capitale de Kien-hang. Les premières porcelaines étaient bleues ; un nommé Ho-tchong-thsou (621) en fabriqua de blanches d’une grande beauté qui eurent une vogue assez prolongée.
  - . En 954, l’empereur Chi-Tsong a donné son petit nom Tchaï à une sorte de porcelaine fort estimée que l’on fabriqua sous son règne, et qui prit le nom de Tch’aï-yao.
  - Un porcelainier de la province de Pien, aujourd’hui Kkaï-fong-fou, avait sollicité de l’empereur une commande pour le palais impérial ; Chi-Tsong lui fit répondre que « les porcelaines, pour l’usage du palais, devaient être bleues comme le ciel qu’on aperçoit après la pluie dans Vintervalle des nuages. » Le fabricant se mit à l’œuvre et réussit à remplir le programme et à faire les porcelaines appelées depuis Yu-kouo-thien-tsing {bleu du ciel après la pluie). « Elles étaient, dit l’auteur chinois, traduit par M. Stanislas Julien, bleues comme le ciel, brillantes comme un miroir, minces comme du papier, sonores comme un khing (instrument de musique), polies et luisantes, et se distinguaient autant par la finesse des veines ou de la craquelure que par la beauté de la couleur. » Ces porcelaines étaient si estimées dans, les siècles suivants, que les morceaux, quand on pouvait s’en procurer à grand prix, servaient à faire des bijoux et des colliers.
- p.213 - vue 218/326
- - ' ^
  - V.,,-, U < ’•
  - ~ ' '
  - 214 GRANDES USINÉS
  - Plus tard, on orna les vases de peintures de toutes couleurs, accompagnées de dorures ; on modela et on bossela la pâte de manière à figurer les objets ou les préocupations à la mode. Vers 1430, un nommé Lo, et deux sœurs Ta-Sieou et Siao-Sieou, devinrent célèbres en modelant et peignant des coupes représentant dès combats de grillons, jeu favori des chinois, dans la période Siouen-te, vers 1 567.
  - Souvent aussi les Chinois représentaient des sujets peu convenables ; ainsi, vers la fin du seizième siècle, bn exécuta une série de peintures licencieuses, appelées' Pi-hi, ow jeux secrets ; on les nommait aussi Tch’un-hoa, peintures de printemps. :
  - « Dans les périodes Long-Khing (1567-157$ et Wan-li (1573“ 1619), un homme de Ou-men, dit M. Stanislas Julien, dont le nom était Tcheou-tan-ts’iQiien, vint Se fixer à Tchang-nan, aujourd’hui King-te-tchin, et se mit à y fabriquer de la porcelaine. C’était un des artistes les plus renommés de son temps. 11 excellait surtout dans TimitsÊtion des vases antiques. Dès qu’un vase était sorti de ses mains, tous les amateurs d’objets d’art se le disputaient à l’envi et voulaient l’acheter à prix d’or. Tcheou avait un caractère original. 11 se plaisait à porter lui-même ses porcelaines d’un endroit à l’autre, chez les antiquaires dont il connaissait le goût passionné. Les plus habiles connaisseurs y étaient pris. 11 avait le talent d’imiter (en porcelaine) les trépieds, les cassolettes, les vases sacrés à figures d’animaux, à anses lanciformes, du temps deWen-wang. Ils approchaient tellement de la vérité, que nul n’en savait faire la différence, de sorte qu’on ne regardait pas à mille onces d’argent (7,500) («) pour en payer un seul. Aujourd’hui on en parle encore avec admiration. Il nous suffira de citer un exemple de son habileté merveilleuse.
  - Un jour il monta sur un bateau marchand de Kin-tchong et se rendit sur la rive droite du fleuve Kiang. Comme il passait à
  - («) Suivant M. Natalis Itondot, à cette époque mille onces d’urgent équivalaient à 23,000 francs de noire monnaie.
- p.214 - vue 219/326
- - SÈVRES 215
  - Pi-ling (a) il alla rendre visite à Thang, qui avait la charge de Thaï-tch’ang (président des sacrifices), et lui demanda la permission d’examiner à loisir un ancien trépied en porcelaine de Ting, qui était l’un des ornements de son cabinet : avec la main il en obtint la mesure exacte ; puis il prit l’empreinte des veines du trépiei à l’aide d’un papier qu’il serra dans sa manche, et se rendit sur-le-champ à King-te-tching. Six mois après il revint, et fît une seconde visite au seigneur Thang. il tira alors de sa manche un trépied et lui dit : « Votre Excellence possède un trépied cassolette en porcelaine blanche de Ting ; en voici un semblable que je possède aussi. » Thang fut rempli d’étonnement. 11 le compara avec le trépied ancien, qu’il conservait précieusement, il n’y trouva pas un cheveu de différence : il y appliqua le pied et le couvercle du sien et reconnut qu’ils s’y adaptaient avec une admirable précision. Thang lui demanda alors d’où venait cette pièce remarquable. — « Anciennement, lui ditTcheou, vous ayant demandé la permission d’examiner votre trépied à loisir, j’en ai pris avec la main toutes les dimensions. Je vous proteste que c’est une imitation du vôtre ; je ne voudrais pas vous en imposer. »
  - Le Thaï-tch’ang, convaincu de la vérité de ses paroles, acheta au prix de quarante onces d’argent (300 fr.) ce trépied qui faisait son admiration, el le plaça dans son musée, à côté du premier comme si c’eût été un double. .
  - Dans la période Wan-li (1573-1619), Thou-Khieou, du pays de Hoaï-ngan, vint a Feou-Liang ; épris d’un engouement passionné pour la cassolette antique de Thang, il ne faisait qu’y songer et se la figurait même au milieu de ses rêves. Un jour il accompagna Rien-yu, neveu du Thaï-tch’ang, et après bien des instances, il obtint de celui-ci, pour mille onces d’argent (7,500), la cassolette imitée par Tcheou et s’en revint plein d’allégresse. »
  - Les plus célèbres porcelainiers chinois sont Nien-hi-yao et Thang-ing, qui dirigèrent la fabrique impériale de King-te-tchin
  - (n) Aujourd’hui Riang-in, dépendant de Thang-tclicon-fou, dans le Kiahg-an.
- p.215 - vue 220/326
- - 216 GRANDES USINE
  - pendant la fin du dix-huitième siècle et qui poussèrent leur industrie aux dernières limites, tout en sachant imiter avec une rare perfection les plus belles pièces des anciens fabricants. Le dernier fit même, par ordre de l’empereur régnant, un traité et un atlas figurant en vingt-deux planches, toute la fabrication et l’ornementation de la porcelaine.
  - On pourra se faire une idée de ce qu’était l’activité de l’industrie porcelainière en Chine par la citation suivante d’un mémoire fourni par la seule manufacture impériale : « Plats à fleur, 31,000; assiettes blanches, avec des dragons bleus, 16.000 ; coupes à fleur pour le vin, avec deux dragons au milieu des nuages, 18,400 ; plats fond blanc, avec des fleurs bleues et des dragons tenant dans leurs griffes les mots fô (bonheur) et cheou (longévité) , 11,250, » et rémunération comprend ainsi cinq pages in-quarto.
  - On comprend aisément, du resté, combien l’usage de la porcelaine dut se répandre facilement dans un pays où les boissons chaudes, commme le thé, sont d’un si fréquent usage. En effet, la porcelaine, la terre cuite ou le verre, na se laissent pas, comme lea métaux, traverser par la chaleur. Les Occi-
  - dentaux , usant de boissons froides, comme le vin et l’hydromel, la bière ou le cidre, pouvaient se servir de vases conducteurs de la chaleur. Il est impossible d’admettre l’usage du thé ou du café sans porcelaine.
  - Le Japon, voisin dé la Chine, dès l’an 27 avant Jésus-Christ, recevait les premiers éléments de l’industrie porcelainière d’un prince de Sin-ra en Corée, qui vint s’établir dans les îles japonaises. Longtemps après, en 1211, Katosiiro- Ouye-Mon, fabricant japonais, se rendit en Chine faire une éducation complète de porcelainier, et, à partir de cette époque, la fabrication japonaise atteignit et surpassa souvent la fabrication chinoise.
  - . Pen dant que les Chinois et les Japonais atteignaient ai nsi le plus haut degré de l’art céramique, l’Europe fabriquait avec peine des émaux et des poteries fort agréables au point de vue d’un certain art naïf qui fait encore aujourd’hui l’admiration des antiquaires
- p.216 - vue 221/326
- - _ ’ Z11 ' -1 „ ‘ * • r ” s -w '7, ,* v i"' j S ‘ ? -«-» ! v'V''’ * a- «- * -C *»'» ' ‘ , <v , . *
  - SÈVRES 217
  - monomanes, mais ne pouvant servir qu’à des usages très-res-Ireints puisqu’ils ne pouvaient supporter l’action du feu.
  - Lucca délia Robbia, à Florence, vers 1430, et Orazio Fontana, à Pesaro, vers 1540, découvrirent et portèrent au plus haut degré de perfection la belle faïence connue sous le nom majo-lica di terra invetriata. Les ducs de Toscane, et surtout Quido-baldo de la Rovera, admirant ces belles productions, en favorisèrent la fabrication par tous les moyens possibles, et arrivèrent ainsi à faire exécuter de magnifiques ouvrages , dignes d’être offerts en présents aux souverains de leur temps, et même à l’empereur Charles-Quint.
  - En France, vers 1530, époque à laquelle lés premières porcelaines de Chine arrivaient en Europe sur les vaisseaux portugais, Bernard Palissy, dont l’histoire est si connue, jusqu’au jour de sa prospérité, en était encore à se lamenter.
  - « Toutes ces fautes, disait-il («), m’ont causé un tel labeur et tristesse d’esprit, qu’auparavant que jj’aye eu mes émaux fusibles à un même degré de feu, j’aye cuidé entrer jusques à la porte du sépulchre: Aussi, en me travaillant à tels affaires, je me suis , trouvé l’espace de plus de dix ans si fort escoulé en ma personne,. qu’il n’y avait aucune forme ny apparence de bosse aux bras ny aux jambes : ains estoient mes dites jambes toutes d’une venue ; de sorte' que les liens de quoy j’attachais mes bas de chausses estoiehtj soudain que je cheminois, sur mes talons... Tétois méprisé et moqué de tous... L’espérance que j’avois me faisoit procéder en mon affaire si virilement que plusieurs fois, pour entretenir les personnes qui venoyent me voir, je faisois mes efforts de rire, combien que intérieurement je fusse bien triste... J’ai été plusieurs années que, n’ayant rien de quoy faire couvrir mes fourneaux, j’étois toutes les nuits à la mercy des pluyes et vents sans avoir aucun secours, aide, ny consolation, sinon des chats-
  - (<i) Bernard Palissy, cité par M. Figuier dans son livre'si utile :Let Grandes Invention» scientifiques et =-industrielles.
- p.217 - vue 222/326
- - 218 GRANDES USINES
  - huants qui chantoyent d’un costé et les chiens qui hurloyent de l’autre... Me suis trouvé plusieurs fois qu’ayant tout quitté, n’ayant rien de sec sur moy à cause des pluyes qui estoient tombées, je m’en allois coucher à la minuit ou au point du jour, accoustré de telle sorte comme un homme que l’on auroit traîné par tous les bourbiers de la ville ; et, m’en allant ainsi retirer, j’allois bricôllant sans chandelle, et tombant d’un costé et d’autre, comme un homme qui seroit ivre devin, rempli de grandes tristesses !... »
  - Enfin il parvint à émaillé r la terre, et prit le titre (Xouvrier de terre et de rustiques figulines du roi ; il n’appliqua guère son intelligence et ses études qu’à la création de jardins en faïence, ornés de grottes et de ruisseaux, sur le bord desquels il plaçait des grenouilles, des serpents et des lézards; il faisait parfois, mais très-rarement, des plats et des jattes ornés de figures, qui, au besoin, pouvaient être utilisés. Palissy ne répandit en aucune façon l’art qu’il avait | inventé, car il ne laissa pas d’élèves et cacha ses procèdes. > ....
  - Ce fut vers la fin du seizième siècle que la faïence commença à devenir usuelle en France ; de Thou en attribue la gloire à Henri IV: « Il éleva, dit-il, des manufactures de faïence, tant blanche que peinte, en plusieurs endroits du royaume : à Paris, à Nevers, en Saintonge, et celle qu’on fit dans ces ateliers fut aussi belle que la faïence qu’on tirait d’Italie. » Quant au nom de faïence, il est du non point à Faenza, mais au petit bourg de Faïence, près Fréjus, situé en Provence, dont les ateliers avaient déjà, selon Mézeray, une grande réputation en 1592.
  - Ce qui prouve combien la faïence était encore un objet précieux, même vers le commencement du dix-huitième siècle, c’est que l’histoire a conservé le nom de celui qui trouva le moyen d’utiliser une faïence cassée en recousant les fragments avec des agrafes de fil d’archal. Ce fut un nommé Delille, du village de Montjoië, en basse Normandie, qui eut cette idée.
- p.218 - vue 223/326
- - SÈVRES 219
  - Appelé et employé pour son talent, dans la plupart des cuisines, son exemple entraîna quelques autres personnes vers cette petite industrie. Les faïenciers, à la vente desquels ils nuisaient, voulurent la leur interdire, et ils leur intentèrent un procès. Leur inique avidité succomba, ef la profession des raccommodeurs de faïence fut déclarée libre.
  - L’introduction de la porcelaine, c’est-à-dire d’une poterie dure, compacte, imperméable, dont la cassure,.quoiqu’un peu grenue,-présente aussi, mais faiblement, le luisantjdu verre, et qui est essentiellement translucide, quelle que soit cette translucidité, cette introduction n’eut lieu que par degré, et par des voyageurs arrivant de l’Orient. Ceux qui se servaient de cette nouvelle poterie n’en connaissaient aucunement la nature ; ainsi, au seizième siècle, Pancirole, dans son livre Des choses perdues et inventéesÿ avançait que c’était une composition faite avec du plâtre, des blancs d’œufs et des écailles de coquilles marines qu’on tenait enfouie en terre pendant quatre-vingts uns, de sorte qu’un ouvrier qui entreprenait cette profession, ne travaillait que pour sa postérité. Cette vaisselle devint tellement à la mode dans le courant du dix-septième siècle, que l’on ne donnait plus ni un festin ni une collation un peu recherchée sans l’admettre concurremment avec la vaisselle d’or et d’argent. — Loret, dans la description d’un festin vraiment royal que donna en 1653, le cardinal Mazarin, insiste sur la prodigalité avec laquelle ce ministre
  - Traita deux rois, traita deux reines,
  - En plats d’argent, en porcelaines.
  - Mais après avoir admiré les porcelaines de Chine et du Japon, le dix-septième siècle commença à vouloir imiter ces vases auxquels la mode donnait alors un si grand prix.— Fabricants de faïence, chimistes, prince même firent d’incroyables efforts pour arriver à ce résultat. On fît venir des matières première de la Chine, mais elles avaient déjà subi une préparation, et la chimie d’alors n’était pas assez forte pour en faire l’analyse; enfin le hasard
- p.219 - vue 224/326
- - m GRANDES USINES
  - le plus singulier venant à rencontrer les travaux d’un homme de génie, créa la porcelaine de Saxe vers 1711. — Un nommé Bœttger, alchimiste fort considéré à la cour de Prusse sous le règne de Frédéric-Guillaume Ier, vint s’établir à Dresde, chez Frédéric-Auguste de Saxe, protecteur déclaré de ce genre de travaux. Ce prince le fit recevoir dans le laboratoire de Tschirnhaus, qui travaillait déjà à Dresde. Ces deux chimistes, cherchant une terre qui put leur donner des creusets résistant aux plus hautes chaleurs, se servirent d’une argile rouge d’Okrylla, près Meissen. Cette argile leur donna une poterie rouge, dense, solide èt très-dure, mais sans aucune translucidité. On l’appela pompeusement porcelaine rouge.
  - Auguste fit assigner à Bœttger un laboratoire dans le palais d’Albert, à Meissen, le combla de tout ce qui pouvait lui être agréable, alla jusqu’à lui donner une voiture pour aller à Dresde aussi gouvent qu’il le voudrait, mais lui adjoignit un officier qui avait défense absolue de le quitter. Lorsqu’en 1706 Charles XIl rentra en Saxe, l’électeur fit enlever Bœttger, Tschirnhaus et trois de leurs ouvriers sous une forte escorte de cavalerie, qui les conduisit dans la forteresse de Rœnigstein, où ils continuèrent leurs travaux. Ils revinrent ensuite à Dresde; et, malgré leurs recherches et leur persévérance, ils ne purent arriver à faire qu’un grès rouge fort beau, extrêmement solide du reste. Enfin, Tschirnhaus mourut en 1708, et Bœttger continua ses travaux à peu près infructueux. Le savant était prêt ; manquait le hasard pour lui mettre dans les mains la terre blanche, translucide à la cuisson qui devait lui donner enfin une porcelaine exactement semblable à celle de Chine et du Japon ; le hasard se manifesta en faisant trouver le kaolin à Jean Schnorr («) . On
  - (a) L’histoire dé Bœtthcher ou Bœttger, comme l’écrit Engelhardt, n’est-“pas-moins intéressante, moins Cliquante que celle de Bernard Palissy, quoique d’un caractère bien différent. -
  - Il est né, dit M. Klemm, le 4 février 1682, à Schlaiz en Voigtlan, ou en 1683, suivant son historien Engelhardt II a été élevé en grande partie à Magdebourg où son père avait des fonctions à la Monnaie. Celui-ci prétendait avoir trouvé la pierre philosophale et en avoir transmis le secret à son fils. Bœttger était superstitieux et mettait une certaine importance à être enfant dû dimanche, prétendant que cetle circonstance lui donnait la faculté de lire dans l’avenir.
  - Ses travaux secrets d’alchimie le rendant peu zélé aux travaux de la pharmacie, il opéra sa première fuite
- p.220 - vue 225/326
- - ' *
  - SEVRES 221
  - put enfin établir une fabrique à Alberchtsburg, près Meissen, où l’on s’étudia à imiter si parfaitement les porcelaines de Chine et du Japon, qu’aujourd’hui encore on peut à peine les distinguer de la porcelaine de Saxe, si l’on ne fait attention que cette dernière porte toujours pour marque deux épées en croix.
  - Il n’y, eut alors sorte de trahisons que les souverains et les grands seigneurs de l’Europe n’inventèrent pour surprendre les secrets de la fabrication de Meissen. D’un autre côté, les précautions prises pour s’assurer le secret jusqu’au tombeau étaient portées au delà de toute expression; les menaces les plus terribles étaient affichées chaque mois à la porte des ateliers : il n’y allait pas moins que de la prison à perpétuité. Du reste,
  - en abandonnant la pharmacie de Zorn. Mais il y revint bientôt et continua de se livrer à ses recherches d’alchimie. Il apprit bientôt que le roi de Prusse, informé de ses espérances et de ses succès, voulait lui arracher ses secrets ; il prit une seconde fois la fuite. Le roi le fit poursuivre ; on l’arrêta en Saxe; mais l’électeur ne voulut pas le livrer, le fit enlever de wittenberg, et gardant pour lui ce fabricant d’or, comme on l’appelait, il lui fit continuer ses recherches alchimiques secrètement et sous une active surveillahce, égale à. une vraie captivité ; il était presqu’au secret. Le roi soüpÇ&nna bientôt que ces recherches étaient sans succès, peut-être sans réalité, et Bœttger, qui’ probablement les avait entreprises de bonne foi, commença à voir aussi qu’elles étaient illusoires II était inquiet de celte position, lorsque Tschirnhaus le remit sur la voie de la recherche de la porcelaine, dont lés succès devaient avoir des résultats moins brillants et des avantages moins rapides que ceux de la fabrication de l’or, mais plus probables et très-avantageux. Il s’y livra donc avec l’aide de son compagnon, ïnais toujours sous une surveillance très-sévère, jusjju’au moment où, ayant fait d’abord des grès durs et rouges, poterie cependant déjà connue, il arriva à connaître le kaolin d’Aue, base de la porcelaine de Saxe, par un hasard aussi singulier que ceux qui firent connaître les kaolins dé Saint-Irieix et de Passaw, le silex de la faïence fine, etc.
  - En 1711, Jean Schnorr, un des plus riches maîtres de forges de I’Erzgebirge, passant à cheval près d’Aue, remarqua que les pieds de son cheval enfonçaient dans une terre blanche et molle dont il avait peine à se tirer. L’usage général de la poudre en faisait alors un objet de commerce considérable. Schnorr, négociant calculateur, vit dans cette terre un moyen de remplacer la farine de froment pour cette fabrication; il en emporta donc un échantillon à Car.lsfeld, et en fit préparer en effet de la poudre qu’il vendit en grande quantité • à Dresde, à Leipzig, zittau, etc.-Bœttger en ayant, comme les autres, fait poudrer sa perruque, remarqua que cette poussière, blanche avait un poids inaccoutumé; il interrogea son valet de chambre (Hlunker) sur l’origine de sa poudre. Ayant appris qu’elle était terreuse, il l’essaya, et à sa grande joie il s’aperçut qu’il avait enfin trouvé la matière longtemps cherchée qui sert de base à la porcelaine blanche; car, jusque-là, il n’avait pu faire que des grès rouges, qui, quoique bien inférieurs à la porcelaine chinoise, avaient eu une grande vogue en Saxe, lors de leur apparition.
  - Le kaolin continua d’être connu dans le commerce sous le nom de Schnorrischen weissen Erde (terre de Schnorr). Son exploitation était défendue sous les peines les plus sévères, et on le faisait transporter à la fabrique par des gens assermentés et dans des tonnes scellées.
  - Les précautions prises pour assurer le secret sur tout ce qui intéressait la fabrication .de la porcelaine étaient portées au delà de ce qu’on pourrait croire. Le point fondamental des instructions données à tous ceux qui y travaillaient depuis le prémier jusqu’au plus simple ouvrier était « secret jusqu’au tombeau 1 » Cette instruction était répétée aux principaux chefs tous les mois et affichée’ pour les inférieurs à la porte des-ateliers.
  - Quiconque trahissait uu des secrets était menacé par le roi d’être enfermé pour la vie comme prisonnier d’Etat à la forteresse de Koenigstéin.
  - La fabrique d’Albrechtsburg, près Meissen, était traitée en véritable place forte, dont le pont-levis n’était abaissé que la nuit, et l’entrée interdite à quiconque n’en faisait pas partie, et lors même que le roi y amenait des étrangers de marque, il était enjoint de cacher avec soin les secrets (arcanes).
  - BROGHIART. Traité des arts céramiquet.
  - j
- p.221 - vue 226/326
- - m GRANDES USINES - -
  - la fabrique était convertie en place forte avec fossés et pont-levis.
  - Malgré toutes ces précautions, le secret s’envola et s’éparpilla dans toute l’Europe. Alors à la recherche du procédé succéda la recherche dü kaolin. Chaque nation en trouva petit à petit et par différents hasards. Ainsi, à Rudolstadt, en Thuringe, vers 1758, c’est une vieille femme qui apporta au chimiste Ma-cheïeid une poudre à sécher l’écriture, poudre dans laquelle le fils du chimiste reconnut du kaoün. — La Russie et le Danemark n’eurent de porcelaine que vers la fin du dix-huitième'siècle.
  - Que so passait-il donc en France pendant ce temps? On faisait de la porcelaine tendre, c’est-à-dire une matière blanche, translucide, d’un aspect extérieur analogue à celui de la porcelaine-de Chine et de Saxe, mais ne pouvant supporter sans se fendre une température trop élevée. La composition de cette matière et sa cuisson étaient bien plus difficiles et bien moins sûres que celles ^e la porcelaine à kaolin. Cependant, grâce à de nombreux travaux, on fit de ravissantes créations, très-recherchées maintenant sous le nom de Yieux-Sèvres, quoique la Manufacture ne soit pas l’origine première de la porcelaine tendre. -
  - C’est à Saint-Cloud, vers 1695, qu’un sieur Morin produisit une espèce de porcelaine dont l’exploitation assez fructueuse se continua sous la direction des sieurs Chicoineau : vers 1717, un jésuite français, nommé d’Entrecolles, fit un mémoire sur les procédés des Chinois; mais, dit Legrand d’Aussy, «commeil annonçait que les deux matériaux principaux des Chinois étaient le kaolin et le petuntsée, on fut effrayé sans doute de ces noms étrangers; l’on ne crut pas possible que la France pût fournir des terres qui s’appelassent ainsi à Nankin, et le mémoire du missionnaire resta sans effet. Seulement, quelques-unes de nos faïenceries firent en porcelaine grossière des manches de couteaux pour la table. On fit de même, à Paris, des - pommes de cannes qu’on nomma pour leur forme becs de cor-bin, et qui eurent beaucoup de vogue, parce qu’elles étaient
- p.222 - vue 227/326
- - SÈVRES ... 223
  - ornées d’or et enjolivées de différentes couleurs; mais toutes ces nouveautés futiles ne produisaient pas de porcelaine.»
  - Le duc d’Orléans, régent de France, fit établir à Chantilly une manufacture de porcelaine dirigée par les frères Dubois, transfuges de la fabrique Chicoinêau, et qui abandonnèrent bientôt Chantilly pour se réfugier « au château de Yincennes dans la tour du Diable, où ils ont resté pendant quelque temps à faire des essais de pièces qu’ils allaient vendre en cachette a Paris, » dit le curieux manuscrit d’un sieur Millot, chef des fours à Sèvres, dont le mémoire est une" véritable odyssée.. M. Orry de Fulvy, intendant des finances et frère du ministre du même nom, ayant acheté le secret des Dubois à un nommé Gravant, leur associé, forma une compagnie de huit commanditaires qui exploita la porcelaine tendre à .Yincennes jusqu’en 1753, époque à laquelle le roi Louis XY s’intéressa pour un tiers dans l’entreprise. On construisit alors sur la route de Sèvres, et pour se rapprocher de la cour, un bâtiment spacieux sur remplacement de la maison de Lully. En 4 760, le roi remboursa la compagnie, acheta la manufacture, lui assura un fonds de 96,000 fr par an, et la mit sous la direction de M. Boileau.
  - Yoici d’après YEncyclopédie l’arrêt qui consacra la fondation de la Manufacture de Sèvres :
  - Un arrêt du conseil du 17 février 1760, a résilié le privilège ci-devant accordé à la manufacture de Sèvres, près de Saint-Cloud, et porte qtfit commencer du l*r octobre 1759, cette manufacture et tout ce qui en dépend, appartiennent et appartiendront à Sa Majesté.
  - Suivant l’article 8 de ce même arrêt, « cette manufacture continuera d’être exploitée sous le titre de manufacture de porcelaine de France. Elle jouira, conformément aux arrêts des 2U juillet 17ù5, et 19 août 17 53, du privilège exclusif de faire et fabriquer toutes sortes d’ouvrages et pièces de porcelaines peintes ou non peintes, dorées ou non dorées, unies ou de relief, en sculpture, fleurs ou figures. Fait de nouveau Sa Majesté défenses à toutes personnes, de quelque qualité et condition qu’elles puissent être,’de fabriquer et faire fabriquer, sculpter, peindre ou dorer aucuns desdits ouvrages sous quelques formes que ce puisse être, et de les vendre ou débiter, à peine de confiscation, tant desdites porcelaines que des matières et ustensiles servant à leur fabrication, de la destruction dès fours, et de trois mille livres d’amende pour chaque contravention, appli-
- p.223 - vue 228/326
- - GRANDES USINES
  - cables, un tiers au dénonciateur, un tiers à 1 hôpital général, et l’autre tiers à ladite manufacture royale.
  - » Sa Majesté, voulant néanmoins favoriser lès privilèges particuliers qui auraient été ci-devant obtenus, et qui pourraient être dans la suite renouvelés par la fabrication de cerlaines porcelaines communes, poterie à pâte blanche ou faïence, permet aux fabricants desdites porcelaines communes d’en continuer la fabrication en blanc, et de les peindre en bleu façon de Chine seulement : leur fait Sa Majesté très-expresses inhibitions et défenses ; sous les peines ci-dessus, d’employer aucune autre couleur, et notamment l’or, et de fabriquer aucunes figures, fleurs de relief, ou autres pièces de sculpture, si ce n’est pour garnir et coller auxdits ouvrages de leur fabrication.
  - » A l’égard des fabricants de poteries à pâte ou faïence, Sa Majesté leur permet d’en continuer l’exploitation, sans néanmoins qu’ils puissent les peindre en fond ‘de couleur, en càrtouches ou autremeiit; ni employer l’or, sous les mêmes peinés; à l’effet de quoi Sa Majesté a dérogé et déroge, en tant que de besoin, et pour ce regard, auxdits privilèges. »
  - Par autre arrêt du conseil du 17 janvier 1787. Art. I. Tous les entrepreneurs de manufactures de porcelaines, établies tant dans la ville et faubourgs de Paris“que dans la distance de trente lieues de ladite ville, autres que ceux dont les établissements ont été formés autérieurement au 16 mai 1784» seront tenus de remettre entre les mains du contrôleur des finances les titres en vertu desquels ils se sont établis, et ce dans le délai de trois mois, à compter de la date du présent arrêt; passé lequel délai ils ne pourront, sous quelque prétexte que ce puisse être, continuer l’exploitation de leur établissement, jusqu’à ce qu’il en soit autrement ordonné. Fait Sa Majesté très-expresses inhibitions et défenses à toutes personnes d’en former de pareils à l’avenir, sans y avoir été spécialement autorisées par l’arrêt rendu en. son conseil, sur le rapport qui lui sera fait par son contrôleur général des finances, après avoir pris l’avis du commissaire de Sa Majesté pour la manufacture royale de porcelaines de France, à qui la demande sera communiquée.
  - II. Toute personne qui ayant obtenu, même antérieurement au 16 mai 1784, la permission d’établir une manufacture de porcelaines, n’en aura pas fait usage, ou qui après l’avoir établie, en aura cessé l’exploitation, ne pourra la reprendre sans y être autorisée de la manière et dans la forme ci-dessus prescrite.
  - III. Fait Sa Majesté inhibitions et défenses aux entrepreneurs des manufactures établies antérieurement à ladite époque du 16 mai 1784, et qui sont actuellement en activité, de céder et transporter le droit, qu’elle leur accorde d’en continuer l’exploitation à d’autres qu’à leurs enfants et descendants en ligne directe, à moins que les personnes auxquelles ils se proposent de faire lesdites cessions et transports, n’aient préalablement obtenu un arrêt qui les autorise à exploiter lesdits établissements.
  - IV. Fait pareillement défenses Sa Majesté à tous entrepreneurs de manufactures de porcelaines, de fabriquer aucuns des objets réservés à la manufacture royale par l’arrêt du 16 mai 1784, à moins qu’ils n’en aient valablement obtenu la permission, laquelle ne pourra leur être accordée qu’après que la perfection de leur fabrication aura été constatée dans un concours qui aura lieu tous les ans à cet effet, en présence des commissaires choisis par Sa Majesté; et néanmoins les manufacturés
- p.224 - vue 229/326
- - SÈVRES
  - 225
  - de la Reine, de Monsieur, de M. le comte d’Artois et de M. le duc d’Angoulême, seront reconnues dès à présent comme ayant satisfait à ladite épreuve, et jouiront en conséquence de ladite permission, sauf et excepté, que lesdites manufactures, ni aucune autre établie ou qui pourrait s’établir par la suite, ne pourront fabriquer aucun ouvrage à fond d’or ni aucun ouvrage de grand luxe, tels que les tableaux de porcelaine et les ouvrages de sculpture, soit vases, figures, groupes excédant dix-huit pouces de hauteur, non compris les socles, lesquels demeureront réservés à la manufacture royale de porcelaine de France exclusivement à toute autre.
  - V. Défend Sa Majesté à tous entrepreneurs de manufactures de porcelaines établies dans.son royaume, de contrefaire aucunes figures, groupes et animaux de porcelaine qui auront été fabriqués dans sa manufacture de France, à peine de saisie confiscation et de trois mille livres d’amende; leur enjoint expressément de mettre sur chacune des pièces qu’ils fabriqueront une marque très-distinctement énonciative de la dénomination de leur fabrique et de leur demeure.
  - VI. Lesdits entrepreneurs seront tenus de faire travailler dans les ateliers de leurs manufactures tous les ouvriers qu’ils emploieront, et ne pourront, sous quelque prétexte que Ce puisse être, donner aucun ouvrage à travailler en ville.
  - VII. Fait pareillement défense aux faïenciers, colporteurs ou autres particuliers, de faire monter des moufles pour cuire des couleurs sur des porcelaines ; comme aussi de tenir en magasin, vendre ou colporter aucunes marchandises non marquées ; de contrefaire ou d’altérer les marques dont elles auront été revêtues, et ce à peine de trois mille livres d’amende, d’interdiction de leur commerce et même de prison.
  - VIII. Fait également défense Sa Majesté, sous peine de trois mille livres d’amende, auxdits faïenciers, colporteurs et autres, de faire peindre ou décorer aucunes marchandises blanches provenant, soit de la manufacture de France, soit de tout autre établissement pareil ; comme aussi de cuire ou faire cuire dans leurs fours aucunes figures imitant le biscuit.
  - IX. Maintient au surplus Sa Majesté sa manufacture royale de .porcelaines de France, dans les droits et privilèges qui lui ont été accordés par les arrêts et règlements précédemment rendus, lesquels seront exécutés dans toutes leurs dispositions qui ne seront point contraires à celles du présent arrêt.
  - La porcelaine fine ou moyenne, grande ou petite,'paye pour droit d’entrée dix livres du cent pesant.
  - L’arrêt du conseil d’État du Roi, du 29 décembre 1757, exempte de tous droits la porcelaine de la manufacture royale de Sèvres.
  - On voit par cet arrêté combien à cette époque les rois tenaient à leur privilège de protecteurs directs des arts et de l’industrie ; et cependant ce n’était encore que de la porcelaine tendre qu’on faisait à Sèvres, et les recherches pour arriver à composer la porcelaine dure restaient vaines, malgré les travaux de Réaumur qui avait analysé les porcelaines de Chine et de Saxe,
  - Paris.—Imp. A. Bourdilliat, 15, r. Bréda. 15e UV.
- p.225 - vue 230/326
- - 226 GRANDES USINES
  - et avait découvert qu'elles étaient composées de silice, d'alumine et d'alcali ; ces premières notions l’avaient conduit à composer une sorte de porcelaine en dé vitrifiant le verre («).
  - Les chimistes, les artistes peintres, modeleurs et doreurs, firent .des chefs-d’œuvres de cette porcelaine tendre, si méprisée pendant quelque temps et si recherchée depuis plusieurs années : on créa les plus jolies formes, on les orna des plus gracieuses cannelures, on les colora avec des couleurs bleues, roses, vertes et jaunes, qui sont encore caractéristiques de ce genre de productions, mais cela ne satisfit ni le souverain, ni lè ministre intelligent, M. Bertin, dans les attributions duquel.se trouvait la manufacture de Sèvres. On voulait la vraie porcelaine chinoise résistant au feu, imitée par les Allemands. En 1753, Paul Hannung, faïencier et porcelainier, natif de Strasbourg et domicilié à Hague-nau, qui avait pu se procurer la recette de la fabrication de Saxe, avait proposé au directeur de là Manufacture encore à Vincennes, de lui véndre pour cent mille livres comptant et douze mille livres de rentes viagères le procédé de la porcelaine dure. M. Boileau, après avoir examiné les échantillons apportés par Ilannong, reconnut que les matériaux de cette porcelaine n'étaient pas français, et sut que le kaolin avait été importé de Passau en Alle-
  - (a) « M. de Réaumur, après avoir beaucoup travaillé sur la porcelaine, pour découvrir la nature des matières qui entrent dans la composition de celle de la Chine, et avoir établi, par des expériences, que toute porcelaine est une substance moyenne entre l’état de terre et l’état de verre, a imaginé fort ingénieusement de ramener du verre tout fait à la qualité de porcelaine, en faisant, pour ainsi dire, rétrograder sa vitrification, ou en le dévitrifiant en partie; de là vient qu’il nommait cette espèce de poterie porcelaine par dévitrifiiation.
  - » Ce savant physicien est parvenu à donner cette qualité au verre, c’est-à-dire à le rendre d’un blanc lai- _ tcux, demi-transparent, dur jusqu’à faire feu avec l’acier, infusible, et d’un grain fibreux, par le moyen de la cémentation. Le procédé qu’il a rendu public pour faire cette espèce de porcelaine, n’est point difficile. Le verre brun commun, celui des bouteilles à vin, est celui qui réussit le mieux. Il ne s’agit que dé placer dans un étui de terre cuite, le vase de verre qu’on veut transformer en porcelaine, d’emplir le vase et son étui d’un cément composé de parties égales de sablon et de gypse ou plâtre en poudre, et de le mettre dans le four d’un potier pendant le temps que dure la cuite de ses poteries. Le vase se trouve après cela transformé en une matière telle que nous venons de le dire.
  - » Cette espèce de porcelaine n’est point d’un beau blanc, surtout à sa surface; mais-d’ailleurs elle pourrait être utile, surtout pour faire des vaisseaux chimiques. M. de Réaumur n’a point expliqué comment se faisait cette espèce de transmutation. Il paraît assez vraisemblable que l’acide vitriolique quitte la terre calcaire à laquelle il est uni dans le gypse, pour se porter sur le sel alcali et la terre saline contenus dans le verre, avec lesquels il forme une sorte de sel ou de sélénite différente de la sélénite calcaire, et que c’est à la présence et à l’interposition de cette matière que sont dues les qualités par lesquelles ce verre transformé se rapproche de la nature de la porcelaine ». - (Macquer, Diclinnnairs de chimie, 1779.)
  - Les chimistes modernes relèveraient ici plusieurs erreurs..
- p.226 - vue 231/326
- - sp^lf
  - -w--------------------!----------
  - SÈVRES 227
  - magne; il refusa donc les offres du Strasbourgeois. Le roi informé de ces négociations, entra dans une grande colère et défendit, par arrêt, au sieur Hannong de continuer son industrie sur le territoire français. Le porcelainier se réfugia à Frankènthal, où il établit une manufacture qui prospéra tellement qu’il put la céder à son fils aîné, pour cent vingt-cinq mille livres. M. Bertin poussé par Louis XV, voulut essayer d’obtenir le secret, mais ce fut en vain, et quand six années après, le &9 juillet 1761, on put enfin l’acquérir du fils cadet d’Hannong, on vit qu’il ne pouvait servir à rien. — Le kaolin et le feldspath étaient encore inconnus en France.
  - Ou se mit alors à rechercher dans tout le royaume les précieuses terres à porcelaines, et tout le monde s’en occupa avec activité, et non-seulement les chimistes, mais encore les grands seigneurs et les archevêques. — Macquer analysait toutes les terres qu’on lui apportait, tous les naturalistes voyageurs examinaient les boues et les vases. Enfin, en 1765, Guettard, de l’Académie des sciences, attaché à Mgr le duc d’Orléans, trouva près d’Alençon des matériaux qui lui permirent de faire une véritable porcelaine, translucide et infusible, mais d’un aspect assez laid. En 1766 le comte de Làuraguais, qui travaillait avec d’Arcet, montra à l’Académie plusieurs pièces de porcelaine qui ressemblaient, dit Macquer, « à celle des Indes et du Japon, en ce qui concerne le grain, la solidité et l’infusibilité. Il serait à souhaiter qu’elle possédât également celles qui contribuent le* plus au mérite de la porcelaine, c’est-à-dire la blancheur et l’éclat. » Pendant ce temps on cherchait et on trouvait le kaolin blanc à Saint-Yrieix, près de Limoges : voici comment se fît cette découverte, autant que nous avons-pu démêler la vérité au milieu des récits du sieur Millot, chef des fours à la Manufacture, du chimiste Macquer et des prétentions d’un nommé Villaris, pharmacien à Bordeaux. L’archevêque de cette dernière ville, étant venu visiter en 1765 la manufacture royale, Millot aurait prié Son Éminence de remporter dans le Midi un échantillon de kaolin de Saxe qu’on avait pu se pro-
- p.227 - vue 232/326
- - 228 GRANDES USINES
  - curer à grand’peine pour en faire chercher de semblable aux environs de Bordeaux. L’archevêque à son retour chargea Yillaris de parcourir les provinces voisines pour y chercher des terres analogues à l’échantillon. A la même époque, MmeDarnet, femme d’un chirurgien de Saint-Yrieix, remarqua la blancheur et l’apparence savonneuse d’une sorte de terre glaise qu’elle crut propre à remplacer le savon. Elle en apporta quelques fragments^ à son mari, qui soit par hasard, soit qu’il connut la mission confiée par l'archevêque à Yillaris, se rendit à Bordeaux et. lui porta la bienheureuse argile («). Le pharmacien, sans parler de Darnet, envoya environ trois livres de kaolin à Sèvres, où on fit quelques essais qui réussirent parfaitement, entre autres un petit Bacchus, encore au musée de la manufacture. Mais on eut beau attendre cette terre si impatiemment désirée, elle ne vint pas. — ' Yillaris demandait cent mille francs de son secret, et n’avait pas dit un mot de Darnet. On ne savait donc que faire, lorsque Millot ^éclara qu’il allait partir pour explorer toute la France, et ne revenir qu’avec du kaolin. On lui adjoignit le chimiste Macquer, et l’expédition se mit en marche, laissant sur sa route des échantillons : Yillaris maintenant ses prétentions, les voyageurs allèrent jusqü’à Bayonne, puis revinrent à Dax, où ils trouvèrent une espèce de terre blanche qu’ils essayèrent avec assez de succès.
  - Yillaris, voyant qu’on finirait par trouver sans lui, offrit de conduire l’expédition sur le lieu même où existait le kaolin, en s’en remettant au ministre pour le récompenser de ses peines. Enfin, et « sans dire un mot de Darnet, Villaris, dit toujours l’odyssée du sieur Millot, nous fait traverser tous les jardins de Saint-Yrieix, pour aller rejoindre le kaolin, qui
  - (a) Mme Darnet vivait encore en 1825, dit M. Brongniart; elle était dans la misère et vint me voir pour implorer un secours du moment, afin de retourner à pied à Saint-Yrieix, comme elle en était 'venue. On lui donna immédiatement tout ce qui lui était nécessaire, et le roi Louis XVIII lui accorda, sur ma proposition, une petite pension sur la liste civile. C’était une dette de la France pour une découverte, fortuite, il est vrai, mais qui a procuré a ce pays un genre d’industrie auquel on doit un grand mouvement de fonds et de travaux, et une immense exploitation. (brongniart.) .
- p.228 - vue 233/326
- - SÈVRES 229
  - était vis-à-vis le cimetière de la paroisse, faubourg de la Noailles, dans un petit chemin qui était si profond, qu’à peine pouvait-on nous voir. » On tira environ 400 livres de ce kaolin tant cherché, et, après examen et réussite complète des pièces faites avec cette terre, on donna 25,000 livres à Villaris, on acheta le terrain 3,000, et la fabrication de la porcelaine dure fut poussée bientôt à Sèvres avec une telle supériorité que la France, important avant 1765 plus de 300,000 livres de porcelaines étrangères, en exporta bientôt, quelques années plus tard, pour une somme au moins égale.
  - Dès 1769, le problème était résolu; en 1774, la fabrication prenait une activité remarquable, et l’industrie porcelainière créée à Sèvres, se répandait dans foute la France (a). Les directeurs de la manufacture, sous la royauté, furent MM. Boileau, Parant et Regnier. — Sous la république, en 1793, elle fut dirigée par un sieur Batelier, représentant du peuple, et plus tard par MM. Salmon, Meyer et Hetlinger; puis, en 1800, sous le ministère de Lucien Bonaparte, elle fut confiée à M. Alexandre Brongniart, qui en conserva l’administration jusqu’à sa mort. C’est à cet homme
  - (a) En 1788, l’Encyclopédie parlait encore de cette fabrication comme d’une découverte toute nouvelle: « de n’est que depuis quelques années qu’au moyen d’une terre que M. Vilaris, apothicaire de Bordeaux et de l’Académie des sciences de cette ville, a découvert en France, et dont le terrain qui la contient a été acheté au nom de Sa Majesté, on est parvenu dans la manufacture de Sèvres à faire de la porcelaine uniquement composée des terres de France, dans la pâte et la couverte de laquelle il n’entre ni-fritte, ni sel, ni aucune matière métallique* qui se travaille facilement sur le tour et-qui prend toutes sortes dè formes dans les moules ; qui ne peut être cuite qu’à un feu de la dernière violence et dont la couverte exige le même degré de feu pour se fondre, qui est infusible au plus grand feu des fourneaux et qui peut servir de creuset pour vitrifier toutes les porcelaines de fritte et de marne; qui acquiert par la cuite une densité et une dureté égales à celles des cailloux, et dont la couverte prend une dureté qui y est proportionnée ; qui rend un son semblable à celui d’un vase de métal lorsqu’elle est frappée; qui résiste à l’impression subite et alternative du chaud et du froid ; qui, dans sa cassure, a un grain qui tient à celui de la porcelaine de Saxe, et de l’ancien Japon ; qui a enfin une blancheur et une demi-transparence égales à celles des plus belles porcelaines de l’ancien "Japon et de Saxe.
  - » Après avoir fait diverses épreuves sur les nouvelles porcelaines faites à Sèvres avec la terre de France trouvée par M. Vilaris, l’Académie des sciences de Paris a certifié que les vases faits de cette matière sont en état de résister à la plus grande chaleur du café, du chocolat et du potage ; qu’avec tout le mérite de l’ancien Japon, ils sont encore très-sonores, font feu avec le briquet, peuvent servir de creuset pour vitrifier l’ancienne porcelaine de Sèvres, ne sont point déformés par un feu de forge longtemps continué, vont au feu sans se rompre, peuvent servir à faire fondre du beurre et cuire des œufs, et passent du plus grand chaud au plus grand froid sans souffrir aucune altération.
  - » Mais ce que cette même Académie assure être plus intéressant pour le public, c’est qu’avec le secours de cette terre nouvellement trouvée* ou d’autres semblables qu’il ne sera pas difficile de découvrir dans ce royaume, o.n pourra peut-être donner à un prix modique de la porcelaine qui aura toute la solidité qu’on pourra désirer, mais qui, à la vérité, sera moins ornée que celle de Sèvres. »
- p.229 - vue 234/326
- - 230 GRANDES USINES
  - éminent et bien regrettable, directeur pendant quarante-sept années, que Sèvres a dû son maintien et sa gloire actuelle. Il commença et accrut le Musée céramique que nous décrirons plus loin; il fit copier sur des plaques de grande dimension les chefs-d’œuvre du Louvre; il poussa aux dernières limites les procédés de couleurs et d’ornements. On peut reprocher aux vases faits sous sa direction une certaine raideur académique qu’il est de mode de déprécier aujourd’hui en exaltant outré mesure les contours gracieux de l’époque de Louis XVI. Ce fut sous M. Brongniart que se produisirent les chimistes Laurent, Malaguti et Salvétat, les dessinateurs et peintres Chenavard, Béranger, Robert, Constantin, Langlacé, Jacobber, et Mmes Jaquolot, Ducluseau, Turgan et Laurent qui exécutèrent lès merveilles dont la plupart servirent à doter de cadeaux impériaux et royaux toutes les capitales de l’ancien et du nouveau monde. M. Brongniart avait aussi retrouvé et perfectionné la peinture sur verre, art perdu depuis le moyeu âge, et il venait de terminer le meilleur ouvrage que nous possédions sur la Céramique, lorsqu’il mourut en 1847. Ce fut M. Ebelmen qui lui succéda. Une mort prématurée vint enlever ce savant chimiste à des études qui devaient concourir à l’extension des travaux de Sèvres et dont la reproduction des pierres précieuses n’était que le prélude : il put jouir à peine du triomphe de la Manufacture, à Londres en 4851, préparé par ses soins. Aujourd’hui Sèvres est dirigé par M. Régnault, membre de l’Institut, l’un de nos plus habiles chimistes : la Manufacture lui doit une direction ferme, une progression constante. Sous son administration et grâce à la haute impulsion de M. Fould, ministre de la maison de l’Empereur, la porcelaine tendre a été remise en honneur; la faïence-perfectionnée est redevenue une poterie d’art: les formes raides et guindées ont été abandonnées, une intelligente application a été faite des plus beaux modèles appartenant à la Grèce ancienne, à l’Orient, à la Renaissance, et surtout à l’époque florissante de la porcelaine, c’est-à-dire la fin de Louis XV
- p.230 - vue 235/326
- - SÈVRES 231
  - et le commencement de Louis XYI. Et aujourd’hui, grâce à la minutieuse susceptibilité de la direction, la marque de fabrique de Sèvres est comme autrëfois le plus beau titre de noblesse qui puisse assurer le prix d’une pièce de porcelaine. Depuis quelques années, surtout depuis que le public a pu se procurer, à haut prix il est vrai, les produits de la Manufacture, le goût des porcelaines neuves et anciennes s’est répandu et est devenu non-seulement une mode, mais une fureur ; il n’est pas rare de voir, à la salle des ventes, une tasse même cassée se vendre quinze ou vingt mille francs, sTelle est d’une bonne marque, connue seulement de quelques amateurs. Aussi avons-nous trouvé utile de donner ici la figure non-seulement des marques de Sèvres aux différentes époques, mais encore celle des autres fabriqués de France et de l’étranger dont les produits ont quelque célébrité et quelque valeur.
  - MAEQUES- DE SÈYEES AUI DIVEBSES ÉPOQUES («)
  - 1953—1880
  - LOUIS XV et LOUIS XVI. .
  - On marqua Ica années de 1753 à 1777 par les 24 lettres de l’alphabet, placées ainsi entre les LL. De 1777 à 1793, on doubla les lettres incluses.
  - ((-7% RÉPUBLIQUE FRANÇAISE.
  - M TV =
  - Sevrer
  - CONSULAT.
  - «fiVR&S
  - NAPOLÉON !«'.
  - LOUIS XVIII.
  - (a) Outre les marques générales de la manufacture, chaque peintre et chaque doreur célèbre avait une signature particulière; les uns signaient de leurs initiales, les autres, plus hardis, inventaient des signes divers. Un de ces artistes, nommé Vincent, dont les productions sont très-estimèes, signait 2000.
- p.231 - vue 236/326
- - 232 GRANDES USINES
  - CHARLES X.
  - *8
  - Cii»)
  - RÉPUBLIQUE.
  - PRÉSIDENCE.
  - NAPOLÉON ni.
  - SEVRES
  - LOUIS-PHILIPPE,
  - LOUIS-PHILIPPE,
  - NAPOLÉON III.
  - NAPOLÉON III.
  - LOUIS-PHILIPPE,
  - NAPOLÉON III.
  - (a) Cette dernière marque est appliquée sur les pièces blanches. — Après la décoration on la dorure ajoute une d|s deijX marques précédentes.
  - MASQUES DES AUTRES MANUFACTURES DE FRANCE
  - A f\ ARRAS. BR BOURG -LA- REINE.
  - CHANTILLY’ SX SCEAUX. _
  - + ^ CLIGNANCOURT,
  - SAINT-CLOUD. c ® près Paris.
  - T .. ..
  - DV MENECY. CLIGNANCOURT.
- p.232 - vue 237/326
- - SÈVRES 233
  - PARIS,
  - faubourg Saint-Lazare.
  - M AP
  - S.
  - PARIS,
  - faubourg Saint-Antoine.
  - PARIS,
  - . faubourg Saint-Antoine.
  - PARIS,
  - rue dé Tliiroux.
  - PARIS,
  - rue de Bondy.
  - PARIS,
  - rue Fontaine - au - Roi dite dé la Courtille.
  - BELLEVILLE,
  - près Pons.
  - MARQUES DES MANUFACTURES ËTRAN6ÈRES
  - ANGLETERRE
  - DERBY
  - BOHÊME LE HAMMBR près Carlsbad.
  - ANGLETERRE
  - CHELSEA près Londres.
  - AUTRICHE
  - VIENNE
  - Manufacture impériale.
  - BAVIÈRE
  - NYMPHENBOURG Manufacture royale.
  - BRUNSWICK
  - FURSTEMBERG
  - DANEMARCK
  - COPENHAGUE Manufacture royale.
  - ESPAGNE
  - MADRID
  - Manufacture royale.
  - 5*1
  - BOHÊME
  - ELBOGEN
  - HESSE
  - FULDA
- p.233 - vue 238/326
- - U-— 7 ! *> - I fipil'WII ' l > » I
  - 234 GRANDES USINES
  - *
  - LOMBARDIE
  - LENOVE
  - près de Bassano.
  - nt
  - NAPLES
  - Manufacture royale.
  - PAYS-BAS
  - TOORNAY
  - . RUSSIE
  - SAINT - PÉTERSBOURG Manufacture impériale.
  - SAXE
  - MEISSEN Manufacture royale.
  - SCHWARTZBOURG-
  - RUDOLSTADT
  - V
  - Î>C
  - PIÉMONT
  - VINEUF près Turin.
  - VENISE
  - PRUSSE
  - BERLIN
  - Manufacture royale.
  - MUr
  - X
  - WURTEMBERG
  - LOUISBOURG
  - Aujourd’hui la Manufacture se compose d?un vaste bâtiment construit sous Louis XV, au pied de la colline qui domine Sèvres. L’aspect en est d’un bel effet au milieu des allées d’arbres qui l’entourent et des vergers admirablement cultivés qui la séparent de la route : de nombreuses annexes se sont ajoutées peu à peu et très-irrégulièrement au bâtiment principal; l’une d’entre elles se trouve même éloigné de près de cinq cents mètres : c’est l’atelier où se préparent les pâtes. Cet aménagement incomplet et défectueux qui ne répond plus aux besoins créés par l’activité de l’administration présente, adonné l’idée d’abandonner entièrement
  - la Manufacture actuelle et d’aller la reconstruire sur un autre emplacement. — Nous regrettons cette mesure. Il faut laisser aux gloires historiques de la France le berceau où elles sont nées, surtout lorsque ce berceau est, comme à Sèvres, admirablement situé et parfaitement conservé.—Rien ne serait plus facile que de faire
- p.234 - vue 239/326
- - SÈVRES 235
  - avancer vers la route et perpendiculairement à la direction del’an-cien bâtiment, deux constructions nouvelles qui offriraient tous les développements désirables, et qui encadreraient heureusement la façade de Louis XV. Les terrains dépendant de la Manufacturé sont immenses, dix fois plus étendus qu’il ne serait nécessaire aux nouveaux aménagements, et il y aurait une ingratitude inutile et blâmable à abandonner sans meilleure raison l’endroit où est née en France l’industrie porcelainière qui nous rapporte aujourd’hui tant de millions. __
  - Nous suivrons pour la description de la Manufacture actuelle notre marche ordinaire, c’est-à-dire nous irons recevoir à la porte de l’usine la matière première, et la conduisant au travers de ses diverses transformations, nous la suivrons jusqu’à la sortie des objets terminés, ou jusqu’à leur accumulation dans le riche musée que possède la Manufacture.
  - La matière première qui constitue la porcelaine est fort simple, c’est une terre et me pierre, débris d’une roche qui se trouve à Saint-Yrieix, près de Limoges. La pierre est du feldspath, c’est-à-dire un siücate d’alumine et de potasse, la terre est du kaolin, c’est-à-dire du feldspath qui a perdu sa potasse et se compose, par conséquent, de silicate d’alumine presque pur et qui s’est hydraté. —Si l’on ajoute de la craie qui vient de Bougival, on a tout ce qu’il faut pour fabriquer la porcelaine blanche.
  - Et cependant avec ces matières si simples on peut faire de détestable porcelaine si on ne sait pas les épurer, les triturer, et surtout les mélanger dans des proportions intelligen tes.
  - Le kaolin arrive à Sèvres en tonneaux que l’on amène dans un corps de bâtiment entièrement séparé de la Manufacture et construit sur Un petit cours d’eau donnant une force d’environ quatre chevaux appliquée à une grande roue à aube bien disposée. À peine arrivés les tonneaux sont immédiatement défoncés, et leur contenu est jeté dans de grandes cuves pleines d’eau. Là se fait simplement, par différence de densité, la séparation entre les diverses matières contenues dans la terré blanche* les impuretés
- p.235 - vue 240/326
- - 236 - GRANDES USINES
  - végétales légères surnagent et sont enlevées par un tamis; le kaolin proprement dit (silicate d'alumine parfaitement blanc) reste eh suspension dans l’eau : en décantant et en raffermissant, on l’obtient sous la forme d’une poudre blanche assez fine pour ne plus exiger aucune trituration.
  - Au fond de la cuve s’accumule un sable feldspathique (silicate d’alumine contenant encore de la potasse) qui se dépose en petits grains assez durs.
  - Ce sable est réduit en poudre fine entre des meules tournant horizontalement comme les meules d’un moulin, la meule courante recevant le mouvement d’un arbre supérieur ainsi que nous l’avons décrit dans les nouveaux moulins à blé établis par MM. Darblay à Saint-Maur.
  - On triture de même en poudre très-fine la craie (carbonate de chaux) amenée de Bougival, et on mêle alors dans une cuve pourvue d’un fort agitateur, le kaolin, le sable feldspathique broyé et la poudré dé craie. Get agitateur composé de solives et de bras garnis de blocs de pierre, tourne autour d’un axe recevant le mouvement d’un arbre inférieur; il mêle et agglomère ensemble les trois poudres différentes et en compose, un magma assez épais, mais trop fluide encore pour pouvoir être travaillé. Ce magma est reçu dans de grandes auges en plâtre nommée coques. Ces coques épaisses et poreuses absorbent l’excès d’eau et la pâte se prend en une masse que l’ouvrier replie en deux, de manière à en former une sorte de pain. L’opération est alors terminée et les pains de pâte sont dirigés vers les magasins de la Manufacture pour y attendre le moment où ils doivent recevoir des formes diverses sous la main des tourneurs.
  - 11 nous faut expliquer maintenant en quelques mots pourquoi oh n’emploie pas immédiatement la terre blanche telle qu’on l’apporte de Saint-Yrieix, et pourquoi on en sépare le sable feldspathique qu’on lui rend plus tard. — C’est que le kaolin proprement dit (silicate d’alumine), est infusible au feu le plus intense et forme la partie réfractaire, c’est-à-dire résistante de la
- p.236 - vue 241/326
- - SÈVRES 237
  - pâte, tandis que le sable feldspathique (silicate d’alumine addie donnée dé potasse) est fusible, et doit donner à la porcelaine la translucidité qui la fait si justement rechercher. Mais ce sable est en excès dans la terre brute et on n’en rend au kaolin qu’une certaine quantité; sans cela on aurait un verre opalin au lieu d’une porcelaine. La craie (carbonate de chaux) ajoutée, en petite quantité du reste, aide à la fusion du sable.—La pâte de porcelaine est donc un composé de terre réfractaire et de sable fusible : augmentez la proportion de kaolin, vous aurez une poterie capable de supporter les températures les plus élevées que rhomme puisse produire, mais absolument opaque ; augmentez la proportion de sable feldspathique, et vous aurez une poterie translucide, mais sans résistance au choc et au feu.
  - Il faut aussi, en épurant la matière première, apporter une scrupuleuse attention à la débarrasser de toute matière pouvant par la cuisson développer une coloration soit générale, soit partielle. Sèvres a la prétention, justement méritée, de fabriquer une porcelaine absolument blanche. Aussi la Manufacture réforme-t-elle impitoyablement toute assiette pointillée de noir, tout vase auquel la cuisson a donné une teinte jaunâtre ou rousse, si légère qu’elle soit; et comme ces défauts ne deviennent visibles qu’au feu, c’est-à-dire lorsque toutes les opérations débauchage et de tournage sont terminées, on peut se faire une idée de la perte sérieuse que peut causer une inattention de la personne qui est chargée de préparer les pâtes. Aussi cette préparation est-elle l’objet d’une surveillance constante, et est-elle une préoccupation perpétuelle pour les personnes qui en sont chargées et qui voient le hasard venir encore trop souvent déjouer leurs plus minutieuses précautions.
  - On a cru longtemps qu’il fallait faire pourrir ou fermenter les pâtes pendant un temps considérable. On accepte encore aujourd’hui cette opinion. L’utilité de ce pourrissage est une certaine facilité dans le travail et la transformation des oxydes de fer que contiennent les pâtes en sulfate de fer soluble éliminé
- p.237 - vue 242/326
- - 'i'$sçai*r~'T<Xt- ‘Vj*-“=f- —T^P' ~ ï^'--=-t ^ *v^ %“ p^f "Vï^
  - 238 GRANDES USINES
  - par l’eau. C’est, en effet, une des matières que l’on doit éviter avec le plus de soin, car elle est extrêmement colorante. Il ne faudrait pas croire qu’un bon choix dans l’approvisionnement de la terre à porcelaine permît de l’employer presque immédiatement après son arrivée.
  - Une fois reconnues satisfaisantes, les pâtes sont livrées aux ateliers débauchage : là, on les prépare de plusieurs manières. Pour tous les objets dont le volume ne dépasse pas certaines limites, et dont l’épaisseur est assez grande, l’ébauchage se fait à la main, au moyen d’un tour à potier ordinaire mû par le pied même de l’ouvrier; l’application d’une force motrice extérieure, vapeur ou eau, n’est guère possible à Sèvres : il faut se rappeler que les ouvriers sont des artistes, et qu’ils doivent régler eux-mêmes, avec le plus grand soin, toutes les phases de l’opération qui leur est confiée. L’ébaucheur prend un ballon de pâte d’un volume correspondant à celui de la pièce qu’il désir^ former, le pétrit avec force pour augmenter la densité de la matière ; il place le ballon sur la girelle de son tour qu’il met en mouvement, en tenant dans ses mains la pâte qu’il allonge et aplatit plusieurs fois avant de lui donner la forme qu’il désire. Cette opération a pour but de donner une même direction à toutes les molécules de la pièce qu’on veut produire, car, à la cuisson, le retrait de ces molécules se fera en sens inversé de cette direction ; et si plusieurs d’entre elles avaient été fortuitement arrêtées par une pression quelconque, même légère, ces molécules suffiraient pour détourner le mouvement de retrait et déformer entièrement la pièce. Mais il y a un grand inconvénient à ce mode débauchage : les doigts de l’ouvrier, quelque habile qu’il puisse être, ne peuvent donner une pression absolument égale, et il en résulte une sorte de pas de vis qui reparaîtrait à la cuisson, et constituerait le défaut nommé vissage, si l’ébaucheur ne faisait sa pièce triple environ d’épaisseur de cellé que l’on veut obtenir. C'est donc au centre de l’ébauche qu’il faut aller chercher le vase pour que les différentes pressions ne marquent
- p.238 - vue 243/326
- - ; ' Vy'
  - Viv-v-v;.-', - -'Vv^
  - SEVRES 239
  - pas à sa surface. La porcelaine jouit, en effet, d’une singulière propriété : choisissez une plaque épaisse, imprimez un cachet sur l’une des faces, enlevez horizontalement lame par lame jusqu’à ce que l’empreinte ait disparu à l’état cru, faites cuire ce qui restera de la plaque, et votre empreinte reparaîtra nette et profonde. Il faut donc une attention soutenue et une extrême habileté pour ébaucher une pièce de porcelaine. Les pressions à faux ne se réparent pas, et au sortir du four, le vase déformé vient accuser la maladresse de l’ébaucheur.
  - Un procédé, appliqué depuis quelques années , à la confection de pièces particulières, a permis de fabriquer, à la Manufacture une sorte de porcelaine que la mode a justement adoptée et qui ne peut être bien faite qu’à Sèvres. Ce sont ces vases et surtout ces tasses si minces et si légères qu’elles flottent sur l’eau comme une coquille d’œuf. Les Chinois,*ces habiles porcelainiers, en font d’analogues, presque aussi minces, qu’ils ébauchent au tour : ce qui nous paraît un véritable tour de force.
  - Le coulage, d’une exécution extrêmement délicate comme tour de main, est cependant une opération de la plus parfaite simplicité comme théorie :
  - On prend un moule en plâtre, très-poreux, devant par conséquent absorber énergiquement l’eau d’une pâte qu’il contiendrait; on verse dans le moule la pâte à l’état de barbotine; on laisse déposer quelques instants sur les parois une couche plus ou moins épaisse; on vide la partie restée liquide et un dépôt reste adhérent au moule. En plaçant ce moule sur un tour et en détachant adroitement les bords de la pièce des parois qui l’enveloppent^ le retrait, causé par l’absorption de l’eau dans les pores du plâtre, sépare l’ébauche formée qu’on renverse doucement, et qu’on porte sur le creux de la main avec des précautions infinies. On s’étonne du prix élevé de ces tasses, mais on devrait s’étonner de leur bon marché : on ne peut se figurer combien on en casse, avant même d’y souder leur pied ou leur anse.
  - j
- p.239 - vue 244/326
- - 240 GRANDES USINES
  - Et l’anse aussi est creuse et légère; elle se fait dans un moule; par injection au moyen d’une petite pompe aspirante et foulante; puis on la soude au corps de la tasse avec un pinceau et de la barbotine. 11 faut avoir vu essayer ce travail pour en comprendre la presqu’impossibilité ; et cependant on réussit : il y a de ces tasses, de ces pots au lait et de ces sucriers qui ont pu être glacés, cuits, dorés et décorés de peintures charmantes ; enfin ils sont parfaits de forme, car Sèvres ne laisse sortir de ses magasins que des pièces dignes de porter sa marque.
  - Les soucoupes se font aussi par coulage, mais elles sont un peu plus .épaisses, leur forme évasée ayant moins de soutien, que la forme cylindrique des tasses. — Le coulage s’applique encore aux pièces trop grandes pour être ébauchées au tour ; c’est ainsi que sont faites ces grandes jattes et ces hauts vases que l’industrie essaye d’imiter avec plus ou moins de bonheur [«).
  - Les assiettes et les pièces aplaties s’ébauchent par . une sorte de mjélange du moulage et du tournassage (b).
  - (a) On a pu voir aux expositions de Londres et de Paris de grandes jattes de forme chinoise de 0m,83 du diamètre. S’il n’est pas déjà sans difficulté de couler une pièce de cette dimension, les difficultés s’accroissent encore par la nécessité de boucher le trou qui transperce le fond de la pièce. On s’y prend de la manière suivante : Après avoir nettoyé le moule, c’est-à-dire après avoir enlevé avec une lame compacte la partie de pâte qui s’est épanchée sur la surface horizontale qui le termine, et coupé les bavures de l’ouverture pratiquée dans le fond et qu’il s’agit de boucher, on laisse tomber dans le fond du moule, par cette ouverture, un bouchon de plâtre parfaitement sec et bien ajusté, pour qu’il complète la calotte sphérique que présente la partie inférieure du moule. On verse alors de la barbotine très-épaisse qu’on mélange légèrement avec les parties un peu raffermies qui limitent l’ouverture à boucher et qui vient s’y souder d’une manière intime. On donne au fond formé de la sorte une assez grande consistance et on le finit par un tournassage qui le ramène à une épaisseur convenable. Le pied de la jatte est coulé d’aütre part et sert de support aux pièces pendant la cuisson an grand feu : il reste indépendant; on le réunit par des liens métalliques, après toute cuisson. On a remarqué que toutes les fois qu’on voulait coller'le pied soit en pâte, soit au moyen de la glaçure, les différences de retraite, occasionnées par la distance des deux centres de contraction de la jatte et du pied nécessairement coulés séparément, entraînaient ou le décollage, si le collage était mal fait, ou la casse lorsque le collage était bien fait.
  - On a modifié le procédé de coulage d’une manière heureuse pour en obtenir sûrement les plateaux qui complètent les cabarets minces. Au lieu de remplir le moule de pâte liquide, on fait glisser légèrement ce moule dans un bain de barbotine. Le moule se recouvre extérieurement et intérieurement de pâte raffermie d’une épaisseur en rapport avec le temps de l’immersion,, l’épaisseur du moule et la viscosité du bain. On nettoie le moule au debors, on enlève avec un couteau la pâte adhérente sur la face horizontale, en même temps qu’avec une pointe on détache légèrement, pour faciliter la dépouille, le faux- bord du plateau. Ou examine attentivement s’il ne se fait pas quelques fissures pendant la dessication et la retraite qui l’accompagne, et on arrête, par un trait de pointe et en travers, toutes celles qui se déclarent tapt qu’elles restent sur |e champ du faux bord. Ce plateau n’a pas de pied.
  - (Salvetat, Supplément au Dictionnaire de» Art» et Manufacture*.)
  - (b) On combine souvent les deux méthodes du moulage et du tournassage pour obtenir dans une même opération des ébauches plus fines et d’une meilleure réussite. *
  - Dans le moulage à la houstj, on fait une ébauche sur le tour, sans secours d’appui on de moules; on le
- p.240 - vue 245/326
- - SÈVRES 241
  - Une fois la pièce quelconque ébauchée, elle doit être finie et réparée; pour cela elle est confiée à un habile tourneur, qui, le dessin sous les yeux, le compas d’une main et le ciseau de l’autre, sculpte dans l’ébauche le vase dont on lui a donné l’épure à copier, absolument comme il le chercherait dans un bloc de bois ou de marbre. Les copeaux et les raclures sont recueillis précieusement et sont de nouveau mêlés à la pâte à laquelle ils donnent, dit-on, des qualités particulières.
  - On peut également, une fois le vase formé, appliquer à sa surface des ornements en relief, procédéHont les Chinois usent avec une merveilleuse habileté, même sur les porcelaines les plus minces. A Sèvres, les pièces faites ainsi acquièrent une grande valeur, car elles sont uniques, ayant été surmodelées et sculptées à la main ; leurs ornements sont de véritables bas-reliefs et non de vulgaires moulages indéfiniment reproduits. Souvent aussi la pâte est colorée intimement par une trituration dans un petit moulin où on la mélange avec différents oxydes, et les ornements en relief sont en pâte blanche, ce qui produit le plus charmant effet : les fameux vases Céladon, de couleur vert d’eau, ont été les premiers fabriqués de cette manière; aujourd’hui, on obtient de semblables vases presque de toute couleur.
  - D’autres artistes, non moins habiles, savent évider certains vases, ou certaines parties de vase, de façon à faire en quelque sorte de la dentelle de porcelaine ; ce sont en général des femmes
  - termine par le moulage. Tantôt, suivant le cas, on place la housse sur le moule, qui a la forme d’un noyau et qui peut donner directement des dessins à l’intérieur. Le moule est placé sur un tour. Le tourneur comprime avec une éponge la housse contre le moule; tantôt on la met à l’intérieur du moule, dont la forme est creuse, et qui peut donner alors directement les reliefs dont la surface extérieure est ornée.
  - La housse peut être simplement une balle lorsque le moule est creux; c’est ainsi que, pour mouler mécaniquement un grand nombre de pièces dites de petit creux, on se borne à placer dans le moule, animé d’un mouvement circulaire qu’il tient du tour, une balle de pâte qu’on fait monter en la poussant avec les doigts le long des parois du moule. On modifie cette méthode en faisant descendre dans le creux une sorte dé noyau qui remplace les doigts. Cette méthode est appelée sans contredit à modifier notablement le prix de revient des pièces de porcelaine. ‘
  - On donne le nom de calibrage au procédé mixte résultant de la combinaison du moulage et du tournage, dans lequel le moule donnant la forme intérieure et extérieure de la pièce, la surface intérieure ou extérieure est donnée par le tournage avec l’aide d’un profil fixé d’une manière invariable. On obtient, au moyen du calibrage, des pièces d’une régularité, d’une minceur, et partant, d’une légèreté remarquable; on ne fait pas autrement, à Sèvres, les assiettes de toute dimension, unies ou à reliefs. (Idem.)
  - Paris.—Imp. A. Bourdilliat, ta, r. B.éda. . 16’ Liv.
- p.241 - vue 246/326
- - 242 GRANDES USINES
  - qui sont chargées de ce soin ; — un faux mouvement et tout est perdu ; non-seulement tout le travail de l’artiste lui-même, mais encore le travail de ceux par les mains desquels la pièce est passée avant lui. Quand enfin la pièce a résisté à toutes les chances mauvaises, qu’elle est exempte de fêlures, de boursouflures, de trous, qu’elle a été bien retournée, bien vérifiée, et enfin approuvée, on la porte'dans des séchoirs disposés de manière à éviter toute poussière et tout choc.
  - Les grandes plaques de porcelaine se font par coulage, sur une sorte de dalla de plâtre («) entourée d’une bordure de planchettes mobiles disposées de manière à former un moule. Ce moule est placé sur une table à bascule munie d’un réservoir à l’une des extrémités. On prépare alors une barbotine assez épaisse avec de la pâte déjà ancienne à laquelle on ajoute moitié de son poids de lournassure, c’est-à-dire des copeaux de pâte que l’on obtient en tournant et sculptant les pièces ébauchées. Cette tournassure donne au mélange des qualités adhésives que ne pourrait avoir une pâte neuve, courte et encore un peu sa-bleuseu II faut aussi que cette barbotine soit purgée complètement de granulations au moyen d’un tamis en fil de laiton, et débarrassée de toute bulle d’air par une agitation lente avec une palette ; quand elle est suffisamment épurée, on la place dans le réservoir delà table à bascule redressée, puis on abaisse
  - («) Ces plaques de plâtre doivent être faites de plâtre fin coulé d’une seule gâchée sur une dalle de pierre bien dressée; il faut avoir soin de faire dégager toutes les bulles d’air qui peuvent être dans le plâtre, en promenant dans cette coulée dans tous les sens, jusque sur la plaque de pierre et comme en sautillant, une règle de champ, de manière à.rendre très-homogène cette partie qui porte sur la pierre et qui doit être celle sur laquelle on coulera la plaque de porcelaine ; car les moindres inégalités de densité, dans cette plaque de plâtre, reparaîtraient sur la plaque de porcelaine. Lorsque la table de plâtreest sèche, il faut le retourner et la gratter à vif sur la surface qui, appliquée sur la dalle de pierre, était l’inférieure et qui est devenue la supérieure.-Ce grattage ouvre un assez grand nombre de petites cavités bulleuses qu’il faut boucher avant d’employer cette table en plâtre au coulage de la porcelaine.
  - On passe sut la plaque qui vient d’être grattée une éponge imbibée de barbotine de porcelaine très-claire, en y revenant à plusieurs reprises ; il se forme une petite croûte de pâte très-mince qu'on enlève avec le racloir de bois, et tous les pores sont bouchés par ce qui reste de cet enduit. Ensuite, potir sécher cette surface et finir parfaitement, onia saupoudre de poussière très-fine de dégourdi de porcelaine qu’on enlève en la frottant et en la balayant avec une de ces brosses de soies de porc qu’on appelle <fu demi-quartier.
  - Il faut avoir soin que cette table de plâtre, humectée par la première opération du lavage, reste plus humide dans son milieu que sur les bords. Sans cette précaution, on risquerait de voir la plaque de porcelaine se fendre sur les bords en prenant sa retraite.de toutes parts.
  - (BrûNGNîaRT, Traité de$ Art» céramique*.)
- p.242 - vue 247/326
- - SÈVRES 243
  - doucement cette table de manière que le réservoir se vide peu à peu sur la dalle de plâtre et qu’il la couvre en entier. Cette opération demande une grande habileté; il faut en effet que la barbotine se répande également sur la dalle déplâtré. Pour cela, une sorte de règle en saillie étale la coulée ausorlir du réservoir, et quelques secousses adroitement données à la table au moment où elle redevient horizontale, répartissent uniformémeht le dépôt. Le plâtre absorbe en une heure et quelques minutes l’eau de la barbotine, et quand la surface se ternit, ilfaut se hâter d’enlever les planchettes qui forment le moule, et détacher des quatre côtés de la plaque formée une bande de pâte sur cinq centimètres au moins, car en se desséchant davantage la matière attachée aux planchettes ne céderait pas au retrait du centre et la plaque se fendrait en plusieurs endroits. Le retrait s’opère alors sur la pâte libre au milieu de la plaque de plâtre, mais c’est surtout dans le sens de l’épaisseur que ce mouvement est le plus sensible. Au bout d’une vingtaine d’heures la plaque a perdu près de moitié de sa hauteur, tandis qu’elle ne s’est retirée que d’une quantité insignifiante dans ses dimensions horizontales. On la retourne alors avec des précautions infinies et on la laisse sécher; au bout de quinze jours environ elle est assez sèche pour être transmise sur une dalle de terre cuite et de là conduite avec d’infinies précautions dans le compartiment supérieur des fours où se fait une première cuisson que l’on nomme le dégourdi. Là elle retrouve toutes les autres pièces, qu’elles aient été ébauchées et tournassées, mouléee ou coulées; en effet, avant de les soumettre à ia glâçure, il faut fixer leur forme et rendre la pâle indélayable à l’eau. On utilise pour cette transformation la chaleur perdue au sommet des fours. Les pièces de porcelaine y sont chauffées au rouge et y acquièrent de nouvelles propriétés. Elles sont d’abord débarrassées de toute l’humidité que les séchoirs ne leur avaient pas enlevée, puis elles perdent toute plasticité et gagnent au contraire une extrême rigidité; enfin, et ce qui sera très-utile pour la glaçure, elles ont acquis une faculté absorbante très-énergique. Ainsi une pièce
- p.243 - vue 248/326
- - GRANDES USINES
  - 244
  - de porcelaine pesant quatre cents grammes à la sortie du four en pèserait quatre cent vingt-cinq après un court séjour dans ’eau. Voyons maintenant comment on a utilisé cette propriété pour la glaçure.
  - . La glaçure de la porcelaine de Sèvres est une couverte, c’est-à-dire un enduit vitrifiable, terreux, qui se fond à me haute température égale à celle de la cuisson de là pâte. Elle est essentiellement terreuse et ne renferme pas de métaux comme le vernis des poteries ordinaires (enduit vitrifiable, transparent, plombifère qui se fond à une température basse et ordinairement inférieure à celle de la cuisson de la pâte), et comme Y émail des faïences (enduit vitrifiable, opaque, ordinairement slannifère). Elle est composée purement et simplement de Pegmatite (mélange naturel de feldspath et de quartz), cette roche blanche et à demi vitrifiée qui accompagne partout le kaolin et qui se compose ordinairement, comme l’indique l’analyse suivante faite par M. Salvétat :
  - - f • : ' . ; ... >. \
  - Silice. . . . . . . . . . . . . . 74,3
  - Alumine. . . ....... . . . 18,3
  - Potasse. . . . ... . . . ... 6,5
  - Ghaux. ... . .... . . . , . 0 ,h
  - Magnésie. . . . . . *. • • • • 0^2
  - Eau . . . . . ... . . . . . 0,3
  - C’est donc, comme on le voit, un silicate d’alumine ou dépotasse, dans lequel le autres éléments n’entrent guère que pour mémoire; on le choisit autant que possible exempt de tout oxyde de fer appréciable («). Comme nous l’avons dit au commencement
  - (a) J’ai déjà indiqué, dit M. Brongniart, les qualités essentielles d’une couverte, mais il en est pour la porcelaine quelques-unes de particulières et de plus délicates. -
  - • Je ne parle donc pas de la trcssaillure, du ressui, de la coque d’œuf et des autres défauts grossiers qui rendent une couverte inacceptable, mais seulement des qualités qu’elle doit avoir pour être admise dans une belle et bonne fabrication.
  - II faut qu’elle ne soit ni trop tendre, ni trop dore; dans ce dernier cas, la pâte étant cuite avant la couverture, celle-ci reste ondulée et conserve toutes les inégalités inhérentes au posage. Elle manque de ce qu’on appelle l’étente.
  - Dans l’autre cas elle paraît plas tendre que la pâte; mais sans l’clre au point de tressailler, elle offre une surface comme pointillée ou bulleuse on dit alors qu’elle ne glace pas. bien. Ce défaut peut aussi se manifester d’une autre manière, lorsque la couverte est terne ou remplie de petits points enfoncés Je ne connais pas bien encore la cause de ce genre de défectuosité.
- p.244 - vue 249/326
- - SÈVRES 245
  - de cette élude, la pegmatite se trouve en abondance à Saint-Yrieix,elarrive à la Manufacture avec les kaolins du même pays.
  - SÈVRES. — Moulin à meules verticales.
  - Elle est d’abord concassée au moyen d’un très-ingénieux moulin à meules verticales tournant sur un axe horizontal fixe
  - Il faut donc, pour qu’une couverte de porcelaine soit parfaite, qu’elle s’étende bien et présente un beau glacé.
  - On croit pouvoir attribuer l'absence de ces qualités à des différences dans le degré de fusibilité des couvertes.
  - Mais le degré de fusibilité de la couverte et même d’un grand nombre de corps, de céux surtout qu’ôn appelle vitrescibles, est très-difficile à apprécier, surtout quand il s’agit d’arriver à ces différences très-faibles que l’œil cependant sait très-bien reconnaître dans l’emploi.*
  - Après un assez grand nombre de tentatives pour obtenir un moyen exact d’évaluation, je n’ai pu en trouver aucun qui fût absolu et qui pût servir de terme de comparaison, les couvertes présentant dans leur "fusibilité des degrés inappréciables au pyromètre de Wedgwood. On ne peut donc réellement apprécier cette importante qualité qu’en l’observant dans son application. Ainsi il ne reste à employer que le précédé dé comparaison ; il faut avoir des plaquettes de porcelaine dégourdie prises dans une même masse de pâte.
- p.245 - vue 250/326
- - 246 GRANDES USINES >
  - et déterminant le mouvement d’une meule ou grand plateau horizontal tournant autour d’un axe vertical mobile ; puis, broyée en pâte avec de l’eau, dans les moulins ordinaires à meule horizontale, où nous avons déjà vu réduire en poudre fine les sables feldspathiques contenus dans le kaolin. Une fois la pegmatite broyée aussi ténue que possible • on en fait une sorte de barbotme dans laquelle on ajoute un peu* d’acide acétique, pour maintenir en suspension les particules broyées ; puis on plonge dans cette barbotine les pièces à glacer, avec différentes précautions, suivant leurs formes, mais en ayant toujours soin que la partie entrée la première dans la cuve en ressorte aussi la première, de sorte que toutes les parties y aient séjourné pendant un temps égal. Pendant cette immersion, la pâte dégourdie agit comme le plâtre dans le coulage, elle absorbe rapidement une certaine quantité
  - mieux encore dans une même plaque, les couvrir, par immersion, des couvertes dont on veut comparer la fusibilité , ayant soin de conserver toujours une masse de la couverte qui doit servir de type de comparaison, mettre ces plaquettes sf mêm.e épaisseur et les cuire dans la même cazette.
  - Si le défaut de glacé et surtout celui d’une bonne étente tiennent à trop de dureté à fondre, on doit chercher à rendre la couverte plus fusible par des moyens qui d’ailleurs ne l’altèrent pas-. Or, il est assez affligeant que des moyèns empiriques aient souvent été plus efficaces que les ratiônnels.-
  - Les moyens empiriques qui nous ont réussi les mieux, dans le cas de défaut de l’élente, consistent-dans-l’addition d’un peu de pâte de sculpture, pâte plus feldspathique et par conséquent plus fondante que la pâte ordiniare 5 pour 100 ont souvent sufff. . .
  - Des tessons de porcelaine broyés très-finement sont employés dans beaucoup de manufactures.
  - On a souvent ajouté à la couverte de Sèvres le résidu du lavage du kaolin, qu’on y connaît sous le nom de petit sable , et qui renferme, comme.on sait, du feldspath non décomposé, en l’ajoutant dans une proportion de 8 pour 400.
  - J’ai cherché d’autres moyens plus préeis que ces additions empiriques de matériaux dont la composition est inconnue, on au moins assez compliquée , et j’aiesssayé successivement de modifier des couvertes par des additions de quartz, de feldspath pur, d’argile, de chaux , de gypse.
  - Quoique ces essais ne m’aient pas donné de résultat décisif, je rapporterai les plus saillants.
  - J’ai présumé que le feldspath laminaire, c’est-à-dire sensiblement pur, devait être plus fusible que celui qui était mêlé de quartz. J’en ai ajouté à une couverte qui ne s’étendait pas bien dans les proportions suivantes :
  - 1° Sur 1000 parties de celte couverte, 60 de feldspath. La couverte a paru moins ondulée, mais l’effet était peu sensible.
  - 2° Sur 1000 parties de cette même couverte on a ajouté 50 de sable siliceux pur. Elle s’est généralement mieux étendue et mieux glacée.
  - 3° Sur 1000 parties de cette couverte , on a ajouté'SO de pâte de sculpture et on a obtenu une couverte bien étendue et bien glacée; L’essai a été fait en grand sur des assiettes et en comparaison avec la couverte qui, pure, ne prenait jamais qu’une surface ondulée. -
  - La craie ajoutée dans la proportion de 4à5 p. 400 à notre couverte feldspathique, qu’on jugeait trop dure à fondre d’après les ondulations qui restaient après une cuisson parfaite de la pâte , "a donné plus d’étente à cette couverte, mais l’a chargée d’un grand nombre de points enfoncés, et d’autant plus qu’il y avait plus de craie ; 2 ou 3 p. 100 paraissent suffisants Le gypse a pu être ajouté dans la proportion de 2 à 4 p. 100, et donner plus d’éteiite à la couverte ; mais la surface était toujours pointillée et même quelquefois terne.
  - De ces expériences répétées plusieurs fois, il m’a paru résulter que la craie, lé gypse et même le sable quartzeux, ajoutés à la couverte de Sèvres, qui paraît trop dure et présente des ondulations à la température convenable pour cuire la pâte, ont donné plus d’étente à cette couverte , mais ont altéré son glacé.
  - (Brongniart, Trailé ies Arts céramiques.)
- p.246 - vue 251/326
- - SÈVRES 247
  - d’eau, et se couvre du dépôt de molécules vitrifiables en suspension dans cette eau. •
  - Ce dépôt est la couverte que l’on voulait obtenir. Il est d’autant plus épais pour le même temps d’immersion que la pièce est elle-même plus épaisse. Elle absorbe en effet plus d’eau, mais comme on ne désire pas qu’il y ait proportion entre la couverte et la pâte, on a soin de faire une barbotine épaisse pour les pièces minces, et une barbotine plus liquide pour les pièces épaisses. L’habileté du trempeur est toute dans la mise en Gouyerte ; c’est lui qui est juge 'du temps et du tour de main qui doivent donner à une pièce une couche de glaçure égale dans toute son étendue, suffisante sans être cependant trop épaisse. — Cette opération, assez facile dans le commerce pour les pièces plus ou moins grossières qu’il produit, devient à Sèvres d’une extrême délicatesse ; aussi,, en sortant des mains du trempeur, chaque pièce est-elle examinée avec la plus grande attention.—- Lorsque la couverte a fait quelque dépôt trop épais à certaines places, on l’amincit au grattoir;.si ce dépôt est absent ou trop faible à d’autres endroits, on l’ajoute ou on le fortifie au pinceau. :
  - Il s’agit maintenant de confier au feu ces chefs-d’œuvre de modelage, de coulage, et souvent de sculpture ; il faut qu’ils subissent la plus forte température que l’homme puisse produire, et qu’ils la subissent pendant près de deux jours, pour que la pâte éprouve la demi-vitrification qui constitue la porcelaine, et la couverte la vitrification opaline qui constitue la glaçure. Là encore que de chances mauvaises à prévoir, que de minutieuses précautions à prendre ; toute faute, toute négligence peut être punie par la perte entière ou partielle d’une fournée. Mais aussi que de soins donnés non-seulement à l’installation générale des fours sur laquelle nous allons revenir tout à l’heure, mais encore à la disposition particulière des pièces à l’intérieur des fours, disposition que l’on appelle encastage, et qui est poussée à Sèvres aux dernières limites de la perfection.
  - La fabrication des cazettes ou boîtes en terre cuite qui doivent
- p.247 - vue 252/326
- - 248
  - GRANDES USINES
  - contenir pendant le feu les pièces de porcelaine, est presque aussi importante que celle de la porcelaine elle-même. — L’encastage se fait au moyen d’étuis d’argile aussi réfractaire que possible : cette argile doit avoir des qualités particulières ; ains elle doit aller plusieurs fois à un feu intense sans se vitrifier ni se fendre ; elle doit surtout ne pas donner de poussière ni d’éclats quii
  - SÈVRES. — Tour français.
  - X. B ouJ^jEÜN
  - bmini'!»nii!]inntnmiMnnnini'i
  - iiiypnn
  - hnninnnmî
  - 'nrmmumnît
  - viendraient, pendant la cuisson, frapper les pièces de porcelaine. Il est peut-être plus difficile de se procurer deLonne argile à cazette, que du kaolin ou du feldspath ; la meilleure et la plus employée vient de Dreux. Cette terre, presque blanche, est très-plastique, et demande à être dégraissée avec .une matière très-sèche et très-réfractaire. — Or, il n’y en a aucune qui possède
- p.248 - vue 253/326
- - P
  - AUMJPMJ. wwyuwayT-M^ * yj» -..-«y-» .,.• .yj.y,.^,...^.^
  - SÈVRES 249
  - ces deux propriétés plus que les débris d’anciennes cazettes ayant supporté le feu; on broie donc ces débris dans un moulin à meules verticales, eomme celui où l’on broie la pegmatite, mais dont les meules sont en fonte ; on fait une poudre tamisée à trois grosseurs, pour être mêlée en proportions diverses, et suivant la nature de l’étui, dans la pâte qu’on veut obtenir.
  - Les cazettes, étuis, cerces et rondeaux, différentes pièces de
  - ÎmTTï
  - Wi'II1 H
  - ^~DxnroiV~ V~
  - piMiin-uiniliiW
  - SBa®!!
  - Lÿllluimii'.:
  - üTOtmim
  - üitaornunttU!
  - ijBwrgi'
  - SÈVRES. — Tour chinois.
  - Vencastage, sont faits avec cette terre, par des ouvriers très-habiles, qui emploient alternativement le moule, le tour, et même une sorte de marteau garni d’une balle en peau tendue, avec laquelle ils exécutent un modelage analogue à celui des chaudronniers.
  - Il y a trois modes d’encastage ; lé premier, dit à fond plat, est
- p.249 - vue 254/326
- - 250 GRANDES USINES
  - employé pour toutes les pièces fermées, comme les pots, les tasses, les théières et autres vases ; leur surface étant presque verticale, elles sont moins exposées à retenir les grains et les poussières qui viendraient les atteindre pendant leur passage au four, que les pièces plates et évasées sur lesquelles toute impureté séjourne forcément. L’encastage de cette première espèce se compose simplement d’une sorte de grande boîte ronde en terre cuite, avec un fond plein et adhérent, remplacé souvent par un rondeau, sorte de plateau ou de galette plate, aussi en terre cuite, qui fait un fond à la cazette au moyen de tasseaux sur lesquels il s’appuie.
  - Une autre forme de cazettes déstinées aux pièces creuses comme les saladiers et les cuvettes, permet d’en loger un plus grand nombre dans le même espace. Ces cazettes, dites en cul-de-lampe, sont dues à un porcelainier nommé Allard, qui, vers 1800, voulut économiser la place dans son four trop petit. Au lieu d’avoir le fond plat, elles ont le fond concave, donnant à peu près la figure des pièces que l’on veut cuire ; on peut donc ainsi en accumuler plusieurs dans le même espace, faisant entrer la convexité de l’une dans la concavité de l’autre.
  - Un troisième mode d’encastage, nommé encastage Regnier, du nom de son inventeur, chef de l’atelier des pâtes et fours à Sèvres, en 1839, Consiste dans un double emboîtement, et s’applique surtout aux plats et aux assiettes : chaque pièce est emboîtée entre deux plateaux disposés de façon à se joindre complètement, et enveloppés eux-mêmes dans une boîte sans fond nommé cerce, munie en dedans d’un rebord sur lequel s’appuie le plateau
  - inférieur. Chaque ensemble de plateaux renfermant le plat ou l’assiette est indépendant et peut accomplir les différents mouvements de rétraction que la chaleur lui imprime au feu-. Cet encas-tagen’a d’autre défaut qu’un prix de main-d’œuvre très-élevé : en effet, les plateaux sont faits à Sèvres avec autant de soins que les assiettes elles-mêmes, dont ils doivent embrasser la forme sans cependant les toucher sauf par le pied; mais pour les porcelaines
- p.250 - vue 255/326
- - SÈVRES
  - 251
  - précieuses ce défaut est bien compensé par de grands avantages. Les plateaux garantissent entièrement la pièce de tout éclat ou de tout grain échappé à l'enveloppe extérieure qui est seule soumise à l’action directe du feu. Comme ils sont tournés avec habileté, revus et aplanis après chaque défôurnement, ils maintiennent parfaitement droit le fond de l’assiette sujet à se déformer au moment où la chaleur intense du foyer en a ramolli la pâte.
  - Il y a encore un grand nombre d’encastages spéciaux, pour les vases de forme ou de grandeur particulière, pour les pièces très-précieuses, etc. , mais ils sont toujours basés sur le désir d’entourer entièrement la pièce d’une enveloppe rigide, infusible, qui la défende contre les impuretés amenées par la flamme ou détachées des parois, et qui la préserve contre les dangers de dilatation et de rétraction brusqué, causés par les variations de température inévitable avec une cuisson à feu direct.
  - Une fois les pièces bien enveloppées dans leurs cazettes et leurs cerces on les conduit aux fours. — Il y en a trois à Sèvres dont les dispositions sont à peu près semblables ; deux sont disposés pour cuire au bois, un pour cuire à la houille. Prenons comme exemple le four construit en 1842;. Il se compose d’une forte maçonnerie en briques affectant la forme d’une tour qui aurait trois mètres environ de diamètre; cette tour serait divisée en deux étages voûtés communiquant entre eux, non par une grande ouverture médiane, comme dans la plupart des autres fours, mais par ün grand nombre de petits carneaux régulièrement disposés; la voûte supérieure est recouverte par une énorme hotte de cheminée pyramidale, munie à son extrémité supérieure d’une valve qui permet d’augmenter ou de diminuer l’ouverture. Les deux chambres de la tour s’appellent laboratoires. La supérieure est le laboratoire du dégourdi, l’inférieure le laboratoire de grand feu. Un plancher et des escaliers permettent d’arriver facilement à chaque laboratoire.
  - Les deux laboratoires sont munis de quatre alandiers ou foyers solidement construits en dehors de la tour et bien dégagés
- p.251 - vue 256/326
- - 252 GRANDES USINES
  - de toute maçonnerie extérieure pour que leur service puisse être plus facile.
  - L’enfournement, c’est-à-dire la disposition dans les fours des porcelaines à cuire munies de leur cazette, est une affaire impor- -tante à la Manufacture. N’est-ce pas en effet une cruelle nécessité pour l’artiste qui a modelé et sculpté à grand’peine une pièce importante de savoir livrée aux mille hasards delà cuisson cette œuvre qui lui a coûté souvent des mois de patience et d’habileté? Aussi observe-t-on des règles sanctionnées par l’expérience. — On s’est rendu un compte à peu près exact dé ce qui se passe dans ces enfers ; on sait ou la chaleur est constante, ou elle est irrégulière, où sa force agit avec le plus de violence, On en a r. tiré la conséquence naturelle qu’il fallait placer les pièces délicates dans les parties moyennes, et n’exposer aux extrêmes que des cazettes vides ou remplies de pièces moins précieuses.
  - La première condition de toutes, et l’une des plus difficiles à remplir,/c’est l’horizontalité absolue ; on commence par la créer sur le sol du four ; puis on place verticalement, en se servant du fil à plomb pour guide, les piles de cazettes ou de cerces en les lutant fortement avec une pâte argileuse très-courte composée d’argile plastique et de sable quartzeux, et en les soutenant avec des morceaux de terre cuite nommés accots\ on met à la partie inférieure du laboratoire de grand feu, garni le premier, et en face de la sortie de la flamme, les plats et les assiettes renfermés dans les enveloppes les plus neuves ou présumées les plus solides, on renforce même la convexité de la pile tournée vers le feu avec de grandes dalles courbes en terre cuite; sans cela la pile ne pourrait pas supporter l’action de la flamme et en s’écroulant entraînerait les autres. On garnit ensuite le centre de l’e&pace avec des pièces de plus en plus sensibles en mettant dans la partie supérieure les tasses minces, les pièces sculptées, et enfin tout en haut et près de la voûte du laboratoire les instruments de chimie, cornues, tubes, etc., dont la Manufacture use pour la préparation de ses couleurs et l’essai de ses pâtes.
- p.252 - vue 257/326
- - SÈVRES
  - m
  - On ménage à la partie moyenne du four remplacement nécessaire à un étui qui contient de petites plaques en pâte de porcelaine revêtue de sa couverte* Ces petites plaques, placées verticalement, sont destinées â être enlevées pendant le feu et a donner à la personne qui conduit la cuisson le moyen de savoir ce qui se passe à l’intérieur. Ces pyroscopes sont appelés montres dans l’industrie porcelainière. Leur glaçure plus ou moins lisse, leur transparence plus ou moins grande, indiquent les différents degrés de l’opération. ,
  - Quand le laboratoire inférieur est plein on garnit ensuite avec des précautions analogues le laboratoire du dégourdi, et au sommet du four on dispose des briques ou des pièces de poterie commune que l’on désire cuire à un feu moins fort.
  - Une fois les chambres remplies, on en mure hermétiquement les portes ; on dispose lés visières,sortes de tampons de terre cuite emmanchés d’un tube fermé extérieurement par une plaque de verre, au moyen de laquelle on peut voir ce qui se passe à l’intérieur. On charge lès alàndiers par l’ouverture supérieure que l’on couvre d’une plaque de terre cuite, et on laisse libre l’ouverture inférieure. Au bout de quinze heures environ de feu conduit lentement et avec du bois en morceaux assez gros, on amasse sur la bouche supérieure des alandiers des baguettes taillées à trois centimètres d’épaisseur on renouvelle constamment ces talus à mesure que le feu les dévoré en dessous. ^
  - Le tirage du four à porcelaine est si énergique que tous les produits de la combustion du bois, au lieu de s’élever verticalement, se recourbent et se précipitent dans le premier laboratoire par la bouche des alandiers, sans laisser exhaler la moindre fumée par l’ouverture supérieure. La force du feu est telle qu’il reste peu de cendres dans les foyers et qu’il ne s’échappe aucune fumée par la cheminée qui recouvre le four. Non-seulement tous les carbures du bois sont consommés, mais encore les sels terreux sont volatilisés, emportés, et ne laissent de trace de leur
- p.253 - vue 258/326
- - 254 GRANDES USINES
  - passage que la vitrifieation des briques du four qu’ils vernissent.
  - Lorsque l’inspection des montres prouve à la personne chargée de la conduite du four que l’opération est arrivée à un degré satisfaisant, ce qui a lieu ordinairement au bout de trente ou quarante heures environ, on laisse éteindre le feu et on abandonne le four à lui-même pendant huit jours; la veille ou l’avant-veille du défournement on ouvre les portes des laboratoires et on laisse pénétrer l’air extérieur, qui refroidit les piles de cazettes d’abord, puis peu à peu les pièces qui y sont renfermées.
  - On procède au défournement, et alors commencent les émo- r_ tions et les inquiétudes ; toute faute commise pendant la~ fabrication va paraître et accuser les coupables. Le vissage, les fêlures, les défauts dans la couverte, les colorations dans la pâte, le mauvais équilibraga des ornements, viennent reprocher au modeleur, au tourneur, aux ouvriers des pâtes, aux garnisseurs - et même aux cuiseurs, leur maladresse et leur inattention. Mais aussi que de fois sont-ils innocents, et combien est plus coupable le hasard du feu, qui vient déjouer les combinaisons les mieux prises, détruire le fruit de longs et patients travaux (fl) . Quelquefois le four tout entier lui-même s’est dilaté par la température extrême qu’il a subie, de ses parois se sont détachées des gravas qui ont bouché des carneaux ou détruit la verticalité des piles; d’autres fois la flamme, sortant violemment des alandiers, a coupé par le pied une ou plusieurs piles, et alors, malgré les accots, un effondrement a eu lieu, et quelles en sont les conséquences ! D’autres fois ce sont des cazettes qui se sont fendues, des
  - ('<) Homère, à la fin de son chant des Potiers, fait fallusion suivante aux accidents produits par les hasards du feu :
  - « Mais si vous voulez me tromper sans pudeur, j’invoque contre votre fourneau les fléapx les plus redou-tables, et Syntript et Smaragot et Atbettos et Abaeto et surtout Omoiamot qui, plus que tout autre, est destructeur de l’art que vous professez. Que le feu dévore votre bâtiment, que tout ce que contient le fourneau s’y mêle et s’y confonde sans retour* et que le potier tremble d’effroi à ce spectacle ; que le fourneau fasse entendre un bruit semblable à celui que rendent les mâchoires d’un cheval Irrité, et que tous les vases fracassés ne soient plus qu’un amas de débris. »
- p.254 - vue 259/326
- - SÈVRES 255
  - rondeaux qui se sont affaissés, des éclats d’étuis qui ont pénétré la porcelaine au moment de sa fusion, sans compter les mille défauts résultant de la cuisson elle-même et qui atteignent la couverte (ü).
  - (a) Voici, d’après M. Sàlvétat, une énumération détaillée des accidents qui se renouvellent le plus fré^ queinment :
  - BOUILLONS. — Les bouillons sont des accidents qui se présentent dans plusieurs circonstances et tiennent à diverses causes.
  - La pâte peut dégager du gaz sous l’influence des éléments des glaçures, et si le feu n’est pas assez vif pour faire tomber ces bouillons, si la glaçure n’est pas assez fluide, les bouillons ne crèvent pas et restent visibles après leur refroidiss 'ment.
  - Les bouillons peuvent être le résultat d’un feu trop vif sur une pâte ou des glaçures bien convenablement choisies ; ils peuvent enfin être la conséquence des glaçures mal'côtrrposées, surtout dans des conditions particulières d’enfermage. On sait que toutes les matières vitreuses ne passent pas de la même manière de l’état solide à l’état de fusion ; les unes ne subissent qu’un ramollissement sans bulles permanentes, les autres se ramollissent en se chargeant de bulles, d’aulres prennent un état pâteux, d’autres enfin acquièrent rapidement l’état vitreux fluide. Ces divers états liés avec la composition des enduits vitrifiables, donnent naissance à des accidents variables avec les températures auxquelles les poteries sont soumises.
  - COQUE D’OEUF. — La coque d’œuf est un défàut qui retire le brillant de la glaçure ; les porcelaines dures le'présentent souvent. Loisque le vernis n’est pas assez fusiblë lorsque la cuisson n’a pas été complète, ou lorsque par l’influence du gaz réducteur ou de certains agents, il s’est dégagé des alcalis qui ont fait perdre à la glaçure une partie de sa fusibilité primitive, la poterie peut faire coque d’œuf. On dit alors que là glaçure est grésillée. '
  - COULAGE. — On appelle coulüres les amas de glaçure qui se forment, au détriment des partiesvoisines, dans les cavités ou parties déchirées des poteries ; ces coulures tiennent à trop de fusibilité, à trop de feu., a trop d’épaisseur des glaçures ; elles sont souvent le résultat d’une retouche faite après la mise en couverte avec trop peu de soins : ce défaut peut être évité très-facilement.
  - ÉCAILLAGE. —L’écaillage est un des défauts tes plus graves auxquels puissent être soumis les produits céramiques. Les porcelaines dures et tendres en sont rarement aflectées lorsqu’elles sont bien fabriquées, mais il est fréquent dans la fabrication des faïences communes. Là glaçure ne prend aucune adhérence avec la pâte ; ou évite ce défaut en rendant cette dernière assez calcaire poui qu’il y ait suffisamment d’affinité chimique entre les deux éléments, pâte et glaçure. L’écaillage se déclare souvent quelque temps après le refroidissement', c’est une défectuosité d’autant plus à redouter qu’elle apparaît généralement dans les produits reconnus de bonne qualité, quelquefois même longtemps après qu’ils ont été livrés.
  - • GRAINS. — Nous avons dit ce qu’il faut entendre par grains; actuellement qu’on sait appliquer le tour du lapidaire au polissage des grains; ce défaut a perdu beaucoup de sa gravité;- mais comme il entraîne toujours un surcroît de main-d’œuvre, il-esl urgent d’en connaître la cause pour la faire disparaître.
  - Les grains sont tantôt incolores et tantôt colorés.
  - Dans le premier cas, la roue du tour à polir peut les enlever et les faire disparaître entièrement; ils proviennent du sable du terrage qui s’échappe des pièces supérieures pour tomber dans les pièces inférieures; on peut les éviter en apportant du soin à l’encastage. Quelquefois le sable sautille sous la première impression de la chaleur et quitte le porte-pièce pour retomber dans la pièce elle-même; on retient.ee sable en l’engommant avec un peu d’argile plastique.
  - Dans le second cas, c’est-à-dire lorsque lès grains sont colorés, on peut difficilement les faire disparaître, car la place qu’ils occupaient se trouvent profondément colorée; les grains sont dans ce cas presque toujours le résultat d’accidents de cuisson arrivés à la cazette, la fente des étuis, le frottement des fragments qui en résultent l’un contre l’autre, forment une poussière ou des éclats plus ou moins grossiers et ferrugineux dont l’inconvénient est de ternir le brillant des porcelaines. On évite ces accidents en attachant une grande importance au choix des terres à cazette, en enduisant l’intérieur des cerces, rondeaux, etc,... qui sont en regard des pièces d’un enduit vitreux, en plaçant ce même enduit sur les cassures et fentes offertes par toute la cazelterie. On devrait ne refroidir le four que très-lentement pour ne pas étonner par un refroidissement rapide les étuis qui doivent casser dans la cuisson subséquente.
  - ONDULATION. — il arrive souvent que les pièces, surtout lorsqu'elles sont plates, ne présentent pas une glaçure bien é’endue. Les ondulations tiennent soit au peu de fusibilité de la glaçure, soit au manque de feu; nous savons maintenant comment ou augmente cette fusibilité. Les ondulations se présentent plus fréquemment sur la platerie que sur le creux; on doit de préférence mettre la ptaterie dans les places du four où la température est la plus élevée.
  - PONCTUAGE. — Nous nommons ponctuage le défaut que présentent certaines poteries qui sortent du feu
  - j
- p.255 - vue 260/326
- - 256
  - GRANDES USINES
  - Quand on a démoli avec précaution les piles, on conserve précieusement les cazettes qui ont résisté au feu; on met éga-
  - SÈVRES. — Dispositions des piles dans le laboratoire de grand feu.
  - IM—lllUU.^j
  - IlSkf
  - PBiiiiiimiiiiiüii
  - t^iii
  - îiïMSKff'PP™'
  - SaliH “S*11 S! llSl!
  - jlll, H I i.i^j|i!||i| j |
  - I iiüiii £ »!! S SÊ! ' i i
  - =!IH—llilllaiS 'ÜBMliül j BIS I Uâ1
  - «!::. a am-'j Ba |Ss»lSS
  - ÎÏSSÎ iiiiii'' !
  - ihj miiü. S • fSffiMi -
  - imniiiiii1: jmiiiü •!««
  - «2881 ilBliil I
  - 555 ! iimiiü : Ke ,r|innn
  - Hllllil E3£«S3 üimnli. * -----
  - «mu
  - Jmuiii | i «llll>!
  - ! Mllll «mi;
  - i SiiiMiiiiiiiiï
  - j«iii!::
  - ! «1111:1
  - B llülMUUlil! 1 lia ni r.vMiuim h 11
  - IKSsSr ï »:!p.
  - »S25»1 iiii :
  - III i !,:|;i;!iiii«iiiiii>i
  - S ! Ifiiiiimuii!!
  - if <miu. ü
  - ..iiiwuii. iil
  - CMl
  - | wmm
  - lllllfll:" |rî
  - «««» ïiii
  - ii HUI!
  - i
  - 1:1 llf i-.P.-â
  - arjiwj»
  - [IIIHi l
  - wm\ *&=* : mu
  - ! «-
  - #«•1
  - IWfVÿÿj&j
  - lement de côté celles qui ne se sont cassées qu’en grands morceaux et qui sont destinées à reservir après avoir été nettoyées du lut qui les unissait aux autres.
  - comme criblées de taches noires ; ce défaut peut avoir la même origine que celui que nous avons fait connaître sous le nom de taches, soit qu’elles proviennent de la fumée, soit qu’elles soient dues à la présence du mica dans la pâte : il arrive quelquefois aussi. que le ponctuage est le résultat de* la décomposition dans l’intérieur de la pâte, ou sous la glaçure, de matières d’origine animale ou végétale introduites depuis la fabrication ; c’est alors par le. fait delà cuisson , pendant la décoration , qu’on le voit apparaître. Le ponctuage se présente encore sur la glaçure des poteries à vernis plombifères, lorsque la glaçure cuit dans une atmosphère enfumée. La coloration peut même être noire ; elle est causée par du plomb réduit en poussière impalpable disséminée dans la masse.
  - RESSUIE. — La ressuie donne à la poterie, quelle que soit la nature de sa pâte et de sa glaçure, un aspect plus ou moins mat: on peut l’attribuer soit à la minceur, soit à la dureté du vernis, soit à l’in-
- p.256 - vue 261/326
- - ~s -;yg^v
  - mm.bWIM._HM
  - SEVRES
  - 257
  - Le four vidé et débarrassé montre alors une surface parfaitement glacée en blanc grisâtre si le feu a été fait au bois, en brun verdâtre s’il a été conduit à la houille. En effet, dans le premier cas, la soude et la potasse s’unissent aux silicates des briques de revêtement pour faire un verre à peu près blanc, tandis que dans le second, il y a toujours des oxydes de fer et d’autres métaux qui colorent le verre au moment de sa formation.
  - Le bois employé à Sèvres est le bouleau (soixante stères environ par cuisson). On se servait autrefois -du tremble ; on peut aussi se servir de sapin et de tout bois donnant une longue
  - flamme à la combustion. Le bois doit être sec, sans cependant
  - fluence des matières terreuses qui regardent la pièce pendant la cuisson, soit encore a la présence dans le four d’une atmosphère réductrice.
  - RETIREMENT. — Il arrive souvent que la glaçure mise uniformément sur la pièce ne se trouve pas étendue partout, après la cuisson, sous une épaisseur uniforme ; des parties sont comme dénudées ; les parties voisines sont d’une épaisseur double et quelquefois triple de çe <ju’il conviendrait, ce qui provient du déplacement de la glaçure comme retournée sur elle-même ; on donne le nom de retirement à ce défaut surtout fréquent dans la fabrication des faïences communes ; il est alors connu sous le nom particulier d’escoussage. On ne peut dire exactement à quelle pratique on doit l’attribuer, il paraît être le résultat d’un écaillage; car l’escoussage se présente, lorsqu’on les fait passer au feu de moufle après les avoir décorées de couleurs vitriliables, sur des faïences terminées paraissant bien fabriquées. Le retirement, dans la généralité du cas où ce défaut apparaît, peut être attribué, soit à la trop grande dureté du biscuit qui ne se laisse pas mouiller par le vernis, soit à des poussières adhérentes au biscuit lorsqu’on a posé la glaçure, soit à'des corps gras provenant des mains des ouvriers et qui en enduisaient la surface.
  - SUCÉ. — Lorsqu’une poterie possède une porosité trop grande pour la fusibililé de la glaçure qu’on superpose, ou lorsque la glaçure est de beaucoup trop fusible, quel que soit l’aspect du corps de la pâte, cette glaçure est absorbée par la pâte, on dit que la glaçure est sucée; ce défaut peut provenir d’un excès de • feu ; il est assez fréquent dans les pâtes-de porcelaine tendre et lorsque la couche de vernis qui reste n’est -plus assez épaisse pour donner le brillant à la poterie, la surface devient rugueuse, bulleuse même, à cause de la réaction chimique qui s’opère entre les silicates alcalins terreux qui font la base de la poterie, et les silicates alcalins métalliques qui composent lèverais. Ces accidents se produisent fréquëmment sous l’influence dè la multiplicité des feux au. moment de la décoration.
  - TRESSAILLIMES. — Lorsque les pâtes et les glaçures ne présentent pas un rapport convenable dans leur co-efficient de dilatation, on observe une série de fentes qui se coupent en tous sens sur les glaçures et qu’on nomme tressaillures. Que la pâte soit perméable, les tressaillures permettront l’infiltration des graisses qui doivent empuantir la poterie; que la poterie soit imperméable, l’éclat et le brillant de la glaçure disparaissent sous les gerçures qui se convertissent en lignes noires, absorbant par capillarité les liquides colorés au contact desquelles l’usage les place journellement.
  - On fait naître des tressaillures pour des poteries et des glaçures de composition convenable, soit par une trop grande' épaisseur de la glaçure, soit par un défaut de feu. Sous l’influence d’un feu convenable, la glaçure tressaillera, si sa fusibilité n’est pas assez grande; elle présentera le même défaut si cette fusibilité se trouve trop considérable, ou bien encore si le biscuit sur lequel on l’applique n’a pas été cuit d’une manière assez énergique. Un biscuit trop cuit conduit encore aux mêmes accidents.
  - Lorsque les tressaillures sont nombreuses, régulièrement disposées, elles donnent.de la valeur à la pièce qui présente ce défaut et qu’on appelle iruilèe. Les porcelaines chinoises truitées sont assez estimées; les chinois les savent produire à volonté, car ils ont réservé sur des vases truités des zones à glaçure sans défauts. Pour rendre apparents les réseaux de craquelures, ou les colore en immergeant la pièce dans une décoction bouillante d’encre noire ou d’encre rouge.
  - TROUS. — Nous avons indiqué la cause des trous dans la poterie simple ; les poteries composées peuvent présenter le même défaut, car les même causes peuvent agir ici : en général, on les évite avec des soins et de l’attention. Salvètat, Leçont de céramique.
  - Paris.— Imp. A. Bourdilliat, 15, r.Bréda. 17e LIV.
  - J
- p.257 - vue 262/326
- - GRANDES - USINES
  - 258
  - l'être-assez pour distiller trop vite, ce qui a l'inconvénient de perdre une partie des gaz combustibles ne trouvant pas assez d’air pour s’oxyder complètement. La cuisson à la houille a été longtemps un sujet d’études et de controverses : après avoir été essayée à Lille de 1784 à 1786, dans la manufacture de Lepène-Duroo, elle fut abandonnée parce que la pâte était souvent colorée par le feu, et la glaçure piquetée de cendre fine et terreuse. Sèvres possède une soucoupe fabriquée à Lille et qui porte la mention suivante établissant son origine :
  - FAIT A LILLE, EN FLANDRE, CUIT AU CHARBON DE TERRE EN 1785.
  - M. de Galonné, intendant des Flandres, avait fait accorder à cette manufacture un secours du gouvernement. Mais les terribles événements qui bouleversèrent la France à cette époque empêchèrent la bienveillance royale d’avoir tout son effet utile. Jusqu’aux dernières années de la direction de M. Brongniart, Sèvres ne cuisit qu’au bois. Mais à la fin de 1846, on disposa un four pour cuire à la houille (a). M, Ebelmen dirigea les premiers travaux. Depuis cette époque, l’industrie privée adopta cette méthode économique, et M. Régnault fait appliquer en ce moment les procédés perfectionnés de M. Mourot en usage à Limoges chez M. Marquet. La disposition est à peu près la même que dans*
  - (a) Quelque temps avant 1844, M. Kühn, directeur de la manufacture de Saxe, avait introduit, pour cuire la porcelaine dure, l’emploi d’un charbon fossile, composé d’un mélange de charbon de terre et dé lignite, dans la proportion d’une partie de houille sur trois de lignite.
  - C’est vers 1846 que la cuisson de la porcelaine dure, à l’aide de la houille pure, fut déünitivement établie en France dans la fabrique de Noirlac, par MM. Vital-ïloux et Merkens.
  - Les avantages de ce procédé de cuisson économique ont été constatés par l’usage continu qu’on en a fait dans la manufacture de Sèvres. Le simple exposé de la question suffit pour en faire apprécier l’importance.
  - Si l’on compare seulement les pouvoirs calorifiques du bois et de la houille (436), on trouve que 120 stères de bois, pesant ensemble 42,000 kilogrammes, ont été remplacés par 16,500 kilogrammes de houille ; 1 kilogramme de bois, dont le pouvoir est de 3,000 Unités, a été remplacé par 0 k. 39 de houille, dont le pouvoir calorifique, à raison de 7,000 unités par kilogramme ne dépasse pas 2,730 unités.
  - L’économie sur le nombre de ealories dépensées serait donc, dans cette circonstance, d’environ 10 pour 100, abstraction faite des prix relatifs des deux combustibles,
  - La diminution sur le prix de revient de la porcelaine résultant de l’emploi de la houilje doit varier, on le conçoit, avec la position des manufactures : on admet en moyenne que la valeur du bois consommé pour cuire les pièces de porcelaines le plus ordinairement employées, les assiettes, par exemple, représente les 30 pour 100 du prix de revient ; la réduction duc à l’emploi de la houille serait d’environ 16 pour 100. L’adoption générale de ce procédé doit amener, comme conséquence forcée, le déplacement de la fabrication tle cette poterie; il faut, en effet, au'moins sept à huit parties de houille pour cuire une partie de porce-
- p.258 - vue 263/326
- - SÈVRES* 259
  - les fours au bois ; la seule différence consiste dans le mode de renouvellement du combustible. On charge, dans le système appliqué maintenant, d’abord les alandiers par une ouverture maçonnée dès que le petit bois et la paille mêlés à la houille ont déterminé son incandescence, puis on renouvelle la charge de quart d’heure en quart d’heure au moyen d’un chariot glissant sous la grille. Cette disposition a l’avantage d’apporter le charbon sans introduction d’air froid. Pendant les deux premières heures, les charges ne se renouvellent ainsi que de quart d’heure en quart d’heure; mais au bout de douze Heures on commence le grand feu en chargeant toutes les trois minutes, et en ajoutant un peu de bois à la houille apportée. La chaleur du four devient telle que tous les gaz produits par la distillation de la houille sont consumés entièrement, ainsi que le carbone déposé sur les parois et les cazettes, et à partir de ce moment la cheminée ne donne plus aucune trace de fumée; la cuisson marche avec la plus parfaite régularité. L’économie obtenue par ce mode de chauffage donne plus d’un tiers de bénéfice. Aussi le commerce l’emploie-t-il presque exclusivement aujourd’hui.
  - Les pièces cuites sont attentivement examinées , et peu d’entre elles trouvent grâce devant la sévérité des administrateurs
  - laine. On conçoit, d’après cela, qu’il serait beaucoup plus économique de transporter les pâtes toutes pré-paiées vers les mines de houille, que de faire arriver la bouille près des carrières de kaolin.
  - La cuisson à la houille, donnant de la fumée pendant la combustion, exerce sur les fonds de couleur dits de grand feu, une influence tantôt nuisible et tantôt favorable. Les-fonds bleus ne prennent aucun glacé, ils sortent noirs et altérés ; on a remarqué que les fonds céladon au contraire, cuisaient avec une nuance et une teinte beaucoup plus agréables; le vert de chrome, dit vert au grand feu se comporte de même,
  - La possibilité de cuire la porcelaine dure au moyen des flammes eombine'es du bois et de la houille, procédé proposé par M. E. Chevandier, 1851(444), doit permettre de donner économiquement à l’atmosphère des fours à porcelaine une composition telle, qu’on y puisse cuire avec succès et à volonté les couleurs qui exigent, pour être complètes, soit une atmosphère réductive, soit une atmosphère oxydante.
  - Les gaz qui, par leur combustion, peuvent produire une température élevée, sont susceptibles d’être employés à k cuisson des poteries; plusieurs tentatives ont été. faites dans ce sens. Un fait positif que nous pouvons faire connaître est relatif à la cuisson de la porcelaine dure au moyen du gaz extrait de la tourbe; des résultats satisfaisants étaient obtenus dans cette voie par M. Renard, à Saint-Gond, près Étoges (Marne), 1847 (438) et, vers la même époque, MM. Desbrulais et Ollïvier, à Pont-Rousseau, 1847 (437), puis, quelques mois plus tard, M. Huard de Nothomb, se laissaient séduire par l’idée d’un combustible brûlant sans laisser de cendres, devant donner vraisemblablement économie de combustible, cuisson plus égale, altération moins grande dés cazettes et de la chemise du four, enfin réduction notable dans les prix de l’encastage. C’est peur atteindre ce but bien complexe que M. Huart de Nothomb (brevet du 25 septembre 1847; utilise les giz des hauts fourneaux, et que MM. Desbrulais et Ollivier disposent un four à porcelaine chauffé par des gaz qui s’échappent des fours à coke, et enfin que M. Michelet, de Gtigny (443), cherche à cuire au moyen du gaz. et de l’air chaud. (Exposition de Londres.— Compte rendu.)
- p.259 - vue 264/326
- - 260 GRANDES USINES ?
  - de la Manufacture, jaloux de conserver la réputation de sa marque de fabrique. Les unes trop défectueuses sont brisées sans pitié; les autres sont livrées au commerce privé, après avoir eu leur blason écartelé par une raie transversale. Ces pièces dont là marque est rayée sont encore assez estimées pour être vendues un grand prix comparativement à leur valeur* Les tasses et les soucoupes minces surtout sont instamment demandées, quel que soit leur défaut de blancheur ou de forme. Les belles pièces colorées, défectueuses seulement en un point, sont taillées et rognées par l’industrie privée qui les sertit ensuite d’ornements en bronze pour cacher le défaut.
  - Les pièces jugées pures sont livrées aux décorateurs. Jusqu’ici' le commerce aurait pu à la rigueur imiter* à grands frais, les produits de Sèvres; il aurait pu, ce qu’il fait souvent du reste, copier les modèles et, en s’imposant des sacrifices, arriver à la pureté de sa pâte et à la beauté de ses formes ; mais il lui est absolument impossible d’égaler son ornementation* Les procédés de iorure, argenture et peinture sur porcelaine sont d’une excessive difficulté d’application; il faut, pour s’en servir, les avoir reçus d’une tradition particulière à Sèvres et avoir subi un long et méticuleux apprentissage. En effet, il ne s’agit pas de prendre purement et simplement une couleur et de la plaquer sur une toile au ton où on la désire ; il faut étudier sur la plus ingrate et. la plus capricieuse des palettes, et une à une, des couleurs difficiles à employer et. devant changer à la cuisson. 11 faut savoir qu’en mettant un ton grisâtre; ildeviendra carmin après le feu; un ton verdâtre passera à l’orange, un ton rose pâle disparaîtra et laissera une place blanche, puis des tons éteints sur lesquels on ne comptait pas deviendront du plus bel effet. C’est donc un art tout à fait à part et qui demande presque la science du chimiste jointe à l’habileté de main du dessinateur et du peintre.
  - La première chose qui frappe en regardant la palette type accrochée au mur de l’atelier des peintres de Sèvres, est l’absence complète de couleurs franches. 11 n’y a ni ponceau, ni orangé,
- p.260 - vue 265/326
- - SÈVRES 261
  - ni azur; le rouge est violet, le jaune et l’orangé sont brunâtres, les bleus sont presque gris; on ne peut donc obtenir des effets éclatants que par la juxtaposition de couleurs complémentaires. Ainsi, une rose rouge entourée de feuilles vertes, paraît plus rouge et les feuilles plus vertes par opposition. Mais ce qui est assez facile pour les fleurs est presque impossible pour les figures et les. peintures classiques. Cette absence de couleur#anche en porcelaine s’explique très-bien. On ne peut user des teintures végétales ou animales qui donnent de si beaux résultats pour la laine et surtout pour là soie ; le moindre feu les ferait disparaître. Il a donc fallu avoir recours aux oxydes métalliques qui donnent des couleurs inaltérables il est vrai, mais toujours à tons rabattus.
  - Il y a même entre ces couleurs des différences assez notables. Certaines d’entre elles supportent les plus grands feux connus et sont cuites en plein feu avec la porcelaine blanche. Ce sont les bleus agates foncés et nuancés de l’indigo le plus éclatant et les verts de chrome, mais elles ne forment qu’une très-rare exception. Les autres demandent une cuisson bien plus méticuleuse dans de petits fours particuliers appelés moufles, boîtes carrées en terre cuite, pouvant se fermer hermétiquement. Les couleurs dites de moufles se divisent encore en deux espèces : les unes cuisant à un demi grand feu et donnant un beau glacé; elles sont en général très-limitées et destinées presque uniquement aux fonds et aux ornements. Les autres ne peuvent supporter qu’une température moins élevée, et fournissent une quantité presque infinie de tons, plus ou moins rabattus. L’application de ces couleurs sur les vases sè fait de trois manières: sous la glaçure, dans la glaçure, et sur la glaçure.
  - Sous la glaçure, comme dans la plupart des peintures chinoises d’un seul ton, surtout bleu, on peint à la main ou on imprime sur le dégourdi avant qu’il ne soit enduit de sa couverte, et il faut alors que la couleur puisse, sans être altérée, supporter la température à laquelle fond la partie vitrifiable de la porcelaine.
  - Dans la glaçure, on prépare une couverte colorée en ajoutant un
- p.261 - vue 266/326
- - 262 GRANDES USINES ’
  - oxyde métallique à la barbotine feldspathique, et on y plonge la pièce avec un certain nombre de précautions et de tours de main nécessaires à la réussite de l’opération. On obtient ainsi des fonds unis bien glacés, et on évite un second grand feu toujours dangereux.
  - Sur la glaçure, lorsqu’on veut conserver en blanc certaines places,' on fait ce qu’on appelle des réserves, c’est-à-dire qu’on les couvre avec un corps gras au moment de l’immersion pour empêcher la glaçure de s’y fixer.
  - Le troisième mode d’application des couleurs consiste à les placer sur la couverte déjà cuite en blanc et à faire ensuite repasser la pièce peinte à un autre feu, sous l’influence duquel elles se vitrifient et s’identifient avec la glaçure. Ce procédé est le plus employé pour la décoration, l’ornementation, surtout en or et autres métaux, et il est le seul pour les peintures de grand art, comme portraits ou reproduction de tableaux.
  - Les couleurs doivent être préalablement mêlées avec une composition nommée fondant qui les entoure et les entraîne dans sa fusion avec la couverte. 11 est variable suivant les différents oxydes employés, mais il renferme toujours du sable, du minium, du borax ou de l’acide borique en quantités calculées. Ce fondant est broyé mécaniquement avec les oxydes et mélangé intimement avec eux, puis le mélange est repris par l’artiste qui doit l’employer, et broyé une seconde fois sur une plaque de verre dépoli avec une molette aussi en verre. Les oxydes de fer donnent du jaune, du rouge, du brun ; les oxydes de manganèse du violet ou du brun ; les oxydes de chrome du vert, jaune ou bleu ; les oxydes de cobalt du bleu ; les oxydes d’urane du jaune ou du brun ; les oxydes d’or du rose ou du gris violacé; les oxydes de platine du gris; les oxydes d’iridium du gris ou du noir. -
  - Les couleurs une fois préparées et broyées en poudre fine, on les applique de différentes manières :
  - En enduisant d’une substance poissante, nommée mordant, les parties que l’on veut colorier et en y fixant de la couleur
- p.262 - vue 267/326
- - SÈVRES »
  - en poudre; ce mordant est en général de l’huile de lin ou de noix, où l’on ajoute un peu de litharge, et qu'on fait cuire doucement sur le feu. Les anciens peintres de Sèvres se croyaient obligés de préparer des mordants bien plus compliqués; celui d’un nommé Hippolyte, célèbre en 1750, se faisait ainsi, dit M. Brongniart :
  - On prenait cinq gousses d’ail et autant d’oignons blancs, que l’on coupait en petits morceaux; on les faisait bouillir pendant huit heures dans un litre de vinaigre blanc.
  - Un autre, non moins estimé, se composait d’un mélange de térébenthine et d’huile grasse, dans lequel on ajoutait un morceau d’asphalte nomma momie, et qu’on faisait bouillir en y ajoutant un morceau de litharge suspendu dans un petit sac de linge. L’industrie d’autrefois est pleine de ces formules qui ressemblent à des recettes de bonnes femmes ; mais, ridicules ou non, elles réussissaient souvent mieux que les compositions actuelles, composées suivant les principes les plus purs de la chimie moderne. Ainsi, le mordant du frère Hyppolite, dans lequel on éliminait les matières sucrées, avait le grand avantage d’éloigner les mouches, qui, lorsqu’on employait les mordants fabriqués au miel, ne manquaient pas de se promener sur le travail de l’artiste en le détruisant.
  - Le second procédé consiste à mêler d’abord avec de là térébenthine, en la broyant sous une molette sur une plaque de verre, la couleur déjà jointe au fondant, puis à l’appliquer sur la porcelaine avec un pinceau ordinaire, et à l’étaler en l’égalisant avec un gros pinceau, d’une espèce particulière, nommé putois. Ce pinceau est disposé de façon que tous les poils se terminent par un plan perpendiculaire à la monture; on obtient ainsi une sorte de pointillé d’un bel effet pour les fonds unis, ou nuancés comme les ciels. Ilest cependant presque toujours nécessaire d’en doubler l’épaisseur par une seconde couche.
  - Le troisième procédé s’exécute au pinceau par teintes plates juxtaposées comme dans l’aquarelle, en ayant soin, comme dans
- p.263 - vue 268/326
- - 264
  - GRANDES USINES
  - ce dernier genre de peinture, d’aller du clair au foncé quand on est obligé de superposer pour obtenir le ton désiré.
  - Cès trois modes sont appliqués toutes les fois que l’on veut fabriquer une pièce unique ou répétée une fois seulement, comme, par exemple, une paire de vases ou de coupes; mais lorsqu’on, veut fabriquer un grand nombre de pièces semblables, comme un service d’assiettes dorées et ornées, soit de peintures exactement pareilles, soit de chiffres et d’armoiries, on a recours à l’impression. Ce fut d’abord à Liverpool, dans la manufacture du docteur Wales, qu’en 1751 on appliqua l’impression sur porcelaine. En 1775, M. Bertevin, employé à l’hôtel des Invalides, en instruisit M. Parent, directeur de Sèvres, qui le chargea d’imprimer ainsi le trait des camées antiques copiés pour Catherine de Russie ; on perfectionna ce procédé, surtout en Angleterre/pour la fabrication de ces belles faïences en porcelaines opaques nommés cailloutages, et qui sont souvent des chefs-d’œuvre d’exécution et d^ bon marché. MM. Neppel, Paillard, Saint-Amans, Honoré, Decaen, firent faire, en France, de grands progrès à l’impression sur porcelaine en appliquant les procédés de gravure entaille-douce, de lithographié, de gravure en relief sur bois, et de typographie. On comprend facilement la diffieulté d’imprimer sur une surface glissante comme la porcelaine, rigide, sinueuse et inégale presque toujours. Il fallut trouver moyen de tourner ces difficultés, et on y est arrivé de la manière suivante : on grave d’abord à différentes profondeurs pour pouvoir charger des épaisseurs variables de couleur, et comme les poudres colorantes dont on se sert usent toujours les planches, on se sert d’acier plus résistant que le cuivre. — On prépare ensuite une huile visqueuse dans laquelle on ajoute la couleur qu’on désire en la mêlant avec une certaine quantité de noir de fumée qui disparaîtra au feu; après avoir chargé la planche, on la tire en taille-douce sur un papier très-fin, sans colle, et légèrement’ humecté ; une fois la peinture reportée sur le papier, on pose la feuille sur de l’eau ; puis, quand elle est suffisamment humectée, onl’ap-
- p.264 - vue 269/326
- - V
  - " - **''
  - * *-
  - (V*
  - 7F' tîrTJr
  - r «
  - ; rrr^vï' £ x<t^E » r^Jj-of ;^i:
  - 3 ^ ' p- *' ': ‘ '•/ + • ""••'••. fJ
  - 7.. . r% J
  - «
  - i
  - ;
  - • .y. < ,_
  - , ir,-i
  - t
  - s
  - i I
  - r>
  - i
  - *
  - • »
  - l
  - . %
  - . -•*!
  - t
  - / .
  - t .
  - 1
  - i '
  - j
  - ;
  - '/i
  - .-'J*
  - .' 4
  - L
  - • • '
  - 1 .
  - #'
  - I
  - <1
  - r
  - ' • y i
  - * - i '.
  - • i
  - r_i '.'. .
  - r'
  - ‘ • • y-
  - 7 i*
  - i» . ,
  - b' .
  - 'é 1‘
  - t
  - \. .
  - i •
  - i
  - r
  - .r f j
  - l" ^ ? -•
  - i
  - r •
  - f :•:
  - F
  - %
  - s
  - t
  - $
  - K
  - *
  - J
  - 4
  - E
  - î
  - WÊBÊÊÊËÊÊÊËÊËËSS
  - tei» —^sSSSS
  - m®
  - Kw.\W ‘ • “
  - SBW-?
  - Jtr'ftA
  - $g#8)«
  - '^7c^M *'îSS^c .. ~ ^
  - ^ * 1 - •* - V, *\^>*-* ** C,
  - S* ' > *V’ **.
  - * . ** v ** ' t * . m
  - A *iv*' :».4 f*f * '
  - * - , vv-f / V..•'.*•
  - saw^ÿ
  - f.
  - i
  - I
  - nwraïmnmfT
  - I!
  - Il
  - III!
  - $
  - i
  - i *ajH
  - f
  - ^a|-
  - : !if
  - v
  - 1
  - v^fcVnv/
  - u
  - ^ii!
  - i||f/,nt!iV^:'''
  - iv **#„ f^-v
  - '•1 v^ J^£g^yy/^rT\ <
  - pÇO^
  - •'"WWOSffl)
  - U
  - \
  - t
  - t
  - 1
  - I
  - i
  - â
  - t
  - t
  - i
  - i
  - i
  - p
  - j
- p.265 - vue 270/326
- - 266
  - SÈVRES
  - plique sur le vase, à la paroi duquel les couleurs adhèrent : on enlève ensuite le papier, et le dessin reste fixé, surtout si l’on a eu soin de tamponner avant, pour l’appliquer plus fortement.
  - À Sèvres, on décore rarement en couleur par ce moyen ; les vases sont le plus souvent uniques ou peu répétés; mais on décore beaucoup en or ( filets, chiffres, armoiries, ornements de toute sorte). On emploie l’or dissous délayé dans un mordant en y ajoutant un tiers de noir de fumée, et un quinzième de son poids de fondant. La quantité d’or fixée de cette façon serait tout à fait insuffisante.
  - L’or ainsi employé ne produirait qu’une empreinte trop faible donnant au brunissage un résultat insuffisant. M. Legros d’Anisy a inventé un procédé qui remédie parfaitement à cet inconvénient. Au moment où la pièce vient de recevoir l’impression dont la sécheresse n’a pas encore détruit la viscosité, on y ajoute au pinceau, de la poudre d’or très-fine à laquelle on â mêlé cinq pouif mille de fondant. On couvre les empreintes d’une couche aussi épaisse qu’on veut; l’or ainsi appliqué tient très^bien, et donne au brunissage un très-bel effet.
  - Quand on imprime en couleur, on ajoute de môme à l’intensité du ton par saupoudration.
  - On peut aussi imprimer sur biscuit avant la glaçure, ou se servir de gélatine au lieu de papier; mais toutes ces opérations sont à Sèvres très-subsidiaires et le posage de la couleur au pinceau sur la glaçure est presque seul en usage, il y est poussé au dernier degré de supériorité. C’est un art particulier méritant seul le nom de peinture sur porcelaine, et qui a été exercé par de grands artistes.
  - On ne peut exécuter cette peinture à un seul feu. On se trouvedrès-heureux quand on peut arriver à la faire à deux feux, souvent il en faut trois; quelquefois quatre, et même cinq deviennent nécessaires. On s’étudie à prévenir ces feux successifs; pour cela, il faut employer d’abord les couleurs les plus dures qui peuvent supporter l’action très-énergique du pre-
- p.266 - vue 271/326
- - V
  - GRANDES USINES ,267
  - mier feu, toujours beaucoup plus intense que les suivants. Il faut avoir l'habileté de choisir exactement, et du premier coup le ton que l’on désire, au lieu d’y arriver en talonnant et par superpositions de tons différents qui altèrent ou détruisent quelquefois les couleurs ; il est surtout nécessaire d’employer pour chaque feu des couleurs de même fusibilité, sans cela les unes ne viennent pas, et les autres sont détruites. Certains tons brillants ne peuvent être obtenus que par des superpositions; là surtout il faut une grande science pour calculer l’effet que produisent aux différents feux les couleurs placées l’une sur l’autre. Ainsi, pour obtenir de beaux bruns carmélites, on pose d’abord des rouges de fer, puis on les glace à un second feu avec des pourpres ou des violets d’or, en évitant le carmin qui détruit les couleurs à base de fer. Il est impossible de mentionner les précautions de toute sorte que devront prendre dans le mélange, la juxtaposition et la superposition des couleurs, les artistes assez patients pour exécuter les chefs-d’œuvre de Sèvres ; ce n’est qu’au prix de mille essais personnels pour ainsi dire, et presque intransmissibles qu’ils peuvent arriver à copier les magnifiques pages de nos grands maîtres et à décorer de brillantes fleurs et d’ornements habilement disposés les beaux vases et les grandes coupes qui font la gloire de la Manufacture ; que de difficulté aussi dans l’exécution purement mécanique : — il faut peindre et peindre finement sur dés surfaces souvent convexes, poser dans des boîtes mobiles, sa plaqué ou son vase quelquefois très-lourd, s’agencer avec tout un attirail de crémaiilières, de hausses, de tables à compartiments, c’est déjà un art presque entier que celui de savoir dresser convenablement la surface qui doit être peinte ; et, si le vase ou la plaque venait à être heurté ou rayé, si quelque poussière impalpable et presque invisible venait tomber au milieu des chairs d’un portrait, et s’y fixer, par la cuisson, en un gros point noir indélébile !—Aussi, que de précautions contre les accidents ; avec quel soin le peintre sur porcelaine emmaillote son œuvre, demandant quelquefois des années entières d’exécution.
  - j
- p.267 - vue 272/326
- - 268
  - SÈVRES
  - Puis viennent les transes du feu, ët pour le peintre elles sont encore plus vives que pour le modeleur ou le tourneur, car il ne s’agit plus là d’une pièce en blanc pouvant être recommencée à peu de frais, il s’agit d’un objet sur lequel se sont accumulés le travail et l’intelligence d’un grand nombre de personnes.
  - Il'faut rendre justice aux artistes de Sèvres* les accidents, graves sont assez rares au feu de couleur; on n’arrive pas toujours, il est vrai, à l’effet demandé, mais aussi on n’a pas de ces
  - difformités déshonorantes qui condamnent une pièce à être brisée ; la cuisson y est conduite dans un atelier spécial, confié à la direction du chef des travaux chimiques qui a préparé les couleurs employées, et qui peut ainsi lui-même surveiller le résultat de la fabrication spéciale dont il est responsable.
  - Les pièces colorées se cuisent dans des fours en terre cuite nommés moufles, faits d’une pâte presque semblable à celle des cazettes ét dans lesquelles il est possible de regarder au moyen d’uRe douille dans laquelle on fait passer une montre qui porte, outre une petite couche d’or, une teinte de carmin d’or dégradé. Suivant la coloration et le glacé de la montre, on juge de la conduite du feu fait toujours au bois à longues flammes. Ici, l’emploi de la houille est presque impossible, et les accidents qu’elle pourrait causer seraient trop graves pour compenser la très-mince économie apportée sur les dépenses du feu d’une œuvre d’art.
  - Les principaux accidents qui peuvent résulter de la cuisson sont un excès ou un manque de feu : dans le premier cas, les bleus, les verts et les noirs deviennent dominants, les roses et les gris s’altèrent ou disparaissent, les rouges passent au brun noir; et alors, la pièce est sinon perdue, au moins si malade qu’il vaut souvent mieux l’abandonner que d’essayer de la sauver. Lorsqu’il n’y a pas eu assez de feu, les couleurs ne glacent pas, l’or n’est pas fixé; on peut en partie remédier à ces inconvénients par un nouveau feu. *
  - Quelquefois la surface s’écaille soit par excès de feu, soit par
- p.268 - vue 273/326
- - GRANDES USINES 269
  - mauvais emploi des couleurs appliquées trop épaisses ou mal disposées. Cet accident se répare assez bien maintenant, grâce à un procédé dû à M. Villermé, ancien chef de l’atelier de peinture à Sèvres.
  - C/est au moyen de l’acide fluor hydrique liquide qu’on peut enlever la couleur à la place défectueuse, en passant rapidement un pinceau imbibé sur la surface. On lave ensuite à grande eau et plusieurs fois, de manière à enlever les dernières traces d’acide. On peut repeindre sur la place ainsi blanchie, et la retouche a souvent d’excellents résultats.
  - D’autres fois certains endroits viennent ternes à côté des autres parfaitement glacés, ou bien les couleurs se retirent en laissant de petites places blanches, ou bien encore une grêle de petits points noirs vient s’abattre sur la plaque, et le plus souvent dans les bleus du ciel ou bien dans les tons clairs d’une figure. Ces points sont enlevés quelquefois par un second feu, mais pas toujours, et alors il n’y a aucun espoir de les voir disparaître. Au sortir de la moufle, la pièce, plus ou moins réussie, est acceptée telle qu’elle est, ou bien on la retouche jusqu’à ce qu’elle satisfasse et l’artiste et les administrateurs.
  - La peinture sur porcelaine dure a pour avantage principal l’inaltérabilité absolue, au temps, à l’air et aux principaux agents de destruction qui menacent toute autre peinture. Il ne faudrait cependant pas placer à l’intérieur de coupes ou assiettes pouvant recevoir soit du citron, soit du vinaigre, soit quelque autre acide, certaines couleurs reconnues comme altérables ; il en est même qui sont attaquables à la vapeur d’eau, mais on ne s’en sert que pour les vases d’ornement pur.
  - Quand la pièce a été reçue définitivement, elle est tantôt envoyée en cadeau par le souverain, tantôt réservée à l’usage des châteaux impériaux ; si sa destination n’est pas immédiatement décidée, elle est portée dans un magasin spécial qui est une des grandes curiosités de la Manufacture : ce magasin, ouvert au public, renferme, outre les objets d’art remarquables et d’un prix
  - j
- p.269 - vue 274/326
- - m SÈVRES
  - Irès-élevé, des pièces de moindre valeur qui peuvent être achetées et livrées immédiatement. Pour toutes les porcelaines qui excèdent une certaine somme, il faut une autorisation spéciale pour en permettre la vente et la sortie.
  - Pendant une certaine période, quelques grands artistes encouragés par M. Brongniart avaient mis justement en honneur la reproduction des tableaux de maîtres sur plaques de porcelaine. La plupart de ces pièces, qui sont de véritables tableaux, ayant une valeur énorme, sont exposées au magasin de la Manufacture. Les .plus importants sont : , - 3
  - De Mme Jaeotot : une sainte Cécile, Jeanne d’Aragon, Jules II, le portrait de Raphaël, d’après ce maître ; — Psyché et l’Amour, d’après Gérard; — une grande et magnifique page représentant l’enterrement d’Atala, d’après Girodet.
  - De Constantin : la Messe de Bolsena, la Délivrance de saint Pierre, une Vierge, la Fornarina, d’après Raphaël; — l’Entrée de Heipi IV à Paris, d’après Gérard.
  - De Laurent : le Charles Ier de Van Dyck.
  - De Mme Ducluzeau : la Vierge au Voile de Raphaël, le portrait de Van Dyck par lui-même, une sainte Thérèse d’après Gérard, une très-belle page d’après le portrait sans auteur connu, désignée sous le nom d’homme à la barbe rousse.
  - De M^e de Treveret : la Lecture de Gérard Dow.
  - De Béranger : le président Richardson, d’après Rubens ; — la Maîtresse du Titien, d’après le Titien.
  - De F. Robert, le Gué d’après Karel Dujardin, charmant tableau parfaitement réussi.
  - Outre ces tableaux, le magasin renferme un grand nombre de très-remarquables pièces. Ainsi un meuble, de ceux que Ton appelait cabinets sous Louis XIV, est orné de ravissants panneaux représentant diverses scènes chinoises ; l’ensemble en a été composé sur les dessins de L. Feuchère; les plaques ont été peintes par MM. Langlacé et J. André, d’après Borget et Devilly ; les ornements ont été exécutés par M. Iluard.
- p.270 - vue 275/326
- - SÈVRES
  - 271
  - Une table guéridon, d’après les dessins de Chenavard, décorée d’une belle couronne de fleurs par Jacobber.
  - Un service de déjeuner, exécuté par F. Robert avec une remarquable perfection, représente divers sujets de chasses; sur le plateau est peinte une chasse dans la forêt de Fontainebleau, donnant au dernier plan une vue du château.
  - Un autre service de déjeuner décoré d’une manière très-originale par Charles Develly. Le peintre a figuré sur les tasses et les soucoupes les différentes opérations de la céramique en différents pays, et sur le plateau, l’avenue qürconduit à la manufacture, servant de place d’exposition aux différents produits céramiques du monde.
  - Les vases de toute taille et de toute disposition abondent aussi dans les magasins de Sèvres : les plus importants ont été exécutés et décorés sous la direction ou par les mains de MM. Pierre Sehilt, Labbé, Choiselat, Dieterle, Béranger, Nieofle, Barriat, Regnier.
  - Quelques pièces en faïence et en porcelaine tendre commencent à paraître aussi soit dans le magasin lui-même, soit dans les salons qui L’avoisinent. Ces deux fabrications remises tout récemment en honneur, ont donné sous l’habile direction de M. Régnault les meilleurs résultats, et bientôt le magasin de Sèvres n’aura rien à envier à son riche Musée céramique, fondé par M. Brongniart et si bien dirigé par M. Riocreux ("}. -
  - (<<) Le personnel, fixe et flottant, de la Manufacture, se compose environ de deux cent quarante personnes :
  - Administration : MM. REGNAULT, membre de l’Institut, administrateur j NICOLLE, administrateur-adjoint 5 GUILLET, agent comptable;
  - RIOCREUX, conservateur des collections et de la bibliothèque;
  - MILET, chef des ateliers des pâtes et fours ; ROBERT, chef des ateliers de peintures et de bronzes ; SALVETAT, chef des travaux chimiques; j. MEYER, chef de l’atelier d’émaillage; J. PEYRE, dessiuateur en chef pour les formes.
  - Soixante artistes, peintres et doreurs, parmi lesquels nous signalerons MM. BARRÉ, CABOT, BULOT, PALLANDRE, peintres de fleurs; ROUSSEL, FRAGONARD, Madame FARAGUET, peintres de figures; JULES ANDRÉ, P. LANGLOIS, paysagistes ; BARRIAT, RICHARD, ornemanistes ; neuf sculpteurs ; dix-sept mou-lcurs-rèpareurs ; dix-huit tourneurs.
  - Le reste du personnel se compose des employés de bureaux et des gagistes employés aux travaux divers : fours, préparation des pâtes, mise en couverte, etc.
- p.271 - vue 276/326
- - 272 GRANDES USINES
  - Soutenue par la protection éclairée du souverain, dirigée par un de nos savants les plus distingués, administrée par des hommes actifs et habiles, réunissant des chimistes, des„artistes et des ouvriers exceptionnels dont le seul défaut est de ne pas être assez rétribués, Sèvres peut et doit tout faire en céramique. Pour cela il faut que, sous une ferme impulsion, la Manufacture s’affranchisse des formes raides et guindées que lui a transmises l’école de David dont l’influence reste encore si puissante sur tous nos arts même d’ornement; qu’elle se crée jin style propre à elle-même, sinon qïi’elle s’inspire des admirables formes de l’antiquité, de la 'renaissance, et surtout de cette période si prospère de la porcelaine, de l’époque de Louis XYI.
  - FIN DE SÈVRES
  - J' >:<-
  - IiNiflii™;"
- p.272 - vue 277/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE
  - Les métaux précieux sont rares, les-monnaies et les bijoux les absorbent. Il en reste à peine de petites quantités pour les usages réellement utiles qu’ils pourraient, qu’ils devraient avoir presque exclusivement. Si les pièces de monnaies sont ^cessaires pour les transactions, si les bijoux sont un ornement agréable, l’orfèvrerie, nous disons l'orfèvrerie usuelle, est d’une utilité perpétuelle liée aux plus intimés besoins de la vie.
  - En effet, la grande valeur des métaux précieux est leur inaltérabilité bien plus que leur éclat ou leur couleur ; le cuivré rouge, parfaitement décapé, est bien plus beau que l’or; l’acier poli est plus brillant que l’argent. Mais le cuivre et l’acier s’oxydent et së sulfurent, leur éclat et leur couleur se ternissent et disparaissent en quelques instants, — une lèpre noirâtre remplace bientôt le métal. Un inconvénient grave résulte de cette altérabilité. Le métal se désorganise, se détruit, et d’un vase élégant fait une masse fort laide bonne à jeter à la ferraille ; ou, si l’on persiste à s’en servir, des poisons subtils se forment et bientôt des maladies, dont on ne connaît pas la source, se développent et conduisent quelquefois à la mort. Qu’on nous permette de citer un exemple :
  - Paris.— Imp. A. Bourdilliat, 15, r.Bréda. 18e LIV.
- p.273 - vue 278/326
- - lgffWI4W*MllWlgW^lffilWBIIIl^lllipilB^p»!l^l!!l1tlJ^H)IBlllljpi,i ,1 i I ..111,111 i
  - 274 GRANDES USINES
  - A Toulouse, on montre, sous le nom de Château-d’Eau, un très-bel appareil qui sert à élever l’eau de la Garonne assez haut pour qu’elle puisse partir de là pour les quartiers les plus reculés de la ville ; le préposé à la garde et à l’entretien de ce Château-d’ Eau mène avec ostentation les voyageurs de passage dans cette ancienne capitale du Languedoc jusqu’au bassin supérieur où l’eau s’amasse avant d’être distribuée dans la ville.
  - Ce bassin est parfaitement disposé, c’est un chef-d’œuvre de mécanisme et d’aménagement, mais... le bassin est eh cuivre, et, comme la meilleure condition pour produire de.l’oxyde et des carbonates de cuivre, éminemment toxiques, est d’exposer ce métal à l’humidité de l’eau, puis immédiatement à l’action do l’air, et surtout à l’air chaud du Midi; comme à chaque coup de pompe l’eau s’élève, le flot produit vient dissoudre et emporter un peu de vert de gris, pour le répandre ensuite dans les divers réservoirs de Toulouse et causer aux habitants des troubles de ^santé qu’ils attribuent à différentes circonstances climatériques; et jamais on n’a eu l’idée de dorer, d’argenter ou de pla-tiner la face interne de ce bassin, ce qui ne coûterait pas bien cher et donnerait la santé à une ville entière.
  - Ce que nous venons de dire pour le réservoir de Toulouse, nous pouvons le répéter pour une grande partie des vases qui servent à préparer nos aliments. Si quelqu’un descendait dans les cuisines de ces restaurateurs renommés, où d’assez nauséabonde, nourriture se vend si cher, et se sert si pompeusement dans de la vaisselle plaquée prétentieuse, on verrait que les casseroles sont bien peu étamées, et que des préparations culinaires, souvent acides, refroidissent et restent plusieurs heures en contact avec des surfaces de cuivre oxydé ou tartré ; que les fourchettes et lès cuillers désargentées montrent leur laiton vert-de-grisé. Nous aimerions mieux un peu moins de dorure au plafond, un peu moins de peinture sur les panneaux et quelques casseroles d’argent'à la cuisine, ou sinon d’argent, au moins de maillechort fortement argenté.
  - Cette vérité a été reconnue de tout temps, et de tout temps on
- p.274 - vue 279/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLË
  - 275 .
  - a essaye de revêlir d’une couche de métal inaltérable les vases utiles dont on voulait garantir l’innocuité, ou les vases sacrés dont on voulait conserver l’éclat. Mais cette industrie, quoique très-anpienne, est loin d’être arrivée non-seulement à son degré maximum, mais même aux premières notions d’utilité. C’est à notre avis un art qui commence à naître et dont la portée est encore inconnue.
  - Chez les Romains, la dorure seule était en usage, l’argenture ne l’était pas, et encore cette dorure ne s’appliquait guère qu’au plafond des temples, aux statues des dieutrD’après Pline ce serait sous la censure de Lucius Mummius, après la destruction de Carthage, que l’on commença à dorer le plafond du Capitole. C’était au moyen de feuilles d’or battu, étendues entre deux lames de baudruche, que l’on revêtait les poutres des palais et des temples.
  - D’une once d’or, les anciens tiraient environ s ept cent-cinquante fouilles de quatre travers de doigt en carré; les plus épaisses étaient appelées bracteœ Prœnestinœ, parce que la statue de la fortune à Préneste était dorée avec ces fouilles; les plus minces se nommaient bracteœ quœstoriœ.
  - Les doreurs modernes font des fouilles beaucoup plus minces, et en trouvent plusieurs milliers là où les autres n’en faisaient que sept cents. — Les anciens doraient sur bois au moyen d’une composition nommée leucophoron, espèce de terre gluante qui retenait l’or et permettait de lë brunir. Ils se servaient aussi de l’albumine et de la colle pour tous les objets qui ne craignaient pas l’humidité. — Mais leur manière la plus fréquente de dorer était une sorte d’incrustation dè lames de métal, mêlées avec d’autres incrustations d’ivoire ou d’ébène, comme l’indiquent les vers suivants de Properce :
  - Quod non Tœnaris domus est mihï fulta metallis,
  - Nec caméra auratas inler eburna trabes. .
  - Ces inscrustations se payaient un grand prix; ainsi, les dorures du temple du Jupiter Capitolin avaient cou té à Domitien.
- p.275 - vue 280/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE. — Cour des pilés.
- p.276 - vue 281/326
- - ORFEVRERIE CHRISTOELE
  - 277
  - plùs de douze mille talents, c’est-à-dire plus de trente-six millions de francs; Plutarque ajoute que cette profusion n’était rien auprès des galeries, des basiliques, des bains des Concubines de Domitien, et, à cette époque, la mode s’établit, même chez les particuliers, de faire dorer les murs, les planchers et les chapiteaux des colonnes de leurs maisons.
  - Ils les recouvraient aussi en lames solides, véritables pièces d’or-févrerie ; ces lames s’appelaient aururn crassura vel solidum, pour les distinguer des feuilles d’or battues, quLâe nommaient bracteœ: D’après Lucain, les poutres du palais de Cléopâtre avaient été incrustées ainsi, et, cette prodigalité était telle, que le .'satirique la classe au degré des luxes les plus grands, que les siècles les plus corrompus toléraient à peine dans les temples. Mais la plus célèbre folie de dorure faite autrefois, fut le revêtement entier du temple de Pompée, que Néron fit orner lorsque Tiridate, roi d’Arménie, vint le voir à Rome; cette décoration,-si somptueuse, avait été disposée pour un seul jour, et il y eut une telle exhibition de vases et d’ornements d’or dans ce temple tout doré, que ce jour fut appelé le jour d’or. .
  - Pour la dorure et l’argenture sur métaux, le procédé était tout différent : le plus employé et le plus ancien était une sorte de placage très-solide que l’on retrouve dans quelques statues assyriennes, dans un grand nombre de médailles et de monnaies faites en cuivre, dites founées, et recouvertes d’une couché d’argent assez épaisse, pour que la pesanteur spécifique seule ait pu révéler la fraude. Plusieurs objets de vaisselle, trouvés àPom-péï, sont en cuivre plaqué d’argent et non argenté. Au moyen âge, ce procédé fut aussi employé, car on en retrouve les traces assez souvent dans certaines pièces d’orfèvrerie. x\insi, récemment * on a découvert près de Dieppe, dans un cimetière mérovingien, une boule de cuivre, couverte d’une assez épaisse feuille d’argent alliée de cuivre ; quelques assiettes plates, des quinzième et seizième siècles, sont de même espèce. — Sur quelques anneaux des époques mérovingiennes, une feuille d’or entoure le cercle de
- p.277 - vue 282/326
- - ipujjs yjwyj 'îWRJwn^ps
  - "*"S
  - 278 . GRANDES USINES
  - bronze, et cache le plus souvent le monogramme du possesseur de la bague.—Pendant tout le moyen âge, les Arabes se servaient aussi du placage, qu’ils exécutaient avec une rare habileté ; on dorait aussi beaucoup au moyen d’un amalgame d’or et de mercure. On mettait au vif, soit par un acide, soit par frottement, le cuivre, le bronze, ou même l’argent qu’on voulait dorer, on les frottait de mercure, puis on appliquait sur ce dernier métal une lame d’or. En passant ensuite la pièce dans un feu assez vif, le mercure s’évaporait, et l’or restait fixé sur le métal, où on pouvait le brunir, comme si c’eût été de l’or pur.
  - On se servit ensuite de deux systèmes qui, dérivent du procédé ancien, la dorure en feuille sans mercure — et la dorure par amalgame.
  - La dorure en feuille sans mercure s’opère en rayant, de manière à former des sortes de hachures, la surface du métal qu e l’on, veut recouvrir d’or et d’argent, on le chauffe ensuite jusqu’au bleù, eft, au moyen d’un brunissoir, on le recouvre de lames d’or qui adhèrent alors complètement au métal, grâce à l’action de la chaleur. Ce procédé était celui des ouvriers italiens, connus sous le nom d’âzziministes, qui avaient emprunté leur art aux damas-quineurs persans («),.. :
  - Dans le second système, on fait dissoudre de l’or à chaud dans du mercure; on filtre alors l’amalgame à travers une peau dq chaïnois pour l’épaissir et on l’applique sur l’argent ou le cuivre fortement chauffé.
  - Ce dernier procédé est celui qui donnait les meilleurs résultats jusqu’à l’invention de la dorure électro-chimique, mais il avait de grands inconvénients pour la santé des ouvriers qui l’employaient. En effet, le passage au feu de la pièce recouverte de l’amalgame détermine un dégagement considérable de mercure qui cause les
  - _ ('») Les procédés de damasquinure italienne étaient de trois : des travaux dus à cet art prenaient le nom de lavori alla tauna, alla damaschina, ail’ algemina. Chacune de ces dénominations provenai nt d’une éti-mologie arabe : la première, du verbe launa, qui signilie enchevêtrer des ornements; la seconde,de Dama», où. les ouvriers étaient connus par leur habileté; la troisième, d’El-Agem, la Perse, dont les artistes jouls-saicnt'd’üne'très-grande célébrité. ' . . i :
- p.278 - vue 283/326
- - ORFEVRERIE CHRIST OFLE ------------------2?9-
  - accidents les plus sérieux. Vers 1818, M. Darder inventa un système de foyer d’appel qui entraînait énergiquement les vapeurs mercurielles, et depuis ce temps on pratique encore, mais de moins en moins la dorure au mercure; c’est surtout pour fabriquer le vermëil que ce procédé a été conservé. On dorait aussi en frottant la pièce à dorer avec des cendres de chiffons imbibées de chlorure d’or et de cuivre, ou bien en trempant le métal dans une solution de chlorure d’or mêlé d’éther sulfurique : ce dernier mode a été employé en Angleterre, surtout pour le fer et l’acier poli, particulièrement pour les aiguilles. Mais les dorures faites par ces deux procédés ne sont ni belles ni durables.
  - L’argenture ne se fait pas par amalgame, elle ne s’opère le plus souvent que par Tapplicàtion de feuilles d’argent sur cuivre ou laiton au moyen du brunissoir; mais comme l’argenture s’exécute à chaud, après avoir eu soin de décaper l'autre métal, elle tient assez bien, quoique pouvant se faire à bon compte.
  - En Allemagne, on emploie le nitrate (f argent cristallisé, mis en pâte avec du borax. La pièce vernie de ce mélange est soumise à un feu couvert de charbon de bois chauffé jusqu’à fusion du nitrate d’argent et du borax. L’argenture faite ainsi est assez solide, mais chère.
  - On emploie pour quelques argentures légères d’autres procédés plus ou moins bans, mais dont aucun ne vaut pour la solidité et l’économie les moyens galvanoplastiques. Il y aurait beaucoup à dire sur les procédés employés depuis la fin du siècle dernier pour appliquer les métaux précieux sur les autres. La belle découverte de Thomas Bolsover, appliquée et perfectionnée par Joseph Hancock («), donna une nouvelle et très-importante impul-
  - (a) En 1142, un compagnon de la corporation des couteliers de Sheflield, nommé Thomas Bolsover, raccommodait un manche de couteau, recouvert d’argent, par le procédé des anciens plaqueurs. Ce travail le fit réfléchir au moyen de fabriquer des objets semblables avec solidité, facilité et économie. Mettant en exécution les idées qu’il avait conçues, il fit d’abord quelques tabatières et des objets de faibles valeurs. Joseph Hancock contribua beaucoup à faire connaître et apprécier les mérites de l’invention de Bolsover. Voici en quoi elle consiste : un lingot de cuivre bien li.né est placé entre deux lingots d’argent d’une épaisseur bien moindre, par exemple, le dixième, le vingtième, ou le trentième ; les trois lingots, enduits de borax humide et superposés, comme on vient de le voir, sont serrés avec du fil de fer et placés dans un fourneau à courant d’âîr. Dès que le bouillonnement sur le bord des lingots annonce quç la brasure s’opère, l’opération princP
- p.279 - vue 284/326
- - ,;v r *'tjs ‘ -\ ,-.. * " • ' _ " •• -‘ .- ;: ;
  - <A
  - CO
  - CU
  - a>
  - ci
  - O
  - s
  - o>
  - CA
  - CO
  - W
  - I
  - »
  - (Ai
  - H
  - CO
  - ce
  - 33
  - O
  - s
  - s
  - rvT
  - «
  - ce
  - o
- p.280 - vue 285/326
- - ORFEVRERIE CHRISTOFLE 281
  - sion à l’industrie du plaqué, et jusqu’à l’invention d’Elkington elle acquit une importance de plusieurs millions par année.
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE. Atelier de galvanoplastie.
  - - î \
  - Mil
  - t ';:$t l;,-
  - La dorure sur bois, cuir, carton, papier s’est maintenue, car on u’a pas encore usé de l’électricité pbur ces diverses sortes
  - pale est achevée. Le lingot retiré du feu se lamine ensuite à l’épaisseur que l’on désire, et la résistance réciproque des deux métaux est telle que le lingot plaqué d’argent peut s’étirer à cinq cent fois sa longueur, sans altérer l’épaisseur relative du cuivre et des deux feuilles d’argent dont il est.accompagné. On fait enéore plus facilement du plaqué simple en n’appliquant l’argent que sur un côté du lingot de cuivre. Le titre de l’argent employé est celui de la monnaie, de sorte qu’il jouit d’une dureté aussi considérable, au moins, que celui de l’orfèvrerie.
  - Dès que les feuilles de plaqué sont ainsi obtenues, on comprend que tous les moyens d’exécution usités dans I’crfévreric leur sont applicables. Mais pour épargner ies frottements du tour et des instruments qui, usantJa couche d’argent, feraient reparaître le cuivre, on évite autant que possible même l’emboutissage,
- p.281 - vue 286/326
- - £82 GRANDES USINES ?
  - d’application de l’or. Cependant il n’est pas douteux 'que des efforts sérieux soient faits dans ce sens, car un procédé pour la dorure et l’argenture sur soie a déjà été essayé avec quelque succès.
  - La dorure électro-chimique est basée sur un système tout différent : le dépôt de molécules métalliques en suspension dans un liquide sur un autre métal solide. Ce procédé, déjà ancien, avait été perfectionné par Baumé («) ; mais il était encore très-incomplet lorsque les travaux d’abord purement scientifiques de la physique et de la chimie moderne vinrent , au commencement de ce siècle, donner le jour à une nouvelle industrie aujourd’hui florissante, et qui est loin d’avoir atteint ses dernières limites : l’électro-métallurgie.
  - Vers 1805, Brugnatelli racontait dans une lettre à Yan Mons, qu’en profitant d’une des propriétés de la pile de Yolta, il avait pu faire déposer sur une pièce d’argent l’or contenu dans un sel nommé ainmoniure d’or ; mais cette remarquable'découverte n’ei^t aucune suite. r
  - et l’on a recours à l’estampage, appliqué d’abord en petit à la fabrication dès boutons de plaqué et maintenant à la fabrication des plus.grandes pièces : l’estampage se fait au mouton. La matrice d’acier, qui doit imprimer tous ses détails sur le plaqué, est gravée avec beaucoup de soin èt bien trempée. Cette partie de travail est très-dispendieuse, mais devient une économie pour les objets d’un usage très-répandu, en évitant une grande'main-d’œuvre. Quand la matrice est en place, on y coule du plomb qui s’y moule exactement.; ensuite, sur cette masse de plomb refroidie et restée dans le creux, on baisse le mouton, dont la face inférieure, déchiquetée comme une râpe, s’accroche dans la masse de plomb et l’enlève de la matrice ou elle s’xst moulée.
  - Après ces préparatifs terminés, les feuilles de plaqué, convenablement ébauchées, sont soumises à l’action du mouton, que l’ouvrier soulève avec une corde munie d’un étrier. Le mouton frappe avec sa tête de p'omb et pousse la feuille de plaqué dans la matrice; après quelques coups, la pièce que l’on veut obtenir peut être retirée du creux dans un étatcomplet d’achèvement. Ces procédés sont les mêmes que l’on applique au doublé d’or pour la bijouterie, seulemeni les creux sont gravés avec encore plus de soin et de précision.
  - Un inconvénient du plaqué que l’on prévit sans doute dès l’origine, c’est que partout ou Ton aperçoit son-, bord, le cuivre doit paraître. Gn y remédia de bonne heure, et vers 1792 on adaptait déjà aux ouvrages de “plaqué des bords en argent soudé àTétain. (Exposition dé Londres. — Compte-rendu.) ' ~ _
  - (a) Lorsqueles horlogers veulent dorer quelques petites pièces de cuivre ou d’acier, leur méthode ordinaire est de plonger la pièce dans une dissolution d’or par l’eau régile. Suivant les lois de la plus grande affinité le fer ou le cuivre sont dissous, et l’or abandonné de son acide se dépose, s’étend sur les pièces et les dore.
  - Dans ce procédé, comme la dissolution d’or est toujours avec, excès d’acide, cet acide qui n’est point saturé agit sur les pièces, en détruit les vives-arêtes, et leur ôte la précision que l’ouvrier leur avait donnée.
  - M. Baumé a imaginé de préparer une dissolution d’or avec iè moins d’excès d’acide possible. Pour cet effet, il faut évaporer la dissolution d’or par l’eau régale jusqu’à cristallisation. It pose ces cristaux sur du papier qui en absorbe toute l’humidité, ir les dissout ensuite dans de l’éau distillée. v"
  - 1 La dissolution'ainsi préparée attaque très-légèremènt lés pièces délicates d’horlogerie, et seulement poiir appliquer l’or à leur surface; on les lave ensuite avec de l’eau. On.obtient de cette manière une dorùrè plus belte, plus brillante, plus solide, et qui ne laisse pas de petits points noirs^non dorés, comme il arrivé par le procédé ordinaire. ~ {Encyclopédie.)
- p.282 - vue 287/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 283
  - Vers i840, les heureuses recherches de M. Becquerel sur les phénomènes électro-chimiques vinrent rappeler l’attention des savants sur la possibilité de créer des dépôts métalliques solides au moyen de la pile. M. Jordan, en Angleterre, M. Jacobj, à Saint-Pétersbourg, purent ainsi obtenir un cuivrage aussi intense que possible sur des objets placés dans une dissolution de sulfate de cuivre, en ayant soin de les attacher au bout du fil conducteur répondant au pôle négatif de la pile, et en laissant libre dans le liquide le pôle positif. Le succès obtenu par le cuivre détermina des recherches pour les autres métaux, mais on eut beau employer les piles successivement inventées par MM. Bunsen, Grove, Daniell, Smée, Archereau, essayer les différentes dissolutions acides d’or et d’argent, rien ne réussit absolument, et les travaux de MM. de la Rive, Bœttger et Elsner, très-curieux au point de vue scientifique, ne servirent à rien au point de vue industriel. -
  - Pèndant ce temps, l’Allemagne ne restait pas en arrière de la France et de l’Angleterre, et dès 1839, Berzélius faisait connaître un procédé trouvé par Elkington en 1 836 dans lequel, après avoir préparé une solution bouillante de chlorure d’or dans lebi-carbo-nate de potasse, on y plongeait les métaux à dorer, mais le dépôt était toujours très-léger et ne se faisait pas sur le fer direct ; ce métal devait être préalablement recouvert d’une couche de cuivre.
  - En 1 840, les essais furent de plus en plus heureux, ét M. Elkington prit en France un brevet pour dorer et argenter, en se servant de sel d’or ou d’argent uni avec le cyanure de potassium. Quelques mois plus tard, M. de Ruolz prit un autre brevet dans le même but, mais en indiquant le prussiate de potasse au lieu du cyanure de potassium. Il y eut à ce moment une véritable fureur d’électro-métallique, et le 19 décembre 1842,l’Académie des sciences, sans s’inquiéter des questions de priorité d’invention, décerna un prix solennel à MM. de la Rive, Elkington et de Ruolz, pour avoir enlevé tout danger à une industrie jusque-là toujours insalubre et souvent mortelle.
- p.283 - vue 288/326
- - nm»ïtTniii
  - ocn
  - U
  - l
  - U
  - vu.
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE. — Usine de Carîsruhe.
- p.284 - vue 289/326
- - .î £
  - •ajnîua§jB4p jaipiy — •ifHCI.3IHK0 3m3HA3JH0
  - *th
  - ..i 4 <
  - inmiMimimuiiuinRii
  - ,i(; . '
  - -- t'.
  - J
  - H!
  - '• j - t
  - ; *•
  - h.. >
  - ' i‘ !
  - J
  - «
  - 'i 1
  - î
  - *
  - I
  - i
  - i
  - »
  - ♦
  - i
  - , i
  - t
  - ! •
  - »
  - I
  - • r /• i - 7i '.ti .< *
  - 7
- p.285 - vue 290/326
- - 286 GRANDES USINES
  - Comme l’Académie des sciences et comme les différents jurys des expositions universelles de Londres et (le Paris, nous ne nous occupons pas de cette priorité d’invention, qui causa tant de procès, et nous décrivons de notre mieux l’usine de M . Chris-ofle, le véritable fondateur, en France, de l’industrie qui nous occupe.
  - M. Christofle n’a pas la prétention d’avoir rien inventé, il était orfèvre et bijoutier («) ; comprenant 1:importance pour sa profës-ion des nouvelles applications, il a acheté fort cher, d’abord les brevets de M. de Ruolz, puis ceux de M. Ëlkington, quand il a cru douteuse la validité des premiers ; il s’est conduit en commerçant loyal, et, sachant appliquer ses connaissances acquises dans le traitement des métaux précieux, il a, de ce qui n’étâit que des données scientifiques, construit et créé une industrie considérable qui occupe déjà chez lui seul plus de quinze cents personnes. •
  - Cp* ne peut se figurer le courage nécessaire pour fonder une industrie; l’histoire de M. Christofle est un des exemples les plus frappant de persévérance et de volonté. Premier payement àM. de Ruolz, cinq cent mille francs à M. Ëlkington, cent soixante autre mille francs à M. de Ruolz et à son associé, dépenses inhérentes à toute création, dévorent la fortune de M. Christofle; il fait appel à ses amis qui lui confient seize cent mille francs, et donne alors une impulsion à l’industrie naissante pour laquelle, en 1844, il avait déjà reçu la médaille d’or et la croix de la Légion d’honneur.
  - («) M. Christofle a débuté dans là carrière industrielle comme apprenti pendant trois ans, puis ouvrier pendant un an et ensuite intéressé dans la maison Calmelte. A vingt-quatre ans il se trouvait à la tête de la plus grande manufacture de bijouterie de son temps ; c’est à ce titre qu’il obtint la médaille d’or à l’exposition de 1839. Chef de cet établissement depuis 1831, il reçut une seconde médaille d’or en 1844 pour son exposition de bijouterie et-pour ses ouvrages de dorure et d’argenture par voie humide; il exploitait les brevets pris par MM, Ëlkington et de Ruolz. Le rapporteur du jury des sciences chimiques, M. Dumas, après avoir donné de_grands éloges à la fabrication de M. Christofle et fait ressortir ses avantages pour la dorure des bronzes et l’argenture de l’orfèvrerie, disait eu terminant : « L’argenture voltaïque constitue donc une » branche de l’industrie nouvelle qui, exploitée déjà sur une grande échelle, prendra, on peut le prédire, » un rang très-élevé dans la consommation, à mesure qu’elle sera mieux connue. Le jury central a été » frappé des excellentes dispositions prises par M. Christofle, pour assurer à sa nouvelle et délicate industrie » la production régulière et loyale, qui garantit la confiance et la faveur des consommateurs éclairésj La » comptabilité est tenue de telle manière que le poids de l’or ou dé l’argent est garanti par: M-, Christofle, * et que le mode de vente qu’il a adopté repose sur cette base. * (ExposiihMt bk fceKWtBS.—£eapfr-i«Nâ».'
- p.286 - vue 291/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 287
  - Mais alors une contrefaçon formidable s’élève et s’brganise;
  - M. Christofle, qui veut jouir du bénéfice de ses dépenses hardiment faites, de ses travaux courageusement exécutés qui commencent à porter leurs fruits, ne craint pas de s’adresser à la justice de son pays et engage une suite de procès dont il sort toujours honorablement vainqueur, malgré la lutte acharnée que soutiennent ses adversaires.
  - En 1847, le chiffre des affaires de la maison s’élève déjà à deux i millions; en 1850, elles montent à deux millions cinq cent mille francs.
  - En 1851 commence un nouveau procès qui dure jusqu’au ; 15 mars 1853, où la cour de cassation confirme l’arrêt de la cour impériale du 3 février 1852, tendant à maintenir les droits des brevets Elkington, quoique ceux de M. de Ruolz fussent expirés dans leur dixième année.
  - A partir de ce moment, la vie de M. Christofle fut une longue suite de succès, et le courageux manufacturier put voir se développer son usiner encouragé par les premières médailles à toutes les expositions universelles nationales et provinciales. Il porta le capital de la société à trois millions, s’adjoignit son gendre, M. de Ribes, dont l’activité et la bonne administration donnent une nouvelle impulsion aux affaires de la maison qui, en 4859, dépassèrent le chiffre de six millions. Cette même année, des questions de douane déterminèrent la création d’une succursale àCarlsruhe.
  - Quelques chiffres pris au hasard donneront une idée de l’importance acquise par Y électro-métallurgie dans la maison Christofle, qui n’est plus seule, depuis l’expiration des brevets Elkington. Il a été argenté cinq millions six cent mille couverts, qui ont retiré de la circulation trente-trois mille six cents kilogrammes d’argent, valant six millions sept cent mille francs. Une pareille quantité de couverts, exécutés en argent massif, aurait fait disparaître de la circulation un million de kilogrammes d’argent, c’est-à-dire plus de deux cents millions de numéraire.
  - Les trente-trois mille six cents kilogrammes d’argent, à l’épais-
- p.287 - vue 292/326
- - m
  - GRANDES USINES
  - seur adoptée pour les couverts, c’est-à-dire à trois grammes par décimètre carré, couvriraient une superficie de seize mille hectares.
  - On voit par les chiffres que nous venons d’indiquer l’accrois-sement rapide que prend l’argenture électro-chimique, et ce-
  - ORFÉVRERIE CHRISTOFLE. — Moulage de galvanoplastie.
  - pendant pour nous, c’est encore bien peu de chose. — Tous nos ustensiles de cuisine, tous les vases destinés à contenir des matières alimentaires, ne devraient-ils pas être argentés par le même procédé; les métaux précieux du numéraire remplacés par un papier-monnaie, rentreraient dans l’industrie ou ils reprendraient leur véritable place; grâce aux procédés électrochimiques l’or et l’argent, pourraient fournir un nombre consi-
- p.288 - vue 293/326
- - ORFÈVRERIE CHRISÎOFLE
  - 289
  - dérable de vases et d’ustensiles puisque avec un couvert d’argent massif, on peut en argenter trente avec une parfaite solidité. Avant de commencer l’application des métaux précieux, sur
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE. — Atelier des brunisseuses.
  - le cuivre ou le laiton, il faut faire subir aux objets destinés à cette fabrication une opération qui s’appelle le décapage. Le décapage consiste dans l’enlèvement de toutes les parties oxydées ou
  - Paris. — lmp. A. Bourdilliat, 45, rue Breda. 19e LIV.
- p.289 - vue 294/326
- - 290 GRANDES USINES
  - : graisseuses qui recouvrent le métal lui-même ; car l’or et l’argent n’adhèrent pas sur des surfaces métalliques altérées; — d’un autre côté, comme les particules se déposent uniformément, et comme la surface nouvelle reproduit exactement l’ancienne, si cette première est rugueuse, la seconde l’est aussi, et, si par le décapage on détermine une surface polie, la surface déposée le sera de même. Ce décapage peut avoir lieu de différentes manières, mais le but est toujours identique.
  - 11 y a deux sortes très-distinctes de décapages: le décapage chimique et le ^décapage mécanique. Le décapage- chimique s’applique au bronze et au laiton; il se compose d’une série d’opérations assez compliquées. La première consiste a faire recuire _ les pièces d’orfèvrerieenbronzesous unfeu de mottes, conduit assez vivement pour détruire toutes les parties organiques déposées sur les parois du vase pendant sa fabrication, et pour opérer une sorte de recrouissage qui redresse les molécules ^métalliques
  - aplaties et condensées par la percussion au marteau. Ce feu ne doit'pas cependant être assez développé pour déformer les parties délicates des pièces d’orfèvrerie fine.
  - Cette élévation de température détermine la formation d’un oxyde de cuivre noir qu’il faut détruire pour amener le métal au vif. Pour cela on plonge les pièces dans un bain d’acide sulfurique étendu d’eau. Ce bain est maintenu chaud pour le trempage des petits objets qui y séjournent quelques instants et laissé froid pour les grandes pièces qui y restent plongées une demi-journée. Pendant cette immersion l’oxyde noir de cuivre passe à l’état d’oxyde rouge uniformément réparti; la pièce est alors passée dans un bain usé d’acide nitrique et d’acide sulfurique, lavée ensuite à l’eau puis replongée dans un bain composé d’un mélangeassez concentré d’acides nitrique, chlorhydrique et sulfurique.
  - . Quand on retire les pièces de ce bain où elles ont à peine séjourné quelques secondes, elles sortent avec un éclat qu’il est impossible de se figurer si l’on n’en a pas été témoin. Le
- p.290 - vue 295/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE ' 291
  - cuivre, surtout à l’état pur tel qu’il est déposé par les procédés galvanoplastiques, prend des teintes rosées d’une douceur et d’un éclat qui justifient le nom de cuivre (Cuprum), métal de Vénus (Cypris), que lui avaient donné les anciens. Mais cette teinte, si fine et si charmante, dure à peine quelques minutes, et l’action de l’air la ternit très-rapidement, en la glaçant de tons noirs ou bleuâtres qui se changent bientôt en couches repoussantes d’oxydes et de sulfures.
  - Les objets en laiton ne sont pas recuits au feu ; ils sont seulement passés aux bains d’acides, puis laves dans une solution de potasse et séchés dans la sciure de bols. Le passage des pièces au milieu de ces différents bains s’appelle dérochage.
  - Quant aux objets en maillechort contenant du nickel et qui ne pourraient supporter l’action des acides, ils sont décapés mécaniquement, c’est-à-dire frottés énergiquement au moyen d’une brosse ronde; mue par une transmission à courroie, et faisant sept cents tours à la minute. Cette brosse est en soie de sanglier, et imprégnée d’une légère couche de pierre-ponce pulvérisée. Le frottement de cette brosse remplace l’action des acides et enlève les matières grasses et les oxydes. Elle remplace aussi l’action du recrouissage en agissant sur les molécules.
  - Le décapage mécanique donne d’aussi bons effets que le décapage chimique et s’opère encore assez rapidement, puisqu’un seul ouvrier peut l’appüquer sur trentrè-six douzaines de couverts dans-une seule journée.
  - Une fois décapées, les pièces sont séchées dans un bain de sciure de bois maintenu à quarante degrés de chaleur environ, sur des caisses en tôles chauffées par une injection de vapeur. Lorsqu’elles sont 'sèches, on Vérifie leur fabrication une à une, et on les porte dans un bureau ou elles sont minutieusement pesées pièce par pièce, après avoir été dans l’atelier même pesées en masse; on établit ainsi un contrôle parfaitement sûr, car l’addition des objets séparés doit représenter la somme.
  - Ce pesage est rigoureux, car une des grandes préoccupa-
- p.291 - vue 296/326
- - 1 ^lîlUJUU^JB
  - 1SPI
  - 292 GRANDES USINES '
  - fions de Tusine Christofle est d'indiquer strictement sur son orfé- ; vrerie la quantité d’argent déposé; l’acheteur sait ainsi ce qu’il acquiert.-^ Supposons une cloche destinée à couvrir un réchaud : elle pesait avant d’être argentée cinq cent quarante grammes, elle pèse après l’argenture cinq cent soixante-seize, elle a donc acquis trente-six grammes d’argent. Sur ces trente-grammes, cinq appartiennent au bouton qui surmonte la cloche et qui a été argenté plus fortement que le reste, comme toutes les parties de vase plus susceptibles de frottement* Ce poids est minutieusement vérifié, et on peut alors appliquer sur la cloche un poinçon portant le chiffre 36 à côté de la marque de la maison et du numéro d’ordre sous lequel la pièce est inscrite. La cloche sur laquelle nous avons vu faire ces pesées portait le n° 335,673, et était destinée aux paquebots des Messageries impériales.
  - Entre le premie ret le second pesage, les pièces ont été plongées; dans un bain argentifère où s’est opéré, sans la main de l’homme êt presque invisiblement, une des plus singulières transformations de l’industrie moderne.
  - Comme nous l’avons dit en faisant l’historique de l’électrométallurgie, en attachant un objet métallique à l’extrémité du fil négatif d’une pile, en plongeant cet objet dans un bain argenté où trempe une lame d’argent massif nommée anode, communiquant au pôle positif de la même pile, les molécules d’argent se détacheront de l’anode pour se porter sur l’objet attaché au pôle négatif, et cela instantanément. Avant d’être, plongées dans le bain, les pièces reçoivent un nouveau décapage destiné à remettre à vif le métal sali pendant les différents pesages. Ce décapage s’exécute en passant les pièces successivement dans l’alcool, T eau-seconde, le nitrate de mercure et l’eau courante.
  - On lie les objets à argenter avec des fils de cuivre rouge se terminant par un crochet ; au moyen de ce crochet on les suspend à des tringles de laiton posées 'en travers des cuves contenant le bain, et dès que le crochet a touché la tringle, l’opération com-
- p.292 - vue 297/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 293
  - men.ee ; rien au monde n’est plus surprenant. En effet, les bains sont transparents, presque incolores ; aucun mouvement ne s’opère, et si, instantanément, vous retirez l’objet, il est déjà re-
  - ORFÉVRERIE CHRISTOFLE. — Cuve et pile.
  - 9 « e <?
  - 9 9
  - « 9
  - l[ü
  - couvert d’une couche d’argent suffisante pour envelopper entièrement le bronze ou le laiton dont il est fait.
  - Quelle est la composition de ces bains merveilleux, quelle est la théorie scientifique de cette opération si curieuse? La solution de ces questions demande une étude particulière, et nous l’emprunterons à un remarquable travail inédit, qui nous a été communiqué par M. Bouilhet, ingénieur de l’usine Christofle.
  - « C’est, dit M. Bouilhet, au moyen du cyanure double de potassium et d’argent dissous dans un excès de cyanure de potassium que s’effectue l’argenture électro-chimique. Bien des moyens peuvent être employés pour arriver à ce résultat . Nous nous contenterons de donner ici place au plus simple de tous.
  - » On dissout % kilogrammes d’argent dans 6 kilogrammes d’acide
- p.293 - vue 298/326
- - 294 GRANDES USINES
  - nitrique, et on évapore jusqu’à ce que le nitrate soit fondu. De cette manière, on chasse non-seulement l’excès d’acide, mais aussi on réduit la petite quantité de cuivre qui se trouve toujours dans l’argent le plus pur du commerce. Puis on fait dissoudre le nitrate d’argent dans 2.5 litres d’eau.
  - » D’un autre côté, on a fait dissoudre % kilogrammes de cyanure de potassium dans \ 0 litres d’eau. Cette solution, ajoutée petit à petit dans la solution d'argent, détermine une précipitation dé cyanure d’argent et la formation d’azotate de potasse.
  - » Cette opération, conduite avec circonspection jusqurau moment où l’action d’une petite quantité de la solution de cyanure ne détermine plus de précipité, permet d’éliminer par décantation le nitrate dépotasse qui reste en dissolution. On lave à l’eau'puré le précipité formé, et on le dissout immédiatement dans 2 kilogrammes de cyanure de potassium; puis on ajoute de l’eau de manière à former \ 00 litres de bain. Lorsque l’on veut opérer sur de petites quantités, ce bain est immédiatement propre à l'argenture. _ •
  - » Si, au contraire, on veut faire fonctionner de grandes masses de liqueurs argentifères, il faut, afin d’obtenir un bon dépôt, faire macérer le bain pendant quelques jours avec des anodes en argent et des plaques de cuivre mal décapées, sur lesquelles s’opère le dépôt. On peut arriver au même résultat en faisant bouillir le liquide pendant quelques heures.
  - » La solution d’argent ainsi obtenue est mise dans de grandes cuves rectangulaires en bois, dont les parois intérieures sont doublées en gutta-percha, afin de prévenir l’absorption de là liqueur. La cuve est divisée dans sa longueur par des tringles auxquelles sont suspendues des anodes en argent pur destinées à maintenir un état de saturation constante. Toutes les anodes sont reliées entre elles par un châssis en cuivre communiquant au pôle po-. sitif.
  - » Entre les anodes sont placées des tringles de cuivre communiquant, par un ensemble de châssis isolés, du bain minéralisé, au
- p.294 - vue 299/326
- - ORFEVRERIE CHRISTOFLE 295
  - pôle négatif de la pile. C’est là que l’on place les crochets chargés des pièces à argenter.
  - » Tou't étant ainsi disposé, on décape les pièces, c’est-à-dire qù’on lessive à la potasse, on déroche à l’eau-seconde, puis on passe aux acides, ou l’on ponce, suivant la nature du métal, et on sèche à la sciure de bois chaude ; puis, comme les pièces ont pu être oxydées et graissées par le contact des mains, avant de plonger dans le bain on fait un second décapage, qui consiste à les tremper dans l’alcool, dans l’eau-seconde, dans le nitrate de mercure et à les rincer dans l’eau fraîche.
  - »> Mises dans le bain, les pièces se couvrent immédiatement.
  - «Pour un bain contenant 600 litres de liquide, l’élément de Bunsen de O*» $5 sur 0m 40, soit 10 décimètres carrés de surface, suffit pour déposer en six heures 450 grammes d’argent.
  - » Le courant électrique agissant en raison inverse des distances, il s’ensuit que plus une pièce ou une partie de la pièce est rapprochée de l’anode, plus il s’y dépose d’argent; il est donc utile de mettre à profit cette particularité du courant galvanique en plaçant en regard de l’anode les parties qui, dans les pièces à argenter sont les plus exposées au frottement.
  - » Quel est l’agent de l’argenture et de la dorure ? C’est une question à laquelle il était important de répondre.
  - » Dans un mémoire que nous avons adressé à l’Académie des sciences et fait à l’occasion du dernier,procès dans lequel s’agitait la question d’invention entre MM. Elkinglon et de Ruolz, nous avons montré que, quel que soit le prussiate employé, le cyanure blanc, le cyanoferrure jaune, le cyanoferride rouge, le résultat de la réaction était le même, et que toujours on retrouvait et on pouvait isoler de la liqueur le cyanure double de potassium et d’argent, et que, par suite, c’était à lui seul que l’on devait attribuer la propriété d’argenter. Voici ce qui se passe dans ces trois circonstances :
  - » 1° Quand on mélange du cyanure d’argent et du cyanure de potassium, le sel double RCy, AgGy se forme immédiatement. •
- p.295 - vue 300/326
- - fv .-- v \\; V"A1 .^S^ÿ&V^r^Vi'ïv.Ç'-îî*^U; >T'..^rtU^,’-; U. r^œ*:,*>V,:,r,; .: .vV^.w.'i, v r •-.
  - iPIWA,. .* *£3. * * - X ''.** à :.rvj^ :. w r * ** ;'•*•-***•* !.. *&-! ,-f ^ ;;;.«* ; : :. V " :‘ ^ V % - 1 '• ’•"’ * ‘s Ltii. ' l\\\ *-. - , - *p W - ^. *Ui+*n ** . «. -, .'- •; v *,// *V, J^P -.: * ^ ' • - \'= .• ; 'V i-. iT^lfrpj' ; ', * - - ^, •'-*
  - H-.
  - , .^V’ •. ^Jl Çï-F'* '* ; ">-
  - mit. , . , ••
  - —ijh -v >' «wfi i (Mrf
  - *c
  - JftK psanK
  - i»:i mu t»(ih w »» }li1i(Kh^&sâ
  - !ii!iï!!i!iiküi;;ti!,mv' ïîUt^SîSSS m SSira 1
  - r-rncir:: rMïïîfcOW ï 1 >t 1 .
  - m:iiiiitii
  - um:iii:lil.
  - » lüÙlï!
  - m >:
  - mm
  - <i !:•([! lî'i!
  - Ui'll «J II
  - mm
  - iLUduliau
  - «
  - li.'illiiïhl
  - üüiüHiiiHir
  - K fifi
  - Il ti I
  - jlfujSu^iî
  - tfsfciijj dnu
  - t
  - iüiiiiS
  - %$m
  - F>Mi;*i>.rttj:
  - i
  - i
  - iümüüHifl
  - ÜS
  - hrriü îfüiîi» !
  - PiS
  - K B
  - Whw
  - '*!!, ni
  - Kn<ii;nwJ
  - !|)>ii;[i :*«?!
  - m
  - a
  - Baffi
  - I
  - ïiiilillii
  - III
  - 1
  - i
  - i
  - i
  - 1
  - i
  - n
  - */Yhrè
  - s
  - i
  - 4
  - USINE DE PARIS.
  - Grand atelier dorfévrerie.
  - i
  - »
- p.296 - vue 301/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE
  - 297
  - ORFEVRERIE CHRISTOFLE. — Polisseur,
  - ji»
  - üfcà'
  - (Aæm
  - 'i&P*-
  - JIIIÏÏTTî.
  - » %° Quand on fait bouillir du cyanure d’argent dans lecyano-ferrure jaune de potassium, la liqueur devient alcaline, et il se forme du cyanoferrure d’argent et du cyanure de potassium. Par
- p.297 - vue 302/326
- - 298 GRANDES USINES
  - i
  - l’ébullition, le cyanoferrure d’argent se dédouble en cyanure
  - d’argent et en cyanure de fer; le cyanure d’argent se combine
  - avec le cyanure de potassium et forme le double sel CyK, CyKy. *
  - On peut représenter la réaction par la formule finale :
  - «. % “
  - • 4
  - SCyAg + Cy5FeK8 = 2(CyKCyAg) + CvFe.
  - s
  - » 3° Si on emploie le eyanoferride rouge, il se forme du cyano-ferride d’argent et du cyanure de potassium. Le eyanoferride d’argent se décompose ensuite en cyanure de fer et en cyanure d’argent, et le sel double CyK, GyAg se forme immédiatement;
  - 4 »
  - réaction qui peut se représenter par la formule :
  - « * • v '
  - k ' " • * a ^
  - 3AgCy + Ft2K3Cy6=Fe2Cy3 + 3(KCy, AgCy).
  - » Il est donc évident que, dans tous les cas, c’est le sel double
  - 9 / ’ '
  - qui se forme, et que c’est lui seul qui a la propriété d’argenter.
  - / ' __________________________________________________r—
  - Etendant cette théorie à toutes les solutions qui ont été propo-
  - » ^ x m m 1
  - sée,jla substitution d’un équivalent à un autre, ne changé pas les
  - » si . . _ -
  - réactions: on argente toujours d’après les mêmes principes. On forme un sel double d’argent et d’une base alcaline plus stable
  - r i \
  - que tous les sels simples d’argent, et qui, sous l’influence de la pile, se décompose en ses éléments.
  - » Dans la décomposition des solutions d’argent par la pile, le cyanure d’argent seul est affecté ; l’argent se décompose au pôle
  - négatif, et la cyanogène se porte au pôle positif. La cyanure de
  - * ' ;
  - potassium devenu libre, moins dense que le reste de la solution,
  - t ^ '
  - s’élève à la surface du bain et détermine un courant ascendant.
  - Le cyanure d’argent formé sur la plaque positive se dissolvant dans le cyanure de potassium libre, devient plus lourd que la masse du liquide qui l’environne, tombe au fond du bain et forme un courant descendant. De là résulte dans le bain une série de courants ascendants et descendants qui produisent 4 la surface des pièces une multitude de petites stries perpendiculaires. Pour les éviter, il suflit de rendre la_ densité du bain plus uniforme en agitant les pièces à argenter.
- p.298 - vue 303/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 299
  - » La densité étant toujours plus considérable dans le fond qu’à la surface du bain, le dépôt d’argent est aussi plus rapide. L’expérience a prouvé .que, sur une pièce plongée dans un bain ordinaire, il se déposait un tiers de plus de métal dans la partie .inférieure. Le seul moyen de remédier à cet inconvénient est de retourner les pièces pendant le cours du travail.
  - » Le dépôt d’argent fait dans les cyanures est ordinairement mat.
  - » En ajoutant un peu de sulfure de carbone à des bains* M. El-kington a trouvé le moyen de rendre lejiépôt brillant.
  - » La réaction qui se passe n’est pas encore bien déterminée. La meilleure manière de l’employer est de mettre dans un flacon bien bouché à l’émeri 10 grammes de sulfure sur 10 litres de bain, et de le laisser vingt-quatre heures en contact. Au bout de ce temps, il se forme un précipité noirâtre, et la solution est bonne à employer. Avant chaque opération d’argenture, on verse 1 centimètre cube de cette liqueur par litre de bain, et immédiatement le dépôt devient brillant comme s’il avait été gratte-boôssé.
  - » Les bains se détruisent à la longue, c’est-à-dire que, par suite de l’exposition à l’air et du passage du courant électrique, il se forme une certaine quantité de carbonate de potasse et d’ammoniaque aux dépens du cyanure, qui altèrent les propriétés du bain.
  - » L’anode soluble n’est donc pas suffisant pour en assurer la perpétuité? M. Christofle, préoccupé de ces inconvénients et des dépenses qu’occasionnait leur fréquent renouvellement, fit plusieurs tentatives pour remédier à ces accidents. M. Duche-min, ouvrier qu’il employait à ce travail, eut l’heureuse idée d’ajouter de temps en temps du cyanure de calcium. Par ce procédé, l’acide carbonique est passé à l’état de carbonate de chaux, et régénère une quantité équivalente de cyanure de potassium.
  - » On est arrivé ainsi à conserver si bien les bains qu’une partie de ceux de l’usine datent de 1845.—La solution alcaline esttelle-
  - j
- p.299 - vue 304/326
- - 300 GRANDES USINES
  - ment inaltérable que les cuves en tôle, ne présentent aucune trace d’oxyde, et que, sur l’une d’elles entamée il y a cinq ans de manière à laisser une entaille à vif, cette entaille montrant le fer absolument à nu est restée brillante depuis cette époque. Il est vrai que l’argent qu’ils contiennent en dissolution se renouvelle sans cesse par les anodes, lourdes plaques de six kilogrammes dont la durée moyenne est d’environ quinze jours, et qui, réduites à la minceur d’une feuille de papier sont retirés avant qu’elles ne s’émiettent dans le bain.
  - On juge de la rapidité de l’opération et de son degré d’intensité, en examinant et pesant des tringles de cuivre plongées dans le bain et retirées de temps en temps comme les montres des fours à porcelaine.
  - Au bout de quatre heures ou plus, suivant le degré d’argenture que l’on désire donner aux pièces, l’opération est terminée et on peut les retirer. Elles sont alors d’un blanc mat ressemblant beaucoup à du biscuit de porcelaine, ou brillantes et polies suivant la combinaison du bain. Les crochets qui les suspendent et qui, eux aussi, se sont recouverts d’une couche d’argent sont recueillis avec soin, fondus et traités comme tous les métaux qu’on veut affiner.
  - Les pièces de petites dimension sont plongées entières dans les cuves ; pour les grands objets comme les statues, les grands surtouts de table, les plaques de cheminées, on les divise en plusieurs parties réunies ensuite, ou bien on agrandit proportionnellement les cuves en élevant leurs bords.
  - Avant d’être livrée au commerce, la pièce sortant de la cuve a encore bien des opérations à subir. Elle doit être gratte-boëssée, c’est-à-dire frottée de toutes parts au moyen de brosses métalliques circulaires tournant avec une vitesse de cinq cents tours à la minute, humectées d’une eau légèrement mucilagineuse. Ces brosses sont dressées en fil de laiton tréfilé a Villedieu dans des trous en rubis et si fins que, dans le commerce, ils ont reçu le nom de chefs-d’œuvre. Ce frottement n’enlève pas la moindre
- p.300 - vue 305/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 301
  - parcelle d’argent, mais il met dans un même plan les différentes surfaces moléculaires irrégulièrement déposées, qui, par suite, ne réfléchissaient pas la lumière, et produisaient un effet de matité presque absolu. On prépare ainsi la surface à recevoir le brunissage qui doit la rendre tout à fait brillante et polie comme un miroir.
  - Ce sont des femmes auxquelles ce travail est confié. Elles se servent de petits instruments de toute forme en acier ou en éma-tite, suivant la nature de la surface à brunir.
  - L’atelier du brunissage est un des pîos gracieux de l’usine; comme à l’Imprimerie impériale, comme à la Manufacture des tabacs, les femmes, réunies en masse, sont d’une* propreté qui va souvent jusqu’à la coquetterie. Leurs cheveux sont toujours minutieusement peignés et lissés; de même que les plieuses, les brocheuses et les relieuses, les brunisseuses, qui travaillent beaucoup des bras, les ont généralement développés, et ne craignent pas de les montrer avec une certaine complaisance. Elles sont du reste très-adroites, très-laborieuses, et quelques-unes d’entre elles gagnent même quatre à cinq francs par jour. Dans un autre atelier, composé d’hommes, se font deux opérations qui ont pour but d?augmenter la densité de la surface d’argent; elles sont surtout nécessaires aux vases qui doivent beaucoup servir comme les plats et plateaux : l’une se nomme tranchage, et s’exécute en frottant fortement tous les contours et les parties des plats les plus exposées aux chocs et aux rayures; l’autre se nomme planage, et s’opère en frappant la pièce sur un tas d’acier poli avec un marteau garni d’un coussin en parchemin. Les molécules d’argent sont ainsi rapprochées et acquièrent une grande cohésion.
  - Après le brunissage, les différentes pièces d’orfèvrerie sont remises aux monteurs qui en ajustent les parties, puis pesées une seconde fois, marquées comme nous l’avons dit plus haut, et livrées au commerce.
  - La dorure s’exécute d’une manière analogue, mais sur une
- p.301 - vue 306/326
- - 3Ô2
  - GRANDES USINES
  - proportion beaucoup moindre; ainsi, tandis qu’on emploie environ quatre mille kilogrammes d’argent par année, c’est à peine si l’on dépose vingt-cinq kilogrammes d’or. Et cela s’explique parfaitement, d’abord par les usages restreint de l’or en orfèvrerie, puis par l’extrême divisibilité de ce métal dont nous verrons tout à l’heure une preuve étonnante, quand nous parlerons de la dorure sur les fils métalliques destinés à la passementerie.
  - La dorure se fait rarement à froid ; elle s’exécute presque toujours à chaud ; dans les deux cas, la composition du bain reste la même, le temps d’immersion seul est variable.
  - « Les bains d’or, dit M. Bouilhet dans le travail cité plus haut, sont formés en cyanure double de potassium et d’or dissout dans un excès de cyanure.
  - » Pour l’obténir on fait dissoudre 500 grammes d’or dans l’eau régale, on évapore jusqu’à consistance sirupeuse. On rçprend par l’eau tiède et on ajoute, petit à petit 3 kilogrammes de cyanure qu’on à préalablement dissout dans l’eau ; on ferait ainsi 50 litres de bain. 11 est utile de ne l’employer qu’après l’avoir fait bouillir pendant plusieurs heures. La température la plus convenable pour opérer est 70o.
  - » Dans le bain plonge une lame d’or mise en communication avec le pôle positif et qui sert à l’alimenter continuellement. A mesure que le métal se dépose sur l’objet placé au pôle négatif, une quantité d’or à peu près équivalente disparaît au pôle positif et maintient le bain dans la même situation.
  - » Avant de porter les pièces dans le bain, on les rince dans l’alcool pour détruire les corps gras qui pourraient les ternir, puis dans une eau-seconde faible et dans le bain de nitrate de mercure, puis rincées à grande eau ; c’est dans cet état que l’on plonge dans le bain.
  - » Tous les métaux se dorent également bien dans le bain que nous venons d’indiquer; mais l’acier exige un bain plus concentré ou un cuivrage préable dans un bain alcalin.
  - » On peut, au moyen de réserves ou épargnes, obtenir dilfé-
- p.302 - vue 307/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 303
  - rents effets artistiques dont le goût est le seul juge. Le vernis le plus propre à ce genre de travail est composé de vernis copal, huile et chromate de plomb, dont les proportions varient suivant le degré de fluidité désiré.
  - » Il s’applique au pinceau sur toutes les parties où l’on ne veut pas que le métal se dépose. Lorsqu’on le laisse sécher convenablement il n’est nullement attaqué par les dissolution acides ou alcalines. Il se délaye complètement dans l’essence de térébenthine ou la benzine.
  - » On peut obtenir de l’or vert et de l’orrouge directement par la pile. Pour l’or vert, on ajoute au bain d’or une dissolution de cyanure double de potassium et d’argent, jusqu’à ce qu’on ait obtenu la couleur que l’on désire, puis on opère avec un anode en argent. Dans ce procédé, il est très-important de bien proportionner la surface de l’anode à celle de la pièce à dorer.
  - » Pour obtenir l’or rouge, c’est une dissolution de cyanure de potassium et de cuivre que l’on ajouté au bain d?or. Mais ce dernier résultat s’obtient plus facilement en employant le vert à rougir des anciens doreurs au mercure.
  - » Lorsque les pièces sortent du bain d’or, elles ont ordinairement une couleur terne qui ne peut être acceptée par le commerce.
  - » On a donc encore plusieurs opérations à leur faire subir, c’est le graüe-boëssage, la mise en couleur et le brunissage,. Le gratte-boëssage se fait à la main au moyen d’une brosse en fil de laiton dont le diamètre varie suivant la délicatesse de l’objet.
  - » Il se pratique toujours au sein d’un liquide qui est le plus souvent une décoction de bois de réglisse dont le but est de for* mer un léger mucilage qui permette à la gratte-boësse de glisser plus doucement sur la pièce dorée.
  - » Pour les pièces unies, on remplace le travail de la main par celui du tour, comme on le fait pour lès pièces argentées. Sur un arbre faisant 500 évolutions par minute, on monte un mandrin en cuivre muni d’une brosse en fil de laiton, un réservoir
- p.303 - vue 308/326
- - 304
  - GRANDES USINES
  - supérieur amène constamment sur là brosse le liquide mucilagi-lieux, qui s’écoule dans un baquet inférieur. Un ouvrier peut aussi
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE. — Atelier de gratte-boëssage et tranchage.
  - ».
  - faire ce que dix ne feraient pas à la main dans le même temps.
  - » La mise en couleur se fait au moyen d’une bouillie appelée or moulé et composée :
- p.304 - vue 309/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE * 305
  - Alun ....... 30 parties.
  - Nitrate de potasse. . . 30 Ocre rouge ..... 30
  - Sulfate de zinc .... 8
  - Sel marin.................1
  - Sulfate de fer ... . 1
  - 100
  - On l'applique de la même manière que nous avons indiquée pour la dorure au trempé.
  - Iillllli
  - /Sis-
  - mm
  - La soudure au chalumeau
  - Le brunissage s’eflectue, comme pour 1;argenture, au moyen de pierres dures, telles qu’agates, hématites enchâssées dans des
  - Paris. — Iinp. A. Bourdilliat, 15, rue Breda. 20e liv.
- p.305 - vue 310/326
- - -45-
  - * * ^ * , . , -i Vit * *
  - TüZ'ï'
  - z'^-vnrmti < • >, •*
  - P'V'U H
  - V5jj.- -*J+' *
  - *• ^\
  - *
  - i USINES
  - *>
  - manches en bois ou d’outils en acier parfaitement bien poli. » Le dédorage se fait dans un mélange de : acide sulfurique, J 0
  - ' .T ^’S
  - parties; sel marin, 1 ; azotate de potasse, %.
  - Lorsqu’une pièce a été manquée ou que sur une pièce usée on veut déposer une nouvelle couche, il est nécessaire d’en retirer l’argent déjà déposé. Pour arriver à ce but on mélange six parties d’acide sulfurique à 66° et une partie d’acide nitrique à 40°.
  - _ j %
  - Ce liquide a la propriété de dissoudre l’argent sans attaquer le cuivre ; on opère au bain-marie à la température de 70°. Dans un bain neuf de désargentage, le cuivre est tellement bien préservé
  - , -, i
  - par la présence de l’acide sulfurique qu’on a pu employer ce procédé pour déterminer la quantité d’argent dont une pièce est recouverte.
  - Une série d’expériences faites sur des pièces ayant des poids connus d’argent a permis de déterminer la valeur du procédé. On a reconnu que pour que l’opération se fît dans-de bonnes conditions, un litre de liquide ne devait pas absorber plus de 25 grammes d’argent. Passé cette limite, le cuivre est attaqué légèrement.
  - On a constaté de plus que si on désargente une plaque de cuivre
  - de 1 décimètre carré sur laquelle on a déposé une couche de
  - * » % "’#
  - cuivre de 5 millimètres entre % couches d’argent de 3 grammes, la couche de cuivre interposée préservait complètement la couche d’argent sous-jacente.
  - On le voit donc, l’exactitude du procédé n’a d’autres limites que l’approximation de la balance que l’on emploie.
  - L’opération doit être conduite plus lentement et à froid, et les résultats en sont toujours moins sûrs que ceux du désargentage. On peut désargenter et dédorer dans une solution de cyanure
  - * j
  - ioncentré que l’on soumet à l’influence delà pile en intervertissant les pôles. Ce procédé s’applique plus convenablement aux pièces en acier, car ce métal placé au pôle positif de la pile n’est
  - pas attaqué, tandis que l’or, l’argent et le cuivre se dissolvent
  - - « *
  - facilement.
- p.306 - vue 311/326
- - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE 301
  - Une des plus nouvelles et des plus singulières applications de là dorure est la fabrication des fils dorés pour la passementerie ; oii commence par argenter fortement une baguette de cuivre
  - cette baguette- est ensuite étirée de manière à donner un fil
  - *
  - très-fin, argenté idans toute son étendue. Ce fil, enroulé autour d’une bobine, est dévidé au moyen d’un rouet, et passant rapidement au milieu d’un bain d’or,le couvre instantanément d’une surface jaune et brillante. L’or, ainsi déposé, est tellement divisé qu’un gramme recouvre un kilogramme de fil mesurant seize kilomètres environ.
  - Cette application est une industrie, encore au berceau, et dont le premier appareil se compose de deux capsules en porcelaine, et d’un vieux rouet de passementerie; d’ici à quelques
  - années ce sera une des branches les plus importantes de l’électro-métallurgique.
  - Une autre branche en pleine frondaison, est la galvanoplastie dont les différents usages croissent tous les jours en nombre et en importance. Elle se pratique principalement sur le cuivre. Dans la dorure et l’argenture et en général dans les dépôts adhé-
  - t
  - rents, on emploie les sels doubles alcalins, dans la galvanoplastie dé cuivre, on emploie les sels simples acides.
  - C’est avec du sulfate de cuivre légèrement acidulé par l’acide
  - sulfurique, qu’on réduit le cuivre métallique ; on emploie l’ap-
  - »
  - pareil simple, c’est-à-dire la pile dans l’intérieur du bain, et on obtient un équivalent de cuivre pour un équivalent et demi de zinc dissous. Ce demi-équivalent sert à vaincre les résistances et les pertes d’électricité, car, théoriquement, on devrait avoir
  - 4 ' - \
  - équivalent pour équivalent.
  - L’anode n’est plus employé, et le bain est alimenté par des
  - # %
  - cristaux de sulfate de cuivre qui se dissolvent dans le bain au fur et à mesure de son épuisement. La qualité du métal réduit dépend du juste équilibre entre la force employée et le travail à produire. Le dépôt peut passer par tous les états physiques d’un métal, depuis la poudre fine sans cohésion jusqu’au métal
- p.307 - vue 312/326
- - 308 GRANDES USINES
  - -, •
  - ayant toute la raideur d’un cuivre laminé ou forgé, cela dépend de l’intensité du courant électrique.
  - On fait à l’usine de la rue de Bondy des plaques de cuivre qu’on peut travailler au tour et au marteau à l’égal du meilleur cuivre suisse.
  - Le dépôt de cuivre s’exécute d’ordinaire sur des moules en gutta-percha rendue conductrice de l’électricité par la plombagine^). La gutta-percha ramollie par une chaleur de 8°, est appliquée sur le modèle dont on doit prendre l’empreinte, et
  - (a) « DES MOULES. — Pour obtenir un dépôt de cuivre, il faut d’abord préparer les moules destinés à le recevoir. Us sont de deux natnres. Les premiers ou moules conducteurs de l’électricité, sont métalliques et ordinairement en cuivre, plomb pur ou métal fusible.
  - » Les seconds ou moules plastiquessont en cire, stéarine, plâtre, gélatine ou gutta-percha, et ne sont pas conducteurs de l’électricité ; ne pouvant recevoir les dépôts directement, ils doivent être métallisés.
  - » MOULES MÉTALLIQUES. — Les moules en cuivre s’obtiennent en faisant un dépôt électro-chimique de métal sur l’objet à reproduire. Si le modèle est en métal, il est nécessaire d’empêcher l’adhérence du dépôt galvanoplastique. On y arrive en le frottant légèrement avec une brosse douce imprégnée de plombagine, ou bien d’essence de térébenthine, en ayant soin de bien essuyer ayant de porter au bain. Si le modèle n’est pas en cuivre, mais en zinc, en fer ou en un métal attaquable dans les bains acides, il est nécessaire de recourir à un cuivrage préalable dans les bains alcalins. Si le modèle est en plâtre ou en cire, il est nécessaire de le métalliser; c’est un: travail que nous indiquerons tout à 1 heure.
  - vies moules en plomb ne peuvent se prendre què sur des corps métalliques ou de matières qui ne peuvent être altérées par la pression. Il suffit de .mettre l’objet à copier antre une plaque de plomb et une plaque d’acier, et de soumettre le tout à l’action d’un laminoir. Ce procédé a été heureusement appliqué à l’imprimerie impériale de Vienne pour la reproduction des plantes, des fleurs et des organes des végétaux. Les moules en métal fusible ne sont guère employés qu’à la reproduction des médailles. L’alliage, composé de : ' - '
  - Plomb. . ... 5 -J
  - Étain . . . . 3 J est celui dont on se sert le pliis. 1
  - , Bismuth . 3 )
  - » U fond à la température de 80° centigrades. U est nécessaire, avec cet alliage, pour exécuter' un moule, d’avoir recours aux procédés de clichage par percussion.
  - » L’alliage doit être fondu plusieurs fois pour que le mélangé soit parfait. Lorsqu’il est prêt à servir, on le coule sur un papier huilé, on le remue jusqu’à ce qu’il prenne une consistance pâteuse et qu’il paraisse sur le point de cristalliser. On enlève la couche d’oxyde qui s’est faite à la surface et on frappe légèrement avec la médaille fixée préalablement dans un mandrin en bois en la maintenant en contact jusqu’à ce que le métal soit complètement froid. Ce n’est qu’à ce moment que le moule peut être séparé de la médaille.
  - » MOULES" PLASTIQUES. — Les matières plastiques les plus employées sont : le plâtre, la cire,, la stéarine, la gélatine et la gutta-percha.
  - » Pour ces premières matières, les moules sont obtenus par voie de coulage. Les procédés employés sont tellement connus que nous ne les décrirons pas. Pour les plâtres seulement, il est une condition à remplir une fois le moule fait,-c’est de le rendre inattaquable avec la solution de sulfate de cuivre. Il suffit pour cela de le plonger dans un bain de stéarine fondue jusqu’à ce qu’il en soit imprégné. Cette opération ne peut être faite qu’aprés une parfaite dessiccation du plâtre. La stéarine employée pour les moulages doit avoir été mélangée avec de la cire vierge. Seule, elle cristallise par refroidissement et ne donne pas toute la pureté dont elle est susceptible. Lorsque l’objet que l’on veut reproduire n’est pas de dépouillé, c’est-à-dire quand il présente des sinuosités telles que lé moule ne pourrait être détaché du modèle sans se briser, on ne peut employer les substances que nous venons d’indiquer, on a recours à la gutta-percha et â la gélatine.
  - » MOULAGE A LA GUTTA-PERCHA. — Cette matière est éminemment propre aux opérations galvano-plastiques. Assez élastique pour permettre la reproduction d’objets fouillés et complètement inaltérable dans les bains acides ou alcalins ; elle peut servir presque indéfiniment sans être nullement altérée dans ses qualités.
- p.308 - vue 313/326
- - ORFEVRERIE CHRISTOFLE 309
  - maintenue au moyen d’une presse énergique. Lorsqu’on juge que le refroidissement est suffisant pour qu’elle garde l’empreinte en conservant l’élasticité nécessaire au dégagement des parties très-fouillées, on l’enlève vivement. On la découpe de manière à lui donner la grandeur voulue, on la plombagine et on la met au bain.
  - Les applications de la galvanoplastie sont nombreuses, presque chacune d’elles est une industrie entière. M. Christofle l’a plus spécialement appliquée à la reproduction des objets d’art et des fines ciselures, à la décoration des meubles des appartements, à
  - » Il y a deux manières d’obtenir le moule : par voie de fusion et par voie de compression. Le premier moyen consiste à mettre le modèle et la plaque de gutta dans un four, de manière à former une espèce de fusion.de la matière à la surface du modèle, puis a pousser avec la main qu’on trempe dans l’eau froide pour l’empêcher d’adhérer à la gutta jusqu’au moment où on suppose que l’empreinte est parfaitement prise. Lorsque la gutta est refroidie suffisamment, on démoule en l’enlevant rapidement ; elle revienl alors sur elle • même et donne tous les détails du modèle ; mais cette méthode a l’inconvénient d’altérer profondément la gutta, qui ne peut servir qu’à un petit nombre d’opérations, et d’exiger un temps assez long pour chacune d’elles. Le second procédé, bien préférable au premier, opère par pression. Il demande un matériel assez -considérable, mais produit plus rapidement et mieux que celui que nous venons d’indiquer. Sur la plateforme d’une presse à vis, on dispose un châssis dans lequel se trouve la couche où est fixé le modèle à reproduire. sur la couche on met une boule de gutta ramollie à l’eau bouillante et qu’on a longtemps pétrie dans la main, puis une contre-pièce représentant les principales sinuosités du modèle, et ayant à sa partie supérieure une surface horizontale. La gutta, en s’affaissant par la pression, chasse l’eau devant elle et s’imprime parfaitement sur le modèle. On laisse refroidir et on démoule. Le moulage à la gutta exige des modèles en métal sur lesquels on puisse presser sans crainte, au les soumettre à la chaleur. Si le modèlé est en plâtre ou en cire, on a recours au moulage à la gélatine.
  - » MOULAGE A LA GÉLATINE. — La gélatine est plus élastique que la gutta, et permet d’exécuter des objets plus fouiilés. Seulement, elle a l’inconvénient de s’altérer facilement dans les bains acides, et de fournir un. métal très-cassant par suite de. la nécessité où l’on est de faire un dépôt rapide pour éviter l'altération de la surface du moule. Elle devient à peu près imperméable en ajoutant à la dissolution de la gélatine dans l’eau, chaude, 2 °|0 d’acide tannique dissous dans l’alcool, et 10 °i0 de mélasse. Mais elle s’altérerait encore si on n’avait pas soin de préserver la surface extérieure du moule avec une enveloppe en feuilles minces de gutta-percha. Elle s’emploie par voie de Coulage et demande un temps assez long pour son complet refroidissement à la surface du modèle.
  - » MÉTALLISATION. — Cétte opération est accomplie par l’emploi des moules conducteurs de l’électricité. Il y a deux moyens d’obtenir cette métallisation : la voie sèche et la voie humide. De toutes les poudres appliquées par voie sèche, la plombagine est la meilleure, sa nature onctueuse rendant son application plus facile. Elle se fait au moyen d’un pinceau en blaireau pour amener la plombagine dans les parties les plus fusibles, et d’une brosse Irès-douce pour rendre les surfaces brillantes. Toutes les plombagines ne donnent pas également une bonne métallisation. Il est donc utile de faire l’essai de la conductibilité avant de l’employer. La voie humide consiste à imprégner la surface du moule d’une solution métallique et à réduire le métal qu’elle contient par l’action d’un gaz, d’un liquide ou de .la lumière: La solution la plus convenable est celle du nitrate d’argent dans l’alcool : on l’applique sur le moule avec un pinceau fiu, et on laisse sécher ; on fait deux ou trois applications successives, puis on soumet la pièce à l’action de l’hydrogène sulfuré naissant. Aussitôt que la surface du moule est devenue noire, on peut la porter au bain, car l’argent sulfuré la rendra conductrice. On peut arriver au même résultat en remplaçant l’action de l’hydrogène sulfuré par celle du phosphore dissous dans le sulfure de carbone, ou par l’action directe dans la lumière solaire ; mais le premier moyen est préférable. C’est par ce moyen qu’Elkington, en Angleterre, et M. Piedallu, officier d’artillerie, en France, sont parvenus à métalliser les substances végétales et animales, tels que fleurs, fruits, petits insectes, objets en jonc, en vannerie, etc., de manière à produire des résultats très-curieux. C’est aussi par la métallisation par la voie humide que l’on peut couvrir le verre et les métaux de dépôts métalliques qui permettent d’obtenir des effets artistiques remarquables. » (bodu>hkt. — D« l’Électro-métallurgie).
- p.309 - vue 314/326
- - 310 GRANDES USINES
  - la grande statuaire, à la gravure et à l’ornementation de tous les objets d’orfèvrerie, où la main d’un artiste, plusieurs fois répétée, eût entraîné à de grandes dépenses. Pour cette dernière application, on a réussi à lui donner l’apparence d’un métal fondu et ciselé.
  - La pièce galvanoplastique présentant l’aspect d’une coquille, ayant à l’intérieur les cavités formées par les reliefs extérieurs, est garnie de morceaux de laiton plus fusible que le cuivre rouge, et chauffée au moyen d’un chalumeau à gaz. Le cuivre jaune, fond, et, en se soudant entièrement avec la coquille'de cuivre rouge, ne forme plus qu’un seul et même métalqu’on peii t cintrer, limer, tourner, ajuster comme une. pièce venue de fonte, avec cette seule différence que la surface extérieure, d’un fini parfait, n’a plus besoin du travail d’un ciseleur habile pour avoir une valeur artistique très-réelle.
  - Bien avant que les brevets Elkington fussent expirés, M. Chris-tofle avait compris que l’avenir de son industrie dépendrait un jour1 de la perfection des formes, de la valeur des pièces sur lesquels il pratiquerait l’argenture._ Aussi a-t-il fondé une véritable usine d’orfèvrerie préliminaire pour créer et préparer des pièces qui font la fortune et la gloire de sa maison
  - Le métal employé en orfèvrerie est le laiton. Il est composé de 2/3 de cuivre rouge et de 1/3 de zinc. Il sert pour tout les objets tournés, estampés ou faits au marteau. Un autre alliage de cuivre et de zinc, dans d’autres proportions spéciales pour cette fabrication, est employé pour les objets fondus et ciselés.
  - Le premier sert à faire les formes, le second est employé pour ce que l’on appelle les garnitures. Si les formes sont rondes ou ovales, elles se font au tour. Sur un premier modèle dessiné ou fait en plâtre, on tourne la forme en bois de la pièce à exécuter, puis on établit une série de formes qui sont les intermédiaires entre la pièce à faire et la plaque de laiton qui doit être repoussée. Ces formes sont appelées mandrins. On enfonce ou on relève le métal en lui faisant prendre les contours du mandrin,
- p.310 - vue 315/326
- - ORFÈVRERIE GHRIS^OFLE 311
  - au moyen d’outils en acier affectant différentes figures, suivant le genre d’effet à produire; entre chaque passe du travail, on recuit la pièce dans un four à réverbère.
  - Une timbale, pair exemple, exige cinq mandrins et quatre recuissons. Si sa forme n’est pas de dépouille, le dernier mandrin est fait en buis et brisé en plusieurs pièces, maintenues par un noyau central en métal qui, étant retiré le premier, permet aux autres pièces de sortir facilement. Si les formes sont carrées, à pans ou à côtes, l’emploi de matrices en fonte devient nécessaire.
  - C’est sur le mouton que ce travail siTfait ; c’est le mode de fabrication employé en Angleterre, mais en France on préfère ici tout rapporter à la fabrication du tour, plus rapide et plus économique.
  - Lorsqu’une pièce ne doit pas se répéter un nombre de fois suffisant pour permettre la dépense d’une matrice, on la fait; au marteau et à la main, travail pour lequel il faut des hommes exercés. C’est ce qui s’appelle la retreinte.
  - Pour les garnitures on procède de la façon suivante : •— Sur des modèles faits en cire et en plâtre, on fait un premier modèle en fonte, qu’un ciseleur habile termine en lui donnant toute la perfection désirable. C’est ce qu’on appelle le modèle. Il passe entre les mains du mouleur, qui exécute des moules en sable dans lesquels on coule l’alliage fondu dans dés creusets. Ainsi obtenue, la fonte est ensuite ébarbée et ciselée par des hommes spéciaux. La ciselure est un travail dispendieux qui fait le plus ou moins de mérite d’une pièce finie. Pour abréger ce travail et obtenir des objets d’une grande perfection, on employé deux moyens :
  - Lé premier ne peut servir que pour les objets de dépouille ; c’est l’estampage. Il se fait dans des matrices en acier au moyen du balancier et du monton.
  - Le second est la galvanoplastie, qui permet de faire toute espèce de pièces, même ronde-bosse et de la plus grande difficulté comme dépouille. La galvanoplastie se finit par le rem-
- p.311 - vue 316/326
- - i •
  - . r v.
  - sr - a'
  - r*MÏTv-j
  - «U
  - 312
  - GRANDES USINES
  - plissage en laiton, ce qui lui donne une très-grande valeur comme solidité et aspect. Puis vient la monture ; c’est le travail
  - j
  - S
  - $
  - W7w&
  - iliUM V
  - ifli
  - $
  - U. *ÜHim
  - jVT^jTjTrr^ÆüjJj >7 77
  - O
  - X
  - ;
  - m$A
  - i
  - imiil! >n>
  - mi
  - «àsVjiS
  - ORFEVRERIE CHRISTOFLE.
  - Le mouton.
  - qui a pour but d’appliquer sur les formes les garnitures ciselées et les maintenir au moyen de la soudure. La monture de-
  - <•»
  - 4
- p.312 - vue 317/326
- - •’l' .. , .h ' t •' '*•
  - V
  - 4-n' v*
  - y
  - ,• •* r • :* i-'iNi »'V •
  - .8,^r:^r- rfrni ^ j
  - ’ . « ; v . • ^ k • • t t., .*••/. S| .*t x A ^ ^ J '
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE
  - mande beaucoup de soin et de précaution, éar, du goût qui aura procédé à son achèvement dépend le plus ou moins de grâce
  - 313
  - m
  - s
  - t-WiV/
  - *«f!
  - 1
  - 1
  - i
  - m
  - m
  - m
  - 9
  - i
  - W» BMP
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE.
  - Le tour ovaie.
  - de la pièce fabriquée. La soudure est faite au moyen du chalumeau à gaz. Par ce moyen, mis en pratique rue de Bondy
- p.313 - vue 318/326
- - • •rs
  - i
  - i"’
  - m.
  - r!H3n .
  - ?. k* . <& \ 1
  - * *. ii. • • ’., » 1 . . (. • c • % . * • • t, > • -1 •
  - - -> ^ ,
  - * *.,
  - « W
  - v •
  - * *
  - v -/-J.
  - r. "... ^ n ' "’v-., j. ,-l -,. ,y--, v ,'iVi \\'j N-""’ h i i r . V';' . v. .* L-v’ 'J.' '". r-^
  - - ' i ' • • -i.-ï ; - ' -,f ;• • , / '. - ‘ ‘ s 7 '
  - “ , . i " * *% .
  - • : rf*1
  - . •-,
  - *. ^ •
  - y ' 4
  - 4
  - •*if '•'V
  - 314
  - GRANDES USINES
  - (pour la première fois en France), il y à plus de seize ans, on
  - • H <•
  - peut faire les pièces les plus difficiles en se rendant toujours
  - * J
  - compte de ce que l’on fait, parce que lé travail est. toujours à
  - s * % -
  - découvert,, ce qui n’aurait pu se faire autrefois alors qü’on em-
  - \ ‘ - , *
  - ployait le feu couvert pour arriver au même but.
  - Après la soudure, vien t la ragréure des bavures et la reparure définitive de la pièce pour le polissage. Ce dernier travail se fait
  - comme nous le verrons tout à l’heure pour les couverts ; au lieu de buffle, on emploie plutôt des brosses en poils dé sanglier
  - 4 s
  - qui usent moins ~ el rendent le travail plus uniforme', polissage, les pièces sont décorées, soit avec de la gravure, soit avec de la ciselure repoussée, du güillochis ou de l’émail. La fabrication de l’orfèvrerie occupe, dans les ateliers, vingt-
  - s, i
  - cinq chevaux de force.
  - La fabrication des couverts est toute une industrie demandant.
  - t '
  - une description spéciale. Elle se fait en France et à Çarlsruhe, où
  - V:
  - la so
  - / • r i t-
  - aussi une importante usine.
  - Le métal employé pour cette fabrication est exclusivement le
  - a
  - , c’est-à-dire un alliage de cuivre, zinc et nickel. Le
  - nickel est destiné à rendre le métal plus résistant et plus-blanc.
  - Le maillechort ordinaire contient 4 pour 400 de nickel, le mail-
  - ' 5 *. ‘ “ <
  - lëchort blanc, dit alfenide, en contient \% pour 400.
  - L’alliage est fondu dans des creusets par'$5 kilog. à la fois. Douze fourneaux à air forcé, marchant ensemble, produisent par
  - / i >
  - jour 4,000 kilog. de lingots plats, ayant \% mill. de largeur, 4 mill. et dfemi d’épaisseur et 60 mill. de longueur. Gés lingots
  - sont ensuite rabotés sur une machine spéciale dont le couteau a
  - ... ’ x --------------------------------
  - la largeur du lingot et enlève d’un seul coup la surface rugueuse et mauvaise ; ainsi un ouvrier peut faire 4 00 lingots par jour. Les lingots rabotés: sont portés sous des laminoirs puissants qui les étendent en bandes de 1m,50 de longueur et les amènent à l’épaisseur désirable.
  - r
  - Dans l’intervalle des différentes passes, on recuit plusieurs fois
  - —« * v -
  - les lingots pour leur rendre l’élasticité première. Gette opération
  - f
- p.314 - vue 319/326
- - *
  - v;,' [ À- "1" r'V'Vy^';; v:''
  - >if -'V /Wjî'
  - J _ • *
  - \ i_
  - “A '
  - r y
  - rW - &£t
  - 11, -î
  - 4
  - A
  - H
  - P
  - «
  - u-
  - ORFÈVRERIE CIIRISTOFLE 315
  - se fait dans un four à réverbère ; après chaque recuisson les bandes sont décapées par les moyens ordinaires.
  - Süpposons la fabrication d’une cuiller : les bandes sont portées sous un découpoir excentrique qui enlève des flans qui ont
  - >.
  - en raccourci la forme de la cuiller. Le flan a partout la même
  - ^ •
  - épaisseur. Il s’agit de faire varier cette épaisseur en même temps
  - •.
  - #
  - que d’allonger et de donner la forme au couvert. C’est au
  - •k
  - moyen de rouleaux d’acier sur lesquels sont gravés les différentes formes qu’on arrive à ce résultat.
  - - Ces rouleaux sont montés sur la cage d’un laminoir muni
  - *
  - d’un volant et pouvant fournir six pièces à la minute.
  - Le cuilleron subit la première impression en 1 argeur.
  - La spatule subit un second laminage en longueur et largueur
  - * ♦ >
  - en même temps. :
  - Puis les trois parties sont étendues à la dimension exacte du couvert* seulement il reste à donner la dernière passe qui est appelée « finissage. » Les trois premières passes sont appelées « passes de préparation. »
  - La dernière se fait plus convenablement sur une machine
  - • s •
  - ayant la forme d’un laminoir, mais ne faisant qu’un mouvement
  - %
  - de va et vient par une bielle avec excentrique. Le but de cette
  - machine est d’opérer une pression plus uniforme, en allongeant
  - ». * ^
  - plus également la matière, et sans produire d’ondulations.
  - Dans cette machine, les matrices, au lieu d’être des rouleaux
  - gravés, sont des segments d’acier enchâssés dans des blocs
  - *
  - de fonte, et réglés au moyen de vis de pression. Deux ouvriers
  - •
  - sont nécessaires pour la manœuvre : l’un pose les pièces, l’autre les reçoit et les guide à la sortie. Ce qui a motivé cette forme de machine, c’est que, dans les laminoirs, on ne peut augmenter indéfiniment à cause du prix la dimension du rouleau et dans la
  - machine à segments la surface de travail est sur une circonfé-
  - «
  - rence de 60 centimètres de diamètre. Une paire de rouleaux de \% centimètres en acier fondu, vaut déjà 330 francs, gravés, plus
  - de 500 francs.
  - 4
  - N
  - t
- p.315 - vue 320/326
- - 1
  - 316
  - GRANDES USINES
  - Plus le diamètre du cylindre lamineur est grand, plus le laminage se fait régulièrement, car la pression a lieu normalement à la surface ; si cette surface se rapproche de la ligne droite, il y
  - a a.
  - aura plus de chance de conserver la rectitude de la pièce qui vient de subir la pression. On se rapproche alors des qualités de
  - la fabrication au balancier qui donne d’excellents produits,
  - *
  - mais trop lentement obtenus. Un balancier peut faire à peine un couvert par minute : les machinés à segments en font huit
  - W* , 1 «
  - le même temps. De plus, la pression de la machine à" segments ne s’exerce jamais que sur un point, èt ainsi une grande peut produire le même effet qu’une
  - moins
  - qui
  - comme la presse monétaire, imprimerait toute la surface du
  - ' • -ifc « s,
  - couvert à la fois. '
  - » ^
  - * w 1
  - Une seule machine de ce genre peut aisément fournir 150 douzaines de couverts par jour, en admettant tout le temps nécessairement perdu par le montage et la mise en train de la
  - Le couvert, sortant de la machine, est plat; pour en tirer la
  - qui s’est faite dans l’impression, on le présente à une
  - * > * * ' _
  - meule d’émeri gros grain, tournant verticalement, et le dégrossissage se fait rapidement. Cette opération s’
  - ^ t
  - meule plus fine termine ce travail.
  - une
  - k *•
  - La cuiller est ensuite emboutie dans des matrices placées sous le nez du balancier, la fourchette découpée sous un. découpoir à
  - levier. La cambrure de l’une et l’autre pièce se donne au moyen
  - «
  - d’une machine à deux leviers, et sur une matrice en fonte ayant le cambre du couvert.
  - Des limeurs viennent ensuite régulariser le plat du cuiller on, les dents des fourchettes. Ce travail se fait à l’étau dans des mâchoires en bois, spéciales à différentes formes et le couvert est alors prêt à polir.
  - Le polissage se fait sur des tours animés d’une vi esse de deux mille révolutions par minute. Des morceaux de buffle coupés de
  - différentes formes sont montés-sur l’arbre de tour et, au moyen
  - * **
  - t
- p.316 - vue 321/326
- - ORFÈVRERIE GHRISTOFLE, 317
  - " . ' ' ''- H. ^ ' ! '
  - «
  - de la ponce et de l’huile, on enlève les traits de lime et les irrégularités de surface. Une brosse en poil de sanglier termine
  - imiTîî1 -
  - il', J
  - \mimim
  - y '
  - \tuU
  - L i • l..
  - 'VI,
  - .•i
  - limas
  - 'jüti mii
  - ULUïil
  - K <i:
  - "h _lii -
  - ; ÿs
  - U'1 - *
  - TtJK-
  - '• .S-
  - vv
  - Si**
  - ,
  - ’ : >
  - : S> •
  - V
  - ORFÈVRERIE CHRISTOFLE
  - fc
  - — Travail au marteau,
  - le travail en l’adoucissant.
  - Entre chaque opération, il y a un
  - bureau qui reçoit, compte et vérifie la nature des pièces et met
- p.317 - vue 322/326
- - GRANDES USINES
  - de côté toutes celles dont le plus léger défaut , la plus petite
  - paille, noirs ou manque de matière ne promettrait
  - pas un couvert irréprochable. Les différents triages et déchets
  - t
  - successifs du travail font que pour produire un kilogramme de
  - te
  - couverts pouvant être livré au commerce, il faut en fondre et laminer trois kilogrammes.
  - Par année la production de l’usine_est de soixante mille douzaines de couverts ou autres pièces équivalentes qui se composent ainsi : .
  - 300,000 couverts de table, 35,000.couverts à dessert, 550,000 cüiHers à café,
  - i
  - 90,000 pièces de couteaux de table, couteaux à dessert, louches, ragoûts,cuillers à sauce, à sucre et tous articles dénommés sons la rubrique de petite orfèvrerie.
  - - -L. , | »
  - Le personnel de l’usine est très-considérable ; il est paternellement administré. La direction s’ëst occupée de l’avenir de ses ouvriers, en créant à leur profit une dotation importante, et en
  - entretenant aux ateliers de Vineennes et du Vésinet un certain
  - ’ « * •*-—
  - nombre de lits. Exemple malheureusement trop peu suivi («J.
  - ; - . , , - S.
  - •' j , , --- . J
  - \ * « ,
  - 1
  - 4 _ '
  - (o) Voici le personnel de l’usine Christofle:
  - Intérieur. 1
  - N .
  - *
  - Ouvriers argenteurs, doreurs, décapeurs, brunisseurs, orfèvres, fondeurs, monteurs, chauffeurs, .hommes de peine, planeurs........... 210
  - Ciseleurs..................................................... 25
  - Brunissèuses, vernisseuses, polisseuses......................... 132
  - Employés.................................................... 75
  - Artistes modeleurs......................... 7
  - 449
  - Extérieur.
  - Cuilleristes, polisseurs, estampeurs... .................
  - Orfèvres, monteurs, façonneurs, couteliers, emmaucheurs
  - Ciseleurs et graveurs.....................................
  - Brunisseuses..............................................
  - Fabrique de Carlsruhe...................................
  - • • •
  - • • •
  - • O
  - .300
  - 90
  - 100
  - 250
  - 200
  - 940
  - 1,389
  - Ouvriers occupés indirectement pour la fabrique.
  - J
  - Fondeurs, lamineurs, ouvriers en cristaux, tablettiers, ouvriers en produits chimiques, euviron..........................
  - «-
  - #
  - 50 ^
  - 1,439
- p.318 - vue 323/326
- - , -AS
  - rS*-
  - ’’ • S
  - Lj.
  - :> -
  - . i .- ,V. - - „• - >. r -\ ,:.-j
  - * • • .:... . / . 7 • :: • - ;’ -. <? ' ;' : v’ - '.
  - Ç' ' ..
  - W' ( • *•
  - b/- • -*
  - v 1\m
  - •\ 'V
  - . >-."
  - .. j ^ ~ .. ...
  - • 1 r \ r. / ,
  - "J 'v-
  - ‘ iV
  - \
  - A
  - ORFÈVRERIE CHR1ST0FLE
  - 4
  - M. Ghristofle ne s’est pas contenté de ses travaux sur l’or et
  - l’argent ; la belle découverte de M. Sainte-Clair Deville ne devait
  - p k + ' . 1
  - pas le trouver indifférent. Après avoir fait à des objets d’art application *de l’aluminium allié à 3 pour cent de cuivre, il a employé les nouvelles combinaisons de*M. Deville, et se ser-
  - b
  - vant de l’alliage à 10 pour cent d’aluminium sur 90 de cuivre,
  - è
  - 4
  - Salaires des ouvriers.
  - La moyenne du salaire des ouvriers est de 4 fr. 50 c. par jour. La moyenne du salaire des ouvrières est de 2 fr. 20-c^par jour.
  - Appointements des employés.
  - l'employé intéressé.................................. 15,000 fr
  - 1 employé intéressé............................... 12,000
  - 1 chef d'atelier-...................... .. 12,000
  - 1 chef d’atelier........................... ... . 8,000 ,
  - 1 chefdè comptabilité........6,000
  - 1 chef du contentieux................................ 4,000
  - 2 chefs d’atelier...................................... 8,000
  - 1 chef de correspondance................................. 3,600
  - 1 caissier...,......................................... 3,600
  - 1 teneur de livres...................................... 3,000
  - 1 chef d’atelier.............. m ........ 3,000
  - 2 dessinateurs........................................ 6,000
  - 3 voyageurs........................................... 9,OoO
  - 9 employés à 3,000 fr...;. .... ...................... 27,000
  - 4 id. 2,400 9,600
  - 4 id. 2,100 8,400
  - 8 id. 1,800 .........i................ 14,400
  - 12 id. 1,500 18,000
  - 9 id. 1,200 10,800
  - 12 id. 1,000 12,000
  - *
  - 75 193,400
  - Chiffre des affaires pour l’année....... .......................... ............, Fr. 5,955,814 45
  - b
  - $ é
  - Il a été déposé, dans le courant de l’année, la quantité de 3,919 kilogrammes d’argent.
  - Il existe dans l’établissement une caisse de secours, alimentée par une cotisation de 50 centimes par quinzaine pour les hommes, et 25 centimes pour les femmes, par les amendes eV par la caisse de rétablissement. qui contribue annuellement pour environ 1,500 francs."
  - * »
  - Celte caisse de secours, en cas de maladie, donne :
  - Aux ouvriers mariés . . . . 3 fr. par jour.
  - Aux ouvriers non mariés. . . 2
  - Aux ouvrières ...... 1 50
  - Il a, en outre, élé créé pour les ouvriers et ouvrières ayant dix années de travail dans rétablissement, une dotation de 500 francs, en livrets de la caisse d’épargne, incessibles et insaisissables.
  - Cette dotation, qui date de 1851, et qui a déjà produit une somme de 54,078 fr. 77 au profit des ouvriers, est réglée par des statuts dont voici les principales clauses :
  - Après cinq années de séjour, l’ouvrier est inscrit pour une
  - gratification de : ........................ 150 fr. j
  - Trois années ajoutées aux cinq premières. 150 > 500 fr.
  - Deux années aux huit premières. . . 200 J
  - Si l’ouvrier quitte, soit volontairement, soit forcément, il perd tout droit aux périodes acquises, et ta somme qui lui revient est répartie entre les autres ouvriers ayant droit.
  - L’établissement entretienVtrois lits à l’asile impérial de Vincennes, et deux lits à l’asile impérial du Vésînet, pour les ouvriers et ouvrières convalescents.
- p.319 - vue 324/326
- - i
  - GRANDES USINES
  - AS’
  - «V
  - il l’a appliqué à des coussinets de tour, à des glissoires et autres surfaces frottantes à grande vitesse.
  - ce
  - cuivre,
  - de zinc et d’étain employés jusqu’à ce jour à l’industrie, comme résistance au frottement au choc et à la traction, il a .eu l’idée de l’appliquer aux armes de guerre. Des expériences se font en ce moment à Vincènnes sur un obusier de cam-
  - pagne, dont S. Exe. le maréchal ministre de la guerre a autorisé
  - _ fc. *• r *.
  - la fabrication. Les résultats obtenus jusqu’à présent paraissent démontrer une supériorité très-sensible sur le bronze de canon
  - * — j
  - allié à 40 pour cent d’étain. La seule question à résoudre main-
  - tm
  - tenant est celle du prix de revient de l’aluminium. Tout fait es-
  - «
  - pérer que d’ici à peu de temps elle sera favorablement résolue, et que les prédictions de M. Dumas se trouveront réalisées («).
  - Ces travaux sur l’aluminium; le désir constant de perfectionnement que l’on retrouve à chaque pas dans l’usine de la rue de Bondy, soit comme procédé nouveau, soit comme création de i qpuveau modèle, prouvent que M. Christofle ne s’arrêtera pas dans sa voie. Il a su, de plus, créer autour de lui une sorte de
  - i‘ * -
  - dynastie industrielle : M. de la Rive, son gendre, M. Bouilhet, son neveu, M. Paul Christofle, son fils, qui le secondent déjà puissamment, et continueront un jour son œuvre.
  - (rt) En 1855, l’aluminium, à l’Exposition universelle, valait 3,000 francs le kilogramme. Aujourd’hui il vaut 200 fr., dans un mois il vaudra 120 fr., et si les prédictions de M. Dumas se réalisent, comme tout lé fait espérer, ce précieux métal ne vaudra un jour que 12 francs*
  - FIN DE L'.ORFÈVRERIE CIIRI3TOFLE
- p.320 - vue 325/326
- - *t *4
  - * y .
  - • ' *V.
  - >. ...
  - J ,
  - T “• '
  - , i
  - - .1.
  - . . ix.
  - •t •• '•
  - J
  - 1
  - ,i1.
  - ’/r
  - i
  - ' . j '
  - ;r'
  - -3
  - i
  - i
  - 4
  - "J
  - >#
  - V
  - <
  - T ,
  - » .
  - V
  - i
  - V
  - ii mrn 'îtrrinfnfiiniii Tihii m imifiiÉ Miniinirr‘« ww iw.
  - .... HiirininiM^iMirrn*tttfriJ»>.iwiiMi.« ifl»iifiT| m ainim' l'n ii i........................... ........nui...
- p.321 - vue 326/326