Congrès international de mécanique appliquée. 1900. Rapports
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Fig. 1. Coupe verticale suivant ABCD de la figure 3. Fig. 2. Coupe suivant FGKL de la figure 3. Fig. 3. Coupe verticale suivant MN de la figure 1
- Fig. 4. Niclausse. Fig. 5
- Fig. 6 et 7. Lanterne de Niclausse. Fig. 8. Roser. Fig. 9. Roser. Fig. 10 à 12. Fermeture d'un tampon de trou de poing sur un générateur Belleville
- Fig. 13 et 14. Fermeture d'un tampon de trou de poing sur un générateur Babcock et Wilcox. Fig. 15 et 16. Fermeture d'un tampon de trou de poing sur un générateur Babcock et Wilcox (Variante)
- Fig. 17. Belleville
- Fig. 18 et 19. Roser
- Fig. 20 et 21. Surchauffeur Hering
- Fig. 22. Surchauffeur Hering
- Fig. 23. Fig. 24. Fig. 25. Chaudière Thornycroft
- Fig. 26 et 27. Chaudière Yarrow. Fig. 28. Fig. 29
- Fig. 30. Chaudière Serpollet
- Fig. 31 et 32. Serpollet
- Courbes n°1. Pourcentage de la production à chacun des étages de tubes par rapport à la production totale pour des allures de combustion variant de 50 à 300 kilogrammes par mètre carré de grille
- Courbes n°2. Vaporisation par mètre carré de surface de chauffe t par heure à chacun des étages de tubes pour des combustions variant de 50 à 300 kilogrammes de charbon par mètre carré de surface de grille et par heure
- Courbes n°3. Courbes donnant à différentes combustions par mètre carré de surface de grille et par heure les vaporisations par kilogramme de charbon pour divers rapports de surface de chauffe à la surface de grille
- Fig. 1. Fig. 2. Fig. 3
- Fig. 4 et 5
- Fig. 1 à 8. Générateur Dupleix Mähl et de Nittis
- Fig. 1. Fig. 2
- Fig. 3 à 5. Appareils Secrétan-Vinsonneau pour l'examen des tubes
- Fig. 1. Fig. 2. Fig. 3
- Fig. 5
- Fig. 6
- Fig. 7
- Fig. 8
- Fig. 9
- Fig. 10
- Fig. 11
- Fig. 12
- Fig. 13
- Fig. 14
- Fig. 15. Fig. 16
- Fig. 17
- Fig. 18
- Fig. 19. Fig. 20. Fig. 21
- Fig. 22
- Fig. 23. Fig. 24
- Fig. 25
- Fig. 26
- Fig. 27
- Fig. 28
- Fig. 29
- Fig. 1. Éolipyle de Héron d'Alexandrie. Fig. 2. Roue à vapeur de Giovanni Branca (1629)
- Fig. 3. Turbine Réal et Pichon (1827). Vue de l'ensemble. Fig. 4. Turbine à vapeur Leroy à détente multiple et à condensation. Coupe verticale
- Fig. 5. Turbine à vapeur Leroy. Détail des aubes
- Fig. 6. Turbine à vapeur compound Tournaire (1853). Élévation. Fig. 7. Turbine à vapeur. Fig. 8. Turbine à vapeur Tournaire. Détail des aubes
- Fig. 9 et 10. Turbine à vapeur Hannsen (1870). Coupe verticale et plan
- Fig. 11. Turbine à vapeur Edwards (1876). Coupe transversale. Fig. 12. Turbine à vapeur Edwards. Coupe longitudinale
- Fig. 13 et 14. Moteur à réaction de Laval (1883). Élévation et plan. Coupe diamétrale. Fig. 15. Moteur à réaction de Laval. Vue latérale. Fig. 16 et 17. Turbine à vapeur Last (1885). Coupe longitudinale et transversale
- Fig. 18 à 20. Turbine centripède Parsons (1890). Élévation, coupe longitudinale et transversale. Fig. 21 et 22. Turbine centrifuge Parsons (1891). Élévation et coupe longitudinale
- Fig. 23 et 24. Turbine à vapeur Edwards (1892). Coupe longitudinale et détails des disques distributeur et récepteur. Fig. 25 à 28. Turbine Terry
- Fig. 29. Turbine radiale centrifuge Dow (1893). Coupe longitudinale
- Fig. 30 à 33. Turbine radiale centripète Mac-Elroy (1892). Coupe longitudinale, transversale et détails. Fig. 34 et 35. turbines compound à vapeur Morton (1893), 1er type
- Fig. 36. Turbine axiale Bollmann (1894). Détail de l'appareil d'amenée de vapeur. Fig. 37 et 38. Turbine axiale Bollmann. Coupe et élévation
- Fig. 39. Courbe des rendements théoriques de la turbine de Laval en fonction des vitesses périphériques du disque portées en abscisses pour une même vitesse de la vapeur ? = 1,000 mètres par seconde
- Fig. 40. Fig. 41. Fig. 42
- Fig. 43. Courbes de la puissance théorique d'un kilogramme de vapeur à diverses pressions effectives de 1 à 50 kilos par centimètre carré. Fig. 44. Courbes de la consommation réelle de vapeur par cheval effectif et par heure en fonction de la pression d'admission et de celle de l'échappement
- Fig. 1 et 2. Machine rotative Le Rond
- Fig. 1
- Fig. 2
- Fig. 3
- Fig. 4. Fig. 5
- Fig. 6
- Fig. 7. Fig. 8
- Fig. 9
- Fig. 10
- Fig. 11
- Fig. 12. Moteur Letombe mono-triplex
- Fig. 13
- Fig. 1
- Fig. 2
- Fig. 3
- Fig. 4
- Fig. 1. Enregistreur de flèches Rabut
- Fig. 2. Enregistrement de la flèche verticale d'une poutre. Fig. 3. Enregistrement de la flèche horizontale d'une poutre
- Fig. 4. Enregistrement de la flèche propre d'une pièce de pont
- Fig. 5. Mesure des déformations angulaires
- Fig. 6. Mesure de la déformation locale. Appareil Rabut. Fig. 6 bis. Mesure de la déformation locale. Variante de M. E. Bourdon
- Fig. 7. Mesure de la déformation locale variante de M. Ustéri. Fig. 8. Enregistrement de déformation locale. Appareil de MM. Schroeder Van der Kolk et Kist
- Fig. 9. Enregistrement de déformation locale. Appareil de M. Mesnager
- Fig. 10
- Fig. 11. Pont des Saints-Pères. Flèche enregistrée sous la circulation ordinaire. Echelle agrandie. Le diagramme est continu suivant A B C D
- Fig. 12. Pont d'Asnières. Flèche enregistrée au passage d'un express
- Fig. 13. Pont J.-F. Lépine. Passage d'un rouleau compresseur de 30 tonnes. Fig. 14. Pont J.-F. Lépine. Passage de 16 hommes au pas gymnastique
- Fig. 15. Pont d'Argenteuil. Flèche propre d'une pièce de pont. Fig. 16. Pont d'Argenteuil. Flèche propre d'un longeron
- Fig. 17. Pont de la Vérone. Effet d'un méplat de roue
- Fig. 1. Tour à fileter Lodge et Shipleg. Hauteur de pointe 460 millimètres
- Fig. 2. Tour à essieux des Niles Tool Works. Distance maxima entre pointes 2m,25
- Fig. 3. Tour à poulies des Niles Tool Works. Diamètre maximum des poulies 1m,27
- Fig. 4. Tour à poulies Pond à deux outils symétriques avançant en sens contraires. Vitesse de coupe 12 millimètres par seconde à tous les diamètres de tournage
- Fig. 5. Tour vertical Bement Miles. Diamètre maximum 6m,10
- Fig. 6. Tour vertical Niles avec revolver et peigne à fileter
- Fig. 7. Tour alésoir vertical Bullard avec revolver. Diamètre maximum 750 millimètres
- Fig. 8. Tour Shanks de 1m,37 de hauteur de pointe. Fig. 9. Détail du tournage d'une poulie à cordes sur un tour vertical avec porte-outil auxiliaire sur un des montants
- Fig. 10. Tour à revolver hexagonal Herbert. Peut prendre des barres de 50 millimètres de diamètre. Fig. 11. Travail d'un tour revolver Herbert tournant d'un coup une poignée de 180 millimètres de long
- Fig. 12. Chuck pour robinets, avec mâchoires à diviseur C et fixateur D, montées sur billes, et que l'on fait tourner par B sans les desserrer. Fig. 13. Tarraudeuse automatique Herbert pour revolver. Fig. 14. Tour à plaque de Hartness
- Fig. 15. Travaux du tour à plaque. Fig. 16. Grand tour revolver Gisholt
- Fig. 17. Alésage d'une poulie sur le tour Gisholt (fig. 16). Fig. 18. Façage du moyeu de la poulie (fig. 17)
- Fig. 19. Tour revolver à facer de la Société Alsacienne. Fig. 20. Tour Conradson à revolver compound. Fig. 21. Plan du revolver Conradson
- Fig. 22. Exemples travaux sur machine à vis. Fig. 23. Machine à vis Spencer à double revolver, construite par la Spencer Machine Screw Co, Hartford
- Fig. 24. Machine à vis Spencer, détail du double révolver
- Fig. 25. Pièces exécutées sur la machine à vis Spencer
- Fig. 26. Travaux exécutés avec la machein à vis Spencer. Fig. 27. Décoleteuse automatique Pratt-Whitney avec magasin Couch pour volants de machines à coudre
- Fig. 28. Machine à vis Brown et Sharpe N°00
- Fig. 29. Alésoir Newton pour cylindres de locomotives. Fig. 30. Alésoir vertical Hulse
- Fig. 31. Alésoir Buckton à table mobile, peut aléser des cylindres de 1m,80 x 1m,80
- Fig. 32. Alésoir Bement Miles, peut aléser un cylindre de 1m,90 sur la table et de 1m,55 sur le plateau
- Fig. 33. Alésoir pour dynamos, ateliers Westinghouse
- Fig. 34. Aléseuse universelle Bement Miles
- Fig. 35. Alésoir universel Niles. Fig. 36. Fraiseuse aléseuse de la Société Alsacienne, pour aléser simultanément et dans des directions rigoureusement orthogonales le cylindre d'une Corliss et le logement de ses robinets, dresser de grandes surfaces de bâtis, etc.
- Fig. 37. Alésoir Barrett pour alésage et façages des cylindres. Fig. 38. Alésoir Barrett pour bâtis. Alèse orthogonalement les paliers et le siège du cylindre. Fig. 39. Alésoir quintuple Newton, à cinq barres indépendantes pour pièces de moissonneuses
- Fig. 40. Alésoir quadruple Niles pour dynamos de tramways. Broches indépendantes de 150 millimètres à écartements réglables. Fig. 41. Alésoir pour roues de wagons des Niles Tool Works. Diamètre de la table, 1m, 22
- Fig. 42. Machine à rainer les canons Craven
- Fig. 43. Forets Morse à circulation d'huile sous pression. Fig. 44. Percense morse pour longs trous. Ensemble et détail du foret
- Fig. 45. Aléseur. Fig. 46. Perceuse radiale universelle Lodge et Davis
- Fig. 47. Perceuse double radiale Newton pour plaques de blindages, avec renversement pour taraudage. Fig. 48. Perceuse multiple pour rails Lucas, avec 5 paires de forets ajustables de part et d'autre de celle du milieu
- Fig. 49. Perceuse Sellers pour barres de pont. Levée 250 millimètres, diamètres des broches 65 millimètres. Fig. 50. Perceuse multiple verticale Habersang et Zinzen
- Fig. 51. Perceuse multiple Habersang et Zinzen pour brides. Fig. 52. Perceuse multiple Habersang et Zinzen pour chaudières
- Fig. 53. Perceuse multiple articulée Pratt Whitney
- Fig. 54. Perceuse multiple Langetier. Fig. 55. Perceuse Langelier, détail de la boîte interchangeable. Fig. 56. Perceuse Britannic, pour chaudières, à 3 forets radiants, dont celui du milieu fixe et les deux autres écartables de 45 à 65 millimètres, avce avances indépendantes ou simultanées : prend des viroles de 0m,60 à 1m,35 de diamètre
- Fig. 57. Perceuse Scriven pour chaudières. Fig. 58. Perceuse horizontale Barnes pour pièces longues, colonnes, etc
- Fig. 59. Perceuse multiple pour chaudières de locomotives Hulse. Fig. 60. Perceuse portative Langbein
- Fig. 61. Perceuse portative Langbein. Fig. 62. Perceuse portative Langbein. Fig. 63. Perceuse de précision Flather avec commande réversible par friction
- [Fig. 64]
- Fig. 65. Raboteuse Sellers à 4 outils. Vitesse du retour 3m,60 par seconde. Fig. 66. Raboteuse latérale Detrick Harvey
- Fig. 67. Raboteuse latérale Detrick Harvey avec son support auxiliaire. Fig. 68. Raboteuse radiale Hulse, à pivot commandé sur sa table par deux vis ; course 1m,80, course radiale du chariot 1m,20
- Fig. 69. Étau limeur à table basculante. Fig. 70. Limeur façonneur Doxford pour rabotage des hélices
- Fig. 71. Limeur façonneur Doxford. Fig. 72. Raboteuse latérale Richards double à deux tables et deux outils
- Fig. 73. Raboteuse latérale Richards. Rabotages d'un bâtis, d'un volant, d'une console et d'un banc de tour. Fig. 74. Raboteuse perceuse circulaire Campbell, pour viroles de chaudières auto-centrées par six grands mors
- Fig. 75. Raboteuse universelle Hulse course horizontale 2m,10, verticale 1m,80. La colonne a son mouvement horizontal commandé par deux vis et la traverse verticale équilibrée par une vis
- Fig. 76. Fraises diverses
- Fig. 77. Fraise à dents rapportées. Fig. 78. Fraise de forme Morse. Fig. 79. Fraise à lames hélicoïdales Flanderes
- Fig. 80. Fraises à bouton Engersoll. Fig. 80 bis. Fraise Newton à graissage intérieur
- Fig. 81. Fraiseuse universelle Brown et Sharpe n°2
- Fig. 82. Fraiseuse Cincinnati. Appareil pour tailler les crémaillères jusqu'à 505 millimètres de large. Fig. 83. Tête de fraiseuse universelle Colmant
- Fig. 84. Fraise verticale Becker Brainard
- Fig. 85. Fraiseuse verticale Bément Miles genre Desgranchamps
- Fig. 86. Fraiseuse raboteuse Newton à deux broches verticales, table de 915 de large, traverse équilibrée admettant une hauteur de 915 soous les fraises, écartement des montants 1m,06. Les broches sont d'ajustement indépendant en hauteur et horizontalement. Fig. 87. Fraiseuse raboteuse Pratt Whitney
- Fig. 88. Fraiseuse raboteuse Bement Miles. Fig. 89. Fraiseuse raboteuse Pratt Whytnay
- Fig. 90. Fraiseuse raboteuse double Shephera Hill. Fig. 91. Fraiseuse raboteuse Newton, fraise de 915 millimètres, course 2m,45 pour colonnes, etc. Fig. 92. Fraisage auxiliaire raboteuse Adams. Application d'une fraise de face
- Fig. 93. Fraisage auxiliaire raboteuse Adams. Application d'une fraise à boutons pour dressage. Fig. 94. Fraiseuse circulaire Pratt Whitney pour des diamètres de 300 à 900 millimètres sur 250 de large, 18 vitesses, broche à portée de 610 x 230 de diamètre, commandée par pignon hélicoïdal et vis à butée sur billes
- Fig. 95. Scie à métaux Newton. Fig. 96. Scie à métaux sur plaque tournante Newton, de 1m,20 de diamètre, à dents rapportées pouvant couper des blocs de 1m,42 x 380, commande par dynamo à faible encombrement, peut couper sous un angle quelconque
- Fig. 97. Meule à rectifier Brown et Sharpe, prenant un cylindre de 30 x 760. Fig. 98. Meule aléseuse Pratt Whitney, pour le finissage des cuvettes de vélocipèdes, etc. fonctionnement entièrement automatique
- Fig. 99. Affuteuse géométrique Gisholt donnant des tailles rigoureusement définies. Fig. 100. Taille des pignons de vis sans fin à la fraise hélicoïdale Reineker. Fig. 101. Fraises hélicoïdales pour pignons de vis sans fin
- Fig. 102. Pignon taillé à la fraise hélicoïdale. Fig. 103. Ateliers de Shenectady (General Electric), avec machines-outils mobiles actionnées par l'Électricité, 1er groupement
- Fig. 104. Ateliers de Shenectady, 2e groupement
- Fig. 105. Perceuses et mortaiseuses mobiles électriques attaquant un anneau de dynamo (Engineering Magazine)
- Fig. 106. Mortaiseur limeur portatif à commande électrique
- Fig. 107. Perceuses portatives électriques attaquant un anneau de dynamo. Ateliers de l'Allgemeine. Fig. 108. Rangées de fraiseuses actionnées par l'électricité. Ateliers de l'Allgemeine
- Fig. 109. Fraiseuse mobile Newton commandée par un dynamo de 12 chevaux
- Fig. 110. Fraiseuse aléseuse mobile électrique Newton
- Fig. 111. Perceuse aléseuse Newton commandée par l'électricité. Fig. 112. Fraiseuse aléseuse portative Newton commandée par une dynamo. Fig. 113. Machine électrique à meuler lesplaques de blindages. Ateliers Vickers
- Fig. 114. Alésoir mobile électrique Kodolish, pour alésage des trous dans les brides aux arbres d'hélices
- Fig. 1 et 2. Nouvelle machine à vis Th. J. Sloan (Élévations)
- Fig. 1. Roue de la turbine Vortex. Fig. 2. Coupe de la turbine Vortex
- Fig. 3. Turbine à directrice fixe Mac Cormick. Fig. 4. Turbine Mac Cormick à directrices mobiles
- Fig. 5. Fig. 6. Fig. 7. Aubage de la turbine Mac Cormick
- Fig. 8. Turbine Mac Cormick pour débits variables et basses chutes
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