Production, condensation de la vapeur
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Fig. 1. - Transporteur à tablier métallique, système Babcock et Wilcox
- Fig. 2. - Transporteur à tablier métallique ; le charbon, déversé à l'extrémité, est repris par un convoyeur à godets, qui alimente un second transporteur, perpendiculaire au premier (Usine de la Société d'Electricité de Paris, à Saint-Denis)
- Fig. 3. - Transporteur à tablier métallique, trémie de chargement, et grues avec bennes piocheuses (usine de la Société d'Electricité de Paris, à Saint-Denis)
- Fig. 4. - Convoyeur à bennes basculantes, système Babcock et Wilcox
- Fig. 5. - Silo à combustible, de 200 mètres cubes, desservant deux chaudières Babcock et Wilcox de 1.000 mètres carrés de surface de chauffe chacune
- Fig. 6. - Vue d'une chaufferie avec grilles à chaîne de l'Underfeed stoker C°, brûlant des fines de coke
- Fig. 7. - Barreaux de grille, en fonte, et en fer
- Fig. 8. - Barreau de grille Génevet à chevrons, en fonte
- Fig. 9. - Grille Forney, à barreaux oscillants, pour locomotive
- Fig. 10. - Grille à gradins, système Margo, de M. Varinois, avec trémie de chargement à volet mobile, et grille horizontale basculante
- Fig. 11. - Foyer Babcock et Wilcox, avec grille à gradins et passages d'air dans les murs latéraux, pour brûler la bagasse verte au tirage naturel
- Fig. 12. - Chaudière Babcock et Wilcox, avec foyer à tirage forcé, pour brûler la bagasse verte
- Fig. 13. - Chaudière Babcock et Wilcox, avec foyer à tirage forcé, pour brûler la bagasse verte
- Fig. 14. - Foyer mécanique à distributeur à pelle Proctor, de la Société des perfectionnements à la vaporisation. 2, tiroir à course mobile envoyant la charge voulue dans l'auget 6 ; 7, pelle à ressort ; D, sommier creux rafraîchi par de la vapeur détendue, qui s'échappe sous la grille pour empêcher l'adhérence des mâchefers ; 11, porte pour le chargement à la main
- Fig. 15. - Grille Niclausse. Les pièces mobiles sont représentées dans la position moyenne de leur course
- Fig. 16. - Underfeed stoker, dans un foyer cylindrique ; coupe transversale. A, magasin avec vis ; B, barreaux à recouvrement ; C, chambre à air soufflé ; D, charbon frais ; E, point d'allumage ; F F', entrées d'air ; G, charbon cokifié [sic, cokéfié] incandescent, à travers lequel passent les matières volatiles dégagées en E
- Fig. 17. - Underfeed stoker, dans un foyer d'une chaudière de Lancashire : coupe longitudinale
- Fig. 18. - Underfeed stoker, dans une chaudière de Lancashire ; élévation et coupe transversale
- Fig. 19. - Grille de l'Underfeed stoker C°, avec mouvement à vis, pour chaudières à foyers intérieurs, avec vue séparée de la vis
- Fig. 20. - Grille de l'Underfeed stoker C°, avec trémies basculées, pour dégager les portes
- Fig. 21. - Grille de l'Underfeed stoker C°, à piston, classe E : coupe longitudinale. Le charbon tombe de la trémie A sur le tablier E, auquel le piston du cylindre C imprime un mouvement de va et vient, qui pousse le charbon et le déverse des deux côtés du tablier sur les barreaux F
- Fig. 22. - Grille de l'Underfeed stoker C°, à piston, classe E : coupe transversale. L'air, soufflé dans le caisson Q, s'échappe par les ouvertures R, devant lesquelles commence la combustion, et, à travers les barreaux creux F, en S dans la chambre T, puis entre les barreaux F. Les barreaux F sont alternativement fixes et mobiles, les barreaux mobiles étant commandés par les arbres H
- Fig. 23. - Barreaux de la grille de l'Underfeed stoker C°, classe E. A, barreau mobile ; B, barreau fixe
- Fig. 24. - Grille de l'Underfeed stoker C°, à piston, classe D. Le charbon, poussé dans la rainure médiane, se répand à droite et à gauche sur les barreaux à recouvrement ; les résidus s'accumulent sur les plaques latérales et sont extrait par les portes de la façade
- Fig. 25. - Grille de l'Underfeed stoker C°, à piston, grande largeur. Les résidus s'accumulent sur les plaques latérales basculantes
- Fig. 26. - Foyer à vapeur de la Société Fama ; coupe longitudinale et coupe transversale
- Fig. 27. - Foyer Erith-Riley, à 4 éléments, construit par la Société Fama. Coupe longitudinale
- Fig. 28. - Foyer Erith-Riley ; vue de face et coupe transversale
- Fig. 29. - Foyer Erith-Riley ; plan
- Fig. 30. - Grille à chaîne Eckley B. Coxe, pour anthracites menus
- Fig. 31. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox ; vue latérale montrant le dispositif de décrassage
- Fig. 32. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox ; vue par l'avant : commande du tourteau par transmission supérieure
- Fig. 33. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox : vue latérale
- Fig. 34. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox, avec soufflerie, à caissons et à clapets, type 1920
- Fig. 35. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox, type 1920, pour tirage soufflé. Coupe longitudinale. L'air est distribué dans les trois caissons placés sous le brin supérieur de la chaîne. En bas, à droite, concasseur de mâchefers pour transport pneumatique
- Fig. 36. - Grille à chaîne Babcock et Wilcox, type 1920, pour tirage soufflé. Coupes transversales de deux grilles contiguës
- Fig. 37. - Grille à chaîne de l'Underfeed stoker C°. Coupes longitudinale et transversale. Les barreaux de grille, dans le brin supérieur, forment, avec la tôle fixe A, des conduits transversaux, qui reçoivent, à leurs deux extrémités, l'air d'un ventilateur par deux ouvertures de section décroissante
- Fip. [sic, Fig.] 38. - Grille à chaîne de l'Underfeed stoker C°, avec commande de la grille et ventilateurs sur un chariot unique. On voit sur la figure le conduit d'air latéral débouchant sous la grille
- Fig. 39. - Grille rotative Romanet, construite par la maison Joya
- Fig. 40. - Brûleur de charbon pulvérisé de la Société Quigley-France. A, trémie ; B, distributeur ; C, conduite d'air comprimé ; D, vannes ; E, conduite d'air supplémentaire
- Fig. 41. - Distributeur de charbon pulvérisé, de la Société Quigley-France. La palette mobile est dans la partie gauche de la figure, non coupée, immédiatement au-dessus de l'entrée dans la conduite d'air comprimé
- Fig. 42. - Séparateur cyclone, pour charbon pulvérisé, de la Société Quigley-France
- Fig. 43. - Brûleur à pulvérisation mécanique Génevet et Cie. Le liquide s'échappe par une rainure hélicoïdale de la tuyère
- Fig. 44. - Brûleur à jets de vapeur Génevet et Cie. Le débit de l'huile est réglé par une aiguille centrale
- Fig. 45. - Brûleur plat : l'orifice rectangulaire supérieur donne passage au combustible, et l'orifice inférieur, très mince, à la vapeur
- Fig. 46. - Installation d'un brûleur à injection de vapeur Génevet et Cie sous une chaudière Babcock et Wilcox. En haut, bac à mazout ; au dessous, filtre double ; devant le cendrier, brûleurs à réglage d'air
- Fig. 47. - Chaudière Babcock et Wilcox, avec foyer pour brûler alternativement du mazout et du charbon
- Fig. 48. - Chauffage d'une chaudière par les procédés de la surface combustion C° (exploités en France par la Compagnie générale de construction de fours). Le mélange d'air et de gaz combustible, lancé par une trompe, brûle au contact des matières réfractaires accumulées au fond du foyer
- Fig. 49. - Abaque Izart des différences de pression entre cendrier et foyer et des quantités de combustible brûlées
- Fig. 50. - Tirage Prat, avec éjecteur alimenté par ventilateur à air chaud ; à gauche, avec soufflerie de secours à vapeur ; à droite, avec deux ventilateurs
- Fig. 51. - Tirage « Mix » des Etablissements E. Prat-Daniel. La partie supérieure de la cheminée est un tronc de cône divergent
- Fig. 52. - Tirage combiné des Etablissements E. Prat-Daniel, avec ventilateur soufflant et aspirant
- Fig. 53. - Manomètre à eau « Usco ». Au tube en U du manomètre ordinaire, on substitue deux tubes concentriques, le tube intérieur communiquant avec l'enceinte dont on veut mesurer la pression. La différence de niveau dans les deux tubes est indiquée par un flotteur portant une graduation dont le zéro affleure le niveau du tube intérieur. Sur cette graduation, on lit l'affleurement du niveau extérieur d'un côté ou de l'autre du zéro. L'appareil triple représenté est destiné à donner la pression sous la grille, dans la chambre de combustion et à la base de la cheminée
- Fig. 54. - Manomètre enregistreur Izart (doseur d'air simplex). La pression à mesurer, s'exerçant dans la cloche annulaire, diminue le poids du flotteur et lui fait prendre sur l'eau une position d'équilibre. En même temps le niveau extérieur de l'eau s'élève, tandis qu'il s'abaisse dans la cloche. Le déplacement du flotteur est proportionnel à la pression effective à mesurer. (Le flotteur étant cylindrique, s'élève par rapport au plan extérieur d'une hauteur proportionnelle à la pression dans la cloche annulaire ; d'autre part, l'élévation de ce niveau, par rapport au niveau initial, est proportionnel à la même pression.)
- Fig. 55. - Manomètre enregistreur Izart (doseur d'air duplex)
- Fig. 56. - Déprimomètre enregistreur Morin
- Fig. 57. - Exemples de relevés avec le manomètre enregistreur (doseur d'air) Izart, monté dans la chambre de combustion d'une chaudière. Le retour au zéro (dépression nulle) indique la fermeture du registre ; une simple diminution de la pression indique l'ouverture de la porte du foyer, sans fermeture du registre. Les ordonnées indiquent les dépressions, en millimètres d'eau
- Fig. 58. - Appareil Orsat pour l'analyse des gaz de la combustion, dosant le gaz carbonique, l'oxygène libre, et l'oxyde de carbone
- Fig. 59. - Thermoscope. A, corps de pompe dans lequel on aspire le gaz à analyser ; le volume aspiré est réglé suivant la température donnée par le thermomètre T, en arrêtant devant un index la graduation S, portée par le piston ; G, cartouche métallique contenant de la soude pulvérisée, et percée aux deux extrémités au moment de l'emploi ; F, bulbe du thermomètre-calorimètre ; E, graduation donnant la teneur en CO²
- Fig. 60. - Transporteur de cendres Usco, à brin de retour sous la cuve ; appareil double
- Fig. 61. - Transporteur de cendres Usco, à brin de retour dans la cuve ; appareil double
- Fig. 62. - Transporteur de cendres Usco ; appareil simple, avec emploi éventuel de brouettes
- Fig. 63. - Transporteur de cendres Usco, avec déversement en wagons
- Fig. 64. - Transporteur de cendres Usco, avec brin de retour au-dessus de la cuve
- Fig. 65. - Diagramme d'une installation d'enlèvement pneumatique de cendres et mâchefers, systèmes Babcock et Wilcox, montrant le concasseur mobile et son moteur, la conduite, le réservoir avec trémie de vidange, le ventilateur aspirant et son moteur. L'injection d'eau se fait dans la conduite, un peu avant son arrivée au réservoir
- Fig. 66. - Diagramme de Ser représentant les quantités de chaleur reçues par une chaudière le long de sa surface de chauffe. C' D' D C, chaleur rayonnante ; A' B' B A, chaleur perdue par rayonnement extérieur
- Fig. 67. - Chaudière à bouilleurs, avec appareil Montupet pour la circulation
- Fig. 68. - Chaudière semi-tubulaire, système Montupet, construite par Leroux et Gatinois. Le déflecteur dans le bouilleur, au-dessus du foyer, et la fausse plaque tubulaire dans le corps cylindrique déterminent une circulation, qui empêche les accumulations de dépôts sur la tôle de coup de feu
- Fig. 69. - Appareil de circulation Montupet pour chaudières à bouilleurs et semi-tubulaires ; montage du déflecteur et blocage de la maçonnerie. Le déflecteur repose sur 4 goujons ; le petit panneau de droite est maintenu par un tirant à ressort
- Fig. 70. - Emulseur Dubiau, appliqué à une chaudière à foyer intérieur
- Fig. 71. - Appareil Brüll pour l'étude de la circulation dans les chaudières à tubes d'eau. Le manomètre différentiel est composé des pièces de deux indicateurs du niveau de l'eau dans les chaudières
- Fig. 72. - Diagramme de la transmission de la chaleur, avec chauffage méthodique de l'eau (suivant IH) jusqu'à la température de vaporisation
- Fig. 73. - Chaudière à deux bouilleurs
- Fig. 74. - Chaudière à bouilleurs, avec corps cylindrique directement chauffé
- Fig. 75. - Chaudière à bouilleurs latéraux, servant de réchauffeurs
- Fig. 76. - Chaudière multibouilleurs, construite par Leroux et Gatinois : coupe longitudinale : coupe longitudinale. Cette chaudière est formée de deux ou trois rangées verticales de bouilleurs, munis de l'appareil Montupet pour la circulation
- Fig. 77. - Joint Adamson, pour assemblage de viroles de foyers cylindriques. La rondelle intermédiaire sert pour le matage
- Fig. 78. - Chaudière de Cornouailles ; coupe longitudinale, plan et coupes transversales. Les gaz parcourent successivement le tube foyer B, les carneaux E et F ; en G, registre tournant
- Fig. 79. - Chaudière de Lancashire, à deux tubes foyers ; coupes longitudinale par l'un de ces tubes. Les gaz chauds font un trajet aller et retour à l'extérieur du corps cylindrique
- Fig. 80. - Chaudière de Lancashire ; vue extérieure
- Fig. 81. - Chaudière Galloway
- Fig. 82. - Système intérieur de la chaudière Galloway : deux tubes foyers, chambre aplatie et tubes tronconiques
- Fig. 83. - Chaudière à vapeur, par Marc Séguin (d'après la spécification du brevet). a, fourneau alimenté par un ventilateur ou autrement ; b, chambres d'air ; c, tuyaux amelant [sic, amenant] l'air au foyer ; d, porte pour alimenter le fourneau ; e, tuyaux calorifères ; o, foyer
- Fig. 84. - Chaudière de locomotive ; coupes transversales. Les gros tubes à fumée contiennent le surchauffeur
- Fig. 85. - Chaudière de locomotive ; coupe longitudinale. Parties intérieures : foyer, tubes ; parties extérieures : boîte à feu, corps cylindrique, plaque tubulaire de boîte à fumée
- Fig. 86. - Chaudière marine à trois foyers, avec tubes en retour ; coupe longitudinale ; demi-coupe transversale et demi-élévation (sans boîtes à fumée, enveloppes et accessoires)
- Fig. 87. - Chaudière semi-tubulaire chauffée avec des copeaux et déchets de bois (ateliers de la Compagnie des chemins de fer de l'Est, à Romilly) ; coupe longitudinale. Les produits de la combustion débouchent, par le carneau C, au-dessus de la grille, qui est conservée
- Fig. 88. - Chaudière semi-tubulaire ; coupe transversale
- Fig. 89. - Chaudière Tischbein, à deux niveaux. L'alimentation se fait normalement dans le corps supérieur, d'où l'eau déborde dans l'inférieur. La surface entière de la chaudière est en contact avec les gaz chauds
- Fig. 90. - Chaudière Weyher et Richemond, à foyer amovible ; coupe longitudinale
- Fig. 91. - Chaudière Weyher et Richemond, à foyer amovible ; demi-coupe transversale et demi-élévation transversale
- Fig. 92. - Chaudière tubulaire, à foyer amovible, de la Société de Pantin. Vue avec le foyer démonté et sorti de la calandre c a, foyer cylindrique, contenant la grille ; b, boîte à feu, d'où partent les tubes en retour, entourant le foyer et débouchant dans une boîte à fumée extérieure (non figurée sur le dessin), fixée contre la façade de la chaudière
- Fig. 93. - Tube à fumée, dudgeonné et rivé, avec viroles
- Fig. 94. - Tube Serve, à ailettes. Les ailettes sont enlevées aux deux extrémités pour permettre le mandrinage
- Fig. 95. - Générateur Belleville, construction de 1914. A, Éléments générateurs de vapeur ; B, co lecteur d'alimentation des éléments A ; C, collecteur épurateur de vapeur et d'eau d'alimentation ; D, tuyau de retour d'eau de l'épurateur C au collecteur B ; E, récipient déjecteur dans lequel se déposent les boues calcaires précipitées dans l'épurateur C ; F, sécheur de vapeur, composé d'une série de tubes assemblés en serpentin ; G, robinet gradué d'alimentation et son tuyau F' de communication avec le régulateur automatique de combustion et de pression H
- Fig. 96. - Générateur Belleville : régulateur d'alimentation. A, colonne de niveau ; A' tuyau de communication avec l'eau du générateur ; A", tuyau de communication avec la vapeur du générateur ; B, robinet automoteur d'alimentation ; C, flotteur ; D, levier du flotteur ; E, levier du contrepoids ; F, poinçon de commande du levier E ; G, poinçon soupape du robinet automoteur B ; H, contre-poids : h, partie fixe ; h', partie variable ; I, ressort du contrepoids ; K, tuyau d'arrivée d'eau au robinet automoteur ; L, tuyau de sortie d'eau du robinet automoteur ; M, robinets de niveau ; N, robinets de jauge ; P, bouchon de visite
- Fig. 97. - Générateur Belleville : élément à double spire, en tubes de 82 millimètres
- Fig. 98. - Générateur Belleville, à grand volume d'eau, avec éléments à double spire, surchauffeur et réchauffeur ; coupe longitudinale
- Fig. 99. - Générateur Belleville, avec éléments à double spire : élévation, et coupe transversale de la partie antérieure du foyer avec grille à chaîne
- Fig. 100. - Générateur Belleville, avec éléments à double spire : boîte de communication du collecteur d'alimentation et des tubes ; coupe longitudinale, coupe transversale et coupe horizontale
- Fig. 101. - Générateur Belleville, marin, à éléments à double spire, avec grille ordinaire et brûleurs à pétrole
- Fig. 102. - Chaudière Grille, avec tuyères Solignac ; coupe longitudinale
- Fig. 103. - Chaudière Grille, avec tuyères Solignac ; vue de face
- Fig. 104. - Chaudière Grille, avec chargeur mécanique par en dessous
- Fig. 105. - Chaudière Grille : dispositif de basculage
- Fig. 106. - Chaudière Grille : schéma de l'expulsion des boues
- Fig. 107. - Chaudière Grille, avec surchauffeur, pour tracteur de 35 chevaux : S, tubes surchauffeurs
- Fig. 108. - Chaudière Babcock et Wilcox, avec surchauffeur pour surchauffe modérée
- Fig. 109. - Collecteurs verticaux de chaudière Babcock et Wilcox : assemblage avec le réservoir supérieur
- Fig. 110. - Boîte de connexion, en acier embouti, des chaudières Babcock et Wilcox
- Fig. 111. - Chaudière marine Babcock et Wilcox
- Fig. 112. - Chaudière Babcock et Wilcox, à corps transversal
- Fig. 113. - Chaudière Babcock et Wilcox, à corps transversal, avec surchauffeur, réchauffeur d'eau et grille à chaîne
- Fig. 114. - Chaudières Babcock et Wilcox, à corps transversal, avec enveloppe en tôle et enveloppe en briques
- Fig. 115. - Coupe transversale, coupe longitudinale et plan d'une chaufferie de l'usine de la Société d'Electricité de Paris, à Saint-Denis
- Fig. 116. - Chaudière Roser, série courante
- Fig. 117. - Collecteur de chaudière, Roser, avec tampons de visite coniques et circulaires, sauf celui du milieu qui est ovale
- Fig. 118. - Bague biconique, avec boulons et étriers, pour assemblage des collecteurs
- Fig. 119. - Chaudière Lagosse et Bouché, à deux collecteurs de vapeur, M et M'
- Fig. 120. - Chaudière P. Brouhon, à deux circuits indépendants
- Fig. 121. - Chaudière Stirling, chauffée à l'huile lourde
- Fig. 122. - Générateur à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques, avec surchauffeur, réchauffeur d'eau et réchauffeur d'air (type S)
- Fig. 123. - Générateur à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques : photographie d'un modèle
- Fig. 124. - Générateur à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques (type N) : faisceau tubulaire et corps cylindriques ; charpente métallique portant la chaudière
- Fig. 125. - Générateur à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques : mandrinage des tubes
- Fig. 126. - Générateur à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques : corps cylindriques pour générateurs de divers types (production : 6.000 à 12.000 kg. de vapeur à l'heure)
- Fig. 127. - Chaudière Duquenne, à éléments verticaux démontables, avec surchauffeur et réchauffeur
- Fig. 128. - Chaudière Duquenne. A, réservoir d'eau et de vapeur ; B, collecteur inférieur de retour d'eau ; C, tubes de retour d'eau ; D D', collecteurs, supérieur et inférieur ; T, tubes vaporisateurs
- Fig. 129. - Chaudière Duquenne ; assemblage des collecteurs avec le réservoir d'eau et de vapeur et avec le collecteur inférieur de retour d'eau
- Fig. 130. - Chaudière Duquenne avec chauffage au charbon pulvérisé. Surfaces de chauffe : Vaporisateur... 500 m² Surchauffeur... 120 m² Réchauffeur... 300 m² Timbre : 15 kg
- Fig. 131. - Tube Field, avec séparation des courants, de Montupet ; l'eau entre dans le tube central par une ouverture latérale ; la petite plaque placée à la partie inférieure est destinée à empêcher l'entrée de vapeur dans le tube central
- Fig. 132. - Chaudière Field
- Fig. 133. - Chaudière Niclausse : dispositions les plus récentes (1921) ; coupe longitudinale. Longueur de la grille... 3 m. 750 Larguer de la grille... 6 m. 940 Surface de grille... 26m². Surfaces de chauffe : Tubes vaporisateurs... 620 m². Tubes réchauffeurs... 310 m². Surchauffeur... 308 m². Timbre... 20 kg. Température de surchauffe... 350°. Production horaire de vapeur avec charbon à 7.200 calories. 20.000 kg
- Fig. 134. - Chaudière Niclausse : demi-vue de face et demi-coupe transversale
- Fig. 135. - Chaudière Niclausse : coupe par un élément avec détail des tubes
- Fig. 136. - Chaudière Niclausse : coupe par un élément, partie inférieure, avec montage des clarinettes de vidange
- Fig. 137. - Chaudière Niclausse avec double circuit de circulation pour eaux très incrustantes : coupe suivant BB ; coupe suivant AA ; vue de face ; vue en plan du corps cylindrique ; coupe horizontale, suivant CC, de la partie inférieure des collecteurs
- Fig. 138. - Chaudière Roser à tubes d'eau et tubes de fumée concentriques. Les gaz chauds circulent autour des tubes d'eau, puis dans des tubes à fumée et enfin sous le réservoir d'eau, au-dessus de la cloison formée par le sécheur
- Fig. 139. - Chaudière ambitubulaire de la Société alsacienne de constructions mécaniques avec grille à chaîne et surchauffeur
- Fig. 140. - Chaudière ambitubulaire de la Société alsacienne de constructions mécaniques avec foyer Erith-Riley, surchauffeur, réchauffeur d'eau et réchauffeur d'air : coupe longitudinale
- Fig. 141. - Chaudière ambitubulaire de la Société alsacienne de constructions mécaniques : coupe ab et cd de la fig. 140
- Fig. 142. - Chaudière ambitubulaire de la Société alsacienne de constructions mécaniques, sans le massif de briques
- Fig. 143. - Chaudière horizontale Mac-Nicol, à deux bouilleurs, construite par J. Lanet : coupe longitudinale. Cloisonnement intérieur destiné à améliorer la circulation et à donner de la vapeur sèche
- Fig. 144. - Chaudière Mac-Nicol : élévation transversale ; coupe ABCD et coupe EF de la fig. 143
- Fig. 145. - Chaudière Joya, à dérivation et à bouilleurs tubulaires
- Fig. 146. - Chaudière Joya, à dérivation et à bouilleurs tubulaires
- Fig. 147. - Chaudière verticale Mac-Nicol, chauffée par les gaz perdus d'un four
- Fig. 148. - Chaudière Babcock et Wilcox de 81 m² de surface de chauffe, au-dessus d'un four à souder
- Fig. 149 et 150. - Economiseur Green de 160 tubes : coupe longitudinale, coupe transversale et plan
- Fig. 151. - Economiseurs à enveloppes métalliques et silos à charbon au-dessus de chaudières Babcock et Wilcox (usines de la Cie parisienne de distribution d'électricité à Saint-Ouen et à Issy-les-Moulineaux)
- Fig. 152. - Réchauffeur d'eau à basse pression et circulation méthodique, système L. Neu, avec souffleries à vapeur pour le ramonage
- Fig. 153. - Surchauffeur Schwoerer, en fonte : culotte d'assemblage des éléments verticaux à ailettes intérieurs et extérieures
- Fig. 154. - Surchauffeur Schmidt, pour chaudière de locomotive
- Fig. 155. - Surchauffeur Duquenne à tubes concentriques, pour chaudière marine à tubes à fumée en retour. Des conduits horizontaux superposés amènent, dans les tubes intérieurs la vapeur saturée ; d'autres conduits, entre les précédents, reçoivent la vapeur surchauffée
- Fig. 156. - Surchauffeur Duquenne, à l'arrière d'une chaudière semi-tubulaire
- Fig. 157. - Surchauffeur Duquenne, sur les côtés d'une chaudière semi-tubulaire
- Fig. 158. - Surchauffeur Galloway
- Fig. 159. - Surchauffeur Babcock et Wilcox, pour forte surchauffe : coupe longitudinale
- Fig. 160. - Surchauffeur Babcock et Wilcox, pour forte surchauffe : coupe transversale
- Fig. 161. - Chaudière Babcock et Wilcox avec surchauffeur pour forte surchauffe et économiseur Green : coupe longitudinale
- Fig. 162. - Chaudière Babcock et Wilcox avec surchauffeur pour forte surchauffe et économiseur Green : coupe transversale
- Fig. 163. - Chaudière Babcock et Wilcox, type marine (installée à terre), avec surchauffeur, monté entre le premier et le second parcours des gaz chauds autour des tubes vaporisateurs
- Fig. 164. - Chaudière Roser avec surchauffeur
- Fig. 165. - Schéma de surchauffeur Babcock et Wilcox. Les robinets R et V1 étant ouverts et r fermé, le surchauffeur se remplit d'eau. En fermant R et en ouvrant r, on vide le surchauffeur. En marche, V1 est ouvert ou fermé suivant qu'on veut ajouter ou non un peu de vapeur saturée à la vapeur surchauffée
- Fig. 166. - Valve mélangeuse de vapeur saturée et de vapeur surchauffée Babcock et Wilcox. Deux butées, A et B, limitent les positions extrêmes de la valve
- Fig. 167. - Surchauffeur indépendant Roser
- Fig. 168. - Surchauffeur indépendant Babcock et Wilcox
- Fig. 169. - Surchauffeur indépendant Duquenne, pour 10.000 kg. de vapeur à l'heure, à porter de 190° à 350°. Surface de grille : 2 m² 31. - Surface de chauffe : 160 m². La vapeur circule d'abord dans le groupe de gauche sur la figure, puis revient de droite à gauche, à contre-courants, à travers le troisième, puis le deuxième groupe
- Fig. 170. - Cheminée calorigène Sturtevant
- Fig. 171. - Carneau calorigène Sturtevant
- Fig. 172. - Réchauffeur d'air Usco : éléments de 5 m² 388 de surface de chauffe chacun. L'air, aspiré par un ventilateur, parcourt chaque élément de gauche à droite. Une rampe tournante, avec tuyères, assure le nettoyage des éléments par jets de vapeur
- Fig. 173. - Réchauffeurs d'air Usco en tandem
- Fig. 174. - Bloc calorigène Sturtevant
- Fig. 175. - Coupe transversale des éléments du réchauffeur d'air Usco, avec tôles intérieures A, destinées à recueillir la chaleur rayonnante et à la communiquer à l'air. B B', passages de l'air à chauffer ; C, gaz chauds
- Fig. 176. - Chaudière Stirling, avec réchauffeur d'air Usco et Underfeed stoker, à piston. Le ventilateur n'est pas représenté
- Fig. 177. - Eléments constitutifs du réchauffeur d'air « thermix » de E. Prat-Daniel. Les cadres, composés de petits fers en U et de spires d'acier sont de deux sortes ; les uns (cadre de gauche sur la figure) sont traversés de part en part par les gaz de la combustion ; les autres (cadre de droite) sont traversés par l'air à chauffer qui entre et sort sur le même grand côté. Entre les cadres sont des tôles pleines ; l'élasticité des spires d'acier assure de bons contacts, nécessaires pour l'étanchéité
- Fig. 178. - Chaudière à flux direct de la Société alsacienne de constructions mécaniques avec réchauffeur d'air des Etablissements E. Prat-Daniel
- Fig. 179. - Régulateur automatique d'alimentation Génevet. A, soupape fermée par le poids du ballon R plein d'eau, ouverte quand il est vide ; C et L, tuyaux faisant communiquer le haut du ballon et le niveau normal, et le bas du ballon avec un niveau plus profond
- Fig. 180. - Epurateur Usco. La cuve verticale à droite contient de l'eau de chaux ; la petite cuve par derrière, une dissolution de carbonate de soude. L'eau à purifier s'écoule par un déversoir circulaire, sous lequel on prélève les fractions voulues pour déplacer l'eau de chaux et la dissolution de sel de soude. Le précipité se fait dans la grande cuve ; l'eau purifiée sort à la partie supérieure, après avoir traversé un filtre
- Fig. 181. - Pompe alimentaire à action directe Hall, construite par Fryer et Cie
- Fig. 182. - Pompe alimentaire compound Hall
- Fig. 183. - Injecteur non aspirant, construit par Lavezzari. 33 et 34, tuyères à vapeur ; 35, 36, mélangeur ; 37, divergent ; 11, soupape de trop-plein ; 9, soupape d'arrivée d'eau supplémentaire
- Fig. 184. - Injecteur aspirant, construit par Lavezzari
- Fig. 185. - Injecteur Lethuillier-Pinel, à mise en marche automatique (c'est-à-dire d'un seul mouvement de la poignée de manoeuvre)
- Fig. 186. - Injecteur à vapeur d'échappement, pour locomotives. Une petite tuyère donne de la vapeur prise à la chaudière, qui s'ajoute à la vapeur d'échappement. Une seconde prise de vapeur à la chaudière est prévue en cas d'absence de la vapeur d'échappement, dont l'entrée est alors fermée par une valve automatique
- Fig. 187. - Réchauffeurs d'eau d'alimentation par vapeur d'échappement, à tubes ondulés Row, construits par MM. Fryer et Cie. L'eau circule dans les tubes, la vapeur à l'extérieur
- Fig. 188. - Tube de niveau obstrué par sa garniture (d'après Walckenaer). À droite, monture emprisonnant la garniture et ne lui permettant plus de s'échapper sous le tube
- Fig. 189. - Tube de niveau à glace réfractante ; à gauche, remplaçant le tube transparent ordinaire ; à droite, complet avec ses montures. Au milieu, verre avec saillies prismatiques
- Fig. 190. - Indicateur magnétique de niveau Lethuillier-Pinel, avec sifflets avertisseurs. Un aimant agit, à travers le tube de cuivre B, sur le petit index en fer visible sur l'élévation et placé derrière une glace. Les deux sifflets S indiquent les limites, inférieure et supérieure, du niveau dans la chaudière
- Fig. 191. - Soupape de sûreté à charge directe. À gauche, arbre à levier et excentrique pour soulever à la main la soupape. La forme de cloche est donnée pour maintenir constante la pression sous la soupape pendant l'ouverture
- Fig. 192. - Soupape de sûreté à levier
- Fig. 193. - Soupape à levier Babcock et Wilcox
- Fig. 194. - Soupape de sûreté Adams, à grande levée
- Fig. 195. - Soupape à grande levée Dulac, avec cône d'entraînement et articulation du levier sur couteau
- Fig. 196. - Soupape de sûreté Lethuillier-Pinel, à échappement progressif, avec articulation du levier sur couteau
- Fig. 197. - Soupape Dulac, avec tubulure pour le dégagement de la vapeur. Un obturateur, chargé par un léger ressort, laisserait échapper la vapeur en cas d'obstruction du tuyau de dégagement
- Fig. 198. - Manomètre Bourdon, à tube métallique
- Fig. 199. - Obturateurs automatiques Lethuillier-Pinel, fonctionnant en cas d'inversion du courant de vapeur (partie gauche de la figure) et dans le sens normal du courant (partie droite de la figure)
- Fig. 200. - Obturateur automatique Lethuillier-Pinel, avec commande extérieure
- Fig. 201. - Obturateur Lethuillier-Pinel, fonctionnant en cas d'inversion du courant, pour conduite verticale
- Fig. 202. - Obturateur Lethuillier-Pinel, fonctionnant dans le sens du courant, pour conduite verticale
- Fig. 203. - Obturateur double Lethuillier-Pinel, pour conduite horizontale
- Fig. 204. - Obturateur double Lethuillier-Pinel, pour conduite verticale
- Fig. 205. - Obturateur automatique Bazin, fonctionnant dans les deux sens
- Fig. 206. - Soupape automatique de retenue, agissant dans les deux sens ; type de MM. Muller, Roger et Cie ; coupe transversale, élévation et coupe longitudinale
- Fig. 207. - Séparateur Musnicki
- Fig. 208. - Séparateur Détroit
- Fig. 209. - Séparateur Mac-Donald
- Fig. 210. - Purgeur à syphon, système Royale, construit par Fryer et Cie, communiqué par M. Varinois. Coupe longitudinale et détail du clapet. E, clapet commandé par le flotteur F ; L, soupape d'échappement d'air, fermée par son poids lorsque la dilatation courbe la barre M
- Fig. 211. - Détendeur Belleville. K, vis de tension des ressorts ; Q, brise courant ; R, attente de soupape de sûreté
- Fig. 212. - Détendeur, système Royle, construit par Fryer et Cie, communiqué par M. Varinois, avec soupape de sûreté. La soupape A et la cuvette C sont en équilibre sous l'action de la pression initiale de la vapeur en 1, le tube en caoutchouc D formant garniture. La tension des ressorts latéraux s'exerçant en H, équilibre la pression de la vapeur détendue en 2
- Fig. 213. - Indicateur de débit de vapeur Izart, à manomètre différentiel gradué d'après la différence des pressions en amont et en aval de l'orifice
- Fig. 214. - Machine de Newcomen, à la mine de Fresnes. M, robinet d'injection d'eau ; s, tuyau d'écoulement d'eau ; l, soupape s'opposant au retour d'eau ; I, reniflard pour la sortie d'air
- Fig. 215. - Diagramme du travail d'une machine à condensation, quand on améliore le vide. De la surface supplémentaire théoriquement disponible, on n'utilise que la faible portion hachurée
- Fig. 216. - Condenseur à mélange avec sa pompe à air double effet
- Fig. 217. - Condenseur à surface, avec sa pompe à air, pour machine-pilon de canot, construite en 1886. La pompe de circulation fait passer un courant d'eau dans les tubes
- Fig. 218. - Condenseur à surface de Hall, construit en 1837. La vapeur pénètre dans les tubes verticaux du condenseur. À gauche, pompe de circulation ; à droite, pompe à air. Machine à balanciers inférieurs, à tiroirs cylindriques avec échappement par les bords extérieurs
- Fig. 219. - Condenseur central aux houillères de Ronchamps. V, arrivée de vapeur ; D, dégraisseur ; C, condenseur ; l, aspiration d'air dans le condenseur ; S, séparateur d'eau ; A, pompe à air seul ; E, pompe à eau condensée ; P, pompe de circulation, avec réservoir d'air R ; K, réfrigérant d'eau de circulation ; M, moteur
- Fig. 220. - Séparateur d'huile du condenseur central des houillères de Ronchamps. Ce séparateur est un cylindre de 2 m. 15 de diamètre, long de 7 mètres. La vapeur rencontre un serpentin à circulation d'eau froide, puis deux tôles perforées
- Fig. 221. - Condenseur d'une machine Corliss-Frikart à triple expansion, construite en 1895 par la Société alsacienne de constructions mécaniques, avec sa pompe à air, commandée par la contre-tige du cylindre à basse pression
- Fig. 222. - Condenseur d'une machine équicourant de la Société alsacienne de constructions mécaniques ; coupe transversale. À gauche, soupape d'échappement dans l'atmosphère ; à droite, pompe à air (voir fig. 238)
- Fig. 223. - Condenseur indépendant Worthington : B, arrivée d'eau, avec soupape de réglage D ; A, arrivée de vapeur ; G, pompe à air, avec son moteur K
- Fig. 224. - Soupape automatique d'échappement à l'air libre de la Société de condensation et d'applications mécaniques. Dès que la pression de la vapeur d'échappement dépasse celle de l'atmosphère, elle soulève la soupape et se dégage vers la gauche. Le dash-pot D empêche les chocs à la fermeture, lorsque la condensation s'établit. La vis R, manoeuvrée de l'extérieur, maintient la soupape soulevée et empêche les battements, en cas de marche permanente à l'échappement libre
- Fig. 225. - Soupape casse-vide sur condenseur Westinghouse-Leblanc. L'ouverture de la soupape laisse pénétrer l'air près de l'entrée du tuyau d'injection d'eau
- Fig. 226. - Purgeur automatique Ogden, pour tuyau d'échappement au condenseur
- Fig. 227. - Trompe de purge Westinghouse-Leblanc
- Fig. 228. - Montage de la trompe de purge sur le condenseur à surface d'une machine marine. La trompe A, alimentée par l'eau prise en B sur le refoulement de la pompe d'extraction, aspire l'eau dans la bouteille de purge de la turbine, et refoule en C dans le condenseur
- Fig. 229. - Montage de la trompe de purge sur un condenseur à mélange
- Fig. 230. - Pompe à air verticale, à simple effet, à piston creux, avec trois rangs de clapets
- Fig. 231. - Diagrammes relevés sur les deux faces du piston de la figure 230, montrant la détente de l'air comprimé dans l'espace libre. En trait plein, diagramme de la face supérieure ; en trait ponctué, de la face inférieure
- Fig. 232. - Condenseur Nordberg, avec pompe à air verticale à deux rangs de clapets
- Fig. 233. - Condenseur avec pompes à air conjuguées, pour machine compound demi-fixe, par Weyher et Richemond
- Fig. 234. - Condenseur avec pompe à air horizontale, avec piston plein, à double effet
- Fig. 235. - Condenseur avec pompe à air, conduite directement par la contre-tige du piston moteur : machine Corliss construite en 1889 par Lecouteux et Garnier. La figure montre en bas, à droite, le tuyau d'évacuation de l'eau, et, par derrière, le tuyau d'arrivée de vapeur ; en bas, à gauche de la coupe longitudinale, le tuyau d'arrivée d'eau. Dans la coupe transversale, le condenseur est la chambre placée en haut et à droite ; la pompe à air, en dessous, a une bien plus grande capacité
- Fig. 236. - Pompe à air Edwards, sans clapets d'aspiration. En descendant, le piston fait le vide dans le corps de pompe, jusqu'à ce qu'il communique avec le condenseur par les ouvertures démasquées en fin de course
- Fig. 237. - Pompe à air Eastwood et Smith, à double effet, sans clapets d'aspiration. L'entrée de l'eau et de l'air dans la pompe se fait par les ouvertures N, la sortie par les clapets placés en V. On n'utilise qu'environ la moitié de la course du piston. En munissant de clapets d'aspiration les orifices N (comme on le voit en F sur la figure), la course entière est utilisée
- Fig. 238. - Machine à vapeur équicourant, de la Société alsacienne de constructions mécaniques, avec pompe à air, à double effet, sans clapets d'aspiration (voir fig. 222)
- Fig. 239
- Fig. 240. - Condenseur barométrique Allis-Chalmers, accolé à une machine pilon. La pompe à air seul, verticale pilon, est commandée par un moteur à vapeur horizontal
- Fig. 241. - Condenseur barométrique Allis-Chalmers. L'air, aspiré par la pompe, est refroidi par l'eau d'injection, qui s'écoule ensuite en nappes dans le condenseur. L'orifice de sortie de l'eau est disposé en éjecteur, pour aspirer l'air par le tuyau central, en cas de non fonctionnement de la pompe. Cette disposition a conduit à un diamètre relativement faible pour le tuyau d'écoulement, afin de réaliser une vitesse suffisante de l'eau ; il a fallu par suite prévoir un second tuyau d'écoulement, pour les grands débits
- Fig. 242. - Condenseur barométrique Allis-Chalmers
- Fig. 243. - Pompe centrifuge pour extraction de l'eau d'un condenseur
- Fig. 244. - Trompe à eau pour extraction de l'air des condenseurs Brown Boveri de la Compagnie Electro-Mécanique. a, chambre à eau ; b, tuyère à eau ; c, d, mélangeur ; e, divergent
- Fig. 245. - Trompe Westinghouse-Leblanc avec pompe centrifuge à débit partiel. A, aspiration d'air ; B, tuyère ; D, divergent ; E, arrivée de vapeur d'amorçage
- Fig. 246. - Composition des vitesses dans la pompe centrifuge. v, vitesse absolue de l'eau à l'entrée ; W, vitesse relative de l'eau à l'entrée ; W1, vitesse relative de l'eau à la sortie ; V1, vitesse d'entraînement ; v1, vitesse absolue de l'eau à la sortie
- Fig. 247. - Positions schématiques des lames d'eau à la sortie de la pompe
- Fig. 248. - Montage en circuit fermé de la pompe de la trompe Westinghouse-Leblanc et soupape d'isolement entre la pompe et le condenseur
- Fig. 249. - Condenseur à mélange de la Compagnie Electro-Mécanique. O, tuyau d'aspiration d'eau ; P, robinet d'injection ; B, tuyères d'injection ; R, auget, alimenté par le tuyau E ; N, papillon ; L, casse-vide ; M, soupape d'échappement dans l'atmosphère ; T, barrage pour le dégagement de l'air, entraîné par la trompe
- Fig. 250. - Pompes du condenseur à mélange de la Compagnie Electro-Mécanique. En haut, pompe de la trompe d'extraction d'air, à deux étages ; en bas, pompe d'extraction de l'eau
- Fig. 251. - Condenseur à mélange Westinghouse-Leblanc ; coupe verticale perpendiculaire à l'axe des pompes. L'aspiration d'air, C, se branche sur le condenseur, un peu en dessous de l'attache du cône B
- Fig. 251 bis. - Condenseur à mélange Westinghouse-Leblanc ; coupe verticale par l'axe des pompes
- Fig. 252. - Condenseur à mélange Westinghouse-Leblanc, avec axe vertical des pompes
- Fig. 253. - Montage d'un condenseur par mélange Westinghouse-Leblanc
- Fig. 254. - Ejecteuer [sic, Ejecteur] et pompe à air Parsons (vacuum increaser), sur un condenseur à surface. g, condenseur ; k, extraction de l'air ; a, éjecteur à vapeur ; S, condenseur auxiliaire ; h, pompe à air à piston ; d, extraction de l'eau
- Fig. 255. - Extracteur d'air Westinghouse-Leblanc, de la Société de Condensation et d'Applications mécaniques. A, arrivée de vapeur ; B, filtre ; H, tuyère d'amont ; D, tuyères d'aval ; I, aspiration d'air ; R, bride recevant le tuyau de décharge à la tâche d'alimentation
- Fig. 256. - Extracteur d'air Westinghouse-Leblanc, avec éjecteurs tuyères multiples
- Fig. 257. - Extracteur d'air Westinghouse-Leblanc, avec condenseur intermédiaire, de la Société de Condensation et d'Applications mécaniques. L, arrivée de vapeur ; I, aspiration d'air ; H, éjecteur d'amont ; M, arrivée d'eau de condensation ; K, condenseur ; N, sortie d'eau du condenseur ; D, éjecteur d'aval
- Fig. 258. - Ejectair Bréguet, type Alpha
- Fig. 259. - Ejectair Bréguet, type Bêta, avec condenseur intermédiaire à surface. À gauche, premier éjecteur, horizontal, avec bride recevant le tuyau d'aspiration d'air ; à droite, en bas, second éjecteur, vertical
- Fig. 260. - Condenseur à mélange Bréguet
- Fig. 261. - Ejecto-condenseur à tuyères multiples. A, entrée d'eau, sous une charge de 5 m, au moins ; B, entrée de vapeur
- Fig. 262. - Ejecto-condenseur Rateau. H, arrivée d'eau de condensation ; B, tuyère à eau ; A, arrivée de vapeur à condenser
- Fig. 263. - Ejecto-condenseur (pour moteur à piston) Westinghouse-Leblanc, de la Société et d'Applications mécaniques
- Fig. 264. - Ejecto-condenseur Westinghouse-Leblanc, pour turbine à vapeur
- Fig. 265. - Montage de l'éjecto-condenseur Westinghouse-Leblanc sur une machine pilon
- Fig. 266. - Ejecto-condenseur Westinghouse-Leblanc, avec casse-vide. Dès que le flotteur actionne la soupape de rentrée d'air, l'eau s'écoule
- Fig. 267. - Réfrigérant Hamon, avec cheminée d'appel d'air, cloisons directrices et canaux d'air
- Fig. 268. - Réfrigérant Hamon, à aérage latéral étagé et chambres circulaires de ruissellement ; demi-élévation et demi-coupe verticale
- Fig. 269. - Réfrigérant Hamon, à aérage latéral étagé et chambres circulaires de ruissellement ; plan
- Fig. 270. - Réfrigérants Hamon, en bois, de 2.000 m3 à l'heure chacun
- Fig. 271. - Réfrigérant Hamon, en béton armé, de 650 m3 à l'heure
- Fig. 272. - Réfrigérants Hamon, en béton armé, de 1.650 m3 à l'heure chacun
- Fig. 273. - Machine demi-fixe Chaligny, avec condenseur et réfrigérant
- Fig. 274. - Diagrammes de la transmission de la chaleur dans un condenseur à surface, d'après M. Orrok. En ordonnées, quantité de chaleur transmise en une heure par pied carré et degré Fahrenheit d'écart, en B. T. U. (british thermal unit = 0.252 calorie) , et par m2 et degré centigrade ; en abscisses, vitesse de l'eau en pieds par seconde et en mètres par seconde. Formules en unités anglaises
- Fig. 275. - Condenseur à surface, da la Société de Condensation et d'Applications mécaniques. A, arrivée de vapeur ; B, échappement à l'air libre ; C, extraction d'eau condensée ; D, aspiration d'air ; E, entrée d'eau de circulation ; F, sortie d'eau de circulation. - Le condenseur porte en outre des robinets de vidange, des purgeurs d'air et des éprouvettes pour thermomètres. L'aspiration est garantie par un écran de protection, pour éviter tout entraînement d'eau et de vapeur
- Fig. 276. - Condenseur à surface, de la Société de Condensation et d'Applications mécaniques : montage d'un tube et d'une entretoise. Plaques tubulaires en acier ou en laiton ; plaque intermédiaire en acier. Tube en laiton, avec presse garniture en bronze ou en laiton, à une extrémité seulement ; garniture en cordon d'amiante ou en chanvre, avec enduit de graisse Belleville. Tube entretoise en acier ou en fonte, avec tirant en acier, muni de bagues de guidage emmanchées à chaud ; écrous en bronze, avec rondelles en cuivre rouge
- Fig. 277. - Condenseur à surface, de la Société de Condensation et d'Applications mécaniques ; joint en caoutchouc des coquilles
- Fig. 278. - Condenseur à surface Wheeler, avec tubes de circulation concentriques
- Fig. 279. - Condenseur avec tuyau d'arrivée de vapeur bifurqué
- Fig. 280. - Type ancien de condenseur à surface, entièrement garni de tubes. D, arrivée d'eau de circulation ; E, sortie d'eau de circulation
- Fig. 281. - Condenseur à surface Bréguet, avec passages pour la vapeur entre les tubes
- Fig. 282. - Condenseur à section ovoïde
- Fig. 283. - Condenseur OV, de la Compagnie Electro-Mécanique ; trajet de la vapeur. L'air est aspiré par les ouvertures latérales a, protégées par des tôles perforées b
- Fig. 284. - Condenseur OV de la Compagnie Electro-Mécanique : coquille d'entrée de l'eau, montrant la circulation
- Fig. 285. - Condenseur OV, de la Compagnie Electro-Mécanique : coquille de sortie de l'eau
- Fig. 286. - Sections de tubes, du condenseur dripless et des condenseurs ordinaires
- Fig. 287. - Condenseur avec chicanes en tôle
- Fig. 288. - Condenseur avec chicanes en tôle
- Fig. 289. - Pompe à air d'ancien condenseur à surface de machine marine
- Fig. 290. - Pompes de condenseur à surface Brown-Boveri, avec commande par turbine à vapeur. Au milieu de l'arbre, pompe de circulation, puis, à droite, pompe de la trompe. En bout d'arbre, à droite, pompe d'extraction de l'eau
- Fig. 291. - Régulateur de la turbine à vapeur des pompes de condenseur Brown-Boveri
- Fig. 292. - Pompes de condenseur à surface Brown-Boveri, avec double commande. La pompe d'extraction de l'eau est à l'extrémité inférieure d'un arbre vertical
- Fig. 293. - Groupe de trois pompes, pour condenseur à surface, de la Société de Condensation et d'Applications mécaniques. De gauche à droite, pompe d'extraction, pompe de trompe à vide, pompe de circulation. Commande par moteur électrique ou par turbine à vapeur (2.200 tours par minute ; condensation de 10.500 kilogrammes à l'heure)
- Fig. 294. - Ejectair, type Alpha, appliqué à un condenseur à surface de machine marine. A, aspiration d'air au condenseur ; B, arrivée de vapeur à l'éjecteur d'amont, C D ; F, busettes d'injection du condenseur intermédiaire ; H, sortie d'eau du condenseur intermédiaire ; J, L, éjecteur d'aval ; K, reniflard ; M, décharge à la bâche d'alimentation
- Fig. 295. - Condenseur à surface. D, entrée de l'eau de circulation ; C, sortie ; F, cloison pour séparer l'air de la vapeur ; C, aspiration de l'air
- Fig. 296. - Condenseur à surface Brown-Boveri, en deux moitiés, ouvert d'un côté, pour turbine à vapeur de 6.000 chevaux. L'eau de circulation entre par la section inférieure de tubes (circulation de l'eau et de la vapeur à contre-courants)
- Fig. 297. - Condenseur à surface Westinghouse-Leblanc, avec ses trois pompes et un séparateur d'huile (cylindre vertical placé en avant)
- Fig. 298. - Montage de condenseurs Westinghouse-Leblanc, sous une turbine à vapeur. C, vanne d'échappement libre ; B, vanne d'arrêt de condenseur. Sur les condenseurs d'une capacité de 12.000 kilogrammes de vapeur à l'heure, cette vanne B est supprimée, à cause de ses dimensions excessives : en cas de marche permanente à échappement libre le condenseur doit être rempli d'eau
- Fig. 299. - Joint glissant entre moteur et condenseur
- Fig. 300. - Tubes pour condenseurs à ruissellement
- Fig. 301. - Condenseur à ruissellement Ledward
- Fig. 302. - Condenseur à ruissellement Fraser
- Fig. 303. - Condenseur à ruissellement Thiesen, avec ventilateur et refroidisseur d'air. La pompe d'extraction d'eau n'est pas représentée
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