De l'apprêt des tissus de laine peignée
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Fig. 1
- Fig. 2
- Fig. 3
- Fig. 4. - Humidité 0/0 de matière sèche à la temperature de 24° C
- Fig. 5. - Laines d'Australie
- Fig. 6. - Laines d'Afrique
- Fig. 7. - Laines d'Amérique
- Fig. 8. - Toison d'un mouton
- Fig. 9. - Armure toile
- Fig. 10. - Sergé de 5 par la trame
- Fig. 11. - Prunelle
- Fig. 12. - Casimir
- Fig. 13. - Satins
- Fig. 14. - Satin chaîne
- Fig. 15. - Côtes transversales obtenues avec l'armure toile
- Fig. 16. - Tissage à pas ouvert ou pas fermé
- Fig. 17. Gros de tours
- Fig. 18. - Reps
- Fig. 19. - Natté
- Fig. 20. - Diagonale
- Fig. 21. - Chevron
- Fig. 22. - Corkscrew
- Fig. 23. - Bandes longitudinales
- Fig. 24. - Effet de torsion dans les rayures
- Fig. 25. - Tors gauche et tors droit
- Fig. 26. - Effet de torsion dans les rayures
- Fig. 27. - Mérinos
- Fig. 28. - Calcul du nombre de croisures dans les mérinos et les cachemires
- Fig. 29. - Cachemire d'Inde
- Fig. 30. - Cachemire d'Écosse
- Fig. 31. - Chambord
- Fig. 32. - Coteline
- Fig. 33. - Cardes
- Fig. 34. - Peigne
- Fig. 35. - Turquoise
- Fig. 36. - Basin
- Fig. 37. - Grain d'orge
- Fig. 38. - Malborough
- Fig. 39. - Silésie
- Fig. 40. - Corroi ou étendage
- Fig. 41. - Battoir
- Fig. 42. - Lisoir ou dressoir
- Fig. 43. - Plaque à griller disposée pour étendre les étoffes
- Fig. 44. - Grilloir à plaques
- Fig. 45. - Flambeuse au gaz de Tulpin
- Fig. 46. - Vues de différents ateliers des usines Boutarel, prises vers 1870. (Les grandes usines de Turgan.)
- Fig. 47. - Laveuse en boyau
- Fig. 48. - Enrouloir
- Fig. 49. - Foulard double
- Fig. 50. - Batterie de foulards pour le traitement au large
- Fig. 50 bis. - Atelier des noirs
- Fig. 51. - Rivière anglaise
- Fig. 52. - Séchoir à cylindres
- Fig. 53. - Épincetage
- Fig. 54. - Ancien métier d'apprêt
- Fig. 55. - Machine à griller avec cylindre rotatif
- Fig. 56. - Plaques de machines à roussir
- Fig. 57. - Ancien grilloir à main
- Fig. 58. - Grilleuse à deux plaques avec mouvement progressif et plieuse pour velours (F. Dehaître.)
- Fig. 59. - Machine à griller à double plaque fixe de Mather et Platt
- Fig. 60. - Machine à griller avec traverse brevetée de Mather et Platt
- Fig. 61. - Traverse brevetée de Mather et Platt
- Fig. 62. - Grilleuse électrique
- Fig. 63. - Barre de grilleuse électrique
- Fig. 64. - Grilleuse électrique combinée avec une machine plieuse
- Fig. 65. - Grillage à flamme de coke
- Fig. 66. - Grillage à l'alcool
- Fig. 67. - Grillage à l'alcool de Descroizilles
- Fig. 68. - Flambeuse de hall
- Fig. 69. - Flambeuse au gaz de Tulpin
- Fig. 70. - Disposition des brûleurs dans la grilleuse tulpin
- Fig. 71. - Machine à griller, système blanche
- Fig. 72. - Rampe blanche
- Fig. 73. - Machine à griller à une rampe Descats-Leleux. (F. Dehaître.)
- Fig. 74. - Machine à griller à parcours raccourci, avec deux rampes à flamme unique, système Descats-Leleux
- Fig. 75. - Dispositions diverses adoptées pour le grillage des tissus (F. Dehaître)
- Fig. 76. - Barre angulaire pour grillage des tissus cardés
- Fig. 77. - Machine à flamber les tissus à une rampe, avec appareil de guidage à parcours multiples de la société alsacienne de constructions mécaniques
- Fig. 78. - Effet de la flamme dans la rampe à parcours multiples
- Fig. 79. - Machine à flamber au gaz par flammes aspirées de Félix Binder
- Fig. 80. - Machine à griller à deux rampes, système Félix Binder
- Fig. 81. - Flambage au gaz, système Scheurer, Rott et Cie. Ancien bec bunzen
- Fig. 82. - Nouveau bec à chalumeau
- Fig. 83. - Installation de la flambeuse, système Scheurer-Rott et Cie
- Fig. 84. - Bec blanche
- Fig. 85. - Rampe Descats-Leleux
- Fig. 86. - Rampe d'aspiration et ventilateur aspirant de la flambeuse F. Binder
- Fig. 87. - Rampe Descats-Leleux, petit modèle
- Fig. 88. - Rampe Descats-Leleux, grand modèle
- Fig. 89. - Machines à flamber à deux rampes Descats-Leleux, par flammes aspirées, système F. Binder
- Fig. 90
- Fig. 91
- Fig. 92
- Fig. 93
- Fig. 94. Laveuse en boyau ou crécelle
- Fig. 95
- Fig. 96
- Fig. 97. - Machine à fixer les tissus en laine peignée, mérinos, cachemire, etc., système Blanche, Pierron et F. Dehaître
- Fig. 98. - Machines à dégraisser et à fixer dite « Crabbing » pour dégorger, nettoyer, laver et brillanter les tissus de F. Dehaître
- Fig. 99. - Foulard multiple pour dégorger et dégraisser les tissus dit parisien
- Fig. 100. - Foulard parisien à 6 compartiments de F. Dehaître
- Fig. 101. - Cuve à dégommer et à rincer au large
- Fig. 102. - Dégraisseuse à suçoirs, système Hannart
- Fig. 103. - Dégraisseuse à suçoirs de Hannart
- Fig. 104. - Rame fixeuse immergée, système Laval, construite par F. Dehaître
- Fig. 105. - Coupe d'une laveuse
- Fig. 106. - Laveuse méthodique
- Fig. 107. - Foulard à réserver les lisières
- Fig. 108. - Appareil à acider et à carboniser de R. Yahr
- Fig. 109. - Machine à carboniser pour tissus et feutre, avec chambre séparée de chauffage
- Fig. 110. - Sécheuse carboniseuse à tournettes pour draperie légère de F. Dehaître
- Fig. 111. - Épaillage chimique par séchage à la hot-flue et à la manique
- Fig. 112. - Effilocheuse pour chiffons de drap, thibet, flanelle, etc
- Fig. 113. - Machine à laver à deux râteaux avec double fond
- Fig. 114. - Tambour à carboniser avec retorte fixe et pièce de rechange
- Fig. 115. - Tambour à carboniser avec retorte rotative et deux foyers
- Fig. 116. - Carboniseuse à un seul foyer
- Fig. 117. - Tambour perforé pour sécher et carboniser à l'état humide les déchets de chiffons
- Fig. 118
- Fig. 119. - Appareil schirp pour sécher et carboniser les chiffons
- Fig. 120. - Carboniseuse à claies
- Fig. 121. - Machine à broyer les pailles des chiffons carbonisés dite Shaker
- Fig. 122. - Installation générale des foulards et des parisiens pour le traitement humide de la robe
- Fig. 123. - Métier combiné pour l'apprêt en continu, comprenant un foulard gommeur, une sécheuse, une élargisseuse palmer et un tambour à feutre sans fin accouplés et marchant en continu. F. Dehaître
- Fig. 124. - Filet à tordre
- Fig. 125. - Squeezer
- Fig. 126. - Essoreuse de Penzoldt
- Fig. 127. - Essoreuse toupie de Carron
- Fig. 128. - Galet, cône ou toupie de friction
- Fig. 129. - Pivot et coussinet à rattrapage de jeu de l'essoreuse
- Fig. 130. - Installation d'une essoreuse
- Fig. 131. - Coupe d'une essoreuse
- Fig. 132. - Essoreuse à arcade
- Fig. 133. - Pivot d'essoreuse avec ses rotules
- Fig. 134. - Frein corsol
- Fig. 135. - Essoreuse au large, système Varinet
- Fig. 136. - Essoreuse horizontale au large pour draps et velours
- Fig. 137. - Essoreuse à régulateur compensateur de Burghardt frères
- Fig. 138. - Essoreuse au large par aspiration de J. Valençon
- Fig. 139
- Fig. 140. - Essoreuse suceuse au large par aspiration avec rampes à fentes multiples de F. Dehaître
- Fig. 141. - Barre divergente
- Fig. 142. - Coyot
- Fig. 143. - Rouleaux élargisseurs à lames
- Fig. 144. - Autoextenseur de Laval
- Fig. 145. - Nouvel appareil étendeur, système Tachon pour tenir les tissus au large (F. Dehaître)
- Fig. 146
- Fig. 147. - Ouvreuse à vis et à batteurs dite Scutcher, pour mettre automatiquement au large les tissus sortant en boyaux. (F. Dehaître)
- Fig. 148. - Détordeuse, appareil pour ouvrir les pièces à la main pour tissus légers et délicats
- Fig. 149. - Machine à élargir de M. Paul Heilmann.
- Fig. 150. - Machine à élargir et à briser l'apprêt à tabliers en caoutchouc
- Fig. 151. - Palmer enrouleur de F. Dehaître
- Fig. 152. - Machine à élargir les toiles et les tissus forts
- Fig. 153. - Machine à élargir et à égaliser de Gebauer
- Fig. 154. - Élargisseur Gebauer
- Fig. 155. - Rouleau élargisseur à grand rendement de M. C. Montel
- Fig. 156. - Guide automatique de M. Thiébaut
- Fig. 157. - Guide de M. A. Schmidt
- Fig. 158. - Petite rame à pinces automatiques ou machine à élargir, redresser et remettre à droit fil de F. Dehaître
- Fig. 159. - Rame chauffée au coke
- Fig. 160. - Machine à sécher à cylindres sur un rang et rouleaux de détour pour sécher par contact sur une face
- Fig. 161. - Machine à sécher avec bâti de fer. F. Dehaître
- Fig. 162. - Grande machine à sécher verticale à seize cylindres
- Fig. 163. - Double ramasseur d'eau pour l'évacuation automatique de l'eau de condensation en marche de F. Dehaître
- Fig. 164. - Purgeur automatique d'un cylindre à sécher Mather et Platt
- Fig. 165. - Manique horizontale à bâtis tubulaires combinée avec un foulard d'apprêt et élargisseur palmer
- Fig. 166. - Valve d'évacuation brevetée de Mather et Platt
- Fig. 167. - Hot-flue-rame à plaques et à air chaud combinés pour grande production de la société alsacienne de constructions mécaniques
- Fig. 168. - Rame vaporiseuse ou décatisseuse à picots
- Fig. 169. - Petite rame à pinces automatiques ou machine à élargir, redresser et remettre à droit fil de F. Dehaître
- Fig. 170. - Différentiel pour la remise à fil droit des rames à pinces automatiques, système F. Dehaître
- Fig. 171. - Rame continue à deux étages ou quatre parcours, à parois latérales mobiles, limitant la chambre chaude à la largeur du tissu traité
- Fig. 172. - Appareil d'introduction électrique système Weissbach
- Fig. 173, 174 et 175. - Appareil Weissbach. Différentes positions de la touche sur la lisière du tissu
- Fig. 176. - Introducteur de Weissbach. Mise automatique des chemins à la largeur du tissu
- Fig. 177. - Guideur et introducteur pneumatique, système Kay et Foxwell construit par F. Dehaître
- Fig. 178. - Essai de rendement sur rame à picots avec chauffage à plaques
- Fig. 179. - Essai sur rame circulaire à picots
- Fig. 180. - Rame à pinces continue (table 1 mètre) de M. T. Welter, constructeur à Mulhouse
- Fig. 181. - Rame à air chaud et à retours de chaine. Machine à ramer et à sécher les tissus de coton et autres étoffes des ateliers de construction Dessau Cottbus.
- Fig. 182. - Maillons de la chaine sans fin à picots
- Fig. 183. - Disposition des maillons brevetée par Heilmann-Ducommun pour éviter la rupture du tissu aux retours de chaîne
- Fig. 184. - Métier combiné pour l'apprêt en continu, comprenant un foulard gommeur, une sécheuse, une élargisseuse palmer et un tambour à feutre sans fin accouplés et marchant en continu. F. Dehaître
- Fig. 185. - Pouvoir adhésif des colles
- Fig. 186. - Essai des colles par la méthode de Lipowitz
- Fig. 187. - Viscosimètre de M. Ochs
- Fig. 188. - Cuisine à couleurs de la société alsacienne de constructions mécaniques
- Fig. 189. - Machine à tamiser les couleurs
- Fig. 190. - Appareil à tamiser les couleurs par le vide de M. Rosensthiel
- Fig. 191. - Foulard d'apprêt à deux rouleaux pour apprêts envers ou plein bain
- Fig. 192. - Foulard universel de F. Dehaître
- Fig. 193. - Élargisseuse
- Fig. 194. - Vaporisage au large sur colonne dit "Apprêt sublime" de F. Dehaître
- Fig. 195. - Appareil à vaporiser ou décatir pour rendre les tissus intachables fonctionnant par le vide et la pression de vapeur de F. Dehaître
- Fig. 196
- Fig. 197
- Fig. 198. - Disposition du cylindre et de la cuvette d'une presse
- Fig. 199. - Pression par leviers et contrepoids
- Fig. 200. - Plan d'installation d'une presse à chaud sans feutre F. Dehaître. Pression 40.000 kilogr.
- Fig. 201. - Presse à chaud continue à cuvette, avec pression par leviers et contrepoids
- Fig. 202. - Presse continue à pression élastique pour l'apprêt des tissus robes, lainages, mousselines, soieries, nouveautés, dite « la Roubaisienne »
- Fig. 203. - Machin à doubler ou dosser les tissus avec mouvement progressif de plieuse
- Fig. 204. - Presse hydraulique et fausses presses roulantes pour l'apprêt des tissus
- Fig. 205. - Machine continue à feutre sans fin pour chauffer les cartons d'apprêt de F. Dehaître
- Fig. 206. - Presse hydraulique
- Fig. 207. - Pompe d'injection de presse hydraulique avec son désamorceur
- Fig. 208. - Accumulateur hydraulique renversé
- Fig. 209. - Chariot de presse
- Fig. 210. - Chariot transbordeur
- Fig. 211. - Installation d'une presse hydraulique avec chariot de presse de MM. Delattre et Paulus
- Fig. 212. - Presse hydraulique avec plaques à vapeur
- Fig. 213. - Machine à enrouler les tissus sur planchette
- Fig. 214
- Dernière image
