Guide pratique de filature

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- - GUIDE
  - PRATIQUE
  - U E
  - FILATURE
  - Par MM. C. POULAIN * et V. LEHR, DIRECTEURS DE FILATURE A PONDICHERY (INDE. )
  - I
  - in ? ’ 5
  - PONDICHÉRY me
  - IMPRIMERIE DU GOUVERNEMENT .
  - 1880.
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- - AVANT PROPOS.
  - En publiant ce recueil, les auteurs se sont proposé de réunir sous une forme succinte, les données et renseignements divers dont la spécialité se rattache au travail pratique des machines, dans l’art de la filature du coton. Dans ce but ils ont supprimé les démonstrations théoriques, s’en tenant uniquement aux éléments pratiques indispensables à tout contre-maître en chef ou élève directeur de cette partie si intéressante de l’industrie textile.
  - Pour rester entièrement dans le programme qu’ils se sont tracé, ils ont évité soigneusement toute répétition; ainsi par exemple, ils ont traité des questions d’Etirage et de pression à l’article des Bancs d’Etirage et se sont abs-tenus de reproduire les calculs auxquels ils donnent lieu dans les Bancs à broches et les métiers à filer ; l’élève directeur ou le contremaître n’ayant pour ces dernières machines qu'à suivre la même marche que précédemment.
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- - — 4-
  - Les auteurs ont ajouté à la fin de ce recueil quelques formules de compositions diverses, telles que: alliages, mastics, vernis, etc., dont l’emploi est journalier dans les établissements industriels. Ils osent espérer que leurs collègues, approuvant le plan de cet ouvrage, lui feront bon acceueil et aideront ainsi à sa vulgarisation .
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- - Mesure des surfaces planes.
  - NOMS. SURFACES.
  - Triangle H B X — B X 11 B —L b X H 2 A p x — 2 D2 TV R ou TV ---4 R a X-2 Surface secteur moins celle triangle inscrit. A a T 4 /»2-a2\ T X ( 4 )
  - Parallélogramme
  - Trapèze
  - Polygone régulier
  - Cercle
  - Secteur •
  - Segment
  - Ellipse
  - Couronne
  - B = base; II = hauteur; P= périmètre; A= apothème; a = arc; A a grand et petit axe; D d grand et petit diamètre; 11 = rayon;, b = petite base.
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- - Surfaces dans l’espace et Volumes.
  - CORPS. SURFACES LATÉRALES. SURFACES TOTALES. VOLUMES.
  - Prisme P X H P > X H - 2 B B X H
  - Pyramide P h P II X2B 1 — B X H 3
  - Cylindre 2 TT r X H 2 TC r ( § + r) TC r 2 H
  - Cône r g TC r ( g - r ) ,2 H
  - Tronc de cône • T(r + r') g TC f +r‘ ) 9 + 72 + r ’ 2 1 3" (2+**+*")
  - Zone 2 T R II TC ( 2 E H
  - Sphère ; TC R 2 — TC R 3 3
  - Secteur sphérique — TC R 2 H 3
  - Segment sphérique 2 7 R H TC ( r R H + 2 + r ' 2 ) TC II [r 2 + r ’ 2) H—~~ H 3
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- - I
  - r === peaimetre B === base; H = hauteur totale; h = hauteur d’un des triangles latéraux; g ~ génératrice; il = ravon de la sphère; r et r‘=rayons de base des solides.
  - Pesanteurs spécifiques de quelques corps solides à 0° centigrade..
  - NOMS des substances. PESANTEUR spécifique ou poids d’un décim. cube. NOMS des substances. PESANTEUR spécifique ou poids d’un décim. cube.
  - Acier non écroni Ardoise À Argent fondu Béton de cailloux Bismuth Bois d’acajou — Buis de France.... — Chêne — Cœur de chêne... — Frêne — Hêtre — Liège — Noyer — Orme — Peuplier ordinaire — Pommier. — Sapin blanc — Vigne Borax Briques Caoutchouc Charbon de bois. Chaux vive.... Craie ? Cuivre rouge fondu.... — — en fil.... Diamant Etain fondu kil. 7.816 2.853 40.474 2.485 9.822 1.063 0.912 0.925 1.170 0.843 0.842 0.240 0.671 0.812 0.383 0.793 0.498 1.327 1.720 1.870 0.933 0.250 0.830 1.285 8.788 8.879 3.501 7.291 Fer en barre Fonte de fer Grès de paveur Houille compacte.... Ivoire Maçonnerie moellons • Marbre Mercure Nickel Or pur fondu Or pur forgé Pa ladium Phosphore Pierre à plâtre Pierre meulière Pierre ponce Platine forgé Platine en fil Platine lamine Plomb coulé Poudre de guerre.... Sélénium Soufre natif Sucre Suif Tan Zinc fondu kil. 7.788 7.207 2.413 1.329 1.826 2.240 2.717 13.586 0 817 8.279 19.258 19.362 11.300 1.770 2.168 2.484 0.915 20.337 21.011 22.069 11.352 0.858 4.320 2.033 1.606 0.941 0.350 7.100
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- - ©
  - TABLE du poids d'un mètre carre de feuille de tôle , en fer , cuivre rouge , plomb , zinc, étain , et argent suivant les épaisseurs.
  - EPAISSEUR des feuilles. TÔLE. CUIVRE rouge PLOMB. ZINC. ETAIN. ARGENT.
  - mill. kil. kil. kil. kil. kil. kil.
  - 1/5 1.947 2.197. 2.838 1.715 1.825 2.G52
  - 4/2 3.894 4.39 4 5.67G 3.430 3.650 5.305
  - 1 7.788 8.788 11.352 6.861 7.300 10.610
  - 2 13.376 43.576 22.704 13.722 14.600 21.220
  - 3 23.364 26.364 31.056 20.583 21.900 31.830
  - 4 31.434 33.132 45.408 27. 444 29.200 41.440
  - 5 38.940 43.940 36.760 3 4.305 36.500 52.050
  - 6 46.728 52.728 68.I12 40.466 43.800 G2.660
  - 7 54.3 IG GI .516 79.464 47.027 51.100 73.270
  - 8 62.304 70.304 90.8I6 53.878 58.400 83.880
  - 9 70.092 79.092 102.168 60.749 G5.700 94.490
  - 10 77.880 87.880 113.520 67.610 73.000 105.100
  - 11 83.GG8 96.GG8 124.872 74.471 80.300 115.710
  - 12 92.436 105.436 136.224 81.332 87.600 126.320
  - 13 100.234 114.24 4 1 47.576 88.193 94.900 136.930
  - 14 109.032 123.032 158.928 95.054 4 92.200 147.540
  - 15 1 IG.820 131.820 470.280 101.915 109.500 158.150
  - IG 124.608 1 40.608 181.632 108.776 116.800 168.760
  - 17 132.396 149.396 192.984 115.G37 124.100 179.370
  - 18 140.184 158.184 204.336 122.498 131.400 189.980
  - 19 147.972 166.972 215.688 129.359 138.700 200.590
  - 20 133.760 175.760 227.040 136.220 146.100 211.200
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  - TABLEAU des poids de 1 mètre de fer carre' suivant le côté.
  - DIMENSIONS. POIDS. DIMENSIONS. POIDS. DIMENSIONS. POIDS.
  - mill. kil. mill. kil. mill. kil.
  - 1 0.008 38 11.246 75 43.806
  - 0.031 39 II.806 76 44.983
  - 3 0.070 40 12.451 77 46.176
  - 4 0.125 41 13.092 78 47.382
  - 0.195 42 13.738 79 48.665
  - G 0.280 43 14.400 80 49.843
  - 7 0.382 7 15.078 81 51.097
  - 8 0.498 45 15.771 82 52.367
  - 9 0.631 46 16.479 83 53.632
  - 10 0.77:) 47 17.201 84 51.952
  - 11 0.942 48 47.94 85 56.208
  - 12 1.121 19 18.699 86 57.600
  - 13 1 .316 50 19.470 87 58.947
  - 11 1.526 51 20.237 88 60.310
  - 13 1.752 )") 21.059 89 61.689
  - 16 1 .994 53 21.876 90 63.088
  - 17 2.231 5 f 22.710 91 64.486
  - 18 2.523 55 23.555 92 63.918
  - 19 2.811 56 24.423 93 67.358
  - 2) 3.115 57 25.303 91 68.813
  - 21 3.135 58 26.199 95 70.287
  - 22 3.769 59 27.110 96 71.774
  - 23 4.120 60 28.036 97 73.262
  - 24 4.486 61 28.979 98 74.776
  - 25 4.868 62 29.937 99 76.330
  - 26 5.265 63 30.911 100 77.880
  - 27 5.677 61 31.900 101 79.445
  - 28 6.106 65 32.881 102 81.026
  - 29 6.550 66 33.923 103 82.623
  - 30 7.009 67 31.900 104 81.236
  - 31 7.184 68 35.012 105 83.863
  - 32 7.975 69 37.079 106 • 87.506
  - 33 8.481 70 38.161 107 89.165
  - 34 9.003 71 39.259 108 90.839
  - 33 9.510 72 40.373 109 92.529
  - 36 10.093 73 41.502 110 94.233
  - 37 10.662 71 42.647
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- - — 12 —
  - TAB LE AU des poids de 1 mètre de fer rond suivant les diamètres.
  - iaoArt. POIDS. DIAMÈTRES. POIDS. , DIAMETRES. POIDS.
  - mill. kil. mill. kil. mill. kil.
  - 9 0.021 35 7.196 68 28.294
  - 3 0.033 36 7.930 69 29.133
  - 4 0.098 37 8.377 70 29.983
  - 0.138 38 8.836 71 30.84 6
  - 6 0.220 39 9.307 72 31.721
  - 7 0.300 10 9.791 73 32.548
  - 8 0.392 11 10.281 74 33.508
  - 9 0.196 12' 10.794 75 34.1 19
  - 10 0.612 13 11.314 76 35.343
  - 1 1 0.740 44 11.846 77 36.280
  - 12 0.881 43 12.391 78 37.228
  - 13 1 .031 16 13.048 79 38.189
  - I 4 1. 199 47 13.517 80 39.462
  - 13 I .377 48 14.098 81 40.147
  - 16 1 .506 49 11.692 82 41.141
  - 17 1.768 50 15.296 83 12.154
  - 18 1.983 51 15.916 84 13.176
  - 19 2.209 52 16.516 85 44.210
  - 20 2.118 53 17.483 86 43.236
  - 21 2.698 51 17.813 87 46.315
  - 22 2.962 55 18.510 88 47.380
  - 23 3.237 56 19.189 89 48.469
  - X 3 .525 57 19.881 90 49.563
  - 25 3.821 58 20.158 91 50.671
  - 26 1. 136 59 21.200 92 51.791
  - 27 1.161 60 22.028 93 52.923
  - 28 1.797 61 22.769 94 54.067
  - 29 5.116 62 23.521 95 55.224
  - 30 5.507 63 21.286 96 56.393
  - 31 5.880 64 25.063 97 57.574
  - 32 6.266 65 25.853 98 58.644
  - 33 6.661 66 26.654 99 59.972
  - 31 7.074 67 27 468 100 61.190
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- - Poids de 1 mètre courant de tuyaux en Fonte.
  - DIAMETRE intérieur en centimètre. POIDS 40 mill. EN KILOGRAMMES POUR DES ÉPAISSEURS DE :
  - 4 4 mill. 42 mill. 43 mill. 4 4 mill. 4 5 mill.
  - k. k. k. k. k. k.
  - 40 2 4.9 27.6 30.4 33.2 36.1 39.0
  - 42 29.4 32.6 35.8 39.4 42.4 45.8
  - 4 5 33.9 37.6 41.3 45.0 . 48.8 52.6
  - 46 38.4 42.5 46.7 50.9 55.4 59.4
  - 48 43.9 47.5 52.4 56.7 G 4.4 66. 1
  - 20 47.5 . 52.5 57.4 62.6 67.7 72.9
  - <)<) 32.0 57.4 63.0 68.5 74.4 79.7
  - 2-4 36. G 62.4 68.4 74.4 80.4 86.5
  - 26 61.4 67.4 73.8 80.3 86.8 93.3
  - 28 66.(4 72.4 79.2 86.2 93. 1 400.4
  - 30 70.4 77 . I 84.7 92.0 99.4 40G.9
  - 32 74.6 82.3 90.4 97.9 405.8 4 43 7
  - 34 79.2 87.3 95.5 403.8 412.1 424.4
  - 36 83.7 92.3 40 4.0 409.7 418.4 427.2
  - 38 88.2 97.3 406.4 415.6 424.7 434.0
  - 40 97.7 102.2 114.8 424 .4 434.4 440.8
  - / > 97.3 407.2 417.3 427.3 437.4 147.6
  - 44 101.8 4 12.2 422.7 133.2 443.8 454.3
  - 46 406.3 417.2 428.4 439.4 450.4 4 6 4.4
  - 48 4 40.8 422.2 435.5 145.0 136.4 167.9
  - 60 415.3 127.1 439.0 450.8 462.8 474.7
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- - Poids de 1 mètre courant de tuyaux en Plomb.
  - DIAMÈTRE intérieur en centimètres. POIDS EN KILOGRAMMES POUR LES ÉPAISSEURS DE :
  - 3 mill. 4 mill. 5 mill. G mill. 8 mill. 9 mill.
  - k. k. k. k. k. k.
  - 2 2.4 3.4 4.4 y Il y '
  - 3 3 5 4.8 0.2 7.7 II II
  - 4 4.6 C.3 8.0 9.8 II II 1
  - 5 3.7 7.7 9.8 12.0 II 3 ;
  - fi fi.7 9. 1 1 1 .G 44.1 II [
  - 7 7.8 10.3 13.4 16.3 22.2 II
  - 8 8.9 12.0 13.0 18.3 23.1 II
  - 9 9.9 13.4 Ifi. 8 20. G 27.9 31.8
  - 10 11.0 . 14.8 18.G 22.2 30.8 35.0
  - H 12.1 46.3 20.4 24.9 33.6 38.2
  - 12 13.1 17.7 9: • 27! 1 36.3 41.4
  - 13 14.2 19.1 21.0 29. 1 39.3 44.6
  - 11 15.3 20.3 23.7 31 .2 42.2 47.8
  - 13 16.4 22.0 27.3 33.3 45.0 51.0
  - Ifi 17.4 23.4 29.3 33.4 47.9 55.2
  - 17 18.3 23.0 31.1 37.6 50.7 57.5
  - 18 19.G 20.3 32.9 39.7 53.6 60.7
  - 19 20.0 27.8 34.7 41.8 56.3 63.9
  - 20 21.7 29.2 36.4 44.1 59.4 67.1
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- - I or
  - Poids de 1 mètre courant de tuyaux en fer étiré.
  - DIAMÈTRE extérieur en millimètres. Poids en kilogrammes pour les épaisseurs de :
  - 1 mill.1/2 2 mill. 3 mill. 4 mill. 5 mill.
  - k. k. k. k. k.
  - 10 0.3 0.4 Il Il Il
  - 15 0.5 0.6 0.9 II II
  - 20 0.7 0.9 1.2 II II
  - 25 0.9 1.1 1.6 II
  - 30 1.0 1.4 2.0 2.5 II
  - 1.2 1.6 2.3 3.0 3.2
  - 40 1.4 1.9 2.7 3.6 4.3
  - 45 1.6 2.1 3.1 4.0 4.9
  - 50 1.8 2.3 3.4 4.5 5.5
  - 55 2.0 2.6 3.8 5.0 6.1
  - 00 2.1 2.8 4.2 5.5 6.7
  - 05 2.2 3.1 4.5 6.0
  - 70 2.4 3.3 4.9 G. 5 7.9
  - 75 2.6 3.6 5.3 7.0 8.5
  - 80 2.9 3.8 5.6 7.4 9.1
  - 85 3.1 4.1 6.0 7.9 9.8
  - 90 3.2 4.3 6.4 8.4 40.4
  - 95 3.4 4.5 6.7 8.9 11.0
  - 100 3.6 4.8 7.1 9.4 11.6
  - 105 3.8 5.0 ( . 5 9.9 12.2
  - 110 4.0 5.3 7.9 10.4 12.9
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- - — 16 —
  - Dilatations linéaires et en volume de diverses substances
  - de 0° à 100 degrés.
  - NOMS des substances. DILATATIONS. COEFFICIENT de dilatation linéaire ou dilatation pour 4 degré.
  - le millimètre pris pour unité. en fractions ordinaires.
  - Zinc m/m 3.0310 1/328 m/m 0.03108
  - Plomb 2.8484 4/356 0.02848
  - Étain de Falsmouth. ... 2.1730 4/462 0.02173
  - : Argent de coupelle.... 1.9097 4/523 0.019le
  - | Cuivre jaune ou laiton. 1.8782 4/533 0.01867
  - I Cuivre 4.7173 4/582 0.01742
  - | Or de départ 1.4664 4/682 0.01544
  - Fer passé à la filière... 1.2350 1/8!2 0.01200
  - Fer doux forgé 4.2205 4/849 0.01182
  - Fonte 1.4094 4/901 0.01110
  - Acier non trempé 4.079 ! 4/927 0.01080
  - Verre de St. Gobain... 0.890 9 4/1122 0.00861
  - Platine 0.8565 1 4/1167 0.00884
  - Unités de chaleur développées par 1k de combustibles.
  - COMBUSTIBLES.
  - UNITÉS DE CHALEUR
  - OU calories.
  - Charbon de bois..............................
  - Coke.........................................
  - Houille moyenne..............................
  - Tourbe sèclie................................
  - Tourbe ordinaire.............................
  - Tourbe 2me qualité...........................
  - Bois séché...................................
  - Bois ordinaire...............................
  - Charbon de tourbe............................
  - 6000 - 7000
  - 0000
  - 7050
  - 4800
  - 3000
  - 4 500
  - 3000
  - 2800
  - 5800
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- - I
  - Diamètres en millimètres des arbres de transmission premiers moteurs.
  - FORCE NOMBRE DE TOURS PAR MINUTE.
  - en — —
  - chevaux. 10 15 20 25 30 35 40 43 50 60 70 80 90 100
  - — —• — — — — — — — — — — — •— —
  - 2 9 4 92 75 69 65 62 59 57 55 52 49 47 45 y y
  - 3 108 94 85 79 75 71 68 65 63 59 55 54 52 50
  - 4 I I8 103 94 87 82 78 ( 71 69 65 62 59 57 .).
  - 3 127 III loi 9 4 89 84 80 77 75 70 67 64 62 59
  - G 135 113 108 100 94 89 85 82 79 75 71 68 66 G3
  - 8 149 130 118 1 10 103 98 94 90 87 82 78 (5 72 69
  - 40 IGO 140 126 1 18 III 106 101 97 94 89 84 80 T( 75
  - 12 170 149 135 !26 118 1 12 108 103 100 94 89 85 82 79
  - 15 18 4 1 GO 146 133 127 121 1 IG III 108 101 96 92 89 8!
  - 18 195 171 155 1 44 133 129 123 118 114 108 102 98 94 91
  - 20 202 177 160 149 140 133 127 123 118 111 106 101 97 94
  - 25 218 190 173 160 151 14 4 137 132 127 120 114 109 103 101
  - 30 231 202 184 171 160 152 146 140 135 127 121 116 111 107
  - 35 243 213 193 179 169 160 154 148 143 134 127 122 117 113
  - 40 255 2’ 202 189 177 1 68 160 154 149 140 133 127 123 118
  - 45 2G5 231 210 193 184 174 167 160 15 5 146 139 133 127 123
  - 50 274 239 218 202 190 181 173 166 160 131 143 137 132 127
  - GO 291 ( / 231 215 202 192 184 177 170 160 152 146 142 137
  - 70 30 G 267 2 43 <)*)) 213 202 193 183 179 168 160 3)3 147 142
  - 80 320 280 254 236 22! 21 1 202 194 188 177 168 IGO 154 1 49
  - 90 333 291 265 24 6 231 220 21 1 202 193 184 17 4 167 IGO 157
  - 100 345 362 274 254 239 228 218 209 202 190 181 173 IG6 160
  - On multipliera les résultats de cette table par O.S1 pour des arbres en fer de première transmission et par O.G4 pour des arbres en 1er de deuxième transmission.
- p.17 - vue 18/84
- - I
  - CO
  - TABLE AU servant à déterminer les nombres de dents ou diamètres des roues d’engrenage quand on connaît le pas de la denture et réciproquement.
  - NOMBRE de dents. DIAMÈTRE. NOMBRE de dents. DIAMÈTRE. NOMBRE de dents. DIAMÈTRE.
  - 40 44 12 43 4 4 45 46 47 48 49 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 i 38 39 40 44 42 43 44 45 46 47 48 49 50 54 52 53 54 56 57 3.483 3.501 3.820 4.438 4.456 4.774 5.093 5.414 5.729 6.048 6.366 6.684 7.002 7.321 7.639 7.957 8.276 8.594 8.912 9.234 9.549 9.867 40.486 40.501 40.822 41.440 44.459 44.777 42.095 42.444 42.732 13.050 43.369 43.687 44.005 44.323 44.642 44.960 45.278 45.597 45.945 46.233 4 6.552 46.870 47.488 47.506 47.825 48.443 58 59 60 64 62 63 64 65 66 67 68 69 70 74 73 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 400 401 402 403 404 405 48.460 48.780 49.098 49.416 49.734 20.053 20.374 20.689 24.008 24.326 24.644 21.963 22.284 22.599 22.947 23.236 23.554 23.872 24.194 24.509 24.827 25.146 25.464 25.782 26.400 26.419 26.737 27.055 27.374 27.692 28.010 28.329 28.647 28.965 29.281 29.602 29.920 30.238 30.557 30.875 34.493 31.542 51.830 32.448 32.407 32.785 33.103 33.421 406 407 408 4 09 410 4 14 412 443 444 445 416 117 418 4 19 420 421 422 423 421 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 410 444 4 42 443 444 445 4 46 447 4 48 4 49 450 4 51 4 52 4 53 33.740 34.058 34.376 34.695 35.013 35.331 35.650 35.968 36.286 36.604 36.923 37.244 37.759 37.878 38.496 38.544 38.833 39.154 39.469 39.788 40.106 40.424 40.742 41.061 41.379 41.697 42.016 42.334 42.652 42.770 43.289 43.607 43.925 44.244 44.562 44.880 45.199 45.517 45.835 46.153 } 46 472 46.790 47.108 47.427 48.063 48.382 48.700
- p.18 - vue 19/84
- - co
  - I
  - TABLEAU des circonférences, surfaces, carrés, cubes, racines carrées, racines cubiques, de 1 à 100.
  - NOMBRES. CIRCON- FÉRENCE. SURFACE. CARRÉ. CUBE. RACINE carrée. RACINE cubique.
  - 1 3.44 0.78 4 4 4.000 4.000
  - 2 6.28 3.14 4 8 4.444 1 .259
  - 3 9.42 7.07 9 27 4.732 4.442
  - 4 42.57 42.57 4 6 64 2.000 4.587
  - 5 45.71 49.63 25 425 2.336 4.709
  - 6 48.85 28.27 36 216 2.449 4.817
  - 7 21.99 38.48 49 343 2.645 4.912
  - 8 25.43 50.26 64 512 2.828 2.000
  - 9 28.27 63.61 81 729 3.000 2.080
  - 40 31.44 78.51 400 4 000 3.162 2.434
  - 41 34.55 95.03 421 4331 3.316 2.223
  - 42 37.69 413.09 144 4728 3.464 2.289
  - 43 40.84 432.73 4 69 2179 3.605 2.354
  - 14 43.98 453.93 196 2744 3.741 2.410
  - 45 47.42 176.74 <)-) ) 3375 3.872 2.466
  - 4 0 50.26 204.06 256 4096 4.000 2.519
  - 47 53.40 226.98 289 4943 4.123 2.571
  - 48 56.51 254.46 324 5832 4.212 2.620
  - 49 59.69 283.52 361 6859 4.358 2.668
  - 20 62.83 344.45 400 8000 4.472 2.714
  - 21 65.97 346.36 441 9261 4.582 2.758
  - 22 66.41 380.43 484 10648 4.690 2.802
  - 23 72.25 445.47 529 42167 4.795 2.843
  - 24 75.39 452.38 57 G 43824 4.898 2.884
  - 25 78.54 490.87 625 4 5625 5.000 2.924
  - 20 81.68 530.93 676 17376 5.099 2.962
  - 27 84.82 572.55 729 49683 5.196 3.000
  - 28 87.96 615.75 784 21952 5.291 3.036
  - 29 91.10 660.62 841 24389 5.385 3.072
  - 30 94.24 706.85 900 27000 3.477 3.107
  - 34 97.38 754.76 961 29791 5.567 3.141
  - 32 400.53 801.21 1021 32768 5.656 3.474
  - 33 103.67 855.29 1089 34937 5.744 3.207
  - 34 106.81 907.92 1156 39301 5.830 3.239
  - 35 109.95 962.44 4225 42875 5.916 3.271
  - 36 113.09 4047.87 4296 46636 6.000 3.301
  - 37 416.23 4075.21 4 369 50633 6.082 3.332
  - 38 419.38 4434.41 4444 54872 6.164 3.361
  - • 39 422.52 4194.59 4 521 59319 6.244 3.391
  - 40 125.66 4256.63 4 600 51000 6.321 3.419 ;
  - 2 128.80 4320.25 4 684 68921 6.403 3.448 |
  - 42 131.94 4385.44 4764 74088 6.480 3.476
  - 43 135.08 4452.20 4849 79507 6.557 3.503
  - 44 138.23 4520.52 4936 85184 6.633 3.530
  - 45 141.37 1590.43 2025 91125 6.708 3.556
  - 4G 144.51 1661.90 2116 97336 6.782 3.583
  - 47 147.65 4734.94 2209 103823 6.855 3.608
  - 48 150.79 1809.55 2304 H 0592 6.928 3.634
  - 49 453.93 4885.74 2401 117649 7.000 3.659
- p.19 - vue 20/84
- - NOMBRES. CIRCON- FÉRENCE. SURFACE. CARRÉ. CUBE. RACINE carrée. RACINE cubique.
  - 50 157.08 4963.49 2500 125000 7.071 3.684
  - .'il 160.22 2042.82 2600 132050 7.111 3.708
  - 52 163.36 2123.71 2704 140608 7.2 H 3.732
  - 53 166.50 2206.18 2809 148877 7.280 3.750
  - 34 169.64 2290.21 2910 157464 7.348 3.779
  - 55- 172.78 2375.82 3025 166375 7.416 3.802
  - 56 175.92 24G3.01 3136 175616 7.483 3.125
  - 57 179.07 2551.75 3249 185193 7.549 3.848
  - 58 182.21 2612.08 3364 193112 7.615 3.870
  - S!) 185.35 2733.97 3481 205379 7.681 3.892
  - 61» 188.49 2827.43 3600 216000 7.745 3.914
  - 64 191.63 2922.40 3721 220981 7.810 3.936
  - 62 194.77 3019.07 3844 238328 7.874 3.937
  - 63 197.92 3117.21 3909 250047 7.937 3.979
  - 64 201.06 3216.99 4096 262144 8.000 4.000
  - 63 204.20 3318.30 4225 274(23 8.062 4.020
  - 66 207.34 3421.18 4356 287490 8.121 4.014
  - 67 210.48 3525.65 4489 300’63 8.185 4.064
  - 68 213.G2 3031.68 4624 34 4432 8.216 4.081
  - 69 2 IG.77 3739.28 4761 328509 8.306 4.101
  - 70 219.91 3818.45 4900 343000 8.366 4.121
  - 71 223.05 3959.19 5041 357911 8.42G 4.140
  - 72 22G.19 4071.50 5184 373248 8.483 4. 160
  - 73 229.33 4185.38 5329 389017 8.54 4 4.179
  - TI 232.47 4300.84 5476 405224 8.602 4.198
  - 7 5 233.G1 4417.86 5625 421875 8.660 4.217
  - 7G 238.7G 4536.45 577 6 438976 8.717 4.233
  - 77 241.90 4636.62 5929 456533 8.774 4.254
  - 78 245.01 47 8.30 6084 474552 8.831 4.272
  - 79 248.18 4901.66 6241 493039 8.888 4.290
  - 80 251.32 5026.54 6100 512000 8.944 4.308
  - 81 234.46 5153.00 6564 531441 9-000 4.326
  - 82 257.61 5281.01 6721 531308 9.055 4.341
  - 83 260.75 5410.59 6889 571787 9-110 4.362
  - 84 2G3.89 5541.77 7056 592704 9. 163 4.379
  - 83 267.03 5674.50 7225 614125 9-219 4.396
  - 8 G 270.17 5808.80 7390 636056 9.273 4.414
  - 87 273.31 5941.67 7569 656503 9.327 4.431
  - 88 276.46 6082.11 7744 681 172 9.380 4.447
  - 89 279.60 6221.13 7921 701969 9.433 4.4 64
  - 90 282.74 6301.72 8100 129000 9.486 4.481
  - 91 283.88 6503.87 8281 753571 9.539 4.497
  - 92 289.02 6647.61 8464 778688 9.591 4.314
  - 93 292.16 6792.90 8049 804337 9.643 4.530
  - 94 293.31 0939.78 8830 830584 9.695 4.346
  - 95 298.45 7088.81 9025 857373 9.746 4.562
  - 96 301.39 7238.23 9206 884736 9.797 4.578
  - 97 304.73 7389.81 9109 912673 9.848 4.591
  - 98 307.87 7542.90 9704 94 1 192 9.899 4.610
  - 99 311.01 7697.68 9801 970299 9.949 4.62 G
  - 100 314.10 7853.97 10000 1000000 lo.ooo 4.642
- p.20 - vue 21/84
- - 29
  - TABLE AV des dimensions à donner au pas et à l’épaisseur des dents d’engrenage quand on connaît la pression quelles doivent supporter,
  - PRESSION EN kilogrammes. ROUES EN FONTE. ROUES A DENTS DE BOIS.
  - ÉPAISSEUR des dents en m/m PAS DE l’engrenage en m/m ÉPAISSEUR des dents en m/m PAS DE l’engrenage en m/m
  - kil. mill mill mill mill
  - 5 2.3 4.9 3.2 6.8
  - 10 3.3 6.9 4.7 9.8
  - 43 4.0 8.5 5.6 11.8
  - 20 4.6 9.7 G.4 43.4
  - 30 5.7 12.0 7.9 16.6
  - 40 6.6 13.9 9.1 19.2
  - 50 7.4 15.6 10.2 21.5
  - 60 8.1 17.0 11.2 23.5
  - 70 8.7 18.4 12.1 25.4
  - 80 9.4 19.7 12.9 27.3
  - 90 9.9 20.8 13.7 28.8
  - 100 10.5 22.0 14.5 30.4
  - 125 11.6 24.4 16.1 33.8
  - 150 12.8 26.9 17.7 37.1
  - 175 13.8 29.1 19.1 40.2
  - 200 14.8 31.1 20.2 42.5
  - 225 15.7 33.0 21.7 47.6
  - 250 16.6 34.8 22.9 48.1
  - 275 17.3 36.3 23.9 50.2
  - 300 18.2 38.1 25.1 52.6
  - 350 19.6 41.2 27.4 56.9
  - 400 21.0 43.2 29.0 60.9
  - 500 23.4 49.1 32.3 67.9
  - 600 25.7 54.0 35.5 74.6
  - 700 27.7 58.2 37.2 78.3
  - 800 29.7 62.4 41.0 86.2
  - 900 31.5 66.1 43.5 91.3
  - 1000 33.2 69.6 45.8 96.2
- p.21 - vue 22/84
- p.22 - vue 23/84
- - €
  - I DES CHAUDIÈRES
  - ET
  - MACHINES A VAPEUR
- p.23 - vue 24/84
- p.24 - vue 25/84
- - DES CHAUDIERES.
  - Bbe fia vapeur.
  - On appelle vapeur d’eau la buée ou fumée humide qui se dégage de l’eau lorsqu’on élève la température de ce liquide, en le soumettant à l’action d’un foyer de chaleur.
  - La vapeur ne commence à se dégager de l’eau que lorsque celle-ci a atteint la température de 100 degrés centigrades : la pression atmosphérique qui agit sur la surface du liquide empêche l’ébullition jusqu’à cette température, mais à ce moment, cette pression étant équilibrée par la force élastique de la vapeur, le produit gazeux commence à s’élever en raison de son poids spécifique inférieur à celui de l’eau. Le vase dans lequel se passe ce phénomène étant ouvert le dégagement continue sans que la température puisse s’élever au-dessus de 100 degrés, la chaleur dégagée par le foyer étant employée à produire la vapeur.
  - Si le vase au contraire est complètement fermé comme une chaudière, la vapeur s’accumulant dans l’espace libre au-dessus de l’eau acquiert, en raison de sa compressibilité, une tension ou force élastique qui augmente avec la température ; et il y a une telle relation entre la pression et la température que l’abaissement ou l’élévation de l’une entraîne l’abaissement ou l’élévation de l’autre.
  - La concentration plus ou moins grande de la vapeur à une température proportionnelle à l’intérieur d’une chaudière entièrement close, donne lieu à sa puissance plus ou moins énergique.
  - Voici un tableau de quelqu’utilité dans la pratique ; il donne : les températures, le poids, les volumes et les vitesses de la vapeur à diverses pressions.
- p.25 - vue 26/84
- - Températures, poids, volumes et vitesses de la vapeur à diverses pressions.
  - ÉLASTICITÉ ou pression de la vapeur en atmosphères. COLONNE de mercure à 0° qui mesure cette pression PRESSION en kilogramme par chaque centimètre carré. TEMPÉRATURE en degrés centigrades. POIDS du mètre cube de vapeur. VOLUME EN LITRES d’un kilg. de vapeur à la pression et à la température correspondante. VITESSE de la vapeur s’échappant dans l’atmosphère.
  - 0.30 mètres. 0 38 kiloi. 0.546 degrés. 82.0 kilos. 0.340 litres. 3229.36 mètres. il
  - 0.75 0.57 0.776 92.0 0.454 2247.20 n
  - A .00 0.76 4.033 400.0 0.588 4700.00 244
  - 4,48 0.90 4.218 405.0 0.684 4454.00 332
  - t 4.50 4-44 4.550 4 42.4 0.854 4474.50 343
  - 4.75 4.33 4.809 4 47.4 0.984 4046.66 394
  - 2.00 4.52 2.066 424.5 4.444 899.94 427
  - 2.25 4.72 2.326 425.5 4.238 808.00 454
  - 2.50 4.90 2.582 428.8 4.363 733.45 472
  - 2.73 2.09 2.842 432.4 4.487 672.36 488
  - 3.00 2.28 3.400 435.0 4.644 620.74 502
  - 3.25 2.47 3.360 437.7 4.734 576.83 542
  - 3.50 2.66 3.618 440.6 4.855 539.40 520
  - 4.00 3.04 4.433 445.4 2.096 477.05 537
  - 4.30 3.42 4.648 449-4 2.334 428.36 549
  - 5.00 3.80 5.4 65 453.3 2.568 389.38 562
  - 5.50 4.48 5.681 456.7 2.802 356.86 H
  - 6.00 4.56 6.200 460.0 3.033 329.69 II
  - 6.50 4.94 6.749 4 63.3 3.284 306.62 II
  - 7.00 5.32 7.235 4 66.4 3.488 286.70 il
  - 8.00 6.08 . 8.264 472.4 3.934 254.27 u
- p.26 - vue 27/84
- - — 27 —
  - On appelle pression d’un atmosphère, le poids qu’exerce sur un centimètre carré de surface la colonne d'air atmosphérique qui a pour base ce centimètre et pour hauteur celle de l’atmosphère : on a calculé que cette pression est égale à 1.033.
  - Cette pression d’un atmosphère est capable de soulever dans le vide une colonne d’eau de 10 mètres de hauteur ou une colonne de mercure de om.75.
  - 1.
  - Quelle est la pression en kilogramme, sur 1 centimètre carré, de la vapeur à 5 atmosphères ?
  - 1k,033 X 5 = 5k. 165
  - II.
  - Quelle est la tension en atmosphères de la vapeur équivalente au poils de 5k. 165 par centimètre carré ?
  - 5.165
  - 7.033 = 5 atmosphères.
  - III.
  - Quelle est la pression en kilogramme, sur une surface de 25 ccn imères carrés, de la vapeur à 5 atmosphères ?
  - 1.033 X5.X 25 129.125.
  - IV.
  - Quelle est la pression en kilogrammes, sur un piston de 20 centimètres de diamètre, de la vapeur à 4 atmosphères ?
  - / 20 h 2 Surface du piston = 3.1416 X ( ~ j = 314 Pression = 314 X 1.033 X 1297*,448
  - Les machines à vapeur se classent en :
  - Machines à basse pression " à moyenne n » à haute //
  - selon la tension de la vapeur dans la chaudière.
- p.27 - vue 28/84
- - Ainsi les premières fonctionnent à une pression de 1 à i 1/2 atmosphère, et les troisièmes de 4 à 8 atmosphères .
  - Dans ces dernières années on a même poussé jusqu’à 10 atmosphères et au delà; mais à ces limites élevées les points mobiles sur la chaudière et les tuyaux demandent à être faits très exactement pour être à l’abri des fuites.
  - L’expérience a démontré qu’un kilogramme ou litre d’eau produit 1,700 litres de vapeur à 100 degrés centigrades et sous la pression de 1 atmosphère ; donc un litre de vapeur dans ces conditions pèsera ,16,= ,588.
  - Le poids de 1 mètre cube de vapeur à toute autre pression se détermine par la formule suivante :
  - p 0.7827
  - H - 0.00373) t
  - Dans laquelle p est la pression en kilos par centimètre carré et t la température en degrés centigrades de la vapeur.
  - VI.
  - Quel est le poids de 1 mètre cube de vapeur sa pression étant de 3 atmosphères ou de 3.099 par centimètre carré et sa température de 135 degrés.
  - D II
  - 0.7827
  - H - 0,00375 ) 135
  - to -
  - II o O X
  - Cette formule a servi à établir la cinquième colonne de la table précédente.
  - VII.
  - Quel est le poids de la vapeur à 135 degrés à chaque course d’un piston de om,25 de diamètre et de im,2O de course ?
- p.28 - vue 29/84
- - — 29 —
  - 0.252
  - — X3.116X
  - 1.20 = om.0589°. D’après la table 1 le poids de i mètre cube de vapeur à 3 atmosphères est de 1k.GII à 135 degrés, d’où l’on a
  - e
  - UT OO
  - C
  - o
  - X II
  - O
  - ÉPAISSEUR DES TOLES DES CHAUDIERES.
  - L’épaisseur à donner aux tôles des chaudières cylindriques est fixée par une ordonnance qui impose la formule suivante :
  - II a
  - QO
  - X
  - O %
  - X . e
  - E = l’épaisseur en millimètres, d = le diamètre en mètres.
  - p = pression dans la chaudière en atmosphères moins i.
  - Exemple.— Étant donné une chaudière de i mètre de diamètre et sa pression de 6 atmosphères, on demande l’épaisseur de sa tôle.
  - E = 18 XAX(6—1 3 m/m = j „m/m 10 1
  - Au moyen de cette formule on a e'tabli la table suivante.
  - DIAMÈTRE des chaudières. NUMEROS EXPRIMANT ES TENSIONS DE LA VAPEUR.
  - 2 3 4 5 6 7 8
  - m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
  - 0.50 3.90 4.80 5.70 6.60 7.50 8.40 9.30
  - 0.55 3.99 4.98 5.97 6.96 7.95 8.94 9.93
  - 0.60 4.08 5.16 6.24 7.32 8.40 9.48 10.56
  - 0.05 4.47 3.34 6.51 7.G8 8.85 19.02 1 1.19
  - 0.70 4.20 5.52 6.78 8.04 9.30 10.56 H.82
  - 0.73 4.35 5.70 7.05 8.40 9.75 11.10 12.45
  - 0.80 4.44 5.80 7.32 8.76 10.20 11.64 13.08
  - 0.85 4.53 G. 06 7.59 9.12 10.65 12.18 13.71
  - 0.90 4.62 6.24 7.86 9.48 11.10 12.72 14 .34
  - 0.95 4.74 6.42 8.13 9.84 11.55 13.26 14.97
  - 1.00 4.80 6.60 8.40 10.20 12.00 13.80 15.60
- p.29 - vue 30/84
- - — 30 —
  - DIMENSIONS DES CHAUDIERES ET SURFACES DE CHAUFFE.
  - On mesure la force de vaporisation des chaudières par l’étendue de la surface exposée à l’action directe de la chaleur du foyer .
  - Dans les chaudières cylindriques dites de Woolf, on calcule la surface de chauffe à raison de 1.30 mètre carré par force de cheval.
  - La moitié de la surface totale de la chaudière plus les 2/3 de la surface totale de chaque bouilleur forme la surface de chauffe dans ce genre de chaudière.
  - Dans les chaudières sans bouilleurs l’eau remplit les 2/3 de la capacité, la surface de chauffe sera donc les 2/3 de la surface totale de la chaudière.
  - La longueur des bouilleurs dans les calculs se prend toujours égale à celle de la chaudière et l’on néglige ce qui est en plus.
  - 1.
  - Quelle surface donnera-t-on à une chaudière pour produire une force de 10 chevaux vapeur ?
  - im.3oc X io = 13 mètres carrés.
  - II.
  - Quelle est la force en chevaux d’une chaudière à 2
  - bouilleurs établie dans les conditions suivantes :
  - Longueur de la chaudières.............. 5m.oo Diamèrre...............................i' ...... i . oo
  - Longueur de chaque bouilleur. .. 5 .00 Diamètre u o . 4
  - XX 3.44
  - Surface de chauffe de la chaudière ......— - 1 - = 7 .85
  - Surface de chauffe de 2 bouilleurs 2 ( 5 X 0.40 X 3.44) X ~ = 8m.37 16 .22
  - _ 16.22
  - Force en chevaux "4.30 = 12ch .47
- p.30 - vue 31/84
- - I
  - —4 CO
  - I
  - Certains constructeurs calculent 1m.4o par force de cheval et même plus suivant le genre de combustible à employer.
  - III.
  - Quelle est la longueur L à donner à une chaudière cylindrique sans bouilleurs , capable d’alimenter une machine de 6 chevaux : en supposant son diamètre de om.8o et en admettant une surface de im.3o par force de cheval.
  - Surface totale de chauffe =1.30X6= 7mI.80
  - Nous avons L X 3. 14 X 0.80 X 3 = 7.80 d’où
  - r 7.80 X 3
  - L = --------------------= 4m. 65
  - 2 X 3.14 XO.80
  - IV.
  - Trouver la capacité d’une chaudière à vapeur de 4m.65 de longueur, om.8o de diamètre et terminée par deux calottes sphériques dont la flèche est égale à om.40?
  - Longueur de la partie cylindrique 4.65 — 2 X 0.40 = 3.85 (0.80% 2
  - Volume h h 3.44X. X 3.85 = 1.9327
  - Volume des deux calottes 2 X 2 z X (0.40) 2 X 0.40 = 0.4019
  - Volume total 1.9327 - 0.4019 = 2.3346 dont
  - 2/3 du volume pour l’eau soit imc.55G4 et i/3 // pour la vapeur soit o .7782
  - SOUPAPE DE SURETE.
  - Pour déterminer le diamètre des soupapes de sûreté pour machines à haute pression, l'administration des ponts et chaussées applique la formule suivante :
  - *
  - J
  - ci
  - Q
- p.31 - vue 32/84
- - — 32 =
  - Dans laquelle D représente le diamètre en centimètres.
  - C la surface de chauffe et N la pression en atmosphères dans la chaudière.
  - I.
  - Trouver le diamètre d’une soupape de sûreté en supposant C = i1.98 et N = 4
  - D=3.6 VA, = 41,73
  - Étant donné une soupape de 7°/m de diamètre, la pression intérieure de la chaudière 4 atmosphères , la longueur du grand bras de levier de la soupape om.8o, celle du petit bras om.o8, le poids de la soupape ok.86o et le poids du levier 6k.342, trouver le poids à mettre à l’extrémité du levier ?
  - [(0.0712 , 1 0-08
  - [—] XTX 1.033X<(4)— (0.860-16.340) >0.s0=F11:200
  - Des machines à vapeur.
  - 1.
  - Quel est l’effet utile d’une machine à vapeur sans détente ni condensation ayant om.3o de diamètre de piston, une course de im.oo et faisant 40 tours par minute, la pression de la vapeur étant de 4 atmosphères dans la chaudière ?
  - (0.3012 . ,
  - Surface du piston 71 —-1 = 14 13 centimètres carres.
  - 1 1.00 40. X2 Vitesse linéaire du piston par seconde----------------= 1.33
  - Pression totale sur le piston (4-1) Xk. Xk..
  - — — . .. 4378.88 X 1.33 . . . J . .
  - Effet utile X 0.55 = 42e1*. 70
  - 75
- p.32 - vue 33/84
- - — 33 —
  - 11.
  - Etant donne une machine dont le cylindre à om.3o de diamètre et le piston om.72 de course avec une vitesse de 40 tours par minute ; la vapeur ayant dans le cylindre une tension de 5 atmosphères et n’agissant avec cette pression que pendant 1/4 de la course, on demande l’effet utile par seconde ?
  - Surface du piston T X (0.30)2 = om(07065.
  - Volume de vapeur dépense par coup de piston 0.07065 X °2 = ome.0127
  - D’après la table de Poncelet donnée ci-dessous indiquant la quantité de travail produite par 1 mètre cube de vapeur à (5-1) ou 4 atmosphères détendu à 4 fois son volume primitif est de 986328 d’où omc .0127 donneront un travail ou effet utile de 0.0127 X 98632 = 12528.62 et l’effet utile par seconde sera donc pour cette machine de :
  - 0,50 X (2 X 40 ) X 1252.62
  - --------------1---------------------= 1 xchev. 134
  - 60 X 73
  - VOLUME après la détente. Quantité de travail correspondante pour des tensions de :
  - 3 atmosphères. 4 a tmos-phères. 4 1/2 a 1 m 0 s -phères. 5 at m 0 s -phères. 51/2 atmosphères. 6 atmosphères.
  - 1.00 kgrm. 31000 kgrm. 41333 kgrm. 46500 kgrm. 51666 kgrm. 56833 kgrm. 62000
  - 1.23 37917 50336 56873 63195 69514 75834
  - 1.80 43569 58092 65303 72615 79876 87438
  - 1.75 48348 64464 72522 80580 88638 96696 ,
  - 2.00 52488 69984 78732 87480 96228 101976
  - 2.23 50139 74852 83208 93565 102921 1'2278 !
  - 2.50 59 '<06 79208 89109 99010 108911 1 18812
  - 2.75 62361 83148 93511 103935 114328 121722 1
  - 3.00 65038 867’.4 97587 108130 119273 130116
  - 3.25 67539 90052 101308 112565 123824 135078 |
  - 3.50 69837 93116 101753 116395 128034 139674
  - 3.75 71976 95968 107964 119900 431956 143952
  - 4.00 73974 98632 140964 123290 135619 147948 !
  - 4.50 77625 103500 116437 129375 142312 155250
  - 5.00 80892 107856 121338 134820 148502 161784
- p.33 - vue 34/84
- - C
  - •I
  - Dans le cas où la machine serait à condensation il ne faudrait retrancher de la pression dans le cylindre que o.15 atmosphère pour la contrepression à l’échappe-ment dans le condenseur au lieu de i atmosphère quand l’échappement est à l’air libre comme précédemment.
  - Comme la table précédente ne donne pas toutes les fractions d’atmosphère on y supplée par un simple calcul proportionnel :
  - III.
  - Si i mètre cube de vapeur à 4 atmosphères détendu 4 fois son volume, donne 98632 kilogrammètres combien donneront i mètre cube de vapeur dans les mêmes conditions de détente ayant une pression initiale de 4.85 atmosphères.
  - 22
  - OC
  - -
  - X =
  - &
  - c©
  - 00
  - tO
  - Ct
  - C
  - UC
  - Puissance calorique des principaux combustibles.
  - NOMS DES COMBUSTIBLES.
  - QUANTITÉ DE VAPEUR FOURNIE par la combustion de 1 kilog.
  - de chaque combustible.
  - Tourbe ordinaire.....................
  - Tourbe carbonisée....................
  - Rois séché à l’air...................
  - Bois séché au feu....................
  - Charbon de bois ordinaire............
  - Charbon de bois sec..................
  - Houille qualité inférieure...........
  - Houille bonne qualité................
  - Coke.................................
  - k k
  - 1.8 à 2.
  - 2.8 à 3.
  - 2.7
  - 3.7
  - 5.6
  - 6.0
  - 5.0
  - 6.5
  - 7.0
  - <
  - Quel est le poids d’eau à 33 degrés à injecter dans le condenseur d’une machine à haute pression consommant 19.390 de vapeur, à 5 atmosphères à 153 degrés, par minute, le mélange devant sortir à 60 degrés.
  - 550 .L 153 _________ Go\ litres par minutes.
  - • 60233—) = 461.679
- p.34 - vue 35/84
- - — 35 — v.
  - Quel est le volume à engendrer par un coup de piston d’une pompe alimentaire d’une machine dont le cylindre à vapeur engendre un volume de om. c. 1413 par coup de piston.
  - 0.1413 . * A
  - '----- = 614 centimètres cubes.
  - 230
  - VI .
  - Quel est le diamètre à donner à la tige en fer forgé d’un piston à vapeur dont le cylindre à om. 40 de diamètre , la tension de la vapeur dans le cylindre étant de 4 atmosphères ou 4k. 132 par centimètre carré.
  - o.4o% 2 centimètres carrés.
  - —) = 1256.54
  - 4.132 cent, q i Surfacedesectiondelatige=i256.54X--------= 5i .92
  - "7 100
  - 2 Diamètre de la tige du piston = V 51 .92 = 7e.2
  - Quand on fait en acier les tiges de piston leur diamètre ne doit être que les 6/10 du diamètre en fer forgé.
  - VII.
  - Quel doit être le poids du volant d’une machine à vapeur à double effet de 3o chevaux , sans détente , la vitesse de l’axe du volant étant de 25 tours par minute et son diamètre moyen de 5m . 5.
  - Vitesse moyenne à la circonférence du volant par . 3.14X5.5X25
  - seconde —-------------------- 7 mètres.
  - 60
  - Poids de la jante 5592X 35 X 30 = 4793k8,200 25 X (7)2
  - On néglige d’ordinaire le poids du moyeu et des bras.
  - En divisant 4793k. 2 poids de la jante par 7.2 qui St la pesanteur spécifique de la fonte, le quotient 665.7 pécimètres cubes représente le volume total de la jante;
- p.35 - vue 36/84
- - 36 —
  - puis divisant ce volume par la circonférence moyenne di volant 5.5 X 3.14 = 172décim. le quotient 472.7 = 3.8 représentera en décimétres carres la section de la jante et si cette section est carrée la racine carrée de 3.8 c. a. d. V3.8 = i décim . 95 représentera le côté de la section de la jante du volant.
  - VIII .
  - Quel est le poids de l’anneau d’un volant dont la section carrée a rdécim .95 de côté, une circonférence de 172.7 déci- mètres; sachant que le poids spécifique de la fonte est de 7.2.
  - P (1 .qS)2 X 172.7 X 7.2 = 4793* . 2
  - IX.
  - L'aire de section des orifices et passages de circulation de la vapeur doit être égale à 1/25 de celle du piston, il en est de même de celle du tuyau à vapeur dont le diamètre doit être 1/5 de celui du cylindre.
  - Les passages et orifices des tuyaux d’émission doivent avoir des sections un peu supérieures à celles des orifices et tuyaux d’admission.
  - Tableau des videurs du coefficient K pour déterminer les proportions des volants.
  - Valeur de K
  - ? A balancier bielle légale 5 fois la mani-
  - Pour machines à pleine pression ..................... 5528.2 avec ou sans condensation. j Sans balancier bi-/elle égale 5 fois la (manivelle.......................... 5592.
  - i Détente 4 1 /a dans le grand cylindre seulement............ 5538.
  - Détente 7 1/2
  - pression à balancier, bielle égalecommençant au 2/3
  - -5 fois la manivelle. Ide la course du petit
  - 'cylindre............ 6031.
- p.36 - vue 37/84
- - — 37 —
  - Valeur de K
  - Pour machines pleine pression) Manivelle simple, sans balancier avec bielle égale 51 Manivelle double fois la manielle )à angles droits....
  - Pour machines à détente et condensation sans balancier à 5 atmosphères, bielle égale à 5 fois la manivelle, détente 1/5.
  - Manivelle simple.
  - Manivelle double à angles droits....
  - 5592.
  - 1531 .3
  - 7619.3
  - 1818.7
  - Turbines.
  - Déterminer l’effet utile d’une turbine Fourneyron dont la dépense d’eau est de ome.8 par seconde et la chute totale i111.06.
  - F
  - C x oc
  - C
  - X
  - 75
  - 12 chevaux.
- p.37 - vue 38/84
- p.38 - vue 39/84
- - FILATURE DU COTON.
- p.39 - vue 40/84
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- - NUMÉROTAGE.
  - Pour le coton la base du numérotage est de 1000 mètres pesant 500 grammes ; par suite le N,0 indique le nombre de fois 1,000 mètres d’un N de fil qu’il faut pour peser 500 grammes ; ainsi les cotons du titre.
  - N° i ont 1000 mètres pour 500 grammes.
  - N° 6 n 6000 « 1
  - N° 28 r. 28000 n //
  - Une longueur de 1000 mètres est appelée écheveau, et l'écheveau se compose de 10 échevettes de 100 mètres chaque.
  - Pour mesurer une longueur de 1000 mètres ou faire un écheveau ou emploie un dévidoir dont l’asple ou périmètre est de im . 428 mais plus généralement im .425. à cause du fil qui se superpose : 70 tours donnent une échevette dont 10 forment un écheveau qui suspendu à la romaine indique le N° du fil au point où s’arrête l'aiguille sur le cadran.
  - Il pourra arriver que l’ont ait besoin de comparer un N° anglais au NQ français correspondant et vice yersà : voici le système de numérotage anglais. La circonférence du dévidoir anglais est de 1 1/2 yard ou 54 pouces anglais qui équivalent à 1m.371; 80 tours de la lanterne forment un lay ou échevette et 7 lays réunis font un hank ou écheveau, qui sera donc formé par 7 X 80 ou 560 tours d’asple et aura 560 X iy.5 soit 840 yards qui équivalent à 768m .096 et pèseront juste 1 livre anglaise avoir du poids ou 0^.453 du N° 1 anglais. De même le N° 40 anglais sera celui dont 40 hanks ou 40 X 768.096 soit 3072m.392 pèseront 453 grammes.
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- - 42 —
  - TAULE AV comparatif des N)S anglais et français.
  - Nos Anglais. Français. Nos Anglais. Français N os inglais. Français Nos Anglais Français
  - 0.23 1 0.50 0.75 1 2 3 4 6 7 8 9 40 11 12 13 44 15 10 17 18 19 20 21 22 23 21 25 26 27 28 0.212 0.423 0.635 0.846 1.693 2.540 3.368 4.233 5.080 5.930 6.773 7.620 8.470 9.313 10.160 10.990 11.854 12.700 13.547 14.394 15.240 16.087 16.934 17.781 18.627 19.474 20.364 ' 21.168 22.014 22.861 . 23.708 t 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 i 24.554 25.504 26.240 27.200 28.000 28.900 29.30 30.60 30.64 31.30 31.90 33.90 : 34.80 35.70 36.50 37.40 38.20 39.10 39.90 40.80 41.60 ' 42.30 43.30 44.20 45.90 46.10 46.70 47.60 48.40 49.30 50.20 , 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 51 .10 51.90 52.70 52.50 54.40 55.20 56.10 56.9 57.8 58.6 59.3 60.1 61.2 62— 62.9 63.3 64.6 65.4 66.2 67.1 67.7 68.5 69.4 70.2 71.1 71.9 72.8 73.6 74.5 75.3 76.2 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 97.92 78.76 79.60 80.55 81.40 82.24 83.09 83.94 84.78 93.25 101.75 111.17 449.64 128.11 136.58 145.05 153.52 161.99 169.50 177.97 186.44 194.91 203.48 211.85 220.32 228.79 237.26 246.73 254.25
  - On pourra remarquer aussi qu’il existe entre les Nos français et anglais un rapport constant, qui est de 0.847 ou mieux de 0.85.
  - Il suffira donc pour convertir un N° anglais en N° français de multiplier ce N° par 0.85; de même que-pour convertir un N° français en N° anglais, il suffira de diviser ce N° par o. 85.
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- - I
  - co
  - I
  - TABLEAU des poids en grammes de 1000 mètres de fil de divers Nos.
  - Nos POIDS en grammes. Nos POIDS en grammes. Nos POIDS en grammes. Nos POIDS en grammes.
  - 1 500. 26 19.231 51 9.805 76 6.579
  - 2 250. 27 18.519 ' 52 9.615 77 6.494
  - 3 166.667 28 47.857 53 9.446 78 6.410
  - 125. 29 17.241 54 9.259 79 6.329
  - 100. 30 16.667 55 9.091 80 6.250
  - « 83.333 31 16.129 56 8.928 81 6. 173
  - 7 71.429 32 15.625 57 8.772 82 6.098
  - 8 62.500 33 15.152 58 8.621 83 6.024
  - 9 35.336 34 14.706 59 8.475 84 5.952
  - 10 50.000 35 14.286 60 8.333 85 5.822
  - 11 45.455 36 13.889 61 8.197 86 5.844
  - 12 41.667 37 13.514 62 8.065 87 5.747
  - 13 38.462 38 13.158 63 7.936 88 5.682
  - 44 35.714 39 42.821 61 7.812 89 5.618
  - 15 33.333 40 12.500 63 7.692 90 3.536
  - 16 31.250 41 12.195 66 7.576 91 5.495
  - 17 29.412 42 11.905 67 7.463 92 5.435
  - , 18 27.778 43 11.628 68 7.353 93 5.376
  - 19 26.316 11.361 69 7.246 95 5.319
  - 20 25.000 45 11.111 70 7.443 95 5.263
  - 21 23.809 46 10.869 71 7.042 96 5.208
  - 22 22.727 47 10.638 72 6.944 97
  - 23 21.739 48 10.417 73 6.849 98 5.102
  - 24 20.833 49 10.204 74 6.757 99 5.051
  - 20.000 50 10.000 75 6.667 100 5.000
  - PROBLÈMES DIVERS DE NUMEROTAGES.
  - Un numéro N étant donné trouver le poids P d’un écheveau de 1,000 mètres.
  - p ___ 500 N
  - II.
  - Le poids P d'un écheveau de 1,000 mètres étant donné trouver le numéro N.
  - N 500
  - " P
- p.43 - vue 44/84
- - m.
  - Un nombre M de mètres marque à la romaine un numéro n, trouver le N° N de 1000 mètres ?
  - N _ MXn 1,000.
  - IV.
  - Connaissant le poids p d’un certain nombre de mètres M, trouver le N métrique N ?
  - NEM
  - 2 P
  - V.
  - Trouver le poids p d’un certain nombre de mètres M de numéro connu N.
  - PM 2 N
  - VI.
  - Trouver la longueur M de K kilogrammes de fil de numéro connu N.
  - M = 4 N K.
  - VII.
  - Une longueur L d’un numéro connu N pèse un poids K, quel serait le poids K ’ de la même longueur de No N ’ ?
  - K’ =
  - N K
  - N’
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- - — 45 —
  - Eatteurs,
  - 1
  - Si l’arbre moteur d'une salle de batteurs (Planché 1) fait 120 tours par minute avec une poulie de om.6o qui en commande une autre de om.30 sur un renvoi qui porte lui-même une poulie de om.o commandant le frappeur; on démande le diamètre de la poulie X à mettre sur l’arbre du frappeur pour que celui-ci fasse 1200 tours par minute ?
  - — 60 X 80 X 120 _
  - X= ----------—— ==16 c/m.
  - 1200 X 30
  - II
  - Un frappeur faisant 1200 tours par minute porte une poulie de 16 c/m. de diamètre qui en commande une autre de 18 c/m. de diamètre calée sur l’arbre du ventilateur, on demande le nombre de tours de ce dernier V,
  - V = 1200 x 1066,6.
  - 18
  - IH
  - Si un frappeur fait 1200 révolutions par minute avec une poulie de 16 c/m. à l’extrémité de son axe en com-mandant une autre calée à l’extrémité de l’arbre du ventilateur, on demande le diamètre à donner à cette dernière poulie pour que le ventilateur fasse 1066.6 tours par minute ?
  - 1200 X l6 o G x === —-.....-— = 18 c/m .
  - 1066,6
  - IV.
  - Le ventilateur d’un batteur fait 1066.6 tours par minute avec une poulie de 18 c/m. sur son axe et reçoit
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- - I 4
  - I
  - son mouvement d’une poulie x calée sur l’arbre du frappeur qui fait 1200 tours par minute ; on demande le diamètre de cette dernière poulie ?
  - Ci
  - _ Cl
  - N Cl
  - 8 X
  - co
  - 16 c/m.
  - V.
  - Recherche de l’e'tirage d’un batteur étaleur Lord. Le diamètre des enrouleurs (Planche II) est de 24 c/m. l'un d’eux porte une roue droite de 74 dents et commande un pignon de 11 dents marié à une roue droite de 68 dents ; laquelle à son tour mène un pignon de 13 dents calé sur un arbre portant une poulie de 390 m/m. de diamètre qui est commandée par une autre poulie de 112 m/m. de diamètre calée sur un arbre transversal qui par une autre poulie de 160 m/m. de diamètre communique son mouvement à une poulie de 124 m/m. de diamètre, calée sur l’axe d’un cône qui en commande un autre semblable mais inverse, au moyen d’une courroie mobile. Pour avoir une vitesse moyenne des cônes il faut en prendre les diamètres à mi-hauteur et comme ces diamètres sont égaux entre eux, dans cette partie, on n’aura pas à en tenir compte dans les calculs.
  - L’extrémité du second cône porte une vis sans fin à filet simple menant une roue de 90 dents calée sur l’axe du cylindre alimentaire d’un diamètre de 50 m/m.
  - Développement enrouleurs 0.24 X 3.14 = om,754.
  - Développement cyldrc alimentaire 0.05X3.14 = 0,157
  - Tours du cylindre alimentaire pour 1 tour d’enrouleur — 74 X 68 X 3go X 160 X 1 _____________ j , IIX 13 X 112 X 124X 90_________________7
  - Développement cylindre alimentaire pour 1.70 tours 0.157 X 1.70 — 0.267.
  - Etirage du batteur 0-754 4 2.82
  - 0.267
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- - VI.
  - Si un batteur produit des rouleaux de 15 kilos avec une poulie à l’extrémité du cône commandeur de 12, m/m. quelle poulie faudra-t-il employer pour ne plus faire que des rouleaux de 13 kilos, la nappe conservant toujours la même longueur?
  - 15X124 ,
  - i = •--------- ==143 m/m. 13
  - VIL
  - S’il était plus commode de changer la poulie de commande de 160 m/m. à la place de la poulie commandée de 124 m/m. on n’aurait qu’à effectuer l’opération suivante :
  - 13X160 .. , x === —.—- - . = 138 m/m.
  - 15
  - VIII.
  - Si l’ont veut changer, la longueur du rouleau d’un batteur sans en diminuer l'épaisseur de nappe, on n’a qu’à changer la roue du compteur.
  - Ainsi, si au compteur avec une roue de 41 dents qui en commande une de 70 dents, on obtient des rouleaux de 28 mètres et que l’on veuille réduire cette longueur à 24 mètres ; on demande le nombre de dents à donner à la nouvelle roue du compteur ? On change dans ce cas presque toujours la roue commandée.
  - x — 7°X 24 — 60 dents.
  - 28
  - IX.
  - Trouver la roue d’un compteur débrayeur de batteur Lord pour avoir des rouleaux de 28 mètres de long : le
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- - — 48 —
  - diamètre des rouleaux presseurs est de 126 m/m. et l’étirage entre les enrouleurs et les presseurs de 1.01.
  - X
  - 1 s s OO
  - O:
  - X
  - C
  - = 70 dents.
  - X.
  - Etant donné des enrouleurs de 225 m/m. de diamètre dont l’un porte à son extrémité une roue de 35 dents menant une roue de 20 dents calée sur l’extrémité du rouleau presseur, lequel porte à son autre extrémité une roue de 24 dents, menant une roue de même denture sur l’arbre de côté commandant’par une roue de 3o dents un pignon de 28 dents sur le cylindre alimentaire dont le diamètre est de 5o m/m : On demande l’étirage ?
  - Développement enrouleurs 0.225 X 3.14 = 0.706. Développement cydre alimentaire o.o5X 3.14=0. 157.
  - Tours cylindre pour 1 tour d’enrouleur :
  - 35 24 . 3.o o
  - 1 X --- X — X — — 1.07.
  - 20 24 28
  - Développement cylindre alimentaire pour r.87 tour o. 157 X 1.87 = 0.294.
  - - . , ,, o. 7o6
  - Etirage demande------- = 2.40.
  - 0,294
  - XI.
  - 160 kilos de coton passés au batteur ont donné 12 kilos de déchet ; quel serait le déchet pour 100 kilos.
  - c
  - o x =
  - o o Z 10
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- - — 4 9 —
  - XII.
  - Si 2 mètres de nappe pèsent 1.400 et perdent 5o grammes, quelle sera la perte pour 100 kilos?
  - o
  - o
  - o
  - II
  - o
  - < 4
  - XIII.
  - Si sur une longueur de 710 m/m. de la table à étaler d’un batteur, on étale 1,000 grammes de coton , que la porte au batteur soit de 3 . 57 0/0 et son étirage de 2.40 on demande le numéro de la nappe sortante.
  - I,000m/m X I,O00gr _ , ,, — 1,408 grammes étalé par metre. 710 (1,408 — 3.57 0/0 , 1 —poids du metre sortant — 569 gr.
  - N° métrique d’après la formule N = M 1 —, — = 0 • 00088. 2 P 2 X 009
  - fardes?
  - I.
  - Trouver l’étirage d’une carde.
  - Sur le prolongement du rouleau d’appel (Planche III) se trouve une roue de 3 4 dents commandée par deux intermédiaires et une roue de 16G dents calée sur l’une des extrémités du déchargeur ou peigneur. A l’autre extrémité du peigneur se trouve une roue d’angle de 26 dents engrenant avec une roue de 32 dents fixée sur l’arbre alimentaire qui porte à son extrémité opposée un pignon d’angle de 18 dents engrenant avec une roue de 130 dents sur le cylindre alimentaire,— Le diamètre du cylindr.
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- - &
  - 1
  - alimentaire est de 57 m/m. et celui du rouleau d’appel
  - de ioo m|m : Cn demande l’étirage.
  - Tours rouleau d’appel pour i du peigneur :
  - &i CO OO
  - Développement du rouleau d’appel pour 4.882 tours 4.882 X 0.100 X 3.14 = 1".5209.
  - Tours cylindre alimentaire pour un du peigneur :
  - K/ 26 VX 18 .
  - I X - X = O. 1125.
  - 82 i3o
  - Développement cylindre alimentaire pour 0.1125 tours 0.1125 X 0.057 X 3.14 = 0.02004.
  - Étirage à la carde
  - 1.520g 0.02004
  - Gs
  - CO 10
  - n.
  - Si avec un pignon de 18 dents on a un étirage de 75.89, on demande le pignon x à employer pour avoir un étirage de 80.
  - 75.8g X 18 .
  - X ---------—------ = 17 dents.
  - 80 ‘
  - III .
  - Si une longueur de boudin de carde de 5 mètres marque à la romaine 22 avec un pignon de 18 dents on demande le pignon x à mettre à la place de ce . dernier pour que la même longueur de boudin marque 3o à la romaine ?
  - x _ 18/X 22 _ 13 dents.
  - 30
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- - — 51 —
  - IV.
  - Étant donne un rouleau de batteur dont 1 mètre pèse 273 grammes on demande l’étirage à donner à la carde pour obtenir des boudins dont 5 mètres marquent un n° 22 à la romaine ?
  - N° métrique de la nappe de batteur’---ï--- =0,00183 2X273
  - 5 X 22
  - N° métrique du boudin de carde--------— = o. 11 o
  - i ,000
  - Étirage à donner ° : 1 10. = 60 0.00183
  - V .
  - Etant donné 2 mètres de nappe de batteur pesant 674 grammes et accordant 28 grammes pour le déchet du passage à la carde ; quel étirage faut-il donner à la carde pour que 2 mètres de boudin pèsent 9 gr. 10.
  - 674 — 28
  - —-------- = 70.98 9-1
  - VI.
  - Etant donné un déchet à la carde de 28 grammes pour 2 mètres de nappe de batteur pesant 674 grammes et l’étirage 70.98 à la carde, trouver le poids de 2 mètres de boudin ?
  - VII .
  - Etant donné un étirage à la carde de 70,98 le poids 674 grammes de 2 mètres de nappe de batteur et le poids 9 gr. 10 de 2 mètres de boudin, trouver le déchet?
  - 674 — 70,98 X 9 -10 = 28 grammes.
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- - — 52 —
  - VIII.
  - Étant donne un poids de 9 gr . 10 de 2 mètres de bou-din de carde, un étirage de 70,98 et un déchet de 28 grammes, trouver le poids de 2 mètres de nappe de batteur.
  - 70.98 X 9.10-28 = 674 grammes.
  - IX.
  - Connaissant le poids de 674 grammes de 2 mètres de nappe, l’étirage 70.98 à la carde, et le poids 9 gr. 10 de 2 mètres de boudin, trouver le déchet pour cent ?
  - [674 — 70.98 X9.1] X 100 = 4.15 % 074
  - X,
  - Trouver le nombre de mètres délivrés par un cylindre de 100 m/m. de diamètre pendant 12 heures à une vi-tesse de 5a tours par minute.
  - Tours cylindre pendant 12 heures 51 X6oX 12=37540. Circonférence du cylindre 0.100X3.14= 0.314.
  - Développement du cylindre pendant 12 heures :
  - 37440 X 0.314 = ii756m.iG.
  - XI.
  - Etant donné le développement 11,7 5Gm. 1G d’un cy-lindre pendant 12 heures en n° 0,110 trouver le poids, produit ?
  - 11 756.16 J... — 53437 grammes.
  - 2X 0,110
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- - XII.
  - Trouver la longueur d’un ruban de carde de 40 m/m. de lai•ge pour un doffer ou peigneur de 580 m/m. de diamètre et de 1".005 de longueur?
  - 0.580 X*X ' 005 = 45m.>50.
  - 0.04 ‘
  - Banc d’Etirage.
  - 1.
  - Trouver l'étirage total et les étirages partiels d'un banc d’étirage à 3 rangs de cylindre commandés comme l'indique le croquis Planche IV ?
  - Tours ier cylindre i.— Développement 1er cylindre i X 0.030 X a = 0.0942.
  - Tours 2e cylindre pour i du 1er :
  - , x 4 1 36 24 105 60 18
  - 0.312,
  - Développement du 2e cylindre pour 0.312 tours 0.312X0.025XT 0.0245.
  - Tours 3e cylindre pour 1 du icr 1 X 4L X 0.234 105 60
  - Développement du 3e cylindre pour 0.234 tours : 0.234 X 0.029 X * = 0.0213.
  - Étirage partiel entre ier et 3e cylindre 9-09 1 - = 3.845 0.0245
  - Étirage partiel entre 20 et 3e cylindre 0.024 1,1502 0. O2I 3
  - Étirage total c.à.d entre 1er et 3° cylindre ' 0912. /.4225 O ,0213
  - ou encore 3,845 X 1,1502 = 4.4225.
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- - — 5 —
  - II.
  - Etant donne le n° 0,11 d’un boudin de carde trouver l’étirage nécessaire pour produire du n°0,10 après un doublage de 8 ?
  - III.
  - Quel est le n° à tenir aux cardes pour qu'après uns doublage de 8 et un étirage de 7,272 on obtienne un n° 0,10.
  - 0.10 X 8
  - ---------- = 0.11. 7.272
  - IV.
  - Connaissant le n° entrant 0,11 le doublage 8 et l'éti-rage 7.272 trouver le n° sortant ?
  - o. 11 X 7.272 —= o. 10. »
  - V.
  - Etant donnée le n° sortant o. 10 et le pignon de rechange 32 quel pignon faudra-t-il mettre pour obtenir le n° o. 12 sortant ?
  - 32 X o. 10 _ = 27 dents. 0.12
  - VI .
  - Etant donné un étirage de 7.272 avec un pignon de 32 dents, quel pignon faut-il mettre pour avoir un étirage de 8.
  - 7.272 X.32 = 29 dents.
- p.54 - vue 55/84
- - — 55 —
  - VII.
  - Etant donné un premier cylindre de 3o m/m. de diamètre faisant 400 tours par minute, trouver la production par tête par 12 heures de travail en n° 0,10.
  - Développement du cylindre par minute :
  - n X 0.030 X 400 = 37 69.
  - Développement du cylindre par 12 heures :
  - 37.69 X 60 X 12 = 27136.80.
  - Production théorique par tête 27 136.80 = 135k.684.
  - 2X0.10
  - VIII.
  - Etant donné un poids de 10 kilogrammes agissant sur un levier du deuxième genre ( Planche IV ) dont le petit bras est de 35 m/m. et le grand bras de 220 + 35 soit 255 m/m; on demande la pression exercée sur chacun des deux cylindres?
  - 10 x 220 + 35
  - --------2— = 36k . 425.
  - IX.
  - Connaissant la pression 36 k . 425 à exercer sur 2 cylindres et les 2 bras de levier 255 et 35 trouver le poids a mettre à l’extrémité du levier pour obtenir la pression demandée ?
  - 36.423 X 2
  - (233) = 10 kilos.
  - X .
  - Etant donné le poids de 10 kilos à mettre à l’extrémité d’un levier dont le petit bras est de 35 m/m. et la près-
- p.55 - vue 56/84
- - — 56 —
  - sion de 36 k. 425 effectuée sur chacun des cylindres ; trouver le grand bras de levier.
  - C. 5 —
  - 3 X x
  - XI.
  - Etant donné le poids de 10 kilos à mettre à l’extrémité d’un levier dont le grand bras est de 255 m/m. et la pression à exercer sur chacun des deux cylindres 36. (25 ; trouver le petit bras de levier?
  - 255 X 10
  - 36.4a5 X 2
  - EameS a EBreehaes
  - 1 .
  - Pour 1 tour de l’arbre moteur trouver le nombre de tours d’une broche (Planche V) ?
  - 31 K/ 35 .
  - 1 X — X — -1.521.
  - 31 23
  - II .
  - Pour un tour de l’arbre moteur trouver le développe-ment du premier cylindre dont le diamètre est de 3o m/m ?
  - Tours ier cylindre pour un tour d’arbre moteur : 1 X 44X4 =0.586.
  - 45 140
  - Circonférence du 1cr cylindre o. 030 X 3.14=0.0942.
  - Développement du rer cylindre pour 0.586 tours: 0.09(2 X 0.586 = 0.0552,
- p.56 - vue 57/84
- - in •
  - I
  - Etant donnés le nombre de tours de la broche 1,521 et le développement du premier cylindre 0,0552 pendant i tour de l’arbre moteur ; trouver le nombre de tours de torsion de la mèche par décimètre.
  - • 0.0552
  - Pour un tour broche cylindre délivre — 5— =0.0362
  - Torsion ou tours broche par décimètre -*19 — 2.762. 0.0362
  - IV .
  - Trouver le pignon de torsion T pour une torsion de 2 tours 762 par décimètre ?
  - Tours ier cylindre pour développer un décimètre:
  - Tours d’arbre moteur pour 2.762 tours des broches : - 2331 «
  - 2.762 X — X = 1.804. 35 3I
  - Tours cône supérieur pour 1.0615 tours du 1er cy-lindre : 1.0615 X 14° — , . 760, 84 7 J
  - Pignon de torsion T pour que le cône supérieur fasse _ 1•760 45 .
  - 1.769 tours ——--------— = 44 dents.
  - 1.80/.
  - V .
  - Etant donnés le n° 0,52 de la mèche sortante d’un banc à broches et le pignon de torsion 44; trouver le nombre de dents du pignon de torsion à mettre pour le n° 0,60 la préparation derrière restant la même?
  - 44 X V 0.32 , j . -=— = 41 dents.
  - V0.6o
- p.57 - vue 58/84
- - — 58 —
  - vi.
  - Etant donne le pignon de change du chariot 27 dents pour un n° 0.52 de mèche sortante, trouver le pignon à mettre pour un n° 0.60, la préparation derrière restant la même ?
  - 1,2.22 =25 dents.
  - V O.GO
  - VII .
  - Etant donné un rochet de 18 dents pour un n° de mèche sortante.o. 52, trouver le rochet à mettre pour un n° 0.60, la préparation derrière restant la même?
  - 00 X <|< ? I P I 881
  - II s
  - o.
  - 2
  - VIII.
  - Connaissant le nombre détours des broches 1.52r. pour 1 tour de l’arbre moteur; trouver le nombre de-tours des broches par minute, sachant que l’arbre moteur fait 245 tours, 5g par minute?
  - 1.521 X 2(5.59 = 378.542.
  - IX .
  - Trouver la vitesse effective de renvidage au commencement d’une levée, en supposant que l’on commence la levée avec des diamètres de cônes comme 83 m/m. et 158 m/m?
  - 31 35
  - Tours desbroches p- minute 245.59X3, X,3=373.542
  - Tours cône supérieur par minute 245.59x44=239.94 1
  - 45
  - Tours cône inférieur p. minute 239.941
  - 00 GO 18 11
- p.58 - vue 59/84
- - I g
  - I
  - Tours arbre B par minute 455.887 x 284 .929
  - 48
  - Tours roue différentielle par minute :
  - 1o
  - &
  - (I
  - - I30
  - NI 2
  - X O CS
  - O
  - CO
  - CS
  - Tours roue C p. minute 24 5.59—(2X44.245) = 1S7.11 . 1 • . 66 35
  - Tours des esquives 157. n X —X — = 238.964.
  - 66 23
  - Tours effectifs pour renvider :
  - 373.542 — 238.964 = 134.578.
  - X .
  - Le nombre de tours effectifs de renvidage pendant-une minute étant de 184.578, le diamètre du tube en bois de 35 m/m, trouver la longueur de mèche renvidée dans le même temps?
  - 0.035 X T X 184.578 — 14m,766.
  - XI.
  - Etant donnée la longueur de mèche renvidée 14.766 par minute et le développement 13.559 du cylindre par minute, l’étirage entre le cylindre et l’ailette est demandé?
  - tO o
  - •O 0 E 10
  - co o H
  - XII.
  - Calculer à combien de mètres correspond une des divisions du cadran d’un compteur : le cadran étant divisé en 100 parties et le compteur étant commandé par un cylindre de 3o m/m, de diamètre? (Planche VI).
  - Tours ier cylindre pour 1 tour roue de 100 dents. 1X 100 x 60 x 60 x 60 , 47 = 783333,33,
  - 66661
- p.59 - vue 60/84
- - I
  - Une division cadran correspond donc à
  - 783333,33
  - 100
  - = 7833,33 tours de cylindre.
  - Développement du cylindre pour 7833,33 tours —
  - 7833,33 X n X 0.030 = 737m.899.
  - XIII .
  - Si une division du compteur correspond à un développement du cylindre de 737111.800; à quel poids correspond-elle en n° 3.5.
  - 8 ~1 X. W .9°
  - I
  - Or °
  - Self-actings.
  - I.
  - Trouver l’étirage à donner pour filer des n°s 40 ayant du n° 5.25 en préparation et sachant que les cylindres développent im.5oo par aiguillée de 1.575.
  - c C 20 X o
  - 12 o x 10
  - « 6
  - s II
  - II.
  - Formule pratique pour trouver la torsion par décimètre à donner aux fils de chaîne.
  - Il > X o 0
  - E
  - Exemple : Trouver la torsion d’un fil de chaîne no 36.
  - H C O X 8 1
  - il o ---
  - Cl
- p.60 - vue 61/84
- - — 61 — ni.
  - Formule pratique pour trouver la torsion par décimètre à donner aux fils de trame.
  - 1 4 X V du No
  - Exemple : Trouver la torsion d’un fil de trame n° 49.
  - 14 X V 40 = 98.
  - IV.
  - Connaissant le nombre de tours de torsion par décimètre 104.16 d’un fil de chaîne Louisiane n° 36, trouver le nombre de tours de torsion par décimètre d'un fil de chaîne n° 40 en même qualité de coton ?
  - 104.16 X X— = 109.78,
  - V 36
  - v.
  - Le premier cylindre d’un métier à filer self-acting (Planche VII) faisant 109 tours 66 par minute, le diamètre de la poulie de main-douce étant de 175 m/m. et celui de la corde de 10 m/m, trouver la vitesse linéaire de sortie du chariot par minute.
  - Tours main-douce pour un du cylindre :
  - 109.66 X 20 X 19 = 15.55.
  - 47 57
  - Vitesse de sortie du chariot : 0,175 — 0.010) - X 15.55 = 8m.788, 2 /
  - VI.
  - Trouver l’étirage entre le chariot et le 1er cylindre qui a un diamètre de om.025 et fait 109 tours, 66 par minute?
  - Développement du cylindre par minute 8.608.
  - Vitesse linéaire du chariot par minute 8.788.
  - Différence entre ces deux vitesse 8.788—8 .608=1 8 om/m
- p.61 - vue 62/84
- - o
  - L’aiguillée étant! : m.570 l’étirage par le chariot sera de
  - O. 180 X 1.570 „ o . ,
  - --------------— = 0.0328 par aiguillée.
  - 8.608
  - VII .
  - L'arbre moteur faisant 470 tours par minute trouver le nombre de tours théoriques des broches par minute ? (Planche VIII).
  - X o
  - © o - e o o
  - o. 150
  - 0.022
  - S o
  - II
  - VIII.
  - La poulie de main-douce ayant un diamètre de 175 m/m. sa corde de 10 m/m; trouver le nombre de tours de cette poulie par aiguillée de .570?
  - Circonférence poulie main-douce : (1-5- 10) X « = om • 565 • \ 2 /
  - , 1.5-0 Tours arbre main-douce par aiguillée 0565 = 2.7786.
  - IX.
  - Trouver le nombre de tours et le développement du ier cylindre par aiguillée, son diamètre étant de om.025 et l’arbre de main-douce faisant 2 t, 7786 par aiguillée.
  - 5-4-
  - Tours 1er cylindre par aiguillée 2.77 86%19 >20 = 19-589
  - Développement 2° cylindre par aiguillée :
  - 19.689 X 0.025 X 1.538.
- p.62 - vue 63/84
- - — 63 —
  - X.
  - Le ier cylindre développant im.538 par aiguillée de 1.570 trouver l’étirage par le chariot?
  - i .570 — 1.538 = 0.032.
  - XI.
  - Etant donne un roue de compteur de 48 dents et faisant 1 tours avant d’agir ; trouver le nombre de tours des broches par aiguillée de I m. 570 et ensuite par décimètre?
  - Tours par aiguillée 482x°• 170,0. 1 50 _ 133- 80. 0.280 0.022
  - Tours par décimètre 1337.80 = 85.17. 15.70
  - XII.
  - Ayant une aiguillée de 1.570 et voulant donner à notre fil 85 tours, 17 de torsion par décimètre ; quel pignon de compteur faut-il employer ?
  - Tours broches pour 1 tour arbre moteur : . . 0.470 0.150 „ IX . X 18.9. 0.280 0.022
  - Tours de torsion par aiguillée 15.70X85,17== 1887.28
  - Tours arbre moteur par aiguillée 1337-28 = 96.2. 13.9
  - Le compteur sera donc de 96 dents et s'il doit faire deux tours avant d’agir de % ou de 48 dents.
  - XIII.
  - L’arbre moteur faisant 96 tours par aiguillée de im.57O si l’on veut donner les 5/6 de la torsion pendant la sortie et 1/6 pendant l’arrêt du chariot avant le dépoin-tage, on demande le pignon de sortie du chariot à cm-
- p.63 - vue 64/84
- - 2
  - 1
  - ployer? le diamètre du cylindre cannelé de devant étant 0,025. Tours que doit faire arbre moteur pendant la sortie 96 X 80.
  - On doit donc alors avoir 80X,%X0,025X T = I ,570 i .570 X 120 „ , . d ou le pignon cherche JCn.- = 30 dents.
  - 1 ° 80X0.025 X T
  - XIV.
  - Si pour du n° 28 par exemple on a un rochet de 3o dents, quel rochet faudra-t-il employer pour du n° 40.
  - ©
  - v oo A es ©
  - II t
  - XV,
  - Sachant que pour unn° 28 il faut un pignon de marche de 3o dents, quel pignon faudra-t-il pour du n° 40.
  - 30 X V28 — 25 dents, V
  - XVI,
  - Si pour du n° 28 par exemple j’ai un compteur de 48 dents faisant 2 tours, quel compteur faisant 2 tours faudra-t-il employer pour du n° 40.
  - 48 X V40 = 5- dents.
  - V 28
  - XVII?
  - La longueur de l’aiguillée étant de 1.570 la vitesse linéaire de sortie du chariot de 8.788 par minute trouver la durée de la sortie du chariot.
  - 1.57 X 60 secondes
  - 8.-88=10.7-
- p.64 - vue 65/84
- - XVIII.
  - Trouver la vitesse de l’arbre des scroles, la vitesse linéaire des scroles par minute et la durée de la rentrée du chariot? (Planche IX).
  - Plus petit diamètre des scroles 60 m/m. plus grand diamètre 250, épaisseur de la corde 20 m/m, donc diamètre moyen :
  - 60 -L 250 — 20 __ — ! 165 m/m
  - 2
  - Tours par minute arbre des scroles est de : , 171816II . 470X.X.X=X.= 45.77» 30 36 10 32
  - Circonférence moyenne des scroles : 0.165 X 3.i4 = 1.518.
  - Vitesse linéaire moyenne par minute des scroles : 0.518 X 45.77 = 23m.7o8.
  - , .1 57X60 secondes
  - Duree de la- rentrée du chariot -—— =3.0 23,708 -
  - XIX.
  - La durée de la sortie du chariot étant de 10 secondes 7 celle du dépointage de 3 secondes et celle de la rentrée du chariot de 4 secondes 8, trouver la production théori-que d’un métier à filer en 12 heures en n° 3o ?
  - Durée totale de l’aiguillée 10.7-3-4.8=18.5 secdes.
  - Nombre total d’aiguillées, théorique pour 12 heures de travail;
  - 12 X 3600 = 2334 aiguillées de 1m,570. i8.5
  - Production théorique par t 2 heures :
  - 2334/1.57 =618.064.
- p.65 - vue 66/84
- - 15 18000
  - 20 15000
  - 25 42000
  - 35 40000
  - 45 30000
  - 50 24400
  - Continus n
  - Self-acting
  - » u ; Mull Jenny'
  - 2
  - 8l
  - 1.80
  - ce
  - 62
  - 2700
  - 2
  - 3
  - 9.
  - £6i
  - N°S DU FIL.
  - NOMBRE
  - de broches à faire travailler.
  - SYSTÈME des métiers à filer.
  - 5000
  - 4800 G600
  - 3
  - 3
  - •G
  - OC
  - 9.
  - m.
  - 9.
  - m. [2.10 2.40
  - tours
  - des broches par minute.
  - ois-e
  - 3.510
  - w
  - ©
  - 01s: e
  - k.
  - 3.510
  - 78
  - SUS
  - 9179
  - 2
  - 971
  - 6090
  - 126
  - £LO%
  - 2
  - to
  - C>
  - 0609
  - 2
  - 198'0 2′0
  - 1198'0
  - 160 ses o 116'0
  - 0.66
  - 0.66
  - 0.66
  - 0.66
  - 0.6G
  - 0.66
  - 0.5860
  - 0.3960
  - 0.3860
  - m. q. 0.6557 0.5500 0.6560
  - NOMBRE , 9
  - de chaudières employées.
  - LONGUEUR de chaque chaudière.|1
  - DIAMETRE 1
  - de chaque chaudière. |
  - PRESSION par centimètre carré.
  - FORCE TOTALE employée à raison de 45 décimètres carrés | de surface de vaporisation par force de cheval
  - CONSOMMATION DE HOUILLE |
  - par jour à raison de 44 o/o pour le chauffage et 86 o /o pour le moteur.
  - NOMBRE de machines motrices.
  - DIAMÈTRE des cylindres à vapeur.
  - wmenertcue ii, 2
  - DEGRÉ d’admission de la vapeur.
  - SURFACE de chaque piston.
  - NOMBRE DE CENTIMÈTRES CARRÉS du piston par force de cheval.
  - FORCE nominale de ces machines.
  - COURSE simple des pistons.
  - NOMBRE DE COUPS
  - doubles du piston par minute.
  - VITESSE LINÉAIRE du piston par seconde.
  - FORCE EFFECTIVE de ces machines à raison de 3.25 fois la force nominale.
  - VIDE en atmosphères dans le condenseur.
  - TEMPÉRATURE de l’ean d’injection.
  - TEMPERATURE du mélange sortant du condenseur.
  - CCC ©cS-288 NOMBRE de broches par cheval vapeur.
  - ------- 00 co oo CO co oo ? CONSOMMATION de houille par heure et par cheval indiqué.
  - Dimensions des chaudières et force des macliU “ vapeur pour filatures en à^t
- p.dbl.66 - vue 67/84
- - s**ss: 12 & S te o: CO -, O C C. O C> ©S00c9 ©90999 N08 DU FIL. NOMBRE de broches à faire travailler.
  - B 1281 . . . 00 — 00 PRODUCTION en grammes de chaque broche par jour.
  - 0S8E. co — c.t CO WJ o -0S* IO 15 — — — — ©S o o o o o o ou o., 0.0 o o PRODUCTION TOTALE par jour de 40 heures. DIFFÉRENCE entre la production théorique et pratique.
  - • — CO — LO 1 ce co co — C. —I S 1848 1 QUANTITE BRUTE de coton à travailler par jour.
  - •* NOMBRE D’ASSORTIMENTS.
  - OoUSS co 15 — cue C. o o LO CO00OC: C0Cr9 o NOMBRE de broches par assortiment.
  - 1o 1o to tS 1S 22888 PRODUCTION par jour et par assortiment.
  - — — - 10 - ,0 NOMBRE d’ouvreuses à 1 volant.
  - ©0c-1c 0 NOMBRE de batteurs étaleurs à 1 volant. NOMBRE de batteurs étaleurs à 2 volants.
  - w0w=1c NOMBRE de batteurs finisseurs à 2 volants.
  - - 1 co © © o as o to NOMBRE de cardes en gros à hérissons.
  - Indications des divers assortiments
  - B ©00 80 NOMBRE de cardes mixtes en fin. g g
  - a: co &5 o o o NOMBRE de cardes mixtes en gros avec briseur. 8
  - — — — o © © 1 NOMBRE DE REUNISSEUSES pour cardes à briseur. S
  - o: co ci o o © NOMBRE DE CARDES en fin tout chapeaux. 1
  - C-ccco NOMBRE d’étirage à 3 têtes. &r
  - | ©- NOMBRE de bancs à broches en gros. CTT |
  - 1 co .. -I .. es -- 0C 1, © © o © © © NOMBRE DE BROCHES des bancs à broches en gros.
  - o 00 13 3 c 00 NOMBRE DE BANCS à broches intermédiaires.
  - — 15 _ "I CD O CO 1o 1 t. C5 = co o GO O © © C. o o NOMBRE DE BROCHES des bancs intermédiaires.
  - E* 1 NOMBRE des bancs à broches en fin.
  - • 08 1 8889° NOMBRE de broches des bancs en fin.
  - ©©0088 NOMBRE DE CONTINUS.
  - O o o o M & 1 1 o: © 1 NOMBRE de broches par continu.
  - 12 S. ce o o o o o I NOMBRE des métiers à filer.
  - S85co [ 5 S g è ° ° 1 NOMBRE de broches par métier à filer.
- p.dbl.68 - vue 68/84
- p.70 - vue 69/84
- - FORMULES DIVERSES
- p.71 - vue 70/84
- p.72 - vue 71/84
- - co
  - Alliages divers.
  - 1 .
  - Cuivre rouge. .. 900 gr.
  - Etain........... 100 gr.
  - Bon pour coussinets
  - II.
  - Cuivre rouge. ... ok. 880 J Bon pour clapets métal-Etain............ 0 120 [liques et corps de pompe.
  - Plonger dans l’eau après avoir rougi les pièces.
  - III.
  - Cuivre rouge......
  - Etain.............
  - Zinc..............
  - ok. 100'
  - o 050
  - o 030
  - Bon pour petits coussinets et crapaudines .
  - Inattaquable à la lime et au crochet sur le tour, les pièces devront être fondues exactes.
  - IV .
  - Fondre d’une part. .. Y ajouter après fusion. Puis................... Et ensuite encore......
  - Cuivre rouge...... ok. 120
  - Etain............. 0 360
  - Régule d’antimoine o 240
  - Etain............. 0 360
  - Prendre 500 grammes de cet alliage dur et y ajouter i kilo d’étain Banca. — Bon pour les boîtes, colliers, têtes de bielle, etc...
  - V <
  - Cuivre......................... ok. 780
  - Etain.......................... 0 220
- p.73 - vue 72/84
- - I
  - Fondre et couler sur uhe plaque, briser en petits morceaux, mêler et fondre pour mettre au moule. Bon pour les petits timbres et sonnettes, ajouter au moment de couler io grammes de zinc en fusion et bien brasser le métal.
  - VI.
  - Zinc durci. — Zinc en fusion i kilo et y ajouter peu à peu en brassant vivement 200 à 250 grammes de chlorhydrate d’ammoniaque ( sel ammoniac) et couler dans un moule quia été préalablement chauffé puis refroidi : sans cette dernière précaution on aurait des soufflures.
  - VII.
  - Alliages de Darcet ou alliages fusibles.
  - Bismuth. Plomb. Etain. Degrés de fusion centigrades.
  - 80 gr. 64 G1’- 3° gr. 100
  - 80 80 38 112
  - 80 80 75 122
  - 80 126 80 135
  - 80 160 9° 150
  - 80 294 240 VIII. 170
  - Alliage fusible à 200 centigrades. Etain 80 Bismuth....... 10
  - IX.
  - Métal blanc dit de la reine,
  - N 1. Etain............. ok, 300
  - Bismuth................ o 100
  - Antimoine..............0 100
  - Plomb.................. 0 100
- p.74 - vue 73/84
- - 1Q
  - N° 2. Etain........... ok.500
  - Antimoine..............o 040
  - Bismuth................ o 005
  - Cuivre................. o 020
  - Ces deux mélanges peuvent être employés pour pièces de luxe et d’ornementation.
  - Vernis et enduits pour machines
  - No 1. — Goudron de ................ 500 grammes.
  - Essence de térébenthine............. 450 n
  - Mêlez exactement à froid—S’emploie au pinceau.
  - N 2. — Coal-tar............... 500 grammes.
  - Essence de térébenthine, 450 n Comme le précédent.
  - No 3,-—Huile de lin cuite...... 500 grammes.
  - Brai sec........................ i5oà 200grammes.
  - Dissoudre à chaud.
  - Préparation pour cuir gras pour pompes.— Caoutchouc en solution sirupeuse dans l’essence de térébenthine camphrée o k. 500— Huile de ricin à froid ok. 500. Agiter jusqu’à formation du coagulum que l’on étendra sur le cuir préalablement mouillé d’eau : opérer vivement dans un endroit chauffé à 38 ou 40 degrés centigrades. Battre ensuite le cuir pour l’assouplir avec un marteau de bourrelier en le plaçant sur un marbre.
  - MÉLANGE POUR EMPECHER LES CONSSINETS DE CHAUFFER ET GRIPPER
  - Huile d’olive de graissage 100 grammes.
  - Fleurs de soufre 30 n
  - Employer en marche.
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- - c
  - 1
  - MOYEN DE COUPER LES TUBES DE VERRE .
  - Limer le tube circulairement en maintenant la lime bien imprégnée d’essence de térébenthine pendant toute l’opération et casser le bout par chocs. Pour percer le verre humecter également le foret avec de la térébenthine.
  - MASTIC POUR JOINTS DE VAPEUR.
  - Blanc de .................. 3 k8S.
  - Minium..................... i kos.
  - Huile de lin en quantité suffisante.
  - Mélangez d’abord le blanc de Céruse et le minium en poudre ; ajoutez l’huile et pétrissez jusqu’à consistance de mastic, puis battez la masse posée sur un bloc de pierre dure ou de métal avec un marteau ou maillet métallique.— On ajoute généralement un peu d’étoupe effilochée dans la masse de ce mastic pour donner de la liaison.
  - MASTIC CALORIFUGE.
  - N° i.—Argile grasse lavée. .. . 10 parties en volume.
  - Charbon de bois en poudre. 10 //
  - Soufre pulvérisé.............. 1 h
  - Fibres végétales............... quantité suffisante.
  - Mélangez les trois premières matières avec l’eau nécessaire pour faire une pâte et ajoutez les libres à lamasse divisée par portions.
  - No 2.—Bouse de vache.
  - Argile grasse.
  - Poussières de ventilateur d'ouvreuse avec poivre ou feuillée.
  - Le tout en parties égale et pétri avec soin.
  - Ces deux mastics s’appliquent à la truelle et par couches de 5 à i o millimètres au plus sur tuyaux de vapeur-cylindies, etc.
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- - I
  - VERNIS POUR CYLINDRES DE PRESSION.
  - N° i.— Dissolvez à une douce chaleur de la gomme arabique dans quantité suffisante de vinaigre blanc pour obtenir un liquide sirupeux que vous emploierez au pinceau en ayant soin de mettre la couche aussi mince que possible.—On peut colorer le vinaigre avec un peu d’or-seille, d’orcanette ou de rocou.
  - N° 2.—Empois d’amidon (cuit) avec un peu de vermillon pour colorer.— Employez avec une éponge et après avoir laissé sécher, passez au lissoir.
  - TREMPE DE L'ACIER .
  - N° 1.— Prussiate dépotasse.......... 125 grammes
  - Sel de tartre............................ 125 /
  - Savon vert............................... 250 «
  - ......................................... 250 w
  - Piler les sels, les mêler au savon puis y verser l’axonge ou saindou fondu et triturer jusqu’à refroidissement,—• On chauffe la pointe d'acier au rouge blanc, on la plonge dans la pâte; puis on la chauffe au rouge cerise claire et on la trempe dans un bain de prussiate ou simplement dans de l’eau.
  - N° 2.—Chauffez l’outil à tremper au rouge cerise noir et martelez la partie à durcir jusqu’à refroidissement presque complet ; chauffez de nouveau au rouge cerise noir et plongez rapidement dans le liquide suivant composé dans l’ordre qui suit:
  - Eau...................................... 15 litres
  - Acide nitrique......................... i oo grammes.
  - Carbonate d’ammoniaque huileux.. 100 a
  - Sulfate de zinc......................... 100 n
  - Sel ammoniaque......................... i oo /
  - Alun.................................... ioo «
  - Sel de cuisine.......................... 200 «
  - Rapures de sabot de cheval......... deux poignées N’employez le mélange qu’après une nuit de macération.
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- - I co
  - DURCISSEMENT DU FER,
  - No i.—Pour lespetits objets, plongez les dans du bon charbon de bois en poudre line après les avoir chauffés au rouge vif, répétez l’opération à plusieurs reprises et enfin trempez dans l’eau.
  - N 2.— Pour tourillonrs, collets, pivots, etc... chauffez la partie à durcir jusqu’au rouge vif; puis plongez la dans une poudre composée de parties égales de prussiate jaune de potasse et de charbon de bois pulvérisés; remettez au feu pour rougir au vif encore et ainsi de suite jusqu’à ce que l’on aperçoive sur la pièce quand elle est au feu une couche égale luisante dans toutes les parties à durcir ; à ce moment trempez dans une assez grande masse d’eau pour que ce liquide ne s’échauffe pas_sen-siblement.
  - TREMPE DES MACHOIRES D’ETAU.
  - Pilez ensemble jusqu’à consistance de pâte des oignons, de l’ail, du sel de cuisine et du charbon de cuir, le tout en parties égales en poids ; étalez ensuite cette pâte sur les mâchoires d’étau que vous porterez ainsi graduellement au rouge vif jusqu’à ce que la pâte soit complètement en fusion ; à ce moment trempez vivement dans l’eau.—Si l’acier était trop sec il faudrait le faire revenir en saisissant entre les mâchoires de l’étau monté un morceau de fer rouge qui s’appliquerait exactement sur les surfaces mordantes et l’y laissant le temps convenable.
  - GRAISSE POUR DENTS DE BOIS.
  - N° i.— Suif................................ 2 kilos
  - Savon vert.............................. ok. 500
  - Goudron..................ok. 250
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- - O
  - i-
  - N° 2. — Huile sale des paliers............. ik. 500
  - Carbonate de potasse....................... ok. 100
  - Goudron.................................... ok. o5o
  - Pour décrasser les coussinets en cuivre, fonte ou fer, les faire bouillir dans :
  - Cendre de bois........................ . 2kos
  - Chaux éteinte en poudre.................... ok. 100
  - Eau........................................ 15 litres.
  - MASTIC DE FONTE.
  - Limaille de fonte ou tournure de fonte pilée et tami-
  - sée bien fine................... ok. 200
  - Sel ammoniaque................... ok. oio
  - Soufre en fleur, ................ ok. 005
  - Arrosez avec de l’urine ou de l’eau.— La limaille ne doit pas être oxydée et le mastic préparé par portions bien battues s’applique en l’enfonçant au matoir et au marteau. On saupoudre la surface avec de la fleur de soufre qui forme bientôt une croûte,
  - FIN.
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- - GUIDE PRATIQUE DE FILATURE
  - Par c. poulain et v. leur.
  - ERRATA
  - Page 32 , Des machines à vapeur , problème 1 ame ligne, au lieu de : om,3o de diamètre, lisez : om,424 de diamètre.
  - Et ligne 6, au licu’de : Surface du piston T 113 centimètres carrés,
  - c
  - ° N
  - c
  - Lisez : Surface du piston T — \ 2 mètres carrés.
  - = 1(13 centi-
  - Page 44, problème VI de numérotage
  - Au lieu de M — 4NK
  - Lisez : M = NK
  - Il existe encore quelques autres erreurs typogra-phiques que le lecteur reconnaîtra et corrigera facilement .
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- - BDBDI
  - S
  - 60
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  - CS fi
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