Revue générale des matières colorantes, de la teinture, de l'impression et des apprêts

- - 42e Année
  - REVUE MENSUELLE
  - 3
  - &
  - Avril 1938
  - MATIER
  - LOBANTES
  - FONDÉE EN 1896
  - PAR HORACE KCECHLIN
  - ET LEON LEFEVRE
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  - I R E CT EU R : A.WAH L professeur AU CONSERVATOIRE DES ARTS ET MÉTIERS ORGANE OFFICIEL DE L'ASSOCIATION DES CHIMISTES DE L’INDUSTRIE ________TEXTILE ___________________ PRESIDENT: FÉLIX BINDER_TRÉSORIER:G.MAIRESSE ________ secrétaire:J.BESANÇON ___________
  - COMPAGNIE NATIONALE DE MATIÈRES COLORANTES ET MANUFACTURES DE PRODUITS CHIMIQUES DU NORD RÉUNIES
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- - 42° Année
  - Tome XLII
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  - Avril 1938
  - MATIERES COLORANTES
  - DU BLANCHIMENT - DE LD TEINTURE - DE L’IMPRESSION ET DES APPRETS
  - ORGANE OFFICIEL DE L’A. C. I. T.
  - ABONNEMENTS : France, 150 fr. - Étranger (accord de Stockholm), 200 fr. - (Autres pays), 225 fr.
  - ADMINISTRATION DE LA REVUE :
  - Pour tout ce qui concerne la Publicité, s'adresser : ÉLYSEE-BUILDING, 56, Faubourg Saint-Honoré Bureau 218 - Téléphone : Anjou 18-00
  - BUREAU ET SIÈGE DE L’A. C. I. T.
  - (y adresser toutes communications)
  - 28, Rue St-Dominique - Bureau n° 8 - PARIS-VIIe
  - (Maison de la Chimie - Centre Marcelin Berthelot)
  - SOMMAIRE D’AVRIL
  - Chronique de l’A. C. I. T................. XIII, XIV, XV, XVI
  - Matières Colorantes
  - Le Centième Anniversaire de la naissance de W. H. Perkin, par M. A. Wahl, p. 121.
  - Produits auxiliaires utilisés dans l’industrie textile, par J.-P. Sisley, (suite), p. 124.
  - Informations, p. 127.
  - Revue économique, p. 127.
  - Extraits de brevets français, p. 128.
  - Bibliographie, p. 135.
  - Résultats industriels, p. 136.
  - Teinture-Impression
  - Le développement des fibres artificielles, par « Technos », p. 136.
  - Détermination du rendement tinctorial des extraits secs, p. 139.
  - Nouveaux colorants, p. 140.
  - Nouveaux produits, p. 143.
  - Extraits de journaux étrangers, p. 145.
  - Extraits de brevets français, p. 148.
  - Blanchiment-Apprêts
  - Les savons liquides et leurs emplois, par Gordon-Abramov, p. 149.
  - Extraits de journaux étrangers, p.' 153.
  - Extraits de brevets français, p. 155.
  - Industrie Textile
  - Emploi de la farine de soya comme matière adhésive, par M. L.
  - Bonnet, p. 157.
  - Le conditionnement de l’air dans l’industrie, p. 158.
  - Revue économique de l’industrie textile, p. 158.
  - Extraits de brevets français, p. 159.
  - Informations fiscales, p. 160.
  - SOCIÉTÉ ANONYME
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- - CHRONIQUE DE L’A. C. I. T.
  - N° 245 — Avril 1938 — 28€ Année
  - SOMMAIRE
  - Bureau de l’A.C.I.T.................................. XIII
  - Cotisations à vie.................................. XIII
  - Paiement des cotisations 1938 ....................... XIII
  - Maison de la Chimie................................. XIV
  - Nécrologie............................................ XIV
  - Hyménée............................................. XIV
  - Naissance............................................. XIV
  - Placements............................................ XV
  - Nouvelles inscriptions de sociétaires................. XV
  - Changements d’adresses................................ XIV
  - Bibliographie .......................... .. . XVI
  - Bibliothèque scientifique............................. XVI
  - Renseignement pratique................................ XVI
  - BUREAU DE L’A.C.I.T.
  - Le Bureau de l’A. C. I. T. est ouvert tous les jours non fériés de 14 h. 1/2 à 16 h. 1/2, Maison de la Chimie, Centre Marcelin Berthelot, bureau N° 8, 28, rue St-Dominique, Paris-VIIe. Téléphone : Invalides 10.73.
  - Une employée est en permanence au bureau aux heures ci-dessus pour tous renseignements.
  - En dehors des heures d’ouverture, s’adresser directement au trésorier M. Georges Mairesse, 24, rue de
  - Pétrograd, Paris-VIIIe. Téléphone : Europe 53.08.
  - Toutes communications écrites doivent être adressées au bureau. Bien mettre l’adresse A. C. I. T. Bureau N° 8, en raison des autres Sociétés de Chimie ayant leur siège au Centre Marcelin Berthelot.
  - Les réunions mensuelles ont lieu chaque premier samedi du mois à la Brasserie Heidt, 82, boulevard de Strasbourg (près la gare de l'Est), à partir de 20 h. 30; on s’y retrouve entre camarades.
  - COTISATIONS A VIE
  - Notre collègue et ami M. Edgar Boulogne, Admi-nistrateur-Directeur de la Société Industrielle des Dérivés du Soufre, à Lomme-les-Lille (Nord', nous a fait parvenir un chèque de 1000 francs pour le rachat
  - à vie de ses cotisations. Nous le remercions tout particulièrement de ce témoignage d’attachement à l’A.C.I.T., à laquelle il est inscrit comme Sociétaire depuis 1930.
  - PAIEMENT DES COTISATIONS 1938
  - France 80 francs — Etranger 100 francs français
  - Compte chèque postaux A.C.I.T. 494.15-Paris
  - Voici le premier trimestre de l’année qui s’achève sans que toutes les cotisations soient rentrées, malgré la règle posée par les statuts et malgré les rappels que nous avons fait paraître dans nos précédentes chroniques. Nous demandons instamment à nos collègues de vouloir bien s’acquitter de leur cotisation en la versant sans retard au compte chèques postaux de l’A. C. I. T. N° 494-15 Paris; ils s’éviteront ainsi des frais de recouvrement qui se montent à 5 francs.
  - Comme chaque année, notre très dévoué collègue M. E ugène LABBÉ a fait la collecte des cotisations parmi ses camarades de Saint-Clair-du-Rhône, et nous a adressé un chèque de 1200 francs représentant les 15 cotisations de MM. R. Loup, F. ROGEMOND, A. GONSET, P. FAURE, F. DALMAZ, J. Coupat, R. Cou
  - turier, A. Baudrand, P. Fournet, P. TERRIER, L. Ravier, F. Crochet, P. Rouffet, J. Crevat, E. LABBÉ. Nous l’en remercions très cordialement et le félicitons de son zèle envers l’A.C.I.T.
  - Nous remercions également M Pierre Binder qui nous a envoyé avec la sienne les cotisations de ses collaborateurs, M. R. Monath et J. Echeviller; l’ami Joseph WIOLAND, qui nous a apporté à Paris sa cotisation et celle de M. C. Vial; M. Lucien LOBRY qui a joint à sa cotisation celle de son gendre, M. A. Montaigne; M. René Meyer a réuni sa cotisation à celle de M. Paul SCHWENCK.
  - Nous souhaitons que dans chaque usine ou bureau cette même solidarité se manifeste.
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- - XIV
  - MAISON DE LA CHIMIE
  - Centre de Perfectionnement Technique, 28, rue Saint-Dominique, Paris 7
  - Cours-Conférences en Avril-Mai 1938 à 21 heures.
  - Lundi 11 avril. — Présidence de M. Gustave Pre-VOT, Président du Conseil d’Administration des Etablissements Scheurer, Lauth et Cie : Les colorants solides à la lumière, par M. Henri W ahl, Docteur ès-Sciences, Chef de travaux au Conservatoire National des Arts et Métiers.
  - Jeudi 28 avril. — Présidence du Général Serrigny, Président de la Chambre Syndicale de l’Industrie du Pétrole : L’industrie du raffinage, par M. X Normand, Ancien Elève de l’Ecole Polytechnique.
  - Lundi 2 mai. — Présidence de M. M. Bô, Directeur Général des Usines chimiques Rhône-Poulenc : Les nouveaux corps hydrogénés de la série aromatique, par M. Palfray, Professeur à l’Institut Catholique.
  - Jeudi 5 mai. — Présidence de M. Jacques André, Président de la Chambre Syndicale des Importateurs
  - d’huile de graissage : Les gaz de pétrole liquéfiés . fabrications et applications, par M. Pierre Bost,
  - Ingénieur-Chimiste I. C , Caen.
  - Lundi 9 mai. — Présidence de M. P. Lebeau, Membre de l’Institut, Professeurà la Faculté de Pharmacie : Le graphite colloïdal, par M. Corriez, Docteur ès-sciences, Assistant à la l?aculté de Pharmacie.
  - Jeudi 12 mai. — Présidence de M. Paul Dumanois, Inspecteur Général de l’Aéronautique : L’évolution des fabrications dans l’industrie du pétrole, par M. Henri Weiss, Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure du Pétrole et des Combustibles liquides.
  - Les personnes désireuses d’assister à ces cours-conjérences, sans être inscrites comme auditeurs réguliers, pourront être admises à l’amphithéâtre dans la mesure des places disponibles.
  - Elles y sont cordialement invitées.
  - NÉCROLOGIE
  - Nous voudrions voir cette triste rubrique figurer le moins souvent dans notre Bulletin. Malheureusement la mort est la loi de la nature et l’implacable faucheuse frappe impitoyablement sans se soucier des deuils qu’elle sème partout.
  - Cette fois-ci le coup qu’elle a porté est on ne peut plus cruel, puisque notre collègue, M. Aug. Milder, Directeur Commercial des Etablissements Kuhlmann, vient d’être durement éprouvé dans ses plus chères attaches, par le décès prématuré de son fils Raymond, enlevé brutalement, à l’âge de 14 ans, à l’affection de notre collègue et de sa famille.
  - Nous prions notre camarade de trouver ici l’expression émue de nos condoléances les plus sincères et l’assurance de notre profonde sympathie, sympathie qui est d’autant plus vive que M. A. Milder, appartenant à l’A.C.I.T. depuis 1926, est un de nos adhérents les plus dévoués qui s’efforce sans cesse de nous amener de nouveaux membres.
  - Notre collègue, M. Eugène Strassel, de Ribeauvillé (Haut-Rhin), nous fait part de la perte cruelle qu’il vient d’éprouver en la personne de Mme Strassel, née Inwiller, décédée le 13 février dernier à l’âge de 42 ans.
  - Nous adressons à notre collègue toute la sympathie et les condoléances de l’A.C.I.T.
  - * *
  - D’autre part nous apprenons que notre camarade, M. Daniel Berger, est décédé le 14 février 1938, à l’âge de 72 ans, à Beblenheim (Haut-Rhin) son village natal. Le défunt appartenait à l’A C.I.T. comme sociétaire depuis 1923. Il avait fait son apprentissage à Toulouse et avait travaillé dans les maisons Desur-mont à Tourcoing, Lorthiois frères, de la même ville, Charbonnier à Bourg-de-Thizy, Passot à St-Vicior-sur-Rhins, et s’était retiré dans son pays d’origine. Nous adressons à ses nièces les condoléances de notre Association.
  - HYMENEE
  - M. et Mme Sgiireiner-Prétot nous font part de leur mariage qui a eu lieu à Paris le 2G février dernier.
  - Nous adressons à notre collègue et à Mme Schrei-NER tous les compliments de l’A.C.I.T., avec nos meil leurs souhaits de bonheur.
  - NAISSANCE
  - Notre collègue M. Jean Garnier et Mme Garnier nous ont annoncé l’heureuse naissance de leur fils Jean-Pierre.
  - Nous leur adressons les plus cordiales félicitations de leurs collègues de l’A.C.I T.
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- - XV
  - PLACEMENTS
  - Toutes correspondances concernant les placements doivent être adressées au bureau de l’A.C.l.T. et non à l’Administration de la Rerue.
  - Nous rappelons pue le service de placement est exclusivement réservé aux membres de t’A.C.I.T. et pue les réponses aux offres d'emploi doivent parvenir sous enveloppe ouverle avec limbre pour leur Iransmission qui se fera avec toule la discrélion voulue.
  - Demandes d’emplois :
  - N° 84. — Jeune chimiste, 4 ans de laboratoire, connaissant blanchiment tous procédés, coton, lin, rayonne, teinture tous colorants, coton, rayonne, viscose ou acétate, apprêts spéciaux, ignifuge, imperméable, infroissable, mise au point, recherches, demande place.
  - N° 85. — Technicien 2G ans, diplômé Ecole Roubaix, Sans pratique tinctoriale industrielle, 2 ans laboratoire applications matières colorantes toutes fibres, ayant dirigé teinture et blanchiment bonneterie, laine irré-trécissable, teinture sur appareils, bobines et dévidés, teinture rayonne en gâteaux, cherche situation technicien vendeur, région parisienne.
  - N° 86. — Technicien ayant longue pratique teinture et blanchiment, laine, coton, lin, connaissant bien le travail de laboratoire, cherche place directeur ou chef de teinture, de préférence région Nord.
  - N° 87. — Chimiste-coloriste, très au courant articles bonneterie, écheveaux, coton, rayonne et laine, sous-vêtements, cherche situation.
  - N° 88. — Bon teinturier coton et rayonne, écheveaux
  - et bobines, fil à coudre, nuances solides, bonnes réfé-rences, cherche situation.
  - N° 89. — Chimiste-Coloriste, trentaine, Ecole de Roubaix, I ans de lab. d’appl. de mat. col., stages dans des maisons les plus renommées en France et à l’étranger, spécialiste dans la teinture de la laine peignée, grand teint, impression vigoureux ; très bon échantillonneur, calculateur et organisateur; meilleures références, ayant dirigé des années une grande maison de teinture et impression vigoureux, cherche situation comme Directeur de teinture ou technicien d’une maison sérieuse ; parle l’allemand et le français.
  - N° 90. — Ingénieur chimiste E.C.I L., 32 ans, 5 ans de pratique dans teinture, impression, apprêts, très bien introduit dans teintures, impressions, filatures et tanneries qu’il a prospectées pendant 3 années comme représentant et technicien, cherche représentation colorants ou adjuvants, ou situation technicien vendeur, région lyonnaise.
  - N° 91. — Ingénieur chimiste diplômé, 35 ans, directeur de teinture, 11 ans de pratique industrielle et commerciale, connaissant teinture sur toutes fibres et sous toutes formes, fabrication de produits d’apprêts, cherche direction technique de teinture ou représentation commerciale ou technique de matières colorantes et produits chimiques. Références de premier ordre.
  - N. B. — Nous recommandons aux industriels qui recherchent de bons techniciens et praticiens de s’adresser au bureau de l’A. C. 1. T. qui les mettra en rapport avec des personnalités de valeur connaissant bien la partie.
  - En outre, nous rappelons à nos sociétaires qu’ils doivent nous aider à placer leurs camarades sans situation en nous signalant d’urgence les places qu’ils sauraient vacantes.
  - NOUVELLES INSCRIPTIONS DE SOCIETAIRES
  - Admissions : Sont admis comme Sociétaires :
  - M. Pierre Colomb, chimiste, 21 ter, avenue Baudin, Limoges (Haute-Vienne).
  - M. Georges VANDYSTADT, représentant des Etablissements Morden, 62, rue de la Malcense, Tourcoing (Nord).
  - S. A. L'AUXI-CHIMIQUE, 105, avenue de Saint-Denis, Villetaneuse (Seine).
  - Propositions : Sont proposés comme Sociétaires :
  - M. Olivier ROEHRICH, licencié ès-sciences. Chevalier de la Légion d’Honneur, chef des travaux de filature et tissage au Conservatoire National des Arts et Métiers, demeurant à Paris, 117, rue de la Convention (XVe), présenté par MM. F. Maillard et Ringeissen.
  - M. André BIRROTEAU, ingénieur chimiste, I. C. R. rue de Saulcy, à Chatel-sur-Moselle (Vosges), Direc-teur-adjoint de la teinturerie du Comptoir de l’Industrie
  - Cotonnière à Nomexy (Vosges), présenté par M. Abel Caille et M. Henri Dechaine.
  - M. PRANDT, directeur de teinture à l’Union Manufacturière de Sedan, 6, avenue Philipoteaux à Sedan (Ardennes), présenté par M. Pierre Patard et M. Wit-tevrongel.
  - M. Félix CHATTELEYN, 94, rue du Grand-Chemin, Roubaix (Nord), présenté par M. le Chanoine Pinte et M. Prissette.
  - M, Raymond Goetz, 1, rue Abel-Ferry, Paris-16e, présenté par M. le Chanoine Pinte et M. Prissette.
  - M. Henri JANY, représentant des Etablissements Kuhlmann, 142, rue Ordener, à Paris, présenté par M. E. Sack et M. A. Milder.
  - Nous l'appelons à nos camarades que leur devoir est de recruter de nouvelles adhésions à l'A.C.I.T. pour augmenter la puissance de noire groupement corporatif.
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- - XVI
  - CHANGEMENTS D’ADRESSES
  - M, Eugène STALDER, Caixa postal 3805, Rio-de-Janeiro (Brésil).
  - M. Henry DOSNE, gérant des « Nouveaux Filés de Mulhouse », à Mulhouse-Dornach (Haut-Rhin).
  - M. Camille SCHREINER-PRÉTOT, 52 Seevogelstrasse, Bâle (Suisse).
  - M. Th. VOLTZENLOGEL, 1, avenue de la Défense, Puteaux (Seine).
  - M. Marc RINGEISSEN, 11, rue Albert-Malet, Paris 12e.
  - M. Julien BENDLER, rue St-Louis, St-Aubin-lès-Elbeuf (Seine-Inférieure).
  - M. André PRISSETTE, 408, rue de Lannoy, Roubaix (Nord).
  - M. Claude ZUBER, 10, faubourg des Vosges, Thann (Hau t-Rhin).
  - M. Victor SILBERMANN, à Bitschwiller-Thann (l laut-Rhin).
  - M. Paul MENGÈS, 22, avenue Frédéric-Sauvage, Tourcoing (Nord).
  - M. Ch. MARTRES, 6%, rue Rennequin, Paris-XVIIe
  - BIBLIOGRAPHIE
  - Notre collègue M. H. Leclerc, A.C.I.T. vient de faire paraître l’édition 1938 de l'Annuaire France Textile qu’il publie depuis 1908.
  - Cette nouvelle édition comporte une documentation textile intéressante sur le Titrage ou numérotage des filés pour les différents textiles : Tableau comparatif des numéros français et anglais, 'Tableau universel de numérotage des fils, Tableaux de réduction de mètres en yards et de yards en mètres, des notices sur la soie, sur la schappe, la bourrette, le coton, la laine (classification et filature), le lin, le jute, le chanvre, la ramie, la rayonne dans ses différentes fabrications. Une étude détaillée des Producteurs Français de Rayonne donne des renseignements précis sur les diverses
  - sociétés de fabrication et la nomenclature des producteurs de rayonne filée en fibres discontinues, procédé coton et procédé schappe.
  - L’annuaire proprement dit comprend la France par départements avec, pour chacun d’eux, la nomenclature des usines textiles, ainsi que pour les Colonies françaises, et une table géographique.
  - Vient ensuite une nomenclature des fournisseurs de matériel textile.
  - Cet ouvrage, dont le seul but proclamé par l’éditeur est de soutenir et développer l’Industrie Textile, sera consulté avec fruit pour tous ceux qui s’intéressent à cette branche industrielle.
  - BIBLIOTHÈQUE SCIENTIFIQUE
  - Un de nos collègues serait désireux de trouver les col- années 1935-36-37 et serait reconnaissant aux cama-lectionsdeMelliand T'extilBerichte, édition allemande, rades qui pourront lui faire une proposition à ce sujet.
  - RENSEIGNEMENT PRATIQUE
  - Sur l’huile d’olive.
  - La couleur verte de l’huile d’olive est celle que prend cette huile lors de sa conservation dans des récipients en fer étamé ou lors de sa cuisson avec de l’eau distillée, et doit être attribuée à la présence de cuivre qui
  - provient soit du métal, soit de l’eau distillée; ce cuivre forme avec la chlorophylle un composé intensivement coloré. On peut utiliser la réaction pour trouver des traces de cuivre dans l’eau, en faisant bouillir 250 cm3 d’eau pendant 10 minutes avec environ 10 cm3 d’huile d’olive et en vérifiant ensuite la couleur de l’huile.
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- - MATIERES COLORANTES
  - DU BLANCHIMENT, DE LA TEINTURE, DE L’IMPRESSION ET DES APPRÊTS
  - AVRIL 1938
  - LE CENTIÈME ANNIVERSAIRE DE LA NAISSANCE DE W. H. PERKIN
  - par M. A. WAHL
  - Il y a eu cent ans, le 12 mars, que naquit Henry-William Perkin dont le nom évoque la découverte de la première matière colorante dérivée de l’aniline. A ce titre, il faut encore ajouter celui de véritable créateur de l’industrie des colorants synthétiques puisque Perkin ne s’est pas contenté seulement
  - maient alors les chimistes, et plus particulièrement ceux qui s’intéressaient à la chimie organique. I ne profonde évolution venait de se produire à la fois dans les buts qu'elle avait eus jusque là en vue et aussi dans les méthodes dont elle pouvait disposer.
  - Science essentiellement analytique, dans la premiè-
  - SIR William H. Perkin, à son Jubilé (1906)
  - William H. PERKIN, à 30 ans
  - mette pria boepeene
  - d’avoir découvert la mauvéine, il en entreprit aussi-lot l’exploitation industrielle et dota l’industrie chimique d’une branche entièrement nouvelle. L’industrialisation d’une découverte, par son auteur même, est un fait qui n’est pas très fréquent et ce qui l’est encore moins peut-être c’est de la conduire à un succès commercial comme a su précisément le faire le jeune Perkin.
  - Il était en effet très jeune, puisqu'en 1856 il n’avait encore que 18 ans quand le hasard mit entre ses mains un colorant violet, alors qu’il pensait obtenir tout autre chose. Pour bien situer cette découverte, il faut se reporter à l’ambiance et aux idées qui ani-
  - re moitié du XIXe siècle, elle se contentait alors de déterminer les caractéristiques des principes immédiats que nous offre la matière vivante, végétale ou animale. Mais là s’arrêtait la limite que s’étaient assignée les savants ; ceci établissait une différence essentielle entre la chimie organique et la chimie minérale. Celle-ci, après avoir fixé la composition des matières minérales et même les minéraux cristallisés, pouvait les reproduire par la combinaison des éléments séparés. Rien de tel n’avait été possible jusque-là pour reconstituer les principes immédiats organiques ; bien mieux, cette possibilité même n’était pas admise. On était résigné à considérer que ces principes
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  - LE CENTIEME ANNIVERSAIRE DE LA NAISSANCE DE W. II. PERKIN
  - sont formés dans la matière vivante, par l’influence d'une force mystérieuse, peut-être d’origine divine, appelée force vitale. Ce travail constructif, la nature seule était susceptible de le réaliser, et le rôle du chimiste c’était au contraire d’effectuer la dégradation par les méthodes analytiques. « Le chimiste, disait Gerhardt, fait tout l’opposé de la nature vivante : il brûle, il détruit, opère par analyse ; la force vitale seule, opère par synthèse et reconstruit l’édifice abattu par les forces chimiques ».
  - Cependant, dès 1828, Wôhler avait reproduit l’urée par le cyanate d’ammoniaque, mais ce fait isolé était resté sans portée. Ce fut le mérite incontestable de Marcelin Berthelot d’avoir écarté la barrière qui semblait séparer si nettement les deux branches de la science chimique. En créant la synthèse chimique, Berthelot apportait les possibilités nouvelles dont les limites dans les applications restaient imprévisibles. La physionomie de la chimie organique se trou-vait, par là, complètement transformée et Berthelot pouvait en donner une nouvelle définition. La chimie organique cessait d’être une science d’analyse. « Cette définition, dit-il, dans son ouvrage La Synthèse chi-mique, est incomplète, elle laisse de côté la moitié du problème. En effet, lorsque nous avons pénétré dans l’essence des corps pondérables par la voie des décompositions successives, nous sommes conduits à recomposer ce que nous avons séparé, à refaire les corps (pie nous venons de détruire ; c’est celle puissance de formation synthétique qui assigne à la chimie son caractère véritable ; c’est elle qui la distingue des autres sciences naturelles fondées sur une pure anatomie, et qui lui assure un plus haut degré de certitude. On voit son point de départ ; cependant, ce n’est pas l’analyse qui en marque le but et la détermination : la chimie est aussi la science de la synthèse ».
  - Il n’est donc pas surprenant que les voies nouvelles ainsi définies aient pu exercer, vers les années 1850-1860, une profonde impression sur les jeunes chimistes. Et c’est ainsi que William-Henry Perkin alors étudiant chez A.W. Hofmann, décida de consa-crer ses vacances de Pâques 1856 à un essai devant le conduire à la synthèse de la quinine. Il se proposait, en effet, de transformer l‘ally]toluidine :
  - CH3
  - CHS = C10H13N
  - NH.(C®H5)
  - en quinine, par oxydation suivant l’équation un peu trop simpliste :
  - 2(C10H13X) +03 = C20H2102X2 + 1120. quinine
  - Or, l’oxydation par le bichromate lui fournit un précipité coloré. Désirant approfondir cette réaction inattendue il la répéta avec de l’aniline ; le résultat
  - n’en fut pas sensiblement modifié. Mais en cherchant à purifier les produits par épuisement avec de l’alcool, l’étonnement de Perkin grandit encore quand il constata la magnifique coloration violette que le produit soluble communiquait à l’alcool. 11 soumit alors un échantillon de ce colorant mauve à la teinturerie Pul-lar de Perth, en Ecosse, qui en reconnut tout l’intérêt. Perkin protégea sa découverte par le dépôt d’un brevet en Angleterre, qui porte le n° 1984 et la date du 26 août 1856. Mais en même temps, avec le concours de son père et l’aide de son frère, il commença la construction d’une petite usine à Greenford Green, près de Londres, dont l’achèvement fut réalisé à la fin de 1857.
  - Comme il s’agissait d’une véritable nouveauté, on ne pouvait profiter d’expériences antérieures ci tout devait être créé. Pour préparer l’aniline il fallait d’abord nitrer la benzine que Faraday avait découverte en 1826 dans le gaz d’huile et dont la présence
  - 5 =
  - Appareil original de Perkin pour traiter l’aniline.
  - avait été démontrée dans le goudron de houille. La production d’aniline, même en petites quantités, constituait donc à celle époque un problème difficile, pour lequel chacun des fermes nécessitait une mise au point ardue.
  - La figure montre le récipient qui servait à Perkin pour réduire la nitrobenzine en aniline. Mais comme la production était insuffisante, la maison Simpson, Manie et Nicholson entreprit cette fabrication, ce qui lui permit d’en fournir à Perkin. L’usine de Greenford Green se développa et, avec l’aide de son frère 1 bornas D. Perkin, qui était un homme d’affaires remarquable, de gros bénéfices furent réalisés.
  - Jusque-là, la synthèse qui avait conduit à la découverte de la mauvéine, était un cas un peu particulier car il ne s’agissait nullement de la reproduction d’un produit naturel. Cependant, le 6 Novembre 1826, Robiquet et Colin avaient fait connaître, dans une note présentée à l’Académie des Sciences, qu’ils avaient réussi a isoler de la racine de garance, le principe colorant : l’alizarine, dont ils établirent la composition élémentaire.
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- - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - 0. O
  - Préparation d’oléfines. — I. G. Farbenindustrie. — B.
  - F. 807.016, 3 juin 1936.
  - On fait passer le mélange de carbures saturés d’un excès d’oxygène dans un tube en quartz vers 800°.
  - Imines alcoyléniques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F.
  - 807.146, 7 mai 1936.
  - On soumet un esther sulfurique d’alcoylamine à l’action d’une substance alcaline comme de la soude caustique. Par exemple, on mélange l’éther sulfurique de l'éthanolamine avec de la soude caustique aqueuse et on distille; il passe de l’eau et de l'imine qu’on extrait ensuite.
  - Aromatiques
  - Chlorures de thiazthionlum. — The Galco Chemical G", — B. F. 807.260, 9 juin 1936.
  - On obtient ces produits en faisant réagir une amine primaire dont la position ortho est libre, avec du chlorure de thionyle et du chlorure de soufre.
  - Remarque. C’est une réaction qui se rapproche de celle de Herz.
  - Acides hydroxy-5-acénaphtènesulfoniques. — I. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.443, 2 2 juin 1936.
  - Le préambule du brevet indique les difficultés éprouvées jusqu’ici dans l’introduction d’un hydroxyle dans l’acide acénaphtènesulfonique : diazotation de l’amine, fusion des acides polysulfoniques etc. On a trouvé qu’on peut aisément transformer l’acide amino-5-acénaphtènesulfonique en hydroxy-5-sulfo en chauffant le premier avec de l’eau sous pression; NH2 est remplacé par OH.
  - Monoaroylparaphénylènediamines. — Société des Matières Colorantes de St-Denis et R. Lantz. — B. F. 807.491, 28 septembre 1935.
  - Ces amines dont les dérivés substitués sont des intermédiaires intéressants, sont obtenues jusqu’ici par plusieurs méthodes plus ou moins longues et compliquées. Le procédé du présent brevet est exprimé par les réactions
  - CSHS.NH2->Ar‘N=N—CH*.NH2->Ar.N=N.CH
  - NHCOAr-> NH2—C6H4—NH.COAr.
  - Le groupe Ar’ est un aryle sulfoné. Par exemple, on combine l’acide diazosulfanilique sur la diméthoxy-aniline 1:4:2 = 0CH3:OCH3:NH2 et on benzoyle le colorant puis on réduit par l'hydrosulfite; on obtient le diméthoxy-1.4-amino-2-benzoylamino-5-benzène.
  - Chloronaphtols. — Soc. d'exploitation des brevets O.
  - Matter. -— B. F. 807.536, 2 octobre 1935.
  - Les naphtols chlorés sont obtenus jusqu’ici par 1 action du chlore ou des hypochlorites sur les naphtols.
  - Le procédé indiqué ici consiste à traiter les dichloro-naphtalines par les alcalis caustiques (KOH et alcool méthylique) à température élevée.
  - Organomagnésiens. —"I. G. Farbenindustrie. — B. F. 807.632, 27 mai 1936.
  - On a signalé déjà que la réaction du magnésium avec le chlorobenzène pour former l'organomagnésien présente des difficultés qu’on ne rencontre ni avec le bromo ou l'iodobenzène. On a trouvé que Mg réagit avec le chlorobenzène bouillant en présence d’un agent activateur comme les chlorures ou bromures de Cu, Mg, Ag, \1 ou de composés du phosphore.
  - Composés du phénanthrène. — I. G. Farbenindustrie.
  - —- B. F. 807.704, 26 juin 1936.
  - On arrive à des composés du phénanthrène en traitant par les produits capables d’éliminer les hydracides, des dérivés halogénés du stilbène, de l’acide cinna-mique, etc. Par exemple, l’acide o-phényl-o-chloro-cinnamique est chauffé avec de la potasse et de la quinoléine, on obtient l’acide phénanthrène-9-car-boxylique. L’acide a-phényl-o-chlorocinnomique peut-être décarboxylé par ébullition avec la quinoléine et de la poudre de cuivre, on obtient l'o-chloro-cis-stilbène qui avec KOH et la quinoléine donne du phénanthrène.
  - Arylaminonaphtalènes. — I. G. Farbenindustrie. — B.
  - F. 807.765, 29 juin 1936.
  - On réalise la condensation des oxynaphtalènes avec les aminophénols en présence de mélange de sulfite neutre au bisulfite de sodium. On peut ainsi opérer à température plus élevée ce qui abrège la durée.
  - Acide diméthyl-2.6-naphtalènesulfonique-8. — I. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.830, 4 juillet 1936.
  - La sulfonation de la diméthyl-2.6-naphtaline a déjà été décrite (Berichte, t. 52, p. 358). On a trouvé que la sulfonation se fait mieux en opérant au sein d'un dissolvant comme le dichlorobenzène, avec la chlorhy-drine sulfurique.
  - Acide diméthyl-2.6-naphtalènesulfonique-l. — I. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.831. 4juillet 1936.
  - On a préparé jusqu'ici les acides sulfoniques 8 (voir brevet précédent) et 7. (D.R.P. 301.079 et le brevet suivant) ; l’acide sulfonique-i n’a pas encore été décrit. On peut le préparer en sulfonant la diméthylnaphta-line à 110-120" avec l’acide sulfurique ordinaire ou la monohydrate.
  - Acide diméthyl-2.6-naphtalènesulfonique-7. — I. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.841, 6 juillet 1936.
  - Cet acide a déjà été obtenu en sulfonant des huiles de goudron (Berichte t. 52, p. 355). On peut le préparer par sulfonation du carbure pur à 110-120° par l’acide
  - Bib
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- - 130
  - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - sulfurique concentré mais on peut aussi sulfoner l’acide r-sulfonique du brevet précédent qui se transforme alors en acide sulfonique 7.
  - Acides méthylaminonaphtalènesulfoniques. — I. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.842, 6 juillet 1936.
  - Ces acides répondent à la formule
  - CI13
  - NH»
  - où un \ représente un groupe sulfonique et l’autre, de l’hydrogène. On les obtient en sulfonant l‘amino-4-méthyl-1-naphtaline par l’acide monohydraté, ce qui fournit un mélange d’acides 2 et 7-sulfoniques.
  - Acides méthyl-I-naphtalènesulfonique-7. — 1. G. Far-benindustrie. — B. F. 807.843, 6 juillet 1936.
  - L’acide méthyl-i-amino-4-naphtalènesulfonique-7 obtenu d’après le brevet précédent est diazoté et le diazoïque décomposé par ébullition avec l’alcool. L’acide méthylnaphtalènesulfonique ainsi obtenu est ensuite fondu avec la soude caustique et donne le méthyl-1-hydroxy-7-naphlalène.
  - Chlorures d’acides polycarboxyliques. — 1. G. Farbenin-dustrie. — B. F. 808.010, 2 juillet 1936.
  - On sait que le trichlorure de benzyle réagit sur les acides carboxyliques pour donner des chlorures d’acides et du chlorure de benzoyle
  - CSHS—C.CP+R.COOH = HCI+CSHS.COC1+R.CO.CI
  - Mais avec les acides dicarboxyliques comme l’acide oxalique, l’acide phtalique, celle réaction n’a pas lieu quand les carboxyles sont voisins. On a trouvé que s’ils sont séparés les uns des autres par au moins 3 atomes de carbone, les chlorures d’acides polycarboxyliques peuvent être obtenus. Par exemple, les acides isophtalique, téréphtalique, l’acide diphényl-dicarboxylique etc. sont transformés en chlorures.
  - Acide amino-6-hydroxy-2-naphtalènecarboxylique-3. — I.
  - G. Farbenindustrie. — B. F. 808.074, 9 juillet 1936.
  - On a préparé jusqu’ici cet acide en chauffant l’acide dihydroxy-2.6-naphtalènecarboxylique-3 avec de l’ammoniaque. On a trouvé qu’on peut l’obtenir dans de meilleures conditions en chauffant l’acide bromo-6-hydroxy-2-naphlalènecarboxylique-3 avec de l’ammoniaque. Ce dernier acide s’obtient lui-même au départ de l'acide dibromo-1.6-hydroxy-2-naphtalènecarboxy-lique-3 (D.R.P. 549.840). La mobilité de l’atome de Br en 6 n’était pas établie car en chauffant l’acide dibromé-1.6 précédent, avec du sulfite de sodium à 150°, c’est seulement le Br en 1 qui est éliminé.
  - Acide orthohydroxycarboxylique. — I. G. Farbenindus-trie. — B. F. 808.100, 11 juillet 1936.
  - L’éther éthylénique de la pyrocatéchine hydroxylée, de la formule
  - on/ 0— CH2 |
  - réagit, sous forme de son sel de potassium avec l’acide carbonique. Le dérivé hydroxylé lui-même s’obtient au départ de l’amine correspondante.
  - Amides d’acides sulfocarboxyliques. — Société pour l'Industrie Chimiqueà Bâle. — B. F. 808.270, 23avril T936.
  - On fait réagir les acides sulfocarboxyliques aromatiques ou leurs sels ou leurs produits de substitution où un groupe sulfonique est en mêla du carboxyle avec les amines primaires ou secondaires. Par exemple, on dissout l’anhydride de l’acide sulfophtalique dans la pyridine et chauffe avec une solution de méthyl-cétylamine jusqu’à ce qu’un échantillon soit soluble dans les alcalis, on neutralise et évapore. Le produit est soluble dans l’eau et mousse fortement.
  - Alcoyloxyanthraquinones. — Imperial Chemical Industries. — B. F. 809.047, 25 juillet 1936.
  - Il s’agit de dérivés à longues chaînes de 10 à 20 atomes de carbone obtenus en faisant réagir les alcools à longues chaînes sur un composé anthraqui-nonique substitué par un groupe alcoyloxy de 1 à 5 atomes de carbone. En particulier les dérivés de l’amino-i-arylamino-4-anthraquinone com me l’amino-I-phénylamino-4-phénoxy-2-anthraquinone (obtenu au départ du dérivé bromé 2 correspondant) qui avec l’alcool dodécylique fournit l‘amino-1-phédylamino-4-dodécyloxy-2-anthraquinone.
  - Dérivés fluorés. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 809.301, 8 août 1936.
  - On traite les dérivés halogénés dans la chaîne latérale des carbures par des sels doubles du fluorure d’antimoine. Ainsi le trichlorure de benzyle est chauffé à l’ébullition avec du fluorure double de sodium et d’antimoine SbF3, 2NaF. On obtient le trifluorométhyl-benzène avec un rendement de 85 %.
  - COLORANTS AZOIQUES
  - Disazoïques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 807.28G, il juin 1936.
  - On utilise les diamines résultant de la condensation d amines substituées en ortho avec les cétones. Par exemple on condense la cyclohexanone avec l’aniline et le diamino-4.4’-diphényl-i-cyclohexane-i est té-trazoté : le tétrazoïque est combiné avec le sel R (1 mol.) et l’acide N-W (1 mol.). Le colorant teint la laine et la soie en écarlate brillant rongeable.
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- - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - 131
  - Monoazoïques. — J. R. Geiyy. — B. F. 807.556,
  - Ces colorants qui teignent la laine, la soie, les laques cellulosiques s’obtiennent au départ des diazoïques d’amines
  - Ml2 x—/\oR
  - X
  - OR
  - où R désigne un radical benzénique et \ de l’hydrogène, un halogène ou d’autres substituants. On les combine avec des acides arylsulfoylamino-i ou benzoyl-amîno-i-oxy-8-naphtalènesulfoniques. Par exemple, on condense le nilrodichlorobenzène avec le phénalc de sodium et réduit l’amino-i-diphénoxy-2.4-benzène obtenu sous forme d’huile bouillant à 240-250" sous 18 m/m, est diazoté et combiné avec l’acide (mélhyl-4’-phényl)- 1 - sulfoylaminooxy-8- naphlalènedisulfo-nique-3.6. Le colorant teint la laine et la soie en violet rouge solide à la lumière et à l’eau de mer.
  - Azoïques. — I. G. Earbenindustrie. — B. F. 807.73a, 29 juin ig36.
  - Ces colorants renferment comme composants des aminoarylsulfolluorures. On traite l’acide mélanilique par l’acide fluorosulfonique et diazote l‘amino-3-benzènesulfoflüorure puis combine avec la sulfophényl-méthylpyrazolone. Le colorant teint la laine en jaune u ni.
  - Monoazoïques. — /. G. Farbeninduslrie. — B. F. 808.934, 3o juillet 1936.
  - Les amines de la formule
  - acyl
  - ~alcoyl SO31I
  - sont diazotées et on copule avec les composants usuels. Par exemple le w-sulfoélhylacétylamino)-i-amino-4-benzène diazoté est combinée avec l’acide y en milieu acide. Le colorant teint la laine et la soie en rouge jaunâtre.
  - La matière première s’obtient par exemple par la condensation du nitrochlorobenzènesulfonique avec la taurine et réduction, puis élimination du groupe sulfonique aromatique.
  - AZOÏQUES SUR FIBRE
  - Teintures et impressions développables. — E. St casser.
  - — B. F. 806.895, 2 7 mai ig36.
  - On utilise à la place des nitrosamines ou des diazoïques stables, les acides azoxycarboxyliqnes de la forme
  - R—N=N—COOH
  - II
  - 0
  - (pu servent à obtenir les colorants par développement des anilides oxynaphloïques. Ce développement est obtenu par l'action des alcalis.
  - Azoïques insolubles. — /. G. Earbeiiüidustrie. — B. F. 807.207, 6juin ig36.
  - Les amines utilisées sont obtenues en traitant les naphlylènediamines-1.2 ou les oxyaminonaphtalènes-1.2 par le phosgène ou le sulfure de carbone, nitrant et réduisant.
  - Par exemple, 5o grs de fil de colon sont imprégnés pendant 1/2 heure à So" dans un litre d’une solution de i,5o oxynaphtoyl-2'.3'-amino-2-naphlalènc dans le carbonate de sodium. Il est centrifugé et développé pendant 1/2 heure dans 1 litre d’un bain de diazoïque à 40" préparé en diazotant 2,6 grs de l’amine de la formule
  - C1F—X — 6=6 /\A 1
  - C y CIF
  - MF
  - et neutralisant au moyen d’oxyde de zinc; il y a avantage à ajoulerau bain 4,3 grs de sulfate de zinc. On obtient un bleu foncé d’excellentes solidités.
  - Azoïques insolubles. — /. G. Earbenindustrie. — B. F. 807.719, 27 juin xp’-
  - On combine les arylides oxynaphloïques avec les diazoïques des dérivés substitués de l’amino-3-indole. Les azoïques ainsi préparés le sont sur la fibre de colon. Par exemple l’arylide de la crésidine est copulée sur fibre avec le diazoïque du mélhyl-i-phényle-2-amin0-4-indole
  - CNPF
  - II
  - C—COI
  - dans les conditions habituelles. On obtient une teinture brune solide au lavage.
  - Colorants azoïques. — Etablissements Kuhlmann. —
  - B. F. 8og.8g3, ii octobre ig35.
  - Les matières premières de ces colorants sont des diazoaminés obtenus en faisant agir un diazoïque d’une amine ne renfermant pas de groupes solubilisants, sur une amine secondaire contenant un groupe sulfamide et un ou plusieurs groupes carboxyle. Par exemple, on condense l’acide monochloracélique avec la m-aminobenzènesulfamide et fait réagir sur ce
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  - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - composé, le diazoïque de la chloroorthololuidine. Le diazoaminé a la constitution
  - CH3
  - N=N—CH2
  - CH—COONa
  - 9
  - On utilise ce composé de la manière suivante : 50 grs de diazoaminé et 3o grs de méthyl-2‘-méthoxy-4‘-ani-lide de l’acide B-oxynaphtoïque sont mélangés el on les ajoute à 4o grs soude à 35° Bé, 260 grs d’eau, 600 grs épaississant amidon adragante et 20 grs thio-diglycol. On imprime avec celte pâte sèche et vaporise en vapeur acide et savonne. On obtient un rouge vif solide.
  - AZOIQUES MÉTALLIFÈRES
  - Azoïques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 806.945, 29 mai 1936.
  - Ces azoïques métallifères sont destinés à la teinture du cuir, ce sont des disazoïques formés en combinant par exemple sur la résorcine 1 mol. de p-nitroamino-diphénylaminesulfonique-2 et I mol. de nitroamino-phénol puis transformant en complexe chromique. On peut remplacer la résorcine par la phloroglucine. Les colorants teignent en brun.
  - Monoazoïques chromatables. — J. R. Geigy. — B. F. 807.338, 15 juin 1936.
  - Ces colorants destinés à la teinture de la laine sont obtenus en combinant à l’acide gamma les diazoïques des amines de la formule
  - NH2 S OH (1)
  - --ANH.Ac.Aryl.NH.SO2. Ar/
  - S02R NCOOH (2)
  - où B est un hydroxyle, un alcoyle, etc. Par exemple on condense l’acide (m-aminobenzoyle)-4-phénylènedia-minesulfonique-2 avec le chlorure de l’acide oxy-i-carboxybenzène-2-sulfonique-4 ce qui fournit l’amine
  - SO3H
  - COOH
  - o 1 2
  - OH
  - 2 O
  - Elle est diazotée et combinée avec l’acide Y et le colorant teint la laine en rouge que le chromatage rend solide à la lumière et au foulon.
  - Colorants azoïques. — I. G. Farbenindustrie. B. F. 807.361, 16 juin 1936.
  - On obtient des colorants pour cuir chromé ou au tanin végétal en combinant les acides aminodiphényl-aminesulfoniques avec les orthodioxybenzènes, et qu on les traite par les sels de cuivre ou qu’on les oxyde par un courant d’air. Ce sont des bruns ou des olive.
  - Colorants azoïques. — Société pour l'Industrie Chimique à Bâle. — B. F. 807.586, 17 avril 1936.
  - On combine l’acide dioxydinaphtylaminesulfonique dérivé de l’acide J avec deux molécules d’un amino-azoïque renfermant le reste salicylique et on en fait un complexe métallique. Par exemple le colorant amino-salicylique —> crésidine est diazoté combineavecl acide
  - OH OH.
  - 11 teint le coton en bleu devenant plus solides à la lumière par cuivrage.
  - Azoïques. — i. G. Farbenindustrie. — B. F. 807-734, 29 juin 1936.
  - On diazote l'amino-5-acénaphtène, on le combine avec l’acide resorcinesulfonique d’une part et de l’acide p-nitranilinesulfonique d’autre part. On peut utiliser l’acide aminoacénaphtènesulfonique qu’on combine avec la résorcine et copuler sur le colorant l’acide diazosulfanilique. Ce sont des bruns pour cuir.
  - Azoïques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 808.oo3, 29 juin 1936.
  - On combine les diazoïques orthohydroxylés ou ortho-carboxylés avec les dérivés de la dihydrorésorcine lautomère de la cyclohexadione-1.3 ou ses dérivés. Par exemple, le colorant acide picramique sur dihydro-dioxybenzène teint la laine en brun chromatable. On peut remplacer la dihydrorésorcine par son homologue méthylé.
  - Teintures solides sur cellulose. — Société pour l'Indus-trie Chimique à Bâle. — B. F. 808.258, 7 mars 1936.
  - Certains complexes cuivriques de colorants directs' sont insolubles ou peu solubles et ne pourraient être employés pour la teinture. On a trouvé que la teinture devient possible en utilisant un agent dispersant et en particulier des éthanolamines ou des analogues. Ainsi par exemple, la pâte du complexe cuivrique du colorant p.p-diaminodiphénylurée sur acide salicylique est dissoute dans deux fois son poids d’éthanolamine, on évapore l’eau et il reste une massejaune, visqueuse, soluble dans l’eau avec laquelle on peut teindre le coton en présence de carbonate de sodium et de sulfate. Le colon est teint en jaune.
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- - EXTRAITS DE BREVETS FEANÇAIS
  - 133
  - COLORANTS POUR RAYONNE ACÉTATE
  - Monoazoïques. — Impérial Chemical. Industries. — B. F. 807.051, 4 juin ig36.
  - On a déjà décrit des colorants azoïques dont le groupe solubilisant est un groupe sulfato CAH’.SO-H (E. P. 181.750 de 1920). De tels colorants teignent la rayonne acétate (E. P. 237.739, 1924). On obtient de nouveaux colorants de ce genre, par exemple en combinant la trinitro-2.4.6-aniline diazotée, avec un dérivé N-sulfatoalcoylé de la métatoluidine. Par exemple la trinitraniline est diazotée par le sulfate de nitrosyle en milieu sulfurique et combinée avec la N-sulfatoéthyl-métatoluidine. Le colorant se dissout dans l’eau chaude et teint la rayonne acétate en violet.
  - Colorants azoïques. — Elablissemenls Kuhlmann. — B. F. 807.870, 9 octobre 1935.
  - On connaît les dérivés 4.5-dinitrés des amines ortho-alcoylhydroxylées comme la dinitroorthoanisidine ou phénétidine, mais on n’avait pas encore préparé les dérivés halogénés de ces composés. On peut préparer ces derniers en traitant les dérivés nitrés en suspension aqueuse, par le brome, par exemple. La bromodinitro-anisidine, diazotée en milieu sulfurique est combinée avec la N-dioxyéthylaniline le colorant teint la rayonne acétate en rouge cuivré. Avec la N-oxyéthyl-a-naphlyl-amine le colorant est violet.
  - Colorants azoïques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 808.014, 4 juillet 1936.
  - Ces colorants résultent de la combinaison de la dihydrorésorcine ou ses dérivés avec des diazoïques d’amines nitrées. Les dérivés hydrogénés sont obtenus par réduction catalytique. La diazométanitraniline donne un colorant qui teint la rayonne acétate en jaune verdâtre.
  - Dérivés des sulfoneacétonitriles. — Société pour l'Indus-trie Chimique à Bâle. — B. F. 808.268, 3 avril 1936.
  - On condense les sulfoneacétonitriles de la formule : R.S02—CH2—CN avec les p-aminobenzaldéhydes substituées à l’azote par des restes oxyalcoyles. Ce sont des corps insolubles dans l’eau qui teignent la rayonne acétate et colorent les vernis.
  - Azoïques. — I. C. Farbenindustrie. — Addition 47.269 du 17 avril 1936 au B. F. 755.338.
  - Le brevet principal (voir R.G.M.C. 1934, p. 265), ou a décrit les colorants obtenus en combinant la bromo ou la chlorodinitraniline diazotée avec la tétrahydro-oxy-3-benzoquinoléine-7.8, portant à l’azote un groupe oxyalcoyle. On a trouvé qu’on peut lui substituer les dérivés chlorés. Par exemple, on traite la chloro-8-naphylamine-I par l’épichlorhydrine et copule la tétrahydrooxy-3-chloro-io-benzoqu inoléine avec le diazoïque de la bromodinitraniline. Le colorant teint la rayonne acétate en bleu-vert.
  - Colorants pour rayonne. — Elablissemenls Kuhlmann.
  - Addition 47.217 du 3o octobre 1935 au B. F. 799.142.
  - Dans le brevet principal (voir R.G.M.C. 1937, p. 192) on a décrit la copulation de diazoïques avec les dérivés oxyalcoylés de la diphénylamine
  - < >NII — >
  - OR
  - où R est un groupe oxyéthyle, dioxypropyle etc. On utilise ici les dérivés substitués dans les noyaux de la diphénylamine. Par exemple le diazoïque de la dini-traniline est combiné avec une émulsion de méthyl-4-oxyéthoxy-3‘-diphénylamine. Celle émulsion est obtenue avec un mélange de colle et de brécolane NCK. Le colorant teint la rayonne acélate en bordeaux.
  - Polyaminoanthrapyrimidines. — 1. G. Farbenindustrie.
  - — B. F. 809.385, lojuillet 1936.
  - On traite, à chaud, un acide sulfonique d'amino-anlhrapyrimidine par de l'ammoniaque ou une amine. On commence par préparer les anthrapyrimidines, en faisant réagir un acide amino-i-anthraquinone sulfo-nique sur la formamide, par exemple la diamino-1.5-anthraquinonesulfonique-2 est traitée par la formamide et donne l’acide amino-5-anthrapyrimidine-1.9-sulfonique-2. Celle-ci est chauffée avec l'ammoniaque à 190-200°, la diaminoanthrapyrimidine formée teint la rayonne acétate en rose.
  - COLORANTS POUR CUVE Anthracéniques
  - Colorants pour cuve. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 807.788, 2 juillet 1936.
  - LaBzi-benzanthronylamino-i-amino-4.5ou8-anthra-quinones contenant en position 5.6.7.8 du noyau benzanthronique le résidu d’une autre amine sont traités par les agents de condensation alcalins et les produits de la condensation sont ensuite acylés, par exemple, par le chlorure de benzoyle et 011 obtient des colorants pour cuve bruns à noirs.
  - N-alcoylpyrazolanthrones. — Société pour l’Industrie Chimique à Bâle. — B. F. 807.569, 21 février 1936.
  - On introduit dans les pyrazolanthrones au minimum un groupe alcoyloxyalcoyle comme par exemple un éther monoalcoylique d'un glycol. Ainsi la dipyrazol-anthrone est chauffée au sein du nitrobenzène avec l’éther p-toluènesulfonique de l’éther monométhylique du glycol. Le colorant teint le colon en rouge.
  - Colorants pour cuve. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 807.939, 5 juin 1936.
  - On obtient ces colorants par exemple en faisant réagir sur les aminoanthraquinones les chlorures d’acides dicarboxyliques. Par exemple le chlorure d’iso-
  - (0 à
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- - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - phlaloyle est condensé d’abord avec i molécule d’ami-no-i-anthraquinone au sein de nilrobenzène et le produit intermédiaire est chauffé ensuite avec l’amino-i-benzoylamino-5-anthraquinone. C’est un colorant jaune. On peut aussi utiliser le chlorure de lerephta-loyle.
  - Colorants benzanthroniques. — I. G. Farbenindustrie. —
  - B. F. 807.957, I7juin ig36.
  - On traite les Bz-trioxy ou tétraoxydibenzanthrones par les agents alcoylants, comme par exemple, les éthers de l’acide paraloluènesulfoniques. Ainsi la Bza-Bz2-Bz3-trimélhoxydibenzan(hrone teint le coton en bleu-vert.
  - Dérivés anthroniques. — I. G. Farbenindustrie. — B. F.
  - 808.339, r9 juin 1936.
  - On fait réagir les amines sur les dérivés anthroniques, en présence d’agents de condensation alcalins. Parmi les 14 exemples cités se trouve la réaction de l’amino-i-benzoylamino-4-anlhraquinone avecl’antan-throne en présence de potasse et de pyridine. C'est un colorant pour cuve teignant en gris bleuâtre.
  - Colorants anthraquinoniques. — Etablissements Kuhl-mann. — B. F. 809.499, 2 7 novembre 1935.
  - On a fait l’observation que la condensation des di-halogéno-i.5 et i.8-anthraquinones avec l’a-amino-anthraquinone ou ses dérivés peut être réalisée de telle sorte qu’un seul des halogènes entre en réaction. Pour cela, il faut opérer au sein d’un dissolvant, dans lequel le produit formé est peu soluble, et à température peu élevée. Ainsi la dichloro-i .5-anthraquinone, chauffée au sein de la naphtaline, en présence d’acétate de sodium, avec de l’a-aminoanthraquinone. Le produit brut de la réaction est purifié par cristallisation dans le nilrobenzène, la chloro-5-dianthrimide est en petits cristaux rouges.
  - Dérivés dibenzanthroniques. — I. G. Farbenindustrie. —
  - B. F. 809.384, lojuillet 1936.
  - On traite les Bz-amino Bza-Bza'-dioxydibenzan-thrones ou les diquinones correspondantes, par les agents hydrolysants. Les composés dont il s’agit sont, par exemple le Bz3-am ino-Bza-Bza-dihydroxydibenzan-throne
  - Bz
  - 0H
  - O J
  - qui est chauffée à l’autoclave avec IPSO4 à 10%; on obtient le dérivé trihydroxylé qui teint le colon en bleu-verdâtre.
  - Colorants pour cuve. — 1. G. Farbeninduslrie. B. K 809.302, 8 août 1936.
  - Les diaminodiphtaloylcarbazols sont condensés avec i mol. d’une Bz-halogénobenzanthrone et soumet le produit à l’action des agents alcalins et d’agents d’acylation. Les colorants teignent le colon en vert olive ou brun.
  - COLORANTS ANTHRACÉNIQUES ACIDES
  - On condense une anthraquinone de la formule
  - 0 || NH2
  - \/\/\/
  - 0 Y
  - avec une aminoarylsulfamide
  - NH2—aryle—S02/ 1 alcoyle — OH
  - Dans ces formules X désigne un groupe sulfonique, Y un halogène, Z de l’hydrogène, un halogène, un groupe sulfonique, Xi de l’hydrogène, un alcoyle ou un oxyalcoyle. Par exemple l’amino-i-bromo-4-anthra-quinonesulfonique-2 (sel de Na) est chauffé avec la dioxéthylamide de l’acide métanilique en présence de bicarbonate de sodium et de chlorure cuivreux. Le colorant teint la laine et la soie en bleu rougeâtre.
  - COLORANTS DIVERS
  - Azines. — Imperial Chemical Industries. — B. F. 806.814, 2 5 avril 1935.
  - On oxyde simultanément un acide diarylamino-i.3-naphtalènesulfonique-8 (un acide anilino-i, p-loluidi-no-3 ou dianisidino-i.3-naphlalènesulfonique-8) et un acide amino-4-alcoylamino-4'-diphénylaminésulfo-nique-2 dans lequel le groupe alcoyle renferme de 3 à 8 atomes de carbone. L’oxydation s’effectue de préférence par l’oxygène gazeux ou l’air en présence d’oxyde de cuivre ammoniacal. Ce sont des colorants acides teignant la laine en bleu.
  - Phtalocyanines de cuivre. — 1. G. Farbenindustrie. — B. F. 8o6.835, 19 mai 1936.
  - On chauffe les orthodinilriles aromatiques axec les halogénures de cuivre en présence de bases tertiaires comme la pyridine ou la quinoléine au-dessus de 1200.
  - Matières colorantes. — Imperial Chemical Industries.
  - — B. F. 807.050, 4 juin 1936.
  - On a déjà décri t les phtalocyanines de métaux, cuivre, fer, nickel ; on les obtient par un nouveau procédé qui
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- - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
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  - consiste à chauffer du phtalale d’ammonium ou un phtalamate d’ammonium, une diamide avec un composé cédant du cuivre, du nickel et un acide amino-sulfonique.
  - Colorants solubles dans les agents organiques. — Impe-rial Chemical Industries. — B. F. 807.052, 4juin 1936.
  - On sait qu’on peut convertir les colorants acides solubles dans l’eau en produits solubles dans les solvants organiques en les transformant en sels d’urée ou de guanidines. On arrive à un même résultat en utilisant une base contenant une longue chaîne ou un ammonium. Ainsi les colorants noirs acides peuvent être convertis en produits pour encres d’imprimerie.
  - Mélange de colorants. — I. G. Farbenindustrie — B. F. 808.72 2, 29 juillet 1936.
  - Ce sont des mélanges de divers colorants pour cuve qui sont choisis pour fournir des nuances noires.
  - Dérivés métalliques de phtalocyanines. — Imperial Chemical Industries. — B. F. 808.845, 10 juillet 1936.
  - La méthode de préparation des phtalocyanines avec les amides d’acides orthocyanocarboxyliques a été simplifiée, on utilise de l’anhydride phtalique et de l’urée en présence d’un sel de cuivre ou d’un autre métal. On obtient des pigments colorés.
  - Colorants sulfurés. — I. G. Farbenindustrie — B. F. 808.97 2, 1e' août 1936.
  - On utilise des leucoindophénols qui contiennent, à l’azote, des groupes oxyalcoyles. Ainsi l’indophénol obtenu avec la N-méthyl-N-oxyéthylaniline est chauffé en milieu alcoolique avec du soufre et du sulfure de sodium. Le colorant teint le coton en bleu vert.
  - Indulines insolubles. — J. R. Geigy. — B. F. 809.057, 12 novembre 1935.
  - Dans la réaction usuelle de l’aniline sur le nitro-benzène comme oxydant, ou sur l’aminoazobenzène on remplace l’aniline par des dérivés alcoyloxy substitués ou par les dérivés correspondants de la diphénylamine. Par exemple on chauffe la nitrochlorobenzène avec de l’aminophénoléthyléther et du chlorure de fer à 190-195°. La masse, traitée, fournit un colorant insoluble mais facilement soluble dans l’alcool.
  - Phtalocyanines. — I. G. Farbenindustrie. — B. F. 809.359, 13 juin 1936.
  - On chauffe les orthodinitriles phtaliques avec les amides ou les cyamides métalliques et des alcools à poids moléculaire élevé.
  - Colorants polyméthyléniques. — 1. G. Farbenindustrie.
  - — B. F. 809.395, 17 juillet 1936.
  - On fait réagir des aldéhydes de composés hétérocycliques de l’azote renfermant un groupe méthylé-nique susceptible de réagir en position a par rapport à l’azote, avec les amines primaires. Par exemple, on fait réagir le chlorhydrate d’aniline sur l’œ-aldéhyde du trimélhyl-i.3.3-mélhylène-2-indol. C’est un colorant basique jaune. Tous les produits ainsi obtenus se rattachent aux auramines.
  - Colorants polyméthyléniques. — I. G. Farbenindustrie.
  - — B. F. 809.410, 3i juillet 1936.
  - On fait réagir les composés N-acylés des composés hétérocycliques de l’azote, hydrogénés et renfermant un azote secondaire, avec des indolines ayant un groupe méthylène en a de l’azote. Ces colorants ainsi obtenus sont des colorants basiques jaunes;
  - BIBLIOGRAPHIE
  - Les applications pratiques de la luminescence, fluorescence, phosphorescence, lumière noire, par M. Déri-béré, Ingénieur E.B.P., Ex-rédacteur en chef aux Editions Textiles et Techniques, Directeur d’usines. Préface de M. Haitinger, Professeur à l’institut de Physique à Vienne. XIV-263 pages 13>21 avec 25 figures, 1938. Broché 65 fr. Dunod, Editeur, 92, rue Bonaparte, Paris 6e. Chèques Postaux, Paris 75-45.
  - Si l’analyse par luminescence est connue depuis 70 ans, c’est tout récemment, depuis qu’ont été créées des sources d’ultra-violet et des écrans pour les filtrer, qu’on l’a vue s’appliquer dans l’industrie, dans Ta décoration, dans la publicité.
  - M. Déribéré s’est fait depuis quelques années le vulgarisateur des applications industrielles de la lumière de Wood et de la luminescence. On lui doit d’ailleurs des travaux originaux sur l’identification des taches, sur les contrôles d’imperméabilité, sur les applications des minéraux fluorescents. Dans le pré
  - sent ouvrage, il expose les différentes applications aux sciences naturelles, à la technique, à l’industrie, de l’analyse par la fluorescence et cite un nombre considérable de références bibliographiques, de sorte que son étude constitue la mise au point actuelle de la question. Son livre a un double but : au novice, il permet de se familiariser avec les méthodes très simples de contrôle par fluorescence : à l’ingénieur qui les applique, il donne des conseils pour éliminer les erreurs et améliorer les procédés. De minutieuses précautions doivent être prises, en effet, la sensibilité de l’analyse par fluorescence étant telle que ses résultats peuvent être facilement altérés.
  - Cet ouvrage intéresse de très nombreuses industries: mines, pharmacie, photographie, distillerie, brasserie, lubrifiants, matières plastiques, caoutchouc, papeterie, textile, teinture, parfumerie, les laboratoires d’expertises et d’une façon générale les esprits curieux de connaître des phénomènes dont les utilisations pratiques s’étendent chaque jour davantage.
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- - 136
  - RÉSULTATS INDUSTRIELS
  - RESULTATS INDUSTRIELS
  - Compagnie des Produits Chimiques et Charbons Actifs Ed. Urbain.
  - Les comptes de l’exercice 1937, qui seront présentés à l’assemblée ordinaire du 7 avril prochain, font appa-raitre un bénéfice brut de 1.888.960 francs, contre 1.178.781 francs et un bénéfice net de 646.572 francs, contre 470.266 francs pour l’exercice précédent.
  - Le conseil proposera le maintien du dividende à 8,5 %, soit 8 fr. 50 brut par action, qui sera mis en paiement à partir du 1er avril.
  - Usines Chimiques Rhône-Poulenc.
  - Le conseil a décidé de proposer à l'assemblée ordinaire convoquée pour le 12 avril un dividende de 47 fr. 50 par action contre 37 fr. 50 l’an dernier.
  - Les comptes de l’exercice 1937 se soldent par un bénéfice net de 51.998.989 francs contre 39 millons 674.302 francs pour 1936. Avec le report antérieur, le solde disponible atteint 55.086.025 francs contre 43.829.468 francs.
  - A l’assemblée extraordinaire qu'il convoque pour le même jour, le conseil proposera en outre, en vue de
  - fournir à la société des moyens de trésorerie en rapport avec le développement de ses affaires et en vue de poursuivre la réalisation de son programme d’extension de porter le capital de 100 à 200 millions, par l’émission, à 110 francs, de 1 million d’actions nouvelles de 100 francs. Il demandera en outre aux actionnaires l’autorisation de le porter ultérieurement, et d’ici le 1er janvier 1945 au plus tard, à 300 millions, en une ou plusieurs fois, et aux conditions qu’il fixera.
  - ETRANGER
  - Dow Chemical C°
  - Les bénéfices pour les six mois se terminant fin Novembre 37 se sont élevés à 2.781.386 S.
  - E. I. Du Pont de Nemours C°
  - Le bénéfice, y compris celui des succursales, s'est élevé à 88.031.943 S contre 83.557.741 en 1936. Le volume des affaires avait augmenté de 10 % en 1937 par rapport à 1936 ; les prix moyens étaient de 3,6 % supérieurs et les salaires en augmentation de 17 %.
  - TEINTURE - IMPRESSION
  - LE DEVELOPPEMENT DES FIBRES ARTIFICIELLES
  - par “ TECHNOS”
  - Les statistiques que nous avons publiées depuis plusieurs années ont permis de se rendre compte du développement continu des fibres artificielles. Jusqu’à l’époque qui a précédé la guerre, ces fibres artificielles présentaient une grande analogie avec la soie naturelle. Comme celle-ci, elles formaient un filament à peu près cylindrique et brillant sans aucune contexture cellulaire. C’est d’ailleurs cette analogie dans l’apparence qui a contribué à désigner ces fibres sous le nom de soie artificielle bien que ni les caractères chimiques ni les propriétés tinctoriales des fibres artificielles soient analogues à celles de la soie.
  - Comme on l'a déjà signalé ici, la fabrication des fibres artificielles a subi de profondes et incessantes modifications dans ces dernières années, et il s’est développé des branches nouvelles auxquelles on n’aurait sans doute pas songé s’il ne s’était produit un vé-ritable bouleversement dans l’économie universelle (1). On se rend bien compte par exemple que la demande de filaments de grande finesse ait contribué à pratiquer l’étirage, lors de la coagulation du gel au sortir de filières. La soie cupro-ammoniacale ainsi traitée
  - (1) Voir notamment R. G.M. C., janvier 1938, p. 31.
  - a apporté une solution de ce problème, c’est la soie connue sous le nom de Rayonne Bemberg, d’après la maison qui la fabrique.
  - L’éclat trop métallique des soies artificielles ou plutôt des rayonnes, qui est leur dénomination actuelle, permet de les distinguer assez facilement de la soie naturelle. Afin de faire disparaître cette différence si apparente, on a délustré la rayonne et ceci a conduit tout naturellement à la rayonne mate. Le matage peut être réalisé de bien des manières, soit en délus-trant la libre quand elle est filée, en la soumettant à l’action de divers réactifs, en y déposant des précipités insolubles, soit plus généralement, maintenant, en mélangeant avant le filage, les ingrédients ou les pigments, à la solution visqueuse. L’oxyde de titane a donné, comme on le sait, d’excellents résultats. Enfin, pour amener les rayonnes cellulosiques à se rapprocher des fibres animales naturelles, quant à leurs affinités tinctoriales, on a également fait plusieurs tentatives.
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- - LE DÉVELOPPEMENT DES. FIBRES ARTIFICIELLES
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  - prévoir. Si l’idée n’en est pas tout à fait nouvelle, elle a cependant pris, seulement sur le tard, son véritable intérêt. Dans la remarquable conférence que le Dr. W. Eller est venu faire à Paris dernièrement, la question de l’importance des fibres artificielles s’y trouve clairement exposée. Il faut dire tout d’abord que l’Allemagne s’y est intéressée la première, par nécessité économique. C’est donc surtout sur les efforts faits en Allemagne que s’est longuement étendu le conférencier.
  - Il nous apprend qu’il n’y a pas encore très long-temps l’Allemagne produisait les fibres textiles en grande abondance : le lin, le chanvre et aussi la laine. La production de la laine dépassait même de beaucoup les besoins de sa consommation. Mais cette situation
  - tes pouvant être substituées au colon et obtenues avec la cellulose extraite des arbres des forêts. Ces fibres courtes, Stapelfaser, devaient subir les mêmes traitements que le colon importé en balles.
  - Ces fibres courtes, en rayonne découpée, n’avaient pas les mêmes qualités que le coton et les filés et les tissus fabriqués n’étaient pas comparables aux produits du marché. Cependant, la guerre ayant supprimé l’importation du coton, il fallut bien se contenter de cette fibre de remplacement, de cet « Ersatz ». Cet expédient, comme l’explique le Dr Eller, disparut aussitôt la fin de la guerre, quand il fut de nouveau possible de se procurer du coton et de la laine et que leurs prix baissèrent. Il y eut alors une période durant la-quelle les fibres artificielles courtes furenl abandonnées
  - Structure de la Vistra XT mate.
  - Structure de la laine mérinos.
  - s’est modifiée profondément puisque le cheptel comprenait 28 millions de moutons en 1865 tandis qu’en 1933 il n’y en avait plus que 3 millions et demi, et l’importation de laine en 1934 s’est élevée à 165 millions de kilogrammes. De même les cultures du lin et du chanvre qui couvraient respectivement 133.000 et 20.000 HA en 1878 n’en couvraient plus que 5.000 et 200 en 1933.
  - Actuellement l’Allemagne est encore obligée d’importer de 85 à 95 % des textiles qui lui sont nécessaires. Ses efforts ont donc porté sur l’accroissement de ses productions agricole et lainiaire, pour les ramener aux niveaux d’autrefois, d’une part et, de l’autre, plus spécialement sur la production de fibres destinées à remplacer le coton dont la culture est évidemment exclue. Tant que se sont poursuivis les échanges commerciaux sous leur forme normale, il n’existait aucune difficulté pour se procurer les diverses matières textiles ; mais un changement complet s’est instauré depuis quelques années. Les mesures douanières ont contribué à créer des barrières isolantes, au sein desquelles les divers pays s’efforcent de se suffire à eux-mêmes. Ce sont ces circonstances qui ont amené l’Allemagne à envisager la fabrication de fibres cour-
  - par tous les producteurs à l'exception de la Société Kôln-Rottweil qui conserva son optimisme et sa foi dans leur avenir.
  - Malgré toutes les prédictions des pessimistes, cette maison produisit en 1920 une schappe artificielle qui reçut le nom de « Vistra ». Ce fut le début d’une nouvelle industrie, à laquelle s’associa l’I. G. Farben-industrie et les recherches incessantes de ces deux firmes aboutirent à des améliorations considérables. Les premières Vistra ne connurent pas un grand succès, à cause de la qualité médiocre des fils et aussi parce que « l’industrie textile est très conservatrice et hésite à accepter des nouveautés ». Cette hésitation n’est pas une particularité de l’industrie textile, c’est un fait général, maintes fois constaté.
  - En 1920, on fabriquait la Vistra suivant le même procédé que celui qui donnait la rayonne viscose laquelle était ensuite découpée. Mais on s’aperçut bientôt que le but poursuivi étant différent, il devenait nécessaire de modifier la préparation de la viscose dans chacune de ses phases successives. C’est seulement après ces études qu’on est arrivé maintenant à produire uneschappe artificielle propre àl’usage pratique. Mais ces efforts ne se sont pas bornés à la viscose mais
  - S 2
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  - LE DEVELOPPEMENT DES FIBRES ARTIFICIELLES
  - ont embrassé également la rayonne cupro-ammonia-cale et la rayonne acétate, d’où sont nées les schappes « Cuprama » et « Acéta ».
  - La matière première c’est le bois dont on extrait la cellulose par la cuisson ordinaire et cette cellulose est alors solubilisée par les divers procédés connus. Il existe même une usine allemande qui se trouve établie a proximité de la forêt dont elle transforme les arbres, sur place, en libres courtes ou schappe artifi-cielle. Les difficultés rencontrées dans la technique provenaient, au début, du manque de finesse des brins fabriqués, dont le titre était de 5 à 7 deniers, tandis que les fibres de coton ont un titre de 1,3 à 1,7 denier. On a réussi à améliorer la fabrication jusqu’à
  - 11. VISTRA.
  - CWW......................... 1,40 3,00 1,90
  - WW.......................... 1,34 3,28 1,94
  - WW.......................... 1,40 3,01 1,81
  - Comme on le voit, la résistance à l’état sec est supérieure à celle de certains cotons et à l’état humide elle se rapproche de celle du colon des Indes. Il faut remarquer toutefois que le colon des Indes Orientales n’est pas précisément de qualité la meilleure, au contraire. Quand on considère les fils fabriqués avec des mélanges de schappe artificielle et de colon on constate qu’un mélange à 30 % de fibres artificielles et de 70 % de coton présente la même résistance à l’étal
  - Ondulations de la Vistra XT mate.
  - Ondulations de la laine mérinos.
  - obtenir de la vistra de 1,3 à 1,4 denier et alors ces fibres courtes ont pu être travaillées comme le coton, il est alors devenu possible de filer des mélanges contenant, au début, 16 % de schappe artificielle, puis 32 %, puis 68-84 % et finalement on est arrivé à filer de la schappe artificielle toute seule. Les fils ainsi obtenus ont un aspect qui améliore le colon, et une grande uniformité par suite de la régularité de la longueur des fibres. D’autre part, le grand défaut des fibres artificielles consistait dans la diminution de leur résistance quand elles sont humides ou mouillées. Mais là aussi, les recherches ont amené un notable progrès puisqu’on dispose maintenant de vistra qui présente une résistance égale à celle de certains colons des Indes, comme on le voit par ces chiffres :
  - Titre en deniers Résist. à sec gr ./denier Résist. hum gr./denier
  - I. Coton.
  - Sakellaridis 1,37 .3,60 3,36
  - Mako 1,83 3,38 3,16
  - Américain 2,20 2,78 2,73
  - Indes Orientales.. 2,92 2,54 2,56
  - humide qu’à l’état sec ; ce sont donc des qualités tout à fait acceptables.
  - La question change lorsqu’il s’agit de schappe artificielle destinée à être mélangée à la laine. Il faut alors que les fibres possèdent des caractères analogues à ceux de la laine elle-même, pour pouvoir subir les mêmes traitements à la filature et au lissage. Ces caractères sont les suivants : le litre en deniers doit correspondre à celui de la laine, soit 2 3/4 à 6 deniers, en moyenne 4. La résistance et l’élasticité doivent être du même ordre que celles de la laine. Or, la plupart des schappes artificielles sont plus résistantes que la laine. La laine, on le sait, est ondulée et sa surface présente une structure particulière. Or on est parvenu à fabriquer des schappes artificielles dont les ondulations sont identiques avec celle de la laine et, de plus, l’L G. Farbenindustrie a réussi récemment à produire des libres dont la surface n’est plus lisse mais d’une structure écailleuse rappelant l’allure d’une pomme de pin allongée. Grâce à cette structure ces fibres s’insèrent parfaitement dans les mélanges avec la laine. Enfin, un fil de cette nature supporte l’opération du foulonnage.
  - La distinction entre ces fibres et la laine devient
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- - s
  - LE DEVELOPPEMENT DES FIBRES ARTIFICIELLES
  - 9a
  - plus marquée quand il s’agit de la teinture. En effet la schappe artificielle est formée de cellulose ou d’acé-tylcellulose et celles-ci ne se teignent pas comme la laine et par conséquent il faudrait utiliser les colorants mi-laine si on voulait teindre dans le même bain. Mais ceci n’est possible que si l’on n’a pas trop d’exigences en ce qui concerne les solidités. Dans le cas contraire les deux bains s’imposent, à moins qu’on ait teint au préalable la fibre artificielle, le tissu fini est ensuite traité comme si c’était de la laine. Il est évident que s’il s’agit de schappe Acéta, il faudra teindre en deux bains, en employant pour cette fibre les colorants appropriés.
  - La similitude des caractères de la schappe artificielle et de la laine a permis de fabriquer des tissus mixtes contenant 20 à 30 % de schappe sans que le consommateur aperçoive de différence entre la laine pure. Il subsistait cependant un inconvénient c’est que ces tissus mixtes se mouillaient, sous la pluie, beaucoup plus que les tissus de laine pure. Mais cet inconvénient a disparu, lui aussi, car on a trouvé à 1’1.G., un procédé pour rendre ces fibres hydrofuges de telle sorte que leur pouvoir d’absorption pour l’eau ne diffère plus de celui de la laine.
  - L’Allemagne, à la suite de ces résultats, a énormément poussé la fabrication de ces fibres ; la production a suivi la progression de 15.600 tonnes en 1935, 43.000 tonnes en 1936, près de 100.000 tonnes en 1937 et on compte sur 150.000 tonnes. Cependant ces
  - chiffres ne représentent encore qu’une faible partie de la consommation.
  - La production mondiale des fibres textiles en 1935 s’est répartie ainsi :
  - Coton............................... 53,2%
  - Laine............................... 16,4%
  - Jute................................ 17,4%
  - Lin..................... .. ... 7,6%
  - Rayonne........................ 4,2 %
  - Soie naturelle....................... 0,5%
  - Schappe artificielle.... 0,7%
  - 100
  - Aussi, en 1935, la production
  - de
  - cielle dépassait déjà celle de la soie ne représentant même pas 1 % du
  - la schappe artifi-naturelle tout en total des textiles.
  - Depuis 1935 cette production a progressé par bonds et celle de l’Italie a dépassé celle de l'Allemagne.
  - Le Dr Eller a terminé sa conférence en ces termes : « Ce que nous voyons dès aujourd’hui avec certitude, c’est que la schappe artificielle enrichit l’industrie chimique, qu’elle enrichit la technique textile et ouvre la voie à de nouvelles possibilités dans le domaine de la couture et de la mode et dans toute l’industrie textile » (1).
  - (1) Chimie et Industrie, février 1938, p. 235 T.
  - Les clichés nous ont été aimablement prêtés par Chimie et industrie à qui nous adressons nos remerciements.
  - DETERMINATION DU RENDEMENT
  - TINCTORIAL DES EXTRAITS SECS
  - Pour déterminer la valeur d’un échantillon à examiner, on utilise les méthodes suivantes :
  - 1° On pèse deux écheveaux de coton mercerisé de 5 gr. chacun, dont l’un est entouré d’un fil de laine. On les mordance séparément, dans des pots en porcelaine « aluminite Frugier », de 500 cm3 de capacité, dans des bains contenant 20 gr. de tanin en poudre ou d’extrait tannant sec par litre d’eau distillée et on laisse toute la nuit en bain refroidissant de façon à obtenir ainsi un épuisement maximum de la solution tannante. Le lendemain matin, on fixe le tannin en passant les deux écheveaux dans une solution uni-que d’émétique à 10 gr. par litre pendant une demi-heure à 40°C, puis on rince énergiquement à l’eau calcaire. On teint ensuite les deux écheveaux dans un même bain de bleu de méthylène B ou d’un autre colorant basique. Après teinture, on rince, on savonne à chaud pour éliminer le colorant qui n'est pas intimement fixé sur la fibre et on sèche. En comparant l’intensité des deux écheveaux, on se rend facilement compte si l’échantillon examiné — qui a été marqué d’un fil de laine au début de l’épreuve — est supérieur, égal ou inférieur au type.
  - 2° Dans deux pots en porcelaine, de 500 cm3 de capacité, on dissout séparément 1 gr. de tanin ou
  - d’extrait tannant pris comme type et 1 gr. de l’échantillon à examiner par versement d’eau distillée bouillante et on laisse refroidir. Au bout de quelques heures, on pipette 25 cm3 de chacune de ces deux solutions mères que l’on met dans deux autres pots en porcelaine. On ajoute ensuite 300 cm3 d’eau ordinaire bouillante et on teint dans chacun des pots deux bandes mordancées dites bandes de Mulhouse. On compare alors l’intensité obtenue par rapport à celle du type : la bande teinte avec l’échantillon examiné ayant été marquée d’un petit trou avant la teinture afin de la reconnaître.
  - 3° Epreuve spéciale pour le cachou et le gambier. — On pèse deux écheveaux de coton mercerisé de 10 gr. chacun, dont l’un est marqué d’un fil de laine. Dans deux pots en porcelaine, on ajoute :
  - 1 gr. de cachou ou de gambier,
  - 0,1 gr. de sulfate de cuivre cristaux
  - et 100 cm3 d’eau distillée bouillante
  - et on fait bouillir pendant 1 heure sur le bain-marie. On laisse ensuite reposer quatre heures dans le bain refroidissant et on oxyde alors dans un nouveau bain contenant 10 gr. de bichromate de potasse par litre, pendant une demi-heure au bouillon. On compare ensuite les deux échantillons comme précédemment.
  - Bib.
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- - 140
  - NOUVEAUX COLORANTS
  - On obtient ainsi une nuance brune plus ou moins foncée d’une très grande solidité.
  - Le cachou et le gambier donnent les colorations suivantes :
  - sur mordant de cuivre : brun.
  - sur mordant d’alumine : beige rosé
  - sur mordant de chrome : brun rougeâtre
  - sur mordant de cuivre : brun.
  - Nous rappelons à nos lecteurs que les extraits tannants, principalement le gambier pur d’Asaham (1), sont indispensables pour le mordançage des cuirs au chrome.
  - R. V., Ingénieur-Chimiste.
  - (1) Extrait du Cuir Technique, février 1938, p. 42.
  - NOUVEAUX
  - Etablissements Kuhlmann.
  - Bleu Rongeable pour MOUSSELINE NA
  - (Circulaire N° 195)
  - Ce colorant acide, de même nuance que le Bleu Rongeable pour Mousseline N, est destiné, comme ce dernier, à la production sur laine de bleus moyens et bleus marines facilement rongeables au Rongeol N extra ou NCW extra.
  - Bleu Rongeable pour Mousseline NA
  - Le Bleu Rongeable pour Mousseline NA présente sur la marque N l’avantage de fournir, lors du rongeage, des blancs plus purs et plus stables à la lumière. Ses qualités de solidité au lavage, à l’eau, au vaporisage, à la lumière, etc., répondent aux exigences habituelles de l’article mousseline laine.
  - Gris Solanthrène NaB Poudre
  - (Circulaire N° 202)
  - Le Gris Solanthrène NaB Poudre fournit des nuances nettement plus bleutées que celles obtenues avec le Gris Solanthrène N de la même maison.
  - COLORANTS
  - •
  - Le Gris Solanthrène NaB est principalement destiné à la teinture des fibres végétales (coton, lin, viscose); les nuances obtenues résistent bien à la lumière, au lavage, au débouillissage et au chlore. Contrairement au Gris Solanthrène N, la nouvelle marque convient pour la teinture en appareils mécaniques.
  - On peut employer également le Gris Solanthrène NaB pour la production de .nuances grand teint sur soie.
  - Gris Solanthrène N4B1 double PATE
  - (Circulaire N° 204)
  - Le Gris Solanthrène N4BI double pâle est un colorant grand teint, principalement destiné à l’impression de fibres végétales : colon, lin, viscose, ainsi qu’à l’impression de la soie naturelle.
  - Le Gris Solanthrène N4BI se fixe aisément par un court vaporisage de 5 à - minutes. Il fournit des nuances gris bleuté, possédant une très bonne résistance à la lumière, au lavage et au chlore, ce qui permet d'en envisager l’emploi non seulement pour la robe, mais aussi pour des articles devant présenter de très bonnes qualités de solidité, tels que chemiserie, linge de table, etc.
  - I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft.
  - La nouvelle carte d’échantillons de l’I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, à Francfort-s-M. N°I. G. 1508.
  - Nuances mode été 1938 (laine)
  - comporte la plupart des nuances qui seront en vogue pour les toilettes d’été. L’assortiment des colorants Anthralan qui est employé partout avec succès, entre pour une grande partdans la confection de ces nuances.
  - Gris Solanthrène N2B Poudre
  - La carte Nn I. G. 1509
  - Nuances mode été 1938 (Woolstra).
  - présente les mêmes coloris en teintures bien solides à la lumière sur tissus Woolstra (3o : 70). Les colorants qui servent a 1 etablissement de ces teintures y sont également illustrés en nuances-type. La nouvelle carte est aussi très utile du fait qu’elle donne tous renseignements utiles sur 1 apprêt préalable des tissus Woolstra.
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- - NOUVEAUX COLORANTS
  - 141
  - L’I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Francfort-s-M, vient de lancer deux nouveaux colorants à mordant solides,
  - le Jaune au Chrome solide 5GD (voir circulaire I. G. 1570)
  - et le Jaune au Chrome solide GD (voir circulaire J. G. 1585) qui intéressent non seulement pour l’impression directe, mais aussi grâce à leur stabilité à la Rongalite, pour enlevages colorés sur fibres végétales, artificielles et animales. Le Jaune au Chrome solide 5GD donne des nuances jaune vif, verdâtres et il convient aussi très bien pour la production de verts brillants, combiné par exemple avec des Gallov iridines ou Gallophénines. On obtient avec le Jaune au Chrome solide GD, des impressions jaunes beaucoup plus rougeâtres qu’avec le 5GD. Les deux colorants se laissent très bien fixer sur coton par un vaporisage de 8 à 10 minutes avec le nouveau Sel dissolvant. C qui accélère la fixation. On emploie avantageusement en travaillant sur rayonne, soie ou laine le nouveau Mordant de Chrome GV, qui lui aussi favorise la fixation et rend les impressions très souples.
  - L'I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, à Franc-fort-s-M. a lancé un nouvel élément noir de la série des « Suprafix » le
  - NOIR InDANTHREN POUR IMPRESSION RL SUPRAFIX PATE (voir circulaire I. G. 1567)
  - Ce colorant fournit sur coton des nuances noires et grises analogues à celles du Noir Indanthren pour impression TL suprafix pâte déjà connu. Les impressions grises sont un peu plus rougeâtres sur rayonne que sur coton; en nuançant avec un peu de Vert Bleu Indanthren FFB double pâte fine, on obtient de beaux gris neutres bien unis.
  - Le fait que la lumière reste sans aucune action sur les impressions au Noir Indanthren pour impression RL suprafix pâte, vaporisées, mais n’ayant subi aucun traitement ultérieur, recommande l’emploi de ce colorant. surtout pour impressions grises. Doué d’une très bonne solidité à la lumière, il rend de précieux services non seulement pour la production de nuances noires, mais aussi pour celle de gris moyens et foncés sur tissus pour rideaux et ameublement. Ajoutons encore que le Noir Indanthren pour impression RL suprafix pâle s’imprime avantageusement d’après le procédé combiné à la polasse-Rongalite sous addition d’un peu de Glyecine \.
  - La circulaire N° 1589 de 17. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Francfort-s-M., renseigne sur le nouveau
  - Diazo Rouge Lumière 8BL
  - qui produit avec le Développeur A des rouges bleuâtres
  - d’une grande pureté de nuance et très solides. A noter sa très bonne rongeabilité qui le rend particulièrement intéressant pour l’établissement de fonds rongeables. Le Diazo Rouge Lumière 8BL teint bien uniformément les tissus mixtes de coton et viscose et rend d’excellents services comme élément de combinaison grâce à son bon unisson.
  - Le nouveau
  - Diazo VIOLET Lumière TL
  - de 17. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft Franc-fort-s-M. (voir circulaire I. G. 1590), convient très bien pour la production de fonds rongeables. Possédant une très bonne solubilité et un bon unisson, il est très utile comme colorant de combinaison. Il offre également un grand intérêt pour tissus mixtes de laine et coton ou de laine et schappe artificielle.
  - Le BENZO Bleu MARINE AU CUIVRE RL
  - que 17. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Franc-fort-s-M., présente dans sa circulaire I. G. i555 possède une remarquable résistance à la lumière et une bonne solidité au lavage et il se prête admirablement à la teinture des tissus pour robes et de la bonneterie. Le nouveau colorant fournit un ton sur ton parfait sur tissus et filés mixtes de colon, rayonne et schappe artificielle et est également intéressant comme élément de combinaison.
  - L'I. G. FarbenindustrieAktiengesellschaft, Francfort-s-M., vient de lancer un nouveau colorant pour mordançage,
  - Le Violet Chromoxane BRD
  - qui fournit sur coton, rayonne, laine el soie, des tons violets tirant sur le rouge, d’une très grande pureté. Grâce à sa fixation rapide, la nouvelle marque peut être employée, à côté de colorants Rapides solides et de colorants Rapidogènes, pour articles mode, ameublement, etc. Elle est en outre recommandée pour l’impression directe et la confection de fonds violets sur soie. Pour plus de détails, demander la circulaire I. G. 1468.
  - L'I. G. Farbenindustrie A kliengesellschafl, Francfort-s-M., vient de lancer le
  - Rouge Sirtus Lumière 4BL
  - (voir circulaire 1. G. 15641)
  - Ce nouveau colorant possède une excellente solidité à la lumière et se fait remarquer par la beauté de sa nuance. Le Rouge Sirius Lumière 4B se laissant très facilement ronger avec des rongeants neutres ou alcalins, mérite d’être recommandé pour l’impression. De plus, il donne un ton sur ton parfait sur tissus mixtes de coton el viscose et il réserve bien l’acétate même en effets d’assez grandes dimensions.
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- - To
  - NOUVEAUX COLORANTS
  - I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT
  - FRANCFORT S. M.
  - Vente en France : S. O. P.I., 49 bis, Avenue Hoche, Paris
  - Diazo Rouge Lumière 8BL
  - Violet Chromoxane BRD
  - Benzo Bleu Marine au cuivre RL
  - Rouge Sirius Lumière 4BL
  - Bleu Sirius Lumière FBG
  - Diazo Orange Brillant R4G
  - Le nouveau
  - Bleu SIRIUS LUMIÈRE FBG
  - de 17. G. Farbenindustrie Akliengesellschaft, Franc-fort-s-M. (voir circulaire I. G. 1591) se fait remarquer par sa bonne solidité à la lumière et sa belle présentation à la lumière artificielle. Le nouveau colorant unit bien, il se dissout facilement et est très apprécié pour la multiplicité de ses applications. Le Bleu Sirius Lumière FBG fournit aussi sur tissus mixtes de colon et viscose des teintures bien uniformes et il réserve en blanc l’acétate en fils d’effets de petite dimension.
  - L’assortiment des colorants Suprafix en poudre de l'I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Francfort-s-M., est complété par la parution du
  - Bleu HYDRONE pour IMPRESSION 3R SUPRAFIX poudre
  - (voir circulaire N° I. G. 197)
  - qui représente sous forme d'une poudre très dispersée le même colorant déjà connu sous forme de pâte.
  - Le Bleu Hydrone pour impression 3 R suprafix poudre est ajouté à la préparation-mère ou à l’épaississant, soit directement, soit après avoir été empâté avec de l’eau; il est remarquable par l’excellente stabilité de
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- - NOUVEAUX COLORANTS
  - I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT
  - FRANCFORT S. M.
  - Vente en
  - A NOS LECTEURS
  - Les échantillons devant illustrer les textes de l’l. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft et dont Diazo Rouge Lumière les emplacements avaient été réservés ci-contre, ne nous étant pas parvenus à temps, seront présentés dans notre numéro de Mai.
  - Nous prions nos lecteurs de nous en excuser.
  - La Direction.
  - Violet Chromoxane B
  - Bleu Sirius Lumière FBG
  - Diazo Orange Brillant R4G
  - Le nouveau
  - BLEU Sirius Lumière FBG
  - de 17. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Franc-fort-s-M. (voir circulaire 1. G. 1591) se fait remarquer par sa bonne solidité à la lumière et sa belle présentation à la lumière artificielle. Le nouveau colorant unit bien, il se dissout facilement et est très apprécié pour la multiplicité de ses applications. Le Bleu Sirius Lumière FBG fournit aussi sur tissus mixtes de coton et viscose des teintures bien uniformes et il réserve en blanc l’acétate en fils d’effets de petite dimension.
  - L’assortiment des colorants Suprafix en poudre de 17. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Francfort-s-M., est complété par la parution du
  - Bleu HYDRONE pour impression 3R Suprafix poudre
  - (voir circulaire N° I. G. 1'97)
  - qui représente sous forme d’une poudre très dispersée le même colorant déjà connu sous forme de pâte.
  - Le Bleu Hydrone pour impression 3R suprafix poudre est ajouté à la préparation-mère ou à l’épaississant, soit directement, soit après avoir été empâté avec de l’eau; il est remarquable par l’excellente stabilité de
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- - NOUVEAUX PRODUITS
  - ses impressions avant le vaporisage et par la rapidité de la fixation. Il s’imprime suivant le procédé combiné à la potasse et à la Rongalile en travaillant axée des quantités peu élevées de potasse et sous addition de Glyecine \.
  - L7. G. Farbeninduxlrie Aklicnycsellxc/uifl, à Franc-forl-s-M., attire dans sa circulaire I. G., i55G l’attention sur le nouveau
  - Diazo Orange Brillant GRX EXTRA
  - qui fournit d’une part, des nuances claires avec le Développeur X et d’autre part, de beaux tons or orangé avec le Développeur Z. Le nouveau colorant est plus facilement rongcable que le Diazo Orangé Brillant GR
  - extra déjà connu et surpasse en outre ce dernier au point de vue pureté de la nuance, solidité à l’eau et au lavage. Le Diazo Orange Brillant GRX extra est particulièrement intéressant pour la teinture des tissus mixtes de coton et viscose et il convient également bien pour la teinture sur appareil.
  - L7. G. Farbenindus/rie Aklie/iyesellschafl, à Franc-fort-s-M., présente dans sa circulaire 1. G., 1548 le nouveau
  - Diazo Orange Brillant RAG
  - qui fournit avec le Développeur Z des tons jaune clair très solides. Ces teintures se laissent très facilement ronger avec des rongeants neutres ou alcalins à la Rongalile C.
  - NOUVEAUX
  - Société des Usines Chimiques Rhône-Poulenc.
  - ai, rue Jean-Goujon, Paris 8e.
  - V. — RIIODOPAS
  - Les Ehodopas sont des résines synthétiques transparentes et incolores obtenues par polymérisation de l’acétate de vinyle.
  - Les Ehodopas sont offerts au commerce en quatre qualités : B — AI — II et IIII qui correspondent à des degrés de polymérisation croissants et qui diffèrent entre elles par certaines caractéristiques, en particulier par la viscosité de leurs solutions. Voici, d’ailleurs, la signification des abréviations :
  - B veut dire basse viscosité,
  - M veut dire moyenne viscosité,
  - Il veut dire haute viscosité,
  - IIII veut dire très haute viscosité.
  - Ces divers Ehodopas présentent, toutefois, des propriétés générales communes et particulièrement avantageuses.
  - I. •— PROPRIETES GENERALES DES RHODOPAS
  - Densité à 20°C : 1,18 à 1,19.
  - Indice de réfraction nD20° : 1,46.
  - Stabilité à la lumière : excellente (aucune altération par une exposition prolongée à la lumière solaire ou artificielle).
  - Stabilité à la chaleur : très bonne (aucune altération par chauffage de 2 h, à 120°C ou 5 h. à 100°C).
  - Solubilités : les Ehodopas sont solubles dans l’alcool 95°, le benzène, l’acétone, l'acétate d’éthyle, le dichloréthylène. Ils sont insolubles dans le xylè-ne, l’éther, l’essence, l’essence de térébenthine, les huiles.
  - PRODUITS
  - Action de l’eau : les Ehodopas sont insolubles dans l’eau, mais se ramollissent légèrement en devenant louches par un contact prolongé axec ce liquide. Les Ehodopas B et M, à faible degré de polymérisation, sont plus sensibles à l’eau que ceux à haut degré.
  - Neutralité : les Ehodopas sont neutres. Leur indice de saponification est de 645-650.
  - IL ----- Propriétés PARTICULIERES DES DIFFERENTS
  - TYPES DE RHODOPAS
  - Les Ehodopas B, M, H et HH se différencient par certaines propriétés physiques. Leur résistance à la chaleur, leur élasticité et la viscosité de leurs solutions est d’autant plus grande que leur degré de polymérisation est plus élevé.
  - Le Rhodopas B est une résine fondant vers 80°C. Ses solutions sont peu visqueuses et laissent, par évaporation, un enduit de faible dureté, mais très adhérent sur tous les supports. Le Ehodopas B convient donc particulièrement pour la fabrication de colles et vernis pour couches d’adhérence. De plus, il s’incorpore très bien aux enduits nitrocellulosiques dont il augmente la stabilité à la lumière et l’adhérence.
  - Le Rhodopas M fond à température plus élevée que le Ehodopas B, et donne des solutions plus visqueuses. Ces solutions laissent par évaporation un enduit souple, dur et adhérent. Le Ehodopas AI convient donc pour la fabrication de vernis de toutes sortes, en particulier lorsqu’on exige des enduits transparents, stables à la chaleur et à la lumière (vernis pour verre, émaux au four pour métaux).
  - Les Rhodopas II et IIII ne sont pas fusibles et se ramollissent seulement à température élevée. Leurs solutions sont très visqueuses et laissent par évaporation un enduit élastique. Leur emploi est indiqué dans la fabrication des apprêts pour feutres, tissus, etc... ainsi que pour certains enduits spéciaux dont on exige
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- - NOUVEAUX PRODUITS
  - une grande souplesse (enduits pour caoutchouc, cuir, etc....)
  - Le tableau ci-dessous rassemble les données relatives à la fusibilité et à la viscosité des Rhodopas :
  - — Le point de fusion a été déterminé par la méthode de Krâmer-Sharnow.
  - — La viscosité est celle d’une solution à 2G % de Rhodopas dans le mélange alcool 95° — acétate d'éthyle 85 : 15 en poids.
  - Rhodopas Point de fusion Viscosité
  - B 85-C 9 à II centipoises
  - M 105°C 35 à 7)0
  - II >200°C i8o à 200
  - HH >200°C 6oo à 65o —
  - Les Rhodopas peuvent être mélangés entre eux pour donner des mélanges à propriétés intermédiaires. Les propriétés des Rhodopas seuls ou de leurs mélanges peuvent d’autre part être modifiées par l’addition d’adjuvants, charges, etc... ; ils permettent donc de résoudre tous les problèmes qui se posent dans la fabrication des colles, des vernis ou des apprêté.
  - III. —- MODE DE LIVRAISONS
  - Les Rhodopas sont livrés sous forme de produits solides ou de solutions concentrées.
  - Les produits solides appelés Rhodopas B, Rhodopas 1/, etc... sont livrés en fûts métalliques ou en fûts bois.
  - Les solutions désignées sous le nom de Rhodopas B 70 AB, Rhodopas M 60 A, Rhodopas H 45 AE, sont livrées en fûts étamés à large ouverture ou en bonbonnes verre. Leur composition est la suivante :
  - — Rhodopas B 70 AB : solution à 70 % dans l'alcool à 95° (additionné de benzène).
  - —- Rhodopas M 60 A : solution à 60 % dans l’alcool 95°.
  - — Rhodopas 11 45 AE : solution à 45 % dans un mélange alcool/acétate d’éthyle.
  - — Rhodopas HH 40 AE : solution à 40 % dans un mélange alcool/acétate d’éthyle.
  - Des solutions de composition différente, ou dans d'autres solvants : toluène, benzène, etc..., peuvent être livrées sur demande.
  - R. — PROCEDES GENERAUX POUR LE TRAVAIL ET L’EMPLOI DES RHODOPAS
  - I — Préparation des solutions
  - La préparation des solutions, au départ de Rhodopas solide, s’effectue de préférence dans un récipient clos muni d un agitateur. On introduit dans ce récipient le solvant puis, progressivement, le Rhodopas, en agitant constamment pendant cette addition. On accélère considérablement la dissolution par chauffa-
  - ge. Le dissolveur doit, dans ce cas, être muni des dispositifs nécessaires pour éviter les pertes de solvants par évaporation.
  - Les solutions obtenues sont ensuite clarifiées par dépôt ou filtration de la manière couramment pratiquée dans l’industrie des vernis.
  - La préparation des solutions au départ des solutions concentrées de Rhodopas est plus rapide et plus aisée. L’emploi d’un appareil spécial n’est pas absolument nécessaire. De plus, les vernis obtenus sont limpides et ne nécessitent aucune filtration.
  - IL Solvants des rhodopas
  - Les Rhodopas sont solubles dans un grand nombre de solvants légers, de sorte que l’usager possède un choix considérable de produits pour la préparation des solutions. Il peut, à son gré, employer des solvants à faible odeur (alcool 95°) ou ininflammables (solvants chlorés). Pour une concentration donnée en Rhodopas, certains solvants donnent des solutions moins visqueuses que d’autres. Ce sont l’acétone et l'acétate d’éthyle qui donnent les solutions les moins visqueuses.
  - Alcools. — L'alcool 95° est un bon solvant à la température ordinaire, mais les solutions se troublent au froid. Ce trouble des solutions alcooliques peut, d’ailleurs, être évité en ajoutant à l’alcool 10 % d’acétate d’éthyle ou de benzène.
  - L’alcool 90° est également un solvant des Rhodopas, mais son emploi n'est pas à recommander. Il donne des solutions qui, au séchage, ont tendance à blanchir, et de plus ces solutions s’altèrent dans le temps, surtout lorsqu elles sont conservées dans des récipients métalliques.
  - A noter que l’alcool absolu, n’est pas un solvant des Rhodopas à température ordinaire, et qu’il ne peut être ajouté aux solutions qu’en quantités ménagées et à litre de diluant.
  - Les alcools supérieurs (alcool butylique, alcool amylique) ne dissolvent pas les Rhodopas, mais peuvent être ajoutés aux solutions comme diluants.
  - Carbures benzéniques. — Le benzène et le toluène sont de bons solvants des Rhodopas à température ordinaire. Il est toutefois bon d’ajouter à ces solutions 10 % d acétate d’éthyle ou d’alcool pour éviter qu’elles ne se troublent à la longue.
  - Le xylène n est pas un solvant des Rhodopas mais peut être employé comme diluant.
  - Cétones. — L’acétone est un excellent solvant des Rhodopas, donnant des solutions très peu visqueuses. Il ne faut cependant pas l’employer seul comme solvant car au séchage les solutions tendent à louchir par suite de l’évaporation rapide du dissolvant. On emploiera donc avec avantage un mélange d’acétone avec 15 à 20 % d’acétate d’éthyle.
  - Esters. - L acelale d’elhyle, l’acélale de butyle sont d excellents solvants des Rhodopas, donnant, en particulier, des solutions très stables au froid.
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  - Solvants chlorés. — Le dichloréthylène, le trichloréthylène et le bichlorure de méthylène sont de bons solvants des Rhodopas. Leur emploi se recommande dans les industries où l’on exige des solvants peu inflammables (papeteries, cartonnages).
  - Le perchloréthylène, le tétrachlorure de carbone ne sont pas des solvants des Rhodopas, mais peuvent être ajoutés en quantités ménagées aux solutions dont ils réduisent l’inflammabilité.
  - Non solvants des Rhodopas. — L’éther éthylique, les huiles, l'essence, l’essence de térébenthine, le sulfure de carbone, sont des non-solvants des Rhodopas et les précipitent de leurs solutions.
  - Ci-après, tableau récapitulatif de ces solubilités :
  - Acétate de Méthyle .............................. +
  - — d'Ethyle. ................................. +
  - — de Butyle.................................. +
  - — d'Amyle. .................................. +
  - - — de Benzyle ................................ +
  - — de Cyclohexyle ............................ +
  - Alcool à 95°.....................:.................. +
  - — Méthylique................................. +
  - • -— Isopropylique................................. 0
  - — Butylique.................................. 0
  - — Amylique........................................ 0
  - — Benzylique. ............................... +
  - Acétone.......................................... +
  - Ether ordinaire ................................. 0
  - Benzine.......................................... +
  - Toluène.......................................... +
  - Xylène.......................................... 0
  - Huiles. ......................................... 0
  - Essence de pétrole............................ .0
  - — térébenthine................................... 0
  - Dichloréthane.................................... +
  - Perchloréthylène.........................,... 0
  - Trichloréthylène................................. +
  - Chlorure de méthylène............................ +
  - Tétrachlorure de Carbone......................... 0
  - Sulfure de Carbone............................... 0
  - Monochlorbenzène................................. +
  - Esther G. B...................................... +
  - Dioxane.......................................... +
  - Cyclohexanol. ................................... 0
  - Cyclohexanone.........................•.......... +
  - Ethylène Glycol................................. 0
  - Lactate d’Ethyle. ............................. so+
  - de Butyle................................. +
  - Phtalate de Méthyle.............................. +
  - — Butyle.......................................... +
  - + = soluble 0 —insoluble (à suivre).
  - EXTRAITS DE JOURNAUX ETRANGERS
  - Les taches dans les marchandises textiles. Leurs causes et les moyens d’y remédier. — H. GUNTHER. — Deutsche Fàrber-Zeituiuj, 73, n° 8 (21 février 1937).
  - Les divers traitements que l’on fait subir aux textiles comportent de multiples désagréments, qui se traduisent par des taches ou des, bandes dans les marchandises brutes, apprêtées ou teintes. On sait quels soucis et quelles pertes pécuniaires il en résulte pour le blanchisseur, le teinturier, l'apprêteur, le fabricant, le commerçant et l’usager. Cette déplorable situation ne pourra changer que si chacun abandonne un point de vue préjudiciable à tous. Voici un exemple concret : depuis toujours la clientèle aime la soie chargée. On a donc pendant des années chargé de la soie à 70 ou 80 % au dessus du pair pour lui donner un aspect avantageux, — et aussi pour la rendre meilleur marché. Or on a constaté maintes fois, après un court porter, l’apparition de taches qui ne tardaient pas à rendre l’étoffe inutilisable. On sait aujourd’hui que ces taches sont provoquées par des traces de chlorure de sodium provenant du façonnage ou de la transpiration humaine, qui agissent sur la soie extraordinaire-ment chargée de sels ou d'hydroxyde d’étain. Mais pendant longtemps ces taches ont été la cause de querelles : les clients s’en prenaient aux dégraisseurs, qui accusaient les fabricants, qui mettaient la chose sur le compte du tisserand, du blanchisseur, du teinturier, de l’apprêteur. Parfois même l’affaire allait jusqu’aux
  - tribunaux. Il serait facile de multiplier les exemples, et l’on verrait que, si on parvient à découvrir le vrai coupable, ce n’est jamais qu'après de longues et coû-teuses recherches, — tant est long le chemin entre la production de la fibre textile brute et la livraison finale au commerçant.
  - Des taches et des altérations locales de nuance peuvent être provoquées par les causes les plus diverses, et celles-ci ne se révèlent généralement pas au premier coup d’œil. Il existe sans doute de nombreux praticiens qui doivent à une longue expérience de savoir reconnaître aussitôt la nature d’une tache et qui trouvent immédiatement le moyen de la faire disparaître. Beaucoup d’articles peuvent ainsi être sauvés à temps. Mais on rencontre journellement, dans le blanchiment, la teinture et l’apprêtage, des taches qui demandent un remède immédiat, que l’on n’est pas toujours à même de trouver.
  - Les taches non savonnables les plus courantes, dans le façonnage et l’ennoblissement des tissus, sont dues à l’huile minérale qui coule des machines. Ces taches ne sont pas très graves en elles-mêmes, car il est facile de les enlever aussitôt. Maison ne les découv re souvent qu’après l’apprêtage, et elles ont pù se produire à la filature, au tissage, au blanchiment, ou à l’apprêtage même. Dans les deux premiers cas, l’huile a suivi la direction des fils de chaîne ou de trame. Si la tache est postérieure au tissage, elle s’étend en surface. Les
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  - EXTRAITS DE JOURNAUX ETRANGERS
  - taches produites uniquement par l’huile disparaissent parfois au blanchiment et sont en tous cas assez faciles à enlever par simple lavage. Mais il arrive fréquemment que l’huile qui coule des transmissions contienne des parcelles métalliques provenant de l’usure des machines et, après le blanchiment, ces parcelles sont fixées sur la fibre à l’état d’oxydes. S’ils n’ont pas été éliminés par un acidage prudent, ces oxydes constituent un mordant idéal et donnent lieu, lors de la teinture, à des taches dont on rend responsables, bien à tort, le teinturier. Ce dernier est souvent redevable, aussi au blanchisseur de taches claires qui apparaissent après teinture sur les tissus de coton. Ces taches sont dues à la formation d’oxycellulose au lessivage lorsque l’étoffe en l’absence momentanée d’eau, est surchauffée au contact des parois de la chaudière, — ou encore lorsque des bulles d’air sont occluses dans la marchandise.
  - Dans la laine également, diverses manipulations peuvent provoquer la formation de taches. C’est le cas notamment à la filature lorsqu’on emploie une huile en partie minérale. Des taches claires et des bandes troubles peuvent prendre naissance par suite des causes les plus diverses: dureté de l’eau, addition trop rapide d’acide, rinçage insuffisant après un savonnage préalable, élévation trop brusque de la température d’un bain de teinture, emploi de colorants sensibles aux métaux dans des récipients métalliques non appropriés, présence d’acide provenant d’une opération antérieure et inégalement éliminé par le rinçage, etc. Les techniciens doivent donc exercer un contrôle rigoureux à tous les stades de la fabrication. Il est certain cependant que, malgré les progrès de la technique et en dépit de toutes les précautions prises, on ne peut jamais éviter complètement les taches. Les praticiens consciencieux ont du moins le devoir de s’instruire sur les causes principales des taches, et de se tenir au courant des procédés les meilleurs pour les enlever.
  - Il n’est guère possible d’établir une classification des agents de nettoyage semblables à celle, par exemple des réactifs employés en chimie analytique qualitative. Tout au plus peut-on les classer en détergents aqueux et détergents non aqueux, étant entendu que l’on doit toujours commencer par traiter une tache inconnue par un détergent non aqueux. On risque moins ainsi de détériorer la marchandise, et par leur évaporation rapide, les solvants volatils permettent de se rendre compte très vite de la nécessité éventuelle d’un autre traitement. Les détacheurs disposent aujourd’hui d’un très grand nombre de solvants et détergents plus ou moins complexes.
  - La benzine fut pendant longtemps exclusivement employée comme dissolvant des corps gras. Malgré ses inconvénients : inflammabilité et toxicité, elle est encore l’un des principaux agents du nettoyage à sec. L’opinion est encore très répandue, qu’aucun solvant ne peut la surpasser. L’alcool absolu serait cependant un dissolvant idéal pour les taches de graisse, surtout pour les usages ménagers. Mais son prix est trop élevé, et l’alcool dénaturé ne peut convenir à cause de l’odeur des résidus de son évaporation. Le chloroforme ne
  - devrait manquer dans aucune teinturerie ou blanchisserie. Son prix n’est pas excessif et son action hypnotique n’est pas un obstacle à son emploi quand on sait s’en servir convenablement. Le tétrachlorure de carbone se distingue par son ininflammabilité absolue. Il tend à remplacer la benzine dans le nettoyage à sec, mais présente des inconvénients auxquels on ne prend pas assez garde. Sous l’influence de l’humidité, le tétrachlorure de carbone se décompose très lentement en acide chlorhydrique et phosgène. La toxicité de ce dernier produit, qui est un gaz de combat, est suffisamment connue; il ne présente d’ailleurs guère de danger ici, vu sa grande dilution. Par contre, l’acide chlorhydrique qui prend naissance en même temps peut avoir une action corrosive considérable. Des travaux récents faits en Amérique ont montré la possibilité d’empêcher la décomposition du tétrachlorure de carbone à l’aide de mercaptans organiques. Mais ces composés ont une odeur repoussante, même à très grande dilution, et pour cette raison on ne peut les employer ici. Le trichloréthylène prend de plus en plus d’importance dans le nettoyage à sec. Il n’a aucune action défavorable sur les fibres et possède la précieuse propriété de dissoudre les taches de goudron, de poix, de verdure. Il est aussi ininflammable que le tétrachlorure de carbone, mais se décompose également sous l’influence de l’humidité et de la lumière. On doit le conserver à l’abri de la lumière.
  - Ou voit d’après cet aperçu que l’on ne manque pas de bons solvants pour le nettoyage à sec, mais qu’il reste encore à en trouver un qui soit à la fois bon marché, sans danger et inofl'ensif. Quelques carbures chlorés à poids moléculaire élevé sont apparus récemment sur le marché; on ne peut encore affirmer qu’ils s’imposeront dans la pratique. Ils ont en tous cas l’avantage d’être miscibles à l’eau en toutes proportions. Il en est de même pour le cyclohexanol et la méthylcy clohexanone, qui sont également employés pour le nettoyage à sec et la préparation de savons spéciaux. Les solvants des corps gras ont, par ailleurs, l’inconvénient de donner à la laine et aux fourrures un assez vilain aspect. Ce phénomène est dû au brusque refroidissement produit par l’évaporation de ces solvants. On peut éviter cet inconvénient en ajoutant une petite quantité d’un solvant moins volatil, comme les alcools bulylique et benzylique.
  - 11 serait injuste de ne pas mentionner le savon au premier rang des détergents aqueux, et c’est souvent bien à tort que, dans la pratique, on songe à lui en dernier lieu, lorsque tous les autres moyens ont échoué. Il est parfois intéressant d’employer le savon « à l’état naissant », par exemple en frottant une tache d’huile tenace avec de l’acide oléique, et en saponifiant sur la libre. Les progrès de la technique ont mis à notre disposition, ces dernières années, un grand nombre de mouillants, dispersants et détergents, dont les principaux sont des dérivés sulfonés des acides gras. Mais on ne devrait s’en servir que lorsqu’on sait exactement de quelle tache et de quel matériel il s’agit. Le mode opératoire le meilleur, pour enlever les taches,
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- - EXTRAITS DE JOURNAUX ETRANGERS
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  - esL de placer sur un support recouvert de flanelle l’étoffe à détacher, imprégnée du détergent, et de presser doucement avec un tampon d’ouate ou d’étoffe. Il faut éviter de frotter fortement.
  - Voici maintenant quelques indications pratiques. Pour enlever les taches d'huile et de graisse, un procédé qui a fait ses preuves consiste à traiter assez longtemps dans un bain tiède contenant un savon dissolvant des corps gras, et de carbonate de soude. Les taches de résine s’enlèvent bien avec une solution de savon de benzine dans l’alcool pur, additionné d’un peu de chloroforme. Si, après ces traitements, il reste une tache jaune pâle ou brunâtre c’est presque toujours qu’il y a du fer. On sait que la présence de traces de ce métal peut provoquer une suroxydation locale dans le blanchiment à l’eau oxygénée. Il importe donc d’enlever les taches de fer avec le plus grand soin. Pour cela l’oxalale de potassium, connu sous le nom de sel d’oseille, a depuis longtemps fait ses preuves. L’acide oxalique est cependant préférable, surtout pour la laine; on y ajoute parfois de l’acide acétique ou de l’acide citrique. La dissociation du sel d’oseille peut, en effet, libérer de la potasse, nuisible pour la fibre. On a d’autre part essayé l’emploi des fluorures et de l’acide fluorhydrique pour l’élimination des taches de fer. Mais l’acide fluorhydrique n’est pas à recommander, parce que trop dangereux et trop corrosif. On a souvent affaire aussi à des taches de sang. Le sang contient des matières albuminoïdes qui ne se dissolvent pas dans la lessive de savon et carbonate de soude, et qui par la chaleur se coagulent sur le tissu. Les taches de sang doivent disparaître par traitement à l’hypochlorite de sodium acidulé par l’acide chlorhydrique et additionné de pyrophosphate de sodium. On recommande également une solution chaude d’extrait de malt, avec traitement subséquentà l’acide oxalique. L’élimination des taches de sang fraîches est relativement facile, mais il n’en est pas de même pour les taches anciennes. Le mieux est de commencer par un trempage, pendant une nuit et à 20° au plus, dans un bain contenant 2 % d’ammoniaque et éventuellement un peu d’alcali caustique. On nettoie ensuite de la manière usuelle. Pour enlever rapidement les taches d'encre sur les tissus, il est nécessaire de connaître la nature et la composition de l’encre. Dans le cas des encres au tannale de fer, un traitement à l’hyposulfile de sodium, puis à l’acide oxalique convient particulièrement bien. On peut aussi employer successivement, un oxydant comme le permanganate de potassium, puis un réducteur comme le bisulfite de sodium. — Les taches de lait, de fruits, de sueur s’enlèvent bien, même sur les marchandises délicates, en saupoudrant de talc imprégné d’huile d’eucalyptus, et en brossant ensuite. — Les taches d'humidité et de moisissure sont particulièrement ennuyeuses dans les entreprises d’ennoblissement des textiles, car elles peuvent conduire à une destruction de la marchandise. Elles proviennent d’une eau chaude contenant des germes,, de la sueur, de l’air chaud, et souvent aussi d’un encollage ou d’un apprêt moisi. On devrait toujours additionner
  - ces derniers d’une petite quantité d’antiseptique : acide salicylique ou borique. Il faut d’autre part veiller à la bonne aération des locaux de magasinage, qui doivent être fréquemment badigeonnés à la chaux. L’élimination des taches de moisissure est souvent très difficile, surtout si on leur a laissé le temps de se développer. Pour les tissus de coton ou de lin, on recommande une solution à parties égales de sulfate de soude, potasse et chlorure de calcium dans dix fois leur poids d’eau. L’eau oxygénée avec un peu d’ammoniaque peut aussi convenir. Pour les marchandises de laine on indique l’alcool absolu avec un peu d’ammoniaque, et pour les marchandises de soie le sel ammoniac dilué.
  - J. L.
  - L’impression au film. — A. FRANKEN. — Monatschrift für Textilindustrie, juillet 1937, p. 190-192.
  - Après avoir rappelé les généralités sur l’impression au film (confection des pochoirs, montage de la table d’impression, fixage du tissu à imprimer), l’auteur donne des recettes d’application des colorants. Il signale qu’on emploie en majeure partie les colorants pour cuve, car ils sont faciles à appliquer et présentent un choix suffisant pour tous les coloris demandés,
  - On imprime suivant le procédé rongalilc-polassc :
  - 80-120 gr. de colorant
  - 100 gr. de potasse 100-120 gr. de rongalile C
  - 15 gr. de Résoline UF
  - 15 gr. de Prinlogène W
  - 690-630 gr. d’épaississant amidon-adragante eau pour faire :
  - 1000 gr.
  - Après l’impression on vaporise, soit au Mather-Platt spécial, soit en vaporisage à étoile, dont l’arrivée de vapeur doit se trouver à la partie inférieure de l’appareil, de façon que, débouchant des deux côtés, la vapeur s’écoule du milieu du vaporisage et s’échappe par le haut. 11 importe que le vaporisage soit débarrassé le plus rapidement de l’air qu’il contient, ce que l’on réalise le mieux eu désaérant le vaporisage avant l’arrivée de la vapeur, au moyen d’une petite pompe attenante au vaporisage.
  - Un autre procédé pour imprimer les couleurs à la cuve, toutefois dans de moins bonnes conditions de vaporisage, consiste à utiliser des couleurs à la poudre de zinc, dont voici une recette d’application :
  - 80-120 gr. de colorant
  - 480 gr. d’épaississant à la potasse
  - 220 gr. de composition de poudre de zinc
  - 4o gr. de rongalite C
  - 20 gr. de Résoline UF
  - 20 gr. de Prinlogène W
  - 140-100 gr. d’eau pour diluer à
  - 1000 gr.
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  - EXTRAITS DE JOURNAUX ETRANGERS
  - Epaississant à la potasse :
  - -5o gr. d’épaississant amidon-adragante
  - 3o gr. de glycérine
  - 180 gr. de carbonate de potasse
  - 4o gr. de rongalite C
  - looo gr.
  - Composition de poudre de zinc :
  - 250 gr. de poudre de zinc a3o gr. d’épaississant amidon-adragante
  - 4oo gr. de bisulfite de sodium
  - 70 gr. de formaldéhyde
  - 5o gr. de glycérine
  - 1000 gr.
  - Après l’impression, on fait sécher le tissu le plus rapidement possible, sans cela la rongalité se décomposerait prématurément et les impressions ne seraient plus utilisables. Pour réaliser un séchage rapide il fau t que la salle d’impression soit maintenue à une condition régulière par une ventilation appropriée. Un bon séchage à cœur joue un grand rôle pour le vaporisage ultérieur, car des contours bien séchés ne donnent pas d’auréoles et ne coulent pas.
  - L’addition de Printogène W facilite l’étalement de la couleur par la râcle et empêche les bavures qui peuvent se produire lorsqu’on soulève les pochoirs. La Résoline UF facilite la pénétration de la couleur. Quant à la glycérine il faut l’employer en quantité aussi faible que possible, sans cela les impressions seraient trop humides après le vaporisage et pourraient tacher.
  - Les colorants Rapide solide, Rapidogène et Rapida-zol ne s’emploient qu’en impression directe. Ilsdonnent
  - la possibilité de laisser les pièces imprimées pendant toute la journée dans des salles exemptes de vapeurs d’acide, sans que les nuances virent. La stabilité des couleurs Rapide solide n’est pasaussi bonne que celle des Rapidogène.
  - L’épaississant a une grande influence : la british-gum et la dextrine ne conviennent pas, mais l'amidon-adragante, la gomme industrielle sont utilisés. L’épaississant doit être neutre et ne pas devenir acide.
  - On peut opérer le vaporisage dans le vaporisage a étoile, dans lequel on introduit des toiles imbibées d’acide acétique.
  - On peut aussi vaporiser en vapeur neutre, à condition de donner ultérieurement un lavage en bain d’acide acétique et sulfate de soude. Les toiles de vaporisage ne doivent pas avoir servi auparavant à des couleurs ayant contenu de la rongalite.
  - On imprime souvent des Indigosols en même temps que des Rapidogènes.
  - On n’emploie les colorants basiques que là où des tons vifs ne peuvent être obtenus avec des colorants pour cuve.
  - Dans l’impression au film, il importe de soigner le lavage, car le vaporisage ne fixe pas toute la quantité de colorant qui adhère au tissu; le danger de coulage est, par suite, grand. C’est pourquoi il ne faut pas empiler les pièces humides les unes sur les autres, ni les comprimer, et les tourniquets des bacs ne doivent pas tourner trop vite.
  - Enfin, l’auteur recommande d’aménager dans la laveuse un tube perforé qui, d’en haut, asperge les pièces à l’avant avec de l’eau fraîche.
  - L. B.
  - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - TEINTURE
  - Teinture avec colorants pour cuve. — J.-A. Carp.'s Garenfabrieken (Invention C.-W. Zahi). — B. F. 811.549, Ie' octobre 1936.
  - La pénétration et l’unisson des teintures des fils et des tissus avec les colorants pour cuve sont, en général, difficiles, et on a essayé beaucoup de moyens pour y remédier. On a proposé, par exemple, d’ajouter des colloïdes, albumines, lessives sulfitiques, Peregal O, etc... Ces procédés sont longs et n’épuisent que très incomplètement les bains. On a aussi essayé d’élever la température lors de la teinture, de refouler sous pression d’un gaz inerte la solution colorante au travers du tissu. Enfin, on a foulardé dans une suspension du colorant qu’on développe ensuite par passage en bain réducteur.
  - On a trouvé que la pénétration s’améliore en ajoutant au bain de teinture des dissolvants organiques solubles dans l'eau, comme les alcools. Par exemple, on prépare un bain avec :
  - 10 1. eau distillée,
  - 10 1. alcool dénaturé,
  - 1,2 1. soude à 38° Bé,
  - 400 gr. hydrosulfite de soude.
  - On y introduit 110 gr. violet brillant indanthrène RR en poudre et chauffe à 55-60°. On immerge le fil qui n’a pas subi de traitement préalable, dans celle solution, pendant 10-15 minutes. La solution est ensuite diluée à 100 I. et 1 kg. hydrosulfite et continue la teinture pendant 15 minutes. Finalement, le fil est traité à la manière habituelle, c’est-à-dire rincé, oxydé, acidé, savonné.
  - Autre exemple : le bain est préparé avec :
  - 13 1. eau distillée,
  - 10 kg. acétamide,
  - 1,2 1. lessive de soude à 38° Bé,
  - 400 gr. d’hydrosulfite .
  - On y introduit 110 gr. violet brillant Indanthrène RR et réduit à 55°. Le fil est d’abord traité par un agent humectant puis il est immergé dans le bain du-
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- - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - 149
  - rant 15 minutes. La solution est diluée à 100 litres d’eau à 55°, ajoute 1 kg. hydrosulfite et teint pendant 25 minutes et terminée comme d’habitude.
  - Teinture et finissage de tissus enroulés. Enrico Fe/li.
  - — B. F. 810.547, 10 septembre 1936.
  - Cette invention s’applique à tous les tissus, mais particulièrement aux tricotages destinés à être teints avec les colorants pour cuve. Jusqu’à présent, cette teinture était effectuée dans le tourniquet, les tissus étant en boyau, et alors, seules les matières colorantes de bon unisson peuvent être utilisées. Dans le présent procédé, le tissu est enroulé sur un tube percé de trous et sur chaque extrémité du tissu est enroulé un ruban métallique muni de saillies et d’évidements servant à fixer la lisière, ensuite le rouleau est placé dans une machine à teindre en cylindre fermé. La figure 1 montre l’ensemble de l’installation ; la figure 2 montre une forme d’exécution d’un tube d’acier perforé ; les figures 3, 4, 5 et 6 montrent le ruban de fixage. On enroule le tissu sur le cylindre A en acier inoxydable, simultanément on enroule un ruban en acier inoxydable muni de saillies C, de trous E, d’évidements D qui se superposent en enser-
  - rant le tissu à la lisière. Le tout est placé dans l’appareil à teindre cylindrique F.
  - BLANCHIMENT^ APPRETS
  - LES SAVONS LIQUIDES ET LEURS EMPLOIS
  - par M. GORDON-ABRAMOV
  - 11 est impossible d’indiquer la date exacte ni l’endroit précis où la fabrication de savons liquides a été entreprise pour la première fois sur une échelle industrielle. Il semble cependant que les Etats-Unis ont été, comme pour beaucoup d’autres progrès techniques, le berceau de cette importante branche de l’industrie savonnière.
  - Depuis vingt ans environ, la fabrication de savons liquides a pris une extension considérable dans tous les pays industrialisés. En Allemagne, en particulier, et aussi en Grande-Bretagne, le savon liquide est devenu un article de consommation courante. Limité à ses débuts aux soins de propreté, où, au point de vue hygiénique, il représente un progrès certain par rapport au savon ordinaire, le savon liquide embrasse de nos jours plusieurs autres branches industrielles, très importantes, parmi lesquelles nous citerons, en particulier, l’industrie textile pour laquelle se posent des problèmes de dégraissage, de nettoyage et de détachage fort compliqués et souvent difficiles à résoudre par les moyens habituels classiques.
  - Dans ce qui suit, nous nous proposons d’étudier successivement la fabrication des savons liquides et
  - les divers emplois et applications de ces saxons. Cette étude nous semble d'autant plus intéressante pour nos lecteurs que la littérature technique française a publié jusqu’à présent des renseignements plutôt incomplets ne permettant pas de se rendre compte de l’ensemble de la question.
  - Les propriétés les plus importantes des saxons liquides sont :
  - 1) Transparence aussi poussée que possible ;
  - 2) Consistance suffisante ;
  - 3) Formation facile de mousse et effet de nettoyage impeccable ;
  - 4) Neutralité;
  - 5) Odeur agréable.
  - Une des premières conditions à remplir pour que la transparence du saxon liquide soit parfaite est donnée par la saponification totale des matières grasses. Au cas où de faibles quantités de celles-ci restent insaponi-fiées, le savon liquide sera plutôt trouble malgré la filtration répétée, malgré l’addition d’agents correcteurs. Une autre condition essentielle pour l’obtention d’un produit fini transparent suppose l’emploi d’une
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  - LES SAVONS LIQUIDES ET LEURS EMPLOIS
  - eau adoucie par distillation ou par un procédé quelconque et de préférence par le procédé au phosphate trisodique. N’oublions pas que les savons insolubles et notamment les savons de calcium et de magnésium qui se forment dans un milieu aqueux non adouci restent insolubles et troublent la masse. L’obtention d’un produit final aussi clair que possible suppose donc l’emploi d’une eau purifiée. Les suspensions des savons de calcium et de magnésium dans les savons liquides sont extrêmement fines, impossibles à éliminer par simple filtration. Ce n’est qu'après un repos de plusieurs jours dans un endroit bien frais que ces suspensions se déposent petit à petit et qu’on parvient ainsi à les séparer, Il est à noter que le savon fraîchement préparé, encore chaud ne doit pas être filtré. Il est recommandable d’attendre au moins douze heures et parfois même plusieurs jours avant de procéder à la tiltration.
  - Les savons liquides finis sont incolores ou d’une coloration légèrement jaunâtre-brunâtre, provenant généralement de la coloration naturelle de l’huile employée. La coloration éventuelle artificielle des savons liquides se fait toujours à l’aide de colorants d’aniline solubles.
  - En vue de la clarification de la masse, on se sert souvent de faibles additions de sucre ou aussi d’alcool ou encore de glycérine. Il est vrai que ces matières additives permettent d’atteindre pour un certain temps le but recherché, mais au détriment seulement du pouvoir moussant du savon.
  - Nous avons dit que les savons liquides doivent avoir une consistance suffisante. Le meilleur moyen d’y arriver c’est de les fabriquer suffisamment concentrés. La consistance se voit augmentée grâce à certaines matières additives telles le sucre, glycérine, carbonate de potasse ; la quantité de ce dernier agent ne doit pas cependant dépasser 0,2 %. Notons que toutes ces matièresadditives réduisent d’une façon plus ou moins sensible le pouvoir moussant du savon liquide.
  - Le savon liquide même transparent, immédiatement après sa fabrication se troublera avec le temps et avec le refroidissement, principalement par suite de l'hydrolyse. Rappelons à ce sujet que tous les savons quels qu’ils soient sont fabriqués avec une base forte (avec de la potasse caustique dans le cas des savons liquides) et des acides organiques faibles d’un poids moléculaire élevé. L’hydrolyse et, par conséquent, l’apparition des troubles dans la masse aqueuse peut être retardée par l’addition de certains agents chimiques tels le chlorure de potassium (environ 0,2 %), glycérine, solvants organiques.
  - Pour (|ue le savon liquide possède un bon pouvoir moussant et que son effet de nettoyage soit prononcé, il faut avant tout que la concentration soit suffisante. Mais le choix de la matière première importe; la nature de la mousse dépend en très grande partie des graisses et des huiles employées. C’est ainsi que le savon à base d’huile de coco ou d’huile de palme donne une mousse très abondante mais mince, à grosses bulles et dont l’effet de nettoyage n’est pas équivalent
  - à celui produit par la mousse plus consistante, a petites perles, obtenue avec de l’oléine par exemple. Cependant, les savons à mousse consistante donnent difficilement des mousses avec l’eau froide. Le mieux est donc de combiner l’huile de coco avec l’oléine. Il faut que l’oléine soit pure, c’est-à-dire qu’elle soit débarrassée de la stéarine, par exemple, qui donne avec la base (potasse caustique) des savons solides, peu solubles, venant troubler quelques jours après la préparation du savon liquide, l’aspect clair de la masse. L’huile de coco ne doit pas être employée seule pour une autre raison aussi : souvent elle irrite l’épiderme. Jusqu’à présent, on n’est pas arrivé à expliquer d’une façon claire la cause de celle irritation.
  - Certains auteurs admettent que l’huile de coco elle-même exerce cet effet d’irritation sur l’épiderme, d’autres, par contre, expliquent cet effet par l’hydrolyse très poussée des savons à base de coco. L’huile de coco a, de toutes les matières premières employées dans l’industrie des savons, l’indice de saponification le plus élevé, de sorte que son hydrolyse est aussi la plus forte.
  - Un savon de très bonne qualité est également obtenu avec l’huile d’olive et pour faciliter sa saponification, il est recommandable de la combiner avec de l’oléine. L’huile de palme, l’huile de lin et l’huile de soja donnent bien des savons d’un pouvoir moussant satisfaisant, mais le produit final acquiert avec le temps une odeur plus ou moins désagréable. Dans le cas de l’huile de lin, par exemple, cette odeur est due à des phénomènes d’oxydation.
  - Le nombre des huiles à employer pour la fabrication de savons liquides est donc relativement restreint.
  - La neutralité du savon liquide joue un rôle très important. Le pouvoir moussant, l’aspect du produit fini, sa conservation dépendent dans une très large mesure de la neutralité du produit. Au cas où l’huile employée est en excès par rapport à l’alcali, la masse finie restera constamment trouble et son pouvoir moussant sera très réduit. L’excès d’alcali est aussi à rejeter pour la raison connue, bien qu’il favorise pour un certain temps la clarification et l’aspect transparent de la masse finale, mais réduit le pouvoir moussant. D’une façon générale, on doit opérer initialement en présence d’un léger excès d’alcali et neutraliser à la fin de l’opération de préférence avec de l'huile pour rouge turc acide. L’emploi, dans ce but, de l’oléine est à rejeter du fait de la faible solubilité dans la masse aqueuse de ce produit; l’huile pour rouge turc, par contre, est facilement soluble dans le produit.
  - La neutralisation doit se faire avec précaution et l’agent correcteur doit être ajouté par petites quantités.
  - Les savons liquides préparés avec les huiles que nous avons citées ci-dessus ont une odeur tout à fait normale, mais au cas où on désirerait les parfumer, il est recommandable de mélanger le parfum choisi avec un émulsifiant ; on emploie souvent le terpinéol.
  - La FABRICATION PROPREMENT DITE DES SAVONS liquides. — Nous ne nous arrêterons pas longuement sur le procédé purement mécanique qui consiste à
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- - LES SAVONS LIQUIDES ET LEURS EMPLOIS
  - 151
  - dissoudre du savon mou dans de l’eau adoucie, \insi pour préparer un savon liquide à 15% environ en matières grasses, on dissout 37,5 kg. de savon mou à environ 4o % et préparé avec de la potasse caustique, dans 62 lit. d’eau distillée ou adoucie avec du phosphate trisodique. Dans ce but, on dissout le savon mon dans la moitié environ de la quantité requise d’eau en chauffant la masse au feu direct ou encore à l’aide de la vapeur indirecte et après la dissolution complète, on ajoute le restant de l’eau et on abandonne la masse à un. repos de quelques heures.
  - Le procédé chimique de fabrication est réalisé de la manière suivante. On introduit, en vue de la saponification, la quantité totale des matières grasses dans une chaudière chauffée à petit feu pendant quelques minutes afin de les faire fondre complètement. D’autre part, on prépare la lessive de potasse à 50% qu’on dilue légèrement avec de l’eau adoucie. On ajoute pet il à petit celle lessive à l’huile faiblement chauffée cl énergiquement agitée. Une réaction vive se produit, au début surtout, après chaque addition de lessive et il faut éviter un débordement de lessive. Il importe de n’ajouter de nouvelles quantités de lessive qu'après s’être assuré que les premières additions sont entrées en réaction, pour donner une émulsion laiteuse ou jau-nâtre.
  - Au cas où le chauffage de la chaudière est trop fort et la réaction trop vive, il peut y avoir prise en masse. Ceci doit être absolument évité car la saponification ultérieure s’avère alors très difficile. Un moyen d'évi-lcr cette prise en masse consiste à ajouter après les premières additions de la lessive de potasse, de faibles quantités d’eau adoucie chauffée à 70°C environ. Le brassage du contenu de la chaudière ne doit pas cesser durant toute l’opération. On arrive ainsi à obtenir une dissolution complète.
  - L’addition de la lessive à la masse de matières grasses exige quelques précautions. Quand les différentes fractions de la lessive sont ajoutées trop rapidement les unes après les autres, il se produit une sépa-lion des constituants de l’émulsion. Il faut alors arrêter l’arrivée de la lessive et continuer à chauffer sous agitation énergique la masse jusqu’à ce que celle-ci passe à nouveau à l’état d’une émulsion.
  - Après avoir introduit un tiers environ de la quantité requise de la lessive, on ajoute au contenu de la chaudière, après chaque addition de lessive, une quantité d’eau adoucie allant en croissant à mesure que l’opération progresse. Après addition de la quantité totale d’eau, on continue encore à chauffer pendant environ 3o minutes à 8o°C tout en agitant énergiquement. Après ce laps de temps on recouvre la chaudière et on l’abandonne au repos pendant 12 heures afin de rendre la saponification aussi complète que possible. Après le refroidissement on s’assure si le savon est neutre ou alcalin en se servant, dans ce but, de phénophtaléine comme indicateur. On dissout dans un tube à essai quelques gouttes de savon dans de l’alcool neutre à 8o % et on ajoute à la solution 2-3 gouttes de phénophtaléine. Une coloration rouge indique l’alcalinité. La
  - neutralisation en cas d'un fort excès d’alcali se fait, comme nous l’avons dit, avec de l’huile pour rouge turc. On colore et on parfume la masse si besoin en est.
  - La quantité de KOH (à ioo %) à ajouter à l'huile en vue de la saponification totale des matières grasses s’obtient par la formule suivante :
  - Ind. de sap. de la mat. gr. X P (poids de celle-ci en kg.)
  - 1.000
  - = KOH à 100 % en kg.
  - Les indices de saponification des principales matières grasses employées pour la fabrication des savons liquides sont :
  - Huile de coco....................... 250-255
  - Huile de palme...................... 245
  - Oléine.................................. 190-205
  - Huile de lin........................ 190
  - Huile d’olive........................... 190-200
  - Colophane (première qualité), claire, transpa renle..................... 160
  - Huile de ricin.......................... 180
  - quelques exemples-types liquides de première
  - 50 parties en poids
  - 80
  - 27,5
  - 78,5
  - 800
  - 13,5 part, en poids
  - 1,575 —
  - 6,3
  - 79,0
  - 15,0 part, en poids 6,0
  - 10,2
  - 70
  - Ci-dessous nous donnons des compositions pour savons qualité :
  - A) Oléine.............
  - Huile de coco blanche Colophane transpar. KOH à 50%............. H2O...................
  - B) Oléine............. Huile de coco............. KOH à 50 %................
  - H20.......................
  - C) Huile de coco...... Huile d’olive.........
  - KOH à 50% ................
  - H20.......................
  - LES EMPLOIS DES SAVONS LIQUIDES. — Les savons liquides peuvent être classés selon leurs emplois dans trois groupes généraux dont le premier englobe les savons pour les soins de propreté du corps, le deuxième les produits médicinaux et vétérinaires, le troisième les produits de nettoyage, de dégraissage et de détachage du linge et des matières textiles en général.
  - Les produits du premier groupe sont généralement préparés avec de l’huile de coco et de la colophane qui, une fois saponifiés avec de la potasse caustique, donnent une masse savonneuse moussant rapidement avec de l’eau froide ou tiède, la mousse étant très abondante mais peu stable. Ce dernier fait n’est pas un désavantage car leur séjour sur la peau n’est que d'une très courte durée. \u sujet des savons liquides dont un des constituants acides est la colophane, ajoutons que celle-ci d’une saponification relativement facile et donnant une mousse abondante présente cependant l’inconvénient, quand son pourcentage dépasse 20 %,
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- - CI 10 -
  - LES SAVONS LIQUIDÉS ET LEURS EMPLOIS
  - de rendre le savon collant, poisseux difficile à éliminer par lavage à l’eau. Il faut donc éviter de dépasser le pourcentage que nous venons de citer.
  - Les Compagnies de chemins de fer, les hôtels, les cafés sont de grands consommateurs de savons liquides. Les savons généralement très dilués sont alors légèrement parfumés et colorés en rouge ou en vert. Une des matières grasses pour la fabrication de savons pour shampoings est d'habitude l’oléine qui donne une mousse tenace à perles fines. Le savon-shampoing contient encore 2-5 % de glycérine qui adoucit les cheveux et les rend brillants. On obtient un excellent savon-shampoing en parlant de l’huile de coco, de l’oléine et de l’huile d’olive prises dans la proportion de 3:1: 1 ; le produit est additionné de glycérine et légèrement parfumé.
  - Les savons liquides pour usage médicinal trouvent depuis quelque temps un vaste débouché chez le médecin, le dentiste et d’une façon générale dans les hôpitaux où une contagion est à craindre.
  - Ces dernières années, on a établi que les savons quels qu’ils soient et malgré leur alcalinité plus ou moins prononcée sont des agents de désinfection tout à fait médiocres. Les désinfectants les plus fréquemment employés pour la préparation des savons liquides médicinaux sont le phénol et ses homologues et l’alcool à 70-80 %. Il ny a pas longtemps, l’emploi de savons à base de crésol ou désinfectants analogues (lysol) était tout à fait général, mais vu l’odeur un peu forte de ces produits, on tend de nos jours à limiter leur emploi à l’art vétérinaire où ils rendent de précieux services. Le pourcentage du crésol dans le savon varie selon les besoins de 1-5 %. Il est introduit dans le savon liquide froid, fini, il clarifie la masse et la rend plus consistante. Cependant, le crésol tend à réduire; dans un degré, il est vrai peu sensible, le pouvoir moussant. Même les produits connus comme agents moussants — et à ce titre, citons la saponine qui est un des plus caractéristiques des produits de ce genre — réduisent le pouvoir moussant des savons liquides une fois incorporés à la masse savonneuse.
  - Pour améliorer la qualité marchande du savon désinfectant dont nous venons de parler, certains fabricants lui ajoutent 1-2 % de glycérine et le parfument légèrement.
  - Les savons liquident jouent aussi un rôle très important pendant le dégraissage et le nettoyage des tissus de tous genres. Dans un proche avenir, les savons liquides d’une composition bien définie et additionnés de certains agents chimiques exerçant un effet prononcé sur les taches de graisses, huiles ou résines remplaceront petit à petit les liquides de nettoyage et de détachage actuellement dans le commerce.
  - L’élimination des taches et le nettoyage chimique se font de nos jours à l’aide de solvants qui sont des hydrocarbures et alcools appropriés. Remarquons, cependant, que ces produits n’agissent qu’en tant que solvants, mais n'émulsifient pas les matières grasses dissoutes du tissu. L’élimination des matières grasses, des huiles et résines et autres impuretés exige alors
  - des lavages répétés, souvent, compliqués et menant rarement au but. Par contre, les agents de nettoyage à base de savons liquides exercent à la fois un effet dissolvant sur les taches et les amènent à l’état d’émulsion, état auquel on est à même de les éliminer facilement par l’eau. L’émulsifiant à base de savon liquide comprend donc deux constituants essentiels : le solvant proprement dit et l’émulsifiant. Parfois, on cherche à renforcer le pouvoir détergent des savons et dans ce but on leur ajoute un émulsifiant plus fort, tel l’huile pour rouge turc ou d’autres préparations spéciales connues dans le commerce sous des noms divers.
  - En résumé, l’émulsifiant agit de la façon suivante : toutes les impuretés et en particulier les taches d’huile, de graisse et de résine sont dissoutes par le solvant, et le savon liquide qui est l'émulsifiant les amène à un état où elles dey iennenl solubles dans l’eau; elles sont alors facilement éliminées à l’aide d’eau tiède ou froide. L’élimination est totale contrairement à ce qui arrive avec les liquides de détachage connus depuis longtemps. Les émulsifiants à base de savon liquide présentent en plus l’avantage de ne pas être volatils et d’exclure toute possibilité d’incendie. Ces produits n’ont pas, généralement, un pouvoir moussant prononcé car les différentes matières additives réduisent celui-ci en même temps qu’elles accroissent notablement le pouvoir mouillant, détersif et par conséquent aussi le pouvoir de nettoyage.
  - Les solvants à employer pour la préparation des produits de détachage à base de savons liquides comprennent deux groupes généraux : les alcools et les hydrocarbures. Les premiers sont solubles dans l’eau et peuvent être employés tels que. Les hydrocarbures, par contre, doivent être généralement amenés à l’état soluble dans l’eau par l’addition d’un émulsifiant approprié tel l’huile pour rouge turc. Il faut, de préférence, choisir des solvants capables de dissoudre les graisses neutres ainsi que le goudron, les huiles minérales et il faut aussi que les solvants ne soient pas nuisibles à la santé. Parmi les solvants fréquemment employés citons les produits hydrogénés du naphta-lène, le tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène, le cyclohéxanol, la mélhylhéxaline, etc. V cette occasion, nous tenons à attirer l’attention du technicien sur un excellent solvant peu connu mais susceptible de rendre de grands services à l’industrie. Nous pensons à rorthodichlorobenzène qui est à tout point de vue un des meilleurs solvants connus jusqu’à présent. Ses propriétés physiques et chimiques très intéressantes, sa parfaite stabilité et son prix peu élevé laissent supposer que rorthodichlorobenzène occupera dans le proche avenir une des premières places parmi les solvants industriels actuellement en usage.
  - La composition de ces produits de nettoyage et de détachage est très variable. D’une façon générale, cependant, le pourcentage du savon liquide est de 50 %, le reste se composant d'un mélange de solvants additionné ou non d’un émulsifiant spécial pris en faible quantité.
  - Les produits finis sont employés tels que ou bien
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- - REVUE ECONOMIQUE DE L’INDUSTRIE TEXTILE
  - 159
  - nades. Ce chiffre se compare avec S 250,000, dépensées l’an dernier dans le même but.
  - (Industrial Brilain.)
  - Les exportations de Tourcoing en 1937. — Les sta-listiques afférentes aux exportations enregistrées à la Chambre de Commerce de Tourcoing font ressortir, pour 1937, un accroissement en poids et en valeur, par rapport à 1936, et même par rapport aux neuf années antérieures. Il faut, en effet, remonter jusqu’à 1927 pour trouver une année où un chiffré plus fort ait été enregistré.
  - Voici les chiffres : 1927 : 348.247.616 fr. ; 1928 : 212.006.426 fr. 1929 : 180.380.062 fr. ; 1930 : 102.632.608 fr. ; 1931 : 46.514.388 fr. ; 1932 : 29.873.111 fr. ; 1933 : 52.126.365 fr. ; 1934 : 62.344.754 fr. ; 1935 : 47.367.039 fr. ; 1936 : 54.852.770 fr. ; 1937 : 223.482.046 fr.
  - L’accroissement de la valeur des exportations est dû, en majeure partie, aux dévaluations successives de la monnaie qui se sont produites en 1937 et ont eu pour résultat la hausse en francs des produits exportés.
  - C’est ainsi que si le chiffre en valeur des exportations enregistrées a quintuplé en 1937, par rapport à 1936, le chiffre en poids, durant la même période, n’a sensiblement que doublé.
  - Les laines lavées et peignées entrent ensemble, dans le total en poids des exportations de 1937, pour plus de la moitié et, dans le total en valeur, pour un peu plus des trois quarts.
  - C’est donc surtout des matières dans lesquelles la main-d'œuvre n’entre que dans une faible proportion, (pii ont été exportées.
  - Les produits ouvrés, tels que le fil et les tissus, n’entrent que pour une faible partie dans le total général des exportations.
  - Au point de vue de la destination des exportations, on remarque que l’Allemagne, la Tchécoslovaquie, l’Italie, la Suisse et la Roumanie sont, par ordre d’importance. les meilleurs clients. Après eux viennent à peu près à égalité, l’Autriche, le Mexique, le Brésil, la Belgique, puis la Tunisie, la Hongrie, la Chine, la Bulgarie et la Lithuanie.
  - Production mondiale de rayonne. — La production
  - mondiale pour 1937 est estimée à 1.137.575.000 Ibs contre 997.206.000 en 1936 et 921.249.000 Ibs en 1935.
  - Ces chiffres se répartissent de la manière suivante
  - (en 1.000 lbs)
  - 1937 1936 1935
  - .lapon 330.000 275.000 224.320
  - Etats-Unis. . 312.000 278.000 257.600
  - Angleterre. . 119.700 116.811 112.319
  - Allemagne.. 110.000 100.000 92.000
  - Italie 104.300 85.800 85.500
  - France 48.000 42.500 51.700
  - Hollande.. . 22.700 21.000 20.500
  - Belgique... 17.000 13.900 13.600
  - Canada.. . 15.675 13.565 13.250
  - Pologne.... 13.800 11.300 11.260
  - Les autres pays produisent le restant.
  - Quant aux fibres courtes, la quantité pour 1937 en
  - est estimée à 604.125.000 lbs contre 304.400.000 lbs
  - en 1936 et 140.700.000 lbs en 1935.
  - 1937 1936 1935
  - Allemagne.. 200.000 94.350 33.000
  - Japon. . ... 174.000 46.000 13.500
  - Italie. ....... 157.000 110.500 67.500
  - Angleterre.. 33.125 28.500 11.500
  - Etats-Unis. . 20.000 12.000 6.000
  - France 13.500 10.500 8.000
  - Production anglaise. — En Janvier 1938 on a fabriqué en Angleterre 10.120.000 Ibs de rayonne, les fibres courtes exclues, contre 8.900.000 Ibs en décembre 1937 et 9.460.000 en janvier 1937. La production de fibres courtes a atteint 2.390.000 Ibsen janvier 1938 contre 2.840.000 lbs en décembre et 2.280.000 Ibs en janvier 1937.
  - Le lanilal au Japon. — On va commencer en avril prochain à fabriquer des fibres protéiques analogues au lanilal. La Schowa Industry C° utilisera des graines de soya. Le prix de revient de la livre est estimé à 40 yen., soit 50 % inférieur au prix de la laine. La production, au début, sera de 2.000 lbs par jour, mais elle sera rapidement décuplée.
  - EXTRAITS DE BREVETS FRANÇAIS
  - RÉSINES SYNTHÉTIQUES
  - Résines à base d’urée et de formaldéhyde. — /. G. Far-benindlustrie. — B. F. 809.363, 19juin 1936.
  - La réaction du formol sur l’urée a déjà fait l’objet d'un très grand nombre de brevets et de publications scientifiques. Il semble cependant que la question n'est pas épuisée.
  - Dans le B. F. 753.001 du 22-3-1933 on a décrit un procédé qui consiste à soumettre un composé méthy-lolique de l’urée à une condensation acide, dans un
  - dissolvant alcoolique monohydroxylé et distillable, avec un éther gras d’alcool polyhydroxylé d’un acide gras renfermant au moins 10 atomes de carbone. Les produits ainsi obtenus après distillation des solvants sont solubles dans les hydrocarbures aromatiques. Dans le B. F. 781.838 du 6-11-1934 on prépare des produits ayant les mêmes propriétés en utilisant, au lieu d’éthers d’acides d’au moins 10 atomes de carbone, des alcools gras renfermant plus de 8 atomes de carbone. Dans le procédé qui fait l’objet de ce présent brevet on opère de la manière suivante : on
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- - I00
  - INFORMATIONS FISCALES
  - chauffe à l’ébullition, tout en agitant, un mélange de 30 g. de résine renfermant 12% d’eau et préparée avec la diméthylolurée et du butanol normal d'après le brevet américain 2.019.865 du 3-1-1933 et débarrassé du solvant d’après le B. F. 688.185 du 14-1-1930, 10 parties d’alcool benzylique et 5 p. de toluène. Un séparateur permet de laisser retourner le toluène dans l’appareil après élimination de l’eau. La température d’ébullition s’élève de 95 à 130°. On interrompt alors le chauffage et verse une solution de 0,175 p. d’anhydride phtalique dans 5 p. de toluène à la température de 100°, puis on réchauffe à 120°. Le liquide devient visqueux, après 1/2 heure on rajoute 5 p. de toluène et termine après deux heures en rajoutant 15 p. de toluène. Le produit étendu en couches forme une pellicule brillante.
  - Matière souple collante. — /. G. Farbenindustrie. — B. F. 811.222, 23 septembre 1936.
  - On prépare des matières souples avec une face collante destinées aux bandages emplâtres et en employant des adhésifs formés en totalité ou en partie par les produits de polymérisation d'éthers vinyli
  - ques. Par exemple : dissoudre 5,5 p. de gomme dammar et 4 p. de colophane dans 30 gr. d’essence à vernir, filtrer et ajouter à une solution de 5 p. d’éther vinylisobutylique polymérisé à un degré moyen dans 7,5 p. d’essence à vernis. Faire une pâte homogène de 5 p. d’oxyde de zinc et de 4 p. d’essence qu’on transforme en pommade en présence de 15 p. de suint. Mélanger la pommade avec la solution de résine et étendre au pinceau sur du shirting et laisser évaporer ; on obtient un emplâtre collant.
  - Cellulose moulée. — I. G. Farbenindustrie. B. F.
  - 811.245, 24 septembre 1936.
  - On prépare des objets moulés au départ de solutions de cellulose cuproammoniacales en précipitant la cellulose en présence d’éthers acides d’alcools polyvalents. Exemple : à une solution de cellulose cupro-ammoniacale à 7,5 % de cellulose, 8 % d’ammoniaque et 3,6 % de cuivre on ajoute 7 parties d’acide gly-cérophosphorique sous forme de son sel sodique, pour 100 p. de cellulose. On agite la solution et on file. La sédimentation de composés du cuivre solides sur les parois en verre de l’entonnoir de la filière est bien plus faible que dans cette addition.
  - INFORMATIONS
  - FISCALES
  - OBLIGATIONS DU CONTRIBUABLE, AVRIL 1938
  - CONTRIBUTIONS DIRECTES
  - Du 1er an 10. — Paiement au percepteur par les em-ployeurs et débirentiers de l’impôt afférent aux traitements, salaires, rentes viagères, émoluments et honoraires versés en mars à des per-sonnes domiciliées hors de France.
  - Avant le 10. — Envoi au Directeur des Contributions directes du relevé des intérêts, dividendes et autres produits de valeurs mobilières payés au cours du mois précédent (décret du 8 juillet 1937, art. 1%.
  - Du 1"' an 30. — Paiement de la première moitié des impôts compris dans les rôles émis le 1er mai.
  - Dernier délai pour déclaration à la Mairie des terres exploitées par leurs propriétaires dont le revenu cadastral n’excède pas 1.000 fr. pour bénéficier du demi-tarif d’impôt foncier ou de l’exemption, si le revenu cadastral ne dépasse pas 500 francs.
  - DIVERS
  - Dn 15 an 30. — Déclaration par les cultivateurs, à la mairie du siège de leur exploitation, de la superficie des terres labourables ensemencées en blé.
  - ENREGISTREMENT
  - Du 1er an 10. — Paiement pour les entreprises d’affichage ayant fait agréer caution des droits de tim-
  - Le Gérant ; R. BREUILLER,
  - bre exigibles sur les affiches apposées au cours du trimestre précédent.
  - Impôt sur les coupons de valeurs mobilières étrangères non abonnées et de fonds d’Etats étrangers (personnes qui font profession de recueillir, encaisser, payer ces coupons).
  - Dn 10 an 15. — Impôt sur les opérations de bourse (banquiers, agents de change, etc...).
  - Dn 1er an 20. — Déclarations trimestrielles des sociétés :
  - Taxes de timbre et de transmission — droits de transfert — Taxe sur le revenu des valeurs mobilières sur toutes les sommes mises en distri-bution, sur les allocations aux administrateurs, les intérêts des prêts et obligations. Versement au Trésor des revenus prescrits.
  - Versement, par les compagnies et agents d’assurances des retenues faites au titre de la taxe sur le chiffre d’affaires sur commissions payées pendant le 1er trimestre.
  - Dn 25 au 30. — Impôt sur les opérations de Bourse (banquiers, agents de change, etc...).
  - Dn 1er au 24. — Taxe sur le chiffre d’affaires (ban-qiuers, changeurs, marchands de biens).
  - CONTRIBUTIONS INDIRECTES
  - Du I" an. 24. — Paiement des taxes uniques sur dépôt d’un relevé mensuel.
  - NAM
  - 4
  - Fiduciaire de. France,
  - 12, rue de Penthièvre, Paris
  - Les Impressions Scientifiques — Corbeil
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- - SOCIÉTÉ NATIONALE DES CHEMINS DE FER FRANÇAIS
  - 3
  - 11
  - 13 1
  - FABRIQUE DE PRODUITS CHIMIQUES DE THANN ET DE MULHOUSE S. A. Siège Social : THANN (Haut-Rhin) Usine à THANN et NANTERRE (Seine) et POTASSE ET PRODUITS CHIMIQUES S. A Siège social et Usines THANN (Haut-Rhin) Tous les acides minéraux et leurs sels. Oxyde de Titane pour apprêts, encollage et impression sur rongés Potasse Caustique et Carbonate de Potasse, tous titres. Tous les produits chlorés minéraux et organiques. Bromure d’ammonium pour tissus ignifuges. Acide laurique C. 12. Oenanthol (Aldéhyde C.7) Alcools cétyliques. Amidure de Sodium pulv.
  - A LOUER
- p.n.n. - vue 46/49
- - WEGELIN, TETAZ & C"
  - Société Anonyme
  - MULHOUSE (Haut-Rhin)
  - MANUFACTURE DE
  - Matières Colorantes et Produits Chimiques pour Blanchiment, Teinture, Impression et Apprêts
  - LAQUES SPÉCIALES pour enlevage aux oxydants et h ------ aux réducteurs
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  - Jaunes d’Alizarine - Viridoline - Chromindazines Rouges azarol - Noirs réduits - Noirs Naphtol
  - Eau oxygénée, Mordants métalliques, Bulforicinates, Bisulfites.
  - PRODUITS SPÉCIAUX pour le mouillage, le décreusage, le désuintage et le détachage de toutes fibres textiles.
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  - Capital: 123.900.000 frs
  - 10, Rue du Général-Foy — PARIS (VIIIe)
  - Chlorates de Potasse et de Soude Peroxyde de Sodium Eau Oxygénée Électrolytique 100 volumes Perborate de Soude Chlorure de Chaux Soude Caustique Tétrachlorure de Carbone Mono et Paradichlorobenzène Benzine Cristallisable Toluène, Xylène
  - Téléphone : LABORDE 12-75, 12-76, 12-77 Inter Laborde 5
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  - Les Impressions Scientifiques, Corbeil (S.-et-O.).
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