Rapports du jury international
- Première image
- PAGE DE TITRE
- TROISIÈME PARTIE. APPAREILS, PROCÉDÉS ET MÉTHODES
- CHAPITRE PREMIER. --ABATAGE.--SONDAGE.--TRAVAIL DES ROCHES
- Fig. 1. Pic à lame amovible « Aemé » (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 2. Pic « Universal » à lame amovible (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 3. Coin mécanique Level
- Fig. 4. Perforatrice à main « Le Jubilé » (Bornet)
- Fig. 5. Perforatrice à main système Heise
- Fig. 6. Perforatrice à main « Ratchet » (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 7. Perforatrice à main « Ratchet » (détails)
- Fig. 8. Perforatrice à main « Elliott » (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 9. Perforatrice à main « Elliott » (détails)
- Fig. 10. Perforatrice à air comprimé « The little Giant »
- Fig. 11. Perforatrice à air comprimé « The Slugger »
- Fig. 12. Types divers de supports pour perforatrices Rand Drill
- Fig. 13. Trépieds des perforatrices Rand Drill
- Fig. 14. Perforatrice à air comprimé « The New Ingersoll »
- Fig. 15. Perforatrice à air comprimé type « Sergeant »
- Fig. 16. Perforatrice à air comprimé type à taquet et soupape à arc
- Fig. 17. Perforatrice à air comprimé de la Hardy Patent Pick C°
- Fig. 18. Disposition des glissières de la perforatrice Hardy Patent Pick C°
- Fig. 19. Perforatrice Hollmann à air comprimé « The Cornish »
- Fig. 20. Perforatrice J. François. Coupes longitudinale et transversale
- Fig. 21. Perforatrice J. François sur affût dite « Bosseyeuse de Sept »
- Fig. 22. Perforatrice électrique à rotation Siemens et Halske
- Fig. 23. Perforatrice électrique à rotation Siemens et Halske muc directement par moteur électrique. Distribution de l'eau pour l'injection
- Fig. 24. Perforatrice électrique Siemens et Halske à percussion
- Fig. 25. Caisse et moteur électrique pour perforatrices Siemens et Halske
- Fig. 26. Tambour d'enroulement des câbles électriques desservant les perforatrices électriques Siemens et Halske
- Fig. 27. Perforatrice à rotation Bornet
- Fig. 28. Perforatrice à percussion Bornet
- Fig. 29. Hâveuse à percussion Bornet
- Fig. 30. Affût à une perforatrice à percussion à injection d'eau, système Bornet, mue par l'électricité
- Fig. 31. Perforatrice différentielle, système Collin Daubiné, montée sur un truck et mue par l'électricité
- Fig. 32. Détails de la perforatrice Collin Daubiné
- Fig. 33. Perforatrice Collin Daubiné (détails de la mèche)
- Fig. 34. Exécution d'un hâvage avec la perforatrice Collin Daubiné
- Fig. 35. Hâveuse Ingersoll, coupe
- Fig. 36. Hâveuse Ingersoll pratiquant une sous-cave
- Fig. 37. Hâveuse Ingersoll pratiquant une coupure verticale
- Fig. 38. Hâveuse disposée pour le travail vertical
- Fig. 39. Hâveuse à faux dentée de la Compagnie de Commeatry-Fourchambault et Decazeville
- Fig. 40. Hâveuse électrique à chaîne Jeffrey, type 17A
- Fig. 41. Couteaux de la hâveuse à chaîne Jeffrey
- Fig. 42. Hâveuse à chaîne Jeffrey 17 A installée sur le front de taille
- Fig. 43. Hâveuse électrique à chaîne Jeffrey, type 16 A
- Fig. 44. Truck pour le transport des hâveuses Jeffrey
- Fig. 45. Hâveuse électrique Jeffrey 17 A montée sur son truck avec son moteur disposé pour la marche
- Fig. 46. Coupeuse Jeffrey montée sur colonnes
- 2. Sondage
- Fig. 47. Disposition générale d'une installation de sondage de la Oil Well Supply C° et détail des pièces qui la composent
- Fig. 48. Bâtiment de protection de l'installation pour sondage à la corde (Oil Well Supply C°)
- Fig. 49. Sondage à la corde (Oil Well Supply C°). Mode particulier de manoeuvre de la corde
- Fig. 50. Assemblages des tuyaux et tubes pour les sondages (Oil Well Supply C°)
- Fig. 51. Mode d'attache du câble aux tiges de sonde (Oil Well Supply C°)
- Fig. 52. Tête de tige de sonde (Oil Well Supply C°)
- Fig. 53. Appareil pour visser et dévisser les tiges de sonde (Oil Well Supply C°)
- Fig. 54. Mode d'attache du càble à la chaîne d'attache du balancier (Oil Well Supply C°)
- Fig. 55. Installation pour le pompage du pétrole (Oil Well Supply C°)
- Fig. 56. Tubage d'un sondage à pétrole (Oil Well Supply C°)
- Fig. 57. Schéma de l'installation Lippmann pour le battage rapide
- Fig. 58. Disposition de la nouvelle coulisse Lippmann
- Fig. 59. Appareil de sondage. système Raky, et son installation
- Fig. 60. Schéma de l'appareil de battage rapide à course variable instantanée, système P. Arrault
- Fig. 61. Accroche-tube, système P. Arrault
- Fig. 62. Appareil de sondage au diamant, système Woïslaw. Type portalif et manoeuvrable à la main
- Fig. 63. Perforatrice rotative à diamant, système Woïslaw-Koulecha
- Fig. 64. Perforatrice Woïslaw-Koulecha. Détails et coupe transversale
- Fig. 65. Perforatrice Woïslaw-Koulecha. Détails et coupe
- Fig. 66. Perforatrice à diamant Bullock (tête pivotante ouverte)
- Fig. 67. Perforatrice à diamant Bullock (tête pivotante fermée)
- Fig. 68. Perforatrice à diamant Bullock, schéma du mécanisme
- Fig. 69. Perforatrice à diamant Bullock à avancement hydraulique
- Fig. 70. Perforatrice à diamant Bullock. Tête porte-diamants
- Fig. 71. Coupe des terrains traversés par le puits d'Auboué
- Fig. 72. Fonçage par congélation du puits d'Auboué. Disposition et déviation des sondages
- Fig. 73. Méthode de mesure de la déviation des sondages
- Fig. 74. Méthode de mesure de la déviation des sondages. Épures
- Fig. 3. Travail des roches
- Fig. 75. Excavateur Sergeant sur rail
- Fig. 76. Excavateur automatique à barre, système Sergeant
- Fig. 77. Scie diamantée de M. Fromholt. Détails de la Jame
- Fig. 78. Scie diamantée de M. Fromholt. Plan et coupe de l'installation
- CHAPITRE II. --EXPLOSIFS ET APPAREILS DE MISE DE FEU
- Fig. 79. Coupe de la cartouche Favier
- Fig. 80. Exploseur électrique C. Gomant
- Fig. 81. Exploseur électrique C. Gomant. Système de commutation
- Fig. 82. Exploseur électrique Barbier
- Fig. 83. Exploseur électrique Barbier. Schéma des connexions
- Fig. 84. Exploseur électrique Siemens et Halske Schéma
- Fig. 85. Exploseur électrique Siemens et Halske
- Fig. 86. Amorce de sûreté et pistolet allumeur Davey Bickford-Smith
- Fig. 87. Coup de poing allumeur Kinsmen
- Fig. 88. Station d'essai des explosifs de mine de Woolwich. Plan général
- Fig. 89. Station d'essai des explosifs de mine de Woolwich. Élévation
- CHAPITRE III. --TRAVAUX DIVERS ET INSTALLATIONS INTÉRIEURES
- Fig. 90. Revêtement en béton d'un puits des mines de la Société Cockerill
- Fig. 91. Chambre souterraine en béton des mines de la Société Cockerill
- Fig. 92. Serrement en béton des mines de la Société Cockerill
- Fig. 93. Palier gabarit pour le revêtement d'un puits et cintre mobile (mines d'Ougrée)
- Fig. 94. Approfondissement et revêtement monolithe simultanés d'un puits en béton (mines d'Ougrée)
- Fig. 95. Approfondissement et revêtement monolithe simultanés d'un puits en béton (mines d'Ougrée)
- Fig. 96. Segment pour le cuvelage de la fosse 8 bis des mines de Béthune
- Fig. 97. Reprise de la fosse n° 4 des mines de Béthune
- Fig. 98. Régime de l'épuisement de la fosse n° 8 des mines de Béthume
- Fig. 99. Mode de fonçage du puits d'aérage du siège Sainte-Barbe
- Fig. 100. Guidage par longrines éclissées (mines de Montrambert)
- Fig. 101. Encagement et décagement automatique des mines d'Anzin. Manoeuvre des taquets hydrauliques à la recette supérieure
- Fig. 102. Encagement et décagement automatique des berlines de la fosse d'Arenberg (mines d'Anzin). Manoeuvres des berlines
- Fig. 103. Encagement automatique des mines de Dourges. Recette du fond
- Fig. 104. Cage à planchers mobiles des mines de Dourges. Détail des taquets
- Fig. 105. Chariot porteur du plan incliné des mines de Courrières
- Fig. 106. Contrepoids du plan incliné à chariot-porteur des mines de Courrières
- Fig. 107. Cage de balance guidée par câbles des mines de Courrières
- Fig. 108. Contrepoids de balance des mines de Courrières
- Fig. 109. Frein de balance pour beurtia des mines de Courrières
- Fig. 110. Installation d'une balance et d'un beurtia à l'exposition minière souterraine par les mines de Lens
- CHAPITRE IV. --MÉTHODES NOUVELLES
- Fig. 111. Méthode d'exploitation des mines de la Grand'Combe. Ensemble d'une taille chassante
- Fig. 112. Méthode d'exploitation des mines de la Grand'Combe. Détail d'un chantier
- Fig. 113. Méthode d'exploitation des mines de la Société des Aciéries de France. Création d'un étage
- Fig. 114. Traçage et déhouillage d'une tranche (mines des Aciéries de France)
- Fig. 115. Déhouillage d'une tranche (mines des Aciéries de France)
- Fig. 116. Conduite d'un chantier de dépilage (mines des Aciéries de France)
- Fig. 117. Exploitation par puits et chambres de dissolution des mines de sel d'Aussee. Phases successives d'une opération
- Fig. 118. Exploitation par puits et chambres de dissolution des mines de sel d'Aussec. Élévation et plan. État de l'exploitation après quatre opérations
- Fig. 119. Four salogène rotatif, système Gorgo, des salines de Volterra. Élévations
- Fig. 120. Four salogène rotatif, système Gorgo, des salines de Volterra. Coupes diverses
- Fig. 121. Coupe verticale Nord-Sud d'une veine ardoisière dans le terrain silurien de l'Anjou
- Fig. 122. Coupe verticale en travers d'une veine de 20 à 60 mètres de puissance et du puits d'extraction
- Fig. 123. Plan représentant les diverses phases de l'ouverture des chambres
- Fig. 124. Coupe verticale d'une chambre normalement an fil de pierre pour montrer la foncée du premier banc
- Fig. 125. Coupe d'une chambre pour montrer l'abatage du deuxième banc d'une tranche et la création du réseau de galeries de la tranche suivante
- Fig. 126. Remblayage d'une tranche de 8 mètres pendant l'enlèvement de son second banc
- Fig. 127. Vue en plan d'une chambre pendant le remblayage et l'abatage du second banc en supposant la voûte enlevée
- Fig. 128. Vue en coupe des travaux préparatoires dans une veine de plus de 60 mètres d'épaisseur
- Fig. 129. Plan d'ensemble d'une exploitation avec deux jeux de chambres symétriques
- Fig. 130. Coupe suivant la direction de la veine d'une exploitation par remblais latéralement à un ancien fond sous voûte
- CHAPITRE V. --MACHINES D'EXTRACTION.--CÀBLES D'EXTRACTION
- Fig. 131. Extraction à grandes profondeurs. Schéma du système Desprez
- Fig. 132. Extraction à grandes profondeurs. Dispositif de la maison Stein
- Fig. 133. Machine d'extraction, système Morgans, installée à « Dolcoath Mine »
- Fig. 134. Machine d'extraction, système Morgans. Élévation latérale
- Fig. 135. Machine d'extraction. système Morgans. Conduites de vapeurs (joints)
- Fig. 136. Machine d'extraction des mines d'Anzin (fosse d'Arenberg)
- Fig. 137. Machine d'extraction des mines d'Anzin (fosse d'Arenberg). Coupe longitudinale
- Fig. 138. Machine d'extraction des mines d'Anzin (fosse d'Arenberg). Coupes transversales suivant 1--2 et 3--4
- Fig. 139. Machine d'extraction du puits Saint-Dominique (La Béraudière)
- Fig. 140. Machine d'extraction du puits Saint-Dominique (La Béraudière). Détail des soupapes Collmann à amortisseur de chute
- Fig. 141. Machine d'extraction du puits Saint-Dominique. Fondations
- Fig. 142. Équipement électrique du treuil des mines de Lens
- Fig. 143. Treuil électrique des mines de la Grand'Combe
- Fig. 144. Treuil Galland, série A
- Fig. 145. Treuils électriques Galland. Types de 5 et de 50 chevaux
- Fig. 146. Treuil universel Fournier-Cornu avec un seul tambour, débrayage et poulie Champigny
- Fig. 147. Changement de marche par excentrique coulissant (Fournier-Cornu)
- Fig. 148. Changement de marche Fouquemberg (treuils Pinette)
- CHAPITRE VI. --APPAREILS DE SÉCURITÉ
- Fig. 149. Emploi d'un soutènement provisoire par allonges métalliques (mines de Courrières)
- Fig. 150. Évite-molettes des mines de Liévin. Mécanismes d'embrayage ou débrayage de l'appareil et d'ouverture ou fermeture de vapeur
- Fig. 151. Évite-molettes des mines de Liévin. Système d'ouverture ou fermeture de vapeur actionné par le plateau D
- Fig. 152. Évite-molettes des mines de Liévin. Mécanisme de réglage des vitesses et de mise en action du frein
- Fig. 153. Dispositif de sécurité système Foby, des mines de Dourges
- Fig. 154. Évite-molettes des houillères de Saint-Étienne. Plan général
- Fig. 155. Évite-molettes des houillères de Saint-Étienne. Mécanisme automatique du frein à air comprimé
- Fig. 156. Évite-molettes des houillères de Saint-Étienne. Mécanisme du renversement automatique de la marche des machines
- Fig. 157. Évite-molettes des houillères de Saint-Étienne. Mécanisme de commande du tiroir à air comprimé
- Fig. 158. Schéma d'ensemble des dispositifs Reumeaux adaptés aux machines d'extraction
- Fig. 159. Évite-molettes électrique, système Massaux (charbonnages belges de Frameries)
- Fig. 160. Évite-molettes électrique, système Massaux. Schéma des connexions
- Fig. 161. Appareil de sécurité de la machine d'extraction des mines d'Anzin. Schéma des connexions des différents appareils
- Fig. 162. Cage d'extraction des mines de Lens avec parachute Taza-Villain
- Fig. 163. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Coupe verticale montrant la disposition de la sonnerie et l'enclenchement des barrières d'accrochage
- Fig. 164. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Coupe verticale longitudinale montrant la fermeture latérale du puits et l'enclenchement des robinets des taquets
- Fig. 165. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Coupe verticale montrant la disposition des barrières côté du petit accrochage
- Fig. 166. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Vue en plan de l'entrée du puits au-dessus des barrières d'accrochage
- Fig. 167. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Demi-coupe (à gauche) horizontale montrant la disposition des cylindres et des sommiers des taquets.--Demi-vue (à droite) du plan au niveau des sommiers d'accrochage
- Fig. 168. Installation des taquets hydrauliques et des barrières d'accrochage des mines de Lens. Coupe verticale transversale montrant la disposition des barrières, côté du grand accrochage
- Fig. 169. Parachute Malissard
- Fig. 170. Barrière Warocqué
- Fig. 171. Barrière de sûreté automatique des mines de Béthune
- Fig. 172. Barrière de sûreté automatique des mines de Béthune (barrière ouverte)
- Fig. 173. Barrière de sûreté automatique des mines de Béthune (barrière fermée)
- Fig. 174. Butée de sûreté (coeur à perroquet), pour emballage de beurtia (mines de Courrières)
- Fig. 175. Dispositif de sûreté de plan incliné (mines de Courrières)
- Fig. 176. Taquet à chaîne des descenderies des mines de Courrières
- Fig. 177. Système de fermeture dit « fusil » des plats intermédiaires dans les descenderies des mines de Courrières
- Fig. 178. Servante pour descenderie des mines de Courrières
- Fig. 179. Barrières de sûreté semi-automatiques des mines de Montrambert
- Fig. 180. Parachute automatique Marsaut pour les trains ouvriers circulant dans les plans inclinés (mines de Bessèges)
- CHAPITRE VII. --POMPES
- Fig. 181. Pompe centrifuge Galland
- Fig. 182. Pompe centrifuge Galland. Coupe
- Fig. 183. Pompes d'épuisement jumelles à transmission hydraulique, système Kaselowsky (mines de la Béraudière)
- Fig. 184. Pompe Kaselowsky. Distribution
- Fig. 185. Pompe Kaselowsky. Ensemble de l'installation du jour
- Fig. 186. Pompe Kaselowsky. Disposition de la tuyauterie dans le puits
- Fig. 187. Pompe d'épuisement électrique des mines de Carmaux
- Fig. 188. Pompe électrique Pinette des mines de la Grand'Combe
- Fig. 189. Compresseur pour l'alimentation du réservoir d'air de la pompe Pinette
- Fig. 190. Pompe express à commande électrique directe, système Riedler. Ensemble de la pompe et de son moteur
- Fig. 191. Pompe express Riedler. Plan et coupe
- Fig. 192. Pompe express Riedler. Coupe générale
- Fig. 193. Pompe express Riedler. Détail des soupapes
- Fig. 194. Pompe électrique triplex à commande directe, système Ehrhardt et Schmer
- Fig. 195. Pompe électrique triplex à commande directe, système Ehrhardt et Sehmer. Coupe
- CHAPITRE VIII. --COMPRESSEURS D'AIR
- Fig. 196. Compresseur d'air Ingersoll « Compound » Corliss horizontal (schéma)
- Fig. 197. Compresseur d'air rectiligne Ingersoll Sergeant (schéma)
- Fig. 198. Compresseur d'air rectiligne Ingersoll Sergeant
- Fig. Fig. 199. Réfrigérateur intermédiaire des compresseurs Ingersoll Sergeant
- Fig. 200. Cylindre des compresseurs d'air Ingersoll avec admission par le piston
- Fig. 201. Cylindre des compresseurs d'air Ingersoll avec admission d'air par soupapes sur le cylindre
- Fig. 202. Compresseur d'air Rand Drill. Compound Corliss (air et vapeur)
- Fig. 203. Compresseur d'air Rand Drill. Système rectiligne
- Fig. 204. Compresseur d'air Rand Drill rectiligne. Détail des pièces du bâti
- Fig. 205. Soupapes à poupées commandées mécaniquement (compresseurs Rand Drill)
- Fig. 206. Cylindre de compresseur Rand Drill montrant la disposition des soupapes à poupées libres et les soupapes Corliss
- Fig. 207. Compresseur d'air Duplex Rand Drill avec le régulateur à air
- Fig. 208. Compresseur d'air Pinette. Coupe du cylindre en trois positions caractéristiques du piston et du tiroir
- Fig. 209. Détail du cylindre du compresseur Weiss Pinette avec son tiroir de distribution
- Fig. 210. Compresseur d'air Pinette. Tiroir de distribution système Weiss à clapets oscillants
- Fig. 211. Coupe du tiroir Weiss à clapets oscillants montrant la disposition des lumières de refoulement
- Fig. 212. Graisseur automatique système Weiss, pour les compresseurs d'air
- Fig. 213. Compresseur d'air J. François
- Fig. 214. Régulateur de pression dans les réservoirs à air comprimé des mines de Lens
- CHAPITRE IX. --AÉRAGE.--APPAREILS DIVERS
- Fig. 215. Ventilateur centrifuge Rateau, ouïe enlevée
- Fig. 216. Ventilateur centrifuge Rateau. Coupe perpendiculaire à l'ave
- Fig. 217. Ventilateur centrifuge Rateau. Coupe par l'axe de la turbine
- Fig. 218. Turbine du ventilateur hélicoïde Rateau
- Fig. 219. Vue en coupe d'un ventilateur hélicoïde Rateau avec distributeur à ailes fixes et diffuseur annulaire
- Fig. 220. Installation d'un ventilateur hélicoïde Rateau de 1m 600 aux mines du Cros (Saint-Étienne)
- Fig. 221. Disposition schématique du ventilateur Mortier
- Fig. 222. Installation d'un ventilateur Mortier de 1m 800 x 1m 400. Élévation. Coupe
- Fig. 223. Installation d'un ventilateur Mortier de 1m 800 x 1m 400. Plan
- Fig. 224. Ventilateur multiplicateur Mortier
- Fig. 225. Courbes caractéristiques d'un ventilateur Mortier de 2m 40 x 1m 90 à la vitesse circonférentielle de 36m 50, soit 290 tours (mines de Lens)
- Fig. 226. Ventilateur soufflant Fournier-Cornu
- Fig. 227. Disposition du coin de réglage du ventilateur Fournier-Cornu
- Fig. 228. Coupes longitudinale et transversale d'un ventilateur, système Geneste-Herscher
- Fig. 229. Essais d'un ventilateur, système Geneste-Herscher, de 0m 60 de diamètre. Modèle réduit du type spécial aspirant pour mines
- Fig. 230. Courbes caractéristiques d'un ventilateur Geneste-Herscher (mines de Blanzy)
- Fig. 231. Réchauffeur d'air des mines de Montrambert et de la Béraudière
- Fig. 232. Chambre pour l'étude des gaz enfermés dans les vieux travaux (mines de Ronchamp)
- Fig. 233. Appareil pour l'essai de l'atmosphère des vieux travaux (mines de Ronchamp)
- Fig. Fig. 234. Appareil pour l'essai de l'atmosphère des vieux travaux (mines de Ronchamp). Détail du brûleur
- Fig. 235. Appareil doseur d'oxygène (mines de Ronchamp)
- Fig. 236. Principe de l'autocapteur pour air de mine de M. Petit
- Fig. 237. Schéma de l'autocapteur de M. Petit disposé pour plusieurs prises successives
- Fig. 238. Autocapteur pour air de mine, système Petit
- Fig. 239. Appareil enregistreur du volume d'air circulant par seconde dans une galerie de mine, système Murgue (mines de Montrambert)
- Fig. 240. Grisoumètre Le Chatelier, construit par la maison Golaz
- Fig. 241. Lampe grisoumétrique Chesneau
- CHAPITRE X. --LAMPES DE MINES
- Fig. 242. Lampe de sûreté à benzine, système Wolf
- Fig. 243. Fermeture de sûreté de la lampe Wolf, à fonctionnement magnétique
- Fig. 244. Rallumeur à friction de la lampe de sûreté Wolf à benzine
- Fig. 245. Manifestations de la lampe Wolf à benzine dans une atmosphère grisouteuse
- Fig. 246. Appareil de remplissage automatique pour lampes de sûreté Wolf à benzine
- Fig. 247. Lampe de sûreté à benzine des mines de Lens
- Fig. 248. Lampe de sûreté Best, à allumeur électrique
- Fig. 249. Lampe de sûreté Best, à allumeur électrique. Réservoir
- Fig. 250. Lampe de sûreté des mines de Béthune
- Fig. 251. Appareil d'essai des lampes de mine des mines de Liévin
- Fig. 252. Lampe de sûreté électrique de mine, système Sussmann (type anglais)
- Fig. 253. Lampe de sûreté électrique de mine, système Sussmann (type belge de la Compagnie de Charbonnages belges à Frameries)
- Fig. 254. Station de charge des lampes électriques de mine, système Sussmann (Compagnie de Charbonnages belges à Frameries)
- Fig. 255. Lampe électrique de mine Neu-Catrice
- Fig. 256. Grille unitaire de l'accumulateur (lampe Neu-Catrice)
- CHAPITRE XI. --APPAREILS DE LABORATOIRE
- Fig. 257. Obus calorimétrique de M. P. Mahler
- CHAPITRE XII. --APPAREILS DE PRÉPARATION MÉCANIQUE DES CHARRONS ET MINERAIS
- Fig. 258. Schéma du broyeur Devil (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 259. Broyeur Devil (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 260. Schéma du broyeur multiple (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 261. Broyeur multiple (Hardy Patent Pick C°)
- Fig. 262. Crible Coxe à béquilles (maison Galland)
- Fig. 263. Crible Coxe. Galet biconique et son chemin de roulement (maison Pinette)
- Fig. 264. Schéma du dispositif vibro-moteur du crible Hardy
- Fig. 265. Crible vibro-moteur Hardy
- Fig. 266. Installation complète d'un crible Hardy
- Fig. 267. Table tournante système Lenicque
- Fig. 268. Délayeur-livreur pour table tournante système Lenicque
- Fig. 269. Schéma du criblage de la fosse n° 9 des mines de Béthune (plan et élévation)
- Fig. 270. Installation complète d'un lavoir à charbon Elliott
- Fig. 271. Installation de classification, lavage et mélange de charbons des mines d'Aniche (E. Coppée)
- Fig. 272. Installation de classification, lavage et mélange de charbons des mines d'Aniche (E. Coppée). Coupes
- Fig. 273. Lavoir des mines d'Aniche (système E. Coppée). Circuit des eaux de lavage pour les différentes marches possibles
- CHAPITRE XIII. --MANUTENTION DES CHARBONS ET MINERAIS.--TRANSPORTEURS.--CULBUTEURS
- Fig. 274. Détails du culbuteur Rigg
- Fig. 275. Transporteur Kreiss
- Fig. 276. Détail de la disposition des rouleaux-guides du transporteur Robins
- Fig. 277. Plan et élévation des deux extrémités de la courroie transporteuse Robins
- Fig. 278. Coupe de la courroie transporteuse Robins
- Fig. 279. Déchargeur automatique de la courroie Robins
- Fig. 280. Toile des mines de Lens
- Fig. 281. Quai d'embarquement des mines de Béthune
- Fig. 282. Quai d'embarquement des mines de Béthune. Vue de face d'un culbuteur
- Fig. 283. Culbuteur du quai d'embarquement des mines de Béthune. Coupe transversale
- Fig. 284. Quai d'embarquement des mines de Béthune. Touret pour la chaîne de touage
- Fig. 285. Mise à terril mécanique, système Lévêque, des charbonnages de l'Espérance et Bonne-Fortune (Belgique)
- CHAPITRE XIV. --AGGLOMÉRÉS
- Fig. 286. Machine à agglomérer, à triple compression (Conflinhal et ses fils). Modèle 1900
- Fig. 287. Machine à agglomérer, à triple compression (Couffinhal et ses fils). Détails, coupes, plans et élévations
- Fig. 288. Machine à agglomérer, à double compression, système Couffinhal (ateliers de la Chaléassière)
- Fig. 289. Machine à agglomérer, à double compression, système Couffinhal (ateliers de la Chaléassière). Élévation, plan et coupes
- Fig. 290. Presse à agglomérés ovoïdes de l'Horme et la Buire
- Fig. 291. Installation d'une usine à agglomérés ovoïdes (l'Horme et la Buire)
- CHAPITRE XV. --FOURS À COKE--FABRICATION DU COKE
- Fig. 292. Fours à coke à récupération des sous-produits, système Semet-Solvay
- Fig. 293. Fours à coke à récupération des sous-produits, système Ev. Coppée
- Fig. 294. Fours à coke, système Collin, à récupération des sous-produits (charbonnages de Marihaye)
- Fig. 295. Disposition générale des fours à coke, du bâtiment de la récupération et des appareils pour l'épuration et la distillation du gaz, système Collin (charbonnages de Marihaye)
- Fig. 296. Coupes générales de l'usine à récupération de sous-produits des charbonnages de Marihaye
- Fig. 297. Procédé de compression du coke pendant la distillation (mines d'Albi)
- Fig. 298. Défourneuse électrique des mines de Carmaux
- CHAPITRE XVI. --APPLICATIONS DE L'ÉLECTRICITÉ DANS LES MINES
- Fig. 299. Station centrale d'électricité des charbonnages de l'Espérance et de Bonne-Fortune (Belgique)
- Fig. 300. Schéma de la distribution électrique dans les charbonnages de l'Espérance et de Bonne-Fortune (Belgique)
- Fig. 301. Schéma de l'ensemble de la station centrale électrique des mines de la Grand'-Combe
- Fig. 302. Schéma de la distribution de l'énergie électrique des mines de la Grand'-Combe
- Fig. 303. Installations électriques des mines de Carmaux. Station centrale de 1400 HP
- Fig. 304. Installations électriques des mines de Carmaux. Réseau des lignes principales
- Fig. 305. Installations électriques des mines de Carmaux. Schéma de la distribution et de l'utilisation de l'énergie électrique
- Fig. 306. Locomotive électrique des mines de Noeux
- Fig. 307. Traction électrique des mines de Noeux. Truck et accumulateurs
- Fig. 308. Traction électrique des mines de Noeux. Diagramme des efforts et de l'ampèremètre le long de la voie
- Fig. 309. Accouplement élastique de la dynamo et de la turbine (charbonnages des Bouches-du-Rhône)
- Fig. 310. Chariot-affût à trois perforatrices électriques et turbine (charbonnages des Bouches-du-Rhône)
- Fig. 311. Installation dans le cuvelage de la galerie de Gardanne à la mer, pour la perforation, la ventilation et la traction (Charbonnages des Bouches-du-Rhône)
- Fig. 312. Installations dans la galerie de Gardanne à la mer pour la traction. Locomotive électrique et treuil hydraulique (Charbonnages des Bouches-du-Rhône)
- TABLE DES FIGURES
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