Bulletin de la Société d'Encouragement pour l'Industrie Nationale
- Première image
- PAGE DE TITRE
- Fig. 1 et 2. - Élévation et profil de l'appareil p. 20
- Fig. 3 à 6. - Détails des fiches en fer placées dans les rainures du plateau tournant. Plan et coupe du plateau tournant p. 21
- Fig. 7 à 10. - Élévation, plan et coupe du tamis distributeur p. 23
- Fig. 1, 2 et 3 p. 27
- Fig. 4 p. 28
- Fig. 5 p. 28
- Fig. 1. - Labourage hydraulique. Canal d'amenée p. 37
- Fig. 2. - Labourage hydraulique. Schéma de l'installation du moteur; coupes verticales p. 38
- Fig. 3. - Labourage hydraulique. Moteur ou roue à palettes planes p. 39
- Fig. 4. - Labourage hydraulique. Poulie motrice p. 39
- Fig. 5. - Labourage hydraulique. Château d'eau surmontant le moteur p. 40
- Fig. 6. - Labourage hydraulique. Double tambour p. 40
- Fig. 7. - Labourage hydraulique. Tambour attelé à la poulie motrice p. 41
- Fig. 8. - Labourage hydraulique. Poulies de soutien p. 41
- Fig. 10. - Labourage hydraulique. Poulie à ancre p. 42
- Fig. 9. - Labourage hydraulique. Poulie-guide p. 42
- Fig. 11. - Labourage hydraulique. Chariot porte-câble p. 43
- Fig. 12. - Labourage hydraulique. Charrue bi-soc à bascule p. 43
- Fig. 13. - Labourage hydraulique. Cultivateur p. 44
- Fig. 14. - Labourage hydraulique. Petite herse attelée au cultivateur p. 44
- Fig. 15. - Labourage hydraulique. Grande herse p. 45
- Fig. 16. - Labuurage hydraulique. Rouleaux Croskill et Eckert p. 46
- Fig. 17. - Labourage hydraulique. Niveleur p. 46
- Fig. 18. - Plan au 1 : 10 000e de la propriété du Vomano p. 47
- Fig. 19. - Labourage hydraulique. Vue de l'installation d'une section de manœuvre p. 48
- Fig. 20. - Labourage hydraulique. Vue d'une installation angulaire p. 48
- Fig. 21. - Labourage hydraulique. Vue d'un chariot porte-câble en fonction p. 49
- Fig. 22. - Labourage hydraulique. Plan de l'installation d'une section de manœuvre p. 50
- Fig. 23. - Labourage hydraulique. Plan d'une installation angulaire p. 50
- Fig. 22. - Labourage hydraulique. Manœuvre du labour dans une section p. 51
- Fig. 23. - Labourage hydraulique. Charrue bi-soc en retour après basculage p. 51
- Fig. 24. - Labourage hydraulique. Vue d'une section labourée p. 52
- Fig. 25. - Labourage hydraulique. Groupe des ouvriers employés à la transmission et au labour p. 52
- Fig. 28. - Vue du torrent Vomano p. 54
- Fig. 29. - Vue du lit du torrent Vomano p. 54
- Fig. 30. - Torrent Vomano. Vue des épis de défense p. 55
- Fig. 1 p. 74
- Fig. 2 p. 79
- Fig. 3 p. 82
- Fig. 4 p. 86
- Fig. 5 p. 90
- Fig. 6 p. 91
- Fig. 7 p. 92
- Fig. 8 p. 93
- Fig. 9 p. 101
- Fig. 10 p. 102
- Fig. 11 p. 103
- Fig. 1 p. 106
- Fig. 1 bis p. 111
- Fig. 2 p. 112
- Fig. 3. - Essais de meules au dynamomètre p. 113
- Fig. 4 p. 114
- Fig. 5 p. 114
- Fig. 6 p. 114
- Fig. 7. - Disposition du dynamomètre enregistreur p. 115
- Essais à la meule de grès p. 116
- Fig. 8. - Fer p. 117
- Fig. 10. - Charge de 16 kilogrammes p. 118
- Fig. 9. - Fer p. 118
- Fig. 11. - Fonte douce p. 119
- Fig. 12 p. 119
- Fig. 13. - Meulage de fonte à vitesse variable. Charge 40 kilogrammes p. 119
- Fig. 14. - Acier recuit p. 120
- Fig. 15. - Meulage d'acier à outils trempé et recuit p. 121
- Fig. 16. - Meulage d'acier à outils à vitesse variable p. 121
- Fig. 17. - Acier trempé p. 122
- Fig. 18. - Meulage d'acier à outils (trempé, sec) p. 123
- Fig. 19. - Essais de meulage à vitesse variable p. 123
- Tableau de la série normale des diamètres, des pas et des ouvertures des clefs correspondants p. 132
- Ouvertures de clé pour le système de filetage international S. I p. 134
- Fig. 1. - Installation hydraulique de Snoqualmie Falls. Ensemble p. 145
- Fig. 2. - Chambre des machines de Snoqualmie Falls p. 146
- Fig. 3 et 4. - Chambre des machines de Snoqualmie Falls. Élévation et plan p. 147
- Fig. 1 à 5. - Drague Bates pour le port de Rockhampton p. 148
- Fig. 5. - Roue Doble p. 149
- Fig. 6 à 10. - Drague Bates. Détail dune fouilleuse p. 150
- Fig. 1. - Grue à lingots Wellmann et Seaver p. 151
- Fig. 6 à 10. - Grue à lingots Wellmann et Seaver. Détail de la pince. Coupes b, d et f p. 152
- Fig. 2 à 5. - Grue à lingots Wellmann et Seaver. Détail du chariot et de la pince p. 153
- Fig. 1 à 4. - Pompe triplex de Bommerbank p. 154
- Fig. 5 à 7. - Distribution de la pompe Kaselowsky p. 155
- Fig. 8 p. 157
- Fig. 9 à 11. - Disposition générale d'une installation Kaselowsky p. 158
- Fig. 12 et 13. - Installation du puits Gottesegen, au jour p. 160
- Fig. 14. - Vue par bout de la figure 12 p. 161
- Fig. 15 à 18. - Installation de Gottesegen. Détail des clapets de la pompe du jour p. 161
- Fig. 19 à 24. - Installation de Gottesegen. Accumulateur à air comprimé et compresseur d'air p. 162
- Fig. 25 et 26. - Installation de Gottesegen. Pompes du fond p. 163
- Fig. 27 à 31. - Installation de Gottesegen. Pompe du fond. Compensateur. Vue par bout et ensemble de la salle p. 164
- Fig. 32-35 p. 165
- Fig. 3. - Machine à couler Ramsey. Détail du déverseur p. 169
- Fig. 1 et 2. - Machine à couler Ramsey. Élévation et plan p. 170
- Fig. 4 à 6. - Machine à couler Ramsey. Détail du distributeur, du basculeur et du garnisseur p. 171
- Fig. 1. - Couvre-scies Bruliard. Vue en perspective p. 186
- Fig. 2 à 6. - Couvre-scies Bruliard. Élévation et plan de l'appareil mis en place. Détail d'un volet (Même légende qu'en figure 1.) p. 187
- Fig. 1 p. 192
- Fig. 2. - Série des positions 1, 2, 3, ... 8 du plateau C. Il faut deux révolutions de D autour de 0 pour que l'ellipse complète passe devant M p. 192
- Fig. 3 p. 193
- Fig. 4 p. 195
- Fig 5 p. 196
- Fig. 6 p. 197
- Fig. 7 à 10 p. 198
- Fig. 11 p. 200
- Fig. 12 p. 200
- Fig. 13 p. 200
- Fig. 1. - Pompe centrifuge Marchand-Bey de 260 millimètres. Ensemble. Coupe longitudinale p. 203
- Fig. 2. - Détail de la turbine p. 204
- Fig. 3. - Tracé des aubes de la turbine p. 204
- Fig. 4. - Détail du cône fixe p. 205
- Fig. 5. - Projection horizontale d'une directrice fixe p. 206
- Fig. 104. - Trident p. 211
- Fig. 105. - Colbert p. 212
- Fig. 107. - Bayard p. 213
- Fig. 108. - Vauban p. 214
- Fig. 110. - Redoutable p. 215
- Fig. 111. - Devastation p. 216
- Fig. 112. - Courbet p. 217
- Fig. 115. - Amiral-Duperré. État actuel p. 220
- Fig. 116. - Formidable p. 221
- Fig. 117. - Hoche modifié p. 222
- Fig. 118. - Hoche p. 222
- Fig. 119. - Brennus p. 224
- Fig. 120. - Magenta p. 226
- Fig. 121. - Barbette du Marceau p. 227
- Fig. 122. - Jauréguiberry p. 229
- Fig. 123. - Jauréguiberry p. 230
- Fig. 124. - Carnot p. 232
- Fig 126. - Charles-Martel p. 233
- Fig. 127. - Charles-Martel. Tourelle p. 234
- Fig. 129. - Charlemagne p. 237
- Fig. 130. - Charlemagne p. 238
- Fig. 131. - Henri-IV p. 241
- Fig. 132 p. 241
- Fig. 133. - Terrible p. 245
- Fig. 134. - Terrible. Avant remaniement p. 246
- Fig. 135. - Indomptable p. 246
- Fig. 136. - Jemmapes p. 248
- Fig. 137. - Valmy p. 248
- Fig. 138. - Amiral-Tréhouart p. 249
- Fig. 1. - Diagrammes superposés d'essais à la traction des aciers nos 9 et 16 (en trait plein, acier n° 9; en trait pointillé, acier n° 16) p. 255
- Fig. 2 et 3. - Diagrammes des pliages statiques (en travers et en long de l'acier n° 9) p. 256
- Fig. 4 et 5. - Diagrammes des pliages statiques (en travers et en long de l'acier n° 16) p. 256
- Fig. 6. - Diagramme de pliage statique d'un acier similaire aux aciers nos 9 et 16, mais non fragile p. 256
- Fig. 7. - Photographie des quatre éprouvettes des aciers nos 9 et 16 rompues au pliage statique (grossissement 5 diamètres) p. 257
- Fig. 8. - Photographie de six éprouvettes d'un même acier, rompues au choc, avec des vitesses croissantes (grossissement, 2 diamètres) p. 258
- Fig. 9. - Photographie d'une éprouvette rompue par pliage statique (grossissement 5 diamètres) p. 259
- Fig. 10. - Photographie d'une éprouvette rompue au choc (grossissement, 5 diamètres) p. 260
- Fig. 11. - Photographie d'une éprouvette entaillée après un léger pliage (grossissement 5 diamètres) p. 261
- Fig. 12. - Schéma des déformations de l'éprouvette pliée (fig. 11) p. 261
- Fig. 13. - Photographie d'une éprouvette en acier non fragile, après pliage statique (grossissement, 5 diamètres) p. 262
- Fig. 14. - Photographie d'une éprouvette en acier fragile, après pliage statique (grossissement, 5 diamètres) p. 263
- Fig. 15. - Schéma des déformations d'une éprouvette en acier de qualité intermédiaire p. 263
- Fig. 16 —. - Schéma d'une éprouvette entaillée soumise à la traction p. 265
- Fig. 17. - Schéma de la rupture à la traction d'une éprouvette entaillée p. 265
- Fig. 18. - Schéma d'une éprouvette entaillée mais renflée latéralement et soumise à la traction p. 265
- Fig. 19. - Schéma de la rupture à la traction d'une éprouvette entaillée et renflée latéralement p. 265
- Fig. 20 et 21. - Diagrammes des essais à la compression des aciers nos 9 et 16 p. 266
- Essais mécaniques de M. Hadfield sur les alliages fer-nickel p. 267
- Fig. 22. - Photographie d'une éprouvette entaillée d'un acier non fragile naturellement, mais rendu fragile par l'introduction d'un coin en acier dur (grossissement, 5 diamètres) p. 268
- Fig. 23. - Schéma de la rupture d'une éprouvette entaillée d'un acier fragile p. 269
- Fig. 1 et 2. - Horloge de l'hôtel de ville de Philadelphie. Vue d'une partie de la salle des pendules astronomiques p. 271
- Fig. 3. - Thermostats, commutateurs, téléphones, etc p. 272
- Fig. 4. - Horloge astronomique p. 273
- Fig. 5 et 6. - Coupes de la tour et d'un cadran p. 273
- Fig. 7. - Plan de la salle des cadrans p. 274
- Fig. 8. - Transmission d'un cadran p. 274
- Fig. 9. - Aiguilles p. 274
- Fig. 10. - Cadran vu de l'intérieur p. 275
- Fig. 11. - Squelette d'un cadran p. 276
- Fig. 12. - Commutateurs de l'éclairage des cadrans et des compresseurs, régulateur de la pression de l'air p. 276
- Fig. 13. - Compresseur électrique p. 277
- Fig. 14. - Compresseurs hydrauliques p. 278
- Fig. 11 et 18. - Mécanisme des minutes d'un cadran. Élévation et plan p. 279
- Fig. 15 et 16. - Transmetteur p. 279
- Fig. 1 à 4. - Foyer Münker adapté à une chaudière à foyers intérieurs p. 280
- Fig. 5 et 6. - Foyer Münker. Détail du mécanisme p. 281
- Fig. 7. - Chaudière d'essai du foyer Münker p. 282
- Fig. 1 à 4. - Essai d'un marteau à air. Ensemble du marteau. Détail du cylindre p. 285
- Fig. 5. - Installation de l'essai p. 286
- Fig. 6 et 7 p. 286
- Fig. 10 et 11 p. 288
- Fig. 8 et 9 p. 288
- Fig. 1. - Laminoir Fawell et Schwab. Ensemble p. 291
- Fig. 2 et 3. - Laminoir Fawell et Schwab à levée simple p. 292
- Fig. 4 et 5. - Laminoir Fawell et Schwab à double levée p. 292
- Fig. 6 et 7. - Laminoir Fawell et Schwab. Détail des cages (fig. 4) p. 293
- Fig. 8 et 9. - Laminoir Kuhlewind p. 293
- Fig. 10 à 13. - Laminoir Kennedy. Élévation. Coupes II et III. Détail du coin 23 p. 294
- Fig. 14. - Laminoir Kennedy. Détail des passes p. 295
- Fig. 1. - Condensateur Swenson p. 296
- Fig. 2. - Presse Swenson à toile. Élévation à droite p. 296
- Fig. 3 et 4. - Presse Swenson à toile. Élévation à gauche et détail du cylindre 4 p. 296
- Fig. 5 à 8. - Presse Swenson sans toile. Élévations. Vue par bout et plan p. 297
- Fig. 1. - Tube Perkins p. 318
- Fig. 2. - Tube Field p. 318
- Fig. 3. - Chaudière Collet. Tube de 80 millimètres. Échelle : 1/4 p. 318
- Fig. 4. - Chaudière Durr. Tube de 80 millimètres. Échelle : 1/4 p. 319
- Fig. 5. - Chaudière Niclausse. Tube de 82 millimètres. Échelle : 1/4 p. 319
- Fig. 6. - Chaudière Moniupet. Tube de 80 millimètres. Échelle : 1/4 p. 320
- Fig. 7. - Chaudière Montupet de 126 mètres cubes de chauffe. Production : 2 000 kilogr. de vapeur par heure p. 321
- Fig. 8. - Chaudière Montupet. Montage d'un tube de 100 millimètres bagué. Échelle : 1/3 p. 322
- Chaleur rayonnée R = p (at - at') p. 323
- Fig. 9. - Diagramme des chaleurs rayonnées p. 323
- Fig. 10 p. 324
- Proportion des vaporisations dans les différents rangs des tubes p. 324
- Fig. 11 p. 325
- Fig. 12 p. 325
- Fig. 13 p. 326
- MONTREEIL-SOUS-BOIS Vue prise le 30 septembre 1900 à 4 h. 15 du soir et à 650 mètres d'altitude p. 330
- Fig. 20 p. 333
- Fig. 21 p. 333
- Fig. 22 p. 333
- Fig. 23 p. 333
- Fig. 24 p. 334
- Fig. 25 à 27. - Essais de coupe de plomb à la tranche, pénétration de 10 millimètres p. 335
- Fig. 28 à 30. - Essai de coupe de plomb à la tranche : pénétration de 20 millimètres p. 336
- Fig. 31 à 33. - Fin de la coupe du plomb à la tranche p. 337
- Fig. 34 p. 338
- Fig. 35. - Essai de tranchage de plomb. Pièce de section carrée de 30 x 30 mm. Variation des efforts et des énergies avec la pénétration p. 338
- Fig. 36. - Tranchage de plomb pour 6 = 30° avec variation de l'épaisseur e p. 339
- Fig. 37. - Essais de tranchage de plomb. Section de la pièce 30 mm. x 30 mm. Variations des efforts de pénétration P pour diverses valeurs de l'angle d'acuité p. 340
- Fig. 38. - Tranchage de plomb. Variation des efforts de pénétration selon l'angle pour diverses valeurs de la pénétration. Section de la pièce 30 mm. x 30 mm p. 341
- Fig. 39 à 41. - Tranchage de plomb pour 6 = 75° p. 343
- Fig. 42 à 44. - Plomb = 45° p. 344
- Fig. 45 à 47. - Plomb = 30° p. 345
- Fig. 48 à 50. - Plomb courbe 0 = 5° p. 346
- Fig. 51 et 52. - Influence du biseau p. 347
- Fig. 53 à 55. - Plomb, = 75° p. 348
- Fig 56. - Tranchage de cuivre recuit. Angle d'acuité, = 45°. Épaisseurs variables p. 349
- Fig. 57 à 59. - Tranchage de cuivre. Éprouvettes diverses, = 45° p. 350
- Fig. 60 à 62. - Cuivre =45° p. 350
- Fig. 63 à 65. - Cuivre, = 30° p. 351
- Fig. 66 à 69. - Cuivre, 6 =60° p. 351
- Fîg. 70 à 72. - Cuivre. État de la pièce à 7 millimètres d'enfoncement. Charge, 4 300 kilogrammes, 6 = 75° p. 353
- Fig. 73 à 75. - Cuivre, = 60° p. 353
- Fig. 76 à 78. - Cuivre, = 30° p. 354
- Fig 79 à 81. - Cuivre = 45 p. 355
- Fig. 82. - Essais de tranchage du cuivre. Variation des efforts de pénétration P pour diverses valeurs de l'angle d'acuité thêta, Section de ka pièce, 12 x 12 mm p. 355
- Fig. 83. - Essais de tranchage de cuivre. Variations des efforts de pénétration avec l'angle pour diverses valeurs de la pénétration. Section de la pièce : 12 = 12 mm p. 356
- Fig 84. - Tranchage de cuivre. Variations des efforts de pénétration pour diverses valeurs de l'angle d'acuité . Section de la pièce : 15 x 15 mm p. 357
- Fig. 85. - Tranchage de cuivre. Variations des efforts de pénétration avec l'angle pour diverses valeurs de la pénétration. Section de la pièce : 15 x 15 mm p. 358
- Fig. 86. - Tranchage de fer. = 75°. Épaisseurs, 10, 20, 30 mm p. 359
- Fig. 87 à 90. - Tranchage de fer = 75° p. 360
- Fig. 91 à 93. - Tranchage du fer. = 75 p. 360
- Fig. 94 à 96. - Tranchage du fer, 6 = 75° p. 361
- Fig 97 à 105. - Tranchage du fer. = 60°, 45° et 30° p. 362
- Fig. 106. - Tranchage de fer. Section : 22 x 22 mm. Valeurs de : 30, 45, 60, 75° p. 363
- Fig. 107. - Tranchage de fer. Section : 22 x 22 mm p. 364
- Fig. 108 à 110. - Fer rond (27 millimètres de diamètre) p. 365
- Fig. 111. - Tranchage de fer rond de 27 millimètres de diamètre. 6 45° p. 366
- Fig. 112 p. 368
- TABLEAU I p. 393
- 1erESSAI. Température de 20°,5 à 21°, 8 p. 394
- 2e ESSAI. Température de 22°,2 à 24°,0 p. 394
- Fig. 1 b p. 395
- Fig. a p. 395
- Fig. 1 c. - Allongement de 42 millimètres pour l = 150 millimètres p. 396
- 1er ESSAI (fig. 2 a). Température de 23°,0 à 23°,8 p. 397
- 2e ESSAI (fig. 2 b). Température de 24,°5 à 25°,.0 p. 397
- Fig 2 c. - 52 mm. d'allongement sur l = 150 mm p. 399
- Fig. 3 c. - 56 mm. d'allongement sur l = 150 mm p. 399
- 1er ESSAI (fig. 4 a). Température de 18°, 5 à 18°,6 p. 400
- 2e ESSAI (fig. 4b) Température de 18°,8 à 19°,9 p. 400
- Fig. 4 c. - Allongement de 68 m/m pour l = 150 mm p. 402
- TABLEAU III Essais à 100° C p. 404
- TABLEAU IV Essais à 200°C p. 404
- TABLEAU V Essais à 300° p. 406
- TABLEAU VI Essais à 400° p. 406
- Fig. 9 p. 407
- TABLEAU VII Essais à 500° p. 407
- Fig. 10 p. 408
- Fig. 1. - Enfourneur Wellmann et Seaver p. 409
- Fig. 2 à 5. - Enfourneur Wellmann et Seaver. Fonctionnement de la pince p. 410
- Fig. 1, 2 et 3. - Poche de coulée Weimer. Élévation, détail du verrouillage p. 411
- Fig. 4 et 5. - Poche de coulée Weimer. Vue par bout p. 412
- Fig. 6 à 9. - Poche de coulée Weimer. Détail des cylindres basculeurs p. 412
- Fig. 1. - Compresseur Nordberg à robinets Corliss p. 413
- Fig. 2. - Compresseur Nordberg à robinets et soupapes p. 413
- Fig. 3. - Compresseur Nordberg à triple cascade. Élévation p. 414
- Fig. 4. - Compression triple Nordberg. Vue par bout p. 414
- Fig. 5. - Refroidisseur intermédiaire Nordberg p. 415
- Fig. 1 et 2. - Machine soufflante Hoerbiger. Élévation et plan p. 416
- Fig. 3 et 4. - Machine soufflante Hoerbiger. Élévation, plan, vue par bout et coupe transversale par la pompe à air p. 417
- Fig. 5 à 8. - Soupapes de refoulement et d'aspiration p. 418
- Fig. 10. - Détail d'une soupape d'aspiration p. 419
- Fig. 9. - Détail d'une soupape de;refoulement p. 419
- Fig. 13 p. 420
- Fig. 14 et 15 p. 421
- Fig. 16 et 17 p. 421
- Fig. 20 p. 423
- Fig. 1 p. 425
- Fig. 2 p. 425
- Fig. 1. - Perforatrice Fromholt. Élévation p. 448
- Fig. 2. - Perforatrice Fromholt. Plan p. 449
- Fig. 3 et 4. - Perforatrice Fromholt. Montage des tubes p. 450
- Fig. 5. - Détail de la colonne B et de la traverse C p. 451
- Fig. 6. - Perforatrice Fromholt. Détail d'un vérin p. 452
- Fig. 7, 8 et 9. - Perforatrice Fromholt. Détail des colliers E, du bâti G et des coins circulaires F p. 452
- Fig. 10. - Perforatrice Fromholt, photographie de l'ensemble p. 453
- Tig. 11 et 12. - Perforatrice Fromholt. Détail du sertissage des diamants p. 454
- Coupe transversale de la tige. Gross. 96 diam p. 462
- Coupe longitudinale de la tige. (Gross. 100 diam.) p. 463
- Fibres dissociées. (Gross. 100 diam.) p. 464
- Gaines. (Gross. 65 diam.) p. 466
- Pâte d'alfa. (Gross. 180 diam.) p. 467
- Alfa, chiffons et bois chimique. (Gross. 180 Diam.) p. 468
- Alfa, chiffons, bois mécanique. (Gross. 180 Diam.) p. 469
- Fig. 113 à 118. - Tranchage de l'acier p. 483
- Fig. 119. - Tranchage d'acier à outils. Angle d'acuité = 60° p. 484
- Fig. 120 p. 485
- Fig. 121 à 123. - Tranchage de plomb avec deux tranches p. 486
- Fig. 124. - Tranchage de plomb avec deux tranches. Barres de 40 x 40 mm. et de 20 x 20 mm p. 487
- Fig. 125 à 127 p. 488
- Fig. 128 —. - Cisaille à molettes p. 489
- Fig. 129. - Trancheuse à chaud p. 490
- Fig. 130. - Tranchage par mollettes p. 491
- Fig. 131 p. 493
- Fig. 132 p. 493
- Fig. 133 p. 493
- Fig. 134 p. 494
- Fig. 137. - Essais de pénétration d'une molette de 360 millimètres de diamètre p. 497
- Fig. 138. - Efforts de pénétration d'une molette de 37 millimètres de diamètre p. 497
- Fig. 139 p. 501
- Fig. 140. - Variations des efforts P avec les diamètres des molettes pour une même pénétration p. 502
- Fig. 142 à 144 p. 502
- Fig. 145 p. 503
- Fig. 146 p. 503
- Fig. 1. - Attaque par la teinture d'iode; distribution de la ferrite et de la perlite. 100 diamètres p. 506
- Fig.2. - Polissage plan; Veine de scorie brisée. 200 diamètres p. 506
- Microstructure de l'acier employé pour les essais p. 506
- Entaillage sous pression lente par couteau tranchant p. 511
- Fig. 3. - 8 diamètres p. 511
- Fig. 3 bis. - 5 diamètres p. 511
- Fig. 4. - Compression du verre par Leger p. 511
- Fig. 5. - Courbes du niveau; 6,25 diamètres p. 511
- Entaillage par tranchant (pression lente) p. 512
- Fig. 6. - 30 diamètres. Éclairage oblique p. 512
- Fig. 7. - 200 diamètres p. 512
- Fig. 8, —. - (Après attaque) 15 diamètres p. 512
- Entaillage par pression lente avec couteau mousse p. 516
- Fig. 10. - 30 diamètres. Éclairage oblique p. 516
- Fig. 11. - (Après attaque) 15 diamètres p. 516
- Fig. 12. - 250 diamètres p. 516
- Fig. 9. - 8 diamètres p. 516
- Fig. 13. - 5 diamètres p. 519
- Fig. 13 bis. - 5 diamètres p. 519
- Fig. 14. - 5 diamètres p. 519
- Fig. 14 bis. - 5 diamètres p. 519
- Fig. 15. - Entaille au rabot rectifiée par couteau tranchant ; 5 diamètres p. 519
- Fig. 16. - Flexion d'un prisme de verre, d'après Léger p. 520
- Fig. 17. - Étapes successives du pliage d'une barrette non entaillée p. 520
- Fig. 18. - Pliage d'une barrette non entaillée; courbe de niveau; 6,5 diamètres p. 520
- Fig. 19. - Étapes successives du pliage d'une barrette non entaillée; 5 diamètres p. 523
- Fig. 19. - Étapes successives du pliage d'une barrette non entaillée; 5 diamètres p. 524
- Fig. 20. - 5 diamètres p. 526
- Fig. 20 bis. - 5 diamètres p. 526
- Fig. 21. - Pliage d'une barrette entaillée. Acier normal, non fragile; pression lente; 5 diamètres. Courbes de niveau p. 526
- Fig. 22. - Pliage d'une barrette entaillée de cuivre rouge assez fragiIe; pression lente; 6,5 diamètres. Courbes de niveau p. 529
- Fig. 23. - Pliage d'une barrette entaillée d'acier fragile; rupture par choc; 6,5 diamètres. Courbes de niveau p. 529
- Fig. 24 p. 530
- Fig. 25 A p. 531
- Fig. 25 B p. 531
- Fig. 25 C p. 531
- Fig. 26 A p. 532
- Fig. 26 B p. 532
- Fig. 26 C p. 532
- Fig. 25 A bis p. 533
- Fig. 25 B bis p. 533
- Fig. 25 C bis p. 533
- Fig. 26 A bis p. 533
- Fig. 26 B bis p. 533
- Fig. 26 C bis p. 533
- Fig. 27. - 8 diamètres p. 536
- Fig. 28. - 15 diamètres p. 536
- Fig. 29. - Acier schisteux plié après entaille à la scie et attaqué par SO4H2 à 1/5e. 8 diamètres p. 536
- Fig. 30. - Acier normal recuit 2 heures à 900° dans H; 100 diamètres, attaqué par l'iode p. 536
- Fig. 31. - Couteau mousse p. 538
- Fig. 32. - Couteau tranchant p. 538
- Fig. 33. - Acier normal entaillé par un couteau de même gabarit que le trait de scie normal et plié par choc ; 5 diamètres p. 539
- Fig. 34 A. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 0m,20. 8 diamètres p. 542
- Fig. 34 B. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 0m,20. 15 diamètres p. 542
- Fig. 35. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 0m,40. 8 diamètres p. 542
- Fig. 36. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 4 mètres. 8 diamètres p. 542
- Fig. 34 A bis. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 0m,20 p. 543
- Fig. 35 bis. - Mouton de 10 kilogrammes, tombant de 0m,40 p. 543
- Fig. 36 bis. - Mouton de 10 kilogrammes tombant de 4 mètres p. 543
- Fig. 37. - Mouton de 1 kilogramme, tombant de 2 mètres p. 543
- Fig. 38. - Mouton de 1 kilogramme. tombant de 4 mètres p. 543
- Fig. 39. - Diagramme du pliage p. 545
- Fig. 40. - États de la barrette aux différentes phases du pliage. 2,5 diamètres p. 545
- Fig. 41. - 5 diamètres p. 547
- Fig. 1. - Normes pour conduites de 175 millimètres p. 560
- Fig. 2. - Normes pour conduites de 70 millimètres p. 561
- Fig. 1. - Excavateur Hetleseater. Élévation p. 564
- Fig. 2. - Excavateur Hetleseater. Vue par bout p. 565
- Fig. 3 et 4. - Excavateur Hetleseater. Plan du balancier et coupe AB. (Fig. 1.) p. 565
- Fig. 5 et 6. - Excavateur Hetleseater. Élévation du balancier et détail de la pédale 82 p. 566
- Fig. 7, 8 et 9. - Excavateur Hetleseater. Coupe par le pivot. Coupes CD (fig. 7) et EF (fig. 5) p. 567
- Fig. 10, 11 et 12. - Excavateur Hetleseater. Plan du balancier. Coupe G II et détail p. 568
- Fig. 13. - Excavateur Hetleseater. Plan du mécanisme moteur p. 568
- Fig. 14, 15, 16 et 17. - Excavateur Hetleseater. Élévation du mécanisme de levage, détail du renvoi 49 et d'un collet L p. 569
- FIG. 10 p. 570
- FIG. 2 p. 570
- FIG. 3 p. 570
- FIG. 4 p. 570
- Fig. 11. - Laveur de gaz p. 573
- Fig. 13. - Tuyauterie de gaz p. 573
- FIg. 14. - Brûleur à vent chaud p. 573
- Fig. 18. - Machine soufflante p. 573
- Fig. 6. - Profil du haut fourneau, n° 2. — p. 573
- FIG. 15 p. 574
- FIG. 16 p. 574
- FIG. 17 p. 574
- FIG. 19 p. 574
- FIG. 21 p. 575
- FIG. 23 p. 575
- FIG. 24 p. 576
- FIG. 25 p. 576
- FIG. 27 p. 576
- FIG. 29 p. 576
- Fig. 1. - Machine Boucher à fabriquer les bouteilles. Prête à recevoir le verre p. 612
- Fig. 2. - Machine Boucher à fabriquer les bouteilles. Moulage de la bague p. 613
- Fig. 3. - Moulage définitif du fond p. 615
- Fig, 5. - Plan du bâti et du plateau o supportant les fûts p. 621
- Fig. 6. - Vue du moule ébaucheur pendant la compression, l'entonnoir étant enfoncé dans l'orifice de ce moule p. 622
- Fig. 7. - Vue du moule finisseur représenté ouvert dans la position qu'il occupe lorsque la bouteille est terminée p. 622
- Fig. 11. - Détail du pointeau g p. 623
- Fig. 8. - Coupe horizontale du moule finisseur p. 623
- Fig. 9 et 10. - Détail du plateau o et du collier k' p. 623
- TABLEAU I. Acidité. Vache A p. 654
- TABLEAU II. Acidité. Vache A p. 655
- TABLEAU III. Acidité. Vache B p. 656
- TABLEAU IV. Acidité. Vache B p. 657
- TABLEAU V. Densité. Vache A p. 659
- TABLEAU VI. Densité. Vache A p. 660
- TABLEAU VII. Densité. Vache B p. 661
- TABLEAU VIII. Densité. Vache B p. 662
- TABLEAU IX Densité. Mélanges de laits p. 663
- TABLEAU X. Densité. Mélanges de laits p. 663
- Fig. 2. - Épuration de la Gutehoffnungshütte. Plan. A'B, amenée des gaz à l'épurateur N, d'où il passe par C D, le laveur E, le gazomètre J et K aux moteurs à gaz M de 25 et 600 chevaux p. 694
- Fig. 3 et 4. - Épuration de la Gutehoffnungshütte. Conduites des Gaz p. 695
- Fig. 5. - Laveurs E (fig. 2). A. Coke p. 695
- Fig. 6. - Épurateur à sciure de bois. A et E, admissions et sorties des gaz. C, grilles en bois. D, attaches. E, vanne. F, purge d'eau p. 696
- Fig. 7. - Épuration de Donnermarkhutte p. 697
- Fig. 8. - Épuration Korting p. 698
- Fig. 9. - Épuration de Friedenshutte p. 698
- Fig. 10. - Épurateurs à sciure de bois de la Friedenshülte p. 699
- Fig. 11. - Épurateurs à sciure de Friedenshütte. Ensemble de l'installation p. 700
- Fig. 12. - Installations de Differdange p. 701
- Fig. 13. - Ventilateur d'essai de Dudelange p. 702
- Durées du fonctionnement et des arrêts des moteurs à gaz de hauts fourneaux de Differdange p. 704
- Durées de fonctionnement et des arrêts des moteurs à gaz de hauts fourneaux de Differdange (suite) p. 705
- Fig. 14. - Moteurs Otto de 300 chevaux p. 708
- Fig. 15 et 16. - Installation des moteurs à Differdange p. 709
- Fig. 17. - Moteur Otto de 500 chevaux et soufflerie p. 709
- Fig. 18. - Soupapes du moteur Otto de 500 chevaux p. 710
- Fig. 19. - Moteur Otto de 500 chevaux à la Gutehoffnungshütte p. 710
- Fig. 20. - Moteur Otto de la Gutehoffnungshütte. Plan p. 711
- Fig. 21 et 22. - Moteur Otto de 60 chevaux p. 712
- Fig. 23 à 27. - Soufflerie de Seraing p. 712
- Fig. 28. - Moteur à gaz tandem de 1200 chevaux. Coupe par un cylindre p. 713
- Fig. 29 et 30. - Moteur Von Oechelhauser avec soufflerie p. 713
- Fig. 33 à 35. - Soupape Stumpf Riedler pour soufflerie à grande vitesse p. 715
- Fig. 36 à 39. - Soupape Stumpf Riedler pour soufflerie à grande vitesse p. 716
- Fig. 40 à 45. - Soufflerie Hoerbiger et détail des soupapes de refoulement et d'aspiration p. 717
- Fig. 46 et 47. - Soufflerie Hoerbiger avec soupapes annulaires p. 718
- Fig. 48. - Soufflerie à soupapes d'aspiration et de refoulement superposées. Fig. 49. — Soupapes lamellaires Hoerbiger p. 719
- Fig. 50 et 51. - Moteurs à gaz de haut fourneau avec dynamo de 1200 chevaux p. 720
- Fig. 1. - Machine Curtis à faire le métal déployé. Plan. (1). Voir Bulletin de la Société d'Encouragement, mars 1901 p. 721
- Fig. 2. - Machine Curtis. Élévation p. 722
- Fig. 8, 9 et 10. - Machine Curtis. Détail du déploiement p. 723
- Fig. 5 et 6. - Machine Curtis. Détail des disques p. 724
- Fig. 7. - Machine Curtis. Détail de l'extenseur p. 724
- Fig. 1 et 4. - Chargeur de haut fourneau Kennedy. Ensemble et détail de la fermeture p. 725
- Fig. 2 et 5. - Chargeur Kennedy. Coupe verticale et détail de la manœuvre de la cloche p. 726
- Fig. 1 p. 728
- Fig. 2 p. 728
- Fig 3 p. 728
- Fig. 1. - Transmission Roger de Montais. Photographie de l'appareil expérimental p. 747
- Fig. 2. - Transmission Roger de Montais. (Plan.) p. 748
- Fig. 3. - Transmission Roger de Montais. Coupe CD (fig. 1) agrandie p. 749
- Fig. 1. - Poste de secours. Vue extérieure p. 754
- Fig. 2. - Poste de secours. Tableaux et pharmacie p. 755
- TABLEAU XI. Matière grasse p. 100. Vache A p. 793
- TABLEAU XII. Matière grasse p. 100. Vache A p. 794
- TABLEAU XIII. Matiere grasse p. 100. Vache B p. 795
- TABLEAU XIV. Matière grasse p. 100. Vache B p. 796
- TABLEAU XVI. Matière grasse p. 100. Mélanges de laits p. 797
- TABLEAU XV. Matière grasse p. 100. Mélanges de laits p. 797
- TABLEAU XVII. Extrait sec p. 100. Vache A p. 799
- TABLEAU XVIII. Extrait sec p. 100. Vache A p. 800
- TABLEAU XVIII a. Extrait sec, matière grasse déduite p. 100. Vache A p. 801
- TABLEAU XVIII a'. Extrait sec, déduction faite de la matière grasse. Vache A p. 802
- TABLEAU XIX. Extrait sec p. 100. Vache B p. 803
- TABLEAU XX al. Extrait sec, déduction faite de la matière grasse. Vache A p. 804
- TABLEAU XX. Extrait sec p. 100. Vache B p. 804
- TABLEAU XX a. Exrait sec p. 100 (matière grasse déduite). Vache B p. 805
- TABLEAU XXI. Extrait sec p. 100. Mélanges de laits p. 806
- TABLEAU XXII. Extrait sec p. 100. Mélanges de laits p. 806
- TABLEAU XXII a'. Extrait sec, déduction faite de lamatière grasse. Mélanges de laits p. 807
- TABLEAU XXII a. Extrait sec p. 100 (Matière grasse déduite). Mélanges de laits p. 807
- TABLEAU XXIII. Rapport M. g./Ex. S.Vache A p. 809
- TABLEAU XXV. Rapport M. g./Ex. S. Vache B p. 810
- TABLEAU XXIV. Rapport M. g./Ex. S.Vache A p. 811
- TABLEAU XXVI. Rapport M. g./Ex. S.Vache B p. 811
- TABLEAU XXVIII. Rapport M. g./Ex. s.Mélanges de laits p. 812
- TABLEAU XXVII. Rapport M. g./Ex. S.Mélanges de laits p. 812
- TABLEAU XXIX. Marche comparative des éléments. Vache A p. 813
- TABLEAU XXX. Marche comparative des éléments. Vache B p. 813
- TABLEAU XXXI. Marche comparative des éléments. Mélanges de laits p. 814
- TABLEAU XXXII. Quantités de lait par semaine. Vache A p. 815
- TABLEAU XXIII. Quantités de laits par semaine. Vache A p. 816
- TABLEAU XXXIV. Quantités de lait, par traite [1]. Vache A p. 817
- TABLEAU XXXV. Quantités de lait, par traite [2]. Vache A p. 818
- TABLEAU XXXVI. Quantités de lait, par traite [3]. Vache A p. 819
- TABLEAU XXXVII. Quantités de lait, par traite [4]. Vache A p. 820
- TABLEAU XXXVIII. Maxima et minima tirés des essais journaliers. Vache A p. 821
- TABLEAU XXXIX. Quantités de lait par semaine. Vache B p. 822
- TABLEAU XL. Quantités de lait par semaine. Vache B p. 823
- TABLEAU XLI, Quantités de lait, par traite [1]. Vache B p. 824
- TABLEAU XLII. Quantités de lait, par traite [2]. Vache B p. 825
- TABLEAU XLIII. Quantités de lait, par traite [3]. Vache B p. 826
- TABLEAU XLIV. Quantités de lait, par traite [4]. Vache B p. 827
- TABLEAU XLV. Quantités de lait, par traite [5]. Vache B p. 828
- TABLEAU XL VI. Maxima et minima tirés des essais journaliers. Vache B p. 829
- TABLEAU XLVI. Poids total d'extrait sec par semaine [1]. Vache A p. 830
- TABLEAU XLVI. Poids total de la matière grasse par semaine [2]. Vache A p. 831
- TABLEAU XLVI. Vache B. Poids total d'extrait et de matèire grasse par semaine [3] p. 832
- Fig. 1 p. 836
- Fig. 2 p. 837
- Fig. 140. - Dupuy-de-Lôme p. 839
- Fig. 141. - Dupuy-de-Lôme p. 839
- Fig. 142. - Amiral Charner p. 841
- Fig. 143. - Chanzy p. 842
- Fig. 145. - Bruix p. 843
- Fig. 147. - Jeanne-d'Arc p. 845
- Fig. 148. - Desaix p. 849
- Fig. 149. - Tage p. 851
- Fig. 150. - Cecille p. 852
- Fig. 151. - Cécille p. 853
- Fig. 152. - Guichen p. 855
- Fig. 153. - Châteaurenaull p. 856
- Fig. 155. - Chasseloup-Laubat p. 858
- Fig. 156 —. - Suchet p. 858
- Fig. 157. - Troude, croiseur de vitesse p. 861
- Fig. 1. - Aciérie de Barrow. Plan du Bessemer p. 863
- Fig. 2. - Aciérie de Barrow. Coupe transversale du Bessemer p. 864
- Fig. 3. - Aciérie de Barrow. Manutention des lingots p. 865
- Fig. 4. - Aciérie de Barrow. Extracteur de lingots p. 866
- Fig. 5. - Aciérie de Barrow. Puits à réchauffer. Coupe transversale p. 867
- Fig. 6. - Aciérie de Barrow. Puits à réchauffer. Coupe longitudinale p. 868
- Fig. 7. - Aciérie de Barrow. Pinces à lingot p. 868
- Fig. 1 à 4. - Presse Krupp à plaques. Ensemble et détail du mandrin 4 p. 869
- Fig. 5 à 19. - Presse Krupp. Détails p. 870
- Fig. 1 à 8. - Presse à feuilles David p. 871
- Fig. 9 à 13. - Presse David. Détail de filières p. 871
- Fig. 1 et 2. - Locomotive de l'Illinois central, à foyer Vanderbilt p. 872
- Fig. 3 et 4. - Foyer Vanderbilt. Coupes de la chaudière à l'avant et au foyer, et vue par bout au foyer p. 873
- Fig. 5 et 6. - Locomotives Vanderbilt, vue par bout et coupe transversale du tender p. 873
- Fig. 1. - Essai de crapaudine à billes p. 874
- Fig. 2 p. 874
- Fig. 3 p. 874
- Fig. 4 p. 874
- Fig. 5 p. 875
- Puissances absorbées par les butées ou crapaudines à billes sous différentes charges (en livres anglaises de 0kg,454) p. 876
- Fig. 1,2 et 3 p. 877
- TABLEAU I p. 877
- TABLEAU II p. 879
- Fig. 4. - Essais du tableau n° 3 p. 880
- TABLEAU III Essais dans le sens vertical (fig. 4) p. 881
- Fig. 5. - Essais du tableau n° 4 p. 882
- TABLEAU IV (Diagramme fig. 5) p. 883
- TABLEAU V p. 884
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