Bulletin de la Société d'Encouragement pour l'Industrie Nationale
- PAGE DE TITRE (Première image)
- Fig. 1 p. 13
- Fig. 1. - Lagosse coupe M. O, P. Q, fig. 2 p. 19
- Fig. 2. - Chaudière Lagosse. Coupes transversales U, V, X, Z et T, V, U, fig. 1) p. 20
- Fig. 3. - Chaudière Lagosse. Demi-vues de face et d'arrière p. 22
- Fig. 4. - Chaudière Lagosse. Demi-coupes horizontales A, B, C, D et E, F, G (fig. 2 et 1 p. 24
- Fig. 5. - Chaudière Lagosse. Détail du sertissage d'un tube p. 24
- Fi5. 259 p. 28
- Fig. 254 à 259, et 276 p. 28
- Fig. 254 p. 28
- Fig. 255 p. 28
- Fig. 256 p. 28
- Fig. 257 p. 28
- Fig. 258 p. 28
- Fig. 276 p. 28
- Fig. 260 à 262 p. 29
- Fig. 260 à 275. - Influence du jeu de la matrice sur la correction du trou p. 29
- Fig. 266 à 268 p. 29
- Fig. 269 à 271 p. 29
- Fig. 272 à 274 p. 29
- Fig. 275 p. 29
- Fig. 272 à 274 p. 30
- Fig. 277 et 278 p. 31
- Fig. 279-280 p. 32
- Fig. 281. - Boite à poinçonner p. 34
- Fig. 282 à 284. - Formes diverses des débouchures p. 34
- Fig. 285, 288 et 289. - Zone de fin de rupture p. 34
- Fig. 286 et 287. - Poinçonnage de caoutchouc p. 35
- Fig. 290 291 et 292 p. 35
- Fig. 293 à 295. - Fer p. 35
- Fig. 296 à 030 p. 36
- Fig. 301 à 306 p. 36
- Fig. 307 et 308, 311 à 313. - Acier doux p. 37
- Fig. 309, 310, 314 et 315 p. 37
- Fig. 316 et 317 p. 38
- Fig. 318. - Poinçonnage de fer aigre. Diamètre du poinçon 40mm. Épaisseur de la pièce a = 15mm p. 38
- Fig. 319 àà 323 p. 39
- Fig. 324 et 325 p. 40
- Fig. 326 p. 40
- Fig. 327 à329 p. 41
- Fig. 330 et 331 p. 41
- Fig. 332 p. 42
- Fig. 333 p. 42
- Fig. 334 et 335 p. 42
- Fig. 336. - Poinçon annulaire p. 43
- Fig. 337 à 340. - Poinçonnage de plomb p. 44
- Rapprochement des outils = 12 mm p. 44
- Rapprochement des outils = 17 mm p. 44
- Rapprochement des outils = 3 mm p. 44
- Fig. 341. - Poinçonnage de plomb. Diamètre du poinçon 20 mm., de la matrice 21m,5. Épaisseur 20 mm p. 45
- Fig. 342 à 346. - Poinçonnage d'une barrette de plomb p. 46
- Fig. 347 à 352 p. 49
- Fig. 353. - Pénétration d'un poinçon de 11 mm. de diamètre dans un bloc de fer de 90 mm. de diamètre p. 50
- Fig. 354 et 355 p. 51
- Fig. 356 à 358. - Poinçonnage de caoutchouc souple p. 52
- Fig. 359 à 365 p. 53
- Fig. 366 p. 55
- Fig. 367 p. 56
- Fig. 368 à 375. - Poinçonnage progressif d'acier très doux p. 57
- Fig. 376 à 383. - Poinçonnage progressif de fer doux misé p. 58
- Fig. 384. - Poinçonnage de fer misé p. 61
- Fig. 385. - Essais de poinçonnage sous épaisseurs variables p. 63
- Fig. 386. - Efforts maxima de poinçonnage de fer relatifs à des épaisseurs et à des diamètres différents p. 64
- Fig. 387. - Efforts maxima de poinçonnage de fer relatifs à des épaisseurs et à des diamètres différents p. 65
- Fig. 388. - Energies de poinçonnage de fer relatives à des épaisseurs et à des diamètres différents p. 66
- Fig. 389. - Énergies de poinçonnage de fer relatives à des épaisseurs et à des diamètres différents p. 67
- Fig. 390. - Poinçonage de fer. Energies par millimètres carré de section pour différents diamètres et différentes épaisseurs p. 68
- Fig. 391. - Poinçonnage de fer. Énergies par millimètre carré de section pour différents diamètres et différentes épaisseurs "1 p. 69
- Fig. 392. - Poinçonnage de fer. Énergies par millimètre cube de débouchure p. 69
- Fig. 393. - Énergies par millimètre cube de débouchure p. 70
- Fig. 394 à 401 p. 71
- Fig. 401 bis. - Poinçonnage de fer en. faisant varier le diamètre d' de la matrice. Diamètre du poinçon d = 16 mm. Épaisseur a = 5 mm p. 71
- Fig. 402. - Poinçonnage de fer, en faisant varier le diamètre d' de la matrice. Diamètre du poinçon = 16 mm. Épaisseur de la pièce 10 mm p. 72
- Fig. 403. - Poinçonnage de fer en faisant varier le diamètre de la matrice. Variation des efforts maxima avec le jeu p. 73
- Fig. 404 à 407. - Poinçonnage d'une barrette de fer misé p. 74
- Fig. 408 p. 74
- Essais de compression p. 85
- Fig. 1. - Type de tous les métaux de la classe 1. Grains cristallins d'aspect polygonal. Les conditions d'échauffement et de refroidissement étant les mêmes, la dimension des grains s'accroit avec la teneur en phosphore[...] p. 86
- Fig. 2. - Métal sans carbone contenant 0,8 p. 100 de phosphore; un peu d'oxyde de fer forme des globules et des cloisons incomplètes autour des grains. Échantillon lavé fortement avec une solution de 20 p[...] p. 86
- Fig. 3. - Métal contenant 1,8 p. 100 de phosphore ; la figure représente en partie trois grains cristallins contigus ; Fe3P forme les cloisons qui séparent ces grains et remplit, avec un peu d'eutectique[...] p. 88
- Fig. 4. - Métal contenant environ 8 p. 100 de phosphore. Le squelette de cristaux arboriformes renferme environ 1,7 p. 100 de phosphore; la masse fondamentale nacrée est de l'eutectique renfermant 10[...] p. 88
- Fig. 5. - Lingot contenant 10,2 p. 100 de phos phore et 89,8 p. 100 de fer. C'est de l'eutectique phosphore-fer qui n'a qu'un point critique à 980° environ. Échantillon lavé à l'acide azotique. Grossissement : 280 p. 88
- Fig. 6. - Lingot contenant 11,07 p. 100 de phosphore et 88,9 p. 100 de fer; la figure représente des sections de cristaux idiomorphiques rhombiques ou obliques formés de Fe3P et entourés d'une masse fondamentale d'eutectique[...] p. 89
- Fig. 7. - Lingot contenant 15,15 p. 100 de phosphore; la figure représente des grains cristallins de Fe3P entourés d'eutectique. Grossissement : 80 p. 89
- Fig. 1 p. 99
- Fig. 2. - Émissivité dans l'air. E × 106 = 403 p 0.56 + 1,63 p 0.21 p. 100
- Fig. 3. - Émissivité dans l'hydrogène. E × 106 = 2 750 p 0.25 + 1.88 p 0.36 p. 100
- Fig. 4. - Émissivité dans l'acide carbonique. E x 106 = 207 p 0.82 + 1.5 p 0.33 p. 101
- Fig. 5. - Variation de l'émissivité dans l'air avec la pression p. 102
- Appareil de M. Brüll pour l'étude de la circulation dans les chaudières à tubes d'eau p. 105
- Fig. 1. - Machine Ostergren à liquéfier l'air. Ensemble p. 108
- Fig. 2. - Machine Ostergren. Plan p. 108
- Fig. 3 et 4. - Machine Ostergren. Détail d'un détendeur p. 109
- Fig. 5 à 8. - Machine Ostergren détail d'un détendeur p. 110
- Fig. 5 p. 110
- Fig. 6 p. 110
- Fig. 7 p. 110
- Fig. 8 p. 110
- Fig. 9. - Machine Ostergren. Détail de l'extracteur p. 111
- Fig. 1. - Courbe de l'Aermotor, n° 27, de 3m,63 de diamètre p. 113
- Fig . 2. - Aermotor de 4m,80 p. 116
- Fig. 3. - Aermotor de 4m,80 p. 116
- Fig. 4. - Aile de l'Aermolor de 4m,80 p. 116
- Fig. 10. - Courbes du Little Giant p. 117
- Fig. 5 p. 117
- Fig. 6 p. 117
- Fig. 7 p. 117
- Fig. 8. - Moulin LittleGrant p. 118
- Fig, 9. - Plan de la roue du Little Grant p. 118
- Fig.11 p. 120
- Fig. 12 p. 120
- Fig. 1 p. 121
- Fig. 2. - Roues nv 1 et 2 du tableau p. 121
- Fig. 3. - Roue n° 3 p. 121
- Fig 4. - Rupture de la roue n° 3 p. 122
- Fig. 5 et 6. - Roue n° 7 p. 123
- Fig. 7 et 8. - Roue n° 9 p. 123
- Fig. 9 et 10. - Roue n° 10 p. 124
- Fig. 11. - Roue n° 13 p. 125
- Fig. 12. - Roue n° 15 p. 125
- Fig. 1 p. 127
- Fig. 2 p. 128
- Fig. 3. - (Wealth, richesse. Wages, salaires.) p. 129
- Fig. 4 p. 129
- Fig. 1. - Bec Préféré de la Société la Continentale nouvelle p. 152
- Fig. 2. - Bec de la Société des Lampes Regina p. 152
- Fig. 3. - Bec 1900 de la Sociélé la Continentale Nouvelle p. 153
- Fig. 4. - Bec Simplex construit par MM. Pomeyrol et Soupiron p. 153
- Fig. 5. - Bec Washington p. 154
- Fig. 6. - Bec Komfeld construit par la Société la Washinglon p. 155
- Fig. 1. - Bec Monopol construit par M. Delamotle p. 156
- Fig. 8. - Bec Hanlz p. 157
- Fig. 10. - Bec Lundi p. 159
- Fig. 9. - Bec Denayrouse p. 159
- Fig. 11. - Bec Decamps (Brevet Lccomte) p. 160
- Fig. 12. - Bec Alinol p. 160
- Fig. 13. - Réchaud le Poto p. 162
- Fig. 14. - Réchaud Decamps (Brevet Lecomte) p. 163
- Fig. 15. - Réchaud Le Bluet construit par M. Fouilloud p. 164
- Fig. 16. - Réchaud Le Réglable construit par M. Barbier p. 167
- Fig. 17. - Chalumeau à braser construit par M p. 169
- Fig. 18. - Fer à repasser construit par M. Winlenberyer p. 170
- Consommation des Lampes. (Essais de M. Couderchon) p. 172
- Consommation des appareils divers. Essais de M. Lindet p. 174
- Consommation des poêles. Essais de M. Grouvelle p. 174
- Consommation des réchauds. Essais de M. Villard p. 174
- Fig. 1. - Destructeur Fryer p. 182
- Fig. 2. - Destructeur Horsfall p. 183
- Fig. 3. - Destructeur Horsfall p. 183
- Fig. 4. - Destructeur Warner p. 184
- Fig. 5. - Destructeur Beamon et Deas p. 184
- Fig. 6. - Destructeur Beamau et Deas. Plan-coupe p. 185
- Fig. 7. - DestructeurMeldrum p. 186
- Tableau de la force théorique du tirage, l'air extérieur étant à 15°, 5 C., et l'air chaud intérieur à 305° C p. 191
- Fig. 8. - IncinérateurThackeray p. 202
- Fig. 9. - Incinérateur Thackeray, plan-coupe p. 202
- Fig. 10. - Réducteur Holthaus p. 213
- Fig. 11. - FourSemet-Solvay p. 215
- Fig. 1 p. 226
- Fig. 2 p. 227
- Fig. 191. - Sinope p. 231
- Fig. 192. - Sinope p. 231
- Fig. 193. - Nicolas-Ier p. 233
- Fig. 194. - Nicolas-Ier p. 233
- Fig. 195. - Trois-Saints p. 234
- Fig. 196. - Sissoî-Veliky p. 236
- Fig. 197. - Sissoï-Veliky p. 237
- Fig. 198. - Petropavlosk p. 238
- Fig. 199. - Poltava p. 239
- Fig. 200. - Retvizan p. 241
- Fig. 201. - Retvizan p. 242
- Fig. 202. - Tsarevitch p. 244
- Fig. 203. - Tsarevitch p. 244
- Fig. 204. - Borodino p. 246
- Fig. 205. - Nahimoff p. 249
- Fig. 20G. - Nahimoff p. 249
- Fig. 207. - Rurik p. 251
- Fig. 208. - Rurik p. 251
- Fig 209. - Rossia p. 252
- Fig. 210. - Gromoboi p. 254
- Fig. 211. - Bayan p. 255
- Fig. 212. - Sviellana p. 257
- Fig. 213. - Waryag p. 259
- Fig. 214. - Waryag p. 259
- Fig. 215. - Bogatyr p. 260
- Fig. 216. - Novik p. 261
- Fig. 1 p. 263
- Fig. 3 p. 265
- Fig. 1. - Grossissement 104 en diamètre. Cu 74,5 p.100, Fe 25,2, après polissage, plaques blanches du constituant fer-cuivre etnoires de cuivre-fer p. 270
- Fig. 2. - Grossissement 104. Cu 53 p. 100, Fe 46,3 polissage, parties blanches constituant de fer-cuivre et noires de cuivre-fer p. 270
- Fig. 3. - Grossissement 104. Cu 20,5, Fe polissage. Les parties blanches sont le constituant fer-cuivre et les noires le consituant cuivre-fer p. 271
- Fig. 4. - Grossissement 104. Cu 10 0,0, Fe 80,6 chauffé ; constituants de fer-cuivre blanc et de cuivre, fer noir, montrant l'aspect des grains cristallins plus riches en fer au centre qu'aux bords p. 271
- Fig. 5. - Grossissement 101. Cu 7.64 p. 100, Fe 89. C 2,30, Si 0,04, attaqué par l'iode. Enveloppes à bandes de cémentite. Zigzags noirs de martensite ; plaques blanches d'austenite p. 272
- Fig. 6. - Jonction de deux couches de 50 p. 100 Fe et 50 p. 100 d'alliage de cuivre. Attaque à l'acide azotique. La couche inférieure est de l'alliage cuivre-fer et la supérieure de l'alliage fer-cuivre-carbone p. 272
- Fig. 1. - Station de la Waterside. Coupe transversale p. 277
- Fig. 2. - Station de la Walerside. Plan p. 278
- Fig. 3. - Station de la Waterside. Coupe transversale p. 279
- Fig. 4. - Station de la Walerside. Manutention des charbons p. 280
- Fig. 5. - Station de la Walerside. Détail de la grue du quai p. 280
- Fig. 5 bis. - Station de la Walerside. Coupe transversale d'une chaudière p. 281
- Fig. 6. - Station de la Walerside. Vue de face des surchauffeurs p. 282
- Fig. 7. - Station de la Walerside. Détail de tuyauterie p. 282
- Fig. 8. - Station de la Walerside. Haut de la cheminée p. 283
- Fig. 9. - Station de la Walerside. Détail d'un bac d'alimentation p. 283
- Fig. 10. - Station de la Walerside. Élévation et plan des tuyauteries p. 284
- Fig. 11. - Station de la Walerside. Élévation et plan de la tuyauterie (suite de la figure 10) p. 285
- Fig. 12. - Station de la Waterside. Détail de la tuyauterie des machines p. 286
- Fig. 1 et 2 p. 288
- Fig.4 p. 289
- Fig. 5 p. 290
- Fig. 6 p. 290
- Fig. 7 p. 291
- Fig. 1, 2 et 3 —. - Types de jauges limites p. 292
- Fig. 4. - Dressage d'un banc de tour à la fraiseuse raboteuse p. 293
- Fig. 5. - Tour àChucker p. 294
- Fig. 6 p. 295
- Fig. 7. - Jig pour perceuse p. 296
- Fig. 8 p. 297
- Fig. 9. - Table à outils p. 298
- Fig. 1 p. 329
- Fig. 1 p. 339
- Fig. 2 p. 339
- Fig. 3. - Rupture d'un disque de paillon de 0mm, 10 d'épaisseur p. 341
- Fig. 4. - Rupture d'un disque de fer-blanc de 0mm,10 d'épaisseur p. 342
- Fig. 5. - Déchirure en V d'une rondelle en toile p. 343
- III. - Toiles p. 344
- Fig. 6. - Déchirure en boutonnière p. 345
- IV. - Papiers p. 346
- Fig. 7. - Déchirure triangulaire d'une rondelle de cuivre recuit de 0mm,02 d'épaisseur p. 348
- V. - Feuilles de métal p. 349
- Fig. 1. - Chaudière à foyer Woollen, type de 1877 p. 358
- Fig. 2. - Chaudière à loyer Wootten, second type. On remarquera que l'échelle des longueurs a été réduite parallèlement à l'axe pour les viroles du corps cylindrique p. 359
- Fig. 3. - Chaudière à foyer Wootten, troisième type p. 359
- Fig. 4. - Chaudière à foyer Wootten, dernière disposition p. 360
- Fig. 5. - Foyer Wootten, dernière disposition : coupe transversale p. 361
- Fig. 68 p. 377
- Fig. 69 p. 377
- Fig. 70. - Plan d'ensemble de l'appareil Michelson p. 380
- Fig. 71. - Appareil partie optique extérieure p. 381
- Fig. 72. - Appareil Miehelsmi, intérieur p. 382
- Fig. 73. - Dispositif servant à déplacer simultanément les faisceaux à l'entrée et à la sortie de l'appareil p. 383
- Fig. 74. - Étalon Michelson p. 384
- Fig. 75. - Étalon Michelson sur son support p. 384
- Fig 16. - Appareil Michelson, vu de face ; détail des pièces intérieures p. 385
- Fig. 77. - Appareil Michelson; plan de détail p. 386
- Fig. 78. - Organe pour le déplacement des franges p. 387
- Fig. 70 p. 389
- Fig. 80 p. 389
- Fig. 81 p. 391
- Fig. 82. - Détermination d'une échelle divisée au moyen d'un procédé interférenciel p. 395
- Fig. 1. - Fonte blanche p. 404
- Fig. 2. - Fonte n° 2 chauffée à 1000° (simple polissage) p. 404
- Fig. 3. - Fonte n° 3 chauffée à 1 000° (simple polissage) p. 404
- Fig. 4. - Fonte n° 5 chauffée à 1 000° (simple polissage) p. 404
- Fig. 5. - Fonte n° 5 chauffée à 800° (simple polissage) p. 405
- Fig. 6. - Ferrite et graphite p. 405
- Fig. 7 p. 406
- Fig. 8. - Barre d'acier doux plongée dans de l'eutectique en fusion, section du métal refroidi montrant la dissolution partielle de la barre. La partie foncée de la figure représente la barre d'acier avec la bande blanche de solution de phosphure dans le fer que traversent les courants de Fe3P; au-dessous on aperçoit la structure des métaux de la classe II. Grossissement : 80 p. 411
- Fig. 10. - Portion de l'échantillon de la figure précédente vu à un plus fort grossissement. On peut remarquer la structure frangée de la perlite et l'aspect haché de l'eutectique. Grossissement : 280 p. 412
- Fig. 9. - Lingot contenant 1,74 p. 100 de phosphore et 0,18 p. 100 de carbone. Les bandes noires sont de la perlite, les parties nacrées qu'elles enclosent sont de l'eutectique phosphoreux, la masse fondamentale blanche est une solution solide de phosphure de fer dans le fer. Grossissement : 48 p. 412
- Fig. 11. - Lingot contenant 1,7 p. 100 de phosphore et 1,4 p. 100 de carbone. L'échantillon poli a été chauffé de manière à donner une teinte jaune pâle à l'eutectique. la bande foncée est du carbure de fer; les grains de perlite étaient bleus avec des raies brunes de cémentine. Grossissement 280 p. 414
- Fig. 12. - Métal contenant 6 p. 100 de phosphore et 1,6 p. 100 de carbone ; la figure montre les sections claires des plaques de cémentine, la masse fondamentale formée d'eutectiques et les taches noires de perlite. Grossissement : 80 p. 417
- Fig. 13. - Acier lentement refroidi provenant de la tôle d'un four Martin en réparation et contenant 1,2 p. 100 de carbone et 1,3 p. 100 de phosphore. La coupe fut d'abord lavée à l'acide pour foncer la perlite puis chauffée jusqu'à rendre jaune pâle la partie extérieure des cloisons. La figure montre en blanc l'interieur des cloisons qui est du phosphure de fer; en demi-teinte, la portion marginale extérieure des cloisons, qui est de la cémentite ; en noir, la perlite. Grossissement : 200 p. 417
- Fig. 1 à 6 p. 435
- Fig. 1. - Régulateur de pression Foster de 80 millimètres p. 438
- Fig. 2. - Régulateur Foster de 300 millimètres p. 439
- Fig. 3 à 5. - Diaphragmes Foster p. 439
- Fig. 6. - Régulateur Foster à basse pression p. 440
- Fig. 7. - Régulateur Foster à basse pression p. 440
- Fig. 8. - Régulateur de sûreté Foster p. 441
- Fig. 1 et 2. - Surchauffeur Schmidt. — Fig. 3 p. 442
- Fig. 4 et 5 p. 443
- Fig. 6. - Tiroir protégé p. 443
- Fig. 7 à 11 p. 444
- Fig. 7 et 8. - Piston p. 444
- Fig. 9. - Tiroir à boîte réchauffée p. 444
- Fig. 12 et 14 p. 445
- Fig. 13 p. 446
- Fig. 15 p. 446
- Fig. 17 p. 446
- Fig. 19 p. 446
- Fig. 16 et 18 p. 447
- Fig. 1 p. 465
- Fig. 2 p. 470
- Fig. 3 p. 471
- Fig. 4 p. 472
- Fig. 5 p. 473
- Fig. 6 p. 474
- Fig. 1 p. 475
- Fig. 8 p. 476
- Fig. 9 p. 481
- Fig. 10 p. 484
- Fig. 11 p. 485
- Fig. 12 p. 486
- Fig. 13 p. 487
- Fig. 14 p. 489
- FIG. 1. - Machine à essayer Delaloé p. 492
- Fig. 2 p. 495
- TABLEAU INDIQUANT : 1° Les allongements de 2 en 2 millimètres jusqu'à la charge de 400 kilogrammes ; 2° l'allongement permanent après décharge et retour à zéro ; 3° l'allongement graduel de 2 en 2 millimètres jusqu'à rupture de 31 éprouvettes prélevées sur un cuir de boeuf tanné p. 496
- Photographie n° 2. Cuir de boeuf tanné à l'écorce p. 498
- Graphiques des 31 Eprouvettes prélevées sur le cuir entier (fig. 2) p. 499
- Photographie n° 3. Cuir de boeuf tanné à l'écorce, avec éprouvettes reconstituées p. 506
- Photographie n° 4 p. 507
- Photographie n° 3. Jonctions de courroies simples, cuir tanné p. 510
- TABLEAU INDIQUANT : (Photographie n° 3) 1° les allongements et charges jusqu'à la rupture des neuf jonctions de courroies ; 2° l'allongement après décharge et retour à zéro ; 3° l'allongement graduel de 5 en 5 millimètres jusqu'à rupture p. 512
- Graphiques de la 1re Série. Nos 1, 2, 3 cuir tanné. - Jonctions collées. (Photographie n° 5.) p. 514
- Graphiques de la 2e Serie. Nos 4, 5, 6. Cuir tanné. - Jonctions collées et cousues p. 515
- Graphiques de la 3e Série. Nos 7, 8, 9. Cuir tanné. - Jonctions assemblées par divers procédés p. 516
- PHOTOGRAPHIE n° 6 p. 518
- Photographie n° 7 p. 519
- Photographie n° 8. Courroie à talons en cuir tanné p. 523
- Tableau marquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de trois éprouvettes courroies à talons, cuir tanné p. 525
- Graphiques des Courroies à talons p. 526
- Photographie n° 9 p. 527
- Photographie n° 10 p. 528
- Photographie n° 11 p. 530
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture des courroies doubles, cuir tanné (photographie n° 11) p. 532
- Graphique des Courroies doubles cuir tanné (photographie n° 11) p. 533
- Photographie n° 12 p. 534
- Photographie n° 13 p. 537
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture des courroies triples, cuir tanné (photographie n° 13) p. 539
- Graphiques des Courroies triples cuir tanné (photographie n° 14) p. 540
- Photographie n° 14. Courroie double, cuir tanné, renforcée intérieurement de cuir vert perforé p. 541
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de la Courroie double cuir tanné, renforcée intérieurement de cuir vert perforé. (Photographie n° 14.) p. 542
- Courroie double cuir tanné renforcée intérieurement de cuir vert perforé p. 543
- Photographie n° 15. Courroies à talons, renforcées intérieurement de cuir vert perforé p. 545
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de la Courroie à talons cuir tanné, renforcée intérieurement de cuir vert perforé.(Photographie n° 15.) ALLONGEMENTS RELEVES SUR 800 MILLIMETRES DE LARGEUR p. 546
- Courroie à talons cuir tanné renforcée intérieurement de cuir vert perforé p. 547
- Photographie n° 16. Courroies en cuir sur champ p. 548
- Tableau comparatif indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de courroie en cuir sur champ et de courroie cuir double renforcée de cuir vert p. 549
- Courroie cuir double renforcée intérieurement de cuir vert. - Courroie en cuir sur champ p. 550
- Photographie n° 17. Cuir tanné de boeuf, essais de déchirures p. 552
- Fig. 1. - Foyer à pétrole Risden et Eeles p. 561
- Fig. 2. - Brûleur Rusden et Eeles p. 562
- Fig. 3. - Brûleur Holden p. 563
- Fig. 4. - Foyer mixte de la Wallsend Slipway C° p. 563
- Fig. 5. - Foyer de la Compagnie hambourgeoise américaine p. 564
- Fig. 6. - Brûleur Meyer p. 565
- Fig 1. - Indicateur multiple Oliver. Élévation p. 566
- Fig. 2. - Indicateur multiple Oliver. Vue par bout p. 567
- Fig. 3. - Indicateur Oliver. Entraînement du papier p. 568
- Fig. 4 à 9. - Indicateur Oliver. Détail des plumes et de l'entraîneur à friction H p. 568
- Fig. 10. - Indicateur Oliver. Diagrammes d'un moteur à gazoline p. 569
- Fig. 1 et 2. - Enfourneur électrique Taragonet. Coupe verticale longitudinale et plan-coupe (2-2) p. 570
- Fig. 3 à 5. - Enfourneur Taragonet. Élévation, plan et coupe 5-5 p. 571
- Fig. 1. - Grue à lingots Taylor. Ensemble p. 572
- Fig. 2. - Grue Taylor. Plan du chariot p. 572
- Fig. 3 à 5. - Grue Taylor. Détail du chariot, de la suspension K et du cylindre de rotation de la pièce N p. 573
- Fig. 6. - Grue Taylor. Détail du chariot. Vue par bout p. 574
- Fig. 1 et 2 p. 593
- Fig. 1. - La vallée de la Somme à Long. Marais tourbeux p. 599
- Fig. 2. - Village picard. Une rue p. 600
- Fig. 3. - Village picard. Le puits communal p. 601
- Fig. 4. - Village picard. Mare communale p. 602
- Fig. 5. - Les alentours d'un village picard. Jardins et plants derrière les maisons p. 603
- Fig. 6. - Herbages du pays de Bray p. 604
- Fig. 7. - Vache avec la bricole normande dans un herbage du pays de Bray p. 605
- Fig. 8. - Ferme du pays de Bray p. 605
- Fig. 9. - Les falaises de craie du pays de Caux p. 606
- Fig. 10. - La masure du pays de Caux. (Vue extérieure.) p. 607
- Fig. 11. - L'intérieur d'une masure dans le pays de Caux p. 608
- Fig. 12. - Intérieur d'une masure dans le pays de Caux p. 609
- Fig. 13. - Animaux au pâturage dans des prairies artificielles. (Pays de Caux p. 610
- Fig. 14. - Le Bocage normand. Bords de l'Orne. Carrières de grès p. 611
- Fig. 15. - Carrières de May, assises jurassiques horizontales sur schistes siluriens inclinés p. 612
- Fig. 16. - Chevaux au piquet dans la plaine de Caen p. 613
- Fig. 17. - La maison normande p. 613
- Fig. 18. - Une cour de ferme dans la vallée d'Auge p. 614
- Fig. 19. - Le vieux tour à piler des fermes du pays d'Auge p. 615
- Fig. 20. - Aspect du pays : région granitique du Limousin p. 616
- Fig. 21. - Aspect du pays : région granitique du Forez p. 617
- Photographie n° 20. Cuir chromé boeuf p. 623
- Graphiques des 31 Eprouvettes prélevées sur le cuir entier chromé boeuf p. 625
- Tableau indiquant : les allongements de 5 en 5 millim. jusqu'à la charge de 400 kilogr. ; l'allongement permanent après décharge et retour à zéro ; l'allongement graduel de 5 en 5 millim. jusqu'à rupture p. 626
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture des 5 jonctions de courroies en boeuf chromé indigène. Cuir simple de 200 millimètres de largeur, reproduites sur la photographie n° 22 p. 636
- Graphique de la Série N° 1 (Eprouvettes 1, 2, 3). - Jonctions courroies boeuf chromé p. 637
- Graphique de la Série N° 2 (Eprouvettes 4 et 5). - Jonctions courroies boeuf chromé p. 638
- Photographie n° 22. Jonctions de courroies, boeuf chromé p. 640
- Photographie n° 23. Eprouvettes, courroie à talons et courroie double en cuir de boeuf chromé indigène p. 642
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de la courroie à talons et de la courroie double en boeuf chromé indigène p. 643
- Graphiques de la courroie à talons et de la courroie double en boeuf chromé indigène p. 644
- Photographie n° 42. Cuir chromé boeuf, essais de déchirures p. 645
- Photographie n° 25. Cuir de boeuf chromé, cassure et déchirure, aspect des fibres grandeur naturelle p. 647
- Fig. 409 à 411. - Poinçonnage d'acier-nickel p. 648
- Fig. 412. - Poinçonnage d'acier au nickel. Diamètre du poinçon = 20 mm.Diamètre de la matrice = 21,5. Epaisseur de la pièce = 14 mm p. 649
- Fig. 413 et 416 p. 650
- Fig. 414 et 415. - Poinçonnage de cuivre d = 16 mm., d' = 17 mm., a = 9,5 p. 650
- Fig. 417 à 425. - Poinçonnage de fonte d = 20, d = 21,5, a = 7 mm p. 652
- Fig. 417 et 418 p. 652
- Fig. 419-422 p. 652
- Fig. 421 p. 652
- Fig. 423 p. 652
- Fig. 425 p. 652
- Fig. 426 p. 653
- Fig. 427 à 431. - Poinçonnage d'aluminium p. 654
- Fig. 432 à 436. - Poinçons alésoirs à tranchants multiples p. 655
- Fig. 437 et 438 p. 656
- Fig. 439. - Poinçonnage et alésage de plomb avec poinçon à tranchants multiples parallèles. Diamètre de l'about du poinçon 16 mm. Diamètre supérieur 20 mm. Épaisseur de la pièce d = 9 mm p. 657
- Fig. 440 et 441. - Poinçonnage et alésage de cuivre avec poinçon à tranchants multiples parallèles p. 658
- Fig. 442. - Poinçonnage et alésage de cuivre avec poinçon à tranchants multiples parallèles. d = 16 et 20 mm. d' =21 mm. a = 8 mm p. 659
- Fig. 443 à 445 p. 660
- Fig. 445 bis p. 660
- Fig. 446. - Poinçonnage de fer fondu avec poinçon à tranchants multiples parallèles. d = 16 mm. d' = 21 mm. a = 8 mm p. 661
- Fig. 448. - Poinçonnage et alésage de plomb avec un poinçon à tranchant hélicoïdal.Diamètre d = 16 mm, d'1 = 20. Epaisseur a = 8 mm,5 p. 661
- Fig. 447, 449 et 450 p. 662
- Fig. 451. - Poinçonnage de cuivre avec poinçon hélicoïdal, a =9 mm. d = 16 d1 =20 mm p. 663
- Fig. 452 à 45 4 p. 663
- Fig. 455 à 457, et 459 p. 664
- Fig. 458. - Poinçonnage et alésage de fer avec un poinçon à tranchant hélicoïdal. d = 16 mm. d1 = 21 mm. a=8 mm p. 665
- Fig. 460. - Alésage d'un trou cylindrique avec broche à tranchant hélicoïdal.Diamètres 12 et 16 mm. ; pas de 3 mm,5. Epaisseur a = 10 mm p. 665
- Fig. 461 p. 667
- Fig. 462 à 464. - Cuivre, fonte p. 667
- Fig. 465 et 466 p. 668
- Fig. 467 et 468 p. 669
- Fig. 469 p. 669
- Fig. 470. - Mandrinage de fer p. 671
- Fig. 471. - Mandrinage de fer p. 671
- [Fig. 472 p. 671
- Fig. 473. - Mandrinage de fonte. Épaisseur de 15 mm p. 672
- Fig. 474 à 482 p. 673
- Fig. 483 à 485 p. 674
- Fig. 486 p. 675
- Fig. 487 à 494. - Poinçonnage comparatif avec un poinçon oblique et avec un poinçon droit p. 677
- Fig. 495. - Poinçonnage comparatif de fer avec poinçon droit et poinçon oblique de diamètre = 16 mm. diamètre de la matrice 17 mm. Épaisseur de la pièce = 10 mm p. 678
- Fig. 496. - Débouchure de poinçon à grosse pointe p. 679
- Fig. 497. - Débouchure de poinçon à petite pointe p. 679
- Fig. 498 à 506 p. 680
- Fig. 507 à 501 p. 680
- Fig. 511 et 512 p. 681
- Fig. 513. - Poinçonnage comparatif, dans une pièce de fer de 10 mm. d'épaisseur, de 2 poinçons, l'un à petite pointe, l'autre à grosse pointe; d = 20 mm. d' = 21 mm. a = 10 mm p. 681
- Fig. 514. - Poinçonnage comparatif du fer avec un poinçon à grosse pointe et avec un poinçon à petite pointe : d = 20 d' = 21,5 a = 20 mm p. 682
- Fig. 515 à 517 p. 683
- Fig. 518 et 519 p. 683
- Fig. 520 à 522. - Poinçonnage de fer misé dans le sens parallèle aux fibres p. 684
- Fig. 523 à 525 p. 685
- Fig. 526. - Poinçonnage de fer misé, dans le sens parallèle aux fibres p. 686
- Fig. 527 et 528. - Fer p. 687
- Fig. 529 p. 687
- Fig. 530 à 532 p. 688
- Fig. 533 à 541. - Poinçonnage oblique de plomb p. 689
- Fig. 542 p. 690
- Fig. 543 à 550. - Poinçonnage oblique de cuivre, zinc, fer fondu recuit p. 691
- Fig. 551. - Poinçonnage progressif de cuivre. d = 85, d' = 86, a = 4,5 p. 692
- Fig. 552. - Poinçonnage progress de zinc p. 693
- Fig. 553. - Poinçonnage progressif de fer fondu. d = 85 mm. d' = 80 mm. a = 3 mm p. 693
- Fig. 554. - Diagramme de poinçonneuse p. 694
- Fig. 555 p. 695
- Fig. 556. - Poinçonnage de fer. Diamètre du poinçon 17 mm. Épaisseur de la bande 6mn,,8. Nombre de coups par minute = 7,55 p. 695
- Fig. 557. - Poinçonnage (fer), 1mm 1/2. Diamètre du poinçon 17 mm p. 699
- Fig. 558. - Poinçonnage de fer à vitesse variable. Diamètre 17 mm. Épaisseur 4 mm p. 700
- Fig. 559. - Poinçonnage de fer à vitesse variable. Diamètre du poinçon 17 mm. Épaisseur de la bande 4m,5 p. 700
- Fig. 560. - Poinçonnage à vitesse variable. Énergies pour différentes épaisseurs p. 701
- Fig. 561 et 562. - Schéma indiquant quatre poinçons en travail p. 704
- Fig. 563. - Poinçonnage multiple progressif de fer. d = 10 mm. a = 6 mm. Nombre de poinçons 20 p. 704
- Fig. 564 à 569. - Poinçonnage de plomb sur épaisseurs multiples. d = 20 mm. d' = 21 mm. a =6 mm p. 706
- Fig. 564 p. 706
- Fig. 566 p. 706
- Fig. 567 p. 706
- Fig. 568 p. 706
- (Fig. 569 N° I à IV) p. 706
- Fig. 570. - Poinçonnage de plomb sur épaisseurs multiples. d = 20 d' = 21 a = 6 mm p. 707
- Fig, 571. - Poinçonnage de cuivre sur épaisseurs multiples d = 20 mm. d' = 2 mm. a = 3 mm p. 708
- Fig. 572 et 573. - Poinçonnage de cuivre sur épaisseurs multiples d = 20 mm. d' =21 mm. a = 3 mm p. 708
- Fig. 574 à 578. - Poinçonnage multiple de fer sur épaisseurs superposées d = 20 mm. d' = 21 mm. a = 2 mm p. 709
- Fig. 579. - Poinçonnage multiple de fer sur épaisseurs superposées d = 20 mm. d' = 21 mm. a = mm p. 710
- Fig. 580 à 584. - Poinçonnage de laiton sur épaisseurs multiples d = 20 mm, d' = 21 mm, a = 2 mm p. 711
- Fig. 585. - Poinçonnage de laiton sur épaisseurs multiples d = 20, d' = 21, a = 2 p. 712
- Fig. 1. - Moc Gee p. 715
- Fig. 2 et 3. - Walker et Hildred p. 715
- Fig. 4à 6. - Sant p. 716
- Fig. 7. - Hollins p. 717
- Fig. 8. - Stolcs el Richemond p. 717
- Fig. 9. - Walker et Hildred p. 717
- Fig. 1. 2 et 3. - Drague Levat. Élévation, plan, détail du sluice p. 719
- Fig. 1 et 2. - Machine Collet à tourner et forer les trénails. Élévation et plan p. 720
- Fig. 3 à 12. - Machine Collet à tourner et forer les trénails. Détails divers p. 721
- Fig. 13 à 19. - Machine Collet à fileter les trénails. Élévation, plan, vue par bout, coupe AB et détails p. 722
- TABLEAU I. Pouvoir calorifique, air nécessaire à la combustion, et dépense de combustible p. 724
- TABLEAU II Rendement volumétrique rv de la course d'aspiration des types principaux p. 725
- Fig. 1. - Poulie Fouillaron p. 742
- Fig. 2. - Poulie Delagneaux. Croquis d'une lamelle. Excentricité : mn = atg p. 743
- Fig. 3. - Poulie Delagneaux. Diagramme d'une couronne p. 743
- Fig. 4, 5. et 6 —. - Poulie Delagneaux p. 743
- Fig. 7 p. 744
- Fig. 1 à 6. - Fabrication du verre à vitre par le procédé des plateaux p. 751
- Fig. 7. - Fabrication du verre à vitres en cylindres p. 753
- Fig. 8 à 10. - Procédé par laminage p. 754
- Fig. 11. - Fabrication du verre armé par le procédé Appert p. 759
- Fig. 12. - Fabrication du verre armé par le procédé Appert p. 760
- Fig. 13. - Intérieur d'une petite maison après l'incendie : le verre armé a résisté victorieusement, gondolé parfois, givré par le feu, craquelé sous les jets d'eau froide des pompiers, mais il n'y a pas de brèche pour les flammes, et le sinistre artificiel est resté localisé p. 762
- Verre armé (Draht-Glas). Brevets pris dans l'Empire allemand p. 766
- Verre armé. - Verre treillagé. - Verre métallifié. Brevets pris en France p. 766
- Verre arlé (Wire glass). Brevets américains p. 767
- Verre armé (Wire Glass). Brevets pris dans le Royaume-Uni (Angleterre) p. 768
- Fig. 14. - Fritz Heckert, Petersdorf, Silésie. (Brevet anglais 11398 de 1894) p. 775
- Fig. 15. - John Armstrong, Londres. (Brevet anglais 5701 de 1887.) p. 776
- Fig. 16. - A. Tenner p. 776
- Fig. 17. - P.Sievert p. 777
- Fig. 18. - Frank Shuman, Tacony, Pensylvanie. (Brevet anglais 16792 de 1892.) p. 778
- Fig. 19. - John Parker p. 779
- Fig. 20. - W. Pilkinton. St-Helens, Lancaster. (Brevet anglais 9554 de 1894.) p. 779
- Fig. 21. - Overn et Petitt, Philadelphie. (Brevet anglais 5282 de 1894.) Le chariot, dont les roues CC roulent sur des rails de hauteur réglable en a a, est retenu sur la table A par les tirants EE. à galets ee p. 780
- Fig. 22. - E. Walsh, Saint-Louis. Missouri. (Brevet anglais 2555 de 1895.) p. 781
- Fig. 23 p. 781
- Fig. 24. - J. N. Gregg et C. C. Stouffer. Creek, Pensylvanie. (Brevet anglais 6401 de 1895.) p. 782
- Fig. 25 a, b et c. - Appert p. 783
- Fig. 26. - H. Guinard (1895) p. 784
- Fig. 28. - Croskey et Locke (1895) p. 784
- Fig. 27. - F. Shuman (1895), Tacony, Philadelphie. (Brevet anglais 16959 de 1895) p. 785
- Fig. 29. - C. H. Tondeur (1896) p. 786
- Fig. 30. - C. C. Harlung, Saint-Louis. (Brevet anglais 19436 de 1898.) p. 786
- Fig. 30 bis p. 787
- Fig. 31. - P. Sievert (1899) p. 787
- Fig. 32. - Aclien Gessellschaft fur Glasindustrie (1899 p. 788
- Fig. 33. - Shuman (1899) p. 788
- Fig. 31 bis. - Baumgarlel (1900) p. 789
- Fig. 34. - Schonborner (1901) p. 789
- Fig. 35. - (1900) p. 790
- Fig. 36. - Mississipi Glass C°, Saint-Louis (Brevet anglais 17161 de 1901) p. 790
- Tableau indiquant les allongements de 5 en 5 millim. jusqu'à la charge de 400 kilogr. ; l'allongement permanent après décharge et retour à zéro ; l'allongement graduel de 5 en 5 millim. jusqu'à rupture p. 798
- Photographie n° 28.Cuir chromé buffle, peau de forme irrégulière telle que nous la recevons des colonies p. 800
- Graphiques des 26 Eprouvettes prélevées sur le cuir entier chromé buffle p. 801
- Photographie n° 29. Cuir chromé bufile avec éprouvettes reconstituées p. 806
- Photographie n° 30. Jonctions de courroies en buffle chromé p. 807
- Tableau indiquant les allongements et charges jusqu'à la rupture de 5 jonctions de courroies en buffle chromé. Cuir simple de 200 millimètres de largeur reproduites à la photographie n° 30 p. 808
- Graphiques de la 1re Série (Éprouvettes 1, 2, 3). - Jonctions de courroies en buffle chromé p. 809
- Graphiques de la 2e Série (Éprouvettes 4 et 5). - Jonctions de courroies en buffle chromé p. 810
- Photographie n° 31. Éprouvettes de courroies à talons et courroies doubles, confectionnées en cuir de buffle chromé p. 812
- Tableau indiquant les allongements relevés de 5 en 5 millimètres sur 800 millimètres de longueur : 1° jusqu'à la charge de 1000 kilogrammes; 2° jusqu'à la charge de 2 000 kilogrammes, et l'allongement permanent après retour à zéro; 3° l'allongement de 5 en 5 millimètres jusqu'à la rupture p. 813
- Graphiques de la courroie à talons et de la courroie double en buffle chromé p. 814
- Photographie n° 32. Cuir chromé buffle, essais de déchirures p. 815
- Photographie n° Cuir de buffle chromé, cassure et déchirure, aspect des fibres grandeur naturelle) p. 816
- Photographie n° 34. Résistance des divers genres de lanières employées pour les rattaches p. 818
- Fig. 14. - Fonte Cargo Fleet de Cleveland, n° 3, montrant des sections foncées de parcelles graphitiques, la structure concassée d'eutectique phosphoreux et la masse fondamentale de fer contenant du silicium et du manganèse[...] p. 822
- Fig. 15. - Hématite East Coast, montrant des petites taches de phosphure au centre de la figure et tout autour des sections de parcelles graphitiques. Grossissement : 200 p. 822
- Fig. 16. - Fonte blanche de Clarence lavée à l'iode; les parties blanches sont constituées par le carbure et le phosphure, les parties foncées par la perlite. Grossissement : 200 p. 824
- Fig. 17. - Fonte blanche de Clarence lavée à l'acide pour foncer la perlite, puis chauffée jusqu'à rendre la cémentite jaune, le phosphure de fer demeurant blanc. Les surfaces foncées limitées d'une manière irrégulière que [...] p. 824
- Fig. 18. - Acier basique contenant environ 3 p. 100 de phosphore, teinté par la chaleur. Les surfaces foncées sont du carbure de fer les taches rondes et claires sont de la perlite ; la portion de surface intermédiaire[...] p. 825
- Fig. 19. - Métal contenant primitivement 1,9 p. 100 de phosphore, carburé ensuite par cémentation. La figure montre la structure colonnaire produite et le noyau resté inaltéré. [...] p. 825
- Fig. 20. - Même métal que celui que représente la figure 8, après un long recuit dans un four à fonte malléable. La coupe a été lavée à l'acide et polie. On remarque l'absence complète du carbone et la présence de [...] p. 828
- Fig. 21. - Structure qu'a prise le métal de la figure 20, après avoir été chauffé à 1100°. La coupe a été teintée par la chaleur. Les taches claires sont de l'eutectique phosphoreux. Grossissement : 48 p. 828
- Fig. 22. - Structure qu'a prise le métal de la figure 20 après avoir été refondu. La coupe a été teintée par la chaleur. Les lignes sinueuses claires sont de l'eutectique phosphoreux. Grossissement : 20 p. 830
- Fig. 23 p. 830
- Teintes produites par la chaleur p. 833
- Fig. 1 et 2. - Machine Westinghouse. Soupapes inférieures d'admission et d'échappement p. 851
- Fig. 3. - Machine à vapeur Westinghouse. Ensemble de la distribution de basse pression p. 852
- Fig. 4. - Machine Westinghouse. Détail d'un robinet p. 853
- Fig. 5. - Machine Westinghouse. Détail d'un excentrique p. 853
- Fig. 6. - Machine Weslinglwuse. Détail d'une crosse p. 853
- Fig. 7. - Machine Westinghouse. Éerou de la crosse p. 853
- Fig. 8. - Machine Westinghouse. Détail de l'arbre et du volant p. 854
- Fig. 10. - Machine Westinghouse. Couple des écarts avec le calage actuel des manivelles p. 855
- Fig 9. - Machine Westinghouse. Courbes des écarts angulaires avec manivelles à 120° p. 855
- Fig. 11 et 12. - Machine Westinghouse. Détail d'un palier p. 856
- Fig. 13. - Machine Westinghouse. Détail des fondations p. 856
- Fig. 14. - MachineWestinghouse. Prise de vapeur. Prise de vapeur p. 856
- Fig. 15. - Machine Westinghouse. Pompe à air et de circulation p. 857
- Fig. 16. - Machine Westinghouse. Réchauffeur p. 858
- Fig. 17. - Machine Westinghouse. Chapelles des pompes à air et de circulation p. 858
- Fig. 1 à 4. - Soufflerie de hauts fourneaux Stumpf p. 860
- Fig 1 à 4. - Engrenage à vis sans fin globoïdale p. 866
- Fig. 5 et 6. - Engrenage à vis Lorenz p. 867
- Fig. 7. - Transmission Lorenz p. 868
- Fig. 8. - Vis sans fin Lorenz à deux filets p. 868
- Fig. 9. - Vis sans fin Lorenz rapportée p. 868
- Fig. 10. - Vis sans fin droite et gauche p. 869
- Fig. 11. - Vis en deux pièces p. 869
- Courbes N0, puissance du moteur; N2, de la transmission; P, pression sur les dents. ; rendement p. 870
- Fig. 12. - Vis en deux pièces p. 870
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