Bulletin de la Société d'Encouragement pour l'Industrie Nationale
- PAGE DE TITRE (Première image)
- Fig. 1 et 2 p. 25
- Fig. 3 et 4. - Porte-outils percuttants et rotatifs p. 26
- Fig. 5 p. 27
- Profil des vis du système international p. 34
- Tableau de la série normale des diamètres, des pas et des ouvertures des clefs correspondants p. 34
- Fig. 1 p. 40
- Fig.2 p. 40
- Fig. 3 p. 41
- Fig. 1. - Table de triage p. 50
- Fig. 2. - Transporteur de minerai p. 51
- Fig. 3. - Roue élévatrice des tailings p. 52
- Fig. 4. - Cuves de dépôt des tailings p. 53
- Fig. 5. - Cuves de précipitation des slimes p. 54
- Fig. 6. - Un tas de minerai après traitement p. 55
- Fig. 7. - Un filtre à eau potable p. 55
- A. - RÉPERTOIRE GÉNÉRAL p. 89
- B. - RÉPERTOIRES SPÉCIAUX p. 90
- Fig. 1. - Pompe à air Alberger p. 108
- Fig. 2. - Condenseur Alberger p. 109
- Fig. 3. - Pompe à air Alberger p. 110
- Fig. 4. - Pompe de circulation Alberger p. 111
- Fig. 5. - Soupape de refoulement de la pompe à air p. 112
- Fig. 1 à 3. - Dynamomètre Taylor, détail du compteur de tours p. 113
- Fig. 4 et 5. - Dynamomètre Taylor, plan et élévation p. 114
- Fig. 10 p. 116
- Fig. 11 p. 116
- Fig. 12 p. 116
- Fig. 13 p. 116
- Fig. 14 p. 116
- Fig. 15 p. 116
- Fig. 1 p. 116
- Fig. 2 p. 116
- Fig. 3 p. 116
- Fig. 4 p. 116
- Fig. 5 p. 116
- Fig. 6 p. 116
- Fig. 7 p. 116
- Fig. 8 p. 116
- Fig. 9 p. 116
- Fig. 1 et 2 p. 119
- Fig. 3. - Surchauffeur Watkinson, avec gazogène p. 120
- Fig. 10 p. 121
- Fig. 11 p. 121
- Fig. 12 p. 121
- Fig. 13 p. 121
- Fig. 4 à 13. - Surchauffeurs Watkinson p. 121
- Fig. 4 p. 121
- Fig. 5 p. 121
- Fig. 6 p. 121
- Fig. 7 p. 121
- Fig. 8 p. 121
- Fig. 9 p. 121
- Fig. 14 à 21 p. 122
- Fig 14 p. 122
- Fig. 15 p. 122
- Fig. 16 p. 122
- Fig. 17 p. 122
- Fig. 18 p. 122
- Fig.19 p. 122
- Fig. 20 p. 122
- Fig. 21 p. 122
- Fig. 1 p. 124
- Fig. 5 p. 124
- Fig, 2 à 4. - Turbine Samson p. 125
- Fig. 6 à 8. - Installation d'essai de la turbine Samson fig. 4 p. 126
- Fig. 10. - Rendements de la turbine Samson p. 127
- Fig. 9. - Essais de la turbine Samson p. 127
- Fig. 11. - Puissances d'une turbine A de 105 chevaux p. 128
- Fig. 12. - Rendements d'une turbine A de 105 chevaux p. 128
- Fig. 13. - Essais de la turbine A de 105 chevaux p. 129
- Fig. 14. - Essais d'une turbine Voith de 36 chevaux p. 129
- Fig. 15 p. 130
- Fig. 16 p. 130
- Fig. 17. - Aubes des turbines Voith p. 130
- Fig. 18 p. 130
- Fig. 19. - Turbine jumelle Lahmeyer p. 130
- Fig. 20 et 21. - Turbine de Lahmeyer p. 131
- Fig. 22 à 24. - Turbine Lahmeyer p. 132
- Fig. 25 à 28. - Turbine du Glommen p. 132
- Fig. 29 à 32. - Turbine Schwamkrug p. 133
- Fig. 33 à 35. - Diagramme du réglage Voith p. 134
- Fig. 33 p. 134
- Fig. 34 p. 134
- Fig. 35 p. 134
- Fig. 36. - Régulateur hydraulique Voith p. 135
- BILAN AU 31 DECEMBRE 1902 p. 159
- Fig. 1. - Torrent de Rieubel. Vue du cône de déjection
- Fig. 2. - Érosions dans les boues glaciaires à Théus (Hautes-Alpes) p. 169
- Fig. 3. - Le Pont d'Arc sur l'Ardèche p. 170
- Fig. 4. - Terrains en glissement à Pellafol (Isère) p. 171
- Fig. 5. - Drainages superficiels à Ugines (Savoie) p. 173
- Fig. 6. - Canal souterrain creusé pour la dérivation des eaux du torrent de Saint-Julien (Savoie) p. 175
- Fig. 7. - Torrent de Saint-Julien (Savoie). Le lit définitif sur cône de déjection p. 176
- Fig. 8 bis. - Essor de la végétation sur les atterrissements des barrages dans le torrent de la Grallaz (Savoie). — Vue prise en 1897 p. 178
- Fig. 8. - Essor de la végétation sur les atterrissements des barrages dans le torrent de la Grallaz (Savoie). — Vue prise en 1889 p. 178
- Fig. 9. - Barrages du système Breton dans le torrent de Saint-Martin-la-Porte (Savoie) p. 179
- Fig. 10. - Grand barrage du Riou-Bourdoux à Saint-Pons (Basses-Alpes)
- Fig. 11. - Contremarches d atterrissement dans le torrent de Riou-Bourdoux Basses-Alpes
- Fig. 12. - Ensemble du lit normal établi sur le cône de déjection du torrent de Riou-Bourdoux (Basses-Alpes) p. 181
- Fig. 13. - Barrages rustiques construits sur voûte dans le torrent de l'Arbonne (Savoie) p. 182
- Fig. 14. - Clayonnages dans le torrent de l'Écharina (Isère) p. 183
- Fig. 15. - Le Grand Ravin de Marignier (Haute-Savoie). — Vue de la route départementale de Cluses à Genève p. 184
- Fig. 16. - Garnissages dans le ravin de Toutes-Aures (Basses-Alpes) p. 185
- Fig. 17. - Torrent du Rieulet à Betponey Hautes-Pyrénées
- Fig. 18. - La Combe de Péguère à Cauterets (Hautes-Pyrénées) p. 190
- Fig. 19. - Travaux dans la Combe de Péguère — Plan incliné — Passerelles et groupes de murs p. 191
- Fig. 20. - Combe de Péguère. — Vue prise en 1899, versant consolidé p. 192
- Fig. 20 bis. - Combe de Peguère. Vue prise en 1888 p. 193
- Fig. 21. - Banquettes contre les avalanches à Sers (Hautes-Pyrénées) p. 194
- Fig. 22. - Reboisement entre les banquettes contre les avalanches à Sers (Hautes-Pyrénées) p. 195
- Fig. 1 p. 201
- Fig. 2. - Polissage en bas-relief; grossissement: 125 p. 203
- Fig. 3. - Cu2 Mg (polissage en bas-relief); grossissement: 125 p. 203
- Fig. 4. - Cu Mg (polissage en bas-relief); grossissement : 125 p. 204
- Fig. 5. - Cu Mg2 (polissage en bas-relief); grossissement : 125 p. 204
- Fig. 6. - Cu2 Mg. (attaque par Az O3 H 10 p. 100); grossissement : 125 p. 205
- Fig. 7. - Cu Mg2 (polissage en bas-relief); grossissement : 125 p. 205
- Fig. 8. - Alliage eutectique; grossissement : 650 p. 206
- Fig. 1206 à 1208 p. 216
- Fig. 1209 p. 217
- Fig. 1210 p. 217
- Fig. 1211 p. 217
- Fig. 1212. - Dynamomètre de rotation pour foreuse p. 219
- Fig. 1213 à 1216 p. 220
- Fig. 1217. - Dispositif pour estimer les pressions longitudinales P et les moments de rotation p. 221
- Fig. 1218 à 1222 p. 225
- Fig. 1223 à 1225 p. 229
- Fig. 1226 à 1231 p. 229
- Fig. 1232 à 1233 p. 232
- Fig. 1234 à 1236 p. 235
- Fig. 1237 p. 237
- Fig. 1 à 7. - Installation de la Turbinia p. 240
- Fig. 10 p. 241
- Fig. 11 p. 241
- Fig. 8 p. 241
- Fig. 9 p. 241
- Fig. 12 p. 242
- Fig. 13 p. 242
- Fig. 14. - Installation du Queen p. 243
- Fig. 1 et 2. - Chargeur de hauts-fourneaux Rust. Élévation et détail du chevalet p. 244
- Fig. 3, 4 et 5. - Chargeur de haut-fourneau Rust. Vue de face, détai 1 du compensateur et des voies p. 244
- Fig. 6 et 7. - Chargeur Rust, détail du chevalet p. 246
- Fig. 8. - Chargeur Rust, détail du chevalet p. 246
- Fig. 11 à 13. - Chargeur Rust, détail des wagonnets K p. 247
- Fig. 9 et 10. - Chargeur Rust, détail du wagonnet I p. 247
- Fig. 1. - Machine soufflante de 3000 chevaux Richardson Westgarth p. 248
- Fig. 2 p. 249
- Fig. 1. - Manutention des minerais aux forges de Lackawanna p. 250
- Fig. 1. - Condenseur Wheeler p. 252
- Fig. 2 et 3. - Condenseur Worthington p. 252
- Fig. 4 et 5. - Pompe à air Worthington p. 253
- Fig. 7. - Condenseur Knowles p. 253
- Fig. 6 —. - Condenseur à injection Worthington p. 254
- Fig. 8 et 9. - Condenseur à spirojecteur Knowles p. 255
- Fig. 10. - Condenseur barométrique Worthington p. 256
- Fig. 11. - Éjecteur condenseur Korting. a, eau; b, tubes condenseurs ; c, clapet de retenue p. 256
- Fig. 12. - Tour de refroidissement Worthington à vent forcé p. 256
- Fig. 13 et 14. - Pompe à air Edwavds p. 258
- Fig. 15. - Soupape de sûreté Knowles et Blake p. 258
- TABLEAU II. - Poulies en fer brut. Fibre parallèle à la fonte (a) p. 261
- TABLEAU I. - Poulies lisses p. 261
- Fig. 1. - Machine Ashley de 1886 p. 277
- Fig. 2. - Machine Adams de 1888 p. 278
- Fig. 3 bis. - Machine Rylands et Emmet, élévation p. 279
- Fig. 3. - Machine Rylands et Emmet, vue par bout p. 279
- Fig. 4. - Machine Ashley de 1890 p. 280
- Fig. 5. - Machine Blue de 1897 p. 281
- Fig. 6. - Machine Windmill p. 282
- Fig. 7. - Machine Pyle p. 282
- Fig. 8. - Machine Severin p. 283
- Fig. 9. - Machine Vernay p. 284
- Fig. 10. - Machine Owen et Colbum. Hauteur, 3m, 30, largeur de la base, 1m,50, espace de plancher requis, 2m,15 p. 285
- Fig. 11. - Machine Grote p. 286
- Fig. 11 bis. - Machine Grote p. 287
- Fig. 12. - Machine Boucher p. 287
- Fig. 13 p. 288
- Fig. 14 p. 289
- Fig. 15 p. 290
- Fig. 16 p. 291
- Fig. 17 p. 292
- Fig. 1238 à 1240 p. 298
- Fig. 1241. - Cuivre. Efforts p pour différentes valeurs de p. 299
- Fig. 1242. - Coefficients de résistance R de pénétration par millimètre carré de section p. 303
- Fig. 1243. - Pressions p par millimètre de longueur de tranchant pour = 5° p. 304
- Fig. 1244 et 1245. - Laiton p. 304
- Fig. 1246. - Pressions et efforts de prise pour divers métaux. Foret hélicoïdal p. 307
- Pressions et efforts de prise des forets pour divers métaux p. 308
- Fig. 1247 p. 310
- Fig. 1248 p. 310
- Fig. 1249. - Forage de plomb sous pressions croissantes. Foret ordinaire à pointe, diamètre 50 mm. Nombre de tours par minute 36 p. 311
- Fig. 1250. - Forage de plomb sous pressions croissantes. Foret ordinaire à pointe, diamètre 50 mm. = 100°. Nombre de tours p. 312
- Fig. 1251 et 1252. - Forage de plomb sous pressions croissantes puis décroissantes p. 315
- Fig. 1253 et 1254. - Forage de plomb sous pressions constantes prolongées p. 316
- Fig. 1255. - Forage de plomb sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal, diamètre 25 mm. =120° n = 80 p. 317
- Fig. 1256 à 1259. - Forage de plomb sous pressions constantes prolongées p. 320
- Fig. 1260 à 1262. - Forage de plomb sous pressions cons tantes prolongées p. 321
- Fig. 1263. - Forage de plomb sous pressions constantes prolongées p. 322
- Fig. 1264 et 1265. - Forage de métal antifriction sous pressions croissantes prolongées p. 323
- Fig. 1266 et 1267. - Forage de métal antifriction sous pressions constantes prolongées p. 325
- Fig. 1268 et 1269. - Forage de métal antifriction sous pressions constantes prolongées p. 325
- p. 325
- Fig. 1270. - Forage de métal antifriction sous pressions croissantes prolongées, valeurs de R et de Ri, pour le foret hélicoïdal, le foret à pointe, le foret droit p. 326
- Fig. 1271. - Forage de zinc sous pressions constantes prolongées p. 327
- Fig. 1272. - Forage de zinc sous pressions constantes prolongées p. 328
- Fig. 1273. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 329
- Fig. 1274. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 330
- Fig. 1275 et 1276. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 331
- Fig. 1277. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 333
- Fig. 1278. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 334
- Fig. 1279. - Forage d'aluminium sous pressions constantes prolongées p. 335
- Fig. 1280. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 336
- Fig. 1981. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 337
- Fig. 1282. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 338
- Fig. 1283 p. 339
- Fig. 1284. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 339
- Fig. 1285. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 340
- Fig. 1286 p. 342
- Fig. 1287. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 342
- Fig. 1288 à 1290. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes p. 343
- Fig. 1291. - Forage de laiton sous pressions croissantes puis décroissantes. Valeurs de R et de Ri, pour le foret hélicoïdal, le foret à pointe, le foret droit p. 344
- Fig. 1292. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées p. 345
- Fig. 1293. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées p. 345
- Fig. 1294 à 1298. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées p. 347
- Fig. 1299. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées p. 347
- Fig. 1300 et 1301. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées p. 348
- Fig. 1302 p. 349
- Fig. 1. - Essai de flexion d'un bâti de machine p. 351
- Fig. 2. - Diagrammes schématiques d'essais de traction, montrant les diverses positions possibles des limites d'élasticité, théorique, proportionnelle et apparente p. 353
- Fig. 3. - Diagramme des déformations dites proportionnelles d'un bâti de machine essayé à la flexion p. 354
- Fig. 4. - Diagramme schématique d'une opération mécanique effectuée sur un métal à déformation brusque p. 356
- Fig. 5. - Diagramme schématique d'une opération mécanique effectuée sur un métal à déformation graduée p. 356
- Fig. 6. - Métal à déformation brusque, à la limite de la nappe continue p. 357
- Fig. 7. - Métal à déformation graduée, à la limite de la déformation p. 358
- Fig. 8. - Réapparition d'une image d'abord imprimée puis effacée p. 359
- Fig. 9. - Premières déformations locales d'un prisme comprimé en bout p. 360
- Fig. 10 à 14. - Déformations successives des quatre faces polies d'une éprouvette à section croissante soumise à la compression p. 363
- Fig. 15. - Diagrammes différents donnés par un même acier à déformation brusque, suivant que l'effort est [...] p. 364
- Fig. 16. - Photographies des déformations successives d'une éprouvette à section croissante, soumise à l'essai de traction p. 365
- Fig. 17. - Diagramme de l'essai de traction, montrant à quels points de l'essai ont été prises les photographies précédentes p. 366
- Fig. 18. - Éprouvette de traction dans laquelle la limite de déformation, d'abord continue, devient discontinue par suite d'un défaut local d'ajustage p. 366
- Fig. 19. - Changement d'inclinaison de la nappe de déformation dans une éprouvette de traction à section constante p. 366
- Fig. 20. - Dessin coté de l'éprouvette de traction à section circulaire croissante p. 367
- Fig. 21. - Dessin coté de l'éprouvette plate à section croissante p. 367
- Fig. 22. - Photographies d'un acier à déformation graduée, essayé à la traction p. 368
- Fig. 23. - Diagramme de l'essai de traction, montrant à quels points de l'essai ont été prises les photographies précédentes p. 369
- Fig. 24. - Photographies d'un acier à déformation brusque, essayé à la traction p. 370
- Fig. 25. - Diagramme de l'essai de traction, montrant à quels points de l'essai ont été prises les photographies précédentes p. 371
- Fig. 26. - Forme particulière d'éprouvette de compression, permettant d'obtenir des premières déformations[...] p. 371
- Fig. 27. - Photographies des déformations successives de l'éprouvette à forme particulière p. 372
- Fig. 28. - Photographies d'éprouvettes comprimées, ayant conservé une partie intacte même après déformation générale p. 372
- Fig. 29. - Photographies des déformations discontinues sur une éprouvette fléchie sous moment constant p. 373
- Fig. 30. - Photographies des déformations successives d'un prisme fléchi sur deux appuis p. 374
- Fig. 31. - Photographies des déformations successives d'un prisme entaillé et fléchi sur deux appuis p. 375
- Fig. 1. - Moulin Bamford de 3m,60 p. 380
- Fig. 2 et 3. - Réglage du moulin Bamford p. 381
- Fig. 4. - Tour Roberts p. 381
- Fig. 5. - Commande Roberts p. 382
- Fig. 6 et 7. - Commande et réglage Roberts p. 382
- Fig. 8. - Moulin Goold Shapley et Muir p. 383
- Fig. 9. - Machine Goold p. 384
- Fig. 10. - Pompe Goold p. 385
- Fig. 11. - Tour du moulin Goold et Shapley Muir p. 386
- Fig. 12. - Moulin Mac Bain p. 386
- Fig. 13. - Moulin Saunderson p. 386
- Fig. 14. - Moulin Thomas p. 387
- Fig. 15. - Réglage du moulin Warner de 6 mètres p. 388
- Fig. 16. - Commande du moulin Warner de 6 mètres p. 388
- Fig. 17. - Commande du moulin Warner de 6 mètres p. 389
- Fig. 18. - Moulin Warner de 6 mètres p. 390
- Fig. 20. - Moulin Samson p. 390
- Fig. 21. - Moulin Russell p. 391
- Fig. 22. - Moulin Warner de 4m,80 p. 391
- Fig. 23. - Roue du moulin Warner de 4m,80 p. 392
- Fig. 24. - Combine des moulins Warner p. 392
- Fig. 25. - Pompe Warner p. 392
- Fig. 26 et 27. - Moulin Wallis Titt p. 393
- Fig. 28. - Moulin Sykes de 4m,80 p. 394
- Fig. 29. - Moulin Wallis Titt, détail du gouvernail p. 395
- Fig. 30. - Moulin Rollason p. 395
- Fig. 31. - Moulin Cudle p. 395
- Fig. 32 p. 396
- Fig. 33. - Moulin Duke Ockenden p. 397
- Fig. 34. - Anémomètres Dines p. 397
- Fig. 35. - Anémomètre Dines, détail p. 398
- Fig. 36 p. 398
- Fig. 37 p. 399
- Fig. 1 et 2. - Roues Ehrardt p. 400
- Fig. 38 p. 400
- Fig. 3 p. 401
- Fig. 4 p. 401
- Fig. 5 p. 401
- Fig. 6 p. 401
- Fig. 7 p. 401
- Fig. 2. - Tour vertical Niles p. 402
- Fig. 1. - Tour vertical Niles p. 403
- ANALYSES DES ACIERS AU MANGANÈSE p. 422
- Fig. 1. - C. = 0,058 Mn. = 4,2 Gr. 200 d p. 424
- Fig. 2. - C. = 0,034 Mn. = 6,1. Gr. 200 d p. 424
- Fig. 3. - C. = 0,172 Mn. = 10,5 Gr. 200 d p. 424
- Fig. 4. - C. = 0,156 Mn. = 12,9 Gr. 200 d p. 424
- Fig. 5. - C. = 0,396 Mn. = 33,5 Gr. 200 d p. 424
- Fig. 6. - C. = 0,224 Mn. = 14,4 Gr. 200 d p. 424
- Fig. 7. - C. = 0,840 Mn. = 1 Gr. 200 d p. 425
- Fig. 8. - C. = 0,762 Mn = 5,1 Gr. 200 d p. 425
- Fig. 10. - C. = 0,700 Mn. = 7,2 Gr. 200 d p. 426
- Fig. 11. - C. = 0,922 Mn. = 10 Gr. 200 d p. 426
- Fig. 12. - C. = 0,104 Mn. = 1,7 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 426
- Fig. 9. - C. = 0,762 Mn. 5,1 Gr. 200 d. (Attaque légère.) p. 426
- Fig. 13. - C. = 0,840 Mn. = 1 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 427
- Fig. 14. - C. = 0,156 Mn. = 12,9 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 427
- Fig. 15. - C. = 0,762 Mn. = 5,1 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 427
- Fig. 16. - C. = 0,700 Mn. = 7,2 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 427
- Fig. 17. - C. = 0,396 Mn. = 33,5 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 428
- Fig. 18. - C. = 0,960 Mn. = 12,0 Recuit à 900° pendant 4 heures Gr. 200 d p. 428
- Fig. 19. - C. = 0,156 Mn. = 12,9. Trempé à 900° dans l'eau froide Gr. 200 d p. 430
- Fig. 20. - C. = 0,162 Mn. = 5,1 Trempé à 800° dans l'eau froide Gr. 200 d p. 430
- Fig. 21. - C. = 0,762 Mn. = 5,1. Trempé à 900° dans l'eau froide Gr. 200 d p. 430
- Fig. 22. - C. = 0,762 Mn.= 5,1 Ecroui Gr. 200 d p. 430
- Fig. 23. - C. = 0,156 Mn. = 12,9 Refroidi à — 80° Gr. 200 d p. 431
- Fig. 24. - C. = 0,762 Mn. = 5,1 Refroidi à — 80° Gr. 200 d p. 431
- Fig. 25. - C. = 0,762 Mn. = 5,1 Refroidi à — 180° Gr. 200 d p. 431
- Fig. 26. - Essais à la traction sur les aciers de la première série bruts de forge p. 436
- Série des aciers contenant peu de carbone p. 436
- Série des aciers contenant de 0,700 à 0,900 C. p. 100 p. 437
- Fig. 21. - Essais à la traction sur les aciers de la deuxième série bruts de forge p. 438
- Série des aciers contenant peu de carbone p. 438
- Fig. 28 et 32. - Essais au choc p. 439
- Série des aciers contenant de 0.700 à 0.900 C p. 100 p. 441
- Série des aciers contenant peu de carbone p. 441
- Fig. 29 et 33. - Essais à la dureté p. 442
- Série des aciers contenant de 0.700 à 0.900 C p. 100 p. 443
- Série des aciers contenant peu de carbone p. 443
- Fig. 30. - Essais à la traction sur les aciers de la première série trempés p. 444
- Série des aciers contenant de 0.700 à 0.900 C p. 444
- Fig. 31. - Essais à la traction sur les aciers de la deuxième série trempés p. 445
- Série des aciers peu carburés p. 445
- Série des aciers contenant 0.700 à 0.900 C p. 100 p. 446
- Série des aciers très peu carburés p. 446
- Série des aciers contenant de 0.700 à 0.900 C p. 447
- Fig. 1 p. 451
- Fig. 2 p. 456
- Fig. 3 p. 457
- Fig. 4 p. 457
- Fig. 5 p. 458
- Fig. 6 p. 458
- Courbe 1 p. 460
- Courbes 2 p. 460
- Courbes 3 p. 461
- Courbes 4 p. 461
- Courbes 5 p. 462
- Courbes 6 p. 463
- Courbes 7 p. 464
- Courbes 8 p. 465
- Courbes 10 p. 466
- Courbes 9 p. 466
- Courbes 11 p. 467
- Courbes 12 p. 467
- Courbes 13 p. 468
- Courbes 14 p. 468
- Courbes 15 p. 469
- Courbes 16 p. 469
- Courbes 17 p. 470
- Courbes 18 p. 471
- Courbes 19 p. 473
- Aciers au carbone p. 481
- Aciers au carbone p. 482
- Aciers au chrome p. 483
- Aciers au tungstène p. 483
- Aciers au manganèse p. 484
- Aciers au nickel p. 484
- Fig. 1 p. 494
- Fig. 2. - Principe de Tresca p. 495
- Fig. 3. - Principe de Wiedemann. Comparaison d'un fil étiré avec ou sans filière p. 496
- Fig. 4. - Courbe de torsion et retour au couple nul p. 500
- Fig. 5. - Courbe de torsion pour une loi sinusoïdale de variation de la vitesse p. 502
- Fig. 1 à 3 p. 513
- Fig. 4 p. 514
- Fig. 5 p. 514
- Fig. 6 p. 514
- Fig. 7 et 8 p. 514
- Fig. 10 p. 515
- Fig. 11 p. 515
- Fig. 9 p. 515
- Fig. 12 et 13 p. 516
- Fig. 14 p. 516
- Fig. 15 à 11 p. 516
- Fig. 18 p. 516
- Fig. 19 p. 516
- Fig. 20 p. 517
- Fig. 1. - Chantier de Fore-River p. 518
- Fig. 2. - Chantier de Fore-River. Coupe transversale p. 519
- Fig. 3. - Chantiers de Fore-River. Ensemble de la grue du quai p. 520
- Fig. 4. - Chantier de Fore-River. Ensemble de la grue du quai p. 521
- Fig. 1 p. 523
- Fig. 2 p. 523
- Fig. 3. - Haveuse Gillotl et Copley p. 524
- Fig. 4. - Haveuse de la Yorkshire C° p. 525
- Fig. 5. - Haveuse larke et Steavenson p. 525
- Fig. 1. - Haveuse Diamond à air comprimé p. 526
- Fig. 6. - Haveuses Clarke et Sbcavenson p. 526
- Fig. 8. - Haveuse Jeffrey p. 527
- Fig. 9. - Haveuse Hurd p. 527
- Fig. 10 et 11. - Haveuse Hurd p. 528
- Fig. 12 p. 529
- Fig. 13. - Haveuse Mather et Platt p. 529
- Fig. 14 p. 530
- Fig. 15 p. 530
- Fig. 16 p. 530
- Fig. 17 et 18 p. 530
- Fig.19 p. 530
- Fig. 20 p. 531
- Fig. 1303 p. 566
- Fig. 1304. - Forage de laiton sous pression constante prolongée. Pointe carrée d = 22 = 80° n = 80 P = 330 kg p. 567
- Fig. 1305 et 1306 p. 569
- Fig. 1307. - Forage de laiton sous pression constante prolongée. Pointe carrée d = 22 mm. = 80° n = 80 P = 500 kg p. 569
- Fig. 1308. - Forage du laiton sous pression constante prolongée. Pointe carree d = 22 mm. P = 300 kg. = 80° n = 80 p. 570
- Fig. 1309. - Forage de laiton sous pressions constante prolongées . Foret droit d = 25 mm. n = 80 p. 571
- Fig. 1310. - Forage de laiton sous pressions constantes prolongées. Foret droit d = 25 n = 80 p. 572
- Fig. 1311. - Forage de laiton ferreux sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal d = 25 = 120° n = 80 p. 573
- Fig. 1312. - Forage de laiton ferreux sous pressions constantes prolongées. Foret droit d = 25 n = 80 p. 575
- Fig. 1313 et 1315. - Forage de laiton ferreux sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal et foret droit; d = 25, n = 80 p. 576
- Fig. 1316. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret à pointe de 50 mm. de diamètre = 100°. Nombre de tours par minute n = 36. Avances du chariot porte-pièce a1 = 0,25 p. 578
- Fig. 1317. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret ordinaire à pointe de 50 mm. de diamètre = 100° Nombre de tours par minute n = 36. Avance du chariot portepièce a = 0,25 p. 579
- Fig. 1318. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret ordinaire à pointe de 50 mm. de diamètre = 100° Nombre de tours par minute n = 36. Avance du chariot porte-pièce a = 0mm,25 p. 580
- Fig. 1319. - Partie de diagramme du dynamomètre de rotation p. 583
- Fig. 1321. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret hélicoïcal d = 25 = 120° n = 36 a1 = 0,25 p. 585
- Fig. 1322. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret hélicoïdal d = 25 mm. = 120° n = 36 a1 = 0,25 p. 586
- Fig. 1323. - Forage de bronze sous pressions croissantes, puis décroissantes. Foret hélicoïdal d = 25 = 120° n = 36 a1 = 0, 25 p. 588
- Fig. 1324. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret hélicoïdal d = 25 = 120° n = 36 a1 = 0,25 p. 588
- Fig. 1325. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret à pointe d = 25 = 120° n = 36 a1 = 0,25 p. 589
- Fig. 1323. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret à pointe d = 25 = 120° n = 36 ai = 0,25 p. 590
- Fig. 1327. - Forage de bronze ordinaire sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret droit d = 25 mm. n = 36 a1 = 0,25 p. 592
- Fig. 1328. - Forage de bronze sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret droit d = 25 n = 36 a1 = 0,25 p. 593
- Fig. 1329. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal d = 25 120° n = 80 p. 595
- Fig. 1330. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 597
- Fig. 1331. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 598
- Fig. 1332. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 599
- Fig. 1333. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 600
- Fig. 1334. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 601
- Fig. 1535. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 603
- Fig. 1336. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 604
- Fig. 1337. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées. Valeur de R et de R1 pour le foret hélicoïdal (F-H), le foret à pointe (F-P), le foret droit (F-D) p. 605
- Fig. 1338. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 606
- Fig. 1339. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 606
- Fig. 1340. - Forage de bronze. Foret à pointe ordinaire et foret avec gorges p. 607
- Fig. 1341. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 608
- Fig. 1312 et 1343 p. 609
- Fig. 1344. - Bronze. Foret hélicoïdal de 18 mm. de diamètre à tranchant brisés p. 609
- Fig. 1345. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées p. 609
- Fig. 1346. - Forage de bronze sous pressions constantes prolongées Foret hélicoïdal à tranchants brisés d = 18 mm. 120° n = 80 p. 610
- Fig. 1347. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes. Foret à pointe d = 50 mm p. 612
- Fig. 1348 et 1349 p. 613
- Fig. 1350. - Forage de fonte sous pressions constantes puis décroissantes p. 614
- Fig. 1351. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 616
- Fig. 1352. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 617
- Fig. 1353. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 618
- Fig. 1354. - Forage de fonte douce sous pression constante p. 619
- Fig. 1355. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 620
- Fig. 1356. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 621
- Fig. 1357. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 622
- Fig. 1358. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 623
- Fig. 1359. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 624
- Fig. 1360. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 625
- Fig. 1361. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 626
- Fig. 1362. - Forage de fonte sous pressions croissantes puis décroissantes p. 627
- Fig. 1363. - Forage de fonte sous avance constante p. 628
- Fig. 1364. - Forage de fonte douce sous avance constante p. 629
- Fig. 1365 —. - Forage de fonte sous avance constante p. 630
- Fig. 1365 bis. - Forage de fonte douce sous avance constante p. 631
- Fig. 1366. - Forage de fonte sous avance constante. Foret à pointe d = 25 = 120° n = 16 ai = 0,175 p. 632
- Fig. 1367. - Forage de fonte sous avance constante p. 633
- Fig. 1368. - Forage de fonte douce sous avance constante p. 634
- Fig. 1369. - Forage de fonte douce sous avance constante p. 634
- Fig. 1370. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 635
- Fig. 1371. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 636
- Fig. 1372. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 637
- Fig. 1373. - Forage de fonte sous pressions croissantes prolongées p. 638
- Fig. 1374. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 639
- Fig. 1375. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 640
- Fig. 1316. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 641
- Fig. 1377. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 642
- Fig. 1378. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 643
- Fig. 1379 p. 644
- Fig. 1380. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 646
- Fig. 1381. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées Pièce percée d'un trou de 5 mm de diamètre. Foret à pointe d = 25 = 120° n = 80 p. 647
- Fig. 1832 p. 648
- Fig. 1383. - Foret hélicoïdal de 25 à tranchants brisés p. 649
- Fig. 1384. - Foret hélicoïdal ordinaire p. 649
- Fig. 1385. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 649
- Fig. 1386. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 650
- Fig. 1387. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 651
- Fig. 1388. - Forage de fonte sous pressions constantes prolongées p. 652
- Fig. 1389 p. 654
- Fig, 1390 p. 654
- Fig. 1391 p. 655
- Fig. 1392 p. 655
- Fig. 1393 p. 655
- Fig. 1394. - Forage de fonte dure sous pressions constantes prolongées p. 656
- Fig. 1. - Élévateur à grains p. 663
- Fig. 2. - Élévateur à minerais p. 663
- Vitesse et débits des élévateurs à grains p. 663
- Fig. 3 et 4. - Élévateur à minerais p. 664
- Vitesses et débits des élévateurs à charbon p. 664
- Fig. 5. - Élévateur continu à minerais p. 665
- Fig. 6. - Élévateur continu à grains p. 665
- Fig. 10. - Conveyeur hélicoïdal à aillettes p. 666
- Fig. 11. - Conveyeur spirale entre fraction p. 666
- Fig. 12 p. 666
- Fig. 13 p. 666
- Fig. 14. - Conveyeur tubulaire p. 666
- Fig. 7. - Ancien conveyeur pour farines p. 666
- Fig. 8. - Conveyeur à vis continue p. 666
- Fig. 9. - Conveyeur à vis p. 666
- Eig. 17. - Conveyeur à palettes avec chaîne dans le bas p. 667
- Fig. 15. - Conveyeur tubulaire entre deux bâtiments p. 667
- Fig. 16. - Conveyeur avec chaîne en dessus p. 667
- Fig. 18. - Conveyeur à câble avec canal en V p. 668
- Fig. 19. - Conveyeur à câble avec bac en U p. 668
- Fig. 20 p. 668
- Fig. 21 p. 668
- Fig. 22 p. 668
- Fig. 23 p. 668
- Fig. 24 p. 668
- Fig. 25. - Chariot de décharge p. 669
- Fig. 26 p. 669
- Fig. 27. - Conveyeur à bac continu p. 669
- Fig. 28. - Conveyeur oscillant p. 670
- Fig. 29. - Conveyeur oscillant équilibré p. 670
- Fig. 30. - Conveyeur oscillant coudé p. 671
- Fig. 31. - Conveyeur oscillant équilibré p. 671
- Fig. 32. - Manutention des charbons à l'usine à gaz de Rrenlwood p. 672
- Vitesses et débits des conveyeurs à bandes pour charbons p. 674
- Fig. 33. - Conveyeur à bennes p. 675
- Fig. 34. - Conveyeur à bennes continu p. 676
- Fig. 35. - Élévateur pneumatique à grain p. 677
- Fig. 36. - Élévateur pneumatique à grains. Détail de la boîte de décharge par gravité p. 678
- Fig. 37 p. 678
- Fig. 38 p. 678
- Fig. 39. - Conveyeur à bois p. 679
- Fig. 40. - Scie Ransome, élévation p. 680
- Fig. 41 —. - Scie Ransome, vue par bout p. 681
- Fig. 42. - Scie Ransome, détail du serrage p. 681
- Fig. 43 à 45. - Scie Ransome, plan p. 682
- Fig. 1. - Train ordinaire préparant les bords a des ailes dans le laminoir Grey p. 705
- Fig. 2. - Train universel spécial du laminoir Grey p. 706
- Fig. 1. - Lunettes contre les éclats et les projections, partie métallique nue p. 712
- Fig. 2 à 4. - Lunettes de protection de M. le Dr Détourbe p. 713
- Fig. 2. - Lunettes contre les éclats et les projections, vue de face. — p. 713
- Fig. 3. - Lunettes contre les poussières p. 713
- Fig. 4. - Lunettes contre les poussières, adaptées au respirateur p. 713
- Fig. 5. - Lunettes de route p. 713
- Fig. 1 p. 716
- Fig. 2 p. 717
- Fig. 3 p. 718
- Fig. 4 p. 719
- Fig. 5 p. 720
- Fig. 6 p. 721
- Fig. 7 p. 722
- Fig. 8 p. 723
- Fig. 10 p. 725
- Fig. 9 p. 725
- Fig. 11 p. 726
- Fig. 12 p. 726
- Fig. 13 p. 728
- Fig. 14 p. 730
- Fig. 15 p. 730
- Fig. 16 p. 731
- Fig. 17 p. 733
- Fig. 18 p. 734
- Fig. 19 p. 735
- Fig. 20 p. 735
- Fig. 21 p. 736
- Fig. 22 p. 736
- Fig. 23 p. 738
- Fig. 24 p. 739
- Fig. 25 p. 744
- Fig. 26 et 27 p. 748
- Fig. 28 p. 749
- Fig. 29 p. 751
- Fig. 30 p. 754
- Fig. 31 p. 755
- Fig. 32 p. 758
- Fig. 33 p. 758
- Fig. 34 p. 759
- Fig. 35 p. 759
- Fig. 36 p. 760
- Fig. 37 p. 761
- A. - MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION DE MACHINES p. 763
- B. - PIERRES ARTIFICIELLES, MORTIERS p. 764
- Fig. 38 p. 765
- Fig. 1395. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 769
- Fig. 1396. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 771
- Fig. 1397. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 772
- Fig. 1398. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 773
- Fig. 1399. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 774
- Fig. 1400. - Forage de cuivre sous pressions croissantes et décroissantes. Foret droit d = 25. n = 36. a1 = 0mm,25 p. 776
- Fig. 1401. - Forage de cuivre sous pressions croissantes puis décroissantes p. 777
- Fig. 1402. - Forage de cuivre sous pressions constantes prolongées p. 778
- Fig. 1403. - Forage de cuivre sous pressions constantes prolongées p. 779
- Fig. 1404. - Cuivre. Foret hélicoïdal p. 780
- Fig. 1405. - Forage de cuivre, sous pressions constantes prolongées p. 781
- Fig. 1406. - Forage de cuivre, sous pressions constantes prolongées Foret à pointe d = 25 mm. = 120°, n = 80 p. 782
- Fig. 1407. - Forage de cuivre, sous pressions constantes prolongées p. 783
- Fig. 1408 —. - Forage de cuivre, sous pressions constantes prolongées p. 784
- Fig. 1409. - Forage de fer soudé, dans le sens longitudinal, sous pressions croissantes, puis décroissantes. Foret hélicoïdal d = 25mm, , = 120°. n = 36, a1 = 0mm,48 p. 785
- Fig. 1410. - Forage de fer soudé, dans le sens longitudinal, sous pressions croissantes, puis décroissantes. Foret à pointe d = 25mm, =120°, n = 36, ai = 0mm,48 p. 787
- Fig. 1411. - Forage de fer soudé, dans le sens transversal, sous pressions croissantes, puis décroissantes. Foret hélicoïdal d = 25 mm., = 120°, n = 36, a = 0mm,25 p. 788
- Fig. 1412. - Forage de fer soudé, dans le sens transversal, souspressions croissantes, puis décroissantes. Foret à pointe d = 25 mm., = 120°, n = 36, ai = 0mm,25 p. 789
- Fig. 1413. - Forage de fer soudé, dans le sens transversal, sous pressions croissantes, puis décroissantes. Foret droit d = 25 mm., n = 36, ai = 0mm,25 p. 790
- Fig. 1414. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 791
- Fig. 1415. - Forage de fer, sous pressions constantes prolongées p. 792
- Fig. 1416. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 793
- Fig. 1417. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 794
- Fig. 1418. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 795
- Fig. 1419. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 796
- Fig. 1420. - Forage de fer, soudé, sous pressions constantes prolongées. Pièce percée d'un trou de 5 mm. au préalable. Foret hélicoïdal d = 25 mm., 120°, n = 80 p. 798
- Fig. 1421. - Copeaux de fer avec foret hélicoïdal de 25 mm. Pièce percée d'un trou de 5 mm p. 798
- Fig. 1422. - Forage de fer, sous pressions constantes prolongées p. 799
- Fig. 1423. - Forage de fer, sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal à tranchants brisés d = 25 mm., = 120°, n = 80 p. 800
- Fig. 1424. - Forage de fer, sous pressions constantes prolongées p. 801
- Fig. 1425 p. 802
- Fig. 1426. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 803
- Fig. 1427. - — Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal à tranchants brisés d = 18 mm., = 100, n = 80 p. 804
- Fig. 1428. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées. Foret à deux biseaux d = 25 mm., = 120°, n = 80 p. 804
- Fig. 1429. - Forage de fer soudé, sous pressions constantes prolongées p. 806
- Fig. 1430. - Forage de fer fondu, sous pressions constantes prolongées. Foret hélicoïdal d = 25 mm., = 120°, n = 80 p. 807
- Fig. 1431. - Forage de fer fondu, sous pressions constantes prolongées p. 809
- Fig. 1432. - Forage de fer fondu, sous pressions constantes prolongées p. 810
- Fig. 1433 p. 811
- Fig. 1434. - Forage de fer fondu, sous pressions constantes prolongées p. 812
- Fig. 1435. - Forage de fer fondu, sous pressions constantes prolongées. Foret droit d = 25 mm., n = 80 p. 813
- Fig. 1436. - Forage de fer fondu sous pressions constantes prolongées. Coefficients de coupe R1 des divers forets p. 813
- Fig. 1437. - Forage d'acier à outils, sous pressions croissantes, puis décroissantes p. 814
- Fig. 1438. - Forage d'acier à outil, sous pressions croissantes, puis décroissantes p. 815
- Fig. 1439. - Forage d'acier à outils, sous pressions croissantes, puis décroissantes p. 817
- Fig. 1440. - Forage d'acier à outils, sous pressions constantes prolongées p. 818
- Fig. 1441. - Forage d'acier à outils, sous pressions constantes prolongées p. 820
- Fig. 1442. - Forage d'acier à outils, sous pressions constantes prolongées p. 821
- Fig. 1443. - Acier. — Foret à pointe avec gorges p. 821
- Fig. 1444. - Forage d'acier à outils, sous pressions constantes prolongées p. 822
- Fig. 1445. - Forage d'acier ordinaire dur, sous pressions constantes prolongées p. 824
- Fig. 1446. - Forage d'acier dur, sous pressions constantes prolongées p. 825
- Fig. 1447. - Forage d'acier converti (rails), sous pressions constantes prolongées p. 826
- Fig. 1448. - Forage d'acier converti (rails), sous pressions constantes prolongées p. 827
- Fig. 1449. - Forage d'acier converti (rails), sous pressions constantes prolongées p. 829
- Fig. 1450. - Forage d'acier converti (rails), sous pressions constantes prolongées p. 830
- Fig. 1451. - Forage d'acier coulé, sous pressions constantes prolongées p. 831
- Fig. 1452. - Forage d'acier coulé, sous pressions constantes prolongées p. 833
- Fig. 1453. - Forage d'acier-nickel; sous pressions constantes. Foret droit d = 25 mm., n = 80 p. 834
- Fig. 1454 p. 835
- Fig. 1455. - Forage de bronze, sous pressions constantes, en faisant varier l'angle des tranchants. Pressions P et coefficients R pour divers angles, d = 25 mm p. 836
- Fig. 1456. - Forage de bronze, sous pressions constantes, en faisant varier l'angle des tranchants, d = 25 mm., n = 80. Efforts P', pour divers angles p. 838
- Fig. 1457. - Forage de bronze, sous pressions constantes, Variations de d = 25 mm., n = 80 p. 839
- Fig. 1458. - Forage de bronze, sous pressions constantes et variations de , d = 25 mm., n = 80 p. 840
- Fig. 1459. - Forage de bronze, sous pressions constantes, en faisant varier l'angle des tranchants. Pressions P pour différentes avances, d = 25 mm p. 841
- Fig. 1460. - Forage de bronze, sous pressions constantes, en faisant varier l'angle des tranchants, d = 25 mm., n = 80. Efforts de coupe P',pour différentes avances a p. 842
- Fig. 1461. - Forage de fonte, en faisant varier l'angle des tranchants, d = 25 mm., n = 80 p. 843
- Fig. 1462. - Forage de fonte, sous pressions constantes prolongées, en faisant varier les angles , d = 25 mm., n = 80 p. 843
- Fig. 1463. - Forage de fonte, sous pressions constantes prolongées, en faisant varier les angles , d = 25 mm., n = 80 p. 844
- Fig. 4464. - Forage de fer fondu en faisant varier les angles , d = 25 mm. n = 80 p. 845
- Fig. 1465. - Forage sous pression constante prolongée à vitesses différentes d = 25 mm. = 180° p. 846
- Fig. 1. - Presse de 2 000 tonnes des ateliers Borsig p. 848
- Fig. 2. - Presse de 2000 tonnes des ateliers Borsig p. 849
- Fig. 3. - Presse de 2000 tonnes des ateliers Borsig, détail de la pompe du multiplicateur de pression p. 850
- Fig. 4. - Presse de 2000 tonnes des ateliers Borsig, coupe du multiplicateur p. 851
- Fig. 5. - Presse de 2000 tonnes des ateliers Borsig, accumulateur p. 851
- Fig. 1. - Laminoir à moulures Johnson p. 852
- Fig. 2. - Laminoir Johnson, détail p. 852
- Fig. 3 et 4. - Laminoir Johnson, types de cylindres p. 853
- Fig.5 p. 853
- Fig. 6 p. 853
- Fig. 1. - Machine de 3000 chevaux des tramways de Newcastle p. 854
- Fig. 2. - Machines des tramways de Newcastle, coupe transversale p. 855
- Fig. 3. - Machine des tramways de Newcastle, distribution du cylindre de moyenne pression p. 856
- Fig. 4. - Machines des tramways de Newcastle, distribution p. 857
- Fig. 5. - Machines des tramways de Newcastle. Robinets d'admission et d'échappement des cylindres de haute et de moyenne pression p. 858
- Fig. 6. - Machines des tramways de Newcastle. Robinets d'admission et d'échappement du cylindre de basse pression p. 859
- Fig. 1. - Soufflerie Westinghouse de 2000 chevaux, vues par bout p. 860
- Fig. 2. - Soufflerie Wesliughouse, élévation et coupe verticale p. 861
- Fig. 3. - Soufflerie Westinghouse, détail de la distribution d'un cylindre soufflant p. 862
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