Bulletin de la Soci้t้ d'Encouragement pour l'Industrie Nationale
- Première image
- Fig. 1 p. 21
- Fig. 2 p. 22
- Fig. 3 et 4 p. 22
- Fig. 5 p. 22
- Fig. 6 p. 23
- Fig. 7 p. 23
- Fig. 1. - La plaine au nord des Alpines p. 112
- Fig. 2. - La plaine caillouteuse de la Crau. Dans le fond les Alpines p. 113
- Fig. 3. - La Crau irriguée. Prairies et haies de cyprès p. 114
- Fig. 4. - Une bergerie dans la Crau p. 115
- Fig. 5. - Cultures irriguées de Cavaillon à l'abri de la montagnette calcaire (verger de pêchers) p. 121
- Fig. 6. - Cultures irriguées de Saint-Rémy. Haies de cyprès et de roseaux pour abris p. 123
- Fig. 7. - Une ferme des environs de Saint-Rémy p. 124
- Fig. 1 p. 128
- TABLEAU III p. 128
- TABLEAU II p. 128
- TABLEAU I p. 128
- Fig. 2. - Grossissement diamétral 2 p. 129
- Fig. 3. - Grossissement diamétral 176 p. 130
- Fig. 4. - Grossissement linéaire 234 p. 131
- Fig. 5 p. 132
- Fig. 6. - Nettoyage des fontes au jet de sable p. 133
- Fig. 7 p. 133
- Fig. 8. - Courbe 19. Pieds cubes (28 litres 3) d'air par minute. Courbe 24. Livres de fonte enlevées par 100 pieds cubes d'air par minute. Courbe 27. Livres de sable par 100 pieds cubes dair par minute. Courbe 33. Livres de sable usées par 100 pieds cubes d'air par minute. Courbe 34. Livres de sable par livre de fonte enlevée p. 134
- Fig. 10. - Ligne 19. Pieds cubes d'air par minute. Courbe 24. Livres de fonte enlevées par 100 pieds cubes d'air par minute. Courbe 33. Livres de sable usées par 100 pieds cubes d'air par minute. Courbe 34. Livres de sable par livre de fonte enlevée p. 135
- Fig. 9. - Droite 19. Air par minute. Courbe 24. Livres de fonte enlevées par 100 pieds cubes d'air par minute. Courbe 34. Livres de sable par livre de fonte enlevée p. 135
- Fig. 1. - Esquille d'os (le clou préhistorique) p. 195
- Fig. 2 à 5. - Clous de cuivre très anciens (trouvés par Schliemann dans ses fouilles des ruines de Troie) p. 196
- Fig. 6. - Grand clou en bronze (longueur actuelle 245 millimètres). (Cabinet des Médailles, n° 1945.) p. 197
- Fig. 7 à 11. - Clous en bronze anciens. (Cabinet des médailles, n° 1946.) p. 197
- Fig. 12. - Gravure publiée en 1672 par P.-S. Bartoli à propos de la colonne Trajane, et représentant notamment deux soldats romains enfonçant de très grands clous p. 198
- Fig. 13. - Soldat romain enfonçant un grand clou (dessin donné par l'abbé Campion de Tersan en 1792) p. 198
- Fig. 14. - Photographie de la partie surmoulée de la colonne Trajane correspondant au dessin (fig. 12) et montrant que ce sont dés ciseaux à bois et non des clous sur lesquels frappent les deux soldats p. 199
- Fig. 13 à 22. - Clous en fer de la muraille gauloise Murceins, commune de Gras (Lot). Fouilles Castagné. Musée de Saint-Germain. Napoléon III donateur p. 200
- Fig. 23. - Longues fiches de charpenterie gallo-romaines. (Trouvaille de M. Laville.) p. 201
- Fig. 24. - Pointe d'une fiche de charpenterie (fig. 23) sur laquelle sont restées adhérentes les fibres de bois p. 201
- Fig. 25. - Mèche en cuillère en bronze trouvée par Schliemann dans ses fouilles de Troie p. 202
- Fig. 26 et 27. - Clous gallo-romains provenant des fouilles du Châtelet par Grignon (reproduction des gravures publiées par l'abbé Campion de Tersan) p. 202
- Fig. 28 à 36. - Clous antiques de formes diverses et de modes différents de fabrication. (Cabinet des médailles.) p. 203
- Fig. 37 à 40. - Boulons à goupille conique. Type précurseur du boulon à vis et à écrou. (Cabinet des médailles.) p. 204
- Fig. 41 à 43. - Spécimens du boulon à clavette pointue. Type précurseur du boulon à vis et à écrou. (Cabinet des médailles.) p. 204
- Fig. 44. - Sac à clous des Égyptiens (d'après Wilkinson.) p. 205
- Fig. 45 et 46. - Monnaie d'argent d'Agathocle (359-287 avant J.-C.). Tétradrachme du poids de 17gr,10. (Diamètre moyen 25 millimètres.) (Cabinet des médailles) p. 206
- Fig. 47 à 51. - Clou magique en bronze (d'une longueur totale actuelle de 290 mm.). Vues des quatre faces de la partie supérieure du clou et d'une face de la partie inférieure. (Cabinet des médailles n° 1954.) p. 207
- Fig. 52 à 54. - Clous magiques en bronze. (Cabinet des médailles.) p. 207
- Fig. 55. - Clou votif chaldéen avec inscription cunéiforme. (Cabinet des médailles, n° 865.) p. 208
- Fig. 56. - Clouière gallo-romaine trouvée par Grignon au Châtelet (Haute-Marne). (Musée de Saint-Germain n° 49 838.) p. 209
- Fig. 57. - Clouière gallo-romaine trouvée à Annecy (Haute-Savoie). (Musée de Saint-Germain, n° 8 630.) p. 209
- Fig. 58. - Le cloutier au XVIe siècle d'après Jost Amman (1568) p. 210
- Fig. 59. - Ouvrier charpentier clouant l'un des deux manches d'une écope. (Agrieola, De re metallica, 1556.) p. 210
- Fig. 60. - Ouvrier clouant un soufflet de forge. (Agrieola, De re metallica, 1556.) p. 210
- Fig. 61. - Le cloutier au XVIIe siècle (d'après Sandrart) p. 211
- Fig. 62. - Le cloutier au XVIIIe siècle. Boutique d'un cloutier en 1763. (Encyclopédie : le Cloutier grossier.) p. 212
- 18. Tranche ou cifeau. a, la tranche. b, la baguette à couper p. 213
- 22. Billot monté de toutes les pieces. A, pié d'étape. B, place. C, cifeau ou tranche. D [...] p. 213
- 25. Clou rompu dans la clouyere. A , pié d'étape. B, place. D , Clouyere avec le clou rompu. 26[...] p. 213
- ï 5. Clouyere à clou. I9 & 20. Clouyeres à chevilles p. 213
- Fig. 63 à 69. - Outillage du cloutier au XVIIIe siècle p. 213
- Fig. 70 à 75. - Outillage du cloutier au XVIIIe siècle p. 214
- Fig. 76 à 86. - Divers types de clous forgés au XVIIIe siècle p. 214
- Fig. 87. - Clous de formes spéciales, forgés au XVIIIe siècle (Encyclopédie) p. 215
- Fig. 88. - Fourneau de cloutier chinois p. 216
- Fig. 89. - Épingles faites d'épines (Trocadéro n° 13442) p. 217
- Fig. 90 à 99. - Broches primitives (trouvées par Schliemann dans les ruines de Troie) p. 217
- Fig. 100. - Engin ou dressoir du fil (Encyclopédie) p. 218
- Fig. 101. - Disposition des broches du dressoir p. 218
- Fig. 102. - Trancheur de hanses pour petits clous p. 218
- Fig. 103. - Meule en fer . taillée, cémentée et trempée, servant à empointer les clous p. 218
- Fig. 104 et 105. - Machine à empoinler les clous (vue de côté fig. 104 et vue de face fig. 105). (Eneyclopédie) p. 218
- Fig. 106. - Présentation des hanses à la surface de la meule p. 219
- Fig. 107. - Fabrication au marteau à main des têtes de clous d'épingles. (Art de l'épinglier, par Réaumur.) p. 219
- Fig. 108 à 110. - Petit outillage et spécimens de petits clous (fabrication au marteau à main) p. 220
- Fig. 111. - Fabrication au marteau à pédale des têtes de clous d'épingles. (Art de l'épinglier, par Réaumur.) p. 220
- Fig. 112. - Détail du marteau à pédale p. 220
- Fig. 3 p. 220
- Fig. 4 p. 220
- Fig. 5 p. 220
- COMPOSITION DE LA SUIE p. 230
- Importation, Exportation et Consommation des Sucres pendant les douze mois par pays d'origine p. 252
- Fig. 1. - Machine à essayer Bengough p. 254
- Fig. 2. - Machine à essayer Bengough p. 255
- Fig. 3. - Machine à essayer Bengough p. 255
- Fig. 4 p. 256
- Fig. 5 p. 256
- Fig. 6. - Cuivre p. 256
- Fig. 7. - Cuivre p. 256
- Fig. 10 bis p. 257
- Fig. 10. - Couvre-nickel. Solution a p. 257
- Fig. 8 p. 257
- Fig. 9 p. 257
- Fig. 11 p. 258
- Fig. 12. - Laiton A coulé p. 258
- Fig. 13. - Laiton A coulé p. 258
- Fig. 14. - Métal Muntz A p. 258
- Fig. 15. - Métal Muntz A p. 259
- Fig. 16. - Métal Muntz B p. 259
- Fig. 17. - Métal Muntz B p. 259
- Fig. 18. - Laiton fondu C p. 259
- Fig. 19 bis. - Laiton fondu C p. 260
- Fig. 19 et 20. - Laiton complexe p. 260
- Fig. 21 p. 260
- Fig. 22. - Pompe Gwynne (1851) p. 263
- Fig. 23. - Pompe Osborne Reynolds (1873) p. 264
- Fig. 24. - Pompe Osborne Reynolds (1887) p. 264
- Fig. 25. - Pompe Osborne Mather (1895) p. 264
- Fig. 26. - Pompe Reynolds Mather (1893). Roue et directrices p. 265
- Fig. 27. - Vitesses relatives de l'eau dans la roue en rendement maximum dans les pompes Mather Reynolds de 1895 (A) et (B) dans les pompes modernes p. 265
- Fig. 28. - Courbes ae débits et de rendement des roues A. B. C et D p. 265
- Fig. 29. - Directrices des pompes Mather Reynolds de 1893 et des pompes modernes p. 266
- Fig. 30. - Courbes des rendements et débits (A) des pompes Mather Reynolds de 1895 et (B) des pompes modernes à 600 tours par minute p. 266
- Fig. 31. - Courbes des débits et rendements avec (A) des directrices courtes, (B) des directrices longues (fig. 32) p. 266
- Fig. 32. - Directrices courtes et longues A et B (fig. 31) p. 267
- Fig. 33. - Courbes de débit et de rendement des roues A. B. C et D p. 267
- Fig. 34. - Pompe Sulzer à quatre roues en série p. 268
- Fig. 35 p. 268
- Fig. 36. - Pompe Mather et Platt moderne à 4 roues p. 268
- Fig. 37. - Roue de la pompe fig. 36 p. 268
- Fig. 38 p. 269
- Fig. 39. - Pompe Mather et Platt pour épuisement des mines p. 270
- Fig. 40. - Coupe de la pompe fig. 13 p. 270
- Fig. 41. - Pompe alimentaire Mather et Platt p. 271
- Fig. 42. - Pompe alimentaire fig. 41 avec ses roues emboîtées p. 271
- Fig. 43. - Pompes à incendies Mather et Platt p. 272
- Fig. 44 p. 272
- Fig. 45 p. 272
- Fig. 46. - Rendement avec équilibrage p. 272
- Fig. 47. - Rendement sans équilibrage p. 272
- Fig. 48 bis. - Soupape Crosby type « Locomotive » actuel avec étouffeur p. 274
- Fig. 48. - Soupape Crosby type « Locomotive » avec étouffeur amortissant le bruit de la vapeur p. 274
- Fig. 49. - Soupape Crosby plate du type « Inspector » p. 274
- Fig. 50. - Soupape Crosby à gorge : type « Inspector. » p. 274
- Fig. 51 p. 274
- Fig. 52. - Essais de soupapes Crosby à gorges type « Locomotive. » J, soupape de 76 mm. plate; A, soupape de 89 mm.; 0 et B, mêmes soupapes aux bords arrondis comme en fig. 57 p. 275
- Fig. 53. - Essais de soupapes Crosby à gorges type « Inspector » de 76 et de 89 mm avec sièges plats ou coniques et à des pressions de 7 kg. et de 10k, 5 p. 275
- Fig. 54. - Soupape conique à gorge p. 276
- Fig. 55. - Soupape plate annulaire p. 276
- Fig. 56. - Soupape annulaire p. 276
- Fig. 57. - Soupape annulaire à bord extérieur arrondi p. 277
- Fig. 58 p. 277
- Fig. 59 p. 277
- Fig. 1. - Moteur à pétrole Sulzer Diesel de 1000 chevaux. Élévation. Coupes par la pompe et par un cylindre p. 283
- Fig. 2. - Fabrication de la « Gunnite » p. 284
- Fig. 1. - Coupe transversale et élévation de face d'un châssis électrique de grillage de la Société électro-textile p. 310
- Fig. 2. - Dispositif facilitant la dilatation longitudinale des barres dans les grilleuses électriques, tout en les maintenant dans le sens latéral et dans le sens vertical p. 311
- Fig. 3. - Élévation et plan d'un châssis électrique avec enrouloir par tambours d'appel et d'enroulage, comportant mouvement de commande par poulies, avec dispositif de brosses rotatives et de rouleaux-guides assurant le contact du tissu avec les brosses et les barres grilleuses p. 312
- Fig. 4. - Vue perspective d'un châssis éleclrique avec enrouloir par tambours d'appel et d'enroulage, comportant mouvement de commande par poulies fixe et folle avec débrayage, dispositif de frein sur les dérouleurs, brossage rotatif avec guidage, et vitesse variable des tambours par mouvement progressif à plateau et galet de friction p. 313
- Fig 5 Elévation et plan d'un dispositif de châssis électrique simple sur machine plieuse p. 314
- Fig. 6. - Dispositif d'ancienne grilleuse à plaques montées sur foyers en maçonnerie et portées au rouge par une combustion p. 316
- Fig. 7. - Élévation d'un dispositif de deux châssis électriques sur machine -plieuse p. 317
- Fig. 8. - Vue en élévation d'une grilleuse à deux rampes à gaz p. 318
- Fig. 9. - Vue en élévation d'une grilleuse à deux barres électriques p. 319
- Fig. 10. - Vue d'un ensemble de grillage électrique avec cylindres sécheurs et calandreurs p. 320
- Fig. 11. - Vue en élévation d'une grilleuse à quatre barres électriques, avec cylindre sécheur p. 321
- Fig. 1. - Fac-similé, à l'échelle de 0m, 50 p. m., des dessins annexés à la description du brevet Magaldi, n° 310 401, du 30 avril 1901 p. 324
- Fig. 2. - Fac-similé, à l'échelle de 0m, 50 p. m., des dessins annexés à la description du brevet Magaldi, n° 321 113, du 14 mai 1902 p. 325
- Fig. 3. - Vue perspective d'une courroie « Titan » de type n° 1 p. 326
- Fig. 4. - Vue perspective d'une courroie « Titan de type n° 2 p. 326
- Fig. 5. - Vue perspective d'une courroie « Titan de type n° 3 p. 327
- Fig. 6. - Schéma montrant la manière de mettre la courroie « Titan » complètement sans fin p. 327
- Fig. 7. - Installation faite en 1902 et 1903 à la Société des glacières de Paris, à Épinay-sur-Seine p. 328
- Fig. 8. - Installation, faite en 1903, de courroies « Titan sur diverses machines-outils, à la Société des automobiles « Bayard » (M. A. Clément, constructeur), à Levallois-Perret p. 329
- Fig. 9. - Installation faite en 1903 aux Papeteries de Nanterre p. 331
- Fig. 10. - Installation faite en 1903 à la Société des automobiles « Gladiator », au Pré-Saint-Gervais Courroies de 500 et 550 millimètres de largeur p. 332
- Fig. 11. - Installation faite en 1904 à la Compagnie générale française de tramways, à Nancy. Force transmise : 350 chevaux. Courroie de 100 millimètres de largeur p. 333
- Fig. 12. - Installation faite en 1904 à la Société du gaz de Beauvais p. 334
- Fig. 1. - Ressort tubulaire Ernoult. A. Ressort; B, Ouverture permettant de voir l'intérieur du ressort p. 340
- Fig. 2. - Ressort à lames incurvées et ressort ordinaire de même force. En haut: Au-dessus, ressort à lames incurvées ; au-dessous, ressort ordinaire. En bas : A 'gauche, section d'une lame incurvée; à droite, section d'une lame ordinaire p. 341
- Balance de précision Collot p. 343
- Fig. 113. - Machine de Stollz pour fabriquer automatiquement les clous d'épingles (en 1855). (Conservatoire des Arts et Métiers, n° 6324, salle n° 31.) p. 365
- Fig. 114. - Machine de Dubos pour fabriquer automatiquement les clous d'épingles (modèle 1911) p. 366
- Tableau des grosseurs des fils d'acier, de leur poids et des numéros correspondants des jauges française et étrangères p. 369
- Fig. 115. - Diagramme de compression statique de la tête d'un clou d'épingle (fil n° 15 de 2mm,4). En abscisses : la course de l'outil amplifiée 20 fois. En ordonnées : l'effort à raison de 43 kg. par mm. de hauteur p. 371
- Écrasement statique des têtes de clous p. 372
- Fig. 116. - Graphique des écrasements successifs pour faire la tête d'un clou de 8mm, 7 de diamètre, au choc d'un mouton de 10 kg. tombant à chaque coup d'une hauteur de 4 mètres. En ordonnées : la hauteur du fil après chaque écrasement (amplifiée 5 fois). En abscisses : la quantité de travail raison de 11 mm. par coup de mouton de 40 kgm p. 373
- Fig. 117. - Attaque macrographique de la coupe diamétrale d'une tête de clou montrant la genèse du refoulement du métal p. 373
- Fig. 118 et 119. - Attaques macrographiques de la coupe diamétrale d'une tète de clou rompue, montrant la genèse de cette rupture p. 374
- Fig. 120. - Diagrammes d'essais de flexion de têtes de clous fabriquées les unes par choc, les autres par pression statique. En ordonnées : l'effort à raison de 7 kg. par millimètre de hauteur. En abscisses, la flèche amplifiée 100 fois p. 376
- Fig. 121-122. - Pointe carrée faite sur fil carré. Fig. 121, avec la bavure p. 376
- Fig. 122, après détachement de la bavure. (Grossissement : 5 diamètres.) p. 376
- Fig. 125-126. - Pointe conique faite sur fil rond. Fig. 125, avec la bavure p. 376
- Fig. 125, après détachement de la bavure. (Grossissement : 5 diamètres.) p. 376
- Fig. 126, après détachement de la bavure. (Grossissement: 5 diamètres.) p. 376
- Fig. - Pointe carrée faite sur fil rond. Fig. 123, avec la bavure p. 376
- Fig. 127. - Couteau pour pointe carrée (5 diamètres) p. 377
- Fig. 128. - Couteau pour pointe conique (5 diamètres) p. 377
- Fig. 129. - Couteau à taille dégagée (5 diamètres) p. 378
- Fig. 130. - Couteau à taille bourrue (5 diamètres) p. 378
- Fig. 131. - Diagrammes du tranchage de la pointe effectué sur un même fil n° 22 de 5mm,30 avec des couteaux : 1° à taille bourrue qui exige le plus grand effort; 2° à taille dégagée qui exige le moins d'effort. En abscisses : la course de l'outil amplifiée 10 fois; en ordonnées : l'effort à raison de 85 kg. par millimètre de hauteur p. 379
- Fig. 132. - Attaque macrographique de la coupe diamétrale d'une pointe de clou montrant la déformation du métal consécutive au cisaillement (5 diamètres) p. 379
- Fig. 133. - Levier dynamométrique enregistrant le travail dépensé, monté sur une machine à faire les clous p. 381
- Fig. 134. - Levier dynamométrique; détail de la poignée et des ressorts mesureurs de l'effort p. 382
- Fig. 135. - Levier dynamométrique; détail de l'enregistreur p. 382
- Fig. 136. - Diagramme du travail dépensé pour faire une pointe de Paris en fil n° 20 (4mm, 4 de diamètre) avec une tête n° 29 (9mm4, de diamètre) (réduction au tiers) p. 384
- Mesure du travail dépensé dans ces diverses opérations p. 385
- Fig. 137. - Fragment de manuscrit de Léonard de Vinci, relatif à l'enfoncement du clou. (Manuscrit C (vers 1490). T. III, folio 22 recto.) p. 386
- Fig. 138. - Photographie des positions successives du marteau du cloueur pendant l'ascension p. 387
- Fig. 139. - Photographie des positions successives du marteau du cloueur pendant la descente p. 387
- Fig. 140. - Directions du manche du marteau et trajectoires de la main et du marteau dans les positions successives pendant l'ascension et la descente (d'après les figures 138 et 139) p. 387
- Fig. 142. - Installation des appareils enregistreurs du travail du coup de marteau du cloueur p. 390
- Fig. 144. - Marteau à main muni de dynamomètres pour mesurer les efforts développés pendant le fonctionnement p. 390
- Fig. 143. - Diagrammes du travail de dix coups de marteau donnés pour enfoncer dans du chêne un clou de 5mm,8 de diamètre : 1° Course de la main; 2° Effort en dessous du manche ; 3° Effort sur le manche; 4° Temps en cinquièmes de seconde. (Réduction au tiers.) p. 391
- Fig. 144. - Diagrammes du travail d'un simulacre de coup de marteau (c'est-à-dire d'un coup donné à vitesse lente : 3 secondes 1/2.) (Réduction à la moitié.) p. 392
- Fig. 145. - Diagrammes du travail d'un coup de marteau effectif donné sur un clou enfoncé dans du chêne (en 4/5e de seconde.) (Réduction à la moitié.) p. 392
- Fig. 146. - Diagrammes du travail dépensé dans deux séries de chacune cinq coups de marteau donnés pour enfoncer un clou de même dimension, d'abord dans du chêne, ensuite dans du sapin p. 393
- Fig. 147. - Graphique des enfoncements d'un clou de 5mm,8 de diamètre et de 142 millimètres de longueur totale, sous le choc de 5 coups de marteau. 1° dans du chêne[...] p. 394
- Fig. 148. - Avec dispositif pour enfoncer le clou p. 396
- Fig. 149. - Avec dispositif pour arracher le clou p. 396
- INFLUENCE DE LA RACE SUR LA RICHESSE BUTYREUSE DU LAIT p. 415
- RICHESSE BUTYREUSE DES FRACTIONS SUCCESSIVES D'UNE MEME TRAITE DE 5 LITRES p. 417
- INFLUENCE DE L'ESPACEMENT DES TRAITES p. 418
- VARIATIONS JOURNALIÈRES DE LA RICHESSE BUTYREUSE DU LAIT p. 419
- Fig. 1. - Chaudières Schulz p. 423
- Fig. 2. - Chaudière Yarrow p. 424
- Fig. 3. - Chaudière Normand p. 425
- Fig. 4. - Chaudière Du Temple p. 426
- Livres de charbon par pied carré de grille et par heure (4 kg. 88 par m2). Fig.5 p. 427
- Fig. 6. - Vaporsiation des chaudières fig. 3 et 4. Normand sur le croiseur américain Chester et Du temple sur le Salem p. 428
- Fig. 7. - Chaudières Babcox Wilcox du cuirassé Utah p. 430
- Fig. 8. - Chaudière Babcox Wilcox de l'Utah marchand au pétrole p. 431
- Fig. 9. - Chaudières Mosher du cuirassé américain Kearsage p. 432
- Fig. 1. - Fonctionnement des moteurs Diesel quatre temps et à deux temps p. 433
- Fig. 2. - Diagrammes du moteur Diesel à quatre et à deux temps p. 434
- Fig. 3. - Moteur Diesel Sulzer de 200 chevaux à 4 temps p. 435
- Fig. 4. - Moteur Diesel Subzer de 1000 chevaux à 2 temps p. 436
- Fig. 5. - Moteur Diesel Nuremberg à 2 temps et simple effet p. 437
- Fig. 6. - Moteur Diesel Nuremberg fig. 5. Vue d'avant, vue d'arrière et coupe du compresseur p. 438
- Fig. 7. - Diesel Nuremberg fig. 5. Détail d'un cylindre moteur p. 439
- Fig. 8 et 9. - Installation du moteur Diesel de Nuremberg fig. 5 p. 440
- Fig. 10. - Diagramme du moteur Diesel fig. 13 p. 441
- Fig. 11. - Moteur Diesel Werkspoor p. 442
- Fig. 12. - Paquebot Selundia p. 443
- Fig. 13. - Moteur Diesel du paquebot Selundia p. 444
- Fig. 14. - Moteur Diesel du paquebot Selundia p. 445
- Fig. 15. - Commande de la distribution du moteur fig. 13 p. 445
- Fig. 16. - Moteur Diesel Beardmore p. 446
- Fig. 17. - Diagramme du moteur semi-Diesel Beardmore. Vitesse 300 tours. Pression maxima 19k,6, moyenne 4k,35 p. 448
- Fig. 1. - Plaque de chauffage Bone p. 450
- Fig. 2. - Chaudière Bone p. 450
- Fig. 3. - Four de clichage Bone p. 451
- Fig. 4. - Moteur à pétrole Tylor de 40 chevaux pour canots de sauvetage p. 453
- Fig. 5. - Canot de sauvetage avec moteur à pétrole Tylor de 44 chevaux p. 454
- Fig. 6. - Canot de sauvetage. Installations du réservoir à pétrole p. 455
- Fig; 7. - Canot de sauvetage à pétrole. Tunnel de l'hélice p. 455
- Fig. 8. - Moteur à pétrole Brons pour bateaux de pêche p. 456
- Fig. 10 p. 457
- Fig. 11 p. 457
- Fig. 12 p. 457
- Fig. 9 à 13. - Moteur Brons. Détails p. 457
- Fig. 9 p. 457
- Fig. 14. - Installation d'un moteur Brons sur un bateau de pêche p. 458
- Fig. 13. - Cargo Holzapfel avec moteur à gaz p. 459
- Fig. 16. - Moteur à gaz Hindley du cargo fig. 15 p. 459
- Fig. 1. - Traîneau Nivert p. 491
- Fig. 2 p. 492
- Fig. 3. - Traîneau Le Grain de 1910 p. 493
- Fig. 4. - Traîneau Le Grain. Montage des patins sous la roue arrière p. 494
- Fig. 5. - Traîneau Le Grain. Freins p. 495
- Fig. 6. - Traîneau Le Grain de 1911 p. 496
- Fig. 7. - Traîneau Le Grain de 1911 p. 497
- Fig. 8. - Traîneau Le Grain de 1911 p. 498
- Fig. 1 p. 503
- Fig.2 p. 505
- Fig. 3 p. 507
- Fig. 1 p. 515
- Fig. 2 p. 517
- Fig. 3 p. 518
- Fig. 4. - Motoculteur Meyenburg. Croquis schémalique p. 520
- Fig. 150. - Clou à pointe ordinaire p. 522
- Fig. 151. - Clou à pointe effilée p. 522
- Fig. 152. - Coupe d'un morceau de chêne après le passage d'un clou de 4mm,4 de diamètre, à pointe effilée, dans le but de mesurer le frottement latéral pendant le glissement, après la sortie de la pointe p. 523
- Fig. 153. - Diagrammes du travail d'enfoncement statique d'un clou n° 20 (4mm,4) dans : 1° du sapin, 2° du chêne, 3° du frêne p. 524
- Fig. 154. - Diagrammes du travail d'arrachement statique d'un clou n° 20 (4mm,4) dans : 1° du sapin, 2° du chêne, 3° du frêne p. 525
- RÉSISTANCES A L'KCRASEMENT SUIVANT LE SENS DES FIBRES DU BOIS PAR RAPPORT A LA DIRECTION DE L'EFFORT p. 526
- Fig. 155. - Diagrammes d'essais de compression à plat d'éprouvettes cubiques d'un centimètre de côté, prises dans divers bois p. 527
- Fig. 156. - Série de 12 éprouvettes carrées de même épaisseur et de surfaces croissantes, destinées à subir l'essai de traction en long et en travers p. 528
- Fig. 157. - Dispositif pour effectuer l'essai de traction des éprouvettes fig. 156 p. 529
- Fig. 158. - Schéma des plaquettes destinées à mesurer la capacité de déformation du bois p. 530
- Fig. 159 à 166. - Graphiques des capacités de déformation en long L et en travers T des fibres de huit échantillons de bois d'essences différentes. En abscisses : les dimensions des éprouvettes. En ordonnées : les déformations avant rupture p. 531
- Fig. 167. - Mode de rupture des éprouvettes soumises à l'essai de traction effectué en long et en travers des fibres p. 532
- Fig. 168. - Reproduction d'une gravure publiée en 1629 et donnant l'hypothèse du phénomène d'enfoncement du clou p. 533
- Fig. 169. - Clou enfoncé en bout d'un morceau de sapin. Coupe montrant l'écartement des fibres produit par la pointe du clou agissant comme un coin. (Grossissement 8 diamètres.) p. 534
- Fig. 170. - Clou enfoncé en bout d'un morceau de chêne. Coupe montrant l'écartement des fibres produit par la pointe du clou agissant comme un coin (8 diamètres) p. 534
- Fig. 171. - Déformation en entonnoir des fibres et vaisseaux du bois sous la pression de la pointe du clou (8 diamètres) p. 535
- Fig. 172. - Tranchage et refoulement latéral des fibres du bois, par la pointe aiguë du clou (dans du sapin) (grossissement 8 diamètres) p. 536
- Fig. 173. - Tranchage et refoulement latéral des fibres du bois, par la pointe aiguë du clou (dans du chêne) (8 diamètres) p. 537
- Fig. 174. - Déformation des fibres après leur tranchage par la pointe aiguë. Coupe d'un morceau de chêne après arrachement du clou (8 diamètres) p. 537
- Fig. 175. - Déformation des fibres après leur tranchage par la pointe aiguë. Coupe d'un morceau de chêne après arrachement du clou (8 diamètres) p. 538
- Fig. 176. - Arrachement des fibres du bois quand la pointe du clou est plus ou moins mousse (bois de sapin) (8 diamètres) p. 538
- Fig. 177. - Arrachement des fibres du bois quand la pointe du clou est plus ou moins mousse (bois de sapin) (8 diamètras) p. 539
- Fig. 178. - Rupture mixte des fibres du bois, les unes sont tranchées par la pointe, les autres sont arrachées (bois de chêne) (8 diamètres) p. 539
- Fig. 1 p. 579
- Fig. 2 p. 579
- Fig. 3 p. 579
- Fig. 4 p. 579
- Fig. 5 p. 581
- Fig. 6 p. 581
- Fig. 7 p. 581
- Fig. 8 p. 581
- Fig. 9, 10 et 11. - Principe de la chaudière Solignac-Grille p. 583
- Fig. 12. - Chaudière Solignac-Grille des paquebots Nord et Pas-de-Calais p. 584
- Fig. 13. - Chaudière Solignac-Grille des paquebots Nord et Pas-de-Calais p. 585
- Fig. 14. - Moteur marin Diesel-Tosi de 500 chevaux p. 586
- Fig. 14 bis. - Moteur Diesel-Tosi. Coupe verticale avec pompe de balayage et compresseur p. 587
- Fig. 15. - Enlèvement d'un piston du moteur Diesel-Tosi p. 588
- Fig. 16. - Moteur Diesel-Tosi. Distribution, coupe par les valves de mise en train et d'allumage p. 588
- Fig. 17. - Moteur Diesel-Tosi. Commande des valves d'injection p. 589
- Fig. 18. - Moteur Diesel-Tosi. Commande des valves de démarrage E p. 589
- Fig. 19. - Pétrolier avec moteur Diesel Krupp p. 590
- Fig. 20. - Moteur Diesel Krupp p. 591
- Fig. 1 p. 617
- Fig. 1 p. 619
- Fig. 2 p. 619
- Fig. 3 p. 621
- Fig. 4 p. 622
- Fig. 5 p. 623
- Fig. 6 p. 623
- Fig. 7. - Comble en fer p. 624
- Fig. 8. - Comble en bois p. 624
- Fig. 12. Fig. 13 p. 626
- Fig. 14 p. 626
- Fig. 15 p. 627
- Tableau I TABLEAU DES CHALEURS D'ÉCHAUFFEMENT p. 634
- Tableau II p. 637
- Fig. 1 p. 646
- Fig. 6 p. 654
- Fig. 7 p. 655
- Fig. 8 p. 656
- Fig. 1 et 2. - Schémas de la coupe d'un quartier de mamelle au repos et en érection p. 661
- Fig. 3. - Machine Wallace p. 662
- Fig. 4 p. 663
- Fig. 5. - Machine Alfa attachée à une vache p. 664
- Fig. 6. - Machine Alfa en fonctionnement p. 665
- Fig. 7. - Machine Alfa séparée p. 666
- Fig. 8. - Machine Loquist attachée à la vache p. 667
- Fig. 9. - Machine Loquist séparée p. 668
- TABLEAU A p. 668
- TABLEAU B p. 668
- Fig. 10. - Désignation des pièces de la machine Loquist p. 669
- TABLEAU C p. 670
- TABLEAU D p. 670
- TABLEAU E p. 671
- Fig. 179. - Déformation des fibres d'un morceau de chêne, après arrachement d'un clou de 6mm, 35 enfoncé directement sans avant-trou préalable (8 diamètres) p. 673
- Fig. 180. - Déformation des fibres d'un morceau de chêne après arrachement d'un clou de 6mm, 35 enfoncé après perçage d'un avant-trou de grand diamètre (8 diamètres) p. 674
- Fig. 181. - Forme ordinaire d'un clou n° 20 (5 diamètres) p. 676
- INFLUENCE DE LA FORME DE LA POINTE DU CLOU. CLOU N° 20 (4mm, 4 DE p. 677
- Fig. 182 et 183. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou ordinaire (fig. 181) (5 diamètres) p. 678
- Fig. 184 et 185. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement du clou ordinaire (fig. 181) (5 diamètres) p. 679
- Fig. 186 et 187. - Déformation des fibres de bois de chêne après enfoncement du clou ordinaire (fig. 181) (4 diamètres) p. 680
- Fig. 188 et 189. - Déformation des fibres de bois de chêne après enfoncement du clou ordinaire dans une direction plus ou moins inclinée par rapport à l'axe de la tige de l'arbre (5 diamètres et 8 diamètres) p. 681
- Fig. 190 et 191. - Déformation des fibres de bois d'acacia après arrachement du clou ordinaire (fig. 181) (5 diamètres) p. 682
- Fig. 192. - Déformation des fibres de bois de cormier après arrachement du clou ordinaire (fig. 181) (5 diamètres) p. 682
- Fig. 193. - Pointe effilée d'un clou n° 20 (4mm,4) (5 diamètres) p. 683
- Fig. 194. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement du clou pointe effilée (5 diamètres) (fig. 193) p. 683
- Fig. 195. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement du clou à pointe effilée (fig. 193) (5 p. 683
- Fig. 196. - Déformation des fibres de bois de chêne après enfoncement du clou à pointe effilée (fig. 193) (5 diamètres) p. 684
- Fig. 197. - Pointe camarde (obtuse) d'un clou n° 20 (4mm,4) (5 diamètres) p. 685
- Fig. 198. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à pointe camarde (fig. 197) (5 diamètres) p. 685
- Fig. 199 et 200. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à pointe camarde (fig. 197) (5 diamètres p. 686
- Fig. 201. - Pointe aplatie renflée en fer de lance d'un clou n° 20 (5 diamètres) p. 686
- Fig. 202. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à pointe en fer de lance (fig. 201) (8 diamètres) p. 687
- Fig. 203. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à pointe en fer de lanc ; (fig. 201) (8 diamètres) p. 688
- Fig. 204. - Déformation des fibres de bois de chêne après enfoncement du clou à pointe en fer de lance (fig. 201) (5 diamètres) p. 688
- Fig. 205. - Pointe d'abord aplatie, puis limée cylindrique d'unclou n°20 (4mm,4) [...] p. 689
- Fig. 206 et 207. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à pointe aplatie et limée cylindrique (fig. 205) (5 diamètres p. 689
- Fig. 208. - Pointe mousse d'un clou n° 20 p. 689
- Fig. 209. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement du clou à pointe mousse (fig. 208) (5 diamètres) p. 690
- Fig. 210. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement du clou à pointe mousse (fig. 208) (5 diamètres) p. 690
- Fig. 211. - Déformation des fibres de bois de frêne après arrachement du clou à pointe mousse (fig. 208) 5 diamètres) p. 690
- Fig. 212. - Broche (clou sans pointe en fil n° 20 4mm,4 (5 diamètres p. 691
- Fig. 213. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement de la broche fig. 212 p. 691
- Fig. 214. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement de la bruche (fig. 212) p. 691
- Fig. 215. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement de la broche (fig. 212) (5 diamètres) p. 692
- Fig. 216. - Pointe plate large (en coin tranchant) de clou n° 20 (4mm,4) (5 diamètres) p. 692
- Fig. 217 et 218. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à pointe plate large (fig. 216) p. 693
- Fig. 217. - La coupe a été faite perpendiculairement au tranchant du clou p. 693
- Fi,g. 218. - La coupe a été faite parallèlement au tranchant du clou (5 diamètres) p. 693
- Fig. 219 et 220. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à pointe plate large (fig. 216) p. 694
- Fig. 219. - La coupe a été faite perpendiculairement au tranchant du clou (3 diamètres) p. 694
- Fig. 220. - La coupe a été faite parallèlement au tranchant du clou (5 diamètres) p. 694
- Fig. 221. - Déformation des fibres de bois d'acacia après enfoncement d'un clou à pointe large (fig. 216). La coupe a (té faite perpendiculairement au tranchant du clou p. 695
- Fig. 222. - Position de la pointe plate large (au coin tranchant) dans le cas de deux morceaux de bois superposés et dont les directions des fibres font un angle : le tranchant de la pointe doit être enfoncé perpendiculairement à la bissectrice de l'angle le plus aigu que font entre eux ces deux morceaux de bois p. 695
- Fig. 223. - Pointe ordinaire d'un clou n° 18 p. 696
- Fig. 224. - Pointe ordinaire d'un clou n° 20 (4mm.40) p. 696
- Fig. 225. - Pointe ordinaire d'un clou n° 22 (5mm,25) p. 696
- Fig. 226. - Pointe ordinaire d'un clou n° 24 (6mm,40) (5 diamètres) p. 696
- INFLUENCE DU DIAMÈTRE DU CLOU SUR SA RÉSISTANCE A l'ARRACHEMENT p. 697
- INFLUENCE DU DLUIÈTRE DU CLOU SUR SA RÉSISTANCE A L'ARRACHEMENT suite) p. 698
- Fig. 227. Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à pointe ordinaire n°22 (5mm,30) (5 diamètres) p. 699
- Fig. 228. - Déformation des libres de bois de frêne après arrachement d'un clou à pointe ordinaire n°22 (5mm,30) (5 diamètres) p. 699
- ÉTAT DES TROUPEAUX DE L'AUSTRALASIE p. 724
- TERRES DOMANIALES p. 726
- LA RÉCOLTE DU BLÉ EN AUSTRALIE PENDANT L'EXERCICE 1910-1911 p. 735
- CHIFFRE DE LA POPULATION DU « COMMONWEALTH » D'AUSTRALIE p. 737
- Fig. 1 p. 740
- Fig. 2 p. 740
- Fig. 3 p. 741
- Fig. 4 p. 742
- Fig. 5 p. 743
- Fig. 6 et 7 p. 744
- Fig. 8 p. 745
- Fig. 9 p. 745
- Fig.10 p. 746
- Fig. 11 p. 746
- Fig. 12 p. 746
- Fig. 13 p. 746
- Fig. 13 et 14. - Commande d'un laminoir à rubans. Courroie I de 40 à 75 chevaux, largeur 150 mm. Courroie II de 10 à 15 chevaux, largeur 100 mm p. 747
- Fig. 15. - 500 à 600 chevaux normalement et pouvant aller jusqu'à 1 300 ; 3 courroies d'acier de 120 mm. remplaçant une courroie en cuir de 120 mm p. 747
- Fig. 16. - 350 chevaux, 3 courroies d'acier de 150 mm. sur poulies de 170 mm. de large remplaçant 11 câbles p. 748
- Fig. 17 et 18. - Dans une filature, 6 courroies en acier de 32 mm. sur poulies de 1m, 70 et de chacune 8 chevaux à 128 tours p. 749
- Fig. 19 p. 750
- TABLEAU 1 p. 750
- TABLEAU II p. 750
- Fig. 1. - Locomotive triplex Mallet-Henderson p. 757
- Fig. 2. - Scie sans dents Ryerson p. 758
- Fig. 1. - Dynamomètre Espeul p. 790
- Fig. 1 p. 794
- Fig. 2 p. 795
- Fig. 3 p. 800
- Fig. 4 p. 801
- Fig. 5 p. 801
- Fig. 1. - Vue de deux cuves accouplées scellées sur leur fondation p. 803
- 2. - Vue d'un élément complet compose de deux cuves et d'un appareil de mesure du modèle A p. 804
- Fig. 4 p. 805
- Fig. 9 p. 805
- Fig. 5. - Exemple d'un groupe de 3 éléments complets modèle D disposés pour les locomotives à 3 essieux p. 807
- Fig. 229. - Clou à tige cannelée p. 809
- Fig. 230. - Coupe du clou à tige cannelée p. 809
- Fig. 231. - Clou à tige triangulaire p. 809
- Fig. 232. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. × 2mm,7). (Coupe parallèle au petit axe) (5 diamètres) p. 810
- Fig. 233. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. × 2mm,7). (Coupe parallèle au grand axe) (5 diamètres) p. 810
- Fig. 234. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. X 2mm,7). (Coupe parallèle au petit axe) (5 diamètres) p. 811
- Fig. 235. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. × 2mm,7). (Coupe parallèle au grand axe) (5 diamètres) p. 811
- Fig. 236. - Déformation des fibres de bois d'acacia après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. x 2mm,7). (Coupe parallèle au petit axe) (5 diamètres) p. 812
- Fig. 237. - Déformation des fibres de bois d'acacia après arrachement d'un clou à tige ovale (5 mm. × 2mm,7). (Coupe parallèle au grand axe) (5 diamètres) p. 812
- Fig. 238. - Clou à tige barbelée (5 diamètres) p. 814
- Fig. 239. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à tige barbelée (fig. 238) (5 diamètres) p. 814
- Fig. 240. - Clou à tige striée (5 diamètres) p. 815
- Fig. 241. - Clou à tige rugueuse (5 diamètres) p. 815
- Fig. 242. - Clou à tige en forme de vis à bois (5 diamètres) p. 816
- Fig. 243. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'un clou à tige en forme de vis à bois (fig. 242) (5 diamètres) p. 817
- Fig. 244. - Déformation des fibres de bois de frêne après arrachement d'un clou à tige en forme de vis à bois (fig. 242) (5 diamètres) p. 817
- Fig. 245. - Tige de vis à bois p. 819
- Fig. 246. - Coupe de tige de vis à bois p. 819
- Fig. 247. - Coupe de tige de vis à bois enfoncée dans du chêne p. 820
- Fig. 248. - Logement d'une vis à bois dans du chêne p. 820
- Fig. 249. - Déformation des fibres de bois de sapin après arrachement d'une vis à bois (fig. 245) p. 820
- Fig. 250. - Déformation des fibres de bois de chêne après arrachement d'une vis à bois (fig. 245) p. 821
- Fig. 251. - Déformation des fibres de bois de frêne après arrachement d'une vis à bois (fig. 245) p. 821
- Fig. 252. - Déformation des fibres de bois de cormier après arrachement d'une vis à bois (fig. 245) p. 821
- Fig. 254. - Ancienne tenaille en fer. Musée de Saint-Germain p. 823
- Fig. 255. - Arrachement d'un clou à l'aide du levier (pied-de-biche, tenaille-tricoise, marteau à panne fourchue) Danielem Môgling (Francfort-sur-Mein, 1629) p. 824
- Fig. 256. - Procédé de mesurage pour déterminer le rapport des deux bras de levier d'une tenaille-tricoise en fonction de la course d'arrachement d'un clou p. 826
- Fig. 1. - Diagrammes tracés par l'élasticimètre Dalby p. 859
- Fig. 2. - Élasticimètre enregistreur Dalby p. 860
- Fig. 3. - Élasticimètre enregistreur Dalby. Schéma du fonctionnement p. 860
- Fig. 4. - Moteur à gaz Kynoch p. 862
- Fig. 5 à 8. - Moteur à gaz Kynoch. Détails p. 863
- Fig. 10. - Machines à vapeur Shuman et Haines. Distribution. Fig. 11. Machine à vapeur Shuman et Haines. Distribution p. 864
- Fig. 9. - Machine à vapeur à vide Shuman et Haines p. 864
- Fig. 12 p. 865
- Fig. 13 p. 865
- Fig. 14 p. 866
- Fig. 15 p. 866
- Fig. 16. - Surchauffeur Mestre pour locomotion p. 871
- Fig. 1 p. 876
- Fig. 2. - Balayeuse Furnas p. 878
- Fig. 3. - Locomotive au pétrole Diesel p. 879
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