Bulletin de la Sociιtι d'Encouragement pour l'Industrie Nationale
- PAGE DE TITRE (Première image)
- Fig. 1 à 3 p. 13
- 1re série p. 14
- 2e Série p. 15
- 3e Série p. 15
- Fig. 1. - Représentation très schématique d'un appareil von Linde p. 17
- Fig. 2. - Représentation très schématique d'un appareil G. Claude p. 17
- Fig. 3. - Schéma des transformation dans l'appareil von Linde p. 19
- Fig. 4. - Schéma des transformations dans l'appareil Claude p. 19
- Fig. 5. - Diagramme des variations de pression et de volume dans un appareil à air liquide p. 20
- Fig. 6. - Courbe donnant les variations de Q en fonction de v0 p. 32
- Fig. 7. - Représentation de la surface Q = f (vo, v3) p. 33
- Fig. 8. - Représentation de la surface W = (vo v3) p. 34
- Fig. 9. - Représentation de la surface Q/W = (o 3) p. 35
- Fiy. 10. - Représentation des surfaces Q/W et Q p. 36
- Pressions p. 38
- Fig. 11. - Schéma d'unappareil von Linde perfectionné. C, cylindres du compresseur d'air: R, R',R" réfrigérants du compresseur d'air; D, compresseur à gaz ammoniaque; E, condenseuràammoniaque; F,robinet dedétente à ammoniac ; G. réfrigérant à ammoniaque p. 39
- Tableau donnant les produits pv (exprimés en kilogrammètres) de 1 kilog. d'air àdifférentes pressions et à différentes températures (Expériences de Witkowski) p. 45
- Fig. 12. - Isothermes de l'anhydride carbonique p. 46
- Fig. 13. - Schéma d'un appareil G. Claude perfectionné avec liquéfacteur. E, échangeur ; L, liquéfacteur ; C, cylindre de la machine de détente p. 47
- Fig. 14. - Schéma d'un appareil G. Claude avec liquéfactîon compound p. 47
- Fig. 13. - Schéma d'un appareil utilisant la détente d'un gaz pour en liquéfier un autre plus lement liquéfiable : C, cylindre du compresseur du gaz ; RR' réfrigérants du compresseur ; Ee, échangeurs; L, liquéfacteur; B, entrée du gaz comprimé à sa pression critique p. 48
- Fig. 1. - Charrue à relevage automatique par secteur de M. Bajac (élévation-coupe et plan) p. 81
- Fig. 2. - Principe de la charrue à relevage automatique par secteur de M. Bajac p. 82
- Fig. 3. - Semis au semoir en lignes attelé au « Motoculteur » p. 86
- MÉDAILLES D'OR, DE VERMEIL ET D'ARGENT p. 178
- MÉDAILLES DE BRONZE DÉCERNÉES AUX OUVRIERS ET CONTREMAITRES DES ÉTABLISSEMENTS AGRICOLES ET MANUFACTURIERS p. 180
- Fig. 2. - Robinet de soutirage p. 185
- Fig. 3. - Coupe d'un robinet de soutirage p. 186
- Fig. 4. - Expériences de Montreuil-sous-Bois p. 187
- Fig. 5. - Expériences de Montreuil-sous-Bois p. 188
- Fig. 6. - Expériences de Montreuil-sous-Bois p. 189
- Fig. 7. - Expériences de Montreuil-sous-Bois p. 190
- Fig. 8. - Expériences de Montreuil-sous-Bois p. 191
- Fig. 6 . - Compagnie générale des Omnibus, à Paris : les 10 garages de la Compagnie sont pourvus d'installations Martini et Huneke débitant ensemble de 90 000 à 100 000 litres de carburant par jour p. 192
- Fig. 10. - Compagnie générale des Omnibus. Installation Martini et Huneke avec réservoirs jaugeurs p. 193
- Fig. 11. - Compagnie générale des Omnibus. Installation Martini et Huneke avec compteurs p. 194
- Fig. 12. - Compagnie générale des Omnibus. L'intérieur du poste principal de l'un des dépôts (au fond les bouteilles de gaz) p. 195
- Fig. 13. - Vidange d'une voiture-citerne à la Compagnie française des Automobiles de place. Emplissage simultané de deux des réservoirs souterrains. Le plus petit des 3 tuyaux fait remonter dans le réservoir de la voiture le gaz inerte des réservoirs souterrains p. 196
- Fig. 14. - Détails de la fosse d'emmagasinage de la figure 13 p. 197
- Fig. 15. - Compagnie française des Automobiles de place. Garage à Levallois-Perret p. 198
- Fig. 16. - Machine productrice de gaz inerte (Compagnie française des Automobiles de place) p. 199
- Fig. 17. - Compagnie française des Automobiles de place. Poste de chargement p. 200
- Fig. 1. - Lampe s'allumant par basculement p. 207
- Fig. 2. - Schéma des connexions p. 207
- Fig. 3 p. 209
- Fig.4 p. 210
- Fig. 5 p. 211
- Fig. 1 à 6. - Aspire-fil pneumatique, système Jules Caquelin p. 267
- Fig. 1 et 2. - Monte-courroie Béraud et Hallot, nos 3 et 4. A, chariot desflasques ; - B, organe d'entraînement axial du chariot; C, rainure guidant le déplacement radial duchariot; D, tubes (ouplaques) deguidage duchariot; E, tube à cardans F commandant l'appareil de transmission; F, cardans; G, dispositifs de commande alternative; 11, volant commandant le jeu des deux appareils[...] p. 270
- Fig. 3. - Monte-courroie Béraud et Hallot, types nos 1 et 2 p. 271
- Fig. 1. - Diagramme de l'organisation type séparant la préparation de l'exécution. (D'après M. Frank Gilbreth.) p. 283
- Fig. 2. - Graphique du travail dans l'atelier de bobinage d'une filature, pendant l'application de la « méthode ». Chaque ligne horizontale concerne une ouvrière. (D'après M. Gantt.) p. 294
- Fig. 3. - Graphique des résultats obtenus par l'application de la « méthode » d'une façon trop précipitée. Chaque ligne horizontale concerne une ouvrière. (D'après M. Gantt.) p. 295
- Fig. 4. - Diagramme des résultats obtenus dans un atelier de grosses machines automatiques. Chaque ligne fiorizonlale concerne une opération. (D'après M. Gantt.) p. 296
- Fig. 1. - Vues cinématographiques p. 309
- Fîg. 2. - Horloge pour le chronométrage cinématographique p. 310
- Fig. 3. - Film cinématographique p. 311
- Fig. 4. - Casier pour le montage des machines p. 312
- Fig. 5. - Plan en relief d'un atelier p. 322
- Fig. 6. - Plan de circulation p. 323
- Fig. 9. - Schéma de l'organisation du travail p. 327
- Fig. 4. - Type de charrue-balance p. 368
- Fig. 5. - Schéma du déplacement d'une charrue-balance sur la fourrière p. 369
- Fig. 6. - Plan d'une fourrière laissée par une charrue-balance p. 369
- Fig. 7. - Rayages du labour complet d'un champ avec le tracteur-treuil p. 377
- Fig. 2 p. 406
- Fig. 3 p. 406
- Fig. 4 p. 406
- Fig. 1 et 2 p. 411
- Fig. 3 p. 412
- Fig. 4 p. 413
- Fig. 1 p. 416
- Fig. 1 p. 421
- Fig. 2 p. 423
- Fig. 1. - Développement de l'industrie du ciment Portland artificiel dans les États-Unis de l'Amérique du Nord : La courbe a indique la fabrication annuelle en barils de 170 kg; la courbe b indique le prix en dollars par baril p. 441
- Fig. 2. - Plan de l'usine de la Société anonyme fabrique de ciment Portland et briqueteries « la Bonne-Espérance, à Turhnout (Belgique). Traitement des matières premières tendres par voie humide et cuisson dans des fours rotatifs. L'usine complète a été installée par F. et p. 443
- Fig. 3. - Coupe de l'usine de la Société anonyme fabrique de ciment Poriland artificiel et briqueteries « la Bonne-Espérance », à Turnhout (Belgique). Traitement des matières premières tendres par voie humide et cuisson dans des fours rotatifs. L'usine complète a été installée par F. L. Smidth et C° p. 444
- Fig. 4. - Usine à ciment de Tangshan (Chine). - Traitement des matières dures par le procédé à sec, avec cuisson dans des fours rotatifs. L'usine complète a été établie par F. L. Smidth et C° p. 445
- Fig. 5. - Plan de l'usine de la Société générale des Charbonnages hongrois, à Felsôgalla (Hongrie) Procédé par pâte épaisse de matières premières dures, avec cuisson dans des fours rotatifs. L'usine complète a été établie, en 1911-1913, par F. L. Smidth et C° p. 447
- Fig. 6. - Société générale des Charbonnages hongrois, à Felsögalla (Hongrie). Un des fours rotatifs de 70 m de longueur. (Comparez les dimensions du four avec l'ouvrier qui se trouve_sur le côté.) p. 448
- Fig. 7. - Königshofer Portiand-Zement-Fabrik, à Kônigshof (Autriche) : Vue des fours rotatifs. Traitement des matières premières dures en pâte épaisse. Usine établie en 1911 p. 449
- Fig. 8. - Société par actions de Moscou, pour la fabrication des ciments et d'autres matériaux de construction, à Podolsk (Russie) : Four rotatif de 2,70 m ×3 m × 79 m, avec refroidisseur à klinkers, système F. L. Smidth et C°. Traitement des matières premières en pâte épaisse (1910) p. 450
- Fig. 9. - Broyeur discontinu à galets p. 450
- Fig. 10. - Tube-broyeur Dana, vue extérieure p. 451
- Fig. 11. - p. 452
- Fig. 12. - Tube-broyeur vue montrant le travail des galets pendant la rotation p. 453
- Fig. 13. - Premier tube-broyeur Dana essayé, en 1892, à la Station d'essais du Ministère de l'Agriculture, à Paris p. 453
- Fig. 15. - Vue montrant le travail des tamis cylindriques p. 456
- Fig. 16. - Vue montrant le travail des tamis t'asta p. 457
- Fig. 17. - Kominor à tamis Fasta, pour dégrossissage au tamis n°20 des matières à broyer finement dans le tube-broyeur (vue extérieure) p. 458
- Fig. 18. - Coupe longitudlnale d'un kominor à tamis Fasta p. 458
- Fig. 19. - Coupe transversale d'un kominor à tamis Fasta p. 459
- Fig. 20. - Moulin combiné : broyeur dans lequel sont réunies les deux opérations de préparation et de broyage fin p. 460
- Fig. 21. - Four rotatif de M. Ransome (1883) p. 461
- Fig. 22. - Appareil Exilor, pour l'ensachage du ciment par le vide et sans poussière p. 462
- Fig. 23. - Silos à ciment de l'usine de Tunnel Portland Cement Co Ltd, à West Thurrock (Angleterre) p. 463
- Fig. 24. - Embarillage du ciment à l'aide d'exilors, dans l'usine de la Kônigshofer Zement-Fabrik, à Kônigshof (Autriche) p. 464
- Fig. 25. - Usine de la Société pour la fabrication des ciments à la Mer Noire, à Novorossiisk (Russie). Traitement des matières premières dures en pâte épaisse, système F. L. Smidth et C° : 2 fours rotatifs de 2 x 2,4 x 43 m et 2 fours rotatifs de 2,4 x 2,7 ×63 m p. 465
- Fig. 26. - Silo de l'usine de la Société pour la fabrication des ciments à la Mer Noire, à Novorossiisk (Russie), avec embarillage à l'aide d'exilors et tonnellerie système F. L. Smidth, avec huit cloches hydrauliques Sharrocks pour la compression des barils et la fixation automatique des cercles p. 467
- Fig. 8. - Tracteur Mac Laren p. 501
- Fig. 9. - Laboureuse rotative, machine d'essais de M. Boghos Pacha Nubar p. 507
- Fig. 10. - Principe de la laboureuse rotative électrique p. 509
- Fig. 11. - Pièces travaillantes de la laboureuse rotative de 1900 p. 510
- Fig. 12. - Photographie de racines de cotonniers p. 513
- Fig. 13. - Pièces travaillantes de la laboureuse rotative de 1902 p. 514
- Fig. 14. - Laboureuse rotative à vapeur de M. Boghos Pacha Nubar (vue prise pendant le travail) p. 515
- Fig. 15. - Laboareusa rotative à vapeur de M. Boghos Pacha Nubar (les pièces travaillantes sont retirées du sol) p. 516
- Fig. 16. - Pièce travaillante de l'ancienne laboureuse rotative p. 517
- Fig. 17. - Pièce travaillante de la laboureuse rotative de 1904 p. 517
- Fig. 18. - Usure d'un coutre et d'un soc de charrue p. 518
- Fig. 19. - Projection des pièces travaillantes de la laboureuse rotative Boghos Pacha Nubar p. 518
- Fig. 1. - Compteur de puissance système Böttcher p. 523
- Fig. 2. - Compteur Böttcher installé sur un indicateur Maihak p. 524
- Fig. 1. - Dispositif d'expérience et traces des filets liquides sur la branche de gauche de l'hélice p. 525
- Fig. 2. - Point de convergence des filets liquides sur la branche de gauche de l'hélice p. 526
- Fig. 3. - Hélice construite d'après les indications de l'auteur p. 526
- Fig. 1. - Locomotive électrique de la Compagnie du New York Central p. 527
- Fig. 1. - Appareil d'injection d'eau de refroidissement d'un moteur à gaz p. 529
- Fig. 1 et 2. - Dispositif d'essai de transmissions funiculaires p. 530
- Fig. 1 et 2. - Installation du volant essayé p. 532
- Fig. 3. - Courbes des travaux de marche à vide les bras du volant étant découverts (courbe supérieure) et enveloppés (courbe inférieure) p. 532
- Fig. 1 et 2. - Soupapes à commande électrique p. 533
- Fig. 3. - Avertisseur de rupture de tuyaux avec fermeture automatique de la conduite de vapeur ou de gaz p. 533
- Fig. 4 et 5. - Avertisseur de rupture de tuyaux avec fermeture automatique de la conduite d'eau. A, tabteau ; B, sonnerie d'alarme, C, boîte de protection ; D, contacts de flotteur; E, soupape d'arrêt électrique ; F, flotteur p. 534
- Fig. 6 à 8. - Appareil de déclenchement électro-magnétique p. 534
- Fig. 9. - Soupape d'arrêt à commande électro-magnétique p. 535
- Fig. 1 à 3. - Carburateur à naphtaline, système Nuël p. 536
- Fi g. 4 et 5. - Locomotive à naphtaline de MM. Schneider et Cie. a, moteur; b, réservoir à naphtaline; c, trémie de chargement; d, carburateur à naphtaline; e, tuyau d'échappement ; -- f, carburateur à benzol ; g, réservoir d'eau ; h, radiateur condenseur ; i, transmission aérothermique ; k, l. arbres intermédiaires; m, réservoir à benzol; n, réservoir d'air comprimé; o[...] p. 537
- Fig. 6 à 8. - Carburateur à naphtaline. a, réservoir à naphtaline ; b, pompe à naphtaline; c, gicleur; d, arrivée d'air frais; e, chambre de mélange du carburateur; f, robinet pour passer de la marche au benzol à la marche à la naphtaline; g, tuyau du carburateur à benzol; h, carburateur à benzol; i, robinet d'étranglement des gaz; k, ressort de la tige de commande de la pompe p. 538
- Fig. 9. - Transmission aérothermique, système Hautier p. 539
- Fig. 1 à 10. - Coupe transversale et détails du carburateur à kérosène système Porter p. 540
- Fig. 1 et 2. - Palier de butée, système Michell p. 541
- Fig. 1. - Épurateur de gaz de gazogène, système Smith p. 542
- Fig. 1. - Schéma des ascenseurs du Woolworth-Building p. 544
- Fig. 1. - Coupe longitudinale du moteur système Davidson p. 546
- Fig. 2 à 8. - Phases du fonctionnement du moteur système Davidson. Position 1 : Aspiration. Position II : Ouverture de l'échappement. = Position 111 : Refoulement dans le réservoir intermédiaire. Position IV : Commencement de l'admission dans le-cylindre. Positions V et VI : Fin de balayage des gaz brûlés par le gaz frais et fin de l'admission. Position VII : Allumage p. 547
- Fig, 1. - Travaux en copeaux, chapeaux, paniers, vide-poches, exécutés par des enfants de 8 à 10 ans dans les écoles d'apprentissage de Stockholm p. 569
- Fig. 2. - Travaux en paille et en rafia exécutés par garçons de 10 ans p. 571
- Fig. 3. - Tout en haut, paniers en copeaux, peints ou brodés qui constituent une industrie très ancienne et très prospère en Suède, En dessous, travaux en paille et en osier exécutés par enfants de H à 12 ans p. 573
- Fig. 4. - Travaux en rafia exécutés par enfants de 9 et 10 ans p. 575
- Fig. 5. - Portière fabriquée pour le Musée de Vienne (Autriche) p. 577
- Fig. 6. - Un intérieur à la campagne : murs recouverts d'étoiles tissées et meubles travaillés. Les tentures remplacent le papier dans les ménages campagnards p. 579
- Fig. 7. - Petit tapis de mur p. 581
- Fig. 8. - Différentes tentures murales disposées dans une salle d'exposition de Swensk Hemslojd p. 583
- Fig. 9. - Bonnet de Dalécarlienne : fond brodé et devant en dentelle p. 585
- Fig. 1. - Axe protégé parla terre réfractaire ou le mastic, section longitudinale sous la protection montrant l'apport de carbone dans la partie filetée, apport particulièrement dangereux en raison de la fragilité que la trempe confère aux filets. ×50. Attaque Bénédicks p. 595
- Fig. 2. - A gauche, fourchettes nues et boites prêtes à être introduites dans les coffrets de cémentation : petites surfaces à cémenter, irrégulièrement réparties sur des pièces de forme compliquée, exigeant l'aménagement, dans la masse de terre, de canaux permettant de mettre en contact avec le cément les parties à durcir opposées aux surfaces que l'on peut laisser émerger directement [...] p. 596
- Fig. 3. - A gauche, secteur de frein et boite contenant une série de ces pièces : on ne laisse émerger que la denture qui doit seule être cémentée. A droite, fusée creuse : 1, pièce nue, 2, pièces revêtues de terre et de garnitures métalliques sur leurs extrémités et à l'intérieur, la partie extérieure médiane seule devant être cémentée p. 596
- Fig. 4. - Engrenages divers. Les dentures seules doivent être cémentées : l'alésage estïjprotégô contre la cémentation au moyen de terre ; on simplifie l'armature métallique qui maintient cette terre en accouplant un certain nombre de pièces, ce qui permet de n'employer qu'une rondelle à chaque exlrémilé p. 597
- Fig. 5. - Fusée d'essieu, à droite nue, à gauche, prête à être mise dans la terre. Le corps A de la fusée qui doit seul être cémenté est entouré par un tube B rempli de cément; le tout est ensuite introduit dans une boîte remplie de terre p. 597
- Fig. 6 p. 598
- Fig. 7 p. 598
- Fig. 8 p. 599
- Fig. 9 p. 599
- Fig. 10. - Barreau cuivré par le procédé Schoop sur une partie de sa longueur et cémenté à 1 000° pour obtenir une pénétration de 1,2 mm environ. Section longitudinale montrant l'arrêt de la cémentation au voisinage de la partie cuivrés. (On observe une pénétration du carbone sous l'extrémité droite de la bande de cuivre ; cette pénétration est due à la diffusion latérale du carbone[...] p. 600
- Fig. 11 p. 602
- Fig. 12 p. 602
- Fig. 13 p. 603
- Fig. 14 p. 603
- Fig. 45 p. 603
- Fig. 16 p. 604
- Fig. 17 p. 604
- Fig. 18 p. 605
- Fig. 19 p. 605
- Fig. 20 p. 606
- Fig. 21 p. 606
- Fig. 22 p. 607
- Fig. 23 p. 607
- Fig. 24. - Couple Cu-bronze. Disparition du constituant au voisinage du joint et disparition partielle de ce dernier. × 200. Attaque Fe2 Ci6 p. 608
- Fig. 25. - Couple Cu-bronze chauffé; vue d'ensemble du tronc de cône en Cu enchâssé dans le bronze : auréole de diffusion de part et d'autre du joint. ×G. Attaque Fe2C16 p. 609
- Fig. 26. - Couple Cu-bronze chauffé. Structure polyédrique de la zone de diffusion. X57. Attaque Fe2 Cl6 p. 610
- Fig. 21 p. 611
- Fig. 28 p. 611
- Fig. 29. - Couple Cu-laiton. Frontière des deux métaux avant chauffage. ×200. Attaque Fe2Cl6 p. 612
- Fig. 30. - Couple Cu-laiton chauffé. Zone large de laiton forme de part et d'autre du joint. X 58. Attaque Fe2Cl6 p. 613
- Fig. 31. - Couple Cu-Zn chauffé. Bande de laiton formé au contact des deux métaux. ×200. Bas-relief p. 614
- Fig. 32. - Couple Cu-Zn chauffé. Bande de laiton formé au contact des deux métaux. × 200. Attaque Fe2Cl6 p. 615
- Fig. 20. - Principe d'un chantier de labourage avec un tracteur-treuil p. 643
- Fig. 21. - Principe d'un chantier de labourage avec deux locomotives-treuils p. 644
- Fig. 22. - Principe d'un chantier de labourage du système dit roundabout p. 645
- Fig. 23. - Tracteur Marshall p. 649
- Fig. 24. - Vue avant du tracteur Marshall franchissant une dépression p. 650
- Fig. 25. - Laboureuse rotative Faure. Vue en long p. 652
- Fig. 26. - Labourense rotative Faure. Plan p. 652
- Fig. 27. - Laboureuse rotative Faure. Coupe en travers p. 653
- Fig. 28. - Outil rotatif de la laboureuse Faure. Élévation et plan p. 654
- Fig. 29. - Principe, en élévation et en plan, du chantier de labourage avec la machine Faure p. 655
- Fig. 1 à 3. - Forme des outils essayés p. 659
- Fig. 1 à 3. - Forme type de l'outil p. 661
- Fig. 4. - Courbes de l'usure en fonction du temps pour une barre d'acier doux, la profondeur de coupe étant de 0,5 mm, l'avance de 0,7 mm p. 662
- Fig. 5. - Courbes de la vitesse de coupe en fonction du temps réalisant l'unité d'usure (acier doux) p. 662
- Fig. 6. - Courbes de rendements de l'acier rapide et de l'acier au carbone en fonction de la surface de coupe p. 665
- Fig. 7. - Essais d'accroissement de vitesse. Courbes des vitesses en fonction du temps p. 667
- Fig. 8. - Courbe du coefficient de rendement K en fonction du temps p. 667
- Fig. 1. - Schéma de l'appareil enregistreur p. 672
- Fig. 2 et 3. - Appareil enregistreur de la tension du câble. J = raccord de l'indicateur, A = conduite de départ, Z = conduite d'arrivée p. 673
- Fig. 4 et 5. - Étalonnage de l'appareil enregistreur p. 674
- Fig. 1. - Coupe verticale du tour vertical King p. 675
- Fig. 2. - Train de commande p. 676
- Fig. 3 à 9. - Embrayage à friction du train de commande p. 676
- Fig. 10 et 11. - Mécanisme d'avance de l'outil p. 677
- Fig. 12. - Détails du mécanisme à fileter p. 677
- Fig. 13 et 14. - Accouplement spécial de sécurité p. 678
- Fig. 1 p. 680
- Filtre a saine, système Raimnert, sans pression p. 719
- Filtre à sable, système Raimbert, fermé p. 720
- Fig. 1 et 2. - Schéma du fonctionnement de la machine à rogner système Krause p. 759
- Fig. 3. - Diagramme de la pression de la traverse d'appui de la machine à rogner système Krause, marchant à une vitesse de 14,5 coupes par minute p. 760
- Fig. 4 à 6. - Accouplements à friction p. 760
- Fig. 1 et 2. - Principe du mouvement du chariot p. 761
- Fig, 3 et 4. - Chariot p. 762
- Fig. 1. - Installation d'expérience. A,B,C, manomètres. D, pression dynamique du tube de Pitot. S, pression statique du tube de Pitot. GG, galvanomètre et sa lunette. K, chaise de l'opérateur. MMMM, tamis. N, compteur Thomas. P, tube de Pitot. Z, piéxometre. T, tachymétre. tt', thermomètres à boule sèche et à boule humide. R, rhéostat de l'induit. R'[...] p. 764
- Fig. 2. - Coupe d'un tube de Pitot p. 765
- Fig. 3 à 6. - Disque allemand p. 766
- Fig. 6. - Tube percé de trous pour la mesure de la pression statique p. 767
- Fig. 1 à 3. - Installation d'expérience p. 768
- Fig. 4. - Courbes des puissances absorbées par les divers paliers essayés sous des charges diverses en fonction de la vitesse et à la température de 38°C p. 769
- Fig. 5. - Courbes des puissances absorbées par les divers paliers essayés sous des charges diverses en fonction de la vitesse et à la température de 25°C p. 769
- Fig. 6. - Courbes des essais à outrance (puissances absorbées en fonction de la charge) à la vitesse de 200 t/min (vitesse linéaire de 39 m/min.). Les températures en degrés Fahrenheit sont les moyennes des quatre paliers p. 770
- Fig. 1, Croisement de voie à rail continu p. 771
- Fig. 2. - Pièce de jonction mobile du croisement à rail continu p. 771
- Fig. 1 et 2. - Essais du « Cladow » dans le canal de la Sprée à l'Oder, son gouvernail n'étant pas muni d'une tôle horizontale p. 772
- Fig. 3. - Essais du « Cladow dans le canal de la Sprée à l'Oder, son gouvernail étant muni d'une tôle horizontale p. 772
- Fig. 1. - Coupe du moteur Salmson p. 773
- Fig. 2 et 3. - Moteur Salmson à neuf cylindres. CC, carburateurs. M, magnéto. P, pompe à eau. p, pompe à huile. R, réchauffeur p. 774
- Fig. 4. - Schéma de la commande du moteur Salmson p. 775
- Fig. 5. - Commande des soupapes p. 775
- Fig. 1. - Dispositif d'expérience. a, arrivée de la vapeur vive. b, sortie de l'eau de refroidissement. c, entrée de l'eau de refroidissement. d, purge de l'eau de condensation. e, sortie de l'eau de refroidissement. f, purge de l'air. g, entrée de l'eau de refroidissement. - h, sortie de la vapeur et de l'eau de condensation vers l'échappement ou le condenseur, N, balance. M[...] p. 776
- Vitossc docirculation de l'eau sec Fig. 2. - Courbes de l'exposant de température moyen et de la différence de température moyenne en fonction de la vitesse de l'eau (première série d'expériences à la pression atmosphérique) p. 777
- Fig. 3. - Courbes de l'exposant de température x en fonction de la différence de température pour diverses vitesses de circulation de l'eau (les croix représentent les valeurs trouvées par Orrok) p. 778
- Fig. 4. - Courbes du coefficient de transmission de chaleur K en fonction de la vitesse de l'eau v pour les pressions de la vapeur de 1, 0,2 et 0,1 atmosphères absolues. Les écarts p. 100 entre K. et K' (pour x = 1) sont calculés par la formule : K-K'/K ×100 p. 778
- Fig. 1 et 2. - Miroirs absorbants p. 781
- Fig. 3 et 4. - Moteur à vapeur à basse pression et pompes p. 782
- Fig. 30. - Tracteur Fillz p. 790
- Dernière image
