12. — Condenseurs-Laveurs. — A chacune des salles d’extracteurs correspond une salle contenant des condenseurs par choc, des laveurs à naphtaline et à ammoniaque.

Le gaz, sortant des salles d’extracteurs, passe d’abord dans des condenseurs par choc (appareils Pelouze). Dans la salle Sud sont installés 8 condenseurs, dont 4 d une puissance de 60.000 m3, et 4 de 80.000 m3 par jour. Dans la salle Nord, 4 condenseurs, dune puissance de 100.000 m3 chacun. A la sortie des condenseurs Pelouze, le gaz est débarrassé de la naphtaline dans des laveurs Kirkham. Chacune des salles contient 4 laveurs montés en parallèle, ayant une puissance individuelle de 100.000 m3 par jour. Ces laveurs contiennent de l’huile d’anthracène.

Le gaz sortant des laveurs à naphtaline passe dans des laveurs à ammoniaque, appareils du même type que les précédents, mais contenant de l’eau destinée à absorber l’ammoniaque. Ces laveurs à ammoniaque sont au nombre de 4 par salle ; ils ont chacun une puissance de 100.000 m3 par jour. Tous ces laveurs sont actionnés par des moteurs électriques d’une puissance de 4 HP, tournant à la vitesse de 85o tours par minute. Les laveurs eux-mêmes tournent à une vitesse de 1 tour 3/4 par minute.

13. — Epuration chimique. — L’épuration du gaz est effectuée dans 6 salles :

Les salles n',s 1 et 2 contiennent: 62 petites cuves, ancien modèle, de 11 m2 de surface épurante chacune. Les salles n°s 3 et 4» plus modernes, contiennent : 8 grandes cuves de 144 m2 de surface épurante chacune. Enfin, les salles nos 5 et 6 sont aménagées pour le système d’épuration dit « Monobloc ». Elles comprennent par salle, 2 groupes de chacun 4 cuves, soit 8 cuves pourvues de grilles Jaëger en bois, et comprenant chacune i5 tranches verticales, offrant au gaz une surface d’épuration par cuve de i83 m2 6 ; chaque groupe est aménagé en vue de pratiquer l’épuration tournante. La revivification de la matière épurante a lieu pour les salles 1, 2, 3, 4 sur des étendages situés au même niveau que les cuves dépuration. La manutention de la matière épurante se fait au moyen de petites bennes montées sur monorails et poussées à la main.

Pour les salles nos 5 et 6, la revivification s’opère à l’étage supérieur du bâtiment. La matière, extraite des cuves à la pelle, est chargée dans des bennes et montée â l’étage supérieur par des ponts roulants électriques. La vitesse de hissage des bennes est de o m. 23 par seconde, la puissance du moteur de 9 HP. Les bennes sont reprises à l’étage par un monorail qui permet d’étendre la matière sur le plancher de cet étage. Après la revivification, la matière est reprise par le même monorail et ramenée au-dessus de la c uve à remplir dans laquelle elle tombe par l’intermédiaire de manches en tode.

Manutention de a matière épurante

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