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pour amener le courant, Nous avons deux circulations parallèles, une de mercure et une de chlorure. Nous avons une solution de chlorure de sodium et du mercure; nous plongeons dans le mercure, ce qui sera l’électrode négative, c’est un fil protégé par du verre; en faisant passer le courant, nous dégageons du chlore et il se fait de l’amalgame de sodium; nous voyons qu'il n'y a pas abondance de bulles d’hydrogène, nous captons le mercure dans la soude, sans qu’il décompose l’eau et l’hydrogène se forme.

Quand l‘électrolyse cesse, on voit les bulles d'hydrogène.

Voici maintenant quelles sont les caractéristiques de ce procédé. On s’arrange de manière à ce que le mercure se charge de 2/10 % de sodium, on fait circuler assez vite, pour qu’il se charge seulement de ces 2/10. On sépare 100 kgs de sodium à l’heure, 4 tonnes de soude par jour; pour cela on met en circulation 50 tonnes de mercure à l’heure; la force électro-motrice est de 3 volts aux bornes de l'électrolyse, et, pour une densité de 15 ampères par décimètre carré, on a un rendement de 95 % dans un des appareils, de 87 % dans l'autre.

Voilà donc les procédés en usage pour la fabrication du chlore et de la soude. Les usines en général gardent leurs secrets, on ne sait pas les plus employés. En tous cas, avant la guerre une seule usine employait le procédé du diaphragme, c’était l’usine de Grissen. Solvay commence à employer le procédé Solvay, En Allemagne, le procédé à diaphragme est employé; en Autriche, le procédé à la cloche; en Angleterre et aux Etats Unis, on commence à employer beaucoup l‘électrolyseur à mercure et le procédé Tausen.

J'ai insisté sur cette fabrication à cause de sa grande importance industrielle, bien que le sujet soit un peu aride.



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