Conférences de guerre [1914-1918]

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  - M. GUILLET. 10 Avril 1916
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  - Mesdames, Messieurs,
  - Dans les deux premières conférences que j’ai eu l’honneur de vous faire, j’ai cherché à vous exposer très sommairement l’état actuel économique et technique des diffé
  - rentes industries métallurgiques en France et en Allemagne.
  - Pour résumer ces conférences au sujet de l’économie, je vais vous projeter tout de suite un tableau comparatif de
  - la situation dans les deux pays.
  - Fer:
  - alDE.,
  - . Fonte :
  - 5 Riblothèque 2
  - Acier :
  - N(7*g% 1
  - Charbon :
  - Production mondiale France Allemagne
  - 172.769.000 21.714.000 28.608.000
  - 78.406.000 5.000.000 16.000.000
  - 75.000.000 4.000.000 17.000.000
  - . lu a 1.339.000.000 40,000.000 278.000.000
  - En ce qui concerne le cuivre, j’ai insisté pour vous dire que la France n'enproduisait pas; l'Allemagne en pro-duit grâce aux mines du Mansfeld, 41.00 tonnes; la France en obtient 12.000 provenant surtout de déchets ou du traitement de mattes étrangères. )
  - Pour leplomb, nous trouvons :
  - 181.000 tonnes en Allemagne
  - 28.000 tonnes en France .
  - Au point de vue du zinc, j'ai indiqué que les statistiques donnaient France et Espagne:
  - Allemagne: 263.000 tonnes
  - France et Espagne: 71.000 tonnes
  - Production mondiale: 978.000 tonnes
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  - Pour l’étain nous avons 8.000 tonnes et 9.000 pour uneproduc-tion de 29.000 tonnes dans tout le monde.
  - On a signalé qu'en Allemagne le minerai de nickel était sous la dépendance de la France et la Nouvelle Calédo-nie, et de l’Angleterre par le Canada.
  - Enfin pour l'aluminium, laproduction totale en 1913 _____________________en—/
  - a été de 8.000 en France , rien Allemagne . On a négligé l’usine qui est aux chutes de Suisse, qui est entre les mains de l’Allemagne et qui utilise le minerai de Dalmatie mis en exploitation depuis le début de la guerre.
  - Voici donc, Messieurs, la situation au point de vue de la production. Je voudrais donc commencer avec vous aujourd’hui , pour lafinir laprochaine fois, l’étude systématique des causes de la supériorité ordinaireincontestable de l’Allemagne en dehors de ce fait de la supériorité de son sol.
  - Au point de vue de l’ordre dans lequel nous procéderons , nous pourrons diviser ces causes en deux catégories: causes pratiques dgune part, d’autre part, causes morales
  - Les causes pratiques sont, par ordre d^importance en dehors du rapport du sous- sol, l’union intime de la scieme et de l’industrie, c’est la question d’aujourd’hui^ l’organisation même des usines qui d’ailleurs est très discutable( je vous ai montré que l’Allemagne n’a que fort peu participé à l’édification des méthodes de Taylor, )
  - De plus l’organisation commerciale que nous étudierons pour l’organisation desbureaux d’études, des bureaux
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  - bibliographiques et des cartels sur lesquels je n’insisterai pas puisque cela a fait l’objet d’une conférence d’un de mes collègues;
  - l’organisation de l’enseignement technique;
  - enfin l’organisation de lapresse scientifique et technique.
  - Comme causes morales, on doit citer: l’organisation méthodique de l’effort,
  - l’appui constant de l’Etat
  - et il faut bien ajouter à cela la facilité avec laquelle l’allemand s’expatrie,
  - et il faut mettre en tête de toutes ces causes morales, la facilité avec laquelle l’allemand sait tirer parti de certaines connaissances à l’étranger; vous avez trop conscience de tout le réseau de l’espionnage allemand pour ne pas douter de la supériorité dans laquelle las Français ne voudraient naturellement à aucun prix.
  - 1° Rôle de la science dans l’industrie.
  - Pour étudier cette question dont je me suis occupé d’une façon spéciale depuis 15 ans, je chercherai d’abord à vous faire comprendre ce qu’est la science moderne, puis les méthodes scientifiques qui doivent être étudiées dans la métallurgie, ensuite j’énumérerai les principaux services rendus par la science à lamétallurgie, et enfin, nous verrons comment les deux pays, d’une part, la France, d’autre part, l’Allemagne, ont utilisé la science dans l’industrie métallurgique.
  - Qu’est-ce donc d’abord que lascience ?
  - La science est en somme la connaissance complète de tous les facteurs qui interviennent dans un phénomène déterminé; peu nous importe que ce phénomène soit d’ordre très élevé / Bib) CNAM
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  - connaît ou d’ordre vulgaire: du moment qu‘on en eaceast tous les facteurs et qu’on sait les caractériser et qu’on connaît leur influence , on connaît la science.
  - En métallurgie, la méthode scientifique est celle qui permet :
  - 1° d’énumérer tous les facteurs qui interviennent dans une opération métallurgique;
  - 2° de déterminer d'une façon nette et précise l’influence de tous les facteurs qur l’opération métallurgique elle-même c ‘est-à-dire sur les produits en somme de cette opérat ion.
  - Il faut donc non seulement connaître les facteurs mais leur donner, leur attribuer un rôle proportionnel à leur influence; il reste encore un dernier point:
  - On fait confusion quand, comme en Allemagne, on compare la science avec ce qu’ils appellent la Kultur; ce quon peut appeler la compétence; ce sont deux choses différentes. De même on ne comprend pas très bien comment dans des polémiques célèbres, on a pu chercher à opposer science et art; Ce sont des choses complètement différentes.
  - Pour bien vous définir ce qu’est la science , je ne saurais mieux faire que de vous lire l’un des passages les plus remarquables de M. Henri Le Chatelier, le Membre de l’Institut, dans un opuscule publié tout résemment dans la Revue de métallurgie, sur les fameuses méthodes de Taylor. Il dit ceci:
  - Pour bien des gens.....
  - D’ailleurs la méthode scientifique peut trouver des applications non seulement dans l’industrie, mais dans des faits journaliers, on peut faire une étude scientifique des choses culinaires, la cuisson d’un oeuf à la coque, opération
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- - si difficile à faire peut se définir par une méthode scientifique mais qui permet d’obtenir un résultat constant lorsqu'on maintient constant tous les facteurs d’une opération.
  - Etant donnée cette définition même de la science, on peut se demander quels services elle a rendus à l'in-dustrie métallurgique.
  - Mais avant il y a un point que je veux vous faire noter: il y a une autre différence entre la science et l'em-pirisme; au contraire de la science, à savoir que rien n’est plus facile à enseigner que la science, on ne peut four-pas enseigner l’empirisme.
  - Vous me direz, il y a bien longtemps qu’on fait de la science; lorsque nous avons dans nos usines des ennuis dans une fabrication,nous cherchons tous à employer la science pour analyser tous les facteurs.
  - Mais au contraire de ce qui se passe pour laprose que l’on fait, comme M. Jourdain, tous les jours, sans le savoir, il est extrêmement difficile de faire de lascience sans s’en rendre compte. Il ne suffit pas en effet lorsqu'on étudie un phénomène scientifique d’énumérer tous les facteurs qui interviennent dans ce phénomène , il faut les préciser, et c’est la caractéristique delà science, il faut les mesurer. Il faut donc mesurer tous les facteurs qui interviennent dans un phénomène, par conséquent il faut connaître exactement la manutention de tous les appareils de mesure et cela c’est faire de la science.
  - Voyons donc comment on a pu appliquer la science à l’industrie métallurgique.
  - C’est certainement la méthode qui a donné le maximum ee-pris=de=rev±ent======= de rendement avec le minimum de prix de revient. C’est pas la science assurément qu’on arrive à ce résultat.
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- - Les méthodes scientifiques employées dans l’industrie métallurgique peuvent être partagées e n deux catégories assez vagues.
  - D’une part, les méthodes qui interviennent dans la fabrication proprement dite, et d’autre part, les méthodes qui interviennent pour perfectionner les produits.
  - Les méthodes scientifiques qui ont permis d'amélio-rer l’industrie métallurgique sont d'abord l’analyse chi-mique qui est, disons le avec Lavoisier, de naissance essentiellement française.
  - Elle s’applique aux matières premières, aux produits intermédiaires, aux gaz, aux scories et à fortiori aux produits finis.
  - Puis les études physico-chimiques dont le principe est l'équilibre entre l’oxyde de carbone et l’anydride carbonique qui a porfectionn facilité singulièrement l’étude des gazogènes et leur perfectionnement.
  - Puis l’étude des températures qui a facilité singulièrement l’étude des pyromètres. Cette étude est faite de façon arès spéciale par mon collègue M. Boudouard, au Collège de France. Elle est également, tout au moins, en tant qu'indus-trie, de naissance essentiellement française et les noms de M. Henri Le Chatelier et Ferry resteront attachés à la mise en pratique des pyromètres industriels .
  - La mesure des températures, vous en aurez des preuves par des projections cinématographiques; elle a permis de perfectionner d’une façon extzaordinaire tout ce qui est traitement thermique. Il est certain que toutes les usines fabriquent à l’heure actuelle des quantités innombrables d’obus et utilisent en France les mesures de température.
  - Pour les méthodes utilisées dans le perfectionnement
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  - des produits, outre l’analyse chimique avec la question des températures, la question d’équilibre il y a la question des méthodesa ‘essais mécaniques et la question des méthodes d’essais physico-chimiques
  - Je voudrais insister sur ce dernier point. Ce serait un lieu commun de vous dire quand qu’un métal ne peut pas être appliqué à n’importe quoi; il est évident que vous ne Axl songerez à faire des poutres de plancher en plomb, parce que pas assez résistant, pas plus qu'en cuivre. Avec le cuivre, vous pourriez peut-être avoir des hésitations au point de vue de la résistance, vou s n’en auriez pas pour le prix.
  - Le choix du métal pour une application déterminée vous apparaît comme une chose nette et précise.
  - Quelles sont les méthodes qui permettent à l’heure actuelle, dans l’industrie, de préciser les qualités que doit renfermer un métal ou un alliage pour servir à tel 9 ou tel usage.
  - Un premier essai est le banal essai de traction et que je vais tâcher de vous expliquer d’une façon très claire en quelques mots.
  - Supposons que nous ayons à faire à des fils de différents métaux, ayant, non pas 1 millimètre de diamètre mais une section de 1 millimètre carré.
  - Nous voici partant de ces fils différents. Plaçons les les uns à côté des autres et comme ils ont tous 1 milli-mètrecarré de section//, nous allons accrocher ces fils par une de leurs extrêmités. Voici un de ces fils. Nous allons prendre pour l’accrocher un moyen très simple; un plateau de balance sur lequel nous allons mettre des poids progressivement. Voici un fil qui va être fractionné suivant la verticale
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  - et par des poids progressifs. Dans cet essai, on peut déter-miner certains coefficients, je n’en prendrai que deux.
  - Il arrivera un moment où le fil va casser; si jappelle P le poids total qui aura été mis, étant donné que la section est 1 millimètre carré, P représentera la résis-tance du métal par millimètre carré de section.
  - P = R ou Résistance à la traction par m/m de section. Nous avons eu soin de placer sur les fils deux points de repère a et b distants de 100 millimètres.
  - Si après la rupture, nous rapprochons ces deux parties de fil, nous nous apercevons que la distance de a à b n’est plus de 100 millimètres, mais 120 millimètres. Nous avons donc une augmentation de 20 millimètres parlOO millimètres.
  - Nous dirons que l’allongement à la rupture du métal sera de 20 %.
  - Nous avons défini ainsi les deux principaux coefficients de l'essai de traction à savoir:^la charge de rupture qui est en somme la charge maximum par millimètre carré de section que le métal peut supporter sans se rompre.
  - Si on lui ajoute un tant soit peu de force, ily a rupture.
  - 2° l’allongement c’est-à-dire la quantité rapportée à 100 dont le métal s’allonge par rupture.
  - Vous comprenez très bien qu’il y a un grand intérêt à être fixé sur la valeur de ces deux coefficients pour les différents métaux.
  - Pour vous montrer le champ relativement peu étendu que nous offrent les métaux industriels, je vais vous projeter une série de déterminations que j’ai faites au commencement de mon enseignement à l'Ecole Centrale.
  - Voici rangés par ordre décroissant de charges de rupture les différents métaux industriels.
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  - Le plus fort au contraire de ce qu’on s'imaginait est le nickel
  - Charge de rupture Allongement
  - Nickel.................... 50 40
  - Fer ...................... 30 40
  - Fer industriel........... 27
  - Platine.................. 25 10
  - Cuivre................... 21 50
  - Aluminium....... 12 30
  - Argent . ................ 12 ?
  - Or........................ 11 30
  - Etain...................... 8 ?
  - Zinc....................... 6 ?
  - Les points d’interrogation que vous
  - voyez au sujet de certains allongements, viennent de ce que l’essai à la traction donner pour certains mést métaux quant aux allongements,des résultats extrêmement variables suivant la vitesse avec laquelle on applique la charge.
  - Exemple, le zinc, lorsqu’on laisse tomber la charge rapidement, a 0 % ; avec une très sage lenteur , on va jus-qu'à 120 % d‘allongement. Ceci veut dire qu’un fil qui a 100 millimètres avant l’essai, aura 220 millimètres lorsque l’essai est fait.
  - Je vous ai déjà dit que le développement métallurgique allemand n’est nullement dû à laparticipation de l’Allemagne dans l’édification des méthodes métallurgiques modernes; mais elle a su profiter des découvertes faites par les voisins.
  - Si on cherche l’origine des différents essais, on voit le nom de Frémont figurer dans des mémoires où 11 a fait état de bien des essais de mécanique donnant des résultats extrêmement intéressants.
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  - Il semble bien que ce soit à un Français, à Réaumur, que l’on doive les premiers essais mécaniques de produits métallurgiques et c’est à Perronnet que l'on doit la première machine de traction construite dans le monde. Cette machine fut utilisée également par Soufflot pour se fixer sur la valeur despierres utilisées dans laconstruction du Panthéon.
  - C'est en Angleterre, en 1813, à Brighton que l’on a fait d’une façon industrielle courante les machines à traction si répandues à l’heure actuelle dans l’industrie.
  - Si le champ ouvert par les métaux industriels sur la rupture et l’allongement est très restreint, vous verrez pour les alliages combien le champ est plus étendu.
  - Avec les métaux, on arrive à 50 kilogs de charge de rupture et ce chiffre est tout à fait extraordinaire. On peut à l’heure actuelle d’une façon courante avoir des aciers qui après des essais thermiques convenables peuvent supporter 100 et 200 kilogs. certains aciers au silicium peuvent attein-dre 230 kilogs.
  - Nous passons, vous voyez de 50 à 230 kilogs. Le champ est extrêmement étendu.
  - Essais au choc.
  - L’essai de traction ne renseigne pas sur une certaine propriété de la matière, celle de se briser plus ou moins rapidement.
  - On connaissait des tôles qui donnaient d ‘excellements allongements et qui cependant abandonnées à elles-mêmes de la hauteur d’un homme se brisait sur le sol. On sait que certains aciers donnent des allongements énormes et sont extrêmement fragiles; cependant il n’y a pas de relation entre l’essai de traction et l’essai au choc.
  - Pendant longtemps, il semble avoir été employé par Réaumur. Ces essais se faisaient de façon primitive. Un bar-reau-de-forme rectangulaire était mis sous un marteau. On lais-
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  - reau de forme rectangulaire était mis sous un marteau qu’on ,ret omber
  - laissait'plusieurs fois jusqu'à ce que le barreau se casse. On comptait le nombre de coups; c’était l’essai au choc.
  - Il est devenu réellement scientifique sous l’inspiration de deux français: Frémont ,d ’une part, Charpy ,de 1 ’autre . Frémont a construit de nombreux appareils mécaniques et Charpy, Savant Directeur des Usines Saint-Jacques à Montluçon, a beaucoup fait pour l’industrie sidérurgique.
  - Un troisième français, Directeur des Usines Caille à Denain a créé une troisième catégorie d'appareils.
  - On a apporté quelques modifications très sommaires à ces appareils, main c’est en réalité dans les laboratoires français qu’ils sont nés. Même en Allemagne, ce sont des tent/ appareils de naissance française qui permet (d ‘essayer les métaux au choc..
  - Comme je vais vous l’indiquer,les caractéristiques de cet essai , cest de permettre la rupture de l’éprouvette en une seule fois. On peut alors mesurer la quantité de kilo-grammètres, c'est-à-dire l’énergie nécessaire pour briser un barreau de forme déterminée et. On a un barreau de forme rectangulaire qui se trouve entaillé sous la face opposée au choc à la rupture; l’entaille a été choisie de façon telle que le brisement ait lieu par un seul coup de martesw.mouton. Le mouton après avoir brisé l’éprouvette vient rencontrer des ressorts qui par leur abaissement mesurent la quantité d’énergie qui reste dans le mouton; étant donné que ce mouton tombe d’une hauteur déterminée, qu’il pèse un poids déterminé, qu’il a une énergie de 40 kilogrammètres, qu’il reste une énergie de 20 kilogrammètres, la rupture a nécessité 20 kilo-grammètres. Le mouton de Charpy consiste à laisser tomber une masse formant pendule qui vient, suivant la verticale trouver le barreau placé en B. Ce pendule tombe d’une hauteur /Bib.
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- - connue H, va se relever d’une hauteur moindre ; connaissant les deux points, on connait l’énergie consommée.
  - La troisième méthode est celle de Guerry qui consiste à prendre un volant d'un point déterminé et tournant autour de son axe» On en mesure le débit au moyen d'un manomètre. Au moyen d’un déclic on approche le barreau qui se casse. La vitesse du volant diminue, puisque le barreau est brisé; on lit sur le manomètre le nouveau débit du volant et on en déduit l’énergie consommée par le barreau pour se rompre. Ces trois méthodes sont toutes les trois d’origine française et elles sont employées d’une façon universelle à l’heure actuelle Dans le dernierCongres des méthodes d’essai c’est la méthode Charpy qui a semblé le plus généralement utilisée.
  - J'arrive à la troisième méthode d’essai, l’essai de dureté employé sous différentes formes et n’ayant une valeur industrielle que grâce à la forme qu/1 lui a été donnée en 1900 au Congrès des méthodes d’essai, par un Suédois Brinell qui a donné cette méthode universellement et quotidiennement employée sur une échelle très grande pour la fabrication des munitions.
  - Cette méthode est basée sur l’empreinte de la bille sous une pression déterminée.
  - A la surface plane d’un métal, on applique une bille de diamètre déterminé; on agit sur cette bille au moyen d’un appareil avec une pression qu’on détermine. Il s’ensuit une empreinte de dans le métal des billes qui, si on la regarde en plan, laisse entrevoir une ciroonférence dont on mesure le diamètre d .
  - Nous avons donc une empreinte de bille dont nous mesurons le diamètre.
  - Il y a des tables qui permettent de déduire la sur-
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  - face s de la colonne cylindrique imprimée dans le métal par la bille. Si le métal est dur, l’empreinte sera plus petite et elle sera plus grande si le métal est plus doux.
  - On désigne sous le nom de chiffre de dureté de Bri-nell, A le rapport de P à S et sous cette forme P=4
  - S
  - Voici une façon très prat ique de classer les métaux par ordre de dureté.
  - Je vous ai dit ce qu’était la Résistance à la traction. R. Brinelle a établi que R à la traction est égale à J multiplié par c , coefficient qui a été détermi-né de façon précise pour les aciers durcis, pour le cuivre et le laiton. Ainsi , par exemple quand on connait le chiffre de Brinell du cuivre, on multiplie 4 par le coefficient du cuivre 0,50 (cest le coefficient pour le cuivre et le laiton) et on obtient la Résistance.
  - On emploie également les essais de flexion, de pliage de cisaillage et de traction répétée.
  - Ce sont des essais faits sous une force déterminée et non sous des forces répétées et relativement faibles qui sont celles de l’industrie, on pourrait étudier tous ces essais en détail , mais le temps me manque.
  - Nous avons mesuré tout à l’heure le nombre de kilogram-mètres nécessaires pour briser une éprouvette déterminée. Si on traduit par la résilience, c'est-à-dire en somme le nombre de kilogrammètres nécessaires par centimètre carré de section pour rompre, dans l'essai de choc, une éprouvette de forme et de taille déterminée.
  - Suivant la forme de l'éprouvette, suivant la forme de l'entaille, suivant mhe= même l’appareil employé,
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  - a des variations dans la résilience d’un même métal. Ce chiffre permet de faire le calcul des différentes pièces.
  - Il permet surtout de faire des comparaisons avec des AW
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- - cas existants, des analogies avec lapratique.
  - Un exemple très délicat et très frappant, c’est len-grenage d’automobile, lorsque surtout, il n'est pas un engre-nage d'emprise. Les engrenages doivent avoir toutes sortes de qualités; ils doivent être suffisamment résistante, ne pas se briser, avoir par conséquent ave±r une résilience assez élevée et résister au f rottement , point sur lequel on n'est pas bien fixé. On est arrivé par comparaison surtout sur les aciers au nickel-chrome à résoudre ces différentes qualités; on a pu donner les qualités de différents produits métallurgi-ques, mais ce ne sont pas les caractéristiques de ces produits.
  - Ce n'est pas la caractéristique d‘un acier doux d’avoir 40 % de rupture et 300 % d’allongement. Ces qualités sont variables avec le traitement suivant suivi.
  - Ainsi un acier doux, lorsqu’il a reçu à la fin de sa fabrication pour des raisons de calibrage un coup de laminoir à froid, a une charge de rupture qui peut monter à 50, 60, son allongement s’abaissera à 2 et 3 %.
  - Pour vous montrer d’une façon très nette, très ra-pide l’influence des différents traitements sur les propriétés des produits métallurgiques, je vais vous faire quelques projections qui vont bien frapper votre esprit.
  - Projections :
  - Voici d’abord une lame d’acier doux qui a été essayé sous une bille à l’état naturel; au-dessus lamême lame quand elle a reçu un coup de laminoir à froid. La dureté n’est
  - pas la même, les empreintes de billes sont beaucoup plus faibles.
  - Voici un phénomène extrêmement intéressant, étudié
  - de différents cotés; c’est un Français, M. Charpy qui l’a
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- - l’a signalé pour la première fois:
  - vàici un métal, une tôle d'acier essayéeà la bille. Dans cet essai le métal s’est écroui; on a recuit ensuite le métal en le réchauffant, le métal a cristallisé, non pas quant à la masse , mais à certains points atteints par l’écrouissage. Le métal a reçu une altération; il est beaucoup plus fragisle.
  - Voici un produit durci par apport de carbone; voici sa dureté au coeur de la pièce et sa dureté au bord. Voici un changement de propriétés survenu par le traitement chimique.
  - Phénomène étudié par M. Chatelier.
  - Un métal écroui est beaucoup plus altérable que le métal recuit.
  - Voici une altération du métal écroui.
  - Autre phénomène décoré du nom de maladie contagieuse des métaux; Cohen l’a étudié 11 est très intéressant.
  - L’étain peut exister sous deux formes allotropiques; l’étain blanc qui fait entendes ce cri particulier quand on le ploie, celui qu’on utilise dans l’industrie et l’étain gris qui est de la poussière.
  - Cet étain blanc se transforme en étain gris avec une vitesse énorme à moins 20 °. Il est arrivé que des boutons d’équipements militaires expédiés de l’Inde en Russie sont arrivés en poussière par suite de cette transformation d’étain blanc et étain gris.
  - Mais si l’on prend l’étain blanc et qu’on pique à l’aide d’une aiguille, l’étain gris avec cet étain blanc,
  - Mac , Q60
  - l’étain gnis se transforme immédiatement en étain gris.
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  - Autre fait intéressant sur lequel on est moins fixé:
  - quand vous prenez du fameux lation à cartouches, composé de 67 % de cuivre, et de 33 % de enivre zinc.
  - On l’écrouit par un laminage à froid, puis on coupe la bande en deux. Si vous faites recuire la moitié , vous avez le même métal, l’un à l’état écroui, l’autre à l’état recuit; vous placez ces defudeux feuilles l’une sur l’autre, pour donner plus de contact, vous mettez des poids ; au bout d’un certain temps , si vous prenez les deux feuilles, la feuille recuite n’a pas changé, mais la feuille écroule tend vers la feuille recuite; elle a perdu son écrouissage.
  - Les métaux tendent vers un état stable et c’est l’état qui correspond aux constituants normaux à la température ordinaire.
  - Des métaux trempés et revenus perdent au bout d’un certain temps une partie de la tremps.
  - J’attirai tout à l’heure votre attention sur ce fait que le champ de l’emploi des métaux industriels était relativement très faible.
  - Voyons maintenant le champ des propriétés des alliages; ce sont des produits métallurgiques provenant de l’union d’un métal avec un autre cepre corps , peu importe que cet autre coprs soit unmétalloïde comme le phosphore ou le silicium ou un autre métal, fer, cuivre, etc. Le champ au point de vue propriétés mécaniques est extrêmement vaste; on peut aller jusque 250 kilogs de rupture; pour Les aciers au manganèse on peut avoir 200 % d ‘allongement .
  - La résilience peut varier de 30 à 60 kilogsammètres Le chiffre de Brinell même va Jusqu’à ....
  - Les alliages permettent d-atteindre d’étendre ce champ. Il y a d’abord une chose tout à fait remarquable:
  - /Bib .
  - VONAN
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- - ce sont les anomalies qui sont présentées par ces alliages.
  - Prenez deux métaux, cuivre et étain. Les deux sont extrêmement malléables. On peut en faire des feuilles de très peu d’épaisseur. Unissons les deux métaux, dans laproportion de 60 parties de cuivre et 40 d’étain.
  - Ces deux métaux donnent naissance à un alliage extrê-ment fragile , brisant comme du verre; il suffirait de le faire tomber de 50 cent imètres pour qu’il se brise.
  - Le zinc se lamine aisément en feuilles; le cuivre, plus aisément encore; le cuivre et le zinc, unis dans les proportions de 50 de cuivre et de 50 de zinc donnent des allia-ges ext rêmemnt fragiles.
  - Voilà des exemples de métaux extrêmement malléables qui donnent des métaux très fragiles;
  - Prenons le et le cadmium, unissons les dans
  - une certaine proportion, nous obtiendrons un alliage violet d’évèque. Or les deux corps unis sont presque incolores, gris et blancs, ils donnent naissance à un alliage extrêmement coloré.
  - Prenez le cuivre rose et le zinc blanc, donnant des alliages variant beaucoup de coloris suivant les proportions dans lesquelles on les unit.
  - 90 parties de cuivre et 10 doprcdonnent une couleur dorée; en diminuant la proportion de cuivre la couleur devient jaunâtre; le laiton à cartouche est verdâtre; puis ensuite, en changeant encore la proportion, la couleur devient rouge doré pour redevenir blanc, puis rose aux environs de 50 % de cuivre et de 50 % d’étain; puis il redevient gris rappelant la couleur du zinc.
  - Au point de vue chimique on connait des alliages pres
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  - que pas attaquables par aucun réactif chimique bien que leurs const ituants soient très attaquables; on utilise en ce moment des alliages qui permettent des opérations dans les acides les plus concentrés, bien que les métaux constituants soient attaquables par ces acides.
  - Au point de vue des densités, on répéterait la même chose; on connait des alliages de densité tout à fait différentes de celle des métaux constituants.
  - Voici encore une autre anomalie relativement à la dilatation.
  - Les magnifiques recherches qui ont été faites par M. Guillaume ont montré que les aciers au nickel ont des variations des coefficients de dilatation tout à fait extraor-dinaires.
  - On trouve d’après les tableaux établis, une courbe qui, au début, quand il y a peu de nickel passe par un maximym très accusé aux environs de 36 % de nickel pour se relever d’une façon brutale aux environs de 50 % de nickel.
  - Pour 36 % de nickel, cet alliage a regu le nom =* d'invar.
  - Dans des recherches plus récentes, M. Guillaume a montré que si on utilise des aciers plus complexes, contenant du nickel ou du manganèse, la courbe se relève plus lentement et on peut avoir toute une catégorie de métaux très intéressants pour l'industrie ayant des coefficients de dilatation très déterminés.
  - Toutes ces recherches ont été poursuivies par M. Guillaume avec les=atcéries=d**==== Aciéries d ‘Imphys; ce sont des recherches essentiellement franaçaises.
  - Une autre anomalie extrêmement intéressante c'est celle du magnétisme. Trois métaux magnétiques: nickel, fer et
  - (60.)
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- - cobalt qui perdent leur magnétisme à des températures diffé-rentes.
  - On pourrait croire qu’un alliage n’est mmagnét ique que s’il contient un métal magnétique; on conçoit très bien que q1 on mélange du fer et du cuivre, l’alliage soit magné-tique ; mais avec deux métaux non magnétiques, l'aluminium et le manganèse, par exemple, on obtient unalliage magnétique Toutes ces anomalies de magnétisme, de densité, de propriétés mécaniques,=anclam anomalie de dilatation ne s'expliquent que parce que les alliages métalliques sont en somme des corps tout comme les autres; quand on unit un métalloïde à un métal ou un métal à un métal, 11 se forme des combinaisons, des solutions où les métaux peuvent garder leurs propriétés; mais à ces combinaisons correspondent des propriétés nouvelles qui n’ont rien à voir aux propriétés des anciens métaux; pas plus que l’on peut retrouver la proprié-té du chlore et de l’hydrogène dans l’Acide Chlorhydrique.
  - Cette étude des propriétés des alliages,due à l’école française en tête de laquelle • il faut citer Psmont et de la
  - Le Chatelier, a fait naître la science' métallographie microscopique C’est-à-dire l’étude des métaux au microscope.
  - ce
  - Pour se faire , le métal est préalablement poli par des moyens qui paraissaient extraordinaires au dévut. Je me rappelle les moyens pris par Osmont au laboratoire de Troost à la Sorbonne, moyens qui sont devenus industriels grâce à M. Henri Le Chatelier.
  - Ces moyens sont tellement industriels que tout récemment, alors que j'étais en mission pour la fabrication des munitions, ilnous a été possible de créer de toutes pièces, dans une usine de constructions navales qui ne savait pas ce que c'était, une laboratoire de métallographie donnant de 25 à 30 résultats dans une journée. Actuellement ce même laboratoire
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  - donne 100 résultats dans une journée.
  - On a pris des ouvrières qui ont été dressées avec une rapidité extraordinaire; les moyens employés sont extraordi-maires et peuvent être mis en n’importe quels mains • Actuellement le métal est préalablement poli de fagon qu’il n’y ait aucune arête visible; faites moi grâce de ces moyens de polissage. Nous voici donc en présence d'une surface ab/aparfaitement polie ne possédant aucune arête; le métal va ensuite être attaqué. Supposons que ce métal soit formé de différents éléments par exemple de 2 combinaisons jux-taposées à côté l'une de l'autre; si on a fait une étude synthétique de ce métal on a pu voir que les réactifs attaquent une combinaison et pas l'autre. Si on éclaire ce métal par une lumière quelconque et si nous regra regardons sur le sujet la lumière réfléchie nous voyons que le métal entièrement poli réfléchissait la lumière, mais si nous l'attaquons, nous ne verrons, réfléchissant la lumière, que les parties non atta-quées. Nous pourrons , par des attaques suivies, distinguer les constituants des autres, étant donné qu'une fois pour toutes nous avons fait l’étude synthétique de ces alliages.
  - Rappelant Rapprochant la vue d’une vue théorique déterminée=d+un dans un premier examen, on obtient ainsi des résultats industriels admirables.
  - L'opération de polissage , d’examen, de photographie, demande à l’heure actuelle 1/4 d ‘heure à peine. Dans un la-boratoire que j’ai l’honneur de diriger/, on fait 20 dessins en une demi-heure.
  - Quant aux appareils utilisés, 1 en a deux:
  - 1° l’Appareil de M. Le Chatelier ,non pas seulement utilisé en France, en Angleterre et en Amérique, mais utilisé
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  - d’une façon courante dans toutes les écoles supérieures d’Allemagne et dans leslaboratotres industriels allemands.
  - Dans cet appareil extrêmement pratique, on éclaire au moyen d’un faisceau lumineux; puis par un prisme on renvoie le rayon lumineux qui vient frapper avec une légère obliquité l’échantillon. La lumière est réfléchie et vient frapper un autre prisme au travers duquel l’image est renvoyée dans l’oeil de l’observateur. On peut aussi si l’on veut , au lieu de faire tomber le rayon sur l’oeil de l'observateur, le faire tomber sur une plaque photographique.
  - Projections:
  - Vue d ‘un laboratoire. Appareil de M. Chateler. L’objet à examiner; la lampe qui éclaire l’échantillon. Ce second prisme à réflexion qui doit refléchir l’image.
  - Lorsque deux métaux sont fondus ensemble et qu’on les laisse refroidir, ils peuvent donner naissance à différents cas: ou bien le métal reste métal; ou les deux se combinent entre eux ou ils sont dissous l’un dans l’autre et restent dissous.
  - Voici du fer avec de nombreuses scories:
  - Ici aucune attaque; un fond blanc puis la scorie . Voici 1/‘attaque qui met en vue non plus un seul élément, mais un autre élément que l’on devine dans la photographie
  - Voici une combinaison de métaux entre eux.
  - Voici enfin deux métaux juxtaposés qui se sont fondus entre eux. Dans l’attaque, un des éléments s’est usé, 10 autre pas autant et donne des ombres portées.
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  - Passons maintenant au point de vue historique» En laissant les débuts un peu nuageux de l’examen au microscope, on doit attribuer à Sorby, métallurgiste anglais le premier examen de produits métallurgiques au microspope.
  - Après, à la Sorbonne, Wedig et Martin ont cherché à tirer du microscope quelques essais qui furent excellents» C’est à Osmont et w qu’on doit l’utilisation du
  - microscope vers 1885 et c’est en réalité Osmont qui le premier a établi la métallographie microscopique dansun mémoire magistral qui correspond aux plus belles photographies» Après Osmont est venu Le Chatelier avec ses nombreux élèves qui a créé toute la métallurgie industrielle. Il lui a permis de sortir du laboratoire pour entrer d ‘une façon triomphante dans l’industrie.
  - Il a créé les premiers appareils modernes au Collège de France en succédant à Berthelot, à l’Ecole des Mines, puis à l’Ecole de la Sorbonne. Il a propagé toutes ses idées et Charpy et d’autres ont appliqué tous ces principes.
  - L’étude de la métallographie n’est pas niée même par nos ennemis. Je vais v ous lire ce qu’on disait au moment de la mort d'osmont. Osmont est mort presque subitement le
  - 18 juin 1912 à sapropriété de St-Leu. Dans son testament il avait demandé qu’aucune notice nécrologique ne soit faite; nous n’avons pas pu lui consacrer de longues pages; nous avons cependant tourné la difficulté d’une façon que je qualifierai d’élégante parce qu’elle n’est pas de moi et qui a consisté à faire part de sa mort à tous les métallurgistes étrangers. Je vais vous quelques lettres de métallurgistes allemands adressées en réponse à cette communication. Nous les avons
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  - _______- résumées dans la Revue de Métallurgie.
  - Voici l’une d’elles :
  - «Osmont comptait parmi les plus grands métallurgis-
  - tes ............
  - Voici ce qu’écrivait Wurts professeur à l’Ecole d'Aix
  - la Chapelle :
  - Voici la réponse du Stallverbank
  - Voici celle de Heine de Berlin...
  - Voici, Messieurs, l’historique très net de la métal-lographie.
  - Voici maintenant quelques projections sur les applications industrielles de la métallographie:
  - (Suit toute une série de projections sur la métallographie et sur la mâcrographie . La macrographie correspond à l’examen à l’oeil du métal poli).
  - J’aurais voulu vous parler des services rendus, et j’aurais voulu pour cela prendre quelques exemples. En aurais-je le temps ?
  - Je veux rappeler d ‘abord sommairement que c’est du laboratoire que sont issues d’une fagon moderne les méthodes métallurgiques, et la méthode de Nothiam Bell qui a permis d’utiliser les gaz des hauts-fourneaux.
  - C’est du laboratoire que sont sorties les métallurgies
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  - du platine et de l’aluminium et que sont sorties les méthodes modernes d’affinage du cuivre et du Plomb par voie électroly-tique et enfin on ne saurait passer sous silence les recher-ches faites au four électrique par le grand chimiste Moissan pour le cabbure de calcium, recherches qui sont la base des alliages ferro-métalliques au four électrique.
  - Si l’on veut se rendre un compte exact des sercives services rendus par la métallurgie, il y a un point sur lequel il faut extsten insister . cést la question des traitements thermiques.
  - Autrefois le traitement thermique était appliqué sans aucune théorie , au hasard absolument et on avait des recettes extraordinaires de bains de trempe; j’en ai cité ici même dans ma première leçon et dans lesquelles on conseillait de prendre le sang d’un homme sanguin et on obtenait un bain, di-sait-on , merveilleux
  - On attribue à l’eau du Furens des propriétés spé-ciales de trempe.
  - On connaît la trempe depuis laplus haute antiquité puisqu’on en parle dans Plineelqu'on dit que l’acier de l’épée de Thalès a été trempée.
  - C’est un grand métallurgiste russe nommé Shernof qui a dit qu’il fallait que l’acier pour être trempé soit chauffé à une température déterminée. Mais c’est à notre com-patriote osmont qu’on doit la première théorie de la trempe publiée dans les Annales des Mines. Du mémoire d’Osmont on déduit que pour obtenir le maximum de trempe, ilfaut tremper entre 150 ou 200° et avec cela on est assuré de réussir.
  - Il y a plus encore: la science ne s’est pas contentée en fait de trempe de préciser la façon d’opérer; elle a
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  - précisé par des recherches faites pendant trois ans, elle a mesuré des aciers à coupe rapide; les résultats des ces tra-vaux figurent dans l’oeuvre de Watt et de Taylor paru à l’Exposition de Vienne.
  - Les aciers riches en chrome, en tungstène, pauvres
  - en carbone ont la propriété de ne pas supporter la trempe au rouge au contraire de tous les aciers connus jusqu'alors. Je ferai là-dessus au début de lap roc haine leçon despro-jections pour vous montrer comment on a pu dans l’industrie de l'automobile , appliquer ces choses.
  - Je reviens sur la question des aciers spéciaux qui
  - permettent d ‘obtenir des qualités qu ‘on ne trouve pas ailleurs des résistances plus fortes, des résiliences plus fortes et -qualités d ‘autres encore.
  - Les aciers au nickel qui ont été employés les premiers ont été découverts en France par la Société, le Ferro-nickel, de 1883 à 1885 et l’on ne saurait trop rappeler ici le nom de l’auteur, M. Marbeau dont le nom nous est doublement cher, d’une part au point de vue métallurgique, d'autre part, nous nous en souvenons tous , le nom de la bataille de Meaux se trouve légitimementlié à celui de Monseigneur Marbeau. .
  - Ces aciers au nickel chargés de 20 % de carbone ont
  - été découverts entre 1883 et 1885 et pour la première fois les essais ont été faits à l’usine de Lizy sur Ourcq et à Montatère en 1885. Ces échantillons ont figuéé au Congrès de l'Iron Institute à Londres et à l’Exposition française de 1889*
  - Ensuite toutes les études se sont poursuivies aux aciéries d’imphy; les longues études de M. Dumas et Bessmer se sont coordonnées, se sont simplifiées et à l’heure actuelle grâce à ces recherches, on ne se demande plus la quantité de nickel incorporée dans un acier pour avoir certaines propriétés
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  - il y a des diagrammes qui permettent de savoir où il faut frap-per de façon mathématique pour connaître certaines propriétés.
  - Il y a par exemple des aciers contenant 20 % de manganèse qui jouissent d’une propriété de non fragilité tout à fait remarquable et ont été découverts en 1887 par un métallurgiste anglais Sir Humphry à Sheffield. Les aciers au -ont été _ chrome faits pour la première fois en Amérique, mais c est à notre compatriote Brunman qui a établi la véritable fabrication de ces aciers.
  - L’acier au tugnstène a des propriétés spéciales. C’est M......qui l’employa industriellement pour lapremière fois en 1859. En France le Comité des Forges et Hauts-Fourneaux d'Allevard emploient les aciers au tungstène.
  - Enfin le vanadium a été étudié spécialement par deux grands chimistes français, Ste-Claire Deville et C.........
  - Les applications industrielles ont été faites par un français en 1893 et reprises à Sheffield en 1899.
  - On voit donc que lanation ennemie n’a que très peu, pour ainsi dire pas du tout coopéré à l’édification des méthodes métallurgistes modernes.
  - Comment a t'elle profité de ces méthodes ?
  - , C’est simple.
  - Parlons seulement des plaques de blindage. Il y a 3 ans, on pouvait affirmer que pas une usine française n’avait un procédé pour la fabrication des plaques de blindage. C’était la maison Ktupp qui se chargeait de cela et toutes les maisons françaises et américaines étaient solidaires de ces brevets.
  - Mais les usines françaises ont fait des recherches;
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- - Deux de ces usines se sont distinguées par l’édification des nouvelles méthodes. Charpy, d’une part à Montlugon a créé une technique nouvelle plus scientifique que les méthodes allemandes pour la fabrication des plaques de wlindage. M. ont
  - Muckk et M. Branly, chef de l’usine de St-Chamond e obtenu une nouvelle méthode pour les plaques de blindage qui a donné des résultats merveilleux.
  - Il n’y a pas que les métallurgistes allemands qui sachent tirer parti quelconque des méthodes scientifiques mé-tallurgiques .
  - Mais si l’on cherche à classer les industriels au point de vue de l’utilisation de la science, on trouve d’une part les industriels qui l'empldéent et les autres qui se refusent à l’employer sur une large échelle. Ceux qui ont la foi, qui sont persuaédés que la science seule leur permettra d’atteindre le but proposé. Ils sont peu en France, ils sont beaucoup plus nombreux en Allemagne. Puis il y a ceux qui ont des doutes, qui pensent que la science est un bon moyen de réclame, et c'est tout; il y a les outrecuidants qui ne doutent de rien, qui arrangent, tout, qui savent tout; il y a les hésitants, ceux qui voudraient bien obtenir des résultats mais qui ont peur; ils trouvent que c’est long, qu’il faut attendre, que ce n’est pas possible; on ne peut rien faire avec eux; les craintifs , ce sont des malades récalcitrants ils disent que chez eux cela ne valpa.s bien, mais ils ont peur d’introduire les méthodes scientifiques qui leur montreront leurs maux . Ils ont peur de se trouver sous le fameux contrôle, la bête noire de ce contrôle qui s’appelle l'artillerie la marine, les chemins de fer et il s n'ont pas tout à fait tout, car il n’y a rien de plus à redouter que les moyens scientifiques mis entre les mains des ignorants.
  - Puis 1ly a les timides qui se servent peu de la science
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  - mais qui concluent vite et qui trouvent que la science n’a rien donné. Ils ressemblent à ceux qui ont de l’entérite qui veulent dL lousf manger daeugas et trouvent que leur régime ne leur fait aucun bien.
  - En Allemagne ceux qui laissent faire la science et qui ont la foi sont beaucoup plus nombreux qu’en France.
  - Dans un récent voyage que je faisais avec mes élèves de l’Ecole Centrale, quelques jours, quelques semaines avant la mobilisation, vers le 15 juin 1914, j’étais frappé, étant resté après mes élèves en Allemagne, de voir le nombre considérable de fonderies de fonte et de laiton qui avaient des installations de métallographie microscopique, car à cette époque il n’y avait pas 2 % des usines qui avaient semblable installation en France. Si vous voulez quelques détails, le laboratoire Krupp qui est véritablement "kolossalw créé en 1911 a fait =avait=en 1912,15.972 dosages. Les bâtiments de ces nouveaux laboratoires couvrent une superficie de 30.635 mètres carrés Si l'on considère la superficie des trois étages cela donne 11 mille mètrescarrés.
  - Les laboratoires de chimie possède 15 appareils pour le dosage du carbone. Du côté de la métallographie, il y a une salle pour les visiteurs où l’on projette devant eux des positifs sur verre comme ceux que vous avez vus tout à l’heure.
  - En France, nos laboratoires 11 y a 15 ou 18 mois étaient extrêmement modestes. Il y a eu réaction; mais ce mouvement n’est pas complet évidemment. On peut citer les laboratoires du Creusot, de St-Chamond et de Montlugon, d'Im-phy et qui ont eu une influence considérable sur les aciers spéciaux; on peut citer le laboratoire de l’Automobile de Dion-Bouton, de Panhard et Levassor.
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  - Mais croyez bien qu’on est loin de compte avec l’Allemagne .
  - J'ajoute comme conclusion à cette conférence , pour bien juger le rôle scientifique de la science dans l'indus-trie, ce que disait Osmont lui-même, (ce qui prouve qu’on peut être poète et métallurgiste,)dans une pièce en v ers qu'il adresse à M. Le Chatelier au moment de la création de la Revue de Métallurgie.
  - Il disait:
  - J'ai vécu ma jeunesse à l'ombre d’une usine,
  - Ce n’est de prime abord, un séjour enchanté
  - J’ai tenu, Messieurs, à vous citer cette opinion magistrale d ’un des métallurgistes français qui a le plus heureusement influencé la métallurgie française moderne.
  - Au début de ces conférences, j’ai fait une très discrète allusion au mouvement considérable qui s’est développé dans l’industrie française lorsqu’au moment de la bataille de la Marne, on s’est aperçu de l’importance des munitions dans la guerre que nous subissons.
  - Je vous ai dit que j’étais tenu au silence le plus absolu; cependant il y a une question qui se pose et 11 me semble quen cela je ne suis pas indiscret.
  - Peut-on supposer que de ce mouvement considérable, prodigieux, incontestable, ilne reste rien au lendemain de la victoire des alliés, au moment de la grande lutte industrielle et économique qui suivra certainement le traité de paix ?
  - N'a ton pas vu les usines les plus réfractaires au mouvement scientifique se jeter à corps perdu dans les mesures les plus précises afin d’obtenir rapidement et sure-
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- - ment les résultats cherchés.
  - N’a t'on pas vu pénétrer dans les usines , les ins-truments archaïques qui n’étaient autrefois que des instru-ments de laboratoire , les pyromètres.
  - N’a t’on pas vu y pénétrer les appareils destinés aux essais métallographiques et mécaniques ?
  - Ne peut-on pas citer qu’actuellement en France, 11 est fait quotidiennement plus de 400 mille essais de dureté, suivant laméthode de Brinell pour assurer la qualité des obus fabriqués?
  - Peut-on supposer que de tout ce mouvement il ne reste rien après la guerre?
  - Non, cela est impossible.
  - L’industrie de l'après guerre ne sera pas l’industrie l'avant la guerre. Elle sera revivifiée par les circonstances, revivifiée pat tout le sang réapnée répandu, par tous les deuils, par les néroismes que vous connaissez tous.
  - Il est bien certain qu’elle aura été revivifiée de par la volonté même de nos ennemis.
  - L’industrie d’après guerre se reposera sur la science avec la sécurité la plus complète, la confiance la plus absolue; elle se reposera sur la science, mais sur la vraie science, non pas sur la science des gaz asphyxiants, sur la science des gaz lacrymogènes; elle se reposera sur la science française, celle qui a écrit en lettres d’or sur seslivres Les n=ms-de=tarerstor,-de= === les noms de Berthelot, de Lavoisier et de pasteur. *02/
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